1、工藝管 道 、設(shè)備安 裝 工 程強(qiáng)制性條文及常見問題的分析處理概 述 工藝管道廣泛用于石油、化工、冶金、電力、長輸及城市燃?xì)夂凸岬刃袠I(yè)。工藝管道中大部分是壓力管道，因此，今天與大家一起探討的內(nèi)容以壓力管道為主線展開。早在八十年代,美國ASME 就將壓力管道列入認(rèn)證和鋼印控制范疇，并進(jìn)行具有第三方資格的檢驗(yàn)。我國自1982年開始，經(jīng)國務(wù)院批準(zhǔn)對(duì)鍋爐壓力容器進(jìn)行安全監(jiān)察以來,使鍋爐及壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、組焊和使用的質(zhì)量和安全得到了有效的保障。但在壓力管道的設(shè)計(jì)、制造、安裝及運(yùn)行管理中逐漸暴露出很多問題，有的則造成嚴(yán)重的安全事故，造成了巨大損失，經(jīng)對(duì)我國近二十年來由于壓力管道質(zhì)量造成的事故分析，

2、178起事故中由于設(shè)計(jì)、制造、安裝質(zhì)量造成的事故占58.4%,生產(chǎn)操作管理引發(fā)的占33.5%,腐蝕原因引發(fā)的占8.1%。 觸目驚心的壓力管道事故引起了國務(wù)院的重視，1996年勞動(dòng)部頒發(fā)了壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定、壓力管道安裝許可證管理辦法、1997年頒發(fā)了壓力管道元件制造單位安全注冊(cè)辦法等五項(xiàng)規(guī)章，2000年頒發(fā)了壓力管道安裝單位資格認(rèn)可實(shí)施細(xì)則。以上情況說明，為了減少壓力管道事故就必須加強(qiáng)設(shè)計(jì)、制造、安裝和運(yùn)行各個(gè)環(huán)節(jié)的管理，尤其應(yīng)加強(qiáng)壓力管道工程的質(zhì)量監(jiān)督。我國從1999年開始實(shí)施壓力管道安裝許可證制度，各壓力管道安裝單位必須取得相應(yīng)級(jí)別的壓力管道安裝許可證方可進(jìn)行安裝工作。 觸目驚心的

3、壓力管道事故引起了國務(wù)院的重視，1996年勞動(dòng)部頒發(fā)了壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定、壓力管道安裝許可證管理辦法、1997年頒發(fā)了壓力管道元件制造單位安全注冊(cè)辦法等五項(xiàng)規(guī)章，2000年頒發(fā)了壓力管道安裝單位資格認(rèn)可實(shí)施細(xì)則。以上情況說明，為了減少壓力管道事故就必須加強(qiáng)設(shè)計(jì)、制造、安裝和運(yùn)行各個(gè)環(huán)節(jié)的管理，尤其應(yīng)加強(qiáng)壓力管道工程的質(zhì)量管理。我國從1999年開始實(shí)施壓力管道安裝許可證制度，各壓力管道安裝單位必須取得相應(yīng)級(jí)別的壓力管道安裝許可證方可進(jìn)行安裝工作。 綜上所述，管道安裝工程具有其特殊的重要性和技術(shù)要求高的特點(diǎn)。因而，不論施工者還是質(zhì)量檢查、項(xiàng)目管理者者，都應(yīng)熟練地掌握相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)

4、行施工檢查、質(zhì)量管理是十分必要的。管道分級(jí)、類別的劃分 (一) 輸氣、長輸管道分級(jí) 根據(jù)輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50251-2003）的規(guī)定，輸氣長輸管道按天然氣輸送管道經(jīng)過地區(qū)的危險(xiǎn)程度劃分為不同的地區(qū)等級(jí)。 沿管道中心線兩側(cè)各200m范圍內(nèi)，任意劃分成長度為24km并能包括最大聚居戶數(shù)的若干地段，按劃定地段內(nèi)的戶數(shù)劃分為四個(gè)等級(jí)。在農(nóng)村人口聚集的村莊、大院、住宅樓，應(yīng)以每一獨(dú)立戶作為一個(gè)供人居住的建筑物計(jì)算。一級(jí)地區(qū)：居住戶數(shù)在15戶或以下的區(qū)段；二級(jí)地區(qū)：居住戶數(shù)在15戶以上，100戶以下的區(qū)段；三級(jí)地區(qū)：居住戶數(shù)在100戶或以上的區(qū)段，包括市郊居住區(qū)、商業(yè)區(qū)、工業(yè)區(qū)、發(fā)展區(qū)以及不夠

5、四級(jí)地區(qū)條件的人口稠密區(qū)；四級(jí)地區(qū)：系指四層及四層以上樓房（不計(jì)地下室屋樓）普遍集中、交通頻繁、地下設(shè)施多的區(qū)段。管道分級(jí)、類別的劃分（二）氣田集輸管道: 天然氣集輸管道按設(shè)計(jì)壓力PN分為中壓管道和高壓管道： 中壓管道：1.6 PN 10（MPa）； 高壓管道：10 PN 70（MPa）。 管道分級(jí)、類別的劃分（三）國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的壓力管道安裝單位資格認(rèn)可實(shí)施細(xì)則（2000版）中，為便于對(duì)安裝資格的管理，對(duì)管道類別、級(jí)別做了具體的劃分：1.長輸管道為GA類，級(jí)別劃分為：(1)符合下列條件之一的長輸管道為GA1級(jí)：A.輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P1.6MPa的管道；B.輸送有

6、毒、可燃、易爆液體流體介質(zhì)，輸送距離200km且管道公稱直徑DN300mm的管道（輸送距離指產(chǎn)地、儲(chǔ)存庫、用戶間的用于輸送商品介質(zhì)管道的直接距離）；管道分級(jí)、類別的劃分C.輸送漿體介質(zhì)，輸送距離50km且管道公稱直徑DN150mm的管道。 (2)符合以下條件之一的長輸管道為GA2級(jí)；A.輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力p1.6MPa的管道；B.GA1之B范圍以外的管道；C.GA1之C范圍以外的管道。 2.公用管道為GB類，級(jí)別劃分如下： GB1：燃?xì)夤艿溃?GB2：熱力管道。管道分級(jí)、類別的劃分3.工業(yè)管道為GC類，級(jí)別劃分如下：(1)符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC1級(jí)：A.輸送GB5

7、044職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)中規(guī)定毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道；B.輸送GB50160石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)的防火規(guī)范及GBJ16建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃液體介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力p4.0MPa的管道； C.輸送可燃?xì)怏w介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力p4.0MPa且設(shè)計(jì)溫度400的管道；D.輸送流體介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力p10.0MPa的管道。管道分級(jí)、類別的劃分(2)符合以下條件之一的工業(yè)管道為GC2級(jí)：A.輸送GB50160石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范及GBJ16建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃液體介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力p4.0MPa的管道；B.輸送可燃

8、流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力p4.0MPa且設(shè)計(jì)溫度400管道；C.輸送非可燃流體介質(zhì)、無毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力p10MPa且設(shè)計(jì)溫度400管道；D.輸送流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力p10MPa且設(shè)計(jì)溫度400的管道。 管道分級(jí)、類別的劃分(3)符合以下條件之一的GC2級(jí)管道劃分為GC3級(jí)：A.輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力p1.0MPa且設(shè)計(jì)溫度400的管道；B.輸送非可燃流體介質(zhì)、無毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力p1.0MPa且設(shè)計(jì)溫度400的管道。管道分級(jí)、類別的劃分（四）石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的劃分 管道分級(jí)、類別的劃分輸氣管道安裝工程1、材料設(shè)備進(jìn)貨檢驗(yàn)中的緊急放行應(yīng)

