1、煤氣化技術(shù)煤制烯烴項目組2019年10月20日提 綱一、煤氣化技術(shù)介紹二、各項技術(shù)情況對比一、煤氣化技術(shù)介紹 1、德士古水煤漿氣化 2、華東理工水煤漿氣化 3、Shell粉煤氣化 4、GSP粉煤氣化德士古（Texaco）公司由重油氣化工藝啟發(fā)，于1948年提出水煤漿氣化工藝第一套中試裝置于1948年在洛杉磯孟特培羅實驗室建成，規(guī)模1.5噸煤/天 德國魯爾化學(xué)/魯爾煤公司（RCH/RAG）于1978年對水煤漿制備、燒嘴、耐火材料、渣水處理和廢熱回收等進(jìn)一步研究和改進(jìn)，為工業(yè)化奠定了基礎(chǔ)德士古水煤漿技術(shù)概況國外德士古氣化裝置概況公司或裝置名稱裝置性質(zhì)廠址規(guī)模噸煤/天氣化壓力MPa開車時間產(chǎn)品RCH

2、/RAG示范德國Oberhausen1504.01978OXO化學(xué)品TVA示范美國阿拉巴馬州1703.81982氨TEC工業(yè)化美國田納西州8206.51983甲醇、醋酐Cool Water工業(yè)化美國加州9104.01984電力宇部氨廠工業(yè)化日本宇部15003.61984氨SAR工業(yè)化德國Oberhausen7204.01986OXO合成Tampa工業(yè)化美國佛羅里達(dá)州18002.82019電力中國德士古氣化裝置概況工廠名稱規(guī)模（噸/天）氣化壓力（MPa）氣化爐臺數(shù)投產(chǎn)時間產(chǎn)品山東魯南化肥廠4002.61+11993氨上海焦化總廠10004.03+12019發(fā)電、城市煤氣、甲醇陜西渭河化肥廠140

3、06.42+12019氨安徽淮南化肥廠9004.02+12000氨浩良河化肥廠9004.02+12019氨陜西神木甲醇廠15006.52+12019甲醇中石化南京分公司14008.72+12019氨中石化金陵分公司20004.02+12019氨中國德士古氣化裝置概況工廠名稱規(guī)模（噸/天）氣化壓力(Mpa)氣化爐臺數(shù)投產(chǎn)時間產(chǎn)品兗礦甲醇廠15006.52+1在建甲醇齊魯石化15006.52+1在建氫渭河改擴(kuò)建7506.51在建氨上海焦化改擴(kuò)建15004.03+1在建甲醇、醋酸南京惠生公司15004.03+1在建甲醇水煤漿進(jìn)料簡單可靠，氣化爐結(jié)構(gòu)簡單，有利于穩(wěn)定操作 工藝靈活，合成氣質(zhì)量高，產(chǎn)品氣

4、可適用于化工合成、制氫和聯(lián)合循環(huán)發(fā)電 碳轉(zhuǎn)化率高達(dá)98%以上 調(diào)節(jié)比大、負(fù)荷變換簡單德士古水煤漿氣化工藝特點(diǎn)德士古水煤漿氣化工藝特點(diǎn)不污染環(huán)境，三廢處理較方便 德士古法對煤種有較強(qiáng)的選擇性，其最適宜氣化低灰分、低灰熔點(diǎn)的年輕煙煤 氧耗較高工藝中燒嘴使用壽命不長，一般約2個月就需停爐更換 磨煤工藝流程氣化工藝流程灰水處理工藝流程2、華東理工水煤漿氣化發(fā)展概況“九五”期間，華東理工大學(xué)、水煤漿氣化及煤化工國家工程研究中心(兗礦魯南化肥廠)成功完成了四噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)的中試研究 (22噸煤/天) “十五”期間，分別于山東魯南、山東德州建設(shè)了工業(yè)示范裝置。 發(fā)展概況在山東華魯恒升化工股份有限公

