1、- PAGE 6 - PAGE 43 -第十章 城市污水廠的運(yùn)行(ynxng)與管理一、城市污水處理廠性質(zhì)(xngzh)與任務(wù)城市污水處理廠是城市建設(shè)的重要組成部分，是城市生產(chǎn)和人民生活不可缺少的公共設(shè)施。污水處理廠的任務(wù)是：認(rèn)真貫徹為生產(chǎn)、為人民生活服務(wù)(fw)的方針，充分發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)施效能，按設(shè)計(jì)要求處理好城市污水，減少污染，改善環(huán)境；為工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)提供更多可用的水利資源；為國家創(chuàng)造一定的物質(zhì)財(cái)富。城市污水處理廠的業(yè)務(wù)范圍是：以處理城市生活污水為主，城市的工業(yè)廢水要按照“污水排入城市下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)”，各工廠企業(yè)自行處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后方可排入城市下水道和污水處理廠。二、城市污水廠的運(yùn)行與管理(

2、一) 管理人員和操作人員須知污水處理廠運(yùn)行管理人員必須熟悉本廠處理工藝和設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行要求與技術(shù)指標(biāo)。運(yùn)行管理人員和操作人員應(yīng)該有工藝系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖、安全操作規(guī)程等，并應(yīng)張貼于廠區(qū)明顯部位。操作人員應(yīng)該按時(shí)做好運(yùn)行記錄，數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無誤。操作人員發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理或上報(bào)主管部門。（二）工藝流程及主要(zhyo)設(shè)施2.1工藝流程(n y li chn)2.2主要(zhyo)設(shè)施2.2.1 砼構(gòu)筑物(1)(2)(3)(4)2.2.2 機(jī)械設(shè)備和自控儀表(1)(2)（三） 啟動(dòng)3.1 啟動(dòng)必備條件1. 全部工程項(xiàng)目（檢修）經(jīng)過驗(yàn)收，確保項(xiàng)目無遺漏，質(zhì)量無問題。對新上的儀器和設(shè)備要認(rèn)真組織調(diào)試

3、并制定投運(yùn)方案，對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，保證各種手續(xù)齊全，資料完備。2. 水、電引進(jìn)裝置(zhungzh)運(yùn)行正常。3. 完善各種( zhn)標(biāo)識(shí)。4. 檢查場內(nèi)所有的構(gòu)筑物、集水井、下水井、閥門井等是否完好，清除雜物；檢查欄桿、井蓋及其它蓋板是否完好就位；檢查檢修中因安全需要(xyo)而堵的管道是否全部疏通，各容器罐的盲板是否堵耗；檢查加藥管線是否暢通，如有堵塞現(xiàn)象要及時(shí)沖洗疏通。5. 開工方案經(jīng)過上級(jí)主管部門審查批準(zhǔn)后，組織車間職工反復(fù)學(xué)習(xí)討論，開工方案、開工網(wǎng)絡(luò)上墻。6. 組織技工進(jìn)行技術(shù)學(xué)習(xí)、崗位練兵、工程或改造項(xiàng)目交底，做好事故預(yù)測和對策。7. 安全設(shè)施、消防器材齊全好用。8. 開工

4、前所有的機(jī)泵都應(yīng)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)合格，并備足合格的潤滑油。9. 各種化學(xué)試劑及化工輔材料備用。3.2啟動(dòng)準(zhǔn)備3.2.1 檢查完畢后，匯報(bào)調(diào)度室，準(zhǔn)備進(jìn)水；3.2.2 通知化驗(yàn)室對進(jìn)水、出水及其它工藝參數(shù)準(zhǔn)備檢測分析；3.2.3 污泥馴化；3.2.4污泥(w n)活性維持。(四) 預(yù)處理單元(dnyun)的運(yùn)行管理預(yù)處理單元包括格柵、集水池、提升泵、沉砂池等。污水中含有的大量的較大顆粒的懸浮物和漂浮物，經(jīng)過格柵截留，除去上述污染物，對水泵(shubng)機(jī)組及后續(xù)處理構(gòu)筑物具有保護(hù)作用。污水經(jīng)集水池用潛污泵打至沉砂池，在沉砂池中可除去比重較大的無機(jī)顆粒如砂等，使無機(jī)顆粒與有機(jī)污染物分離，定期將砂排入

5、曬砂池，干化后清除。4.1 格柵的運(yùn)行管理4.2 初沉池的運(yùn)行管理初沉池操作人員根據(jù)池組設(shè)置、進(jìn)水量的變化，應(yīng)調(diào)節(jié)各池進(jìn)水量，使各池均勻配水。初次沉淀池應(yīng)及時(shí)排泥，并宜間歇進(jìn)行。操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查初沉池浮渣斗和排渣管道的排渣情況，并及時(shí)清除浮渣，清撈出的浮渣應(yīng)妥善處理。刮泥機(jī)待修或長期停機(jī)時(shí)，應(yīng)將池內(nèi)污泥放空。采用泵房排泥工藝時(shí)，可按污水泵房要求進(jìn)行管理。當(dāng)剩余活性污泥排入初次沉淀池時(shí)，在正常情況下應(yīng)控制其回流量。4.3 污水泵房的運(yùn)行(ynxng)管理泵房應(yīng)根據(jù)進(jìn)水量的變化和工藝運(yùn)行情況而調(diào)節(jié)水量，保證處理效果。進(jìn)水量太小時(shí)(xiosh)，可適當(dāng)提高開泵水位發(fā)減少水泵啟動(dòng)次數(shù)。水泵在運(yùn)行中，

6、必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，并注意下列要求：應(yīng)注意觀察(gunch)各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35，總和溫度最高不得超過75。應(yīng)檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱，滴水是否正常。水泵機(jī)組不得有異常的噪音或振動(dòng)。集水池水位應(yīng)保持正常。運(yùn)行人員應(yīng)使泵房的機(jī)電設(shè)備保持良好狀態(tài)。操作人員應(yīng)保持泵站的清潔衛(wèi)生，各種器具應(yīng)擺放整齊。操作人員應(yīng)及時(shí)清除葉輪、閘閥、管道的堵塞物。泵房的集水池應(yīng)每年至少清洗一次，同時(shí)對空氣攪拌裝置應(yīng)進(jìn)行檢修。泵房應(yīng)至少半年檢查、調(diào)整、更換水泵進(jìn)出水閘閥填料一次。泵房定期檢修集水池水標(biāo)尺或液位計(jì)及其轉(zhuǎn)換裝置。備用泵應(yīng)每月至少進(jìn)行一次試運(yùn)轉(zhuǎn)。環(huán)境溫度低于0時(shí)，必須放

7、掉泵殼內(nèi)的存水。4.4曝氣池與二沉池的運(yùn)行(ynxng)管理管理人員按曝氣池池組設(shè)置情況及運(yùn)行方式調(diào)節(jié)各池進(jìn)水量，使各池均勻配水。曝氣池?zé)o論采用何種運(yùn)行方式，應(yīng)通過調(diào)整污泥負(fù)荷、污泥泥齡或污泥濃度等方式進(jìn)行工藝控制。曝氣池出口處的溶解氧濃度宜為2mg/L，除非工藝有特殊要求。運(yùn)行人員應(yīng)經(jīng)常觀察活性污泥的生物相、上清液透明度、污泥顏色和狀態(tài)、氣味等，并定時(shí)測試和計(jì)算反映污泥特性的有關(guān)。關(guān)因水溫、水質(zhì)或曝氣池運(yùn)行方式的變化而在二次沉淀池可能引起污泥膨脹、污泥上浮等不正常現(xiàn)象，應(yīng)分析原因，并針對具體民政部高速系統(tǒng)運(yùn)行工況，采取適當(dāng)措施使其恢復(fù)正常。當(dāng)曝氣池水溫低時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)處長曝氣時(shí)間、提高污泥濃

