1、郴州仰天湖風(fēng)電進(jìn)場公路改造工程標(biāo)-抗滑樁施工方案PAGE PAGE 21中鐵二十五局第二工程有限公司目 錄 TOC o 1-6 h z u HYPERLINK l _Toc246993411 一 工程概況 PAGEREF _Toc246993411 h 2 HYPERLINK l _Toc246993412 1、位置 PAGEREF _Toc246993412 h 2 HYPERLINK l _Toc246993413 2、工程地貌及地質(zhì) PAGEREF _Toc246993413 h 2 HYPERLINK l _Toc246993414 二 施工進(jìn)度安排 PAGEREF _Toc24699

2、3414 h 3 HYPERLINK l _Toc246993415 三 主要施工方法 PAGEREF _Toc246993415 h 4 HYPERLINK l _Toc246993416 1、人工挖孔樁施工方法 PAGEREF _Toc246993416 h 4 HYPERLINK l _Toc246993417 2、地面以上樁身、聯(lián)系梁施工方法 PAGEREF _Toc246993417 h 9 HYPERLINK l _Toc246993418 3、擋板預(yù)制、安裝 PAGEREF _Toc246993418 h 10 HYPERLINK l _Toc246993419 4、回填土方 P

3、AGEREF _Toc246993419 h 11 HYPERLINK l _Toc246993420 四 質(zhì)量保證技術(shù)措施 PAGEREF _Toc246993420 h 13 HYPERLINK l _Toc246993421 五 安全施工技術(shù)措施 PAGEREF _Toc246993421 h 16 HYPERLINK l _Toc246993422 六 主要施工機(jī)械計劃 PAGEREF _Toc246993422 h 21 HYPERLINK l _Toc246993423 七 勞動力計劃 PAGEREF _Toc246993423 h 22一 工程概況1、位置仰天湖風(fēng)電場位于湖南省郴

4、州市北湖區(qū)永春鄉(xiāng)、芙蓉鄉(xiāng)和南溪鄉(xiāng)三鄉(xiāng)交界的仰天湖風(fēng)景區(qū)境內(nèi)，地處東經(jīng)11248451125230、北緯253000253230之間。風(fēng)電場呈不規(guī)則的多邊形狀，南北最長處約3.9km，東西最寬處約4.6km，總面積約10km2。進(jìn)場公路起點位于與郴仰公路相接的油山路口，終點位于仰天湖大門，全長41654.140m，現(xiàn)有混凝土公路，混凝土路面寬5m，兩邊土路肩寬0.5m；全公路有約70處較大彎道改造?？够瑯豆こ趟帍澋览锍虨椋篕33+360K33+520；K33+480K33+620；K33+640K33+810；K33+780K33+920以及K34+210K34+420。2、工程地貌及地質(zhì)本區(qū)

5、域地層為晚侏羅世侵入巖，屬騎田嶺復(fù)式巖體芙蓉超單元南溪單元（J3N）內(nèi)，巖性為黑云母二長花崗巖，呈巖基產(chǎn)出。該復(fù)式巖體邊緣地帶分布有上古生界石炭系至中生界白堊系地層，屬海相沉積的碳酸鹽巖和砂頁巖、泥巖及內(nèi)陸湖相沉積的紅色砂巖、泥巖等。區(qū)內(nèi)構(gòu)造形跡主要為NNE向褶皺、壓性和壓扭性斷裂、花崗巖體及各類巖脈。公路邊坡開挖斷面斷續(xù)可見基巖。大部分為第四系地層覆蓋。以殘積或殘坡積土為主?；鶐r地層為為晚侏羅紀(jì)的芙蓉超單元南溪單元中深成侵入巖體（J3N），巖性為灰黃色中粒斑狀角閃黑云母二長花崗巖，含有少量的石英脈?；鶐r中未發(fā)現(xiàn)大的斷裂通過，節(jié)理斷層等結(jié)構(gòu)面主要表現(xiàn)為高傾角，走向近NE，傾向SE，傾角5080