5、司大氮肥國產(chǎn)化工程中，建設(shè)了一臺四噴嘴撞擊流氣化爐(6.5MPa，日處理煤750噸)。裝置由中國華陸工程公司設(shè)計，氣化爐由哈爾濱鍋爐廠制造，耐火磚由新鄉(xiāng)耐火材料廠生產(chǎn)。2019年12月該氣化裝置投入試運(yùn)轉(zhuǎn)。在該氣化爐試運(yùn)轉(zhuǎn)初期，曾發(fā)生由于燒嘴室“窩火”導(dǎo)致的燒嘴室耐火磚燒損和煤氣外泄。經(jīng)整改于2019年6月初投入運(yùn)行。發(fā)展概況現(xiàn)該氣化爐運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常情況，運(yùn)行情況良好，工藝指標(biāo)優(yōu)于單噴嘴頂置的氣化爐(比煤耗降低9%；氣體中H2含量高0.440.88個百分點(diǎn)；碳轉(zhuǎn)化率大于98%)。該裝置自2019年6月初至2019年7月24日，已累計運(yùn)行近800小時，最長連續(xù)運(yùn)行時間488小時。導(dǎo)致停車的因素

6、均與氣化裝置本身無關(guān)。2019年7月30日入爐檢查發(fā)現(xiàn)，該氣化爐內(nèi)耐火磚等設(shè)備構(gòu)件情況正常。發(fā)展概況山東魯南(兗礦國泰化工有限公司)建設(shè)多噴嘴對置式水煤漿氣化爐及配套工程，利用兩臺日處理1150噸煤多噴嘴對置式水煤漿氣化爐(4.0MPa)配套生產(chǎn)24萬噸甲醇、聯(lián)產(chǎn)71.8MW發(fā)電；氣化爐由哈爾濱鍋爐廠制造，耐火磚由洛陽耐火材料研究院高耐廠、新鄉(xiāng)耐火材料廠生產(chǎn)氣化裝置于2019年7月21日11:26一次投料成功，一次打通整個工藝流程，在完成80小時連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行后，于2019年7月25日8:00計劃停車。80小時連續(xù)運(yùn)行以北宿原煤為原料，初步的運(yùn)行結(jié)果統(tǒng)計表明：有效氣CO+H282%，碳轉(zhuǎn)化率9

7、8%。2019年10月17日，打通全部流程，出甲醇；目前累計運(yùn)行525小時，最長連續(xù)運(yùn)行175小時工藝特點(diǎn)工藝流程與德士古水煤漿氣化技術(shù)相似，在氣化爐、灰水處理裝置上進(jìn)行了改進(jìn)氣化爐：上部水平對置4個噴嘴激冷室：增加多層橫相分隔器，破除泡沫，減少灰水夾帶灰水處理：三級/四級閃蒸；換熱器改為蒸發(fā)熱水塔，不易堵塞工藝流程示意圖工藝流程圖1-磨煤機(jī); 2-煤漿槽; 3-多噴嘴對置式氣化爐; 4-鎖斗; 5-水洗塔;6-蒸發(fā)熱水塔; 7-真空閃蒸器; 8-澄清槽; 9-灰水槽 3、Shell粉煤氣化殼牌粉煤氣化技術(shù)概況Shell粉煤氣化技術(shù)始于1972年先在荷蘭阿姆斯特丹建了日處理6噸煤試驗裝置后在德

8、國漢堡建了日處理150噸煤裝置第三套建在美國休斯敦，日處理400噸煤裝置第四套建在荷蘭布根倫（Demkolec工廠) ，日處理2000噸煤裝置。Shell干煤氣化技術(shù)的關(guān)鍵設(shè)備是氣化爐、氣體冷卻器（廢熱鍋爐）和陶瓷過濾器氣化爐包括固膜式水冷室、環(huán)形空間和高壓容器Shell干煤氣化技術(shù)優(yōu)點(diǎn)： 固膜式水冷壁設(shè)計（以渣抗渣）及燒嘴壽命長決定氣化爐堅固耐用，燒嘴壽命可達(dá)到3年 碳轉(zhuǎn)化率高（大于99%） 氧氣和煤的消耗低 原料的高靈活性（操作溫度15001700度） 有利于環(huán)境保護(hù)中國殼牌粉煤氣化裝置概況工廠名稱規(guī)模（噸/天）氣化壓力（MPa）氣化爐臺數(shù)投產(chǎn)時間產(chǎn)品湖北雙環(huán)科技股份公司肥廠9004.01

