1、電磁流量計故障檢查和分析 自動化講義之十九一、故障類型電磁流量汁運(yùn)行中產(chǎn)生故障的第一類為儀表本身故障，即儀表結(jié)構(gòu)件或元器件損壞引起的故障；第二類為外界原因引起的故障，如安裝不妥流動畸變，沉積和結(jié)垢等。本章重點討論的是應(yīng)用方面和上述第二類外界原因的故障。按照故障發(fā)生時期分類，可分為：調(diào)試期故障；運(yùn)行期故障。調(diào)試期故障出現(xiàn)在新裝用后調(diào)試初期，主要原因是儀表選用或設(shè)定不當(dāng)，安裝不妥等。運(yùn)行期故障是在運(yùn)行一段時期后出現(xiàn)，主要原因有流體中雜質(zhì)附著電極襯里，環(huán)境條件變化出現(xiàn)新干擾源等。按故障外界源頭分析來自3個方面：管道系統(tǒng)和安裝等方面引起的；環(huán)境方面引起的；流體方面引起的。一、調(diào)試期故障本類故障在電磁流

2、量計初始裝用調(diào)試時就出現(xiàn)，但一經(jīng)改進(jìn)排除故障，以后在相同條件下一般就不會再度出現(xiàn)。常見調(diào)試期故障主要有安裝不妥、環(huán)境干擾、流體特性影響三方面原因。 1、管道系統(tǒng)和安裝等方面 通常是電磁流量傳感器安裝位置不正確引起的故障，常見的例如將流量傳感器安裝在易積聚潴留氣體的管網(wǎng)高點；流量傳感器后無背壓，液體逕直排入大氣，形成其測量管內(nèi)非滿管；裝在自上向下流的垂直管道上，可能出現(xiàn)排空等。2、環(huán)境方面 主要是管道雜散電流干擾，空間電磁波干擾，大電機(jī)磁場干擾等。管道雜散電流干擾通常采取良好單獨接地保護(hù)可獲得滿意測量，但如遇管道有強(qiáng)雜散電流（如電解車間管道）亦不一定能克服，須采取流量傳感器與管道緣絕的措施（參見

3、下文案例12）?？臻g電磁波干擾-般經(jīng)信號電纜引入，通常采用單層或多層屏蔽予以保護(hù)，但也曾遇到屏蔽保護(hù)還不能克服。3、流體方面液體含有均勻分布細(xì)小氣泡通常不影響正常測量，唯所測得體積流量是液體和氣體兩者之和；氣泡增大會使輸出信號波動，若氣泡大到流過電極遮蓋整個電極表面，使電極信號回路瞬時斷開，輸出信號將產(chǎn)生更大波動。低頻（5016 Hz-506 Hz）矩形波激磁電磁流量計測量液體中含有固體超過一定含量時將產(chǎn)生漿液噪聲，輸出信號亦會有一定程度波動。兩種或兩種以上液體作管道混合工藝時，若兩種液體電導(dǎo)率（或各自與電極間電位）有差異，在混合未均勻前即進(jìn)入流量傳感器進(jìn)行流量測量，輸出信號亦會產(chǎn)生波動。電極

4、材質(zhì)與被測介質(zhì)選配不善，產(chǎn)生鈍化或氧化等化學(xué)作用，電極表面形成絕緣膜，以及電化學(xué)和極化現(xiàn)象等，均會妨礙正常測量。二、運(yùn)行期故障運(yùn)行期間出現(xiàn)的故障的常見原因有：流量傳感器內(nèi)壁附著層、雷電擊、環(huán)境條件變化。1、內(nèi)壁附著層電磁流量計測量含有懸浮固相或污臟體的機(jī)會遠(yuǎn)比其他流量儀表多，出現(xiàn)內(nèi)壁附著層產(chǎn)生的故障概率也就相對較高。若附著層電導(dǎo)率與液體電導(dǎo)率相近，儀表輸出信號正常，只是改變流通面積，形成測量誤差；若是高電導(dǎo)率附著層，電極間電動勢將被短路；若是絕緣性附著層，電極表面被絕緣而斷開測量電路，儀表均無法工作。2、雷電擊雷電擊在線路中感應(yīng)瞬時高電壓和浪涌電流，進(jìn)入儀表就會損壞儀表。雷電擊損儀表有3條引入

