1、品質(zhì)管理十大方法課 程 提 綱3.員工質(zhì)量意識(shí)與理念提升方法與步驟4.現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改進(jìn)提升案例分析與應(yīng)用1三、員工質(zhì)量意識(shí)與理念提升方法與步驟通過(guò)培訓(xùn)提升員工質(zhì)量意識(shí)與理念現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量培訓(xùn)文件與教材構(gòu)成現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查管理與改進(jìn)PONC與質(zhì)量激勵(lì)方法2重視員工質(zhì)量意識(shí)與理念質(zhì)量意識(shí)不是掛在嘴上的一句話，重要的是如何轉(zhuǎn)換為員工的實(shí)際行動(dòng)！通過(guò)靈活多樣的方法，加強(qiáng)員工的質(zhì)量意識(shí)與理念：定期進(jìn)行質(zhì)量與技術(shù)方面的崗位培訓(xùn)讓員工自己養(yǎng)成進(jìn)行質(zhì)量檢查的習(xí)慣（10分鐘5S活動(dòng)表）定期進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題分析會(huì)通過(guò)科學(xué)合理的5S與可視化加強(qiáng)質(zhì)量提醒定期進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)，例如競(jìng)賽等對(duì)重視質(zhì)量的員工進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)3通過(guò)培訓(xùn)提升員工

2、質(zhì)量意識(shí)與理念長(zhǎng)期質(zhì)量培訓(xùn)計(jì)劃課程建議，培訓(xùn)周期以半年或一年為基準(zhǔn)進(jìn)行循環(huán)。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基本構(gòu)成文件5培訓(xùn)方式與要求利用班前會(huì)進(jìn)行培訓(xùn)：建議每周至少一次的班前會(huì)主題為質(zhì)量，并在質(zhì)量問(wèn)題點(diǎn)召開(kāi)班前會(huì)；培訓(xùn)后將相關(guān)質(zhì)量問(wèn)題與要求的文件進(jìn)行復(fù)印，開(kāi)會(huì)的時(shí)候每人一份，并要求在當(dāng)天完成工作以后，將相關(guān)的質(zhì)量要求“抄寫(xiě)一遍”，第二天交上來(lái)；每月一次對(duì)員工進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或要求的培訓(xùn)，每次最少一個(gè)課時(shí)；也可以在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行；每個(gè)班組長(zhǎng)必須在每個(gè)月結(jié)束的時(shí)候，向車(chē)間遞交質(zhì)量培訓(xùn)月報(bào)表，報(bào)告每月質(zhì)量管理培訓(xùn)的工作。6質(zhì)量培訓(xùn)月報(bào)表模板710分鐘5S活動(dòng)表模板8生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量自查管理現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量自查方法9廢品處理標(biāo)準(zhǔn)過(guò)程

3、10現(xiàn)場(chǎng)檢察員檢查管理11質(zhì)量目標(biāo)的制定與激勵(lì)方法根據(jù)質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)分析的結(jié)果，利用目標(biāo)管理的方法進(jìn)行管理，并利用激勵(lì)管理的手段加以促進(jìn)?；赑ONC制定管理目標(biāo)和激勵(lì)方法。把PONC的激勵(lì)方法以看板管理的形式充分應(yīng)用到現(xiàn)場(chǎng)管理的每一個(gè)角落。12PONC工作表質(zhì)量數(shù)據(jù)的衡量PONC: Price Of Non-Conformance,質(zhì)量缺陷代價(jià)要素定義如何衡量如何測(cè)定成本（舉例）印刷錯(cuò)誤 包含在文件中的任何錯(cuò)誤信息 改正錯(cuò)誤所花費(fèi)的時(shí)間和材料損失(紙 )負(fù)擔(dān)費(fèi)率乘以時(shí)間加上碎片的成本 （舉例）采購(gòu)定單變更（PCO） 所有采購(gòu)定單都需要變更，由于供應(yīng)商的原因產(chǎn)生的內(nèi)部錯(cuò)誤 每個(gè)月PCO的數(shù)量PCO