9、遵循的程序：進(jìn)貨檢驗(yàn)中，若因施工急需來不及檢驗(yàn)而放行時(shí)，必須遵守以下原則：1）緊急放行的材料設(shè)備必須由授權(quán)審批的人進(jìn)行審批；2）對(duì)放行的產(chǎn)品，必須做出明確的標(biāo)識(shí)；3）對(duì)放行的產(chǎn)品進(jìn)行跟蹤，并做好記錄予以保存；4）一旦發(fā)現(xiàn)放行的產(chǎn)品不合格應(yīng)立即按規(guī)定程序處置。2、鋼 管鋼管是石油天然氣輸送管道施工最基本的材料，在工程投資中占的比例最大，其質(zhì)量的好壞不僅會(huì)影響工程建設(shè)的順利實(shí)施，還將直接影響工程完工后的安全運(yùn)行以及經(jīng)濟(jì)效益的發(fā)揮。我國國家標(biāo)準(zhǔn)石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第1部分 ：A級(jí)鋼管 GB/T 9711.11997和石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第2部分：B級(jí)鋼管GB/T 971

10、1.2-1999等效采用了ISO 3183-1：1996和ISO 3183-2：1996，以這兩項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)制造的鋼管主要用于油氣田集輸干線和油氣長輸管道工程。輸氣管道安裝工程）鋼管的規(guī)格、型號(hào)不符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。）鋼管無產(chǎn)品質(zhì)量證明書、質(zhì)量證明書項(xiàng)目不齊全或質(zhì)量指標(biāo)不符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)口鋼管無商檢證明。3）鋼管標(biāo)志不符合規(guī)定或產(chǎn)品標(biāo)志與質(zhì)量證明文件不符。4）鋼管未按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收以及驗(yàn)收或復(fù)驗(yàn)不符合規(guī)定。5）鋼管表面有裂紋、結(jié)疤、折疊、折曲、凹坑、凹槽、刻痕、壓扁等有害性缺陷或鋼管幾何尺寸不符合要求。6）鋼管的儲(chǔ)存、管理和不合格品的處置不符合規(guī)定要求，存在儲(chǔ)存條件差，鋼管表面嚴(yán)重銹蝕等缺

11、陷。7）鋼管的緊急放行未履行相關(guān)手續(xù)。8）施工單位對(duì)鋼管的自檢和報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理單位對(duì)鋼管的平行檢驗(yàn)和合格簽認(rèn)不符合規(guī)定。鋼管常出現(xiàn)的問題輸氣管道安裝工程3、焊接材料常見質(zhì)量問題1、焊接材料的牌號(hào)、規(guī)格不符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。2、焊接材料無合格證和產(chǎn)品說明書等質(zhì)量證明文件、質(zhì)量證明文件項(xiàng)目不齊全或質(zhì)量指標(biāo)不符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3、產(chǎn)品標(biāo)志不符合規(guī)定或產(chǎn)品標(biāo)志與質(zhì)量證明文件不符。4、焊接材料未按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收或驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)不符合規(guī)定。5、焊接材料外觀和幾何尺寸不符合要求，焊條內(nèi)部有銹跡、焊條受潮、藥皮脫落現(xiàn)象。6、焊接材料的儲(chǔ)存、管理和不合格品的處置不符合規(guī)定要求。如焊接材料倉庫溫、濕度未加以控制

12、，溫、濕度不符合焊條保管的要求，焊條、焊劑的烘干不符合產(chǎn)品說明書或規(guī)范規(guī)定等。7、焊接材料的緊急放行未履行相關(guān)手續(xù)。8、施工單位對(duì)焊接材料的自檢和報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理單位對(duì)焊接材料的平行檢驗(yàn)和合格簽認(rèn)不符合規(guī)定。輸氣管道安裝工程4、管件常見質(zhì)量問題（1）管道附件的規(guī)格、型號(hào)不符合設(shè)計(jì)的要求。（2）管道附件無產(chǎn)品質(zhì)量證明書、質(zhì)量證明書項(xiàng)目不齊全或質(zhì)量指標(biāo)不符合設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3）產(chǎn)品標(biāo)志不符合規(guī)定或產(chǎn)品標(biāo)志與質(zhì)量證明文件不符。（4）管道附件未按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收或驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)不符合規(guī)定。（5）管件表面折皺、裂紋、重皮、機(jī)械損傷深度超過標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范規(guī)定。管件圓度、壁厚差或端面偏差超標(biāo)。絕緣法蘭未進(jìn)行進(jìn)行水

13、壓試驗(yàn)和絕緣性能檢測(cè)。（6）管道附件的儲(chǔ)存、管理和不合格品的處置不符合規(guī)定要求。儲(chǔ)存條件差，表面銹蝕嚴(yán)重。（7）管道附件的緊急放行未履行相關(guān)手續(xù)。（8）施工單位對(duì)管道附件的自檢和報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理單位對(duì)管道附件的平行檢驗(yàn)和合格確認(rèn)不符合規(guī)定。輸氣管道安裝工程5、管道焊接常遇到的質(zhì)量問題1）施工單位憑經(jīng)驗(yàn)施焊，無焊接工藝規(guī)程。2）焊接工藝規(guī)程的編制無焊接工藝評(píng)定依據(jù)作為技術(shù)支持文件。3）現(xiàn)場施焊的管材、焊材、焊接方法等基本要素超出焊接工藝規(guī)程適用范圍。4）現(xiàn)場施焊參數(shù)，如焊接電流、焊接層數(shù)，預(yù)熱溫度、焊道之間時(shí)間間隔或?qū)娱g溫度、施焊環(huán)境等，未嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程或焊接作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。5）未按規(guī)定進(jìn)行返修

14、焊接工藝評(píng)定并編制返修焊接工藝規(guī)程。6）鋼管、防腐管及焊接材料質(zhì)量證明文件或復(fù)驗(yàn)報(bào)告不齊全或不符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求。輸氣管道安裝工程7）管道焊接施焊人員的資格證書與所施焊項(xiàng)目不符。8）施工單位無施工記錄或現(xiàn)場外觀自檢記錄或記錄內(nèi)容不齊全或與現(xiàn)場實(shí)際情況不相符。9）焊接記錄中的工藝參數(shù)與焊接工藝規(guī)程不符。10）監(jiān)理人員未按規(guī)定進(jìn)行平行檢驗(yàn)或未及時(shí)對(duì)施工單位報(bào)驗(yàn)的材料和工序進(jìn)行審核簽認(rèn)。11）檢驗(yàn)批驗(yàn)收的內(nèi)容、抽查比例不符合驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。檢查結(jié)果與現(xiàn)場實(shí)際質(zhì)量不相符。12）現(xiàn)場檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫外觀有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點(diǎn)、電弧燒痕、咬邊深度長度超標(biāo)等缺陷；焊縫返修不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。輸

15、氣管道安裝工程6、埋地鋼制管道防腐保溫層補(bǔ)口和補(bǔ)傷常遇到的質(zhì)量問題管道補(bǔ)口前的除銹工序中常見如下質(zhì)量問題：1）使用的除銹方法不符合要求，降低除銹質(zhì)量等級(jí)，如擅自將噴（拋）射除銹改用動(dòng)力工具或手工除銹；2）磨料含泥、含水量過大，硬度不夠，在管體上形成泥點(diǎn)，除銹后金屬表面粗糙度不滿足要求；3）表面飛濺、毛刺等清理不干凈，除銹后有浮塵、油漬；4）搭接處未打毛；5）除銹環(huán)境濕度過大；6）管體底部除銹效果不好；7）施工單位沒有自檢、監(jiān)理未檢查或檢查不及時(shí)。輸氣管道安裝工程補(bǔ)口補(bǔ)傷階段的常見質(zhì)量問題:1）除銹與補(bǔ)口時(shí)間間隔過長，金屬表面又出現(xiàn)了銹蝕或被塵土等污染；2）補(bǔ)口前未對(duì)管體進(jìn)行預(yù)熱烘烤；3）底漆表