5、途徑：電源線，傳感器勺轉(zhuǎn)換器間的流量信號線和激磁線。引起故障的感應(yīng)高電壓和浪涌電流大部分是從控制室電源線路引入的。3、環(huán)境條件變化主要原因同上節(jié)調(diào)試期故障環(huán)境方面，只是干擾源不在調(diào)試期出現(xiàn)而在運(yùn)行期間再介入的。 二、故障現(xiàn)象和檢查流程 電磁流量計常見故障現(xiàn)象有：（1）無流量信號；（2）輸出晃動；（3）零點不穩(wěn)； （4）流量測量值與實際值不符；（5）輸山信號超滿度值5類，下文將分節(jié)討論。 通常檢查整個測量系統(tǒng)和判斷故障的程序如圖1所示，檢查環(huán)節(jié)包括電磁流量計本身的傳感器和轉(zhuǎn)換器以及連接兩者的電纜，電磁流量計上位的工藝管道，下（后）位顯示儀表連接電纜。 經(jīng)常采用的檢查手段或方法及其檢查內(nèi)容列舉如下

6、： （1）通用常規(guī)儀器檢查 （2）替代法：利用轉(zhuǎn)換器和傳感器間以及轉(zhuǎn)換器內(nèi)務(wù)線路板部件間的互換性，以替代法判別故障所在位置。 （3）信號蹤跡法：用模擬信號器替代傳感器，在液體未流動條件下提供流量信號，以測試電磁流量轉(zhuǎn)換器。 檢查首先從顯示儀表工作是否正常開始，逆流量信號傳送的方向進(jìn)行。用模擬信號器測試轉(zhuǎn)換器，以判斷故障發(fā)生在轉(zhuǎn)換器及其后位儀表還足在轉(zhuǎn)換器的上位傳感器發(fā)生的。若足轉(zhuǎn)換器故障，如有條件可方便地借用轉(zhuǎn)換器或轉(zhuǎn)換器內(nèi)線路板作替代法調(diào)試；若是傳感器故障需要試調(diào)換時，因必須停止運(yùn)行，關(guān)閉管道系統(tǒng)，因涉及面廣，常不易辦到。特別是大口徑流量傳感器，試換工程量大，通常只有在作完其他各項檢查，最后

7、才下決心，卸下管道檢查傳感器測量管內(nèi)部狀況或調(diào)換。 三、無流量信號輸出檢查和采取措施1、故障原因無流量信號輸出大體上可歸納為5個方面故障原因，它們是（1）電源未通等電源方面故障；（2）連接電纜（激磁回路，信號回路）系統(tǒng)方面故障；（3）液體流動狀況方面故障；（4）傳感器零部件損壞或測量內(nèi)壁附著層引起等方面的故障；（5）轉(zhuǎn)換器元器件損壞方面的故障。 2、檢查程序 圖2所示是檢查電磁流量計無流量信號輸出的流程。先按流程全面考慮作初步凋查和判斷，然后再逐項細(xì)致檢查和試排除故障。流程所列檢查順序的先后原則足：可經(jīng)觀察或詢問了解毋須較大操作的在前，即先易后難；按過去現(xiàn)場檢修經(jīng)驗出現(xiàn)頻度較高而售后可能出現(xiàn)概