6、。節(jié)理大多為閉合狀，無充填物。斷層寬度一般0.30m0.80m，充填糜棱巖，結(jié)合較好。根據(jù)已有公路斷面揭露的情況，公路邊坡的巖（土）體分為3個工程地質(zhì)層，自上而下各層簡述如下：層：殘坡積（Qedl），表層為灰黑色根植土，厚度5cm20cm,下部為棕黃色，成分主要為含礫的砂質(zhì)粘土，較密實。厚度一般為0.2m1.0m，沿埡口較平坦部位厚度可達(dá)1.5m2.5m。層：全風(fēng)化土，由花崗巖全風(fēng)化形成?；尹S色，少量呈棕紅色，上部稍密，下部中密至密實，稍干，厚度一般為2m6m，最厚處可達(dá)近10m。層：強(qiáng)風(fēng)化巖體，為灰黃色中粒斑狀角閃黑云母二長花崗巖，含有少量的石英脈。在現(xiàn)有的公路開挖斷面下部可見該層。厚度20

7、m30m。殘積或殘坡積物覆蓋成分主要為砂質(zhì)粘土夾少量的碎塊石，各處厚度不均，厚度一般為0.5m1.5m，部分深度可達(dá)2.5m。殘坡積以下為花崗巖全風(fēng)化土，全風(fēng)化土層較為密實，整個區(qū)域內(nèi)植被較好，自然狀況下邊坡穩(wěn)定。二 施工進(jìn)度安排計劃施工工期為46天完成，43根樁分兩批實行跳槽開挖，盡量增大工作面，縮短工期。計劃每個樁孔專用一套挖孔設(shè)備，每個孔投入6個人進(jìn)行施工。計劃46天內(nèi)全部完成抗滑樁作業(yè)。三 主要施工方法1、人工挖孔樁施工方法1.1、樁孔施工工藝流程場地清理放線、定樁位做井圈（高于原地面20cm）挖第一節(jié)樁孔土方綁扎護(hù)壁鋼筋、支模澆灌第一節(jié)護(hù)壁砼在護(hù)壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線安裝、調(diào)

8、試垂直運輸架、吊土桶、滲水泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)施等第二節(jié)樁身挖土清理樁孔四壁、校核樁孔直徑、綁扎護(hù)壁筋拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板、校對樁中垂直、澆筑第二節(jié)護(hù)壁重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆灌護(hù)壁砼工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度(持力層)入巖爆破施工對樁孔直徑、深度、入巖深度進(jìn)行全面檢查驗收。1.2、挖孔作業(yè)松散土層用人工鋤、鏟、鎬開挖，進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化層后用風(fēng)鎬破碎掘進(jìn)或采用爆破，挖孔時需每節(jié)校正樁孔中心及幾何尺寸偏差，經(jīng)檢查合格后才能進(jìn)行下一道工序。每節(jié)鋼筋砼護(hù)壁的開挖深度為1.0米，遇到砂層流砂時為0.5米，及時打錨桿進(jìn)行防護(hù)，并及時澆灌砼，盡量減少孔內(nèi)涌砂。樁孔開挖超過5米以后，孔內(nèi)施工時要用鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)向孔

9、內(nèi)送風(fēng)，風(fēng)管口要求距離孔底2米左右，孔內(nèi)照明采用低壓防爆燈泡，燈泡位置離孔底2米，不能直接放在井底。挖土次序為先挖中間部分、后周邊，遇到堅硬土層和進(jìn)入巖層用空壓機(jī)鎬破碎或采取爆破，棄土裝入吊桶。垂直運輸，每樁孔上口安裝一臺提升吊架，用0.5T卷揚(yáng)機(jī)提升。吊至地面上后，再用汽車外運處理。孔內(nèi)地下水采取隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出。滲出水大者，在側(cè)挖集水坑，用高揚(yáng)程潛水泵抽排出孔外。為保證砼護(hù)壁的整體性，在淤泥和流砂層土質(zhì)以上土層均按設(shè)計要求用12鋼筋作拉結(jié)筋，以免護(hù)壁脫節(jié)下沉。為確保工程樁質(zhì)量，在樁終孔驗收后，在樁底開挖一集水坑，以便抽排凈樁孔內(nèi)積水。1.3、澆筑護(hù)壁砼孔樁護(hù)壁砼由現(xiàn)場集中機(jī)械攪拌

