1、熱水鍋爐施工方案精編版第一節(jié)施工組織設(shè)計貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針和“安全為天、生命至尊”的管理思想，提高工程建設(shè)過程安健環(huán)管理水平，保障 職工在勞動過程中的安全與健康。根據(jù)地方承包工程的有關(guān)安全環(huán)保管理規(guī)定，努力創(chuàng)建安全文明施工樣板工程。以細(xì)化管理為指導(dǎo)思想，按照施工的客觀規(guī)律和本工程的實際情況合理組織施工，堅持施工技術(shù)先進(jìn)性，項目管理科學(xué)性，造價經(jīng)濟合理性，施工措施全面性，重點、難點針對性，計劃安排可靠性，合理編制本方案。在保證質(zhì)量、安全的前提下，實現(xiàn)專業(yè)化的管理和施工，在合理的工期范圍內(nèi)，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。? 進(jìn)度承諾1、工程概述工程名稱：58MW熱水鍋爐安裝工程建設(shè)單位：供熱

2、有限責(zé)任公司工程內(nèi)容工程施工范圍：58MW熱水鍋爐（兩臺）本體設(shè)備安裝、鍋爐房附屬設(shè)備安裝、鍋爐房工藝管道制安、設(shè)備管道的保溫油漆，電氣儀表設(shè)備安裝。施工工期要求施工工期由 20 年 7 月 16 日至 10 月 20 日，總?cè)諝v日為105 天。工程質(zhì)保服務(wù)要求質(zhì)保期為工程驗收合格后一個采暖期 .承包方式本工程的承包方式為包清工。鍋爐概述鍋爐結(jié)構(gòu)QXF58-1.6/130/70-M 型熱水鍋爐， 流化床啟動裝置， 床下啟動裝置由布置在鍋爐水冷室后測的兩個啟動燃燒器和油、空氣管路系統(tǒng)組成，功能為床下一定體溫和溫度的煙氣，完成硫化床啟動的要求。啟動燃燒器由煙氣混合裝置和點火裝置組成， 啟動燃燒器臥

3、式布置， 為使油槍燃燒產(chǎn)生的熾熱炎氣降至合適的溫度，整個啟動燃燒器分二級配風(fēng)，第一級油槍配風(fēng)，僅供燃料所需空氣，為冷卻熱煙氣而不影響火焰燃燒，在距油槍出口約 1.8 米處沿內(nèi)筒圓周方向切向引入第二級配風(fēng)，此目的是配風(fēng)均勻，使煙溫逐步降低，由于第二級配風(fēng)切向引入，煙氣混合強烈，不致造成煙氣溫度不勻。床下點火燃燒器是為爐內(nèi)床料硫化和加熱提供足夠的熱煙氣，鍋爐啟動在流化狀態(tài)下進(jìn)行，由于點火熱容量只占鍋爐負(fù)荷（ MCR白1 15%為縮短點火時間和提高點火可靠性，冷態(tài)啟動時建議用煙煤作點火材料，油點然后噴入混合裝置，經(jīng)逐級配風(fēng)混合至700-750 度，通過風(fēng)室、風(fēng)帽進(jìn)入床內(nèi)加熱床料。啟動升溫速度應(yīng)嚴(yán)格控

4、制，一般床料溫度應(yīng)從室溫緩慢加熱至300-400 度，繼續(xù)升溫可適當(dāng)提高升速度。油槍入口燃油壓力位2.0MPa,點火時應(yīng)將油槍配風(fēng)門置于點火位（開度 30%。高能點火器點燃油槍后，再逐漸開大風(fēng)門，并推出高能點火器。主要部件結(jié)構(gòu)：鍋筒燃燒室及水冷壁下降管熱水引出管上級省煤器下級省煤氣空氣預(yù)熱器旋風(fēng)分離器返料裝置剛性梁鍋爐的設(shè)計參數(shù)及技術(shù)指標(biāo)額定熱功率： 58MW額定工作壓力：1.6Mpa TOC o 1-5 h z 給水溫度：70 出水溫度：130 鍋筒中心標(biāo)高：30.8M設(shè)計使用燃料：貧煤，粒度W0-13mm鍋爐熱效率： 92.62%3煙塵排放儂度： 80mg/m3二氧化硫排放儂度：v 900

5、mg/m鍋爐主體安裝外形尺寸（長X寬X高）：15200X8000X29600（二）安裝工程執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)1、鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2、工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50273-20093、工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-20104、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-20095、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗統(tǒng)一評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ300-886、壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-20107、機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50231-20108、承壓設(shè)備無損檢測NB/T47015-2007（三）安裝圖紙有限公司（鍋爐制造廠）所供應(yīng)的QXS58-1.6/130

6、/70-M 型 熱水鍋爐安裝圖及有關(guān)技術(shù)文件（四）施工組織機構(gòu)公司總經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)總負(fù)責(zé)安全總負(fù)責(zé)項目副經(jīng)理計小安財匚程焊度表施 工 處重 施 工 處術(shù) 質(zhì) 檢須（五）勞動力及管工種奉 機工 藝爐 墻他安管施工裝道工藝處處20處-20處弟一J也4X第三階段1+19度作，915各施工人員2156303鉗工918124焊工43618第，階段序號(六)5起重工666擬投入本工程6保溫工0618施工機械計劃7探傷工6668油漆工61299電工924610輔助工24301811管理人員12181812合計99201135序 號設(shè)備名稱型號、規(guī)格數(shù)量國別 產(chǎn)地制造 年份額定功率(KW)備注1吊車80T2

7、輛國產(chǎn)560外租2吊車25T3輛國產(chǎn)08165外租3平板車16T2輛國產(chǎn)99外租4雙金屬把桿80T1座:國產(chǎn)05自制5電動慢速卷揚機JJM-5T3臺:國產(chǎn)0311 X26電動慢速卷揚機JJM-3T3臺國產(chǎn)047.5 X27電動慢速卷揚機JJM-2T3臺國產(chǎn)015.5 X28手動鏈?zhǔn)胶JWA10T6只國產(chǎn)039P手動鏈?zhǔn)胶JWA5T12只國產(chǎn)0310手動鏈?zhǔn)胶JSH3T12只國產(chǎn)0411手動鏈?zhǔn)胶JSH2T15只國產(chǎn)0112螺旋千斤頂LQ50 T12個:國產(chǎn)9913螺旋千斤頂LQ30 T12個國產(chǎn)9614液壓千斤頂QY20 T12個:國產(chǎn)0215液壓千斤頂QY10 T24個國產(chǎn)0416沖擊電錘磔

8、6把國產(chǎn)020.5 X317手提電鉆磔15把國產(chǎn)030.5 X618砂輪切割機10臺國產(chǎn)021.5 X519手提角向砂輪機30把國產(chǎn)040.5 X1220手提內(nèi)徑砂輪機24把國產(chǎn)040.5 X821空壓機_ 3 10m 0.8Mpa4臺國產(chǎn)20003.522移動式空壓機0.6 m 30.8Mpa8臺國產(chǎn)011.75 X423電動試壓泉2臺國產(chǎn)010.75 X224手動液壓冷彎管機的93臺國產(chǎn)0225直流電焊機AX-40012臺國產(chǎn)0110X626交流電焊機BX3-40015臺國產(chǎn)0310427交流電焊機BX3-3209臺國產(chǎn)028X628交流電焊機BX3-2509臺國產(chǎn)027.5 X529硅整

9、流電焊機ZXG-4006臺國產(chǎn)0410.5 X630紅外線焊條烘干機YHX-203臺國產(chǎn)01431自動恒溫烘干箱JP-23臺國產(chǎn)032.532焊條保溫箱5只國產(chǎn)040.5 X2233液壓導(dǎo)線壓線鉗YQK-2406把國產(chǎn)01年34其他小工具若嚇(七)施工進(jìn)度計劃安排施工工期保證措施為確保本標(biāo)段工程的進(jìn)度實現(xiàn)，我方將在施工準(zhǔn)備、技術(shù)投入、質(zhì)量保證、施工管理、安全措施、獎懲制度等方 面采取切實有效的措施來保證。1、施工準(zhǔn)備周密細(xì)致的施工前期準(zhǔn)備工作是確保工程準(zhǔn)時開工、開工后能形成良好的施工局面乃至整個工程進(jìn)度計劃能順利實現(xiàn)的前提，為此，我們在如下幾個方面做了準(zhǔn)備：(1)我方將盡早組織項目管理部的管理

