1、PAGE word精品文檔,可編輯,歡迎下載空軍航空維修技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書牛頭刨床的液壓系統(tǒng)及液壓缸夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)一臺(tái)牛頭刨床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)缸筒固定并完成：滑枕缸：（快進(jìn)工進(jìn)快退停留1S）后再往返循環(huán)原位停止進(jìn)給缸：快進(jìn)(在滑枕缸快退后完成工進(jìn)停止)循環(huán)快退原位停止。機(jī)床滑枕缸：快進(jìn)、快退速度為0.5m/s.，工進(jìn)速度為0.51m/min，加速（減速）時(shí)間為0.1s。采用平面的平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動(dòng)摩擦系數(shù)為0.1，最大行程為1m,最大切削力為5000N，運(yùn)動(dòng)部件自重為1000N。進(jìn)給缸（此缸不計(jì)算，只設(shè)計(jì)回路）：每次進(jìn)給量為0.010.5mm，最大行程0.5m設(shè)計(jì)

2、內(nèi)容與要求：液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)液壓系統(tǒng)圖（含：工作循環(huán)圖、電磁鐵及其他元件動(dòng)作表、液壓系統(tǒng)原理圖、液壓元件目錄表）（2號(hào)圖紙）設(shè)計(jì)液壓缸（滑枕缸）并繪制液壓缸組件裝配圖（1號(hào)圖紙）；設(shè)計(jì)加工液壓缸上進(jìn)（出）油口工序的機(jī)床夾具（1號(hào)圖紙）；設(shè)計(jì)說明書一份，應(yīng)有：封面、目錄、封底、任務(wù)書、畢業(yè)設(shè)計(jì)小結(jié)、參考文獻(xiàn)及書目、致謝等內(nèi)容。要去：（1）圖紙為計(jì)算機(jī)繪圖并打印，同時(shí)提交電子文檔。設(shè)計(jì)說明書為打印稿，同時(shí)提交電子文檔。時(shí)間安排：請(qǐng)于2010年6月20日之前，將畢業(yè)設(shè)計(jì)（初稿）的電子文檔發(fā)給指導(dǎo)老師，由指導(dǎo)老師進(jìn)行初步的審查，指導(dǎo)老師于6月24日之前將畢業(yè)設(shè)計(jì)中存在的主要問題提交給學(xué)生。于6月28日之前

3、，將修改后的畢業(yè)設(shè)計(jì)最終稿（紙質(zhì)稿）交給指導(dǎo)老師，并準(zhǔn)備答辯。指導(dǎo)老師：Jack聯(lián)系電話及電子郵件： 機(jī)械制造工程系目錄第一章 緒論4第二章 滑枕缸液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)4第三章 進(jìn)給缸的液壓設(shè)計(jì)15第四章 選擇液壓元件17第五章 電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì).22第六章 機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)28畢業(yè)設(shè)計(jì)小結(jié)30第八章 參考文獻(xiàn)31第一章 緒 論機(jī)床是制造業(yè)中的主要設(shè)備，機(jī)床的數(shù)量、質(zhì)量及自動(dòng)化水平直接影響到整個(gè)制造業(yè)的發(fā)展。20世紀(jì)初電動(dòng)機(jī)的發(fā)明，使機(jī)床的動(dòng)力得到了根本的改變。在現(xiàn)代制造業(yè)中，為了實(shí)現(xiàn)機(jī)床生產(chǎn)過程自動(dòng)化的要求，機(jī)床電氣控制不僅包括拖動(dòng)機(jī)床的電動(dòng)機(jī)，而且包括一套電動(dòng)機(jī)的控制系統(tǒng).本說明書主要是對(duì)牛頭刨床