8、度、增加泥齡或其他(qt)方法，保證污水的處理效果。合建式的完全混合式曝氣池的回流量，可通過調(diào)節(jié)回流閘板進(jìn)行控制。操作人員應(yīng)經(jīng)常排放曝氣器空氣管路中的存水，等放完后應(yīng)立即關(guān)閉放水閘閥。曝氣池產(chǎn)生泡沫和浮渣時(shí)，應(yīng)根據(jù)泡沫顏色分析原因，并采取相應(yīng)措施(cush)恢復(fù)恢復(fù)正常。應(yīng)每年放空、清理曝氣池一次，清通曝氣頭，檢修曝氣裝置。表曝氣機(jī)、射流曝氣器等曝氣設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行維修。操作人員根據(jù)二沉池池組設(shè)置、進(jìn)水量的變化，應(yīng)適時(shí)調(diào)節(jié)各池進(jìn)水量，使之均勻配水。二次池的污泥必須連續(xù)排放。二沉池刮吸泥機(jī)的排泥閘閥應(yīng)經(jīng)常檢查和調(diào)整，以保持吸取泥管路暢通，使池內(nèi)污泥面不得超過設(shè)計(jì)泥面0.7m。刮吸泥機(jī)集泥槽內(nèi)的污物

9、應(yīng)每月清除一次。4.5 集水池的運(yùn)行(ynxng)管理4.6 沉砂池的運(yùn)行(ynxng)管理曝氣沉砂池的空氣量應(yīng)根據(jù)水量(shu lin)的變化進(jìn)行調(diào)節(jié)。各種類型的沉砂池均應(yīng)定時(shí)排砂或連續(xù)排砂。采用機(jī)械除砂的，除砂機(jī)械應(yīng)每日至少運(yùn)行一次，操作人員應(yīng)現(xiàn)場監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)采取處理措施。除砂機(jī)械工作完畢，應(yīng)將其恢復(fù)到待工作狀態(tài)。沉砂池排出的沉砂應(yīng)及時(shí)外運(yùn)，不宜長期存放；清撈出的浮渣應(yīng)集中堆放在指定地點(diǎn)，并及時(shí)清除。沉砂池上的電氣設(shè)備應(yīng)做好防潮濕、抗腐蝕處理。沉砂池宜每年對沉砂顆粒進(jìn)行化驗(yàn)分析一次，并對沉砂量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。沉砂池每運(yùn)行2年應(yīng)徹底清池檢修一次。除砂機(jī)的限位裝置應(yīng)每月檢修一次，應(yīng)保持排砂管通

10、暢。應(yīng)保持沉砂池及貯砂場的環(huán)境衛(wèi)生。(五) 生物(shngw)處理單元的運(yùn)行管理生物處理單元包括CASS池、回流污泥泵房和鼓風(fēng)機(jī)房等，它們組成了一個(gè)有機(jī)的整體。污水經(jīng)過(jnggu)預(yù)處理單元處理后由配水井自流進(jìn)入CASS池， CASS池是全廠的核心構(gòu)筑物，污水在池中通過微生物處理后達(dá)標(biāo)排放。5.1 幾個(gè)(j )關(guān)鍵參數(shù)說明a. 污泥指數(shù)污泥指數(shù)（SVI）是比污泥沉降比（SV）更有指導(dǎo)意義的一項(xiàng)指標(biāo)，而污泥沉降比（SV）比污泥指數(shù)（SVI）更直觀，測定方法簡單易行，可以在曝氣池現(xiàn)場由操作人員進(jìn)行。對生活污水和城市污水，SVI值介于70100之間為宜。b. 污泥回流量和污泥回流濃度對于CASS工

11、藝而言，污泥回流的目的在于使回流污泥在厭氧區(qū)進(jìn)行反硝化和磷的釋放以及防止發(fā)生污泥膨脹。回流量過小就會(huì)影響上述三方面的效果，回流量過大就會(huì)造成缺氧區(qū)DO值偏高，增加能耗，影響反硝化和放磷的功能。根據(jù)回流污泥濃度來調(diào)節(jié)污泥回流量，再通過控制其他各項(xiàng)指標(biāo)，改善污泥指數(shù)，達(dá)到最終控制污泥回流濃度的目的。c. 污泥齡和剩余污泥量污泥(w n)齡也稱“生物(shngw)固體平均停留時(shí)間”，它對運(yùn)行的最重要的意義就在于指導(dǎo)每日排出的剩余污泥量。它同時(shí)也是某些設(shè)計(jì)習(xí)慣采用的基本假定(jidng)參數(shù)。調(diào)試和試運(yùn)行時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)并結(jié)合實(shí)際情況，大致估算出處理系統(tǒng)的實(shí)際污泥齡。實(shí)際上污泥齡是隨著季節(jié)溫度和原廢水的水

12、質(zhì)水量變化的，需要在實(shí)際運(yùn)行管理中不斷的總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，掌握其中的規(guī)律，根據(jù)季節(jié)需要做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。5.2 CASS池的運(yùn)行與管理5.2.1 進(jìn)水量污水處理生化系統(tǒng)剛投用時(shí)，CASS池進(jìn)水污染物負(fù)荷應(yīng)逐步提高，避免剛馴化培養(yǎng)的污泥受沖擊。5.2.2 曝氣主曝氣區(qū)在停止曝氣之后重新開動(dòng)時(shí)要加強(qiáng)曝氣，增大曝氣量，以便將沉淀的污泥攪拌起來。正常運(yùn)行情況下曝氣量不要過大，控制溶解氧濃度13mg/L，過量的溶解氧將形成小而重的易沉淀絮體，降低絮凝作用，使出水重的懸浮固體含量增加，水質(zhì)惡化，并導(dǎo)致過量的動(dòng)力消耗。5.2.3 污泥回流在開始階段，污泥回流比可定為平均小時(shí)流量的100%，這是為了避免高峰流量時(shí)污泥在二

13、沉池中堆積過多，同時(shí)可限制二沉池底污泥的停留時(shí)間。若停留時(shí)間過長，將導(dǎo)致污泥缺氧，甚至引起反硝化產(chǎn)生氮?dú)馀?，使污泥上浮，堵塞出水堰?.2.4 污泥(w n)指數(shù)回流比的確定污泥指數(shù)是反映活性污泥性能的重要(zhngyo)指標(biāo)，作為參數(shù)，可作如下判斷：SVI=100 中等值SVI=60 低值，污泥易于(yy)沉淀SVI=300 高值，污泥很輕，不易沉淀SVI400 產(chǎn)生污泥膨脹污泥膨脹的特征是污泥不能濃縮，即使延長沉淀時(shí)間也不行。當(dāng)SVI300，污泥回流比的理論計(jì)算值為： R=式中 R污泥回流比，%； C曝氣池混合液污泥濃縮，g/L。例如，當(dāng)SVI=150，污泥濃度為3g/L，則污泥回流比為6

