1、PAGE PAGE 40Created by Albert Leung from Hawk Australia of Sydney Office宏安集團(tuán)公司行為準(zhǔn)則及服裝質(zhì)檢管理手冊2009年5月版本目錄目標(biāo)和內(nèi)容介紹。第3頁行為準(zhǔn)則。第4至7頁質(zhì)檢員的角色和跟單員兩者的關(guān)系第8頁服裝質(zhì)檢前之準(zhǔn)備工作。第9至10頁面料檢查采用標(biāo)準(zhǔn)。第11至16頁疵點(diǎn)現(xiàn)象和成因。第17至19頁面料測試第20頁服裝質(zhì)檢之採用標(biāo)準(zhǔn)。第21至24頁服裝成品質(zhì)檢程序。第25至27頁一般服裝成品出現(xiàn)的疵點(diǎn)和成因。第28至33頁問題成品處理方法及跟進(jìn)。第34頁質(zhì)檢報告內(nèi)容和編寫。第35至37頁最后總結(jié)。第38頁附錄。第39

2、至42頁目標(biāo)和內(nèi)容介紹：宏安集團(tuán)公司為了不斷提升自我品質(zhì)要求和保証客戶對我司產(chǎn)品的信任。因此特定了這行為準(zhǔn)則和服裝質(zhì)檢手冊，以加強(qiáng)對員工的專業(yè)知識作出有效率的培訓(xùn)。因?yàn)橘|(zhì)量是企業(yè)的生命存源，發(fā)展成長必具備重要原素。並作為一家有責(zé)任的企業(yè)，我司對國際社會有關(guān)於國際勞工組織公約、聯(lián)合國人權(quán)共同宣言、聯(lián)合國關(guān)于兒童權(quán)力與消除各種形式的婦女歧視公約、聯(lián)合國全球公約以及經(jīng)濟(jì)合作與發(fā)展組織跨國企業(yè)指導(dǎo)條例等，嚴(yán)格遵循及執(zhí)行附頁的行為準(zhǔn)則。行為準(zhǔn)則中國勞動法法規(guī)按照國家宣布之最低工資標(biāo)準(zhǔn)、勞工時限、加班和補(bǔ)償計(jì)算規(guī)定，必須予以遵守和執(zhí)行。自由組織協(xié)會與集體談判權(quán)容許又尊重國際勞工組織公約第87、98、135

3、以及154條，有關(guān)所有員工自愿組織并加入工會及進(jìn)行集體談判的權(quán)力。禁止童工根據(jù)國際勞工組織公約第79、138、142以及182條以及推薦意見第146條。我司是不容許以任何形式使用16歲年齡以下兒童在本廠任任何職位工作。因此所有員工必須被查核身份証明文件正本後，証實(shí)無誤，才可給以取錄入職。若發(fā)現(xiàn)有16歲年齡以下人士申請工作，必須立即轉(zhuǎn)介政府有關(guān)部門，予以適當(dāng)之照顧。禁止歧視根據(jù)國際勞工組織公約第100、111、143、158以及159條，我司不容許任何員工存在歧視在雇用、有償勞動、獲得培訓(xùn)機(jī)會、終止工作或者退休時，任何源于性別、年止齡、宗教、種族、社會等級、社會背景、殘疾、民族與國家起源、國籍、

4、工人組織(包括工會) 的成員身份、政治性的協(xié)會、性取向以及其他任何個人情況。補(bǔ)償根據(jù)國際勞工組織公約第26及131條。按固定的工資計(jì)算方法、工時數(shù)、加班工時數(shù)以及加班級別支付的工資應(yīng)達(dá)到或超過法定最低標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)規(guī)定。不得違法、未經(jīng)授權(quán)或者懲罰性扣除工資。不得將扣除工資作為懲罰手段。向員工明確說明工資與福利補(bǔ)償?shù)臄?shù)額并按時支付，完全遵守所有可適用法律而且采取對員工報酬支付便利方式。工時根據(jù)國際勞工組織公約第1及14條。在工時方面，應(yīng)遵守可適用的國家法律與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。每周最高可承受的工時應(yīng)撥照國家法律規(guī)定但不得固定超過48小時，并且每周最高可承受的加班小時數(shù)不得超過12小時。加班小時數(shù)應(yīng)完全是個人