16、面未干就開始補(bǔ)口套（帶）安裝；4）瀝青防腐時(shí)，瀝青熬制溫度及涂敷溫度不滿足要求；熔結(jié)環(huán)氧粉末補(bǔ)口加熱溫度不滿足要求；熱收縮套（帶）加熱溫度不足或過熱，造成防腐層粘結(jié)不牢或燒損碳化；5）粘接力不夠，表面成型不良；6）防腐材料的安裝位置不正確，搭接寬度、長度不足，補(bǔ)口帶搭接方向不正確，蓋片安裝位置錯(cuò)誤；7）補(bǔ)傷的材料、方法不符合規(guī)定要求；8）施工單位自檢項(xiàng)目、數(shù)量、方法不滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，檢查不合格的項(xiàng)目，沒有按照要求進(jìn)行擴(kuò)大比例檢查；9）監(jiān)理檢驗(yàn)數(shù)量不滿足監(jiān)理細(xì)則要求。輸氣管道安裝工程7、管道下溝及回填常見質(zhì)量問題（1）回填細(xì)土不過篩，細(xì)土回填厚度不夠。（2）可能遭受洪水沖刷或浸泡的管溝，未采取防管

17、道漂浮的措施。（3）管道懸空部位細(xì)土回填不密實(shí)。 （4）管道埋深不符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。（5）雙管同溝敷設(shè)時(shí)管間距離不符合設(shè)計(jì)要求。（6）回填后用音頻檢漏儀檢測(cè)防腐層漏點(diǎn)超標(biāo)。輸氣管道安裝工程8、管道清管、試壓及輸氣管道干燥常見質(zhì)量問題（1）無試壓方案或試壓方案的內(nèi)容不符合施工規(guī)范規(guī)定。（2）壓力表精度、量程、最小刻度不符合規(guī)范要求，未檢定或不在檢定周期有效內(nèi)使用。（3）和試驗(yàn)段一起承壓的試壓用鋼管、閥門、試壓頭安裝前未進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。（4）試壓程序不符合試壓方案或施工規(guī)范要求，隨機(jī)性升壓，中間不進(jìn)行穩(wěn)壓檢查，直接升至強(qiáng)度性試驗(yàn)壓力等。（5）強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力值和穩(wěn)壓時(shí)間不符合規(guī)范要求。（6）試

18、壓記錄不符合實(shí)際情況，試壓結(jié)果未經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)（7）試壓結(jié)論弄虛作假。（8）環(huán)境溫度低于5，未采取防凍措施。 （9）試壓記錄不符合規(guī)范要求，但試壓記錄已經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)。輸氣管道安裝工程（10）無干燥規(guī)程或方案。（11）檢測(cè)儀器未檢定或不在檢定周期有效內(nèi)使用。（12）干燥驗(yàn)收達(dá)不到規(guī)范規(guī)定的要求。（13）干燥記錄不符合實(shí)際情況，干燥結(jié)果未經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)。（14）干燥記錄不符合規(guī)范要求，但干燥記錄已經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)。（15）、管道干燥結(jié)束后，沒有立即投入運(yùn)行，未充入干燥氮?dú)?，保持管?nèi)為微正壓密封，外界濕氣進(jìn)入管道，投產(chǎn)前未重新進(jìn)行干燥。 輸氣管道安裝工程 9、輸氣管道工程質(zhì)量保證資料質(zhì)量保證資料是證明質(zhì)量控制活動(dòng)已

19、按要求開展并達(dá)到規(guī)定要求的重要證據(jù)，也是對(duì)工程的結(jié)構(gòu)、安全、重要使用功能是否達(dá)到預(yù)期要求進(jìn)行認(rèn)定的主要依據(jù)。在施工全過程中，必須注意對(duì)質(zhì)量保證資料的建立、收集、保存工作。在輸氣管道線路工程施工過程中，涉及到的質(zhì)量保證資料有二十余種。輸氣管道安裝工程（一）開挖記錄（二）材料、管件、設(shè)備出廠質(zhì)量證明書、合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，設(shè)備說明書（三）后熱及熱處理報(bào)告（四）管道焊接記錄（五）防腐保溫工程檢驗(yàn)報(bào)告（六）無損檢測(cè)報(bào)告（七）焊接工藝評(píng)定報(bào)告（八）管道隱蔽工程記錄（九）管道試壓報(bào)告（十）管道清管報(bào)告輸氣管道安裝工程（十一）輸氣管道干燥報(bào)告（十二）陰極保護(hù)裝置驗(yàn)收?qǐng)?bào)告（十三）閥門試壓記錄（十四）穿跨越河流、

20、鐵路、公路工程驗(yàn)收記錄（十五）三樁埋設(shè)統(tǒng)計(jì)表（十六）線路保護(hù)構(gòu)筑物竣工報(bào)告（十七）絕緣法蘭（接頭）測(cè)試記錄（十八）埋地管道防腐層地面檢漏報(bào)告（十九）管道埋深檢查報(bào)告（二十）地貌恢復(fù)記錄輸氣管道安裝工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文:3 管 道 工 程 施 工 質(zhì) 量 3.1 一 般 規(guī) 定工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-971.0.4管道的施工應(yīng)按設(shè)計(jì)文件施行。當(dāng)修改設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)，并經(jīng)建設(shè)單位同意。1.0.5現(xiàn)場組裝的機(jī)器或設(shè)備所屬管道，應(yīng)按制造廠的技術(shù)文件施行，但質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不得低于本規(guī)范的規(guī)定。3.0.1管道組成件及管道支撐件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)

21、準(zhǔn)的規(guī)定。 工藝管道安裝工程一、材料驗(yàn)收、存放與發(fā)放的通用要求1.質(zhì)量證明文件審查 壓力管道工程材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明文件。2.外觀檢查及材料復(fù)驗(yàn) 材料到貨后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)材料質(zhì)量證明書項(xiàng)目內(nèi)容不全或無安全注冊(cè)標(biāo)記時(shí)、對(duì)材料機(jī)械性能或化學(xué)成分有懷疑時(shí)、建設(shè)單要求增加復(fù)驗(yàn)時(shí)、設(shè)計(jì)或施工規(guī)范有特殊要求時(shí)，應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。3.材料存放 管道組成件和支承件應(yīng)按類別、規(guī)格、型號(hào)和材質(zhì)分區(qū)存放，嚴(yán)禁混淆。不銹鋼、有色金屬管道的組成件和支承件應(yīng)存放在軟質(zhì)（木質(zhì)）墊物上，嚴(yán)禁與碳鋼材料混存接觸。進(jìn)口或貴重管道的組成件應(yīng)單獨(dú)存放，最好進(jìn)庫存放并精心保護(hù)。 4.不合格材料的處置 與訂貨合同要求不符的材

