1、模塊八綜合技能訓(xùn)練目錄任務(wù)一銑削平面和直角溝槽任務(wù)二銑削斜面和直角溝槽任務(wù)三銑削斜面和平鍵槽任務(wù)四銑削斜面和平鍵槽任務(wù)五銑削六方形面和平鍵槽任務(wù)六銑削四方形面和型腔任務(wù)七銑削階臺和平鍵槽任務(wù)八銑削孔明鎖任務(wù)分析1.進(jìn)一步掌握銑削零件加工工藝的制訂方法2.進(jìn)一步掌握基準(zhǔn)面的選擇方法3.進(jìn)一步掌握銑削垂直面、平行面和直角溝槽的方法4.進(jìn)一步掌握常用量具的使用方法任務(wù)一銑削平面和直角溝槽一、實(shí)訓(xùn)工件圖實(shí)訓(xùn)工件圖如圖8-1所示。二、實(shí)訓(xùn)材料 毛坯尺寸95mm40mm30mm，材料為45鋼。三、工、量具及輔件準(zhǔn)備清單實(shí)訓(xùn)所需工、量具及輔件清單見表8-1。序號名稱規(guī)格數(shù)量序號名稱規(guī)格數(shù)量1平口鉗100mm

2、以上114游標(biāo)卡尺0150mm12壓板及螺栓若干15外徑千分尺2550mm、75100mm各13平行墊鐵依鉗口高度及工件高度確定1對16深度千分尺025mm14軟鉗口1對17內(nèi)徑千分尺530mm15盤形銑刀桿100mm刀片YT5118直角尺80mm125mm16鍵槽立銑刀6mm、8mm各119游標(biāo)高度尺0300mm17倒角刀90120磁力表座18彈簧或強(qiáng)力銑夾頭刀柄121百分表010mm19夾簧6mm、8mm各122劃線平板110活扳手200300mm123鋼直尺150mm111平銼200mm124毛刷2in112銅棒自定125抹布若干13錘子1.5lb(0.68kg)1表8-1工、量具及輔件

3、準(zhǔn)備清單四、評分標(biāo)準(zhǔn)實(shí)訓(xùn)課題評分標(biāo)準(zhǔn)見表8-2。序號考核項(xiàng)目考核點(diǎn)配分評分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果得分1外觀形狀（20分）外輪廓10外輪廓形狀與圖形不符，每處扣5分碰傷或劃傷10工件碰傷或劃傷一處扣2分2尺寸精度（35分）長直角通槽 mm15超差0.01mm扣5分短直角溝槽 mm15超差0.01mm扣5分未注公差尺寸5每處超差扣1分3表面粗糙度（25分）Ra3.2m（2處）15每處降一級扣7.5分Ra6.3m10每處降一級扣2分4幾何精度（15分）平行度公差0.15mm7.5超差0.01mm扣2.5分對稱度公差0.05mm7.5超差0.01mm扣2.5分5安全生產(chǎn)（5分）銑削安全操作規(guī)程5違反有關(guān)規(guī)定扣1

4、5分工作場地整潔，工量具擺放整齊合理不扣分，稍差扣1分，很差扣3分出現(xiàn)工傷或事故此項(xiàng)不得分合計(jì)100總分返回目錄任務(wù)二銑削斜面和直角溝槽任務(wù)分析1.進(jìn)一步掌握銑削零件加工工藝的制訂方法2.進(jìn)一步掌握基準(zhǔn)面的選擇方法3.進(jìn)一步掌握銑削垂直面、平行面、斜面和直角溝槽的方法4.進(jìn)一步掌握常用量具的使用方法一、實(shí)訓(xùn)工件圖實(shí)訓(xùn)工件圖如圖8-2所示。二、實(shí)訓(xùn)材料毛坯尺寸95mm40mm30mm，材料為45鋼。三、工、量具及輔件準(zhǔn)備清單實(shí)訓(xùn)所需工、量具及輔件清單見表8-3。序號名稱規(guī)格數(shù)量序號名稱規(guī)格數(shù)量1平口鉗100mm以上114游標(biāo)卡尺0150mm12壓板及螺栓若干15外徑千分尺2550mm、75100

5、mm各13平行墊鐵依鉗口高度及工件高度確定1對16深度千分尺025mm14軟鉗口1對17內(nèi)徑千分尺530mm15盤形銑刀桿100mm刀片YT511890直角尺80mm125mm16鍵槽立銑刀8mm119游標(biāo)萬能角度尺032017倒角刀90120游標(biāo)高度尺0300mm18彈簧或強(qiáng)力銑夾頭刀柄121磁力表座19夾簧8mm各122百分表010mm110活動扳手200300mm123劃線平板111平銼200mm124鋼直尺150mm112銅棒自定125毛刷2in113錘子1.5lb(0.68kg)126抹布若干表8-3 工、量具及輔件準(zhǔn)備清單。四、評分標(biāo)準(zhǔn)實(shí)訓(xùn)課題評分標(biāo)準(zhǔn)如表8-4所示。序號考核項(xiàng)目考

6、核點(diǎn)配分評分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果得分1外觀形狀（20分）外輪廓10外輪廓形狀與圖形不符，每處扣5分碰傷或劃傷10工件碰傷或劃傷一處扣2分2尺寸精度（35分）直溝槽 mm15超差0.01mm扣5分45斜面（2處）15超差2扣5分未注公差尺寸5每處超差扣1分3表面粗糙度（25分）Ra3.2m（4處）15每處降一級扣3分Ra6.3m10每處降一級扣2分4幾何精度（15分）平行度0.15mm7.5超差0.01mm扣2.5分對稱度0.05mm7.5超差0.01mm扣2.5分5安全生產(chǎn)（5分）銑削安全操作規(guī)程5違反有關(guān)規(guī)定扣15分工作場地整潔，工量具擺放整齊合理不扣分，稍差扣1分，很差扣3分出現(xiàn)工傷或事故此項(xiàng)不得