10、，用吊桶垂直運至孔內(nèi)操作面，人工從護(hù)壁上口澆灌。在正常的情況下，每挖深一個節(jié)高，立即綁扎護(hù)壁鋼筋、支模后澆筑砼，砼應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成。澆灌護(hù)壁砼時，用敲擊模板及用鋼揪插實方法。發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時加以堵塞，防止孔外水通過護(hù)壁流入孔內(nèi)。應(yīng)確保護(hù)壁砼厚度符合設(shè)計要求，以防塌孔。護(hù)壁砼內(nèi)模的拆除，應(yīng)在24小時后進(jìn)行。護(hù)壁砼施工中，每三節(jié)校核一次垂直度，護(hù)壁頂高出地面20。1.4、流砂層孤石的處理挖孔出現(xiàn)流砂現(xiàn)象時，視情況采取一定的施工措施：如增加護(hù)壁厚度、減少每節(jié)護(hù)壁的高度至0.3m0.5m；打入錨桿進(jìn)行防護(hù)；護(hù)壁砼應(yīng)加速凝劑，縮短砼凝固時間；對塌方施工段應(yīng)即挖即灌注護(hù)壁砼；開挖時如遇流砂

11、嚴(yán)重的樁孔，應(yīng)將附近無流砂的樁孔挖深，使其起集水井的降水作用。集水井應(yīng)設(shè)在地下水流的上方，必要時可采用鋼板護(hù)筒施工。處理流砂層時，井下工人要特別注意安全，孔口工人要緊密配合，并放下安全軟梯。以防突然大量涌砂使用。當(dāng)遇到較大孤石，風(fēng)鎬不能挖動時，采用松動爆破方法把孤石分解松動。1.5、樁端入巖爆破樁端設(shè)計持力層為微風(fēng)化巖層、風(fēng)鎬不能施工時，可采用松動爆破方法施工，施工時視具體情況來確定方案。1.5.l、爆破方案設(shè)計.1、采用淺眼鉆孔爆破方法，螺旋形布孔方式；.2、選取炸藥單耗，達(dá)到樁內(nèi)巖石破碎效果；.3、孔樁口用整體覆蓋方法防護(hù)，防止飛石逸出井口。.4、每次爆破量嚴(yán)格控制，按設(shè)計施工，確保周圍構(gòu)

12、造物不受爆破影響；、樁孔巖石爆破技術(shù)參數(shù)的設(shè)計.1、鉆孔直徑：3842mm；.2、爆破方式：采用孔內(nèi)微差毫秒塑料導(dǎo)爆管雷管，孔外發(fā)電雷管引發(fā)非電起爆系統(tǒng)；.3、使用炸藥：32mm簡狀乳膠炸藥(MDH型)；.4、設(shè)計每次爆破區(qū)尺量，每次爆破循環(huán)進(jìn)尺h(yuǎn)0.55m；.5、井樁內(nèi)炮眼的布置設(shè)計： a、 炮孔眼深L1.0m； b、 炮孔間距：0.150.35m； c、 炮孔角度： 190(中心孔、掏槽孔和輔助孔)； 280 (周邊孔)； b、單井爆破時最大同段藥量的計算采用螺旋掏槽爆破方法，同段孔眼個數(shù)不超過4個，則同段最大爆破裝藥量QmaxQl40.927kg。 c、爆破施工時，要求單井逐個爆破。、爆

13、破安全驗算.1爆破震動安全距離 依據(jù)振動運動速度公式 式中： R一爆區(qū)離建筑物的安全距離，m；V一構(gòu)筑物允許的安全振速；3cms；K一與爆區(qū)巖地質(zhì)相關(guān)的系數(shù)，l80；a一地震波衰減系數(shù)1.5；Q一施工中同段最大裝藥量，0.927kg；計算得Rl4.94米。按設(shè)計施工時，爆破區(qū)l4.94米之外的建設(shè)物不會受到爆破的影響。.2爆破飛石的控制 以整體嚴(yán)密鋼筋網(wǎng)焊接覆壓井口的防護(hù)措施，不會有碎片飛逸出井口。、爆破安全保證措施在爆破施工安全方面做到：現(xiàn)場爆破技術(shù)人員及爆破員跟班作業(yè)，確保孔網(wǎng)參數(shù)的精確，嚴(yán)格按防護(hù)設(shè)計進(jìn)行防護(hù)，專人檢查驗收炮孔，控制裝藥量，在井處架設(shè)鋼管，木板放疊在鋼管上方，木板須伸出井