10、人員和技術(shù)人員進(jìn)場，配合業(yè)主進(jìn)行工程前期準(zhǔn)備，從設(shè)計圖紙、技術(shù)資料、設(shè)備供應(yīng)等協(xié)助業(yè)主工作，進(jìn)行本標(biāo)段工程總體施工策劃、編制施工組織設(shè)計、施工方案、驗收評定標(biāo)準(zhǔn)、工程 進(jìn)度計劃等，制定周密的設(shè)備、材料供應(yīng)計劃，使前期工作詳盡、充分。2）本標(biāo)段所需的機械及各類工器具，我方已經(jīng)編制完成維護及檢查、檢定計劃，將按進(jìn)場計劃，先后分批準(zhǔn)時調(diào)入。3 ） 根據(jù)本標(biāo)段的人力資源需求， 編制完成人員培訓(xùn)計劃， 按計劃分批進(jìn)行各工種的技術(shù)培訓(xùn)， 使進(jìn)入本標(biāo)段的施工人員的素質(zhì)有較大提高，對特種工作人員全部做到持證上崗。4 ） 對生產(chǎn)和生活臨建進(jìn)行合理安排， 首先保證前期準(zhǔn)備工作盡快投入， 同時規(guī)劃考慮文明施工的臨建

11、環(huán)境采用集裝箱和活動房為主的建筑形式，加快施工環(huán)境建設(shè)，使管理人員和施工人員盡快進(jìn)入現(xiàn)場。2、技術(shù)保證針對本標(biāo)段安裝的特點，將在工程中采用新工藝、新技術(shù)，并制定詳細(xì)可靠的技術(shù)措施。1 ）根據(jù)本標(biāo)段設(shè)備安裝的特點，嚴(yán)格執(zhí)行國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對每個施工項目制定詳細(xì)可靠的施工作業(yè)指導(dǎo)書，在安裝中對技術(shù)難點進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，利用新技術(shù)、新工藝來確保施工工期的準(zhǔn)點完成。2 ） 為確保本標(biāo)段工程做到工藝美觀、 布置合理， 我方將對部分安裝工作進(jìn)行細(xì)化設(shè)計， 其中對熱工的電纜敷設(shè)、熱工儀表管路和鍋爐取樣管路、疏放水管路進(jìn)行二次設(shè)計。3 ）對所有的高壓管道配制進(jìn)行工廠化施工，以加快安裝進(jìn)度。4 ） 加強管理， 以有

12、序的作業(yè)程序保證施工進(jìn)度。 我方確保接受安裝任務(wù)后5 天時間內(nèi)編制出施工組織設(shè)計， 以指導(dǎo)整個工程的施工。每個項目在施工前都編制作業(yè)指導(dǎo)書，以明確各項目的施工程序、質(zhì)量、安全要求及措施。3、施工管理在本標(biāo)段工程中，我方將以科學(xué)的管理來規(guī)范施工程序，達(dá)到均衡施工，從而控制整個工程的進(jìn)度。1 ）在本工程中主要對工程進(jìn)度、資源、費用動態(tài)管理與控制，使用最廣泛的網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃軟件。項目管理是對工程進(jìn)度、資源投入和費用的管理，而成本控制是以每天實際完成的工作量、資源投入及生產(chǎn)效率為基礎(chǔ)，并以此進(jìn)行相互比較、動態(tài)調(diào)整，保證工程始終處于受控、有序的狀態(tài)。2 ）在項目進(jìn)度管理上，在工程進(jìn)度安排上細(xì)化到各專業(yè)項目

13、作業(yè)的周計劃。根據(jù)業(yè)主提供的一級進(jìn)度（ 里程碑進(jìn)度 ），我方將編制涵蓋整個工程項目所有工作階段的二級進(jìn)度（ 總體進(jìn)度 ） 。另外，我方將按時完成本標(biāo)段的每月月度報告，和下月度計劃報送業(yè)主和監(jiān)理，該報告將全方位，真實地反映工程進(jìn)展情況。3 ）優(yōu)化施工工序，工程進(jìn)度編排以調(diào)試順序為綱，根據(jù)調(diào)試順序合理安排工期，協(xié)調(diào)各項目施工，按科學(xué)基建程序辦事。特別對自動控制系統(tǒng)的調(diào)試及施工，以高標(biāo)準(zhǔn)要求組織施工。根據(jù)我方近年來對自動化程度高的設(shè)備安裝施工經(jīng)驗來看，試運轉(zhuǎn)階段要求采用軟手操并投入各系統(tǒng)保護，能確保調(diào)試時間的縮短。并給試運行中的機組提供較高的安全保障。4 ） 成立以本標(biāo)段項目部經(jīng)理為首的施工調(diào)度中心

14、機制， 運用管理軟件來加強施工調(diào)度， 協(xié)調(diào)各方面關(guān)系， 嚴(yán)格控制各網(wǎng)絡(luò)接點的實現(xiàn)。5 ） 各施工班組將根據(jù)施工周進(jìn)度表和施工任務(wù)單安排施工，其他部門根據(jù)施工進(jìn)度表做好材料、 機具、 后勤管理、驗收等工作來保證進(jìn)度的實現(xiàn)。4、組織措施1 ） 為加強本工程的管理， 在施工組織管理上制定有效的措施。 組成有豐富工程管理經(jīng)驗和專業(yè)技術(shù)知識的強有力工程項目管理領(lǐng)導(dǎo)班子，針對本標(biāo)段工程的特點，在技術(shù)人員和施工人員的配備上，選派最優(yōu)秀的技術(shù)人員和技術(shù)好、素質(zhì)高、能打硬仗的施工人員來參加本標(biāo)段工程的建設(shè)。選派的技術(shù)人員有能力閱讀和領(lǐng)會外商提供的各種圖紙和技術(shù)文件，并按照這些圖紙和技術(shù)文件進(jìn)行施工。2 ）在本工

15、程中，服從業(yè)主，顧全大局，主動積極配合業(yè)主和監(jiān)理，做好協(xié)；調(diào)工作。并做到：）除了承建本工程外，還應(yīng)考慮到有些里程碑進(jìn)度的實現(xiàn)，需涉及到設(shè)計、設(shè)備供應(yīng)商方面的配合，為確保施工進(jìn)度，我方有能力并有責(zé)任配合業(yè)主和監(jiān)理單位做好組織和協(xié)調(diào)工作。2）在業(yè)主和監(jiān)理單位統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)下，與參建各單位密切配合，統(tǒng)籌兼顧，合理組織施工工序的交叉，為各接點進(jìn)度的按時完成創(chuàng)造條件。3）為了避免制造設(shè)備過早或過晚到現(xiàn)場而影響質(zhì)量和進(jìn)度，積極配合業(yè)主協(xié)調(diào)設(shè)備的到貨時間。） 對由于氣候等特殊情況的發(fā)生而影響到施工進(jìn)度， 及時調(diào)整施工人員和工作時間進(jìn)行彌補， 在關(guān)鍵時刻， 進(jìn)行 二班制作業(yè)，合理安排好后勤供應(yīng)工作，以確保施工進(jìn)

16、度的完成。） 進(jìn)一步加強技術(shù)管理工作， 本著工程建設(shè)參建各方必須具備的團隊精神， 積極與各承包商協(xié)調(diào)好接口關(guān)系， 并 及時反饋給業(yè)主、設(shè)計和設(shè)備供應(yīng)商，同時協(xié)助業(yè)主解決問題。避免由此發(fā)生的工期、質(zhì)量和費用上的問題。） 本標(biāo)段工程開工階段就投入大量的勞動力， 開辟多個工作面， 以文明施工和安全措施保證安全， 以安全保進(jìn)度。嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)章、規(guī)程、制度。5、獎懲措施在本標(biāo)段工程中，采用嚴(yán)格的獎懲制度對內(nèi)部員工進(jìn)行考核，保證施工質(zhì)量、進(jìn)度準(zhǔn)點完成。1 ）制定施工進(jìn)度考核辦法，運用經(jīng)濟杠桿的調(diào)節(jié)作用，經(jīng)濟分配與進(jìn)度完成情況掛鉤獎懲分明。2 ） 在執(zhí)行合同有關(guān)承包商延誤工期而承擔(dān)罰金的條款的同時， 將向