14、0%。由于一天之內(nèi)污水水量水質(zhì)不斷變化，為安全起見，推薦污泥回流比高于理論計(jì)算值。5.2.5 剩余污泥排放由于生化作用，曝氣池中的污泥不斷增加，當(dāng)污泥量上升到SV30=50%60%，即MLSS=56g/L（SVI為100）時(shí)，過剩污泥必須排除。排泥要連續(xù)進(jìn)行，直到SV30=30%40%，即MLSS=34g/L為止。在曝氣系統(tǒng)穩(wěn)定(wndng)運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，剩余污泥要定期間歇排放。如果在超負(fù)荷期間排除剩余污泥不夠量，將出現(xiàn)下列問題：處理(chl)出水超標(biāo)發(fā)出有害的難聞(nn wn)氣味出現(xiàn)泡沫處理設(shè)施弄臟使污泥濃縮池刮泥機(jī)發(fā)生故障5.3 CASS池故障處理和維護(hù)5.3.1 污泥指數(shù)的變化和污泥膨脹

15、當(dāng)進(jìn)水中粘土一類無機(jī)物增加，污泥指數(shù)下降，這意味著污泥易于沉降，在處理廠運(yùn)行條件下一般不會(huì)出現(xiàn)什么問題。當(dāng)污水中有機(jī)負(fù)荷增加，污泥指數(shù)提高，達(dá)到污泥膨脹階段將使二沉池?zé)o法工作。污泥膨脹可由絲狀菌的繁殖引起，在傳統(tǒng)活性污泥法中它抑制其他菌種的生長。污泥膨脹主要是由某些類型的工業(yè)廢水引起。一般說來，如果污泥回流比增加到平均污水流量的200%，二沉池中污泥膨脹問題可以減輕。適量加氯可制止污泥膨脹，加氯量通常為按污泥體積計(jì)算的1020mg/L。也可投加石灰之類礦物，如果可能的話投加消化污泥抑制污泥膨脹。消化污泥的投加應(yīng)在小心測定溶解氧含量的同時(shí)緩慢進(jìn)行，一天的投加量（按質(zhì)量計(jì)）不能超過系統(tǒng)中活性污泥量

16、（按質(zhì)量計(jì)）的1/3。5.3.2 污泥(w n)上浮（1）第一種情況(qngkung)通常二沉池污泥上浮表示污泥中的氧量不足，一種情況(qngkung)是由于曝氣池中供氣不足，這時(shí)二沉池表面蓋滿污泥；另一種情況是由于污泥循環(huán)不夠致使污泥沉積在池中，進(jìn)而形成缺氧條件，這時(shí)污泥塊上浮，污泥發(fā)酵產(chǎn)生氣體將污泥帶到池表面。這種池面污泥近黑色并釋放有害難聞氣味。處理措施：如曝氣池中溶解氧過低（比如低于1mg/L）時(shí)增大鼓風(fēng)量加大污泥回流比防止污泥沉積在處理構(gòu)筑物中（2）第二種情況污泥上浮可由消化之后的反硝化引起，這是由于水中硝酸鹽在細(xì)菌作用下被還原為氮?dú)夂投趸?，這些氣泡降低了污泥的相對密度，使其以小

17、片狀（幾厘米）上浮到水面。當(dāng)用試管將這種混合液沉淀一段時(shí)間（有時(shí)是幾小時(shí)），可以觀察到沉淀污泥上浮到水面的現(xiàn)象。到最后階段，二沉池表面可被棕色污泥完全蓋滿，它看起來像深褐色的含奶油的泡沫狀糕點(diǎn)，釋放出無害的氣味。處理(chl)措施：降低曝氣池的MLSS以提高污泥負(fù)荷，不讓污水達(dá)到(d do)硝化階段降低(jingd)供氧量增加污泥回流比5.3.3泡沫（1）第一種情況泡沫是曝氣過程用于含溶解洗滌劑液體時(shí)所特有的麻煩。當(dāng)原污水種洗滌劑含量和處理廠運(yùn)行條件都處于一般情況，活性污泥攪拌產(chǎn)生的泡沫問題時(shí)不重要和無害的。泡沫由于下列因素而加強(qiáng)：曝氣池液的MLSS降低鼓風(fēng)量過大氣溫升高處理措施：泡沫可用噴水

18、較容易地去除噴灑少量消泡劑在池面。消泡劑時(shí)活性物質(zhì)，能很塊消泡，但其作用不長久，需反復(fù)使用增加曝氣池MLSS濃度，這是最簡單和最有效的補(bǔ)救措施。一般說來，2.5g/L的MLSS濃度可有效減少泡沫的產(chǎn)生如果泡沫反復(fù)出現(xiàn)，應(yīng)通過工廠（特別(tbi)是食品工廠）降洗滌劑去除一部分才能解決處理廠的泡沫問題。當(dāng)洗滌劑含量超過40mg/L時(shí)對生物處理時(shí)有害的（2）第二種情況(qngkung)偶爾(u r)也發(fā)生另一種類型泡沫濃厚、多脂、外觀呈奶油色，它在某些類型洗滌劑生物降時(shí)產(chǎn)生，是某些工業(yè)的特征。這些洗滌劑含有溶解性油脂，在預(yù)處理中不能去除，進(jìn)到生物處理系統(tǒng)進(jìn)行生物降解，釋放出油脂，從而形成泡沫并濃縮和

19、浮起，這在曝氣系統(tǒng)是無法避免的，它常常于曝氣池中污水停留時(shí)間過長有關(guān)（如負(fù)荷不足，晚間低流量）。這些泡沫隨后進(jìn)入二沉池浮于水面，使出水水質(zhì)惡化。處理措施：目前對這種類型的泡沫還沒有有效的辦法。盡管如此，對能促進(jìn)第一類型泡沫的因素施加影響還是可能的。5.3.4 顏色和氣味質(zhì)量好的活性污泥呈深褐色，如果在一定時(shí)間內(nèi)相當(dāng)比例的工業(yè)廢水進(jìn)入原污水，活性污泥的顏色可能改變；污水中含有顯著量金屬氧化物也會(huì)變污泥顏色。一般說，這不利于水質(zhì)凈化，需要進(jìn)行調(diào)查以便在處理廠或排放這些氧化物的工廠進(jìn)行預(yù)處理。污泥變?yōu)楹谏ǔＲ馕吨瘮∵^程的開始，這是由于曝氣不足或在二沉池中停留時(shí)間過長所致。在曝氣池中黑色污泥往往放

20、出硫化氫的氣體，所有這些污泥都必須清除并形成新的污泥。為防止污泥腐敗，必須正確選定曝氣池的溶解氧濃度（始終大于1mg/L）和污泥回流率。5.4 鼓風(fēng)機(jī)房的運(yùn)行(ynxng)管理運(yùn)行人員(rnyun)要根據(jù)曝氣池氧的需要量調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量.風(fēng)機(jī)及其水冷卻、油冷卻系統(tǒng)發(fā)生突然斷電等不正常現(xiàn)象(xinxing)時(shí)，應(yīng)立即采取措施確保風(fēng)機(jī)不發(fā)生故障。長期不使用的風(fēng)機(jī)，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)、出氣閘閥和冷卻系統(tǒng)，將系統(tǒng)內(nèi)存水放空。鼓風(fēng)機(jī)的通風(fēng)廊道內(nèi)應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁有任何物品。離心風(fēng)機(jī)工作時(shí)，應(yīng)有適當(dāng)措施防止風(fēng)機(jī)產(chǎn)生喘振。風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中，操作人員應(yīng)注意觀察風(fēng)機(jī)及電機(jī)的油溫、油壓、風(fēng)量、電流、電壓等，并每小時(shí)記錄一次。遇到