4、的電業(yè)系統(tǒng)及液壓缸夾具設(shè)計(jì)的說明。根據(jù)所學(xué)知識(shí)對(duì)牛頭刨床的液壓系統(tǒng)及其電氣控制線路進(jìn)行了設(shè)計(jì)。本設(shè)計(jì)在充分考慮液壓系統(tǒng)的可靠、實(shí)用性的同時(shí)，力求節(jié)約成本給出了簡(jiǎn)便明了的設(shè)計(jì)方案。 由于本人水平、時(shí)間有限，本指導(dǎo)書中定然有欠妥之處，懇請(qǐng)老師批評(píng)指正。第二章 滑枕缸液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)2.1設(shè)計(jì)要求及工況分析1.設(shè)計(jì)要求要求設(shè)計(jì)的機(jī)床動(dòng)力滑臺(tái)液壓系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的工作循環(huán)是“快進(jìn)工進(jìn)快退停留1s后再往返循環(huán)原位停止”。主要性能參數(shù)與性能要求如下：快進(jìn)、快退速度為0.5m/s，工進(jìn)速度為0.51m/min,加速（減速）時(shí)間為0.1s。采用平面的平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動(dòng)摩擦系數(shù)為0.1，最大行程為1m，最大切

5、削力為5000N，運(yùn)動(dòng)部件自重為1000N。2.負(fù)載與運(yùn)動(dòng)分析（1）工作負(fù)載Ft=5000N慣性負(fù)載Fm=（G/g）*（v/t）=1000/9.81*0.5/0.1=510（N）摩擦負(fù)載因?yàn)椴捎玫膭?dòng)力滑臺(tái)是平面平導(dǎo)軌，因此作用在其上的正壓力N=G=1000（N）a.靜摩擦阻力Ffs=fsN=O.2*1000=200(N)b.動(dòng)摩擦阻力Ffd=fdN=0.1*1000=100(N)取液壓缸的機(jī)械效率m=0.90 得出的液壓缸在各個(gè)工作階段的負(fù)載值如表21所列。表21 液壓缸所在各個(gè)工作階段的負(fù)載值工況負(fù)載組成負(fù)載值F/N推力F/m*N啟動(dòng)F=Ffs200222加速F=Ffd+Fm610677快進(jìn)

6、F=Ffd100111工進(jìn)F=Ffd+Ft51005667快退F=Ffd100111停留F=Ffs2002222.2主要參數(shù)的確定1初選液壓缸工作壓力所設(shè)計(jì)的動(dòng)力滑臺(tái)在工進(jìn)時(shí)負(fù)載最大，在其它工況負(fù)載都不太高，參考表2和表3，初選液壓缸工作壓力P1=2MP表22 按負(fù)載選擇系統(tǒng)工作壓力負(fù)載力/KN50工作壓力/MPa0.811.522.53344557表23 各種設(shè)備常用系統(tǒng)工作壓力設(shè)備類型磨床車、銑、鏜床組合機(jī)床龍門刨床、拉床汽車、礦山機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械大中型挖掘機(jī)械起重運(yùn)輸機(jī)械液壓機(jī)工作壓力/MPa0.82243510101620302.計(jì)算液壓缸主要尺寸鑒于動(dòng)力滑臺(tái)要求快進(jìn)、快退速度相等液壓缸

7、可選用單桿式的并在快進(jìn)時(shí)作差動(dòng)連接。此時(shí)，液壓缸無(wú)桿腔工作面積A1應(yīng)為有桿腔A2的兩倍，即活塞桿外徑d與液壓缸內(nèi)徑D有d=0.707D的關(guān)系。 在工作時(shí)，液壓缸回油路上必須有背壓P2，以防止滑臺(tái)突然前沖。根據(jù)表6可取P2=0.8MPa。快進(jìn)時(shí)，液壓缸雖然作差動(dòng)連接，但是由于油管中有壓降P存在。有桿腔的壓力必須大于無(wú)桿腔，估算時(shí)可取P約為0.5MPa。快退時(shí)回油腔中有背壓。這時(shí)P2也可按0.5MPa估算。 由工進(jìn)時(shí)的推力計(jì)算液壓缸的面積為F/ m=A1P1A2P2=A1P1（A1/2）P2A1=(F/m)/（P1P2/2）=5667/(20.8/2)=0.0035（m2）=35（cm2）D=6.