4、的次數(shù)乘上處理單個(gè)錯(cuò)誤的平均成本13PONC在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的具體表現(xiàn)重新加工匆忙趕工忘記加工臨時(shí)加工未按時(shí)加工錯(cuò)誤放置重復(fù)搬運(yùn)存貨過(guò)多錯(cuò)誤加工客戶報(bào)怨無(wú)謂工具尋找無(wú)謂物料尋找停機(jī)時(shí)間上門(mén)維修工序間調(diào)解更多保修14PONC是質(zhì)量績(jī)效考核的根本方法之一根據(jù)排列圖排列的主要質(zhì)量原因，制定出相應(yīng)的PONC數(shù)據(jù)表，在統(tǒng)計(jì)的基礎(chǔ)上，制定相應(yīng)的績(jī)效考核方案；試實(shí)施績(jī)效考核方案，進(jìn)行改進(jìn)以后逐漸在全公司進(jìn)行推廣；開(kāi)展質(zhì)量競(jìng)賽活動(dòng)，獎(jiǎng)優(yōu)罰差，建設(shè)公司的質(zhì)量文化。15靈活方式提升員工質(zhì)量意識(shí)與理念定期進(jìn)行質(zhì)量與技術(shù)方面的崗位培訓(xùn)（每月至少一次，每次兩個(gè)課時(shí)）讓員工自己養(yǎng)成進(jìn)行質(zhì)量檢查的習(xí)慣（10分鐘5S活動(dòng)表）定期進(jìn)

5、行生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題分析會(huì)（每月至少一次，每次至少一個(gè)關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)）通過(guò)科學(xué)合理的5S與可視化加強(qiáng)質(zhì)量提醒定期進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)，例如競(jìng)賽等（建立品管圈，持續(xù)改進(jìn)）對(duì)重視質(zhì)量的員工進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)16日立公司質(zhì)量管理的“345”3N:質(zhì)量管理的原則：No accepting(不接受不合格產(chǎn)品)、No manufacturing(不制造不合格產(chǎn)品)、No transferring（不移交不合格產(chǎn)品）。4M:Man人：激發(fā)最大的競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)Machine機(jī)器：保持最大的開(kāi)工率Material材料：達(dá)到最大的合理產(chǎn)出Method方法：應(yīng)用最佳的手段與途徑5S:徹底實(shí)施5S生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理17四、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改進(jìn)提升案

6、例分析與應(yīng)用應(yīng)用5S方法提升現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量可口可樂(lè)公司現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改進(jìn)案例某密封圈生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量改進(jìn)案例18應(yīng)用5S方法提升現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量整理整頓清潔清掃素質(zhì)質(zhì)量改進(jìn)19如何應(yīng)用整理提升質(zhì)量？徹底清除所有非必需品，養(yǎng)成生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不放置非必需品的習(xí)慣，特別是容易發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題的工序；未達(dá)到以上的目的，為非必需品提供科學(xué)合理的放置地點(diǎn)；20整理應(yīng)用案例21如何應(yīng)用整頓提升質(zhì)量？持續(xù)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整頓，滿足現(xiàn)場(chǎng)管理“四個(gè)問(wèn)號(hào)”的需求：這個(gè)東西該不該放在這里？這個(gè)東西該怎樣放在這里？這個(gè)東西放在這里，該放多少？這個(gè)東西放在這里，是停留還是停滯？ 實(shí)施定置管理，確保合格品（等級(jí)）與不合格品明顯區(qū)分放置。22整頓應(yīng)用案例23如何應(yīng)用清掃提升質(zhì)量？影響質(zhì)量問(wèn)題的源頭在哪里？通過(guò)5M1E（人機(jī)料法環(huán)測(cè)）系統(tǒng)尋找質(zhì)量缺陷源頭；徹底清理造成質(zhì)量的源頭，把“質(zhì)量問(wèn)題”的產(chǎn)生“掐死”在萌芽狀態(tài)。24清掃應(yīng)用案例25如何應(yīng)用清潔提升質(zhì)量？持續(xù)開(kāi)展10分鐘5S活動(dòng)，推進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)26應(yīng)用可視化管理提升現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量27看板管理質(zhì)量篇28照