21、異常情況不能排除時(shí)，就立即停機(jī)。通風(fēng)廊道應(yīng)每月檢修一次。采用簾式過濾器的濾布應(yīng)每月更換一次。濾袋應(yīng)三個(gè)月更換一次。靜電除塵過濾器的濾布應(yīng)定期清洗、檢修。備用的轉(zhuǎn)子或風(fēng)機(jī)應(yīng)每周旋轉(zhuǎn)120。或180。鼓風(fēng)機(jī)的冷卻、潤滑系統(tǒng)應(yīng)定期檢修與清洗。5.5 污泥脫水(tu shu)機(jī)房的運(yùn)行管理當(dāng)采用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行污泥脫胎換骨(tu ti hun g)水時(shí)，應(yīng)選用合適的化學(xué)調(diào)節(jié)劑?；瘜W(xué)投加劑的投加量應(yīng)根據(jù)污泥的性質(zhì)、消化程度、固體濃度等因素通過試驗(yàn)確定；同時(shí)，應(yīng)按照化學(xué)調(diào)節(jié)劑的種類(zhngli)、有效期、貯存條件來確定備量和貯存方式?；瘜W(xué)調(diào)節(jié)劑應(yīng)現(xiàn)存現(xiàn)用，藥劑的配制應(yīng)符合脫水工藝的要求。污泥脫水機(jī)械帶負(fù)荷運(yùn)

22、行前應(yīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘。污泥脫水機(jī)在運(yùn)行中，隨污泥變化應(yīng)及時(shí)高速控制裝置。污泥脫水完畢，應(yīng)立即將設(shè)備和濾布沖洗干凈。5.6 監(jiān)控儀表污水處理廠現(xiàn)場儀表的檢測點(diǎn)應(yīng)按工藝要求布設(shè)，不得隨意變動(dòng)，各類檢測儀表的一次傳感器均應(yīng)按要求清污除垢。室外的檢測儀表應(yīng)設(shè)有防水、防曬的裝置。操作人員應(yīng)定時(shí)對顯示記錄儀表進(jìn)行現(xiàn)場巡視和記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理。污水處理廠應(yīng)定期檢修儀表中各種元器件、轉(zhuǎn)換器和變送器等二次儀表。儀器儀表的維修工作臺(tái)應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人中負(fù)責(zé)。引進(jìn)的精密儀器出現(xiàn)故障時(shí)不得自行拆卸。列入國家強(qiáng)制檢定范圍的儀器儀表，應(yīng)按周期送技術(shù)監(jiān)督部門檢定修理；非強(qiáng)制檢定的儀器儀表，應(yīng)根據(jù)使用情況進(jìn)行周期檢定。

23、儀表經(jīng)檢定超過允許誤差時(shí)應(yīng)修理?，F(xiàn)場檢定發(fā)現(xiàn)問題后應(yīng)換用合格儀表。污水(w shu)處理廠監(jiān)控儀表的各部件應(yīng)完整、清潔、無銹蝕，表盤標(biāo)尺刻度清晰，銘牌標(biāo)記、鉛封完好；中央控制室應(yīng)整潔；微機(jī)系統(tǒng)工作臺(tái)應(yīng)正常；非廠用軟件不得上機(jī)。全廠廠內(nèi)儀器儀表應(yīng)清潔、無積水。長期不用的傳感器、變送器應(yīng)妥善管理和保存。(六) 主要(zhyo)設(shè)備操作法6.1離心泵操作法一、開泵1. 準(zhǔn)備(zhnbi) 備好開泵用的工具，如扳手、聽針等。 檢查地腳螺栓及其它連接部件有無松動(dòng)。 檢查泵的壓力表是否完好。 檢查軸承箱潤滑油或潤滑脂質(zhì)量、油位是否符合要求。 盤車34圈，檢查轉(zhuǎn)子是否輕松靈活，上好對輪（靠背輪）防護(hù)罩。 檢

24、查電機(jī)外觀及電氣接地線是否完好。 打開泵入口閥門，打開放空閥，排凈泵腔內(nèi)空氣使液體充滿泵腔，關(guān)閉放空閥。2. 啟動(dòng)(qdng) 按下電機(jī)的啟動(dòng)按鈕，注意(zh y)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵要求轉(zhuǎn)向一致。 待泵出口壓力達(dá)到額定值后，緩緩打開出口閥，根據(jù)工藝(gngy)要求調(diào)節(jié)出口流量。 檢查電機(jī)電流是否在額定值以內(nèi)、各軸承溫度、電機(jī)及泵的聲音、振動(dòng)情況。 電動(dòng)機(jī)禁止連續(xù)啟動(dòng)，在正常情況下，允許在冷狀態(tài)下啟動(dòng)23次，在熱狀態(tài)下啟動(dòng)一次。 注意事項(xiàng)： 出口流量不能小于額定流量的30%。 禁止用入口閥門來調(diào)節(jié)壓力、流量。3. 調(diào)整與維護(hù) 按操作指示調(diào)整泵出口壓力、流量，檢查機(jī)泵溫度、電流、潤滑、振動(dòng)等情況，機(jī)

25、泵不得超負(fù)荷運(yùn)行。 泵軸承最高溫度不大于70。 檢查軸密封泄漏情況，并做好相應(yīng)調(diào)整。 做好潤滑油的添加與定期(dngq)更換，并做好添加、更換記錄。 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間(shjin)超過三個(gè)月的泵要強(qiáng)制切換。 認(rèn)真、準(zhǔn)確、按時(shí)做好有關(guān)參數(shù)的填寫記錄(jl)、交接班工作。 備用泵每天盤車一次。二、停泵1. 正常停泵 關(guān)閉出口閥。 按下停泵按鈕。 拆松對輪護(hù)罩，便于盤車。 泵的環(huán)境溫度低于0時(shí)，關(guān)閉入口閥，排孔泵內(nèi)殘液。2. 非正常停泵下列情況之一，按停泵鈕，再關(guān)閉出口閥門，其它按正常停泵處理后，增加盤車頻次，并及時(shí)匯報(bào)車間。 泵的軸承冒煙。 密封失效，且大量泄漏。 電機(jī)燒壞或冒煙。 泵腔有嚴(yán)重摩擦、撞

26、擊聲。 工藝系統(tǒng)發(fā)生重大故障而要求停泵。三、切換1. 備用泵啟動(dòng)前按開泵要求做好準(zhǔn)備工作。2. 全開備用泵入口閥門。3. 啟動(dòng)電機(jī)（按離心泵的開泵要求進(jìn)行），檢查機(jī)泵運(yùn)行情況(qngkung)，出口壓力達(dá)到額定值后逐漸開出口閥門，同時(shí)相應(yīng)關(guān)閉被切換泵出口閥門，直到關(guān)死，然后停泵，切換時(shí)要注意維持流量平衡。四、故障及排除(pich)方法故障現(xiàn)象原 因處 理 方 法1、泵不上量1、吸入口漏氣2、入口管線和葉輪流道堵塞，流量太小3、入口壓頭不夠4、泵內(nèi)有空氣5、電機(jī)反轉(zhuǎn)1、檢查入口管線及法蘭漏氣故障2、清掃3、增加吸入壓力4、排除泵內(nèi)空氣5、調(diào)換電源線2、泵流量揚(yáng)程不夠1、原因同上2、口環(huán)間隙過大3