14、口防壁外緣，木板上方再覆蓋2cm2cm規(guī)格鐵網(wǎng)，最后覆蓋疊壓叁層紡織泥袋。采用此方法防護(hù)，飛石不會逸出井口。1.6、樁身鋼筋籠施工采用樁孔內(nèi)直接綁扎、焊接鋼筋籠。按施工的實際樁長來決定鋼筋的開料。依設(shè)計圖紙的規(guī)定，先制定相應(yīng)的加勁筋，然后按規(guī)定的根數(shù)布置主筋，設(shè)立每隔2m一道的加勁筋，排列好后將主筋按規(guī)定間距焊在加勁筋上，再依設(shè)計的規(guī)定的間距綁扎箍筋。1.7、地面以下樁身砼澆灌1.7.l、澆灌樁身砼前，要先將孔底積水抽干，清干凈樁底上泥渣和積水及護(hù)壁上的殘積物，經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計院、甲方驗收后才能開始澆灌。、樁芯砼采用商品砼，用輸送車(6m3車)運至現(xiàn)場附近，砼由砼泵（汽泵）輸送至孔口，送入漏斗串筒

15、進(jìn)入孔內(nèi)，串筒中間用尼龍繩吊住，串筒下口保持離砼面2米以內(nèi)，隨砼面升高而逐節(jié)拆除串筒。、砼內(nèi)可適量加入減水劑，并保證攪拌時間，控制好坍落度，坍落度控制79cm，如砼經(jīng)運輸離析后，應(yīng)經(jīng)二次拌合后方可澆灌。、砼應(yīng)分層振搗密實，每層厚度不大于30cm，振點間距不大于50cm，插入下層砼內(nèi)不少于5cm，做到快插慢抽，以保證樁芯砼密實。、每根樁的砼要使用同一品種的水泥，不能兩種水泥混用在同一根樁上，同時要連續(xù)一次性澆灌完成。、每根樁芯砼最少三組試件，并做好養(yǎng)護(hù)，到期后及時送試塊到實驗室檢測試驗強(qiáng)度。1.8、其他技術(shù)要求、當(dāng)遇井下水過大難以抽干時，應(yīng)先作堵水處理，然后才澆筑樁芯砼。、為防止不良土層的塌方造

16、成井圈下陷，護(hù)壁內(nèi)要加插10250的吊筋和6200箍筋，若地下水對施工有較大影響時，應(yīng)在護(hù)壁接口處加插導(dǎo)流膠管，進(jìn)行有組織排水，管根部留碎石濾水層。、挖孔樁挖在硬塑以上土層作業(yè)時，人工挖進(jìn)有困難則采用空氣壓縮機(jī)配合風(fēng)鎬作業(yè)挖掘，具體視土質(zhì)情況而定。2、地面以上樁身、聯(lián)系梁施工方法2.1模板樁身鋼模加工首先必須精確下料，采用機(jī)械切割成型，嚴(yán)禁任何氧割、氣割，模面必須是表面拋光的整塊鋼板，嚴(yán)禁拼接。對模板肋條焊接加強(qiáng)，要求采用逐漸退焊和分中對焊接法，并且焊接施工時，必須對模板采取剛性固結(jié)措施，盡量減少模板的變形，以確保模板加工精度的要求。施工時先搭設(shè)48鋼管支架，利用卷揚(yáng)機(jī)安裝模板，模板采用16對

17、拉螺桿和12槽鋼進(jìn)行加固。模板安裝完畢后，應(yīng)保持位置正確，且必須對其剛度、平面位置、頂部標(biāo)高、垂直度進(jìn)行嚴(yán)格檢查，驗收合格后方可澆注混凝土。拼裝的模型要求在其表面均勻涂刷脫模劑，對模板的縫隙采用橡膠墊圈或者用油涂抹墻縫，確保模型嚴(yán)密不漏漿。2.2鋼筋所有鋼筋均嚴(yán)格按照設(shè)計要求集中加工成型，經(jīng)檢查合格后運至樁身處，然后搭設(shè)施工支架，固定鋼筋，為保證鋼筋綁扎成型后不變形，要求采用同標(biāo)號的混凝土墊塊或支撐與模型接觸固定鋼筋骨架，以保證鋼筋的輪廓尺寸符合設(shè)計要求。2.3樁身混凝土灌注施工在混凝土灌筑前，將已澆混凝土表層鑿除并鑿毛清掃干凈?；炷敛捎脭嚢枵炯邪柚疲炷翑嚢柽\輸車運輸，泵送車灌注混凝土