9、在建氨廣西柳化股份有限公司13004.01在建氨中石化巴陵分公司20004.01在建氨中石化湖北化肥分公司20004.01在建氨中石化安慶分公司20004.01在建氨大連大化集團(tuán)公司11004.01在建氨云天化股份有限公司28004.01在建氨云南沾化股份有限公司29004.01在建氨中國殼牌粉煤氣化裝置概況工廠名稱規(guī)模（噸/天）氣化壓力(Mpa)氣化爐臺數(shù)投產(chǎn)時間產(chǎn)品中原大化20004.01在建河南開祥化工11004.01在建河南永城煤電20004.01在建神華直接液化2x20004.02在建甲醇制氫甲醇甲醇Demkolec示范工廠概述1989-1990年工程設(shè)計，1991-1992年施工安

10、裝，1993年投產(chǎn)。項目總投資約3.8億美元，日處理煤2000噸，發(fā)電253MW，氣化為高框架裝置，最高層為54M，最高設(shè)備高度為63M，框架在15M以下為混凝土結(jié)構(gòu)，15M以上是6層鋼結(jié)構(gòu)。安裝工作量：樁1800個、混凝土18000M3、閥門10000個、電纜450KM、鋼結(jié)構(gòu)5000噸、配管2500噸、設(shè)備1100臺、電儀6000臺。殼牌粉煤氣化工藝流程示意圖DSRWETSCRUBBINGCOAL FEEDINGMILLING/DRYINGMILLING AND DRYINGFLY ASH TOHP STEAMMP STEAMSLAGCOAL/PETCOKE FLY ASHRECIRC.Q

11、UENCH GASGASIFIERSALTSSULPHURCLEANSYNGASWATER TREATMENT1600 C900 CGAS TREATINGFLY ASH SYSTEM殼牌粉煤氣化工藝流程示意圖殼牌粉煤氣化工藝流程簡圖備煤部分備煤：磨煤與干燥備煤：加壓與進(jìn)料氣化部分氣化部分氣化：除渣殼牌氣化爐示意圖殼牌氣化爐內(nèi)件圖殼牌氣化爐內(nèi)件圖氣化爐水冷壁原理氣體冷凝器示意圖氣體冷凝器內(nèi)件圖氣體冷凝器內(nèi)件圖氣體冷凝器內(nèi)件圖除灰部分HPHT：飛灰過濾器HPHT：飛灰過濾器HPHT：飛灰過濾器除灰部分：濕洗除灰部分：灰水處理4、GSP粉煤氣化發(fā)展概況GSP 工藝技術(shù)由前民主德國的德意志燃料研究所

12、(German Fuel Institute) 開發(fā), 始于上世紀(jì)70 年代末。最初目的是用高灰分褐煤生產(chǎn)民用煤氣1979年在弗來堡(Freiburg) 分別建立了一套3MW 和5MW中試裝置1984 年, 在黑水泵市的勞柏格(Laubag) 電廠建立了一套130MW 冷壁爐的商業(yè)化裝置, 原料處理能力為30t/h發(fā)展概況技術(shù)歸屬： 原屬于DBI 1991，并入Novell GmbH公司 2019，并入Deutsche Babcock AG公司 2019，由瑞士投資成立未來能源公司弗萊堡實驗裝置弗萊堡實驗裝置130MW商業(yè)裝置GSP煤氣化工藝流程簡圖技術(shù)特點(diǎn)單一集成燒嘴粉煤+激冷工藝返回干凈合

13、成氣保護(hù)燒嘴及爐壁使用普通碳鋼（爐體及水冷壁）帶翅鋼管焊接內(nèi)壁SiC涂層水冷壁集成燒嘴玻璃態(tài)灰渣二、各項技術(shù)情況對比1、工藝技術(shù)特點(diǎn)比較2、原料與產(chǎn)品規(guī)格3、性能保證4、消耗與三廢排放5、設(shè)備6、儀表控制7、引進(jìn)范圍8、進(jìn)度9、小結(jié)項目SHELL殼牌GE-TEXACO（德士古）Future Energy（未來能源）華東理工對煤要 求適應(yīng)性寬，從年輕褐煤至無煙煤、石油焦均可，但對高水分及高灰熔點(diǎn)的煤也受制約，前者耗能，后者也需加助融劑。煤中灰份的含量不得低于2%。適應(yīng)性相對窄一些，煙煤、無煙煤、石油焦均可，年輕的褐煤乃至內(nèi)水高的煙煤受限，灰融點(diǎn)不宜超過1320，否則耐火磚更新頻繁不經(jīng)濟(jì)。適應(yīng)性寬