17、全體員工進(jìn)行嚴(yán)格履行合同的宣傳教育， 使 每個員工清楚地認(rèn)識到履約的責(zé)任和義務(wù)，從而認(rèn)真地執(zhí)行保證工期的各項措施。6、其它措施1 ） 萬一發(fā)生制造廠設(shè)備、 設(shè)計院圖紙未能及時提供等非我方管理造成局部工程工期延誤時， 我方將積極采取措 施把工期搶回來。2 ）通過保證各單位工程、分部工程、分項工程的進(jìn)度來保證總進(jìn)度的實現(xiàn)，我們將采取層層把關(guān)、定期盤點、動態(tài)控制等有效措施。（A）鍋爐本體安裝施工方案鍋爐安裝工程是鍋爐制造工作的繼續(xù)，為保證鍋爐質(zhì)量及運行安全，除在制造廠嚴(yán)格把關(guān)，在安裝過程中，同樣必須嚴(yán)格要求。對重大的工序，應(yīng)制定切實可行的技術(shù)方案，并應(yīng)遵循以下技術(shù)要求：、新安裝的鍋爐設(shè)備，必須有完整

18、、準(zhǔn)確的技術(shù)資料；如施工圖紙、質(zhì)量證明書、說明書、強度計算書等。2、嚴(yán)格按圖施工，如有更改原設(shè)計，必須由設(shè)計單位出具“更改通知單”。材料代用須經(jīng)設(shè)計單位同意，并由設(shè)計單位出具代用證件。3、一、二次焊縫返修，由現(xiàn)場技術(shù)員處理和批準(zhǔn)；二次以上返修須經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。4、做到道道工序均有詳細(xì)安裝的原始記錄，并且甲、乙雙方答證齊全。5、本體水壓試驗及中間驗收，應(yīng)有當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門代表參加。6、工程竣工后，應(yīng)將所有安裝資料整理好，并裝訂成冊，要求在半月內(nèi)交甲方，辦理設(shè)備移交手續(xù)。施工準(zhǔn)備1 、基礎(chǔ)驗收及設(shè)備開箱清點（ 1 ）基礎(chǔ)外觀檢查：觀察基礎(chǔ)的混凝土有無蜂窩、狗洞、裂紋、表面剝落和露出鋼筋等缺

19、陷。如發(fā)生上述缺陷，應(yīng)有土建負(fù)責(zé)及時處理合格。）基礎(chǔ)混凝土的抗壓強度檢驗。在施工過程中，土建按規(guī)定作出試樣，并出具檢驗報告。審查時核對檢驗報告中混凝土的強度數(shù)值是否符合要求。若有疑義，可用回彈儀現(xiàn)場檢測混凝土基礎(chǔ)的強度，強度數(shù)值符合設(shè)計要求為合格。2）基礎(chǔ)的相對位置標(biāo)高檢查。鍋爐混凝土基礎(chǔ)放線之后進(jìn)行相對位置及標(biāo)高的檢查。所謂放線，是指在鍋爐混凝土基礎(chǔ)上用墨線彈劃出鍋爐的縱、橫基準(zhǔn)中心線和在建筑物四周墻上劃出鍋爐安裝標(biāo)高的基準(zhǔn)線。縱向基準(zhǔn)中心線是鍋爐的縱向中心線，橫向基準(zhǔn)線是垂直于鍋爐縱向基準(zhǔn)中心線的一條直線。橫向基準(zhǔn)線，選在鍋爐鍋筒的縱向中心線上。3）基礎(chǔ)各部幾何尺寸、預(yù)埋件、預(yù)埋孔洞的檢查

20、。根據(jù)已確定的鍋爐縱、橫向基準(zhǔn)中心線和基準(zhǔn)標(biāo)高線，按圖紙要求在鍋爐混凝土基礎(chǔ)上劃出鍋爐鋼架各立柱的中心位置和地腳位置的輪廓線。測量地腳螺栓孔的平面位置及留孔深度、孔的斷面尺寸。檢查各孔能否放人地腳螺栓，孔深不符合要求的應(yīng)深鑿；孔斷面過小的應(yīng)開鑿。對平面位置超高的應(yīng)鏟平；這些工作應(yīng)在安裝前由土建負(fù)責(zé)處理。、 鍋 爐基礎(chǔ)驗收標(biāo) 準(zhǔn) ： TOC o 1-5 h z 1 ）基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）202 ）基礎(chǔ)各不同平面標(biāo)高0，-203）基礎(chǔ)平面外形尺寸20凸臺上平面外形尺寸0，-20凹穴尺寸0，+20基礎(chǔ)上平面的不水平度每米5全長10（7 ）豎向偏差每米 5全長10（8 ）預(yù)埋地腳螺栓 標(biāo)高（頂端

21、） 0 ， +20中心距（在根部和頂部）2（9） 預(yù)埋地腳螺栓孔的 中心位置10深度0 ，+20孔壁的鉛垂度 103 、設(shè)備部件清點1）外觀尺寸是否符合圖紙要求偏差，不得超過相應(yīng)的規(guī)范要求，表面不得有銹蝕、重皮和裂紋現(xiàn)象，有否運輸過程受壓、碰傷損壞。焊接應(yīng)符合規(guī)范要求，有懷疑時可進(jìn)行1 %。抽樣檢查。水冷壁、連接管，全在放樣平臺上畫線。放大樣檢查校正鋼柱、鋼梁、集箱，就近空地處檢查校正。對鍋爐各部件應(yīng)進(jìn)行全部清點、檢查、記錄、簽證、報告并編入施工檔案。2）對于設(shè)備檢查出的缺陷，應(yīng)由建設(shè)單位聯(lián)系制造廠負(fù)責(zé)處理。如果時無法處理的缺陷或處理后仍達(dá)不到規(guī)范要求，應(yīng)報請安裝單位總工程師和勞動監(jiān)察部門，請

22、示處理意見。3）鋼架立柱及主梁應(yīng)檢查外形尺寸公差，主梁托架劃出立柱1 米標(biāo)高基準(zhǔn)線，超差的應(yīng)及時校正，用火焰校正溫度在750c950C,不超過1000 C,受熱鋼板為暗紅。各部件相應(yīng)檢查外形尺寸公差，并進(jìn)行碳粉、煤油滲漏試驗檢查焊縫質(zhì)量。煙箱出風(fēng)口、人孔洞、火檢口裝置等應(yīng)清點檢查。鍋爐集箱主要外形尺寸偏差及內(nèi)部隔板管接頭焊縫外觀質(zhì)量檢查，并及時劃出原有中心線沖眼標(biāo)記或重新打出沖眼標(biāo)記。水冷壁應(yīng)進(jìn)行逐根通球。受熱面、水冷壁、連通管應(yīng)檢查管子表面外觀質(zhì)量，各尺寸偏差有超差的應(yīng)及時校正，對部分蛇形管束應(yīng)進(jìn)行單匹水壓試驗，水壓試驗后管內(nèi)積水應(yīng)用壓縮空氣及時吹掃干凈，水冷壁膜片管排件按圖紙尺寸檢查，各項

23、要求應(yīng)符合鍋爐膜片管壁組件制造技術(shù)條件 JB2635-81 有關(guān)要求，不合格的應(yīng)進(jìn)行校正。清點過的部件應(yīng)進(jìn)行編號標(biāo)記，并按安裝情況需要正確堆放排列?；A(chǔ)劃線在鍋爐基礎(chǔ)上劃線的具體方法、步驟可按下述程序進(jìn)行。1）用經(jīng)緯儀、鋼尺等測量土建繪出的鍋爐基礎(chǔ)中心線，鍋爐的相對位置經(jīng)測量后，用觀察整個鍋爐房，沒有錯位感覺時，可認(rèn)定此線為鍋爐的縱向基準(zhǔn)線。2）取鍋爐鍋筒縱向中心線，畫出與鍋爐縱向中心線在基礎(chǔ)上的投影位置垂直的一條直線為鍋爐橫向基準(zhǔn)線。3）對于混凝土基礎(chǔ)上的縱向基準(zhǔn)中心線與橫向基準(zhǔn)線是否相垂直，應(yīng)用等腰三角形作具體檢查。4）劃出各鋼柱基礎(chǔ)中心線和其它輔助中心線。5）驗證各鋼柱中心位置。用各部對