8、率；檢查本身的先后要求較高者在前。若經(jīng)初步調(diào)查確認(rèn)是后幾項故障原因，亦可提前作細(xì)致檢查。 模擬信號器足為調(diào)試和檢查電磁流量計專門設(shè)計的儀器，模擬流量傳感器的輸出信號，如上海光華儀表廠的LDZM型，上海光華愛而美特儀器公司的GS7、GS8和GS9型。 圖2 電磁流量計無流量信號輸出檢查流程 3、故障檢查和采取措施1、查電源方面故障 檢查流程圖第1，第2項。首先確認(rèn)己接入電源，再檢查電源各部分。查主電源和激磁電流熔絲，若接入符合規(guī)定電流值新熔絲再通電而又熔斷，必須找出故障所在點。查電源線路板輸出各路電壓是否正常，或試置換整個電源線路板。2、查連接電纜系統(tǒng)方面故障 檢查流程圖第3項。分別查連接激磁系

9、統(tǒng)和信號系統(tǒng)的電纜是否通，連接是否正確。3、查液體流動方向和管內(nèi)液體充滿性檢查流程圖第4、第5項。液體流動方向必須與傳感器殼體上箭頭方向一致。對于能正反向測量的電磁流量計，若方向不一致雖仍可測量，但沒定的顯示流動正反方向不符，必須改正。若拆傳感器工作量大，也可改變傳感器上箭頭方向和重新設(shè)定顯示儀表符號。管道未充滿液體工要是管網(wǎng)工程設(shè)計或傳感器安裝位置不妥，使傳感器測量管內(nèi)不能充滿液體。應(yīng)采取措施，避免安裝如圖3所示a，e位置和以虛線管排放時b位置，改裝到c，d位置。 圖3 傳感器安裝位置 4、查傳感器完好性和測量管內(nèi)壁狀況 檢查流程圖第6，第7，第8，第9，第10項。主要檢查各接線端于和激磁線

10、圈完好性，以及測量管內(nèi)壁狀況。激磁線圈及其系統(tǒng)出現(xiàn)的故障常有：線圈斷開，線圈或其端子絕緣下降匝間短路。三類故障中以絕緣下降出現(xiàn)的頻度相對較高。線圈斷開和絕緣下降可方便地用萬用電表和兆歐表檢查。匝間短路檢查就相對復(fù)雜些，首先新裝電磁流量計啟用前用惠斯登電極測其直流電阻值和測量時環(huán)境溫度，并記錄在案作為參照值。檢查故障時若出現(xiàn)人范圍匝間短路，用萬用表測量電阻就可作出判斷；若是少數(shù)匝間短路或要證明未發(fā)生短路。還必須用電橋測量，并作必要銅電阻溫度系數(shù)修正。接線端子受潮引起的絕緣下降，通常可采用熱吹風(fēng)吹干噪恢復(fù)絕緣。線圈受潮對于兩半合攏保護(hù)外殼的傳感器，可拆卸外殼蓋置于烘箱，以適當(dāng)溫度烘干。5、查轉(zhuǎn)換器

11、的故障 檢查流程圖第11項。當(dāng)代電磁流量計轉(zhuǎn)換器檢查方法常采用以線路板備件和替代法試排除故障。 四、輸出晃動檢查和采取措施 1、故障原因輸出晃動大體上可歸納為5方面故障原因，它們是：（1）流動本身是波動或脈動的，實質(zhì)上不是電磁流量計的故障，僅如實反映流動狀況；（2）管道末充滿液體或液體中含有氣泡；（3）外界雜散電流等電、磁干擾；（4）液體物性方面（如液體電導(dǎo)率不均勻或含有較多變顆粒纖維的漿液等）的原因；（5）電極材料與液體匹配不妥。 2、檢查程序圖4所示是檢查電磁流量計輸出晃動的流程。先按流程圖全面考急作初步調(diào)查和判斷，然后再逐項細(xì)致檢查和試排除故障。流程所列檢查順序的先后原則是：可經(jīng)觀察或詢