22、料或驗(yàn)收不合格的材料應(yīng)隔離存放并作清晰標(biāo)識(shí)，及時(shí)與供貨商聯(lián)系退貨或換貨。 材 料 檢 驗(yàn)工藝管道安裝工程5.材料標(biāo)識(shí)(1)有標(biāo)識(shí)、標(biāo)記的材料不另行標(biāo)識(shí)。經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格的材料應(yīng)作清晰標(biāo)識(shí)。管子切割前應(yīng)先進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植，移植的內(nèi)容應(yīng)與原標(biāo)識(shí)一致。(2)材料色標(biāo)是區(qū)分壓力管道用材料的材質(zhì)的一種標(biāo)識(shí)。規(guī)定應(yīng)有色標(biāo)的壓力管道而無色標(biāo)或色標(biāo)不符合規(guī)定的材料一律不允許發(fā)放出庫或工程上使用。 (3)下列壓力管道用材料應(yīng)有色標(biāo)：低合金鋼、不銹鋼材質(zhì)的管道組成件；中碳鋼、合金鋼材質(zhì)的緊固件。(4)色標(biāo)的制作應(yīng)使用油漆涂料。色標(biāo)的標(biāo)記部位要求如下：對(duì)于管道組成件，色標(biāo)應(yīng)為寬度大于10mm的全長色帶；對(duì)于緊固件，色標(biāo)應(yīng)在與

23、緊固件的軸線垂直的端面上。材 料 檢 驗(yàn)工藝管道安裝工程6.材料發(fā)放 管道組成件、支承件由作業(yè)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣、設(shè)計(jì)變更單和材料領(lǐng)料單領(lǐng)料。領(lǐng)料時(shí)，領(lǐng)料人、保管員要認(rèn)真核對(duì)材料名稱、規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)等，并進(jìn)行外觀檢查。工程急用、檢驗(yàn)時(shí)間過長無法等待且可追回的材料可以按“緊急放行”的規(guī)定程序緊急放行。材 料 檢 驗(yàn)工藝管道安裝工程二、管材及管件檢驗(yàn) (一)外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；(2)銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；(3)螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)；(4)有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。材 料 檢 驗(yàn)

24、工藝管道安裝工程石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（SH35012001）規(guī)定的SHA級(jí)管道中，設(shè)計(jì)壓力等于或大于10MPa的管子，管子外徑大于12mm的導(dǎo)磁性鋼管，應(yīng)采用磁粉檢測(cè)；非導(dǎo)磁性鋼管應(yīng)采用滲透檢測(cè)，不得有線性缺陷。表面缺陷修磨后的實(shí)際壁厚不應(yīng)小于管子壁厚的90%。SHA級(jí)管道中，設(shè)計(jì)壓力小于10MPa的輸送極度危害介質(zhì)的管子，每批（同批號(hào)、同爐罐號(hào)、同材質(zhì)、同規(guī)格）應(yīng)抽5%且不少于一根，進(jìn)行外表面磁粉或滲透檢測(cè)。輸送劇毒介質(zhì)的管子應(yīng)逐根作超聲波檢測(cè)。合金鋼管和管件應(yīng)采用光譜分析或其他方法進(jìn)行復(fù)查?！胺舶匆?guī)定作抽樣檢查或檢驗(yàn)的樣品中,若有一件不合格,必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢,

25、若仍有不合格,則該批管道組成件不得使用,并作好標(biāo)記和隔離”。材 料 檢 驗(yàn)工藝管道安裝工程材 料 檢 驗(yàn)工藝管道安裝工程三、閥門檢驗(yàn)（一）質(zhì)量證明文件審查（二）閥門外觀檢查1.閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥、底閥等應(yīng)處于全關(guān)位置；旋塞閥、球閥的關(guān)閉件應(yīng)處于全開位置；隔膜閥應(yīng)為關(guān)閉位置，但不可關(guān)得太緊，以防止損壞隔膜；止回閥的閥瓣應(yīng)關(guān)閉并予以固定。2.閥門不得有損傷、缺件、腐蝕、銘牌脫落，閥體內(nèi)不得有污物。閥門兩端應(yīng)有防護(hù)蓋保護(hù)，手柄或手輪操作應(yīng)輕便靈活，不能有卡澀現(xiàn)象。3.鑄造閥體表面應(yīng)平整光滑，無裂紋、縮孔、沙眼、氣孔、毛刺等缺陷。止回閥的閥瓣或閥芯動(dòng)作應(yīng)靈活準(zhǔn)確，無偏心、移位或歪斜。材

26、 料 檢 驗(yàn)工藝管道安裝工程三、閥門檢驗(yàn)（一）質(zhì)量證明文件審查（二）閥門外觀檢查1.閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥、底閥等應(yīng)處于全關(guān)位置；旋塞閥、球閥的關(guān)閉件應(yīng)處于全開位置；隔膜閥應(yīng)為關(guān)閉位置，但不可關(guān)得太緊，以防止損壞隔膜；止回閥的閥瓣應(yīng)關(guān)閉并予以固定。2.閥門不得有損傷、缺件、腐蝕、銘牌脫落，閥體內(nèi)不得有污物。閥門兩端應(yīng)有防護(hù)蓋保護(hù)，手柄或手輪操作應(yīng)輕便靈活，不能有卡澀現(xiàn)象。3.鑄造閥體表面應(yīng)平整光滑，無裂紋、縮孔、沙眼、氣孔、毛刺等缺陷。止回閥的閥瓣或閥芯動(dòng)作應(yīng)靈活準(zhǔn)確，無偏心、移位或歪斜。材 料 檢 驗(yàn)工藝管道安裝工程(三)閥門的檢、試驗(yàn)1.閥門安裝前的檢、試驗(yàn)(1)閥門安裝前應(yīng)按

27、設(shè)計(jì)文件的規(guī)定對(duì)閥門的閥體和密封面，以及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽檢，每批至少抽一件。(2)合金鋼閥門應(yīng)用光譜分析或其他方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)做標(biāo)記。合金鋼內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查，每批數(shù)量不得少于1個(gè)。當(dāng)執(zhí)行SH/T3501-2002規(guī)范時(shí)，合金鋼閥門的閥體應(yīng)逐件進(jìn)行快速光譜分析。若不符合要求，該批閥門不得使用。材 料 檢 驗(yàn)工藝管道安裝工程(三)閥門的檢、試驗(yàn)1.閥門安裝前的檢、試驗(yàn)(1)閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定對(duì)閥門的閥體和密封面，以及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽檢，每批至少抽一件。(2)合金鋼閥門應(yīng)用光譜分析或其他方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)做標(biāo)記。合金鋼內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查，

28、每批數(shù)量不得少于1個(gè)。當(dāng)執(zhí)行SH/T3501-2002規(guī)范時(shí)，合金鋼閥門的閥體應(yīng)逐件進(jìn)行快速光譜分析。若不符合要求，該批閥門不得使用。材 料 檢 驗(yàn)工藝管道安裝工程(3) 下列管道的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格者不得使用:A.輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門；B.輸送設(shè)計(jì)壓力大于1MPa或設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度低于-29或高于186的非可燃流體、無毒流體管道的閥門。 (4)當(dāng)執(zhí)行SH/T3501-2002規(guī)范時(shí)，閥門安裝前，應(yīng)逐個(gè)對(duì)閥體進(jìn)行液壓試驗(yàn)，液壓試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍停壓5min無泄漏為合格。具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門應(yīng)逐個(gè)對(duì)上密封進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓

29、力為公稱壓力的1.1倍，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)關(guān)閉上密封面，并松開填料壓蓋，停壓4min無滲漏為合格。材 料 檢 驗(yàn)工藝管道安裝工程(5)輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度為-29186的非可燃流體、無毒流體管道的閥門，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。不合格時(shí)，加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。(6)殼體的壓力試驗(yàn)、上密封試驗(yàn)和高壓密封試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)可選用空氣、惰性氣體、煤油、水等。用水做試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，允許添加防銹劑，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為潔凈水，不銹鋼閥門試驗(yàn)用水的氯離子含量不得超過100mg/L。 材 料 檢 驗(yàn)工藝管道安裝工程(7)帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應(yīng)以1.5