24、角線長度相等的方法進(jìn)行驗證。當(dāng)各部相應(yīng)的對角線相等時，說明正確。反之應(yīng)找出原因并進(jìn)行調(diào)整，直到對角線相等為止。對角線的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。6）找出每根鋼柱在其基礎(chǔ)上的輪廓線，并將其中心線延長到輪廓線以外至少50mm以便安裝調(diào)整時使用。在延長線上輪廓線外側(cè)用中心線油漆劃出標(biāo)記。用水準(zhǔn)儀復(fù)測土建施工單位給出的標(biāo)高，確認(rèn)無誤后，取+1.000m 標(biāo)高線放劃在鍋爐四周的墻上、柱子上，并作出標(biāo)記。為便于以后的安裝，在鋼架安裝完畢后，把基準(zhǔn)標(biāo)高線再次放到鋼架立柱上。這對以后多項安裝中測量豎向距離十分方便。按已確定的標(biāo)高基準(zhǔn)線，測出各鋼柱、輔機的標(biāo)高并作出記錄，以便施工中作為需墊高或鑿低的依據(jù)?；A(chǔ)劃線后，

25、對各處基準(zhǔn)線應(yīng)加以保護。（九）支撐架、立柱安裝、鋼架立柱、橫梁在安裝前應(yīng)其偏差，如彎曲度，扭曲度經(jīng)測量超過允許偏差時，應(yīng)進(jìn)行必要的校正，使其符合技術(shù)要求， 現(xiàn)場操作人員可視其變形的大小， 變形性質(zhì)采用適當(dāng)方法校正。 校正方法有兩種： 冷校與熱校 （熱 校溫度控制在600c800C）。經(jīng)各種校正后的鋼架、立柱、橫梁不得有凹凸、裂紋等現(xiàn)象，應(yīng)將立柱、橫梁校正后的數(shù)值填入鋼架校驗記錄表內(nèi)。、 用型鋼在臨近鍋爐基礎(chǔ)附近制作支撐架、 立柱單片組合用平臺， 利用吊裝把桿操作， 將校整過符合技術(shù)要求的立柱、橫梁放置在平臺上進(jìn)行組合。組合、拼裝、焊接好的整片支撐架、立柱吊裝到安裝位置找平、找整后并焊接牢固。、

26、整片組合時先在組合架上劃出安裝定位點，橫梁放置調(diào)整點。點焊后復(fù)制調(diào)整，然后正式焊接，注意預(yù)留焊接收縮余量。、待組合完畢，利用把桿吊裝就位。利用周圍建筑主梁焊制帶花螺絲的硬拉撐，作調(diào)整鋼柱位置用。找正復(fù)測完畢點焊固定，復(fù)查各部位尺寸誤差，合格后焊接。焊接時盡量對稱焊接避免焊接變形。在鋼架吊裝高空作業(yè)時必須系好安全帶，戴好安全帽 .（十）水冷壁、集箱吊裝就位、水冷壁安裝就位前，用垂線從鍋爐 10 米層找出汽包橫向中心線位置，再用水平管以鋼架立柱基準(zhǔn)線標(biāo)高找出集箱標(biāo)高位置，并在相應(yīng)橫梁和立柱上作好標(biāo)記點。、水冷壁吊裝詳見吊裝方案，要求水冷壁在爐頂垂直吊裝到安裝位置。先找正集箱，然后再以集箱為基準(zhǔn)安裝

27、前、后水冷壁的上集箱，并利用鋼柱基準(zhǔn)標(biāo)高點進(jìn)行復(fù)核尺寸。、各集箱支座預(yù)留熱膨脹位置，方向應(yīng)與設(shè)計一致，水冷壁下、側(cè)集箱應(yīng)按圖規(guī)定確定安裝位置。、 在預(yù)先爐頂上劃出安裝的位置中心線， 作好沖眼標(biāo)記及限位塊， 量出支座弧形板偏差， 局部間隙不宜大于2mm支座與梁接觸應(yīng)良好，不得有晃動現(xiàn)象，支座與水冷壁、集箱焊接牢固，角焊高度12mm放置固定前應(yīng)預(yù)留熱膨脹間隙，兩端支座活動滾柱應(yīng)提前留出圖紙規(guī)定的膨脹量，找正后支座底板與橫梁、支座上的弧形板與集箱應(yīng)分別焊接牢固，為防止在受熱面安裝過程中移動，水冷壁及集箱安裝完畢應(yīng)臨時固定。在水壓試驗前全部拆除，焊接時嚴(yán)禁在下降管及集箱上引弧。1. 水冷壁、集箱安裝尺

28、寸允許偏差； TOC o 1-5 h z 水冷壁標(biāo)高2mm集箱標(biāo)高5mm集箱中心位置偏差2mm上集箱水平度2mm集箱相互間距偏差3mm下集箱水平度2mm管排安裝找正時，以上集箱為基準(zhǔn)（十一）燃燒器安裝本鍋爐的燃燒器是以液化石油氣作為點火原料、以精細(xì)煤粉作為主要燃料的高效煤粉燃燒器，燃燒器配裝點火槍、煤粉噴管、內(nèi)二次風(fēng)管、外二次風(fēng)管等。安裝前在座架上劃線就位后，連接擋板、護板、導(dǎo)向板、耐火密封圈。各連接處全采用連接焊縫，保證密封性，防磨套管安裝后要點焊牢固，并用細(xì)骨料磯上耐火同鋪滿上管板，厚 35mm在烘爐前應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)試驗，有滲漏應(yīng)修補，保證密封。（十二）受熱面安裝1、本鍋爐受熱面有輻射受熱面，

29、水冷壁及水冷屏以管排形式出廠；為了減少現(xiàn)場工作量，要求管排盡量采用地面平臺組裝，至現(xiàn)場吊裝就位。2、前水冷壁、兩水冷屏及兩側(cè)水冷壁在地面組裝，前水冷壁最上端光管在現(xiàn)場單根組裝，后水冷壁逐片現(xiàn)場組裝，因水冷壁整片吊裝，吊管排前管排必須進(jìn)行必要的加固，以防變形。4、受熱面安裝前檢查包括集箱、管排、管子的各項尺寸、外形、焊縫檢查。對流管束蛇形管在5X10米的鋼板上放大樣檢查校正，蛇形管安裝前必須進(jìn)行通球單匹水壓試驗，水冷壁及水冷屏管排、管子連接管全部應(yīng)進(jìn)行逐個管子通球檢查。蛇形管單匹水壓試驗壓力為 2.1Mpa,保壓時間1020秒，打壓以后用壓縮空氣將管內(nèi)水吹干。管排組對焊接時如有錯位，在該管兩邊翼

30、片拉開調(diào)整對管用專用夾具，對接前應(yīng)制好焊接坡口，清除端口銹垢，先點后焊。組對焊接應(yīng)先兩邊再中間，不能從一邊直接逐個焊接，以免造成焊接收縮變形集中一邊。側(cè)下集箱至前下集箱連接短管為現(xiàn)場開孔，位置可按照圖紙兼顧實際適當(dāng)調(diào)整。凡是成排管子組對時，先在兩邊最邊一根管子作基準(zhǔn)管，核對正確利用靠樣逐根安裝就位。對管前先將管口打磨清理，應(yīng)用專用夾具，對口時留好間隙，點固焊間距均勻牢固，然后拆除夾具。開始正式焊接點焊和打底，所有焊接材料及工藝參數(shù)相同，焊接具體施工及驗收要求詳見焊接方案及焊接工藝卡。受熱面各部分在焊接時，應(yīng)邊焊邊進(jìn)行跟蹤檢驗。各連接管核查應(yīng)在點焊前完成。水冷壁管（水冷屏）及各連接管在安裝焊接后