12、問了解無須作較大操作的在前，即先易后難；按過去現(xiàn)場檢修經(jīng)驗，出現(xiàn)頻度較高而今后可以出現(xiàn)概率較高者在前；檢查本身的先后要求。若經(jīng)初步調(diào)查確認(rèn)足后幾項故障原因，亦可提前作細(xì)致檢查。 圖4 電磁流量計輸出晃動 檢查流程 3、故障檢查和采取措施A、流動本身的波動（或脈動）檢查流程圖第1項。若流動本身波動，儀表輸出晃動則是如實反映波動狀況。檢查方法可在使用現(xiàn)場向操作人員和流程工藝人員詢問或巡視有否波動源。管系流動波動（或脈動）的原因通常有3個方面：（1）電磁流量計上游的流動動力源采用了往復(fù)泵或膜片泵，這些泵的脈動頻率通常在每分鐘幾次到百余次之間；（2）儀表下游的控制閥流動特性和尺寸選用不妥，從而產(chǎn)生獵振

13、（hunting），這可觀察控制閥閥桿是否有振蕩性移動；（3）其他擾動源使流動波動，例如：電磁流量計上游管道中有否阻流件（如全開蝶閥）產(chǎn)生旋渦等。在有脈動流動源的管線上，要減緩其對流量儀表測量的影響，通常采取流量傳感器遠(yuǎn)離脈動源，利用管流流阻衰減脈動；或在管線適當(dāng)位置裝上稱作被動式濾波器的氣室緩沖器，吸收脈動。 B、管道未充滿液體或液體中含有氣泡檢查流程圖第2項，本類故障主要是管網(wǎng)工程設(shè)計不良使傳感器的測量管未充滿液體或傳感器安裝不妥所致。應(yīng)采取措施避免安裝如圖3所示a、e位置和以虛線管排放時b位置，改裝到c、d位置。傳感器下游無背壓或背壓不足，如裝在位置e，液流經(jīng)下游很短一段管段即排入大氣，

14、若閥門2全開，傳感器測量管內(nèi)有可能未充滿液體。有時候流程的流量較大能充滿而儀表運(yùn)行正常，流量減小就有可能液體不滿而使儀表失常。液體中含有氣體：液體中泡狀氣體形成有從外界吸入和液體中溶解氣體（空氣）轉(zhuǎn)變成游離狀氣泡兩種途徑。液體中含有氣泡數(shù)量不多且氣泡球徑遠(yuǎn)小于電極直徑，是不會使電磁流量汁輸出晃動的；較大氣泡則因擦過電極能遮蓋整個電極，使流量信號回路瞬間開路，則輸出信號晃動更大。 液體中溶解空氣分離成游離氣泡管系壓力降低原溶解的空氣（或氣體）會分離成游離氣泡，積聚于管系高點。重新啟動，夾入氣泡的液體流過電極表面就可能使電磁流量計輸出晃動。這可能是管系啟動運(yùn)行初期電磁流量計輸出晃動，然后趨于穩(wěn)定的

15、這一現(xiàn)象的原因之一。 3、外界電磁干擾檢查流程圖第3項。電磁流量計由于流量信號小易受外界干擾影響，干擾源主要有管道雜散電流、靜電、電磁波和磁場。管道雜散電流主要靠電磁流量計良好接地保護(hù)，通常接地電阻要小于100歐姆，不要和其他電機(jī)和電器共用接地。有時候電磁流量計雖然良好接地，由于管道雜散電流過于強(qiáng)大（如電解工藝流程管線和有陰極保護(hù)管網(wǎng)）影響電磁流量汁正常測量，此時須將電磁流量傳感器與所管道之間作電氣絕緣隔離。靜電和電磁波干擾會通過電磁流量計傳感器和轉(zhuǎn)換器間的信號線引入，通常若良好屏蔽（如信號線用屏蔽電纜，電纜置于保護(hù)鐵管內(nèi)）是可以防治的。然而也曾遇到強(qiáng)電磁波防治無效的實例，此時將轉(zhuǎn)換器移近到傳