8、67(cm)d=0.707D=4.72(cm) 當(dāng)按GB23481980將這些直徑圓整成接近標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)得D=70mm d=50mm由此求得液壓缸兩腔實(shí)際有效面積為A1=D2/4=38.46cm2A2=(D2-d2)/4=18.84cm2 經(jīng)檢驗(yàn)，活塞桿的強(qiáng)度和穩(wěn)定性均符合要求3.液壓缸長(zhǎng)度L的確定液壓缸長(zhǎng)度L由最大工作行程長(zhǎng)度加上各種結(jié)構(gòu)需要來確定，即：L=I+B+A+M+C式中I為活塞的最大工作行程 I=1000mmB為活塞寬度，一般為（0.61）DA為活塞桿導(dǎo)向長(zhǎng)度，?。?.61.5）DM為活塞桿密封長(zhǎng)度，由密封方式?jīng)Q定C為其他長(zhǎng)度另外，一般缸筒的長(zhǎng)度最好不超過內(nèi)徑的20倍4.液壓缸壁厚的確

9、定暫定液壓缸缸筒壁厚為=10mm 5.進(jìn)給缸缸體的組件缸體組件包括缸筒與缸蓋的連接和活塞與活塞桿的連接形式以及其它裝置。6.缸蓋和缸體的連接結(jié)構(gòu)采用重量輕外徑小，結(jié)構(gòu)緊湊的外螺紋連接結(jié)構(gòu)。7.活塞組件的連接活塞與活塞桿的連接方式很多，無(wú)論采用何種方式，都必須保證連接可靠。我們將采用螺紋式連接如圖2-1所示，因?yàn)樗Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝拆方便。圖21 螺紋式連接形式8.密封裝置此液壓缸中活塞上采用窄斷面Y型密封圈密封。對(duì)于活塞桿外伸部分來說，由于它很容易把贓物帶入液壓缸，使油液受污染，使密封件磨損，因此在活塞桿密封處應(yīng)增添防灰圈，并放在向著活塞桿外伸的一端，以避免影響液壓系統(tǒng)的工作和液壓元件的使用壽命。9

10、.緩沖裝置運(yùn)動(dòng)部件的質(zhì)量較大，運(yùn)動(dòng)速度較高（大于12m/min）由于慣性力較大，具有很大的動(dòng)量，因而在活塞運(yùn)動(dòng)到缸體的終端時(shí)，會(huì)與端蓋發(fā)生機(jī)械碰撞，產(chǎn)生很大的沖擊和噪聲，引起液壓缸的損壞。為此，必須設(shè)置緩沖裝置。 液壓缸中緩沖裝置的工作原理是利用活塞或缸筒在其走向行程終端時(shí)，在活塞和缸蓋之間封住一部分油液，強(qiáng)迫它從小孔或細(xì)縫中擠出，產(chǎn)生很大的阻力，使工作部件受到制動(dòng)，逐漸減慢運(yùn)動(dòng)速度，達(dá)到避免活塞和缸蓋相互撞擊的目的。因此，我們選用可調(diào)節(jié)流孔式緩沖裝置。如圖21所示。 圖21 可調(diào)節(jié)流孔式緩沖裝置10.排氣裝置液壓系統(tǒng)往往會(huì)混入空氣，使系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，產(chǎn)生爬行和前沖等現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使系統(tǒng)無(wú)法正

11、常工作。因此在設(shè)計(jì)液壓缸時(shí)，必須考慮空氣的排除。2.3計(jì)算液壓缸的工作壓力1.復(fù)算工作壓力差動(dòng)快進(jìn)階段P1=F/(A1-A2)+A2/(A1-A2)Pb=0.82MPa工進(jìn)進(jìn)給階段P1=F/A1+A2/A1Pb=1.86MPa快速退回階段P1=F/A2+A1/A2Pb=1.07MPa 2.計(jì)算液壓缸的輸入流量因?yàn)榭爝M(jìn)，快退速度V1=V3=0.5m/s。最大工進(jìn)速度V2=0.017m/s,則液壓缸各階段的輸入流量需為：快進(jìn)階段qv1=(A1-A2)V1=58.9L/min工進(jìn)階段qv1=A1V2=3.9L/min快退階段qv1=A2V1=56.5L/min3.計(jì)算液壓缸的輸入功率快進(jìn)階段P=P1