31、，應(yīng)及時安裝吊掛固定裝置，對流管、蛇形管束安裝后應(yīng)調(diào)整好管排間隙，及時固定并安裝點焊防磨套。水冷壁管安裝好后與圖紙及規(guī)范要求誤差部大于5mm， 光管管子間距誤差不大于5mm， 管排不平度不大于5mm，對流管束蛇形管間距誤差不大于5mm， 水平度及垂直度誤差應(yīng)4d管道對接焊嚴(yán)格按照焊接工程一覽表，角焊采用 T422 焊條手工焊焊接。按規(guī)范要求布置高位放空及低位疏水，坡度一般為 2/1000 ，要求排列整齊美觀，走向合理。管道油漆及保溫按鍋爐施工說明要求進(jìn)行。（十三）本體水壓試驗本體水壓試驗前應(yīng)成立組織指揮水壓試驗的領(lǐng)導(dǎo)小組，應(yīng)有具體操作和各部位檢查人員，明確各自職責(zé)所在。水壓試驗應(yīng)有建設(shè)單位代表

32、及當(dāng)?shù)貏趧硬块T代表到場監(jiān)督檢驗。作好水壓試驗前的一切準(zhǔn)備工作，清理現(xiàn)場雜物，拆除臨時支架。用堵板封閉一切不參加本次水壓試驗用的臨時進(jìn)出水管和閥。選好排水口，裝置兩塊以上經(jīng)校驗合格的標(biāo)準(zhǔn)壓力表，量程為。3.0Mpa,精度不低于1.6級，裝置于爐頂汽包上，以汽包頂壓力表為準(zhǔn)。環(huán)境溫度低于+5C時應(yīng)做好防寒防凍措施，試驗用水一般為軟化水，水溫一般為2070c之間，避免水中存在汽積集。水壓試驗升壓應(yīng)緩慢，不超過0.294Mpa/ 分，在 0.5Mpa 時應(yīng)停止升壓，檢查并全面擰緊螺栓一遍， 1.6Mpa 時停下檢查有無異常，待正常后將壓力升至試驗壓力2.0Mpa,關(guān)閉一切閥門，停止升壓保持20分鐘，隨

33、后恢復(fù)到工作壓力 1.6Mpa ，進(jìn)行全面檢查，檢查時不應(yīng)降壓，待檢查完畢即減壓，壓力為零時在進(jìn)行放水。水壓試驗合格條件：在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水霧和水珠，當(dāng)降到工作壓力后脹口處不滴水珠，檢查所有焊縫、人孔、法蘭等不漏水，無殘余變形。（十四）爐墻施工1 、爐墻概況本鍋爐爐墻采用100mm巖棉保溫，外包彩鋼板形式包裝。本鍋爐爐墻的特點：一是水冷壁全部是膜式壁，增加爐體的密封性能，保溫層蓄熱量小、熱慣性小、起爐升溫快。2、原鍋爐爐墻、擋火墻、兩側(cè)墻底部耐火保溫層施工鍋爐爐墻的施工質(zhì)量直接影響到鍋爐的安全經(jīng)濟運行，改善鍋爐環(huán)境的重要條件，是鍋爐安裝的重要工序，因此應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施

34、工，確保施工質(zhì)量。1 ）對爐墻材料的要求：爐墻材料必須符合使用要求，具備合格證明書及有關(guān)報告。2 ） 爐墻材料的配合比： 爐墻材料的配置應(yīng)嚴(yán)格按爐墻施工圖上鍋爐材料配比表執(zhí)行， 且必須認(rèn)真控制水灰比，一般配制1m3耐熱混凝土加水泥漿，手捏松開不散為宜。3 ）耐熱、保溫混凝土的拌制：耐熱混凝土的拌制可采用機械攪拌或人工拌制，配制時應(yīng)先將骨料與礬土水泥拌勻，然后再加水拌勻； 。4 ）耐熱、保溫泥漿混凝土的澆灌：耐熱保溫混凝土的澆灌的部位支好模板，清除雜物，檢查模板的強度及其幾何尺寸是否準(zhǔn)確，固定好埋入混凝土中的鋼筋網(wǎng)和金屬體，將模板灑水濕潤，然后再隨拌制隨澆灌，混凝土拌制后的存放時間不得超過304

35、0分鐘，澆灌時必須進(jìn)行搗固，可采用手提式振動器進(jìn)行，振動器受限不能操作的地方，可用人工搗固，且必須搗實，不得出現(xiàn)蜂狀。5 ）耐熱、保溫混凝土的養(yǎng)護：耐熱、保溫混凝土應(yīng)保持在一定的溫度和濕度下進(jìn)行養(yǎng)護?；炷翝补嗪髴?yīng)在其表面蓋上濕草袋和濕鋸末，澆灌一晝夜后其表面灑水，以保持其具有足夠的濕潤狀態(tài)，礬土水泥混凝土保養(yǎng)期不少于三天，硅酸鹽水泥混凝土保養(yǎng)期不少于一周，在夏季陽光或氣侯非常干燥的情況下，施工在澆灌后34小時機應(yīng)灑水，在冬季施工應(yīng)采取防寒保暖措施，確保施工部位及其周圍的平均溫度達(dá)到5 以上方可施工。（十五）鍋爐外包衣施工、按設(shè)計要求安裝加強筋、填實巖棉、外焊小塊加強板，增加強度和爐墻密封性。

36、2、爐墻應(yīng)埋設(shè)足夠數(shù)量的抓丁，巖棉被用抓丁安裝牢固。安裝時巖棉與硅酸鋁板安裝縫應(yīng)錯開。3、內(nèi)保溫安裝完后再進(jìn)行安裝外衣板安裝。（十六）漏風(fēng)試驗鍋爐爐墻砌筑完畢后，應(yīng)進(jìn)行爐墻漏風(fēng)試驗，準(zhǔn)備足量的石灰粉先將有關(guān)風(fēng)門擋板關(guān)閉，啟動送風(fēng)機，保持爐膛內(nèi)510毫米水柱或風(fēng)機開至最大，加入白石灰粉，檢查有無白粉冒出，檢查完畢，對所有缺陷進(jìn)行處理。（十七）烘爐、煮爐在鍋爐本體的爐墻施工及保溫工作結(jié)束爐墻漏風(fēng)試驗合格后，便可開始烘爐和煮爐。首先應(yīng)檢查烘爐、煮爐需 要的各系統(tǒng)單機試車和聯(lián)合運轉(zhuǎn)，能隨時投入，烘爐、煮爐需要的熱工和電氣儀表已安裝完畢，烘爐、煮爐用一切臨 時設(shè)施裝好，煮爐爐水取樣器正常，具備充足的燃料

37、木柴和煤以及足夠數(shù)量的合格除鹽水和軟化水，足夠的煮爐藥品，組織煮爐操作人員和責(zé)任領(lǐng)導(dǎo)人員，分工明確，確定煮爐操作計劃曲線。(十八)安全閥調(diào)整安全閥調(diào)整時，壓力應(yīng)以汽包就地壓力表為準(zhǔn)，壓力表應(yīng)進(jìn)行校驗合格，并不能有誤差記錄，調(diào)整實際值與以上數(shù)值誤差不應(yīng)大于 0.5%,試驗應(yīng)進(jìn)行三次，記錄實際開啟壓力和回座壓力，調(diào)整完畢的安全閥上應(yīng)作出標(biāo)記， 并有防松裝置。(十九)鍋爐試運行在前部工作完畢無異常情況后即可進(jìn)行72小時整套試運行，如有缺陷或異常情況時應(yīng)停爐消缺。對前段發(fā)現(xiàn)的缺陷進(jìn)行處理：重新進(jìn)行開爐前各項檢查及試驗工作：作好并網(wǎng)前的準(zhǔn)備，生產(chǎn)單位已作好滿足試運工作準(zhǔn)備：成立啟動委員會，制定專人負(fù)責(zé)和