18、，插入式振動器搗固的方法組織施工。灌筑時混凝土自由傾落高度，一般不應(yīng)超2m，超過時利用串筒進(jìn)行澆注。澆注聯(lián)系梁時，應(yīng)嚴(yán)格控制模型縫隙，盡量減少漏漿。2.4拆模、養(yǎng)生樁身計劃7天后拆模，拆模后應(yīng)及時進(jìn)行打磨修邊，以增加其光潔度；混凝土澆注完畢后定時向墩臺身澆水，拆模后采取覆蓋塑料膜圍護(hù)澆水養(yǎng)生。3、擋板預(yù)制、安裝擋板采用預(yù)制場集中預(yù)制，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，運輸至工地，采用70T吊車，進(jìn)行吊裝。每吊裝完成1.5米高后，及時回填土方。4、回填土方4.1填筑前按設(shè)計要求安好道路土工布，作好碎石反濾層，然后進(jìn)行墻后回填，用于回填的全部材料，必須符合技術(shù)規(guī)范和設(shè)計要求，填料既要能被充分壓實，具備良好的透水性，

19、且不含有草根、腐植物或凍土塊等雜物?；靥钍彝翍?yīng)按要求拌合。 4.2回填應(yīng)分層填筑，根據(jù)壓實機(jī)型，一般控制在每層填厚不大于10-15厘米，分層填筑應(yīng)盡量保證攤鋪厚度均勻、平順。在雨季回填時，填筑面應(yīng)做成3%-4%的坡度，以利于排水。 4.3回填應(yīng)在排干積水的情況下作業(yè)，回填工作應(yīng)得到監(jiān)理工程師的同意?？柯坊钠露葢?yīng)當(dāng)挖成臺階，以便于保證回填質(zhì)量。 4.4回填前，先在斷面上劃分回填層次，確定檢測頻率，填寫檢測記錄。 4.5填筑時要設(shè)專人負(fù)責(zé)，每一構(gòu)造物誰負(fù)責(zé)回填要明確。 4.6不同土質(zhì)分層填筑，不準(zhǔn)混合用?；靥钔烈?jīng)過選擇，含水量要接近最佳含水量。 4.7每層回填都要做壓實度檢驗，壓實度檢驗記錄

20、必須和填筑高度相等，并保證符合技術(shù)規(guī)范要求抗滑樁、擋土板施工工藝流程圖測量放樣平場地.截排水.清刷坡安扒桿井架及卷揚(yáng)、通風(fēng)設(shè)備施工準(zhǔn)備樁身開挖出碴檢查井壁井內(nèi)通風(fēng)井內(nèi)排水綁扎護(hù)壁鋼筋護(hù)壁立模灌注護(hù)壁混凝土拆模樁底達(dá)標(biāo)綁焊鋼筋籠配筋井口焊接主筋下放及固定焊接井下鋼筋制取試件配料拌合灌注樁身混凝土成樁預(yù)制擋土板吊裝擋土板四 質(zhì)量保證技術(shù)措施除嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和省、市的有關(guān)規(guī)定施工外，根據(jù)本工程實際情況，特制訂措施如下：1、定點放線。移交的控制點和控制標(biāo)高，必須在現(xiàn)場復(fù)測，并且相互辦理交接書面材料，才準(zhǔn)使用。施工中的測量放線要經(jīng)復(fù)核后才能使用。2、挖孔樁施工中常見的質(zhì)量問題及其處理方