5、自愿的，并按一定比例支付薪金。每一個雇員在連續(xù)工作六天后至少有權(quán)休假一天。工作場所和宿舍衛(wèi)生與安全根據(jù)國際勞工組織公約第155條以及國際勞工組織推薦意見第164與190條。必須提供整潔食水和安全的工作和住宿環(huán)境，所有廁所每天定時清潔，地下不能有水漬。生產(chǎn)車間所有物件排放有序。雇用安全督察定時檢查指定地方包括食堂食物、儲存方法和廚房用具洗滌放置。教育員工注重個人和整體衛(wèi)生，培訓(xùn)安全意識和提供安全裝備。定時向所有員工作健康記錄，建立尋找、避免或者應(yīng)對潛在全體員工健康與安全威脅的體系。此外，新上崗以及再次安排崗位的員工應(yīng)再次接受上述培訓(xùn)。禁止強(qiáng)制勞動與懲罰性措施根據(jù)國際勞工組織公約第29和105條。

6、我司不容許和禁止任何員工進(jìn)行違背基本人權(quán)行為，以任何形式的像犯人一樣的強(qiáng)制勞動。例如收取定金，轉(zhuǎn)介費(fèi)或者在聘用開始時扣留員工的身份文件。環(huán)境與安全問題我司提倡采用安全和環(huán)保原料和配件。適當(dāng)處理廢料和垃圾，化學(xué)品與其他危險物質(zhì)的處理與銷毀以及排放與污物處理的程序與標(biāo)準(zhǔn)必須達(dá)到或者超過最低法定要求。管理體系本公司執(zhí)行一個社會責(zé)任措施，所有員工得遵守在商業(yè)活動中反賄賂反腐敗的措施并加以執(zhí)行。在管理中，采取正確的措施，定期回顧行為準(zhǔn)則，向全體員工說明行為準(zhǔn)則的要求，從而獲得正確的執(zhí)行和不斷的改善。再且應(yīng)加強(qiáng)員工對違反行為準(zhǔn)則的行為的關(guān)注。一但發(fā)現(xiàn)有違反行為準(zhǔn)則的行為，必須立即采取適當(dāng)行動並回報管理層。

7、質(zhì)檢員的角色和跟單員兩者的關(guān)系質(zhì)檢員是主要控制布輔料、成品、做工和質(zhì)量，使用專業(yè)知識和技木，小心詳細(xì)的從每段工序開始至完成包裝，檢查每件半制成品或完成產(chǎn)品，確保產(chǎn)品是按每個客戶訂單品質(zhì)和面料測試的要求，使客戶和最終使用者有稱心的滿意和品質(zhì)的信心。跟單員是主要和客戶溝通，掌握溝通的技巧，并加上專業(yè)知識，清楚仔細(xì)地把訂單要求包括質(zhì)量、規(guī)格和做工等，詳細(xì)地記彔和分析，然后轉(zhuǎn)給質(zhì)檢和其它相關(guān)部門。質(zhì)檢員和跟單員是互動交流和具有緊密的溝通和合作，取長補(bǔ)短，默契配合從而發(fā)揮團(tuán)隊(duì)精神。成功不是單靠個人的努力，而是全體工廠員工無縫配合。服裝質(zhì)檢前之準(zhǔn)備工作首先，質(zhì)檢員檢查所得訂單資料，包括以下各種:訂單數(shù)量。

8、訂單顏色。訂單尺碼。訂單分配。訂單包裝方法。訂單紙箱要求(如五坑或七坑)和指定規(guī)格尺寸。訂單紙箱正和例嘜。訂單最終確認(rèn)規(guī)格表。通過面輔料測報告副本。訂單最終確認(rèn)產(chǎn)前樣的樣衣和改善意見書(必須牢固連在樣衣上及有封條)。訂單最終確認(rèn)色辨。訂單最終確認(rèn)印花辨。訂單最終確認(rèn)面輔料咭有價格掛咭、條碼(SKU/PIN) 、橡根、蕾絲花邊、硅膠帶、膠針、特別掛咭(若有) 、洗水標(biāo)、主標(biāo)、貼紙(若有) 、衣架和塑料膠袋。所有都有說明擺放位置和方向。生產(chǎn)制造單的詳細(xì)針缐、缐色、針距、針號、車種、工序、配件、生產(chǎn)組別和預(yù)計(jì)每日產(chǎn)量和完成日期等等。針對不同貨品及外發(fā)廠，制定檢驗(yàn)重點(diǎn)及步驟和細(xì)節(jié)。審核後如有不清楚和疑