38、各項執(zhí)行工作，準(zhǔn)備好各項記錄、計劃圖表。啟動點火、升壓、暖管、并網(wǎng)各部具體應(yīng)按照運行規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行，要求循環(huán)水泵連續(xù)不斷。點火前注意水溫正常，保證循環(huán)水泵不停，爐膛先進(jìn)行自然通風(fēng)，風(fēng)機通風(fēng)時應(yīng)保持爐膛020Mpa負(fù)壓，壓力從點火時升至額定壓力不少于 4小時，暖管時溫升應(yīng)控制在 23C/分，逐漸增加負(fù)荷，增加煤、風(fēng)量，增荷速度應(yīng) 緩慢，在72小時試運行期間，所有附屬設(shè)備應(yīng)同時或陸續(xù)投入運行，鍋爐本體、附屬設(shè)備和附屬系統(tǒng)均應(yīng)工作正常，其膨脹、嚴(yán)密性、軸承溫升及震動等均應(yīng)符合技術(shù)要求，鍋爐額定參數(shù)、燃燒情況均應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求試運行結(jié)束后， 應(yīng)作出鍋爐的技術(shù)鑒定書，可投入運行。3.鍋爐輔助設(shè)備施工方案本

39、鍋爐輔助設(shè)備有煙風(fēng)系統(tǒng)、熱水循環(huán)系統(tǒng)、出渣系統(tǒng)等機械設(shè)備安裝及部分設(shè)備改裝。(一)煙風(fēng)系統(tǒng)的制安在鍋爐水壓完成后，進(jìn)行鍋爐通、引風(fēng)機及煙風(fēng)道的安裝。煙風(fēng)道先按圖紙進(jìn)行分段制作，根據(jù)鍋爐安裝情況 適時穿插吊入。1、風(fēng)機安裝設(shè)備檢查(1)核實設(shè)備名稱、型號規(guī)格是否符合設(shè)計要求。(2)清點設(shè)備裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、隨機資料及專用工具是否齊全，是否滿足施工要求。(3)檢查設(shè)備表面是否有損壞和銹蝕等缺陷。安裝作業(yè)施工條件(1)現(xiàn)場的環(huán)境，除機房內(nèi)的裝修和地面未完成外，其余的基本具備施工條件。(2)風(fēng)機設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計圖紙并根據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標(biāo)高放出安裝基準(zhǔn)線。3）安裝前設(shè)備表面的油污、泥

40、土等雜物和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。風(fēng)機設(shè)備的安裝整體安裝風(fēng)機吊裝時直接放在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平，點鐵一般放在地腳螺栓的兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點焊在一起，以免受力時松動。風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)由單獨的支撐，風(fēng)管與風(fēng)機連接時，法蘭面不得硬拉或別勁，機殼不應(yīng)承受其它機件的重量，防止機殼變形。風(fēng)機在安裝在無減震的支架上時，應(yīng)墊上4-5mm厚的橡膠板，找平找正后固定。通風(fēng)機的機軸應(yīng)保持水平，水平度允許偏差為 0.2/1000 ，風(fēng)機與電機用連軸器連接時，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上，兩軸心徑橫向位移允許偏差為0.05 mm,兩軸線傾斜允許偏差為0.2/1000。安裝

41、風(fēng)機與電機的傳動皮帶輪時，操作應(yīng)緊密配合，防止將手碰傷。拉皮帶輪時不得把手插入皮帶輪內(nèi)。風(fēng)機的傳動裝置外露部分應(yīng)安裝防護罩，風(fēng)機的吸入口和吸入管直通大氣時，應(yīng)加裝防護網(wǎng)和其它的保護設(shè)施。風(fēng)機設(shè)備試運經(jīng)過全面的檢查，手動盤車，確認(rèn)電源相序正確后方可送電試運，運轉(zhuǎn)前必須在傳動部位加上適量的潤滑油，并檢查各項安全措施。手動盤車時，葉輪轉(zhuǎn)動應(yīng)無卡阻、摩擦現(xiàn)象，葉輪的轉(zhuǎn)動方向應(yīng)正確。試運時，在額定的轉(zhuǎn)速下應(yīng)不少于 2h 。試運結(jié)束后，滑動軸承的溫度不得高于70，滾動軸承的溫度不得高于80。試運時應(yīng)做好試運記錄。（二）煙風(fēng)管道安裝1 、按圖紙要求，認(rèn)真復(fù)查，核對有關(guān)零部件幾何尺寸、設(shè)計走向、安裝標(biāo)高等是否

42、與現(xiàn)場安裝相符合。2、因設(shè)計院出圖設(shè)計的部分現(xiàn)場制作的風(fēng)、煙道，甲供材料需及早到位，預(yù)先應(yīng)按圖制作好，以便安裝。3、風(fēng)、煙道的焊縫應(yīng)嚴(yán)密不漏，不得有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。4、安裝及要求按圖紙設(shè)計要求、將各規(guī)格、型號的風(fēng)、煙道各管、段編號分類排放，便于搬運和安裝。按圖從各機械設(shè)備進(jìn)出口處，將風(fēng)、煙道逐一吊安裝至尾部煙道及鍋爐范圍內(nèi)一、二次風(fēng)入口。用卷揚機結(jié)合手拉葫蘆方式吊裝就位，隨即安裝支吊架。注意不得使風(fēng)機承受煙風(fēng)道負(fù)載。風(fēng)、煙道接口組合應(yīng)符合有關(guān)要求，焊口應(yīng)平整光滑，嚴(yán)密不漏，焊渣等應(yīng)及時清除干凈，風(fēng)、煙道門按要求應(yīng)組裝在便于操作，檢修的部位。安裝焊口應(yīng)預(yù)留在便于施工和焊接和位置。風(fēng)、煙道

43、的組件應(yīng)有適當(dāng)?shù)膭偠群蛷姸?，否則應(yīng)作增強加固。風(fēng)、煙道安裝時應(yīng)按要求安裝金屬膨脹節(jié)，并留有足夠的熱膨脹余量，且注意金屬膨脹節(jié)風(fēng)、煙道氣質(zhì)流向方向正確，符合要求。法蘭連接處應(yīng)纏繞“8”字型密封填料并涂厚白漆，保證無漏煙現(xiàn)象。防爆門不得朝向行走通道和電纜支架。風(fēng)門、鎖氣器等附件安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，軸端頭應(yīng)標(biāo)出與實際位置相符的標(biāo)志，操作應(yīng)保證靈活。風(fēng)、煙道完畢后，應(yīng)清除內(nèi)部雜物，并拆除臨時支撐裝置。煙風(fēng)道安裝結(jié)束后必須與除塵器一起進(jìn)行風(fēng)壓試驗。（三）熱水循環(huán)系統(tǒng)安裝水泵設(shè)備預(yù)檢修：電動機、水泵就位后，在安裝位置進(jìn)行軸承座清掃、檢查、軸瓦研麼、軸承座灌煤油試驗、軸承座球面接觸情況檢查等。電動機的空冷器以

44、及冷油器應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行水壓試驗。對制造廠明確要求不允許作解體檢查的設(shè)備，則現(xiàn)場不再作解體檢查。水泵就位、安裝電動機先就位，并進(jìn)行找平找正。液力偶合器就位找正，給水泵就位找正。依次找偶合器與電機、水泵與偶合器的對輪中心，應(yīng)滿足冷態(tài)安裝預(yù)留值要求。找平找正經(jīng)驗收合格后，對地腳螺栓孔實施一次灌漿。經(jīng)復(fù)測對輪中心，擰緊地腳螺栓合格后對基礎(chǔ)進(jìn)行二次灌漿。（四）一般泵類安裝1 、解體測量泵軸關(guān)鍵部位處晃度，用塞尺測出葉輪密封環(huán)處軸向間隙。清洗軸及各部件。測量葉輪直徑及密封環(huán)處直徑，密封環(huán)內(nèi)徑、軸封處軸套外徑、水封環(huán)內(nèi)外徑及其它相關(guān)數(shù)據(jù)。2、組裝（ 1 ）裝上葉輪、軸套、定位螺帽、水封環(huán)、填料壓蓋、密封環(huán)