21、法參見下表所示。挖孔樁施工中常見的質(zhì)量問題及其處理方法序號常見質(zhì)量問題產(chǎn)生原因處理方法1涌砂1、地下水位高、土層中夾有粉細(xì)砂層。1、人工降低地下水位，盡可能降到設(shè)計樁底標(biāo)高以下2、缺少行之有效的護(hù)壁阻擋措施2、沉設(shè)鋼套管，以阻擋流砂2沉渣過厚（大于5cm）1、地下水位高，降低水位不夠，致使清孔地下水滲入時夾帶泥、砂。1、降低地下水位到足夠深度2、吊置鋼筋籠和串筒時，碰撞孔壁，使孔底泥砂增厚2、砼澆筑前，再次清孔。3、吊置鋼筋籠和串筒后，擱置時間過長，使孔底積土增加。3、應(yīng)及時澆筑砼。4、孔口處堆土未及時運走，落入孔中。4、孔口不可堆土，土渣應(yīng)及時運棄。3樁端基巖有夾層1基巖地層較復(fù)雜，在不厚的

22、微風(fēng)化基巖下面有破碎帶或夾有中風(fēng)化巖層1、在擬終孔時，用23cm直徑的鉆頭向下鉆進(jìn)45m，如鉆進(jìn)速度較均勻，則可判定合格，如發(fā)現(xiàn)有軟弱夾層，應(yīng)再向下挖至設(shè)計要求的巖層，并用鉆孔，深度仍為45m，進(jìn)行測定，直至符合設(shè)計要求4樁身砼質(zhì)量不佳1澆注砼未用串筒，或串筒下口距澆注面大于3m，造成砼離析1澆注砼時必須采用引筒，筒下口距離澆注面不大于2m2孔內(nèi)有地下水滲出，而澆注混凝時又不連續(xù)，不僅每次量少，而又間隔時間長2砼攪拌站要有足夠的生產(chǎn)能力，并連續(xù)快速澆灌3砼配合比不當(dāng)3孔底積水盡量抽排干凈，或孔外降水使孔底疏干，當(dāng)孔內(nèi)積水過多，須用水下砼導(dǎo)管法施工4振搗不良4保證砼的配合比符合設(shè)計要求5保證砼的

23、振搗、振點不可疏漏5樁孔歪斜1成孔時，未嚴(yán)格控制垂直度1成孔時，嚴(yán)格控制樁位及垂直度，發(fā)現(xiàn)歪余，應(yīng)及時修正。2孔成后，遲遲未澆筑砼，孔壁變形2孔成后，應(yīng)及時檢驗，并及時灌注砼 3、專人檢驗施工過程各項指標(biāo)按下列項目進(jìn)行檢測做好記錄，挖孔樁成孔質(zhì)量檢驗記錄。 a.平面位置及垂直度的允許偏差； b.樁身截面有效尺寸的允許偏差； c.挖孔樁基底平面的允許高差； d.挖孔樁孔底沉渣的允許厚度；4、鋼筋原材料、焊接必須嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范要求操作及檢驗合格后才準(zhǔn)使用。5、每個作業(yè)組必須配齊線錘(2.5Kg)、小線、不銹鋼尺等檢測工具并要強(qiáng)調(diào)每道工序都要嚴(yán)格自檢的制度，特別對樁孔施工中的垂直度，并對每節(jié)護(hù)壁檢測

24、，保證其質(zhì)量，并作好檢測記錄，護(hù)壁澆灌前，要經(jīng)專職質(zhì)量檢查員，對樁孔鋼筋驗收簽字后，才準(zhǔn)施工下道工序。6、每節(jié)護(hù)壁必須要仔細(xì)振搗密實，如出現(xiàn)蜂窩、鼠洞及偏位過大等問題，必須經(jīng)有關(guān)人員同意后，認(rèn)真處理好。7、孔底成型時，首先由質(zhì)檢技術(shù)人員仔細(xì)復(fù)核巖質(zhì)，幾何尺寸、中心位置，達(dá)到設(shè)計要求后，認(rèn)真仔細(xì)將孔底清洗干凈，并挖好小積水坑。準(zhǔn)備好檢驗條件后再通知甲方、設(shè)計、地勘單位到孔底驗收。同時用水沖洗并排除積水，將底清掃干凈，以便孔底驗收順利。8、孔底成型驗收，要及時拍照及辦理好有關(guān)驗收簽證單，還要將孔頂部周轉(zhuǎn)土清干凈，防止濺落入井。9、樁芯砼質(zhì)量由混凝上供應(yīng)商負(fù)責(zé)。護(hù)壁砼由現(xiàn)場1臺750L攪拌機(jī)負(fù)責(zé)生產(chǎn)