9、問，應(yīng)立即和跟單員澄清或直接與客戶查詢。如有重大更正，要有跟單經(jīng)理和質(zhì)驗(yàn)經(jīng)理批核和簽署。面料檢查和採用標(biāo)準(zhǔn)面料檢查 一. 進(jìn)行檢查和記錄面輔料品質(zhì)控是成衣生產(chǎn)重要關(guān)建的開始，就整個的成衣操作程序來講，在此之前先涉及到面料生產(chǎn)質(zhì)量控制問題，一般情況下面料采用10分、4分評定法，布料檢查一般以隨機(jī)抽樣形式進(jìn)行，從整批來布中，任意挑選一定數(shù)量的樣本，用視覺審察以決定整批的品質(zhì)。對面料大貨10%進(jìn)行抽查，當(dāng)面料大貨數(shù)少于1000碼時做100%。檢查面料時，質(zhì)檢員保持約3英尺的距離，以40W加罩日光燈34只，布面照度不低于750lx為準(zhǔn)。光源與布面距離為1m1.2m。面料背面應(yīng)有照明設(shè)施的驗(yàn)布臺，拉伸時

10、無張力。布的走動速度要適合驗(yàn)布者的檢查和記錄，以便檢查人員能夠清楚審察布料上的瑕疵，然后在另一端將滑過驗(yàn)布臺的布料重新卷上。檢查的結(jié)果表格應(yīng)存放在工廠的質(zhì)檢部，但必須包括下面這些內(nèi)容：1）用此布的款號（STYLE，客人用的非工廠自編），2）面料來源（目的在于區(qū)分，并非要詳細(xì)的地址），3）染缸號，每缸布的顏色會有所差異，因此必須區(qū)分缸號，顏色名稱或代號，4）布料檢查者簽名，并寫上疵點(diǎn)的數(shù)量，檢查結(jié)果。 二. 采用檢定標(biāo)準(zhǔn) 直至現(xiàn)在為止，國際間還沒有任何認(rèn)可布料檢定標(biāo)準(zhǔn)，但西歐和美國等地均有其常用十分制評法、四分制評法以控制處理布料疵點(diǎn)，這兩個是最常用的制度。 l）十分制評法 此檢定標(biāo)準(zhǔn)適用于任何

11、纖維成份、封度和組織的梭織坯布及整理布上。由于一般用家所關(guān)心的是布料因疵點(diǎn)所剪掉的數(shù)量及引致的投訴，并非是疵點(diǎn)的大小或成因，所以此評分法只是根據(jù)疵點(diǎn)的大小來評核等級。評核方法是檢查人員根據(jù)疵點(diǎn)評分標(biāo)準(zhǔn)查驗(yàn)每匹布料的疵點(diǎn)，記錄在報告表上，并給處罰分?jǐn)?shù)，作為布料之等級評估。 a.疵點(diǎn)評分 以疵點(diǎn)之長度分經(jīng)線不同之扣分方法。 經(jīng)疵長度處罰分?jǐn)?shù) 10-36吋 10分 5-10吋 5分 1-5吋 3分 1吋以下 1分 經(jīng)疵長度處罰分?jǐn)?shù) 全封度 10分 5吋至半封度 5分 1-5吋 3分 1吋 1分 除特別聲明外，否則驗(yàn)布只限于檢查布面的疵點(diǎn)。另外，在布邊半?yún)家詢?nèi)的疵點(diǎn)可以不需理會。每碼布料的經(jīng)疵和線疵評

12、分總和不得超過10分；換言之，就算疵點(diǎn)很多或非常嚴(yán)重，最高處罰分?jǐn)?shù)都只是10分。若疵點(diǎn)在一個很多的長度重復(fù)地出現(xiàn)，在這情況下，就算處罰分?jǐn)?shù)的總和較被查驗(yàn)的碼數(shù)小，該匹布料也應(yīng)評為次級。 b.等級評估 根據(jù)檢查的結(jié)果，將布匹評估為首級品質(zhì)或次級品質(zhì)。如果處罰分?jǐn)?shù)的總和較被查驗(yàn)的碼數(shù)小，該匹布料則被評為首級。如果處罰分?jǐn)?shù)的總和超過被查驗(yàn)的碼數(shù)，該匹布料則被評為次級。由于較闊布封附有疵點(diǎn)的機(jī)會比較大，所以當(dāng)布封超過50吋首級。布料的處罰分?jǐn)?shù)限制可以約略放寬，但不應(yīng)多于 10。 2)四分制評法 該評分法主要應(yīng)用于針織布料上，但亦可應(yīng)用于梭織布料。四分制跟分制的基本概念和模式非常相似，只不過是判罰疵點(diǎn)分