45、以及裝配時要先里后外，先中間后兩端順序進(jìn)行，并使各部件間接觸面記號對齊。（ 2 ）套裝上兩端軸承，將整個轉(zhuǎn)子部件吊起，放入下泵體內(nèi)，將兩軸承安裝到位，其它各部件都依次放入各自對應(yīng)位置。（ 3 ）裝上靠背輪，之后將泵體安裝到泵座上。3、安裝基礎(chǔ)鑿毛，墊鐵布置；整個泵體就位，并找平找正中心線、標(biāo)高，泵軸水平度；基礎(chǔ)二次澆灌；（ 1 ）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗（ 2 ）各油孔、冷卻系統(tǒng)等通道應(yīng)暢通無雜物。（3）泵軸徑向晃度0.05mm,葉輪密封處晃度0.08mm,密封環(huán)與泵殼間隙為00.03mmi（4）密封環(huán)與葉輪徑向間隙（）80-120mm為 0.12-0.20mm , e 120-180mm為 0.20-

46、0.30mm。（5）對輪中心徑問偏差w 0.06mm,端面偏差w 0.04mmo（五）管道施工安裝方案1 、材料、閥門檢驗1）按合格證的記錄、設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范要求檢查運到現(xiàn)場的管子、管件、閥門、支架型材、焊接材料及防腐保溫材料等，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）閥門在安裝前按規(guī)范規(guī)定的比例抽樣采用潔凈水進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗，強度試驗壓力按公稱壓力的 1.5倍進(jìn)行，嚴(yán)密性試驗按公稱壓力進(jìn)行，試驗時間分別為 5 分鐘，嚴(yán)密性試驗不合格的閥門，解體檢查并重新試驗。2、管道支托架安裝1）定線測量，確定支托架的位置及標(biāo)高。按設(shè)計型式預(yù)制支托架，并除銹刷防銹漆。2）管道安裝時，及時進(jìn)行支托架的

47、固定和調(diào)整工作，并一律用正式支架固定。3）支托架不能有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。4）導(dǎo)向支架或滑動支架要求滑動面干凈光潔，不得有歪斜或卡澀現(xiàn)象，固定支架要求固定牢固。3、管道安裝的一般措施及要求1）管道安裝前，與管道有關(guān)的土建工程要檢驗合格，滿足安裝要求，并辦理交接手續(xù)，與管道連接的設(shè)備已校正合格，固定完畢。2）不同材質(zhì)、不同規(guī)格型號的管材管件分開堆放，并保持其內(nèi)部清潔，在安裝前再次檢查清理管材、管件內(nèi)部。3）管子切割和坡口加工，主要采用機械方法，少數(shù)無法用機械加工時，可采用鋼鋸、砂輪機、銼刀加工。加工坡口后，檢查坡口質(zhì)量并將坡口及坡口兩側(cè)10m

48、mg圍內(nèi)清理干凈。4）施工前必須熟悉施工圖紙，理解設(shè)計意圖，掌握好對接口的工藝要求。5）設(shè)計有防腐要求的管道應(yīng)在安裝前對管道做防腐處理，并報監(jiān)理工程師確認(rèn)。6）管道焊接施工人員，必須經(jīng)培訓(xùn)合格，且持證上崗。4、管道焊接1）熱工管道焊接采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，其他鋼管焊接均采用電焊。2）根據(jù)焊接工藝評定，確定焊接工藝參數(shù)，下達(dá)焊接工藝卡，按卡施工。3）現(xiàn)場配置焊條干燥箱，烘烤合格的焊條領(lǐng)出后放置在焊條保溫筒內(nèi)，且在 4 小時之內(nèi)用完，否則退回重新烘干。4）管段對接定位后，立即施焊完畢，不允許中途中斷，大口徑管道由二人從管兩側(cè)同時施焊。5）多層焊接時，每焊完一層進(jìn)行檢查，合格后方可

49、進(jìn)行次層道的焊接。5、一般管道安裝1）安裝法蘭時，法蘭與管子先點焊，經(jīng)檢查法蘭與管子同心后再焊接，法蘭間保持平行。緊固螺栓時，對稱緊固，螺栓緊固后要求與法蘭緊貼，不得有楔縫，不得用強制擰緊螺栓的方法消除歪斜。2）管道連接時，不得用強力對口（設(shè)計要求預(yù)拉緊除外），加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙，偏斜或不同心等缺陷。3）管道按施工圖中標(biāo)注尺寸安裝，要求橫平豎直，有坡度要求的，按設(shè)計要求施工，各項允許偏差均要符合施工驗收規(guī)范規(guī)定。4）閥門安裝前，按施工圖核對其型號規(guī)格，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。其安裝位置按圖中所注尺寸，若未注明，可視現(xiàn)場實際確定，以適應(yīng)生產(chǎn)、方便操作為原則。5）管道穿

50、過基礎(chǔ)、墻壁和樓板時配合土建預(yù)埋，不得人工打洞安裝。對于介質(zhì)為腐蝕性嚴(yán)重的管道，在人行過道處要加套管。6）管道安裝間斷時，臨時封閉管口。管路與設(shè)備連接后，不允許再在其上進(jìn)行焊接切割。7）埋地的管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度不低于地面高度。8）埋地管道試壓防腐后，及時回填土，分層夯實。管溝回填土，管頂上部500mm內(nèi)不得回填直徑大于的塊石，500mmA上回填塊石不得集中。7、管道及支架的防腐及保溫1）表面除銹防腐前，鋼材表面進(jìn)行除銹處理，除銹合格后的鋼材表面在 8 小時內(nèi)涂裝底漆，以免發(fā)生二次生銹。2）涂料配制及施工）涂料根據(jù)工程所需數(shù)量分批配制，現(xiàn)配現(xiàn)用，配好的涂料在規(guī)定的使用期內(nèi)使

51、用完畢。）施工場地溫度應(yīng)在10 35之間，嚴(yán)禁在霧天、刮大風(fēng)、雨天施工，炎熱季節(jié)在早晚施工為宜。）涂料要涂刷均勻，不得漏涂，每根管子兩端各裸露150mm右，以便焊接。）底漆表干后，即可涂面漆，在室溫下，涂底漆與涂第一道面漆的間隔時間不超過24 小時。3）管道保溫在管道壓力試驗結(jié)束后進(jìn)行，保溫材料及保溫結(jié)構(gòu)及要求均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。保溫后在保溫層的外表面涂色以表示介質(zhì)和介質(zhì)流動方向的箭頭，涂色及色環(huán)寬度見設(shè)計要求，色環(huán)要求間距均勻，寬度一致，便于觀察。8、管道壓力試驗管道安裝完成后，按設(shè)計要求對壓力管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗，以檢查管道系統(tǒng)的質(zhì)量。試壓介質(zhì)采用潔凈水，試壓采用電動試壓泵。1）管道系

52、統(tǒng)試驗前應(yīng)具備下列條件：1 ）管道系統(tǒng)的焊接、連接等安裝工作全部結(jié)束并檢查合格，焊縫及其他應(yīng)檢查的部位未涂漆。2）支托架安裝完畢，且牢固可靠，無欠焊、漏焊等缺陷。100mm2 塊。3）試驗用壓力表已經(jīng)檢驗，精度不低于 1.5 級，表的最大量程為最大被測壓力的 1.52 倍，壓力表不少于4）試驗用的臨時加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。5）具有完善的并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗方案。6）將不直接同管道一起試壓的配件、儀表等拆除并換上臨時短管，對所有開口進(jìn)行封閉，加置盲板的部位要明顯標(biāo)記和記錄。7）安裝試壓臨時管道，對試壓所用的管件、閥件、儀表等確認(rèn)合格后方可使用。（ 2）水壓試驗）先對試壓管段充水排氣，管路的最高點

53、排氣閥出水后，關(guān)閉排氣閥，對系統(tǒng)進(jìn)行升壓。）升壓時分級升壓，分23 級升至試驗壓力，且升壓緩慢，每升一級，全線檢查，當(dāng)無異常現(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。）壓升至試驗壓力后，保持恒壓20 分鐘，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30 分鐘，以壓力不降，無泄漏為合格。4）水壓試驗合格后及時拆除盲板，排盡積液，排液時防止形成負(fù)壓，并在室外合適地點排放。5）試壓時，嚴(yán)禁對管身、接口進(jìn)行敲打或修補缺陷，遇有缺陷，作出標(biāo)志，卸壓后修補，絕不允許帶壓修理。9、管道沖洗、吹掃1 ）管道試壓合格后，需沖洗的管道采用潔凈水沖洗。2）管道沖洗、吹掃前，將不允許參加吹掃、沖洗的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥等重要閥門及儀表拆除，中間加裝短管連接