25、。砼配制必須做到：9.1、用配合比單中指定的材料，有專人負(fù)責(zé)過磅計量上料；9.2、檢查水灰比；9.3、不準(zhǔn)套用和隨意改變配合比。10、砼澆搗時，對樁孔護(hù)壁滲漏水要處理好后再進(jìn)行。必須做到： 10.1、先將樁孔底的泥土、水、松石等排除干凈后，經(jīng)質(zhì)檢技術(shù)人員下孔底驗收同意后再準(zhǔn)下料；10.2、砼必須經(jīng)串桶下料入樁孔內(nèi)，且要來回擺動使下料均勻；10.3、砼要認(rèn)真按有關(guān)要求振搗，保證密實。11、同樁芯必須采用同一種水泥，一次澆筑完畢，如遇特殊情況留置施工縫，且要加鋼筋(一般為12500上下各一錨固長度進(jìn)行處理)。12、樁頂砼標(biāo)高主要靠長尺桿根據(jù)孔頂紅漆水平標(biāo)志測定，孔頂?shù)母{可及時清除，使孔頂漿石比例

26、適當(dāng)，同時，樁頂標(biāo)高應(yīng)超灌l(xiāng)00cm。13、每根樁芯最少做三組試件，由專人負(fù)責(zé)，并做好記號、養(yǎng)護(hù)、分齡，按時送檢。五 安全施工技術(shù)措施1、丼下作業(yè)安全規(guī)則1.1、 井下作業(yè)人員必須經(jīng)身體健康檢驗合格方準(zhǔn)下井作業(yè)。1.2、下井作業(yè)人員必須戴安全帽，穿長統(tǒng)鞋，上落井要求用上落設(shè)備，不得承吊土桶或用人工拉繩上落井，井內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。1.3、井內(nèi)設(shè)半圓鋼盤護(hù)網(wǎng)，離開挖面2米。1.4、業(yè)人員下井前，必須用毒氣探測儀檢查井內(nèi)有無危害身體及是否缺氧，提前向井內(nèi)送風(fēng)及提前排干井內(nèi)地下水，證實無危害方可下井。1.5、作業(yè)時，井內(nèi)先用一條送風(fēng)量為1.5m3分鐘的送風(fēng)管向井內(nèi)送風(fēng)換氣，并配備防毒面具，以防萬一。1.6、

27、井內(nèi)配備照明用的l2伏低壓照明燈并配護(hù)罩，如遇雷雨時嚴(yán)禁下井作業(yè)。1.7、作業(yè)時井口上必須專人監(jiān)護(hù)井下情況，不得擅自離開崗位。1.8、井底抽水作業(yè)時，人員不得下井作業(yè)，抽干井底水后，應(yīng)把潛水泵提升離水面后，方能下井作業(yè)。2、井口上安全措施2.1、護(hù)壁必須高出地面30cm左右，并設(shè)高度90cm左右的欄桿圍護(hù)，嚴(yán)禁井面掉雜物進(jìn)入井下。2.2、檢查所使用的吊架、吊桶是否牢固，嚴(yán)禁工人帶病作業(yè)；2.3、護(hù)壁必須設(shè)置可靠的活動梯，在井口垂下預(yù)先打結(jié)的棕繩到工作面，以便作業(yè)人員應(yīng)急使用；2.4、井口面要保持清潔，嚴(yán)禁在井邊堆上，重物不得靠近井邊；2.5、挖土后，灌砼前，井口必須加蓋及設(shè)圍欄圍護(hù)；2.6、上

28、下井人員乘坐吊籠，必須有定位和斷繩保護(hù)裝置。3、用電及其他安全措施3.1、所有機(jī)電設(shè)備必須嚴(yán)格接地接零，各孔用電必須分閘，做到一機(jī)一閘一箱，嚴(yán)禁一閘多用，不得帶病運轉(zhuǎn)，開關(guān)箱做到防水，有門及設(shè)警告信號。總電路、分電路要安裝漏電保護(hù)裝置。一切電氣設(shè)備由電工統(tǒng)一管理，任何人不準(zhǔn)亂接亂拉、保險絲不準(zhǔn)以大代小，更不準(zhǔn)以銅線代用；3.2、為了防止缺氧及有害氣體中毒，對樁內(nèi)氣體應(yīng)經(jīng)常檢測，凡檢測有害氣體超容許值時，應(yīng)立即停止作業(yè)(進(jìn)行排除毒氣)；3.3、樁項內(nèi)作業(yè)人員碰上流泥或砂層施工時，作業(yè)人員必須系好安全帶，安全吊繩在孔上邊，遇緊急情況，由卷揚(yáng)機(jī)把人員盡快吊出孔外，避免一人遇險，救護(hù)人員盲目下井，造成