12、 qv1=0.80KW工進(jìn)階段P=P1 qv1=0.12KW快退階段P=P1 qv1=1.01KW將以上計(jì)算的壓力，流量和功率值列于表24表24 壓力，流量和功率值工作階段工作壓力P1/ MPa輸入流量qv1/(Lmin-1)輸入功率P/ KW快速前進(jìn)0.8258.90.80工作進(jìn)給1.863.90.12快速退回1.0756.51.012.4.液壓系統(tǒng)圖的擬定 根據(jù)機(jī)床的設(shè)計(jì)任務(wù)和工況分析，該機(jī)床對(duì)調(diào)速范圍、低速穩(wěn)定性有一定要求，因此速度控制是該機(jī)床要解決的主要問題，速度的調(diào)速，換接和穩(wěn)定性是該機(jī)床液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)的核心。1速度控制回路的選擇機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)要求有較好的低速穩(wěn)定性和速度負(fù)載特性故采用

13、調(diào)速閥調(diào)速。本系統(tǒng)為小功率系統(tǒng)，效率和發(fā)熱問題并不突出，故本機(jī)床液壓系統(tǒng)采用調(diào)速閥的進(jìn)油節(jié)流調(diào)速，為防止發(fā)生前沖，應(yīng)在回油路上加背壓閥。液壓系統(tǒng)的供油主要是低壓大流量和合高壓小流量?jī)蓚€(gè)階段，若采用單個(gè)定量泵，顯然系統(tǒng)的功率損失大，效率低，為了提高系統(tǒng)效率和能源利用率，所以采用雙泵供油回路。由于調(diào)速方案為進(jìn)油節(jié)流調(diào)速所以油路采用開式循環(huán)油路。此外，根據(jù)本機(jī)床的運(yùn)動(dòng)形式和要求選用單桿活塞式液壓缸，由于快進(jìn)速度和快退速度相等且快進(jìn)，快退速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于工進(jìn)速度故采用雙泵供油增速回路，根據(jù)系統(tǒng)換向循環(huán)的要求，選用電磁閥控制的速度換接回路。2換向回路的選擇本系統(tǒng)對(duì)換向平穩(wěn)性的要求不是很高，所以從經(jīng)濟(jì)性角度考

14、慮選用電磁換向閥控制的換向回路。系統(tǒng)在采用節(jié)流調(diào)速回路后，不管采用什么油源形式，都必須有單獨(dú)的油路直接通向液壓缸兩腔，以實(shí)現(xiàn)快速運(yùn)動(dòng)。此系統(tǒng)中單桿液壓缸要作差動(dòng)連接。由于這一回路要實(shí)現(xiàn)液壓缸的差動(dòng)連接，所以換向閥必須是五通的。3壓力控制回路的選擇由于采用雙泵供油回路，故用外控順序閥實(shí)現(xiàn)低壓大流量泵卸荷，用背壓閥調(diào)整高壓小流量泵的供油壓力，為了便于觀察調(diào)整壓力，在液壓泵的出口處、背壓閥和液壓缸無(wú)桿腔進(jìn)口處設(shè)測(cè)壓點(diǎn)。第三章 進(jìn)給缸的液壓設(shè)計(jì)3.1 設(shè)計(jì)要求要求實(shí)現(xiàn) 快進(jìn)（在滑枕缸快退后完成工進(jìn)停止）循環(huán)快退原位停止。每次進(jìn)給量為0.010.5mm，最大行程為0.5m,此缸不計(jì)算，只設(shè)計(jì)回路。3.2

15、 分析液壓系統(tǒng)因?yàn)楣みM(jìn)時(shí)的速度很低，并需要加工的工件相對(duì)于滑枕缸的系統(tǒng)壓力可以不計(jì)，又因?yàn)檫M(jìn)給缸在工進(jìn)時(shí)是在滑枕缸快退后，所以壓力，流量可以不要額外需要了。3.3 綜合兩缸而繪制液壓系統(tǒng)原理圖 選擇液壓元件4.1 選擇液壓泵 4由表24可知，工進(jìn)階段液壓缸工作的壓力最大，若取進(jìn)油路總壓力損失P1=0.5 MPa ，則液壓缸的最高工作壓力： PpP1+P1=（1.86+0.5)MPa=2.36MPa因此，泵的額定壓力可取（2.36+2.3625%）=2.95 MPa將表24中的流量值代入，可分別求出快速以及工進(jìn)階段泵的供油流量，快進(jìn)時(shí)泵的流量為： qvpkq1=1.158.9L/min=64.7