13、數(shù)上不同而已。該評核方法跟分制一樣，檢查人員跟據(jù)疵點(diǎn)評分標(biāo)準(zhǔn)查驗(yàn)每匹布料的疵點(diǎn)，記錄在報告表上，并給予處罰分?jǐn)?shù)，作為布料之等級評估。 A.疵點(diǎn)評分 疵點(diǎn)扣分不分經(jīng)緯向，依據(jù)疵點(diǎn)表長度給予一恰當(dāng)扣分。 疵點(diǎn)長度處罰分?jǐn)?shù) 3吋或以下 1分 超過3吋但不超過6吋 2分 超過6吋但不超過9吋 3分 超過9吋 4分 較大的疵點(diǎn)（有破洞不計(jì)大?。┟?碼計(jì)四分檢查評定除特別聲明外，否則只須檢查布面的疵點(diǎn)。另外，在布邊一吋以內(nèi)的疵點(diǎn)可以不需理會。不論幅寬，每碼布料的最高處罰分?jǐn)?shù)為4分。特殊瑕疵如破洞、軋梭，一律扣4分。 B.等級評估 不論檢查布料的數(shù)量是多少，此檢定制度須以一百平方碼布料長度的評分總和為標(biāo)準(zhǔn)。

14、若疵點(diǎn)評分超過40分，該匹布料則便被評為次級及不合標(biāo)準(zhǔn)。 C.計(jì)算公式為： 100平方碼平均扣分?jǐn)?shù)=（總扣分X 100 X 36）檢查總碼數(shù)X規(guī)格幅寬(吋)除非面料的規(guī)格不對，否則表面不可見的疵點(diǎn)不計(jì)分?jǐn)?shù)，小疵點(diǎn)不做記錄。在一碼內(nèi)不允許超過4分，任何連續(xù)性疵點(diǎn)均做4分評定，例尺寸不良、破洞做4分。象橫檔、色差，狹幅、，皺紋、斜路、，甚至織物不完整，均按4分/碼計(jì)算。不必考慮長度破洞（紗被剪或斷紗，或少了針跡）,下面的情況做4分處理:有手臂長的油污跡,明顯的抽紗或粗紗,緯紗不良,缺色,少經(jīng)少緯。下面的疵點(diǎn)按照長度來決定，染色條，稀縫，裂縫水平或垂直方向的紋路，皺紋，輕重紗頭，橫檔。本廠采用4分制

15、去評估和檢驗(yàn)進(jìn)倉的所有面料，並保持整齊質(zhì)檢記彔以便跟蹤。發(fā)現(xiàn)有問題和不達(dá)標(biāo)的面料，質(zhì)檢員要知會采購經(jīng)理和質(zhì)檢經(jīng)理作出處理和跟進(jìn)。除了上述驗(yàn)查外，顔色、手感和重量(卡布磅布重) 都必須核對。最重要在進(jìn)行驗(yàn)布前，把隨機(jī)抽選每批號約半碼面料(分批號-dye lot) 剪下作部份記彔和送去測檢中必測試。疵點(diǎn)現(xiàn)象和成因：縮皺：未溫而皺，通常在兩頭較多，當(dāng)布展開來的時候，表現(xiàn)出來為皺紋和波浪，有時在驗(yàn)布機(jī)上驗(yàn)布時，如果下面的羅拉緊一點(diǎn)，就會漏過這些疵點(diǎn)?；旒啠豪w維或紗支，差錯織入布中，布看上去有一些厚或薄，如果纖維不同成品后顏色也不同。針路：由于彎針引起，針的針痕，通常是垂直方向。針孔：后加工過程中用于定