27、、入口閥開度不夠或有淤塞1、處理方法同上2、更換口環(huán)3、打開或清洗入口閥3、軸承發(fā)熱1、泵與電機(jī)不同心2、潤滑油或潤滑脂變質(zhì)或油量不足3、冷卻水量不夠1、重新找正2、換油或加油3、增大冷卻水量4、泵有雜音1、抽空2、軸承損壞3、泵與電機(jī)不同心4、葉輪可能松動(dòng)5、動(dòng)靜配合間隙小6、介質(zhì)中有雜質(zhì)1、調(diào)正操作2、更換3、重新找正4、檢修5、檢修6、清除7、檢查動(dòng)平衡5、機(jī)泵消耗功率過大1、中心偏差2、口環(huán)間隙過大3、流量過大4、泵內(nèi)有雜物5、填料密封過緊1、找正2、調(diào)正3、降低流量4、消除5、調(diào)整6、機(jī)封泄漏機(jī)械密封或填料損壞更換7、起動(dòng)負(fù)荷大1、出口閥未關(guān)2、填料壓的太緊1、關(guān)出口閥2、調(diào)正8、填

28、料過熱1、填料壓得太緊2、填料密封水中斷1、調(diào)整2、給水9、電機(jī)軸承度偏高或電機(jī)發(fā)熱1、泵超負(fù)荷2、定子內(nèi)線短路3、電源電壓過負(fù)荷4、潤滑油脂變質(zhì)或太多5、軸承損壞1、調(diào)正負(fù)荷2、檢修3、檢查4、更換或減去潤滑脂5、更換五、注意事項(xiàng)1、泥漿泵停泵后，應(yīng)用清水沖洗(chngx)，以防堵塞。2、泥漿泵必須(bx)加一定量的軸封水。3、沖洗(chngx)泵不能輸送帶有顆粒的介質(zhì)。4、在冬季(dngj)，所有備用泵，泵體內(nèi)存水要排盡，以防凍裂泵體。6.2 離心式鼓風(fēng)機(jī)操作法一、開機(jī)(ki j)1. 準(zhǔn)備 備好開機(jī)用的工具，如扳手、聽針等。 檢查地腳螺栓及其它連接部件有無松動(dòng)。 檢查進(jìn)出口閥門是否靈活好

29、用，關(guān)閉進(jìn)出口閥。 檢查管道及消音器、過濾器是否正常，管道中是否殘留其它物質(zhì)。 檢查軸承箱潤滑脂質(zhì)量、油量是否符合要求。 檢查各指示表是否符合要求。 盤車34圈，檢查轉(zhuǎn)子是否輕松靈活。 檢查祭奠外觀及電氣接地線是否完好。2. 啟動(dòng) 按下電機(jī)啟動(dòng)按鈕，注意電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵要求轉(zhuǎn)向一致。 注意起動(dòng)后的振動(dòng)聲響，若有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。 電機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，各部均無異常后，盡快打開進(jìn)口及出口閥門，進(jìn)出口閥要相互配合平衡進(jìn)行。打開出口閥的同時(shí)應(yīng)注意觀察電流表，使其指示值應(yīng)低于額定電流量。 按工藝要求調(diào)整進(jìn)出口閥，使風(fēng)壓、風(fēng)量(fngling)滿足工藝操作要求。 檢查各部連接(linji)出有無氣體泄漏。

30、3. 調(diào)整(tiozhng)與維護(hù) 風(fēng)量在設(shè)計(jì)流量的60%-110%之間，風(fēng)壓在設(shè)計(jì)壓力+10%至-30%之間，即正常運(yùn)行時(shí)壓力、流量按下列方法調(diào)整： 開大出口閥門，鼓風(fēng)機(jī)出口壓力降低，風(fēng)量提高；反之出口壓力升高，風(fēng)量降低。 開大進(jìn)口閥門，鼓風(fēng)機(jī)出口壓力提高，風(fēng)量提高；反之出口壓力降低，風(fēng)量降低。 按時(shí)檢查記錄風(fēng)壓、風(fēng)量、電力消耗、軸承溫度等操作指示（軸承溫升小于55）。 檢查兩端軸承潤滑脂質(zhì)量，油脂兩以充滿軸承和軸承殼體空間的1/3為宜。 檢查機(jī)組振動(dòng)及各連接部位情況，氣體泄漏情況。 備用風(fēng)機(jī)每天盤車一次。二、停機(jī)1. 正常停機(jī)先關(guān)小出口閥后按下停車按鈕，然后迅速關(guān)閉進(jìn)出口閥門。停機(jī)過程(g

31、uchng)中應(yīng)注意機(jī)內(nèi)有無異常聲響和停機(jī)時(shí)間是否異常的短。2. 非正常停機(jī)下列情況之一，按停機(jī)鈕，在迅速關(guān)閉出口閥門，拆除對輪護(hù)罩，增加盤車頻次(pn c)至到風(fēng)機(jī)冷卻到常溫，并及時(shí)匯報(bào)車間。a 風(fēng)機(jī)(fn j)軸承冒煙。b 密封失效，且大量泄漏。c 電機(jī)燒壞或冒煙。d 電機(jī)轉(zhuǎn)速不正常變慢（缺相電源運(yùn)行）。e 風(fēng)機(jī)內(nèi)有嚴(yán)重摩擦、撞擊的異常聲。f 風(fēng)機(jī)啟運(yùn)后運(yùn)轉(zhuǎn)正常但電流在空載電流附近。g 工藝系統(tǒng)發(fā)生重大故障而要求停泵。三、切換1. 備用風(fēng)機(jī)按啟運(yùn)風(fēng)機(jī)要求做好啟動(dòng)前準(zhǔn)備。2. 啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)。3. 備用風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后，停被切換的風(fēng)機(jī)。四、故障及排除方法故 障原 因消 除 方 法軸承溫度過高1、

32、油脂注入過量2、油量不足3、油質(zhì)劣化4、軸承損壞1、排除2、補(bǔ)充3、換油4、更換機(jī)組振動(dòng)及有異常聲音1、葉輪磨損或腐蝕，變形或破損2、軸彎曲、轉(zhuǎn)子不平衡，葉輪與軸配合間隙過大3、葉輪內(nèi)進(jìn)入異物或沾上灰塵4、配裝的管道內(nèi)空氣振動(dòng)或由熱膨脹引起的外力5、電機(jī)、風(fēng)機(jī)不同心1、修理或更換2、修理、重新平衡3、清掃4、改進(jìn)安裝5、調(diào)整機(jī)殼過熱轉(zhuǎn)子內(nèi)部摩擦檢修異常音氣體泄漏1、迷宮環(huán)的磨損2、轉(zhuǎn)子與葉輪接觸3、轉(zhuǎn)子偏心1、調(diào)換2、加工接觸部分3、重新安裝風(fēng)量不足風(fēng)壓不足1、閥門操作錯(cuò)誤2、儀表失靈3、吸入口有阻礙4、葉輪密封環(huán)間隙過大1、調(diào)整2、調(diào)整3、修理更換4、調(diào)整6.3計(jì)量泵操作法一、開泵1. 準(zhǔn)備