29、更大危險；3.4、由于呼吸新鮮空氣和勞動強(qiáng)度的需要，每l-2小時井上井下作業(yè)人員必須輪換一次；3.5、每天上班操作前，應(yīng)先檢查鋼繩絲及設(shè)備的質(zhì)量、電源、電氣等是否完好正常，防止突發(fā)事故發(fā)生；3.6、施工用電線路架設(shè)整齊有序，線路埋設(shè)應(yīng)牢固，高度應(yīng)在3.5m以上，電線電纜不準(zhǔn)埋入水、土中；4、防塌孔突沉現(xiàn)象4.1、砼護(hù)壁崩塌的原因，主要有：、在砼護(hù)壁的養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，孔底排水停止，大量的水集中在孔底，孔底土體受到水侵蝕，含水量增加，內(nèi)聚力大大降低，抽干積水后，井護(hù)壁周圍的土層內(nèi)產(chǎn)生了水壓力差，從而嚴(yán)重影響土體的邊坡穩(wěn)定；、當(dāng)土質(zhì)發(fā)生變化時，如果每次挖掘深度大于土體穩(wěn)定極限高度時，土體也會失穩(wěn)塌方；、由

30、于施工造成井底偏位或超挖，使土體受到擾動并破壞結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,塌方使樁孔周圍留下隱患，由于護(hù)壁周圍殘留空洞，使護(hù)壁周圍壓力不均。4.2、防塌孔突沉的措施：、各樁每挖0.5m時，對孔底用鋼釬下插試驗一次，確定無異常現(xiàn)象后，方可繼續(xù)下挖；、如遇流泥、流砂層時，每下挖0.3-0.5M澆筑護(hù)壁砼一次，中間不準(zhǔn)停斷，更不準(zhǔn)推遲過夜，做到快速施工，為了防止護(hù)壁突沉而傷人，開挖時，腳不準(zhǔn)置于護(hù)壁下面。5、防止流砂措施5.1、在地下水位高而中間夾有一定厚度粉砂層的土層中挖孔時，要嚴(yán)防流砂現(xiàn)象，應(yīng)先采取孔外打降水井，使地下水降低到粉砂層以下，方可進(jìn)行人工挖掘。5.2、對于粉砂層和易坍的土層挖孔時，可采用快速澆筑砼護(hù)壁

31、高內(nèi)0.50m左右。6、防止窒息措施6.1、操作人員下孔作業(yè)前，應(yīng)先用鼓風(fēng)機(jī)將井內(nèi)空氣徹底予以更換。6.2、操作人員下孔作業(yè)前，應(yīng)先采用空氣檢測以或活雞、白鴿等鳥類動物放進(jìn)孔內(nèi)一段時間，以測試孔內(nèi)空氣的安全情況，待確認(rèn)空氣安全后方可進(jìn)入施工。6.3、施工中，應(yīng)不斷向孔內(nèi)送風(fēng)，輸風(fēng)量25IS。在風(fēng)鎬鑿巖時，應(yīng)加大供風(fēng)量，以順排鑿巖產(chǎn)生的石粉。6.4、鼓風(fēng)機(jī)配套敷設(shè)送風(fēng)膠管，使新鮮空氣立送孔底，送風(fēng)管應(yīng)盡量少彎曲，以利送風(fēng)暢通，并經(jīng)常檢查膠管是否漏氣，一旦發(fā)現(xiàn)破損，隨時修補(bǔ)堵漏。7、意外事故急救措施7.1、地下氣體中毒急救措施、 盡快將中毒者從中毒地點轉(zhuǎn)移到空氣流通的地方。下井救護(hù)人員不能忘記戴上防毒面具和氧氣呼吸器。如果沒有，最好用手帕捂住口