16、位。印花錯位：由于印花滾筒不是同步進(jìn)行，導(dǎo)致顏色位置不對，而錯位。聚漿：由于印花過程中停機(jī)，導(dǎo)致這一位置中的染料太多。皺邊：預(yù)縮過程中導(dǎo)致皺邊，縮邊等。筘路：由于筘號不符或用錯導(dǎo)致整個圖案的筘路。經(jīng)路不良：針織布由于針不良，尖針，跳針導(dǎo)致垂直方向的經(jīng)路。少經(jīng)：針織布由于斷針，導(dǎo)致少針，通常有斷經(jīng)自停裝置。折痕：布折處，經(jīng)過印花機(jī)時，沒有印上去。背?。涸谟』ㄟ^程中，由于印花壓力而引起下面的布反印到布上。松邊或長邊：布邊比布身長，導(dǎo)致在拉布時走布起皺和波浪狀。凹凸邊：由于進(jìn)出的規(guī)律，使布邊不平直，會導(dǎo)致兩邊拉布緊松不一、在織造時引梭的緊度也不一樣。緊邊：布邊的長度短于布身，引起堆布時起波紋。破邊：

17、通常情況下，布在開幅機(jī)開幅過程中拉寬布幅而導(dǎo)致重復(fù)性的布邊破損。折邊：折布或卷布過程中，布邊自動往上或往下折，同時把它正常的卷入里面。色橫檔：布的橫向明顯的色檔，也許是因?yàn)槿旧^程中機(jī)器的停頓或后加工機(jī)器停頓引起。色變檔：指通常情況下色差，可以突發(fā)或漸漸的，這不認(rèn)為是確定的色檔。色檔：兩邊布或邊與中間的顏色不一樣。斜路：梭織或針織，經(jīng)緯向不成形，導(dǎo)致斜紋路。粗節(jié)紗：通常粗的后厚的紗或棉皮引起。拼結(jié)結(jié)頭：兩塊拼在一起。污點(diǎn)：缺色，或者由于種種原因造成的污跡等。色斑（檔）：由于染色過程中，色漿過多的黏附于布上，或于布本身無關(guān)，而吸漿太多所引起。斜紋路：針織布緯紗斷掉而松頭導(dǎo)致的針織在這一區(qū)域的不規(guī)

18、則。色條痕：由于擠壓或布的折痕所引起的，在染色或后加工的過程中發(fā)生的可以明顯看的出來的條痕。筘痕：由于緯紗的不良，導(dǎo)致鋼筘?fù)p壞，使織造過程中出現(xiàn)輕度或重度的條檔，這種結(jié)果會導(dǎo)致染色的不均勻。稀緯：織造過程中少緯或打緯太輕而導(dǎo)致稀緯。水漬：由于濕布堆放過程中，時間太長而導(dǎo)致的水漬色移位導(dǎo)致斑點(diǎn)。面料測檢當(dāng)測檢中心收到進(jìn)倉的面料，應(yīng)馬上作物理測試(Physical Test) 。但由於設(shè)備所限，只能做以下項(xiàng)目：縮水率。皂洗色牢度緯斜磨擦牢度汗?jié)n牢度水漬牢度抗起球其它物理和化學(xué)測試(Chemical Test)必須送去認(rèn)可測檢中心(ITS/SGS) 或客人指定測檢中心NQA。若以後在添置更多裝備後，

19、本廠是可以增多多項(xiàng)物理和化學(xué)測試。服裝質(zhì)檢之采用標(biāo)準(zhǔn)采用國際的( AQL=Acceptable Quality Level )可接受質(zhì)量程度標(biāo)準(zhǔn)，此標(biāo)準(zhǔn)是國際認(rèn)可及所有質(zhì)檢機(jī)構(gòu)廣汎采用。首先簡略解釋可接受質(zhì)量水平標(biāo)準(zhǔn)的起源。AQL的始創(chuàng)是美國軍方的MIL-STD-105抽樣檢驗(yàn)方案，是通過數(shù)學(xué)隨機(jī)率計(jì)算方法理論定立。是供求雙方協(xié)議達(dá)到的最低質(zhì)量水準(zhǔn)。通俗點(diǎn)說，對供方整批產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，抽多少，發(fā)現(xiàn)多少不良進(jìn)行整批退貨都會隨著AQL的不同而變化。AQL越小，抽檢數(shù)量越多，允許的不良數(shù)越少，檢驗(yàn)也越嚴(yán)格。所以，AQL某種意義上來說是對供方的保護(hù)。取多取少全看供求關(guān)系了。至于所謂的OC曲線等等國家