33、(zhnbi) 備好開泵用的工具(gngj)，如扳手、聽針等。 檢查(jinch)各連接處地腳螺栓及其它連接部件有無松動(dòng)等。 檢查泵的壓力表是否完好。 傳動(dòng)箱內(nèi)潤滑油脂質(zhì)量、油位是否合格。 打開泵的進(jìn)出口閥門。 盤動(dòng)聯(lián)軸器，使柱塞前后移動(dòng)數(shù)次，不得有任何卡阻現(xiàn)象。然后調(diào)整泵的行程零位與調(diào)量表零位相對應(yīng)。 檢查電機(jī)外觀及電氣接地線是否完好。2. 啟動(dòng) 按下啟動(dòng)按鈕，注意電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵要求轉(zhuǎn)向一致。 將調(diào)量表調(diào)至工藝要求值。 檢查機(jī)泵的振動(dòng)情況，不得有異常噪聲，否則應(yīng)停泵檢查。 電機(jī)禁止連續(xù)啟動(dòng)。在正常情況下，允許在冷狀態(tài)下啟動(dòng)23次，熱啟動(dòng)狀態(tài)下啟動(dòng)一次。3. 調(diào)整(tiozhng)與維護(hù) 旋

34、轉(zhuǎn)調(diào)量表調(diào)節(jié)流量(liling)，注意調(diào)量時(shí)不得過快、過猛，應(yīng)按照從小流量往大流量方向調(diào)節(jié)。若需從大向小調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)把調(diào)量表旋過數(shù)格，再向大流量方向旋轉(zhuǎn)到刻度，調(diào)節(jié)完畢后須將調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤鎖緊，以防松動(dòng)。 泵的流量調(diào)節(jié)(tioji)可以在停泵或運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，泵的流量調(diào)節(jié)后，流量約需1-2分鐘后才穩(wěn)定。 檢查柱塞填料蜜蜂處漏損和運(yùn)行時(shí)溫升情況。填料蜜封處的漏損量，每分鐘不超過815滴。 做好潤滑油的補(bǔ)充與定期更換，并做好補(bǔ)充、更換記錄。 泵在運(yùn)行中主要部位溫度規(guī)定如下：電動(dòng)機(jī)允許最高溫度為70，傳動(dòng)箱內(nèi)潤滑油溫度不得超過65。 備用泵每天盤車一次。二、停泵按停機(jī)按鈕。關(guān)閉進(jìn)口閥門。三、切換(qi hun)備

35、用(biyng)泵按計(jì)量泵開泵要求做好準(zhǔn)備工作。啟動(dòng)(qdng)備用泵。備用泵運(yùn)行正常后，停被切換的泵。關(guān)閉進(jìn)出口閥。四、故障及排除方法故 障原 因消 除 方 法完全不排液1、吸收管道阻塞2、吸收管道漏氣1、清洗疏通吸入管道2、壓緊式更換法蘭墊片排液量不夠1、吸入管局部阻塞2、吸入管或排出閥內(nèi)有雜物3、泵內(nèi)向閥磨損，關(guān)閉不嚴(yán)4、轉(zhuǎn)數(shù)不足1、疏通吸入管道2、清洗吸排閥3、修理或更換4、檢查電機(jī)電壓排出壓力不穩(wěn)定1、吸入式排出閥內(nèi)有雜物2、安全閥失靈清洗吸排閥重新定壓計(jì)量精度不夠1、安全閥失靈2、柱塞密封填料漏夜吸入或排出閥磨損電機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)1、重新定壓2、調(diào)整或更換填料3、修理或更換4、更換穩(wěn)定電

36、源電壓運(yùn)動(dòng)中有沖擊聲1、傳動(dòng)零件松動(dòng)或嚴(yán)重磨損2、吸入管道漏氣3、介質(zhì)中有空氣4、抽空1、擰緊有關(guān)螺絲2、壓緊吸入法蘭3、排出介質(zhì)中空氣4、停泵6.4螺桿泵操作法一、開泵1. 準(zhǔn)備 備好開泵用的工具，如扳手、聽針等。 檢查格部位螺栓是否松動(dòng)，上好對輪罩。 檢查泵的出口壓力表是否完好。 檢查潤滑(rnhu)是否符合要求。 打開(d ki)進(jìn)出口閥。 打開(d ki)放空閥。 盤車34圈，檢查轉(zhuǎn)子是否正常。 檢查電機(jī)外觀及電器接地線是否完好。2. 啟動(dòng) 按啟動(dòng)按牛，注意電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵要求轉(zhuǎn)向一致。 檢查壓力表數(shù)值、泵體聲音、振動(dòng)情況及各部位溫度是否正常。 電機(jī)禁止連續(xù)啟動(dòng)。在正常情況下，允許在冷

37、狀態(tài)下啟動(dòng)23次，熱啟動(dòng)狀態(tài)啟動(dòng)一次。3. 調(diào)整與維護(hù) 檢查泵流量是否正常，防止抽空。 檢查出口壓力、電機(jī)電流是否穩(wěn)定，泵軸承溫度不超過70，電機(jī)溫度不超過90。 檢查各部零件有無松動(dòng)，泵體振動(dòng)情況及有無異常響聲。 備用泵每天盤車一次。二、停泵按停止按牛。關(guān)閉進(jìn)出口閥。拆松對輪罩，便于盤車。三、故障及排除(pich)方法故障現(xiàn)象原 因消 除 方 法電機(jī)不能啟動(dòng)。1、電源無電。2、電源一相或兩相斷電。3、泵發(fā)生悶車。4、如不是上述原因。1、檢查電源供電系統(tǒng)。2、檢查配電系統(tǒng)。3、硬性物質(zhì)塞住螺桿清洗排除。4、可用管子鉗夾住傳動(dòng)圓柱銷處旋轉(zhuǎn)二圈即可開車。泵抽空。1、旋轉(zhuǎn)方向反了。2、吸入管線泄漏。

38、1、調(diào)換電源接頭。2、檢查排除。機(jī)封泄漏。機(jī)封損壞或太松。壓緊或更換機(jī)封。泵不上量。泵腔內(nèi)為充滿介質(zhì)。在泵排空處灌入壓力水（自來水）。6.5帶式壓濾機(jī)操作法一、主要(zhyo)技術(shù)參數(shù)1、濾帶寬度(kund)： 1m2、濾帶速度： 0.54m/min3、進(jìn)水污泥含水率 9598%4、濾餅含水率 6080%5、生產(chǎn)量 0.151.2m3/hm6、沖洗水壓 0.4MPa7、空壓機(jī)氣壓 0.6Mpa8、氣路系統(tǒng)各減壓閥定值表閥門名稱定值(Mpa)備注氣體處理三聯(lián)件減壓閥0.6出口表壓張緊氣缸減壓閥0.3糾偏氣缸減壓閥0.30.4糾偏復(fù)位減壓閥0.10.15二、工作原理污泥與投加的絮凝劑在管道中混合后