16、感器附近，縮短連接的信號電纜，或改用無外接電纜的一體型儀表。磁場干擾通常只有采取電磁流量傳感器遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場源。電磁流量計抗磁場的能力視傳感器的結(jié)構(gòu)設(shè)計而異，如傳感器激磁線圈保護(hù)外殼由非磁性材料（如鋁，塑料）制成，抗磁場影響的能力較弱，鋼鐵制成則較強(qiáng) 4、論證核查液體物性檢查流程圖第4項。液體物性中有3種因素會使輸出晃動。它們是：（1）液體中含有固相顆?；驓馀?，（2）雙組分液體中二種液體電導(dǎo)率不同而末均勻混合，或管道化學(xué)反應(yīng)尚未完全完成，（3）液體的電導(dǎo)率接近下限值。 被測液體含有較多固體顆粒會使流量信號出現(xiàn)尖峰脈沖狀噪聲等，造成輸出晃動。固相若是粉狀通常則不會形成輸出晃動。如果在主液內(nèi)加藥液，而

17、藥液通常是由往復(fù)泵或膜片泵按主液流量成比例地注入，注入藥液后的上液呈現(xiàn)有藥液段和無藥液段相間隔的段列，若兩種電導(dǎo)率不同的液體沒有混和均勻，其下游測量流量的電磁流量計輸出就會呈現(xiàn)晃動。出現(xiàn)這種情況應(yīng)將加液點移至下游；或在加液點下游裝混合器補(bǔ)救之。若混合液在管道內(nèi)化學(xué)反應(yīng)未結(jié)束就進(jìn)入電磁流量汁測量，也有可能出現(xiàn)輸出晃動現(xiàn)象。這種情況下只能改變測量點位置，務(wù)使測量位置在混合點上游或遠(yuǎn)離混合段的下游。液體電導(dǎo)率若接近下限值也有可能出現(xiàn)晃動現(xiàn)象。表1 不同激磁頻率下時瞬時流量晃動量。5、調(diào)查液體與電極材料匹配檢查流程圖第5項。電極材料的選擇首先考慮對被測液體的耐腐蝕性，然而選配不妥產(chǎn)生電極表面效應(yīng)會形成

18、輸出晃動等故障。電極表面效應(yīng)包括電極表面生成鈍化膜或氧化膜等絕緣層以及極化現(xiàn)象和電化學(xué)等。介質(zhì)與電極材料匹配還沒有像耐腐蝕性那樣有充足的資料可查，只有一些有限經(jīng)驗，尚待在實踐中積累。 五、零點不穩(wěn)定檢查和采取措施1、故障原因 零點不穩(wěn)定大體上可歸納為5方面故障原因，它們是：（1）管道未充滿液體或液體中含有氣泡；（2）主觀上認(rèn)為管系液體無流動而實際上存在微小流動；其實不足電磁流量計故障，而足如實反映流動狀況的誤解；（3）傳感器按地不完善受雜散電流等外界干擾：（4）液體方面（如液體電導(dǎo)率均勻性，電極污染等問題）的原因；（5）信號回路絕緣下降。 2、檢查程序 圖5所示足檢查零點電磁流量計不穩(wěn)定的流程

19、。先按流程全面考慮作初步調(diào)查和判斷，然后再逐項細(xì)致檢查和試排除故障。流程所列檢查項目順序的先后原則是：（1）可經(jīng)觀察或詢問了解毋須較大操作的在前，即先易后難；（2）按過去現(xiàn)場檢修經(jīng)驗，出現(xiàn)頻度較高而今后可能出現(xiàn)概率較高者在前；（3）檢查本身所需的先后要求。若經(jīng)初步調(diào)查確隊足后幾項故障原因，亦可提前作細(xì)致檢查。 3、故障檢查和采取措施（1）、管道未充滿液體或液體中含有氣泡檢查流程圖第1項。本類故障主要是管網(wǎng)工程設(shè)計主不良或相關(guān)設(shè)備不完善所引起的。（2）、管道有微量流動 檢查流程圖第2項。主觀上認(rèn)為流量傳感器內(nèi)無流動而實際上存在著微量流動。本類故障主要原閃是管線的截止閥密閉性差，電磁流量計所檢測到