20、標(biāo)準(zhǔn)中獲得AQL的方法實(shí)際上并不具有多少可操作性。費(fèi)事點(diǎn)，可用超幾何概率計(jì)算出漏檢率，估計(jì)出漏檢損失，然后再看看檢驗(yàn)成本，從而決定抽樣比例。AQL查檢應(yīng)用：AQL普遍應(yīng)用于出口服裝，紡織品，電子產(chǎn)品和各種商品檢驗(yàn)上，AQL的標(biāo)準(zhǔn)有以下各種水平。AQL0.010，AQL0.015，AQL0.025，AQL0.040，AQL0.065，AQL0.10，AQL0.15，AQL0.25，AQL0。40，AQL0。65，AQL1.0，AQL1.5，AQL2.5，AQL4.0，AQL6.5，AQL10，AQL15，AQL25 ，AQL40 ，AQL65，AQL100，AQL150，AQL250，AQL40

21、0，AQL650，AQL1000。不同的AQL標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用于不同物質(zhì)的檢驗(yàn)上。在AQL 抽樣時，抽取的數(shù)量相同，而AQL后面跟的數(shù)值越小，允許的瑕疵數(shù)量就越少，說明品質(zhì)要求越高，檢驗(yàn)就相對較嚴(yán)。下面就不同的AQL列表說明。每個企業(yè)會有自己一套的抽查準(zhǔn)則方案，一般客戶會提供他們質(zhì)檢要求和標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)檢員須跟從。若果無，可參考下列表格，分為為一般抽查水平I、II、III和S1至S4的特別抽查水平。驗(yàn)貨的時候根據(jù)：批量范圍、檢查水平、AQL值決定抽樣的數(shù)量和合格與不合格產(chǎn)品的數(shù)量。本廠采用服裝質(zhì)量檢查采用一次抽樣方案，服裝批量的合格質(zhì)量水平(AQL)為2.5，檢查水平為一般檢查水平(Level II)，檢查

22、的嚴(yán)格度為正常檢查。其抽樣方案見表:舉例一：有一批服裝的訂單數(shù)是3300件，按照AQL標(biāo)準(zhǔn)一般抽查水平LevelII選L字母(看圓圈)在列表A，再對上列表指示要抽查200件，再尋找AQL2.5對下數(shù)直，次品數(shù)10(看圓圈)就PASS（通過），次品數(shù)10就FAIL（不合格）。舉例二：訂單數(shù)為100件，按AQL2.5標(biāo)準(zhǔn)LevelI選D字母在列表A，再對上列表指示要抽查8件，再尋找AQL2.5對下數(shù)直，次品數(shù)0(看圓圈)就PASS（通過），次品數(shù)0就FAIL（不合格），如此類推。TABLE A TABLE B 說明：Ac=Accept（合格判定數(shù)）；Re=Reject（不合格判定數(shù)）。 另請看附頁

23、表2至表4的放寬(LevelI) 、正常(LevelII) 、加嚴(yán)(LevelIII)抽樣方案，若有不明，應(yīng)請教質(zhì)檢經(jīng)理再作解釋和明確輾述，直至清楚如何使用上述表格。服裝成品質(zhì)檢程序第一階段(初期)：分開初、中、晚三期，首先是初期檢查，在面料檢查後並開始可以生產(chǎn)。面料會被拉到裁剪車間，QC(=質(zhì)檢員)要核對掛在面料上吊牌的批號，顏色，成份，廠家和質(zhì)檢員確認(rèn)批核簽名等。若是針織布，要看有否在裁剪前有被松開24小時。原因是卷裝的針織布是在完成漂染定形後，會被立即卷起。所以布匹是在拉緊狀態(tài)，若沒有經(jīng)過松開，在裁成裁片後會出現(xiàn)回縮情況，即尺寸會短小。每扎裁片要有條碼記認(rèn)，分別款號、部位，尺碼、顏色批號