16、9L/min快退時(shí)泵的流量為： qvpkq1=1.151.84L/min=62.15L/min工進(jìn)時(shí)泵的流量為： q1min=A1V1min=38.460.510-4=1.92 L/min qvpkq1=1.11.92L/min=2.12L/min考慮到節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)中溢流閥的性能特點(diǎn)，尚須加上溢流閥穩(wěn)定工作的最小溢流閥，一般取為3 L/min，所以小流泵的流量為： qvp1=（2.12+3） L/min =5.12 L/min查產(chǎn)品樣本，選用小泵排量V=6ml/r的YB1型雙聯(lián)葉片泵，額定轉(zhuǎn)速n=960 r/min。則小泵的額定流量為： qvn1=Vnv=610-39600.9 L/min =

17、 5.18 L/min因此，大流量泵的流量為： qvp2=（64.79-5.18）=59.61 L/min查產(chǎn)品樣本，選用大泵排量V=63 ml/r的YB1型雙聯(lián)葉片泵，額定轉(zhuǎn)速n=960 r/min。則大泵的額定流量為： qvn2=Vnv=6310-3 960 0.9 L/min =54.432 L/min由于qvn2接近qvp2，基本可以滿足要求。故本系統(tǒng)選用一臺(tái)YB1-63/6型的雙聯(lián)葉片泵。由表1-2和表1-3得，快退時(shí)的功率最大，故按快退時(shí)估算電動(dòng)機(jī)的功率，若取快退時(shí)進(jìn)油路的壓力損失P1=0.2 MPa。液壓泵的總效率p=0.7，則電動(dòng)機(jī)的功率為：Pp = ppqvp/p =（p1+

18、P1） qvn/p=（1.01+0.2）106（5.18+54.432）10-3/（600.7） W =1717 W查電動(dòng)機(jī)產(chǎn)品樣本，選用Y132S6型異步電動(dòng)機(jī)，P=3 KW，n=960r/min。2.5.2選擇液壓閥根據(jù)所擬定的液壓系統(tǒng)原理圖，計(jì)算分析通過各液壓閥油液的最高壓力和最大流量，選擇各液壓閥的型號(hào)規(guī)格。列于下表1-4中2.5.3選擇輔助組件油管內(nèi)徑一般可參照所接組件的型號(hào)尺寸確定，也可按管路組件允許流速進(jìn)行計(jì)算，本系統(tǒng)油管選101無(wú)縫鋼管。油箱容量：V=mqvp=（57）57L =285399L序號(hào)組件名稱通過流量qv/（L/min）型號(hào)規(guī)格1濾油器58.9YYL-105-102

19、雙聯(lián)葉片泵58.9YB1-63/63油箱/4溢流閥54.43XF3-10B5/7/14/17單向閥/6三位四通電磁換向閥/8順序閥/9液壓缸/10/13行程閥/11液壓缸/12壓力繼電器/PF-B8C第五章 電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)5.1 設(shè)計(jì)課題的概述和設(shè)計(jì)要求根據(jù)此液壓系統(tǒng)，要求實(shí)現(xiàn)的工作循環(huán)是：滑枕缸 （快進(jìn)工進(jìn)快退停留）后再往返循環(huán)原為停止； 進(jìn)給缸 快進(jìn)(在滑枕缸快速后完成工進(jìn)停止）循環(huán)快退原為停止。完成此電氣控制原理圖。除此之外，還將有一套局部照明裝置和一定的工作狀態(tài)指示燈電路。5.2 電氣控制線路設(shè)計(jì)遵循的原則（1）應(yīng)最大限度地滿足生產(chǎn)機(jī)械的工藝要求 （2）力求控制線路安全、可靠、簡(jiǎn)單、

20、經(jīng)濟(jì) （3）合理選擇各種電氣組件 （4）便于操作和維修、符合人機(jī)關(guān)系5.3 電動(dòng)機(jī)的選擇依照液壓部分選擇液壓電動(dòng)機(jī)為 Y132M6，P=3KW，n=960r/min異步電動(dòng)機(jī)。5.4 電動(dòng)機(jī)控制電路分析與設(shè)計(jì)1.主電路的設(shè)計(jì)由電源引入開關(guān)QS控制整機(jī)電源的接通與斷開。為了安全起見，使用接觸器KM進(jìn)行控制，考慮到過載保護(hù)等環(huán)節(jié)，因此可以得到主電路。 控制電路的設(shè)計(jì)電動(dòng)機(jī)控制電路的控制電源直接采用交流380V。因?yàn)樵谝簤合到y(tǒng)中所運(yùn)用的地磁換向閥的線圈都是采用220V的交流電壓。所以，采用控制變壓器TC供電，其一側(cè)為交流380V電壓，二側(cè)為127V、24V，其中127V供給KM和中間繼電器KA的線圈