30、倍的蒸汽工作壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn)。(8)無特殊規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)的溫度應(yīng)定為550。閥門試驗(yàn)前，應(yīng)除去密封面上的油漬和污物，嚴(yán)禁在密封面上涂抹防滲漏的油脂。(9)裝有旁通的閥門，應(yīng)在閥體明顯部位做好試驗(yàn)標(biāo)識(shí)，無標(biāo)致識(shí)的閥門不得進(jìn)行安裝。 材 料 檢 驗(yàn)工藝管道安裝工程2.安全閥的調(diào)整試驗(yàn) 安全閥的調(diào)整試驗(yàn)項(xiàng)目包括：開啟壓力、回座壓力、閥門動(dòng)作的重復(fù)性和用目測(cè)或聽覺檢查閥芯回座情況，有無頻跳、顫振、卡阻或其他異常振動(dòng)。安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)試，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，其開啟壓力應(yīng)為工作壓力與背壓之差的1.05-1.15倍，回座壓力應(yīng)不小于工作壓力的0.9倍。開啟和回座試驗(yàn)次數(shù)不少于三次。材 料 檢 驗(yàn)工藝管

31、道安裝工程(四)閥門的存放閥門宜放置在室內(nèi)庫房，開口端應(yīng)有防護(hù)蓋保護(hù)，按其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)分類存放。 材 料 檢 驗(yàn)工藝管道安裝工程四、材料檢驗(yàn)質(zhì)量檢查要點(diǎn) （一）技術(shù)資料檢驗(yàn)（1）抽檢核查管道組成件、支承件質(zhì)量證明文件是否齊全、正確、真實(shí)完整，并與實(shí)物相一致；（2）抽檢核查材料入庫驗(yàn)收見證資料包括材料配件的外觀質(zhì)量、基本幾何尺寸檢測(cè)（逐件驗(yàn)收或抽檢）、化學(xué)成分、機(jī)械性能、無損檢測(cè)和壓力試驗(yàn)等證明文件是否規(guī)范有效。（3）抽撿核查閥門及安全附件檢驗(yàn)記錄是否規(guī)范有效。 材 料 檢 驗(yàn)工藝管道安裝工程（二）材料管理(1)材料存放場所是否滿足材料保管質(zhì)量的條件要求。(2)材料標(biāo)識(shí)、檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)是否符合

32、文件規(guī)定；(3)材料緊急放行的管理是否符合規(guī)定；(4)不合格品的管理是否符合規(guī)定；材 料 檢 驗(yàn)工藝管道安裝工程(三)閥門及安全附件檢驗(yàn)管理(1)檢驗(yàn)場地是否滿足試壓要求。(2)檢驗(yàn)工藝是否符合規(guī)范要求，試驗(yàn)設(shè)備、儀表是否完好并滿足要求，在檢定周期內(nèi)使用。(3)檢查標(biāo)識(shí)情況是否符合要求。(4)抽檢核查檢驗(yàn)合格的閥門狀態(tài)與記錄資料的符合性。材 料 檢 驗(yàn)工藝管道安裝工程工藝管道安裝工程工 藝 管 道 安 裝一、管道加工質(zhì)量技術(shù)要點(diǎn) 1.管子切割 管子切斷前，必須移植原有標(biāo)記，保證正確識(shí)別管子的材質(zhì)。碳鋼、低合金鋼管經(jīng)氧乙炔火焰切割后,不一定要除去熱影響區(qū)金屬,只要求保證尺寸正確和表面平整。2.彎

33、管制作 所有的彎管加工后應(yīng)作外觀檢查，不得有裂紋不允許存在過燒、分層等缺陷，不宜有皺紋。高壓鋼管制作彎管后,應(yīng)進(jìn)行表面無損探傷,需熱處理的應(yīng)在熱處理后進(jìn)行。壁厚19mm的碳素鋼管制彎管后應(yīng)進(jìn)行熱處理。輸送劇毒流體或設(shè)計(jì)壓力大于10MPa的彎管，制作彎管前、后的壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的10%；其他彎管不得超過15%且均不小于彎管的設(shè)計(jì)壁厚。 工藝管道安裝工程工 藝 管 道 安 裝二、管道安裝施工質(zhì)量技術(shù)要點(diǎn)1.作業(yè)人員按預(yù)制管道系統(tǒng)號(hào)和順序號(hào)進(jìn)行安裝。2.管子在組合安裝前，必須對(duì)管子、管件進(jìn)行外觀檢查并把管內(nèi)污物、砂土清理干凈。3.管道組焊時(shí)應(yīng)充分利用管子的長度，合金鋼管道不應(yīng)焊接

34、臨時(shí)支撐物，管道連接時(shí)，不能強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)邊或不同心等缺陷。工藝管道安裝工程工 藝 管 道 安 裝4.管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，不得用強(qiáng)力方法校正歪斜。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)，緊固后的螺栓與螺母宜平齊。露天設(shè)置處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕性介質(zhì)的情況之一時(shí)，螺栓螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉。當(dāng)管道設(shè)計(jì)溫度高于100或低于0時(shí),使用不銹鋼和合金鋼螺栓。 5.高溫或低溫管道螺栓，在裝置試

35、運(yùn)行時(shí)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固（簡稱熱緊或冷緊），熱緊或冷緊應(yīng)在保持工作溫度2h后進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于6MPa時(shí)，熱緊最大內(nèi)壓應(yīng)為0.3MPa；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于6MPa時(shí)，熱緊最大內(nèi)壓應(yīng)為0.5MPa。工藝管道安裝工程工 藝 管 道 安 裝6.合金鋼的管道進(jìn)行局部彎度矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下。7.管道預(yù)拉伸（壓縮）前，固定支架間所有焊縫（預(yù)拉口除外）應(yīng)焊接完畢，需熱處理的焊縫已作熱處理，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。8.夾套管安裝時(shí)，應(yīng)預(yù)留調(diào)整管段，其調(diào)節(jié)余量宜為50-100mm。9.排水管的支管與主管連接時(shí)，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。10.管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。

36、 11.安裝不銹鋼管道時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊，不銹鋼法蘭用的非金屬墊片氯離子含量不得超過5010-6（50ppm）。12.高溫管道還應(yīng)考慮蠕變問題。13.有應(yīng)力腐蝕的管道，應(yīng)注意焊縫因未焊透引起的應(yīng)力腐蝕或縫隙腐蝕問題。工藝管道安裝工程工 藝 管 道 安 裝14.埋地管道的地溝內(nèi)管道及不宜安裝后涂做防腐層的管道，宜在安裝前做好防腐層。15.連接機(jī)器的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。對(duì)不允許承受附加外力的機(jī)器，管道與機(jī)器在連接前，應(yīng)處于自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢查。16.伴熱管應(yīng)與主管平行安裝并應(yīng)自行排液，當(dāng)一根主管需要多根伴熱管伴熱時(shí)

37、，伴熱管之間的間距應(yīng)固定。水平伴熱管安裝在主管下方,鉛垂伴熱管應(yīng)均布在主管周圍。 工藝管道安裝工程工 藝 管 道 安 裝三、管道支承件安裝施工質(zhì)量技術(shù)要點(diǎn) 1.支吊架安裝。2.管道與托架焊接時(shí)，不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。3.無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝，吊桿的長度要能調(diào)節(jié)。有熱位移的管道桿應(yīng)在位移相反方向按位移之半傾斜安裝。4.補(bǔ)償器、支架的安裝 固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝，并在補(bǔ)償器預(yù)拉伸前固定。導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反偏移，偏移值應(yīng)為位移值之半。5.彈簧支、吊架彈簧安裝 其高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，并作記錄。6.金屬層架上