20、的微小泄漏量，誤解為零點變動或零點不穩(wěn)定。閥門使用日久或液體污臟使閥門密閉不好的事例是會經(jīng)常遇到的，大型閥門尤其如此。另一個常見原因足流量儀表除了上管道外還有若干支管，忘記或忽略這些支管的閥門關(guān)閉。有時候，在現(xiàn)場確認(rèn)管系無流動還比較困難。此時可按圖4所示，在流量傳感器2前后的截止閥1、4間設(shè)置小口徑泄漏監(jiān)視閥3，觀察是否有泄漏量。 圖6 雙閥關(guān)閉和泄漏監(jiān)視，1，4，6截止閥；2 流量傳感器 3，5 泄漏監(jiān)視閥 （3）、接地不完善受外界干擾影響和接地電位變動影響檢查流程圖第3項。管道雜散電流等外界干擾影響主要靠電磁流量計良好的接地保護(hù)，通常要求接地電阻小于100歐姆，不要和具他電機(jī)電器共用接地。

21、有時候環(huán)境條件較好，電磁流量計不接地亦能正常工作，但是一旦良好環(huán)境不存在，儀表會出現(xiàn)故障，屆時再作檢查會帶來堵多麻煩。流量傳感器附近的電力設(shè)備狀態(tài)的變化（如漏電流增加）形成按地電位變化，也會引起電磁流量計零點變動。（4）、調(diào)查液體物性檢查流程圖第4項。液體電導(dǎo)率變化或不均勻，在靜止時會使零點變動，流動時使輸出晃動。因此流量計位置應(yīng)遠(yuǎn)離注入藥液點或管道化學(xué)反應(yīng)段下游，流量傳感器最好裝在這些場所的上游。液體若含有固相，或雜質(zhì)沉積測量管內(nèi)壁，或在測量管內(nèi)壁結(jié)垢，或電極被油脂等污穢等等，均有可能出現(xiàn)零點變動。因為內(nèi)壁表面結(jié)垢和和電極污穢程度不可能完全樣和對稱，破壞廠初始凋零設(shè)定的平衡狀況。積極措施是清

22、除污穢和沉積垢層；若零點變動不大也可嘗試重新調(diào)零。 （5）、調(diào)查信號線路絕緣檢查流程圖第5項。信號回路絕緣下降會形成零點不穩(wěn)。信號回路絕緣下降的主要原因是電極部位絕緣下降所引起的，但也不能排除信號電纜及其接線端子絕緣下降或破壞。因為有時候現(xiàn)場環(huán)境十分嚴(yán)酷，稍一疏忽儀表蓋、導(dǎo)線連接處密封不慎，彌漫著潮氣酸霧或粉粒塵埃侵入儀表接線盒或電纜保護(hù)層，使絕緣下降。信號回路絕緣電阻檢查分別按電纜側(cè)和流量傳感器側(cè)兩部分進(jìn)行，用兆歐表測試。 （6）、檢查電極接觸電阻和電極絕緣電阻檢合流柞圖第6項，分兩步進(jìn)行。 充滿液體測量電極表面勺液體接觸電阻 流量傳感器卸下信號電纜接線，用萬用表分別測量每電極與接地點間的電

23、阻，兩電極對地電姐值之左應(yīng)在1020?？展軠y量電極絕緣放空測量管，用干布揩于內(nèi)表面，完全干燥后測量各電極與地間的電阻，阻值必須在100M以上。 圖5 電磁流量計零點不穩(wěn)定檢查流程 六、流量測量值與實際值不符的檢查和采取措施1、故障原因引起測量流量與實際測量不符的故障原因，大體上可歸納成以下6個方面。（1）轉(zhuǎn)換器設(shè)定值不正確；（2）傳感器安裝位置不妥，未滿管或液體中含有氣泡：（3）未處理好信號電纜或使用過程中電纜絕緣下降：（4）傳感器下游流動狀況不符合要求；（5）傳感器極間電阻變化或電極絕緣下降；（6）所測量管系存在未納入考核的流入流出值。 2、比對的參照系 在檢查本身故障現(xiàn)象之前，首先要評估與