39、進(jìn)入混合攪拌器，經(jīng)漿板攪拌進(jìn)行充分混合，然后進(jìn)入污泥重力脫水段，依靠污泥本身重力作用，脫去大量水份，在此段設(shè)有分料耙和分料輥，克將污泥疏散并均勻地分布在濾布表面，隨著濾布的移動(dòng)繼而進(jìn)入上、下層網(wǎng)帶之間的楔形壓榨段，而得到預(yù)壓縮脫水，脫取物料表面的游離水。隨后污泥又進(jìn)入多級(jí)“S”形壓榨段，由于物料在軸系間彎曲而產(chǎn)生剪切力，造成物料更加堅(jiān)實(shí)，最后物料含水率為6080%。在物料出口處上、下濾帶都設(shè)又塑料刮板，刮除粘在濾帶上的未脫落泥餅。三、主要(zhyo)機(jī)械結(jié)構(gòu)1. 主傳動(dòng)裝置：采用JZJ型電磁調(diào)速電機(jī)，經(jīng)行星擺線減速機(jī)減速，再經(jīng)鏈輪(lin ln)傳動(dòng)至主動(dòng)傳動(dòng)輥帶動(dòng)濾布運(yùn)動(dòng)，主傳動(dòng)系統(tǒng)的變速采

40、用無級(jí)變速，濾帶速度克在0.54m/min之間調(diào)節(jié)。2. 濾布張緊裝置：上、下濾布的張緊分別依靠兩個(gè)尾部懸掛式氣缸來完成。當(dāng)濾布的拉力需要調(diào)整時(shí)，可調(diào)節(jié)控制濾布張緊氣缸的減壓閥的壓力，減壓閥的壓力可在0.10.4Mpa之間，一般(ybn)工作時(shí)濾布張緊的氣壓力為0.20.3Mpa。3. 安全保護(hù)裝置：為保證機(jī)器正常工作設(shè)有以下保護(hù)裝置。 在水沖洗系統(tǒng)設(shè)有液動(dòng)壓力開關(guān)，當(dāng)水壓0.4Mpa時(shí)自動(dòng)停機(jī)。 在氣動(dòng)系統(tǒng)中設(shè)有氣動(dòng)壓力開關(guān)，當(dāng)氣源氣壓0.6Mpa時(shí)自動(dòng)停機(jī)。 在濾帶兩側(cè)設(shè)有濾帶過偏自動(dòng)(zdng)停車裝置。四、開車(ki ch)1. 準(zhǔn)備(zhnbi)備好用具，如扳手、聽針等。污泥泵、藥液

41、計(jì)量泵、攪拌罐、空氣壓縮機(jī)、沖洗水泵等配套設(shè)備進(jìn)行檢查，使之處于備用狀態(tài)。檢查污泥、藥液、沖洗水管路中的閥門，應(yīng)啟動(dòng)靈活、污泄漏，然后將所有閥門關(guān)閉。檢查清理沖洗箱、噴嘴。將氣路系統(tǒng)中所有減壓閥調(diào)壓手輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使定值彈簧卸荷，減壓閥關(guān)閉。檢查電機(jī)外觀及電氣接地線是否完好。2. 開車啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，開啟松氣閥門向主機(jī)氣路系統(tǒng)送氣。將各減壓閥調(diào)至定值。開啟沖洗水泵（按離心泵操作規(guī)程），泵出口壓力應(yīng)大于0.4Mpa。啟動(dòng)皮帶運(yùn)輸機(jī)。啟動(dòng)主機(jī)，空車運(yùn)轉(zhuǎn)34分鐘，正常后，啟動(dòng)藥液罐攪拌機(jī)，藥液混合器攪拌機(jī)，啟動(dòng)污泥泵。3. 調(diào)整與維護(hù) 根據(jù)污泥脫水效果，調(diào)整上、下濾布張緊度，不宜過緊（易將污泥擠出）

42、或過松（脫水率低）。 調(diào)整率布速度(sd)，使壓濾機(jī)處于最佳工作狀態(tài)。 各傳動(dòng)部件的軸承(zhuchng)荷滑動(dòng)面，應(yīng)定期加、換油（脂）潤滑，以保證各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)及滑動(dòng)正常。 定期檢查濾帶有無損壞，輥軸、刮泥板是否損壞，各緊固螺釘(ludng)是否松動(dòng)，各氣動(dòng)元件是否正常。如有損壞應(yīng)及時(shí)更換或修理。 如機(jī)器長期停用，應(yīng)除去管道及槽內(nèi)殘留液料。將機(jī)器各部位清洗干凈，并在金屬外露加工表面涂上防銹油脂，以防設(shè)備腐蝕。 空氣貯氣罐要定期向外放水。 藥液攪拌罐每約清洗一次。五、停車停污泥泵和加藥泵。濾布空載運(yùn)行，待濾布清洗干凈后停壓濾機(jī)。?？諝鈮嚎s機(jī)、沖洗水泵。停攪拌機(jī)。每次操作結(jié)束后，應(yīng)將壓濾機(jī)、泵及周

43、圍環(huán)境清理干凈。六、故障及排除(pich)方法故 障原 因消 除 方 法主機(jī)不能啟動(dòng)1、氣壓不足，壓力繼電器不能啟動(dòng)。2、水壓不足，壓力繼電器不能工作。1、調(diào)整氣源處理三元件減壓閥，使出口表壓不低于0.4MPa。2、沖洗水壓不能低于0.4MPa。濾布跑偏減壓閥調(diào)整不當(dāng)調(diào)整糾偏氣缸減壓閥。6.6攪拌機(jī)操作法一、開機(jī)(ki j)1. 準(zhǔn)備(zhnbi)清掃攪拌機(jī)、機(jī)體的衛(wèi)生。檢查潤滑油的質(zhì)量及油位是否符合標(biāo)準(zhǔn)。檢查各連接件的結(jié)合和緊固情況、完好。攪拌葉片上無雜物。檢查電機(jī)外觀及電氣接地線是否完好。2. 啟動(dòng)按下啟動(dòng)按鈕，注意電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與攪拌機(jī)要求轉(zhuǎn)向一致。3. 調(diào)整與維護(hù)攪拌機(jī)運(yùn)行無調(diào)整手段，但

44、要注意如下問題。 檢查各軸承溫度，電機(jī)及攪拌機(jī)的聲音、振動(dòng)情況。 按下啟動(dòng)按鈕后，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)發(fā)生異常聲響時(shí)，應(yīng)立即按下停止按鈕，待檢查消除故障后再啟動(dòng)。 做好潤滑油的補(bǔ)充及定期更換，并做好記錄。二、停機(jī)按下停機(jī)按鈕。三、故障及排除(pich)方法故 障原 因排 除電機(jī)不能啟動(dòng)1、電源無電2、電源一相或兩相斷電1、檢查電源供電系統(tǒng)2、檢查配電系統(tǒng)電機(jī)軸承溫度偏高或電機(jī)發(fā)熱1、定子內(nèi)線短路2、電源電壓超負(fù)荷3、潤滑油脂變質(zhì)或太多4、軸承損壞5、油量不足1、檢修2、檢查3、更換或減少4、更換5、不足攪拌機(jī)運(yùn)行不穩(wěn)定卡阻或阻塞葉片裂斷檢查更換軸封泄漏軸承軸封太松、或損壞更換壓緊、更換6.7空氣壓縮機(jī)操作