38、支吊架安裝 不得在金屬屋架上任意焊接支吊架。 工藝管道安裝工程工 藝 管 道 安 裝四、管道安裝工程的焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 1、焊接外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。2、管道焊接的無損檢測(cè)。3、對(duì)要求熱處理的焊縫，熱處理后應(yīng)測(cè)量焊縫及熱影響區(qū)的硬度值，其硬度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)文件無明確規(guī)定時(shí)，碳素鋼不宜大于母材硬度的120%；合金鋼不宜大于母材硬度的125%，檢驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于熱處理焊口總數(shù)的10%。工藝管道安裝工程工 藝 管 道 安 裝五、質(zhì)量檢查要點(diǎn) 1.核查各質(zhì)量控制點(diǎn)是否作到檢驗(yàn)點(diǎn)必檢，無見證不得進(jìn)入下道工序。見證所要求的數(shù)據(jù)是不是真實(shí)準(zhǔn)確，簽證齊全。2.檢查不合格品（項(xiàng)）處置情況，是否符合處置程序的規(guī)定

39、。3.檢查管子、閥門、管件等是否有檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)并有保持內(nèi)部清潔的封堵措施，安全閥設(shè)定后是否鉛封良好。4.抽查核實(shí)管段加工組裝質(zhì)量及其檢驗(yàn)記錄和狀態(tài)標(biāo)識(shí)的符合性。5.抽查管道組成件（如管子、閥門、補(bǔ)償器、安全附件、儀表取樣源部件等）和管道支承件（如彈簧支吊裝、固定支架、滑動(dòng)支架和普通吊架等）裝配、安裝和焊接質(zhì)量。 6.工藝管道安裝工程焊接、焊縫的無損檢測(cè)比例和擴(kuò)檢比例應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。7.抽查管道內(nèi)部清理質(zhì)量。工藝管道安裝工程工藝管道的壓力試驗(yàn)一、液壓試驗(yàn)1.管道安裝完畢，熱處理和無損檢測(cè)合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6Mpa時(shí)，也可以用氣體為

40、試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。2.壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件(1)壓力試驗(yàn)前，應(yīng)檢查劃分的試壓系統(tǒng)是否覆蓋全部管道工程，系統(tǒng)內(nèi)設(shè)計(jì)壓力最低的管道能否承受試驗(yàn)壓力最高值的試驗(yàn)；(2)管道安裝完畢，熱處理和無損檢測(cè)合格后，試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆和絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，方可進(jìn)行壓力試驗(yàn)。工藝管道安裝工程工藝管道的壓力試驗(yàn)3.液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過2510-6。當(dāng)采用可燃液體介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，其閃點(diǎn)不得低于50。液壓強(qiáng)度試驗(yàn)升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓10min，

41、降至設(shè)計(jì)壓力恒壓30min不漏為合格。4.液壓試驗(yàn)時(shí)液體的溫度 當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，非合金鋼和低合金鋼管道系統(tǒng)，液體的溫度不得低于5。合金鋼管道系統(tǒng)，液體的溫度不得低于15。 5.當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)試壓時(shí)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)設(shè)計(jì)同意可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。工藝管道安裝工程工藝管道的壓力試驗(yàn)二、氣壓試驗(yàn)1、承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2MPa。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于0.6MPa時(shí)，必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或建

42、設(shè)單位同意方可進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異常情況或泄漏，繼續(xù)以試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10min后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不漏為合格。工藝管道安裝工程工藝管道的壓力試驗(yàn)2、輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)，漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜用空氣。試驗(yàn)壓力設(shè)計(jì)壓力。泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺紋連接處，放空閥、排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格且在試驗(yàn)后未經(jīng)抓卸的管道可免做泄漏性試驗(yàn)。3、真空管道系統(tǒng)在

43、壓力試驗(yàn)后，還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行24h真空度試驗(yàn)，增壓率不應(yīng)大于5%。4、氣壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁試驗(yàn)溫度接近金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。工藝管道安裝工程工藝管道的壓力試驗(yàn)三、質(zhì)量檢查要點(diǎn)1.檢查試壓現(xiàn)場是否符合試壓條件要求。2.檢查管道上的膨脹節(jié)是否已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。3.檢查確認(rèn)試驗(yàn)用的壓力表是否符合試驗(yàn)要求。4.對(duì)輸送劇毒流體的管道及設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa的管道，在壓力試驗(yàn)前應(yīng)再次審查確認(rèn)管道組成件的質(zhì)量證明書、管道組成件的檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄、管子加工記錄、焊接檢驗(yàn)和熱處理記錄、設(shè)計(jì)修改及材料代作文件。5.核查確認(rèn)待試管道和無關(guān)的系統(tǒng)已用盲板或其它措施隔離；管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)

44、拆下或已隔離。6.核查確認(rèn)液壓試驗(yàn)所用水質(zhì)是否符合試驗(yàn)要求。當(dāng)采用可燃液體介質(zhì)試驗(yàn)時(shí)，核查確認(rèn)其閃點(diǎn)是否符合規(guī)定要求。工藝管道安裝工程工藝管道的壓力試驗(yàn)7.試驗(yàn)檢查過程對(duì)試驗(yàn)介質(zhì)溫度的控制情況。8.檢查液壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力，升壓、穩(wěn)壓和降壓程序是否符合規(guī)定。9. 檢查承受外壓的管道和夾套管的壓力試驗(yàn)過程是否符合規(guī)定。10. 檢查輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道是否按規(guī)定進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)，應(yīng)重點(diǎn)檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。11.檢查真空系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)后，是否按規(guī)定進(jìn)行24h的真空度試驗(yàn)，增壓率是否符合控制要求。工藝管道安裝工程常見質(zhì)量問題及處理方法（合

45、金管道） 1)合金材料復(fù)驗(yàn)時(shí)存在漏項(xiàng)。a、 SHA級(jí)管道組成件的表面無損檢測(cè) 外徑大于12mm的導(dǎo)磁性鋼管，應(yīng)采用磁粉檢測(cè)；非導(dǎo)磁性鋼管應(yīng)采用滲透檢測(cè)。b、設(shè)計(jì)壓力等于或大于10Mpa管道用的合金鋼螺栓、螺母，應(yīng)進(jìn)行快速光譜分析，每批應(yīng)抽兩件進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。c、設(shè)計(jì)溫度低于-29的低溫管道合金鋼螺栓、螺母，應(yīng)進(jìn)行光譜分析檢驗(yàn)，每批應(yīng)抽查兩根螺栓進(jìn)行低溫沖擊性能檢驗(yàn)。工藝管道安裝工程常見質(zhì)量問題及處理方法（合金管道） d、合金鋼管道組成件的光譜分析復(fù)驗(yàn) 合金鋼管道組成件應(yīng)進(jìn)行快速光譜分析。 e、 其中SH3501-2002第5.3.3閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件中的“閥門規(guī)格書”對(duì)閥門的閥體、密封面及

46、有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽檢，每批至少抽查一件；合金鋼閥門的閥體應(yīng)逐件進(jìn)行光譜分析。如不符合要求，該批閥門不得使用。工藝管道安裝工程常見質(zhì)量問題及處理方法（合金管道） 2)施工單位對(duì)合金材料進(jìn)行抽檢的比例低于相應(yīng)規(guī)范要求；（GB50235沒有對(duì)抽檢的比例進(jìn)行規(guī)定） a、在SHA級(jí)管道中，設(shè)計(jì)壓力等于或大于10MPa的管子，外表面應(yīng)逐根進(jìn)行無損檢測(cè)，檢測(cè)方法和缺陷評(píng)定應(yīng)符合JB4730的規(guī)定，檢驗(yàn)結(jié)果以級(jí)為合格。b、在SHA級(jí)管道中，設(shè)計(jì)壓力小于10MPa的輸送極度危害介質(zhì)（苯除外）的管子，每批（同批號(hào)、同爐罐號(hào)、同材質(zhì)、同規(guī)格）應(yīng)抽5%且不少于一根，進(jìn)行外表面磁粉或滲透檢測(cè)。檢驗(yàn)結(jié)果以