14、，從年輕褐煤至無煙煤、石油焦均可，但對高水分及高灰熔點(diǎn)的煤也受制約，前者干燥能耗高，后者也需加助融劑?；疽笸琒HELL。適應(yīng)性相對窄一些，煙煤、無煙煤、石油焦均可，年輕的褐煤乃至內(nèi)水高的煙煤受限，否則影響煤漿成漿性能；煤渣灰熔點(diǎn)低為好，可延長耐火磚使用壽命?；疽笸珿E。氣化性能指 標(biāo)煤耗:0.56t/kNm3CO+H2氧耗0.46 t/kNm3CO+H2氧耗較低，碳轉(zhuǎn)化率高（99.5%），冷煤氣效率高（83%），約15%的能量被回收為過熱中壓蒸汽312.7t/h(保證值265t/h)。有效氣體成份CO+H2高達(dá)93%（干基）左右.煤耗0.599t/kNm3CO+H2氧耗0.552t/k

15、Nm3CO+H2碳轉(zhuǎn)化率98%,冷煤氣效率73-76%。合成氣質(zhì)量好，CO+H280%，且H2與CO量之比約為0.77,可通過變換調(diào)整比例.煤耗:0.56t/kNm3CO+H2氧耗0.50 t/kNm3(CO+H2)氧耗較低，碳轉(zhuǎn)化率高（99.5%），冷煤氣效率和碳轉(zhuǎn)化率均接近Shell。有效氣體成份（CO+H2）（干基）高達(dá)92%左右（保證88%）.煤耗0.608t/kNm3 CO+H2),氧耗0.586/kNm3 CO+H2),均比GE高；碳轉(zhuǎn)化率98%,有效氣成分（CO+H2）（干基）78.9%，比GE指標(biāo)高1.5%, 且H2與CO量之比約為0.85,稍經(jīng)變換調(diào)整比例即可達(dá)到下游要求.工

16、藝配 置冗繁，流程長，粉煤加壓進(jìn)料、氣化，Syngas 冷卻排渣，除塵、酸水處理，檢測要求嚴(yán)格冗繁的PLC程序控制（進(jìn)料、除塵、排渣）達(dá)10套之多，因此系統(tǒng)投料開車達(dá)到穩(wěn)定、連續(xù)，全過程估計時間相對比較長。煤漿制備、加壓進(jìn)料、氣化（急冷除渣）、文丘里碳洗除塵降溫、灰水處理，流程相對簡潔，控制點(diǎn)I/O少（PLC僅數(shù)套）。系統(tǒng)投料到連續(xù)生產(chǎn)，不需磨合期，國內(nèi)已有多套工業(yè)裝置運(yùn)行的經(jīng)驗（德州的經(jīng)驗，一個班就可達(dá)到）工藝配置，有獨(dú)到之處，為流化床密相進(jìn)料器，氣化爐水冷壁和急冷相結(jié)吸取了Shell和Texaco的優(yōu)點(diǎn)，粗煤氣最終經(jīng)二級文丘里冷卻除塵等，工藝流程新穎,先進(jìn)合理，生產(chǎn)控制也簡明合理。四噴嘴對

17、置的水煤漿氣流床氣化爐及復(fù)合床煤氣洗滌冷卻設(shè)備；混合器、旋風(fēng)分離器、水洗塔三單元組合煤氣初步凈化工藝；蒸發(fā)分離直接換熱式含渣水處理及熱回收工藝；流程簡潔可行，控制較GE復(fù)雜，操作也比GE困難些。1、工藝技術(shù)特點(diǎn)比較1、工藝技術(shù)特點(diǎn)比較項 目SHELL（殼牌）GE-TEXACO（德士古）Future Energy（未來能源）華東理工專利設(shè) 備系統(tǒng)專利設(shè)備臺數(shù)多，而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜、用材料特殊，氣化爐和合成氣冷卻器，HPHT內(nèi)件等不能國產(chǎn)，缺乏支撐條件，完全依賴進(jìn)口，價位高昂，制作周期長（長達(dá)24-26個月），嚴(yán)重地制約著項目的總進(jìn)度。整個氣化系統(tǒng)經(jīng)多次引進(jìn)消化吸收，專利設(shè)備已經(jīng)寥寥無幾（僅燒嘴和急冷環(huán)