21、，以及電磁換向閥；24V交流安全電提供給局部照明電路。液壓泵電機(jī)M1的控制采用基本的控制方式，由按鈕SB1（啟動(dòng)），SB2（停止）和接觸器KM1構(gòu)成了液壓泵電機(jī)的啟?？刂齐娐贰Ｒ簤哼M(jìn)給系統(tǒng)控制進(jìn)給系統(tǒng)通過SB3實(shí)現(xiàn)滑枕缸和進(jìn)給缸的快進(jìn)、工進(jìn)、快退、停止的往復(fù)循環(huán)?？紤]到若在工進(jìn)、快進(jìn)或快退的某一環(huán)節(jié)進(jìn)行時(shí)，突然斷電或者是出現(xiàn)其他事故而引起液壓系統(tǒng)中途停止，再次啟動(dòng)時(shí)就會(huì)影響觸電的接通，故本系統(tǒng)選用了一個(gè)獨(dú)立的快退電路，不管在什么地方停止只要按下SB4按鈕，就會(huì)快速退回，以備自動(dòng)的重新開始。再者，由于交流接觸器的觸電有一定的限制，而中間繼電器的觸點(diǎn)多達(dá)各六對(duì)，所以本系統(tǒng)大量采用了中間繼電器來輔助

22、整個(gè)過程的完成。5 局部照明電路和信號(hào)指示燈電路的設(shè)計(jì)設(shè)置照明燈EL燈開關(guān)SA。為了工作方便可設(shè)三相電源接通指示燈HL2（紅色），在電源開關(guān)QS接通以后立即發(fā)光顯示，表示機(jī)床電器控制線路已經(jīng)處于供電狀態(tài)。另外，設(shè)置指示燈（綠色）表示主軸電動(dòng)機(jī)是否運(yùn)行。在本設(shè)計(jì)中電氣控制部分僅給出了液壓泵電動(dòng)機(jī)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的控制回路。5.5 器元件的選擇電動(dòng)機(jī)的選擇，實(shí)際上是在機(jī)電設(shè)計(jì)密切配合并進(jìn)行實(shí)驗(yàn)的情況下定型的，現(xiàn)在我們來進(jìn)行其他電器的選擇。1. 電源開關(guān)的選擇電源開關(guān)QS的選擇，主要考慮電動(dòng)機(jī)的額定電流和啟動(dòng)電流，而在控制變壓器TC二側(cè)的接觸器以及繼電器線圈，照明燈和指示燈在一側(cè)產(chǎn)生的電流相對(duì)來說比較小，

23、因而可不作考慮。已知液壓泵的功率為3KM，電機(jī)的電流為7.2A，所以選擇QS為：組合開關(guān)，HE1040/3型，額定電流為40A。 熱繼電器的選擇 據(jù)電動(dòng)機(jī)M1的額定電流選擇如下：FR應(yīng)選擇JR140型熱繼電器，熱元件額定電流為25A，額定電流調(diào)節(jié)范圍為1625A，工作調(diào)定在21A 。 接觸器的選擇主要設(shè)計(jì)液壓泵的額定電流為5A，控制回路電流為127V,須主觸點(diǎn)三對(duì)，輔助觸點(diǎn)兩對(duì)。所以，接觸器KM應(yīng)選用CJ1010型接觸器，主觸點(diǎn)的額定電流為10，線圈電壓為127V。 中間繼電器的選擇KA可以選用普通的JZ744型交流中間繼電器代替接觸繼電器控制，每個(gè)中間繼電器的常開和常閉觸電共有四對(duì)，額定電流