47、級(jí)為合格。工藝管道安裝工程常見質(zhì)量問題及處理方法（合金管道） c、設(shè)計(jì)壓力等于或大于10Mpa管道用的合金鋼螺栓、螺母，應(yīng)逐件進(jìn)行快速光譜分析，每批應(yīng)抽兩件進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。d、設(shè)計(jì)溫度低于-29的低溫管道合金鋼螺栓、螺母，應(yīng)逐件進(jìn)行光譜分析檢驗(yàn)，每批應(yīng)抽查兩根螺栓進(jìn)行低溫沖擊性能檢驗(yàn)。e、合金鋼管道組成件的光譜分析復(fù)驗(yàn)，每批應(yīng)抽檢5%，且不少于一件。 其中合金鋼閥門的閥體應(yīng)逐件進(jìn)行光譜分析。如不符合要求，該批閥門不得使用。工藝管道安裝工程常見質(zhì)量問題及處理方法（合金管道） 3)合金材料的外觀幾何尺寸不符合相應(yīng)規(guī)范要求。工藝管道安裝工程常見質(zhì)量問題及處理方法（合金管道） 工藝管道安裝工程常見質(zhì)量問

48、題及處理方法（合金管道） 工藝管道安裝工程常見質(zhì)量問題及處理方法（合金管道） 2.3.3 急彎彎管的焊接坡口及內(nèi)倒角(圖2.3.3)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，并采用固定式刀架加工不得用浮動(dòng)刀架加工。工藝管道安裝工程常見質(zhì)量問題及處理方法（合金管道） 4)針對(duì)抽檢的不合格材料的處理方式不符合規(guī)范要求。a、凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗(yàn)的樣品中，若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并應(yīng)做好標(biāo)識(shí)和隔離。例如：現(xiàn)場到貨100件合金鋼彎頭，光譜檢驗(yàn)比例為5%，抽檢5件，其中一件不合格，則應(yīng)抽檢10件再進(jìn)行檢驗(yàn)，而不是抽檢2件進(jìn)行檢驗(yàn)。所以應(yīng)注意標(biāo)準(zhǔn)條款中的字意。b、管子經(jīng)磁粉

49、檢測(cè)或滲透檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的表面缺陷允許修磨，修磨后的實(shí)際壁厚不得小于管子公稱壁厚的90%，且不得小于設(shè)計(jì)文件規(guī)定的最小壁厚。工藝管道安裝工程常見質(zhì)量問題及處理方法 1）焊接工藝評(píng)定范圍不能覆蓋現(xiàn)場施工需要； A、現(xiàn)場焊接方法與焊接工藝評(píng)定中焊接方法不符（1）改變焊接方法，須重新評(píng)定。現(xiàn)場焊接方法與焊評(píng)中焊接方法不同時(shí)，必須重新評(píng)定。工藝管道安裝工程常見質(zhì)量問題及處理方法（焊接） （2）當(dāng)變更任何一個(gè)重要因素時(shí)都需要重新評(píng)定焊接工藝。各種焊接方法的焊接工藝評(píng)定重要因素、補(bǔ)加因素和次要因素見表一。（這里重點(diǎn)講焊條電弧焊和鎢極氣體保護(hù)焊。）對(duì)于焊條電弧焊來講，重要因素只有兩個(gè)：填充材料類別里的焊條牌號(hào)（只

50、考慮類別代號(hào)后頭兩位數(shù)字）余熱、后熱類別里的預(yù)熱溫度比已評(píng)定合格值降低50以上。簡單介紹一下焊條牌號(hào): E4315其中，E表示焊條43表市熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值工藝管道安裝工程常見質(zhì)量問題及處理方法（焊接） 1表示焊條適用于全位置焊接5焊條藥批為低氫鈉型，直流反接焊接常用碳鋼焊條牌號(hào)與國標(biāo)GB5117-85對(duì)照：J422 E4303J426 E4316J427 E4315J506 E5016J507 E5015例如：20鋼的焊接工藝評(píng)定里采用的是J422焊條，若現(xiàn)場改用J507焊條，這種情況不允許，應(yīng)重新評(píng)定。工藝管道安裝工程常見質(zhì)量問題及處理方法（焊接） 對(duì)于鎢極氣體保護(hù)焊來講，重要因素有九

51、個(gè)： 一、填充材料類別 1、藥芯焊絲牌號(hào)（只考慮類別代號(hào)后頭兩位數(shù)字）、焊絲鋼號(hào)2、增加或取消填充金屬3、實(shí)芯焊絲改為藥芯焊絲或相反4、添加或取消預(yù)置填充金屬；二、余熱、后熱類別里的預(yù)熱溫度比已評(píng)定合格值降低50以上三、氣體類別 1、保護(hù)氣體種類；混合保護(hù)氣體配比2、從單一的保護(hù)氣體改用混合保護(hù)氣體或取消保護(hù)氣體3、當(dāng)焊接類別號(hào)為、的母材時(shí)，取消背面保護(hù)氣體或改為包括非惰性氣體在內(nèi)的混合氣體4、當(dāng)焊接組別號(hào)為-2，類別號(hào)為的母材時(shí)，氣體流量減少10%或更多一些工藝管道安裝工程常見質(zhì)量問題及處理方法（焊接） 當(dāng)增加或變更任何一個(gè)補(bǔ)加因素時(shí)，則可按增加或變更的補(bǔ)加因素增焊沖擊韌性試件進(jìn)行試驗(yàn)。 當(dāng)

52、變更次要因素時(shí)不需要重新評(píng)定焊接工藝， 但需重新編制焊接工藝指導(dǎo)書。當(dāng)同一條焊縫使用兩種或兩種以上焊接方法或重要因素， 補(bǔ)加因素不同的焊接工藝時(shí)， 可按每種焊接方法或焊接工藝分別進(jìn)行評(píng)定； 亦可使用兩種或兩種以上焊接方法、 焊接工藝焊接試件， 進(jìn)行組合評(píng)定。 組合評(píng)定合格后用于焊件時(shí)， 可以采用其中一種或幾種焊接方法、 焊接工藝， 但應(yīng)保證其重要因素 、補(bǔ)加因素不變， 按相關(guān)條款確定每種焊接方法或焊接工藝適用于焊件厚度的有效范圍。例如，現(xiàn)場進(jìn)行氬電聯(lián)焊時(shí)，可分別采用兩個(gè)焊接工藝進(jìn)行評(píng)定； 氬電聯(lián)焊評(píng)定合格的焊接工藝，可分別適用于鎢極氬弧焊、焊條電弧焊，但應(yīng)保證其重要因素 、補(bǔ)加因素不變， 按相

53、關(guān)條款確定每種焊接方法或焊接工藝適用于焊件厚度的有效范圍。工藝管道安裝工程常見質(zhì)量問題及處理方法（焊接） （1）組別評(píng)定規(guī)則 a)當(dāng)重要因素 、補(bǔ)加因素不變時(shí)， 某一鋼號(hào)母材評(píng)定合格的焊接工藝可以用于同組別號(hào)的其它鋼號(hào)母材。例如：經(jīng)評(píng)定合格的20鋼的焊接工藝評(píng)定可用于20R鋼。（20、20R均屬于-1組） 經(jīng)評(píng)定合格的16Mn鋼的焊接工藝評(píng)定不可用于20鋼。（16Mn、20分別屬于-1、-1組）也就是不同類別的母材的焊評(píng)不能互相替代。 經(jīng)評(píng)定合格的15MnNbR鋼的焊接工藝評(píng)定不可用于16MnR鋼。（15MnNbR鋼16MnR分別屬于-2、-1組） b)組別號(hào)為 -2母材的評(píng)定適用于組別號(hào)為