18、），引進(jìn)的專用設(shè)備少數(shù)幾臺，特殊的儀表和閥門也不多，技術(shù)要求規(guī)格國內(nèi)工程公司穩(wěn)操有數(shù)，總之硬件國內(nèi)支撐率90%左右。氣化系統(tǒng)設(shè)備臺數(shù)并不多，專有設(shè)備有氣化爐，密相進(jìn)料器，文丘里洗滌器和聯(lián)合燒嘴，由專利商供給。整個氣化系統(tǒng)，結(jié)合多次引進(jìn)消化吸收GE技術(shù)，目前本技術(shù)已無專利設(shè)備；引進(jìn)設(shè)備僅少數(shù)幾臺，特殊的儀表和閥門也不多，硬件國內(nèi)支撐率達(dá)95%左右。運(yùn)行業(yè) 績目前世界上（中國以外）工業(yè)化裝置運(yùn)行的業(yè)績不多，化工型的寥寥無幾。國外裝置開車的頭幾年裝置可用率90%（荷蘭IGCC僅8587%），不足部分用天然氣補(bǔ)足。雖然目前在我國將SCGP應(yīng)用于化工型，中國已有13套化工型裝置在建，但至今無一套投產(chǎn)，其

19、風(fēng)險性多大有，待實踐證明。目前世界上工業(yè)化運(yùn)行裝置12套，在建3套；國內(nèi)煤氣化就已達(dá)10套，且均為用于化工型生產(chǎn)，積累了足夠的生產(chǎn)維修經(jīng)驗，但其工藝燒嘴，由于工況惡劣，燒嘴頭部易受熱應(yīng)力和磨蝕雙重作用，需定期檢修，從而需設(shè)置備用系列爐，以保證整個裝置可用率。對神華設(shè)置5+1，生產(chǎn)線保持正常可用率達(dá)90%時，已趨于極限狀態(tài)。工業(yè)化運(yùn)行的裝置僅一套（年處理煤量720t/d），而且10多年前斷斷續(xù)續(xù)生產(chǎn)的，現(xiàn)在該氣化裝置氣化生物質(zhì)和一些液體殘渣，總的印象工業(yè)化的業(yè)績太欠缺。山東恒升建設(shè)了一臺四噴嘴撞擊流氣化爐(6.5MPa，日處理煤750噸)。該裝置自今年6月整改后，正式運(yùn)行累計近800小時，最長連

20、續(xù)運(yùn)行時間488小時。山東魯南也建設(shè)了兩臺四噴嘴對置式氣化爐(4.0Mpa,1150噸/日)。該裝置于2019年7月21日投料后，完成80小時連續(xù)運(yùn)行。目前國內(nèi)尚無長周期運(yùn)行的工業(yè)化裝置。1、工藝技術(shù)特點(diǎn)比較項目SHELL（殼牌）GE-TEXACO（德士古）Future Energy（未來能源）華東理工建設(shè)投 資相對較高，原料制備部分高出300%，氣化部分高出1520%，配套的ASU（具有氧耗低，ASU制氫能力小，而抽N2量大）投資約高1020%。同時由于氣化壓力較低,導(dǎo)致下游工序:變換、低溫甲醇洗、合成氣壓縮等投資增加相對較低，原料制備成漿簡單省功，氣化部分雖然生產(chǎn)系列多，但總的仍低些（15

21、-20%），配套的ASU，由于抽N2量低，盡管取氧量大15%。ASU的投資仍低（約10%）氣化部推理應(yīng)低于Shell和Texaco，但制粉（CMD）完全與Shell一樣，故這部分比Texaco同樣要高300%。但由于氣化壓力較低,導(dǎo)致下游工序:變換、低溫甲醇洗、合成氣壓縮等投資增加。建設(shè)投資較GE 略高。氣化爐采用四噴嘴進(jìn)料系統(tǒng)，五臺爐子比GE多10套進(jìn)料系統(tǒng)；且氣化爐較GE貴，故氣化部分投資較GE略貴些。其它部分與GE基本相當(dāng)。運(yùn)行費(fèi) 用運(yùn)行費(fèi)用高a.煤粉制備，噸煤消耗動力是制漿的300400%。b.煤粉加壓進(jìn)料單線CO2增壓耗功率7845KW以上（CO2按3萬Nm3/h計）。運(yùn)行費(fèi)用較低a