24、為10A，線圈電壓為127V。 熔斷器的選擇熔斷器FU起短路保護(hù)作用，根據(jù)液壓系統(tǒng)的額定電流可選擇115型熔斷器，配用10A的熔體，但是還要將同控制變壓器的選擇結(jié)合進(jìn)行。按鈕的選擇按鈕都選擇LA18型按鈕：電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)按鈕SB4，急停按鈕SB5，自動(dòng)按鈕SB2，任意快退按鈕 指示燈和照明燈的選擇照明燈開關(guān)SA以及指示燈選擇，EL可選用JC2型，交流24V，40W?？刂谱儔浩鞯倪x擇控制變壓器可實(shí)現(xiàn)高低壓電路的隔離，使得控制電路中的電器元件如按鈕、行程開關(guān)和接觸器以及繼電器線圈等同電網(wǎng)不直接相連，這樣以來提高安全性。另外，各種照明燈，指示燈和電磁閥等執(zhí)行元件的供電電壓有多種，有時(shí)需要控制變壓器降壓

25、提供，常用控制變壓器有BK50、100、150、200、300、400和1000等型號(hào)，其中的數(shù)字為額定功率（VA），一側(cè)電壓一般為交流380、220V（220V電壓抽頭適合與單相供電時(shí)的情況），二側(cè)電壓一般為交流6.3、12、24、36V和127V控制變壓器具體選用是還要考慮到變壓器電氣控制原理圖。 對(duì)于此課題而言，接觸器KM的吸收率為12W，中間繼電器KA吸收功率約為12W，照明燈的功率為40W，易得總功率為128+12+40=148W若取K=1.25，則算得功率約為185,因此控制TC可選用BK200VA，380、220/127、36、6.3V，易算出KM、KA的線圈電流以及HL1、HL

26、2電流之和小于2A，EL的電流也小于2A。故熔斷器FU選用RC115型，熔體2A。 這樣，就可以在電氣原理圖上作出電氣元件目錄表，如下表51所示：表51 牛頭刨床電氣元件目錄表序號(hào)符號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量1M1液壓泵電機(jī)Y132M16P=3KM,n=960r/min12QS三極轉(zhuǎn)換開關(guān)HZ1040/3 三極500V,40A13KM交流接觸器CJ10-40 40A,線圈電壓127V14KA交流中間繼電器JZ7-445A,線圈電壓127V85FR熱繼電器JR0-40熱元件額定電流25A,整定電流22.6A16FU1熔斷器RL1-15500V,熔體10A37FU熔斷器RL1-15500V,熔體2A28T

27、C控制變壓器BK-200200VA,380V/127363.619SB控制按鈕LA-185A510EL、SA照明燈及燈開關(guān)36V,40W各1 機(jī)床夾具的設(shè)計(jì) 加工液壓缸進(jìn)出油口的機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)。零件本工序的加工要求。 本工序的加工要求，在實(shí)體上加工出直徑為10-0.022+0.024mm的進(jìn)、出油口孔，直徑10-0.022+0.024mm與左端面的距離為80-0.022+0.024mm,以內(nèi)孔70mm和左端面作為定位基準(zhǔn)。2，確定夾具類型 本工序所加工孔10，位于缸筒外表面上，孔徑不大，因此選用鉆床夾具。3定位方案 以缸筒的左端面和內(nèi)孔軸線為定位基準(zhǔn)，采用圓柱臺(tái)階心軸作為定位元件，心軸與工件的配合為間隙配合，長(zhǎng)心軸限制四個(gè)自由度，心軸的軸肩左端面限制一個(gè)自由度，共限制五個(gè)自由度。在心軸上開鍵槽防止在鉆孔時(shí)心軸轉(zhuǎn)動(dòng)。4、定位誤差分析 豎直方向上加工誤差分析：在豎直方向上定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)所引起的定位誤差只在豎直方向上變動(dòng)，而我們所鉆的孔是通孔，所以豎直方向上的誤差對(duì)孔德加工精度不會(huì)產(chǎn)生影響。 水平方向上的加工誤差分析：在水平方向上尺寸80+0.012-0.011的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是缸筒左端面工序基準(zhǔn)亦是缸筒左端面。定位基準(zhǔn)是缸筒左端面，限位基準(zhǔn)是心軸軸肩右端面，所以定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)重合。確定夾具方案參考夾具資料，采用M36的螺母在工件的左右兩端擰緊，其中在工件