24、電磁流量計測量流量比對的實際流量（即各參照系推導(dǎo)出來的參比流量）的準(zhǔn)確性和正確性。人們用作參照流量常從以下3個方面獲得：（1）從流程系統(tǒng)的物料平衡，即進(jìn)入系統(tǒng)的量與流出系統(tǒng)的量之間作比較；（2）與其他流量測量值之間的比對，如與水池容器的體積或外夾裝式超聲流量汁的流量相比較；（3）與歷史測量值相比較。流程現(xiàn)場工藝運(yùn)行人員按這些參照系，根據(jù)他們的經(jīng)驗提出流量儀表測量值不準(zhǔn)確的看法，儀表工程師要廠解與分析運(yùn)行人員作出判斷的依據(jù)，過程和數(shù)據(jù)，了解流程必要時去現(xiàn)場勘察，確認(rèn)其正確后才作下一步檢查。 3、檢查程序 圖7所示是檢查電磁流量計測量流量與實際流量不符的流程。先按流程全面考慮作初步調(diào)查和判斷，然后

25、再逐頃細(xì)致檢查和試排除故障。流程所列檢查順序的先后原則是：（1）可經(jīng)觀察或詢問了解而毋須作較大操作的在前，即先易后難；（2）按過去現(xiàn)場檢查修經(jīng)驗，出現(xiàn)頻度較高今后出現(xiàn)概率較高者在前；（3）檢查本身的先后要求。若經(jīng)初步調(diào)全確認(rèn)足后幾項故障原因，亦可提前作細(xì)致檢查。 圖7 電磁流量計測量值與應(yīng)用參比值不符檢查流程 4、故障檢查和采取措施 1、 復(fù)核轉(zhuǎn)換器設(shè)定值和檢查零點、滿度值 檢合流程圖第1項。首先檢查相配套傳感器和轉(zhuǎn)換器的編號是否對號，因為這類失配的事件經(jīng)常發(fā)生。另外還需復(fù)核口徑、量程和計量單位等設(shè)定值，用模擬信號器檢查轉(zhuǎn)換器零點和量程。2、查管道充液狀況和含有氣泡檢查流程圖第2項。本類故障主

26、要是管網(wǎng)工程設(shè)計不良或相關(guān)設(shè)備不完善所引起的。 3、檢查信號電纜系統(tǒng)檢查流程圖第3項，查連接電纜匹配是否適當(dāng)？連接是否正確？絕緣是否下降？在信號連接方面經(jīng)常遇到以下情況：（1）將所附整根電纜割斷后重新連接，使用一階段后連接處吸入潮氣，絕緣下降；（2）信號線末端未處理好，內(nèi)屏蔽層、外屏蔽層和信號芯相互間有短接，或與外殼短接；（3）不用規(guī)定型號（或所附）的電纜；（4）電纜長度超過受液體電導(dǎo)率制約束的長度上限；（5）液體電導(dǎo)率較低而傳感器和轉(zhuǎn)換器相距較遠(yuǎn)，未按規(guī)定用驅(qū)動屏蔽電纜，有些型號儀表電纜長度超過30m，電導(dǎo)率低于10-4Scm時就需用2芯雙重屏蔽的驅(qū)動屏蔽層。上述5種事例中（3）-（5）只會