45、方法一、開機(jī)(ki j)1. 準(zhǔn)備(zhnbi) 放凈貯氣罐內(nèi)殘液，盤車輕松無卡阻現(xiàn)象。 檢查膠帶接頭、閥門、膠帶管無損傷。 檢查機(jī)體停放是否穩(wěn)當(dāng)。 檢查附件是否完好。 檢查潤滑油油質(zhì)、油位是否正常。 檢查螺絲、傳動(dòng)部件是否有松動(dòng)現(xiàn)象。 檢查安全閥鉛封是否完好。 檢查電纜線有無破損，接線盒處有 異常現(xiàn)象。 檢查皮帶松緊(sngjn)是否合適。 改好輸送(sh sn)氣體的流程。 關(guān)閉(gunb)空壓機(jī)出口閥門。2. 啟動(dòng) 啟動(dòng)空壓機(jī)，注意電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵要求轉(zhuǎn)向一致。 檢查貯氣罐壓力達(dá)到規(guī)定范圍內(nèi)時(shí)是否自動(dòng)停機(jī)。開啟、關(guān)閉空壓機(jī)出口閥門排氣，如此反復(fù)試驗(yàn)幾次，觀察壓力自動(dòng)開關(guān)工作是否正常。 檢

46、查電機(jī)、機(jī)體運(yùn)行溫度和振動(dòng)情況。3. 調(diào)整與維護(hù)定期檢查電機(jī)絕緣、電纜、接頭等。檢查機(jī)腔油質(zhì)、油量。定期檢查、清掃空氣過濾器。運(yùn)行時(shí)要注意氣體壓力、嚴(yán)防超壓。定期檢查皮帶松緊、磨損情況。定期檢查緊固件及運(yùn)轉(zhuǎn)部件。二、停機(jī)1. 正常停機(jī)切斷電源（按停機(jī)開關(guān)）。排凈貯氣罐內(nèi)殘氣、殘液（殘氣在輸氣道路上排）。2. 非正常停機(jī)下列(xili)情況之一，停機(jī)，步驟同上。氣壓超過規(guī)定值，自動(dòng)控制(z dn kn zh)失靈。電機(jī)(dinj)溫度超標(biāo)。機(jī)械聲響不正常。氣壓聯(lián)動(dòng)開關(guān)失靈。安全閥啟跳。電源線路保護(hù)器動(dòng)作。電纜發(fā)熱、損壞。三、故障及排除方法序號(hào)故障現(xiàn)象產(chǎn)生故障原因排除方法1排氣量不足空呀及轉(zhuǎn)速降低

47、。進(jìn)排氣閥片破碎。閥片閉合。氣缸活塞磨損間隙過大。各貼合面漏氣。消聲器吸通路堵塞。管道接口漏氣。檢修。更換配件。修理。更換配件。檢修。清除堵塞物。檢修。2工作聲音不正常1、氣缸、活塞、活塞環(huán)過度磨損。2、連桿大頭、小頭過度磨損，工作時(shí)產(chǎn)生沖擊。3、平衡鐵固定螺釘松動(dòng)而脫落。4、閥片斷裂。更換配件。更換配件。檢修。更換配件。3潤滑油溫度大于701、活塞環(huán)、活塞嚴(yán)重磨損產(chǎn)生漏氣。2、注入潤滑油量過多。3、裝配不當(dāng)。更換配件。放出多余油。檢修。4油耗量太大1、油面太高（加油量太多）2、呼吸管內(nèi)阻塞。3、活塞環(huán)、刮油環(huán)或扭曲環(huán)、熱間隙太大磨損或斷裂。1、放出多余油。2、清洗呼吸管。3、檢修、更換配件。

48、序號(hào)故障現(xiàn)象產(chǎn)生故障原因排除方法5空壓機(jī)啟動(dòng)失靈電器失靈儲(chǔ)氣罐壓力處于停車壓力與啟動(dòng)壓力之間1、檢查電器系統(tǒng)2、將儲(chǔ)氣罐壓力放到啟動(dòng)壓力以下后再啟動(dòng)6工作期間熱繼電器中途斷開熱繼電器給定值不對三相電源線中的一相斷路電流太大以至使熱繼電器跳斷調(diào)整檢修檢修7空壓機(jī)內(nèi)有敲擊聲1、進(jìn)排氣閥片裂后碎片落進(jìn)氣缸內(nèi)2、零件嚴(yán)重磨損檢修、更換配件修理、更換配件8儲(chǔ)氣罐壓力不足漏氣進(jìn)氣濾清器堵塞壓力開關(guān)調(diào)節(jié)太低空氣消耗量超過了壓縮機(jī)的排氣量進(jìn)排氣閥有毛病壓力表損壞檢修清洗或換新調(diào)節(jié)到所需要的工作壓力檢查出氣管路上的設(shè)備用氣量檢查氣閥或更換更換壓力表9空壓機(jī)轉(zhuǎn)速上不來電動(dòng)機(jī)終端電壓下降由于供電電源不足或因所用電源

49、線線徑低于規(guī)定值壓力開關(guān)不放空排氣皮帶過松保持足夠的電壓或更換戴面更大的電纜檢查或更換檢查并調(diào)整皮帶松緊度10頻繁的起動(dòng)而又周期較短停車后壓力開關(guān)一直放氣造成儲(chǔ)氣罐壓力下降，主要使單向閥漏氣所造成的儲(chǔ)氣罐內(nèi)凝結(jié)水太多檢查單向閥閥片及彈簧是否斷裂，更換配件清楚凝結(jié)水6.8潛水泵操作法一、開泵1. 準(zhǔn)備(zhnbi)檢查操作電源(dinyun)柜是否安全、可靠、正常，各狀態(tài)指示燈是否正常。檢查電纜線有無損壞，發(fā)現(xiàn)可能(knng)有問題的地方及時(shí)妥善處理。檢查壓力表是否完好。2. 啟動(dòng)按下啟動(dòng)鈕。電流指示值回落到空載值后，逐步打開出口閥門，按工藝指示控制泵的流量、壓力。電機(jī)禁止連續(xù)啟動(dòng)，正常情況下，

50、允許載冷狀態(tài)下啟動(dòng)23次，在熱狀態(tài)下啟動(dòng)一次。3. 調(diào)整與維護(hù)檢查(jinch)電機(jī)電流是否在額定值內(nèi)。如泵在額定流量壓力內(nèi)運(yùn)行，而電機(jī)超電流時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查。雨水調(diào)節(jié)池水位(shuwi)下降到規(guī)定水位最低限時(shí)，應(yīng)停開潛水泵，以免燒壞電機(jī)。定期檢查潛水泵、電機(jī)相間和相對地點(diǎn)(ddin)電阻，其值不得低于2M，否則應(yīng)拆機(jī)檢修，同時(shí)應(yīng)檢查泵接地是否牢固可靠（要求電工進(jìn)行）。潛水泵正常運(yùn)行半年后，應(yīng)檢查密封室密封狀況，如密封室中的油呈乳化狀態(tài)或有水沉淀出來，應(yīng)及時(shí)更換1030#機(jī)油和機(jī)械密封。二、停泵1. 正常停泵逐漸關(guān)閉出口閥門。按下停機(jī)鈕。泵劇烈震動(dòng)，泵體有嚴(yán)重摩擦等異?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停泵。2. 非正常停泵下列情況之一，按停機(jī)按鈕，再關(guān)出口閥，并及時(shí)匯報(bào)車間：泵劇烈震動(dòng)