54、-1的母材例如：經(jīng)評(píng)定合格16MnD的焊接工藝評(píng)定可用于16Mn鋼，但反之不可。 c)在同類別號(hào)中， 高組別號(hào)母材的評(píng)定適用于該組別號(hào)母材與低組別號(hào)母材所組成的焊接接頭。例如：經(jīng)評(píng)定合格的15MnNbR鋼的焊接工藝評(píng)定可用于15MnNbR 與16MnR鋼組成的焊接接頭，但反之不可。 d)除b) c)規(guī)定情況外 母材組別號(hào)改變時(shí) 需重新評(píng)定工藝管道安裝工程常見質(zhì)量問題及處理方法（焊接） （2） 類別評(píng)定規(guī)則a、不同材料類別不能代替，b、當(dāng)不同類別號(hào)的母材組成焊接接頭時(shí)， 即使母材各自都已評(píng)定合格 其焊接接頭仍需重新評(píng)定， 但類別號(hào)為 (或組別號(hào)為 -1 -2)的同鋼號(hào)母材的評(píng)定適用于該類別號(hào)(或

55、該組別號(hào))母材與類別號(hào)為 的母材所組成的焊接接頭。例如：12CrMo與20鋼組成的焊接接頭應(yīng)重新評(píng)定。16Mn的焊接工藝評(píng)定適用于16Mn與20鋼的異種鋼焊接，但反之不可。 09MnD的焊接工藝評(píng)定適用于09MnD與20鋼的異種鋼焊接，但反之不可。C、異種鋼焊接接頭的焊評(píng)不能代替其中任意一種材料的焊評(píng)。例如：1Cr18Ni9與20鋼組成的異種鋼焊接接頭的焊評(píng)不能代替1Cr18Ni9的焊評(píng)，也不能代替20鋼的焊評(píng)。工藝管道安裝工程常見質(zhì)量問題及處理方法（焊接） （3） 末列入表2的鋼號(hào)評(píng)定規(guī)則a)已列入國家標(biāo)準(zhǔn)、 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的鋼號(hào), 根據(jù)其化學(xué)成分、 力學(xué)性能和焊接性能確定歸入相應(yīng)的類別、 組別中

56、； 或另分類別、 組別； 未列入國家標(biāo)準(zhǔn) 、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的鋼號(hào)， 應(yīng)分別進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。b)國外鋼材首次使用時(shí)應(yīng)按每個(gè)鋼號(hào)(按該國標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定命名)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 當(dāng)已掌握該鋼號(hào)焊接性能， 且其化學(xué)成分、 力學(xué)性能與表2中某鋼號(hào)相當(dāng)， 且某鋼號(hào)已進(jìn)行過焊接工藝評(píng)定時(shí)， 該進(jìn)口鋼材可免做焊接工藝評(píng)定。 可在本單位的技術(shù)文件中將此國外鋼材歸入某鋼號(hào)所在類別、 組別內(nèi)。工藝管道安裝工程常見質(zhì)量問題及處理方法（焊接） C、焊接材料與焊接工藝評(píng)定中的焊接材料不符。D、現(xiàn)場焊接工藝中預(yù)熱溫度比焊接工藝評(píng)定中的預(yù)熱溫度降低50以上。E、現(xiàn)場熱處理類別與焊接工藝評(píng)定中的熱處理類別不符。F、現(xiàn)場焊件規(guī)格超出焊接工

57、藝評(píng)定中的試件規(guī)格有效范圍。工藝管道安裝工程常見質(zhì)量問題及處理方法（焊接） 2）焊接工藝評(píng)定報(bào)告中的個(gè)別試驗(yàn)項(xiàng)目未按相應(yīng)要求進(jìn)行試驗(yàn)或項(xiàng)目不全；例如：Q235-B材質(zhì)不進(jìn)行-20低溫沖擊試驗(yàn)，彎曲試驗(yàn)項(xiàng)目彎曲角度不夠。工藝管道安裝工程常見質(zhì)量問題及處理方法（焊接） 工藝管道安裝工程常見質(zhì)量問題及處理方法（焊接） （1）手工焊焊工采用某類別鋼號(hào)經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接該類別其他鋼號(hào)時(shí)，不需要重新進(jìn)行焊接操作技能考試；例如：20鋼操作技能考試合格，可以焊該類別的其他鋼種，象20R、20G,但不能代16Mn.工藝管道安裝工程常見質(zhì)量問題及處理方法（焊接） （2）手工焊焊工采用某類別任一鋼號(hào)，經(jīng)

58、焊接操作技能考試合格后，焊接該類別鋼號(hào)與類別代號(hào)較低鋼號(hào)所組成的異種鋼號(hào)焊接接頭時(shí)，不需要重新進(jìn)行焊接操作技能考試；例如：16Mn焊接操作技能考試合格，可不進(jìn)行16Mn與20鋼焊接操作技能考試 。1Cr19Ni9焊接操作技能考試合格，可不進(jìn)行1Cr19Ni9與20或1Cr19Ni9與16Mn鋼焊接操作技能考試 。工藝管道安裝工程常見質(zhì)量問題及處理方法（焊接） （3）除類外，手工焊焊工采用某類別任一鋼號(hào)，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接較低類別鋼號(hào)時(shí)；不需要重新進(jìn)行焊接操作技能考試。例如：1Cr5Mo(類) 經(jīng)焊接操作技能考試合格后，可代替16Mn鋼或20鋼的焊接操作技能考試 。16Mn (類)

59、經(jīng)焊接操作技能考試合格后，可代替20鋼的焊接操作技能考試 。但1Cr19Ni9鋼不能代替前三類鋼種。工藝管道安裝工程常見質(zhì)量問題及處理方法（焊接） 4）焊接材料的現(xiàn)場保管、烘干、發(fā)放及使用不規(guī)范；例如：焊材庫房溫度、濕度不控制，焊條不回收，焊條超次烘干，不進(jìn)行射線檢驗(yàn)的焊口使用未進(jìn)行烘干的焊條，現(xiàn)場使用的焊條不采用焊條筒盛裝、焊條混用等。 工藝管道安裝工程常見質(zhì)量問題及處理方法（焊接） 工藝管道安裝工程常見質(zhì)量問題及處理方法（焊接） 工藝管道安裝工程常見質(zhì)量問題及處理方法（焊接） 工藝管道安裝工程常見質(zhì)量問題及處理方法（焊接） 5）焊縫表面藥皮、飛濺不清理工藝管道安裝工程常見質(zhì)量問題及處理方法

60、（焊接） 6）不銹鋼管焊件坡口兩側(cè)不采取防飛濺措施；工藝管道安裝工程常見質(zhì)量問題及處理方法（焊接） 工藝管道安裝工程常見質(zhì)量問題及處理方法（焊接） 7）承插焊法蘭不雙面施焊；8）焊縫無損檢測(cè)委托單不附單線圖或所附單線圖與實(shí)際不符；工藝管道安裝工程常見質(zhì)量問題及處理方法（焊接） 9）焊縫無損檢測(cè)部位，比例不夠，尤其對(duì)焊工、固定口檢測(cè)比例不夠。10)同一焊工所焊焊縫的抽檢比例不夠，返修比例不夠。例如：某焊工返修2道焊口，施工單位擴(kuò)拍同一管道系統(tǒng)該焊工其他2道焊口，是錯(cuò)誤的；施工單位應(yīng)擴(kuò)拍同一管道系統(tǒng)該焊工其他4道焊口；工藝管道安裝工程常見質(zhì)量問題及處理方法（焊接） 11)現(xiàn)場針對(duì)不利焊接環(huán)境不采取