27、出現(xiàn)在初裝調(diào)試期，（2）也較多出現(xiàn)于初裝調(diào)試期。 4、調(diào)查傳感器上游流動狀況，檢查傳感器測量道道內(nèi)壁狀況檢查流程圖第4項。傳感器上游流動狀況常因受安裝空間限制，偏離規(guī)定要求，如接近產(chǎn)生擾流的阻流件而無足夠長度的直管段。特別是接近傳感器上游設(shè)置調(diào)節(jié)閥或未全開的閘閥。測量內(nèi)壁存在淤積層或管壁被磨損，從而改變流通面積，影響測量值。流量傳感器上游流動狀況偏離要求的原因絕大部分是工程設(shè)計將傳感器安裝在不適當(dāng)位置所致；但也發(fā)生過工程設(shè)計的安裝情況良好，但運(yùn)行一段時間后，卻出現(xiàn)較大誤差。5、檢測電極與液體間接觸電阻和電極絕緣檢查流程圖第5項。電極與液體接觸電阻值主要取決于接觸面積和液體電導(dǎo)率。電磁流量傳感器

28、的電極接觸電阻最好在新裝儀表調(diào)試時即測量并記錄在案，以后每次維護(hù)時均作測量，分析比較將有助于今后判斷儀表故障。如所測電極接觸電阻值比以前增加，說明電極表面被絕緣層覆蓋或部分覆蓋；如比以前電阻值減少，說明電極和襯里表面附著導(dǎo)電沉積層。通常要求電極絕緣電阻大于100Mn，若檢查結(jié)果確實是絕緣破壞只能調(diào)換傳感器。 6、檢查有否未納入考核的歧管流出或流入檢查流程圖第6項。當(dāng)流程工藝人員發(fā)現(xiàn)測量流量與參照量有較大差別時，分析各種原因常聚焦于流量儀表方面而忽略測量管道歧管流出流入的原因。此外也應(yīng)檢查容器或水池是否連有其他流出流入源。 流動調(diào)整器（流動整流器）是置于管道內(nèi)的多孔板或由較小管束（或格柵板）組成

29、的一種管件，用來減少（或消除）漩渦和改善流速分布畸變，以達(dá)到縮短直管段長度的目的。 圖8 電磁流量計輸出信號超滿度值檢查流程 七、輸出信號超滿度值檢查和采取措施1、故障原因輸出信號超滿度值的故障原因來自4個方面，即：傳感器方面、連接電纜方面、轉(zhuǎn)換器方面、連接于轉(zhuǎn)換器輸出的后位儀表方面。每個方面又各有多種原因，其主要如下所列：（1）傳感器方面-電極間無液體連通，從液體引入電干擾；（2）連接電纜方面-電纜斷開，接線錯誤；（3）轉(zhuǎn)換器方面-與傳感器配套錯誤，設(shè)定錯誤；（4）后位儀表方面-未電隔離，設(shè)定錯誤。 2、檢查程序圖8所示是檢查輸出信號超滿度值的流程。檢查首先足判別故障原因來自轉(zhuǎn)換器之前（即流

30、量信號上游）還足在轉(zhuǎn)換器以及其后之后位儀表，然后按流程全面考慮作初步調(diào)查和判斷，再逐項細(xì)致檢查和試排除故障。流程所列檢查項目順序的先后原則是：（1）可經(jīng)觀察或詢問了解毋須較大操作在前，即先易后難；（2）按過去現(xiàn)場檢修經(jīng)驗，出現(xiàn)頻度較高而今后可能出現(xiàn)概率較高者在前；（3）檢查本身的先后要求。若經(jīng)初步調(diào)查確認(rèn)是后幾項故障原因，亦可提前檢查 3、故障檢查和采取措施（1）、判別故障原因在轉(zhuǎn)換器之前還是在轉(zhuǎn)換器及其后之下位儀表檢查流程圖第1項。故障在轉(zhuǎn)換器之前，即在傳感器和傳感器轉(zhuǎn)換器之間的信號電纜（一體型電磁流量計信號連接線，在儀表內(nèi)部，一般極少出現(xiàn)故障）；之后即在傳感器本身及其后積算器或流量計算機(jī)等下位儀表。 先在管系和流量傳感器內(nèi)通水，靜止無流動狀態(tài)下將轉(zhuǎn)換