24、和車問組另等。完成在裁剪車間的檢查及作好報告記彔後，在過了適當(dāng)時間(跟進(jìn)進(jìn)度)，便要進(jìn)行第二階段檢查。第二階段(中期)：在生產(chǎn)車間進(jìn)行，首先看最終確認(rèn)樣和有關(guān)意見放在第一道工序的車間上，組長有否把重點(diǎn)用紅筆寫在車間的白板上，使縫制工人容易看見。由頭工序縫制，便要核對記認(rèn)條碼，確認(rèn)顏色、針號、針距、缐色和線號(粗/幼度=紗支) 、半制成品之做工和量度尺寸。在次品上貼上反工貼紙，并送給組長和知會縫制工人相關(guān)問題作立即級善。還要檢驗(yàn)斷針報告和記彔，查看有否執(zhí)行斷針尋找程序和斷針不能找回安全策略。完成後，把需反工和可以通過的記彔在質(zhì)檢報告上，要組長簽署和確認(rèn)問題並將質(zhì)檢副本分送生產(chǎn)經(jīng)理、跟單員和質(zhì)檢經(jīng)

25、理。按照不同工序作出同樣過程直至第三階段。第三階段(晚/終期)： 即清理綫頭、打咭、套衣架、過驗(yàn)針機(jī)檢查和包裝等最後工序。QC在每單開始包裝的時侯，最好在初完成頭10箱便作初步最終小量(不是AQL標(biāo)準(zhǔn))質(zhì)檢。驗(yàn)查包括：包裝顏色和款色(若有上衣和褲或配套)分配。成品尺寸工差。包裝膠袋質(zhì)量和要求印上嘜頭如尺碼和環(huán)保徽標(biāo)。外箱印標(biāo)或條碼貼紙。成品上的掛咭、衣架、衣架上的尺碼環(huán)、商標(biāo)和洗水標(biāo)內(nèi)容款式和顏色。缐頭、做工和衣服整體外觀等。原因是若有錯誤，可以在包裝沒完全完結(jié)前及時更正，減小返工時間和因返工對整體生產(chǎn)的阻滯和損失。當(dāng)上述頭10箱是沒重大問題而無需返工，便可以讓包裝百份百完成後，作同樣最終撿查

26、。抽查比率是按質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)AQL2.5LevelII進(jìn)行。完成後填寫最終驗(yàn)貨報告並把副本給分送生產(chǎn)經(jīng)理、跟單員/跟單經(jīng)理和質(zhì)檢經(jīng)理。若有嚴(yán)重的錯誤而不能修補(bǔ)，必須立即匯報給質(zhì)檢經(jīng)理作處理，并通知跟單員和船務(wù)員不能出貨。一般服裝成品出現(xiàn)的疵點(diǎn)和成因QC驗(yàn)貨基本常遇到大致如下缺陷和產(chǎn)生原因：一、規(guī)格不符1、規(guī)格超差樣板不準(zhǔn)；裁剪下刀不準(zhǔn)；絎棉時縫位超差。二、縫制不良2、針距超差縫制時沒有按工藝要求嚴(yán)格調(diào)整針距。3、跳針由于機(jī)械故障，間斷性出現(xiàn)。4、脫線起、落針時沒打回針；或嚴(yán)重浮線造成。5、漏針因疏忽大意漏縫；貼縫時下坎。6、毛泄拷邊機(jī)出故障或漏拷；折光毛邊時不嚴(yán)密，挖袋技術(shù)不過關(guān)，袋角毛泄。7、浮面

27、線梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。8、浮底線壓線板太松，或梭皮羅絲緊。9、止口反吐縫制技術(shù)差，沒有按照工藝要求吐止口。10、反翹面子過緊；或縫制時面子放在上面造成。11、起皺沒有按照縫件的厚薄調(diào)換針線；或縫合件有長短。12、起綹紐由于技術(shù)不過關(guān)縫紐了；縫合件不吻合。13、雙軌緝單明線，斷線后，接縫線時不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補(bǔ)線時造成兩條線跡。14、雙線不平行由于技術(shù)不過關(guān)；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。15、不順直縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術(shù)差緝明線彎曲。16、不平服面里縫件沒有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一。17、不方正袋角、袋底、擺角、方領(lǐng)沒有按90度縫制。18、不圓順圓領(lǐng)