54、，與設(shè)備相連的管口與設(shè)備斷開，接臨時管引至排放點，不允許臟物進(jìn)入設(shè)備。3）沖洗、吹掃的順序是先主管、后支管、疏排管依次進(jìn)行。4）吹掃時設(shè)置禁區(qū)，保證安全。5）管道沖洗時，采用最大流量，流速不低于 1.5m/s ，連續(xù)沖洗，直至排水口的水色和透明度與入口目測一致為合格。6）管道吹掃時，用小錘輕輕敲打管子，對焊縫、死角、管底部做重點敲打，不得損壞管子。7）管道沖洗、吹掃合格后，及時恢復(fù)管道系統(tǒng)。4. 煙氣處理系統(tǒng)安裝 （一）施工組織機構(gòu).工程項目部產(chǎn)業(yè)管理部質(zhì)量技術(shù)部項目經(jīng)理質(zhì)量監(jiān)督管理 制造 管理 管理 資料(二)設(shè)計階段質(zhì)量控制本設(shè)計方案認(rèn)可后，技術(shù)細(xì)節(jié)需進(jìn)一步落實，得到用戶審查和確認(rèn)；設(shè)備制

55、造圖及施工圖完成后經(jīng)輸出圖紙的三級審核；對施工人員充分進(jìn)行技術(shù)交底。(三)采購質(zhì)量控制項目的設(shè)備材料采購將執(zhí)行本企業(yè)的采購控制程序、顧客提供產(chǎn)品審查控制程序、不合格品控制程序、糾正和預(yù) 防措施控制程序。采購質(zhì)量的主要控制節(jié)點：提出全面、準(zhǔn)確的采購文件和技術(shù)條件；對供貨商進(jìn)行資質(zhì)和業(yè)績審核；采購合同的鑒定與審查；材料、設(shè)備的質(zhì)檢記錄和證明；裝運前檢查；現(xiàn)場開箱檢查；(四)設(shè)備制造質(zhì)量控制購買的鋼材有合格證，材質(zhì)檢驗報告；制造人員按圖制造，若有材料替換，得到設(shè)計人員和用戶許可；對設(shè)備制造的每道工序須有自檢報告和記錄；制造過程及出廠前，對制造產(chǎn)品進(jìn)行檢驗；出廠前檢驗及包裝、運輸符合技術(shù)要求。(五)包

56、裝運輸質(zhì)量控制要求包裝適合長途聯(lián)運多次搬運、裝卸的堅固包裝，不能造成運輸過程中箱件破損、設(shè)備和零件散失。并根據(jù)需要分別加上防潮、防霉、防銹、防腐蝕的保護措施，以保證貨物在沒有任何損壞、腐蝕和性能下降的情況下安全抵達(dá)。 產(chǎn)品包裝前，應(yīng)經(jīng)過仔細(xì)檢查清理，不留異物，并保證零部件齊全；對包裝箱內(nèi)的零散部件除加系牢固的金屬標(biāo)簽外，還應(yīng)注明合同號、主機名稱以及該部件在裝配圖中位置編號、 零件編號；每件包裝箱內(nèi)，附有包括分件名稱、數(shù)量、價格、機組號、圖號的詳細(xì)裝箱單、合格證。外購件包裝箱內(nèi)應(yīng)有產(chǎn)品出廠質(zhì)量合格證明書、技術(shù)說明（如有的話）各一份。另郵寄裝箱清單各二份；備品備件及專用工具分別包裝，并注明“備品備

57、件”或“專用工具”字樣。交付的技術(shù)資料使用適合于長途運輸、多次搬運、防雨和防潮的包裝。每一包資料內(nèi)應(yīng)附有技術(shù)資料的詳細(xì)清單一式二份，標(biāo)明技術(shù)資料的序號，文件項號、名稱和頁數(shù)；對于包裝箱內(nèi)和捆扎內(nèi)的各散裝部件，標(biāo)記清楚它們在裝配圖中的部件號、零件號；各種設(shè)備及松散零星的部件采用良好的包裝，裝入完善的箱件內(nèi)；以柵格或箱子類容器包裝的設(shè)備及零部件，應(yīng)當(dāng)不至于被偷竊，或被其他物品及雨水造成損壞；貨物長X寬X高尺寸符合長途運輸要求；（六）設(shè)備工廠檢驗與現(xiàn)場開箱驗收由我方供應(yīng)的所有合同設(shè)備/部件（包括分包與外購），在生產(chǎn)過程中都須進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗和試驗，出廠前須進(jìn)行成套和/或整機總裝和試驗。所有檢驗、試驗和

58、總裝（裝配）有正式的記錄文件。以上工作完成之后，合格者才能出廠發(fā)運。所有這些正式的記錄文件及合格證作為技術(shù)資料的一部分郵寄給業(yè)主存檔。此外，我方還在隨機文件中提供 合格證和質(zhì)量證明文件。貨物到達(dá)現(xiàn)場后，我方及時通知業(yè)主，與我方一起根據(jù)運單和裝箱單對貨物的包裝、外觀及件數(shù)進(jìn)行清點驗收。檢查前3天通知業(yè)主開箱檢驗日期，業(yè)主可派遣代表參加現(xiàn)場驗收工作?，F(xiàn)場驗收時，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有任何損壞、缺陷、短少或不符合合同中規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范時，應(yīng)做好記錄，并由雙方代表簽字，各執(zhí)一份，作為業(yè)主檢查所安裝設(shè)備質(zhì)量的依據(jù)。在10天內(nèi)予以修理，更換并運至現(xiàn)場，費用由我方承擔(dān)。如雙方代表在會同驗收中對驗收記錄不能取得一致

59、意見時，可由雙方委托權(quán)威的第三方檢驗機構(gòu)/雙方權(quán)威檢驗機構(gòu)聯(lián)合進(jìn)行檢驗。檢驗結(jié)果對雙方都有約束力，檢驗費用由責(zé)任方負(fù)擔(dān)。（七）投入本項目生產(chǎn)設(shè)備規(guī)模序號機具名稱規(guī)格型號數(shù)量備注運輸1汽車吊150噸1臺設(shè)備吊裝及起重設(shè)備2汽車吊50噸2臺零星吊裝3塔吊QT2631臺零星吊裝4卡車15噸1輛設(shè)備運輸5卡車10噸2輛設(shè)備運輸6鏟車5噸2輛輔助安裝7倒鏈10噸5臺輔助安裝8倒鏈5噸2臺輔助安裝9卷揚機1-5噸5臺輔助安裝10”護1T-2T2臺輔助安裝焊接設(shè)備11埋弧自動焊機2臺焊接12二保焊機10臺焊接13焊接電源5臺焊接14逆變焊機5臺焊接15僦弧焊機3臺焊接16焊條烘烤箱2臺焊接17氣割設(shè)備8臺切

60、割機械加工設(shè)備18砂輪切割機2臺切割19鉆床2臺鉆孔20金屬套絲機2臺套絲21角向砂輪磨光機5臺打磨22管道坡口機2臺坡口加工23等離了切割機2臺不銹鋼材料切割卷板24卷板機1臺滾板用設(shè)備25剪板機1臺剪板用試壓設(shè)備26空壓機2臺試壓27真空泵1臺試壓28電動試壓泵1臺試壓29手動試壓泵1臺試壓檢驗儀器30X射線探傷機2臺探傷31水準(zhǔn)儀1臺找平32經(jīng)緯儀1臺找正33水平儀2臺找平找正34鋼尺3個35卡尺5個電 儀 施 工 設(shè) 備36支流弧焊機YD-400AT2H1臺37輕便弧焊機BX6-2502臺38立式臺錘Z50251臺39電纜電線鉗KT801臺40液壓電纜斷線鉗WMC-12501臺41快速