22、.制漿噸煤的耗功是制粉的25%30%。b.煤漿進(jìn)料輸送用泵簡單，煤粉輸送進(jìn)料用N2和CO2耗功一項就達(dá)7845*3KW運(yùn)行費(fèi)用高。a.煤粉制備部分，噸煤的動力消耗是水漿的約300%。b.煤粉加壓進(jìn)料，單線CO2的增壓功耗1100KW以上（CO2按3萬Mn3/h計，常壓至4.6bar），氣化部分介于Shell和Texaco之間。運(yùn)行費(fèi)用較GE較高a.制漿噸煤的耗功是制粉的25%30%b.煤漿進(jìn)料輸送用泵簡單，煤粉輸送進(jìn)料用N2和CO2耗功一項就達(dá)7845*3KWc.經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)較GE略微遜色點(diǎn)，再加上每個爐子均采用四套噴嘴進(jìn)料，故總運(yùn)行費(fèi)用較GE高1、工藝技術(shù)特點(diǎn)比較項目SHELL（殼牌）GE-T

23、EXACO（德士古）Future Energy未來能源華東理工能量利 用氣化部分副產(chǎn)MP蒸汽基本與氣化用LP蒸汽可抵（MP副產(chǎn)：5Mpa，400103.2t/h；LP需要137t/D，4.6kg/cm2,156）,可向管網(wǎng)輸送97.5t/ h 蒸汽。用激冷除渣降溫，優(yōu)點(diǎn)是可飽和粗合成氣，缺點(diǎn)是高位能利用欠佳，但在下游變換工序可得到應(yīng)用，不需另外補(bǔ)給中壓蒸汽氣化副產(chǎn)6bar(a)/159 LP蒸汽70t/h，不足以抵消消耗HP蒸汽（48bar/300）的能量，另外經(jīng)常性燃料氣耗量11250Nm3/h，能耗方面下一步需仔細(xì)評價。采用激冷除渣降溫流程，優(yōu)點(diǎn)是可飽和粗合成氣，缺點(diǎn)是本工序高位能利用欠佳

24、，但在下游變換工序可得到合理利用，不需外界補(bǔ)充中壓蒸汽。安裝工程量及建設(shè)周 期裝置工程量巨大,建設(shè)期長,估計30個月以上。a. 關(guān)鍵設(shè)備，專用設(shè)備訂貨周期，氣化爐最長達(dá)合同生效后24-26個月份。b. 大型設(shè)備吊裝、管道儀表安裝及土建等工程量大（氣化及制粉、進(jìn)料部分及鋼結(jié)構(gòu)框架總高100m，單線鋼結(jié)構(gòu)工程量就達(dá)5000t ,大型設(shè)備吊裝噸位大（氣化爐340t，Syn-gas冷卻器約450t，HPHT飛灰過濾器約310t），吊裝高達(dá)32m、44m和80m以上。裝置工程量相當(dāng)小些，建設(shè)工期可控，主動性強(qiáng)，估計26個月完成，可操作性強(qiáng)。a.關(guān)鍵設(shè)備全部國產(chǎn)化，氣化爐等均可14-16個月交貨b.大型設(shè)

25、備安裝工程量小，氣化爐碳洗塔等噸位輕（200t左右），安裝標(biāo)高低。裝置工程量會小于Shell，可能也比Texaco?。ㄈ狈唧w數(shù)據(jù)）。建設(shè)周期估計短，關(guān)鍵設(shè)備氣化爐（2500，外殼3600）供貨周期較短（僅12-14個月）。 安裝工程量與GE-TEXACO相近，估計26-27個月左右，可操作性強(qiáng)。a. 關(guān)鍵設(shè)備全部國產(chǎn)化，氣化爐等均可14-16個月交貨。 b.大型設(shè)備安裝工程量小。 c.裝置中無大型剛結(jié)構(gòu)框架，故土建工程量較干法低。2、原料與產(chǎn)品規(guī)格濕法設(shè)計煤種和校核煤種 2、原料與產(chǎn)品規(guī)格干法設(shè)計煤種和校核煤種 2、原料與產(chǎn)品規(guī)格3、性能保證4、消耗與三廢排放消耗指標(biāo)三廢排放4、消耗與三廢排放5、設(shè)備氣化爐5、設(shè)備氣化爐5、設(shè)備設(shè)備概況5、設(shè)備設(shè)備特點(diǎn)及評價6、儀表控制6、儀表控制7、引進(jìn)范圍8、進(jìn)度Shell、GE、GSP及華東理工四家專利商的氣化技術(shù)都很先進(jìn)，各有特色。Shell工藝技術(shù)先進(jìn)（氣化部分），但綜合前端制粉、加壓進(jìn)料