28、、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術(shù)不過關(guān)出現(xiàn)細(xì)小楞角。19、不對稱由于技術(shù)差或操作馬虎，必須對稱的部位有長短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。20、吃勢不勻绱袖時在袖山部位由于吃勢不均勻，造成袖山圓胖，或有細(xì)褶。21、绱位歪斜绱袖、绱領(lǐng)、定位點(diǎn)少于三個或定位不準(zhǔn)。22、對條、對格不準(zhǔn)裁剪時沒有留清楚剪口位；或排料時沒有嚴(yán)格對準(zhǔn)條格；縫制時馬虎，沒有對準(zhǔn)條格。23、上坎、下坎縫紉技術(shù)低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一邊。24、針孔外露裁剪時沒有清除布邊針孔；返工時沒有掩蓋拆孔。25、領(lǐng)角起豆縫制技術(shù)低；領(lǐng)角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒有經(jīng)過領(lǐng)角定型機(jī)壓形。26、零配件位置不準(zhǔn)縫制時沒

29、有按樣衣或工藝單縫釘零配件。27、嘜牌錯位主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求縫釘。三、污跡28、筆跡違反規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號、工號、檢驗(yàn)號。29、油漬縫制時機(jī)器漏油；在車間吃油食物。30、粉跡裁剪時沒有清除劃粉痕跡；縫制時用劃粉定位造成。31、印跡裁剪時沒有剪除布頭印跡。32、臟跡生產(chǎn)環(huán)境不潔凈，縫件堆放在地上；縫件轉(zhuǎn)移時沾染；操作工上崗前沒有洗手。33、水印色布縫件沾水裉色斑跡。34、銹跡金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質(zhì)量差生銹后沾在縫件上。四、整燙35、燙焦變色燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）36、極光沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發(fā)亮。37、死跡燙面沒有摸平，燙

30、出不可回復(fù)的折跡。38、漏燙工作馬虎，大面積沒有過燙。五、線頭39、死線頭后整理修剪不凈。40、活線頭修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除。六、其它41、倒順毛裁剪排料差錯；縫制小件與大件毛向不一致。42、做反布面縫紉工不會識別正反面，使布面做反。43、裁片同向?qū)ΨQ的裁片，由于裁剪排料差錯，裁成一種方向。44、疵點(diǎn)超差面料疵點(diǎn)多，排料時沒有剔除，造成重要部位有疵點(diǎn)，次要部位的疵點(diǎn)超過允許數(shù)量。45、扣位不準(zhǔn)扣位板出現(xiàn)高低或扣檔不勻等差錯。46、扣眼歪斜鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅(jiān)不直。47、色差面料質(zhì)量差，裁剪時搭包，編號出差錯，縫制時對錯編號，有質(zhì)量色差沒有換片。48、破損剪

31、修線頭，返工拆線和洗水時不慎造成。49、脫膠粘合襯質(zhì)量不好；粘合時溫度不夠或壓力不夠，時間不夠。50、起泡粘合襯質(zhì)量不好；燙板不平或沒有墊燙毯。51、滲膠粘合襯質(zhì)量不好；粘膠有黃色，燙斗溫度過高，使面料泛黃。52、套結(jié)不準(zhǔn)套結(jié)工沒有按工藝要求擺正位置。53、釘扣不牢釘扣機(jī)出現(xiàn)故障造成。54、四合扣松緊不宜四合扣質(zhì)量造成。55、折衣不合格沒有按工藝要求（或客戶要求）折衣。56、衣、袋規(guī)格不符包裝工操作馬虎，將成衣裝錯包裝塑料袋。57、丟工缺件縫紉工工作疏忽，忘記安裝各種裝飾絆，裝飾紐或者漏縫某一部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等。58、裝箱搭配差錯包裝工工作馬虎，沒有嚴(yán)格按裝箱單搭配裝箱。59、箱內(nèi)數(shù)量不足打下的次品過多，沒有合格品補(bǔ)足造成尾箱缺數(shù)。60、外箱嘜頭印錯外貿(mào)部門提供的嘜頭有錯；生產(chǎn)廠家辨別英語出錯。 問題成品處理方法及跟進(jìn)視乎發(fā)生上列何種疵點(diǎn)，一般若跟單員把正確資料傳送，而質(zhì)檢員又按時及正確程序去跟進(jìn)大貨生產(chǎn)，是不會產(chǎn)生問題成品。當(dāng)若真的在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)有問題，應(yīng)如下處理；把問題記彔在質(zhì)檢報告上，然後將問題產(chǎn)品貼上紅色貼紙(表示可復(fù)修) 并交生產(chǎn)組長和商討如何馬上修補(bǔ)。若修補(bǔ)是須暫時停止生產(chǎn)，要通知生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)檢經(jīng)理和跟單