7、分合計(jì)100總分返回目錄任務(wù)三銑削斜面和平鍵槽任務(wù)分析1.進(jìn)一步掌握銑削零件加工工藝的制訂方法2.進(jìn)一步掌握基準(zhǔn)面的選擇方法3.進(jìn)一步掌握銑削垂直面、平行面、斜面和鍵槽的方法4.進(jìn)一步掌握常用量具的使用方法一、實(shí)訓(xùn)工件圖 實(shí)訓(xùn)工件圖如圖8-3所示。二、實(shí)訓(xùn)材料毛坯尺寸為95mm40mm30mm，材料為45鋼。三、工、量具及輔件準(zhǔn)備清單實(shí)訓(xùn)所需工、量具及輔件見表8-5。序號名稱規(guī)格數(shù)量序號名稱規(guī)格數(shù)量1平口鉗100mm以上115錘子1.5lb(0.68kg)12壓板及螺栓若干16游標(biāo)卡尺0150mm13平行墊鐵依鉗口高度及工件高度確定1對17外徑千分尺2550mm、75100mm各14軟鉗口1對

8、18深度千分尺025mm15盤形銑刀桿100mm刀片YT5119內(nèi)徑千分尺530mm16鍵槽立銑刀8mm、10mm各120直角尺80mm125mm17倒角刀90121游標(biāo)萬能角度尺032018中心鉆3mm122游標(biāo)高度尺0300mm19麻花鉆9.8mm123磁力表座110彈簧或強(qiáng)力銑夾頭刀柄124百分表010mm111夾簧8mm、10mm各125劃線平板112活動扳手200300mm126鋼直尺150mm113平銼200mm127毛刷2in114銅棒自定128抹布若干表8-5工、量具及輔件準(zhǔn)備清單四、評分標(biāo)準(zhǔn)實(shí)訓(xùn)課題評分標(biāo)準(zhǔn)見表8-6。序號考核項(xiàng)目考核點(diǎn)配分評分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果得分1外觀形狀（20

9、分）外輪廓10外輪廓形狀與圖形不符，每處扣5分碰傷或劃傷10工件碰傷或劃傷一處扣2分2尺寸精度（35分）鍵槽 mm15超差0.01mm扣5分45斜面15超差2扣5分未注公差尺寸5每處超差扣1分3表面粗糙度（25分）Ra3.2m（4處）15每處降一級扣3分Ra6.3m10每處降一級扣2分4幾何精度（15分）平行度0.15mm7.5超差0.01mm扣2.5分對稱度0.05mm7.5超差0.01mm扣2.5分5安全生產(chǎn)（5分）銑削安全操作規(guī)程5違反有關(guān)規(guī)定扣15分工作場地整潔，工量具擺放整齊合理不扣分，稍差扣1分，很差扣3分出現(xiàn)工傷或事故此項(xiàng)不得分合計(jì)100總分返回目錄任務(wù)四銑削斜面和平鍵槽任務(wù)分析

10、 1.進(jìn)一步掌握銑削零件加工工藝的制訂方法2.進(jìn)一步掌握基準(zhǔn)面的選擇方法3.進(jìn)一步掌握銑削垂直面、平行面、斜面和鍵槽的方法4.進(jìn)一步掌握常用量具的使用方法一、實(shí)訓(xùn)工件圖實(shí)訓(xùn)工件圖如圖8-4所示。二、實(shí)訓(xùn)材料毛坯尺寸為95mm40mm30mm，材料為45鋼。三、工、量具及輔件準(zhǔn)備清單實(shí)訓(xùn)所需工、量具及輔件見8-7。序號名稱規(guī)格數(shù)量序號名稱規(guī)格數(shù)量1平口鉗100mm以上115錘子1.5lb(0.68kg)12壓板及螺栓若干16游標(biāo)卡尺0150mm13平行墊鐵依鉗口高度及工件高度確定1對17外徑千分尺2550mm、75100mm各14軟鉗口1對18深度千分尺025mm15盤形銑刀桿100mm刀片YT

11、5119內(nèi)徑千分尺530mm16鍵槽立銑刀8mm、10mm各120直角尺80mm125mm17倒角刀90121游標(biāo)萬能角度尺032018中心鉆3mm122游標(biāo)高度尺0300mm19麻花鉆9.8mm123磁力表座110彈簧或強(qiáng)力銑夾頭刀柄124百分表010mm111夾簧8mm、10mm各125劃線平板112活動扳手200300mm126鋼直尺150mm113平銼200mm127毛刷2in114銅棒自定128抹布若干表8-7 工、量具及輔件準(zhǔn)備清單四、評分標(biāo)準(zhǔn)實(shí)訓(xùn)課題評分標(biāo)準(zhǔn)見8-8。序號考核項(xiàng)目考核點(diǎn)配分評分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果得分1外觀形狀（20分）外輪廓10外輪廓形狀與圖形不符，每處扣5分碰傷或劃傷

12、10工件碰傷或劃傷一處扣2分2尺寸精度（35分）鍵槽 mm15超差0.01mm扣5分45斜面（2處）15超差2扣5分未注公差尺寸5每處超差扣1分3表面粗糙度（25分）Ra3.2m（4處）15每處降一級扣3分Ra6.3m10每處降一級扣2分4幾何精度（15分）平行度0.05mm7.5超差0.01mm扣2.5分對稱度0.05mm7.5超差0.01mm扣2.5分5安全生產(chǎn)（5分）銑削安全操作規(guī)程5違反有關(guān)規(guī)定扣15分工作場地整潔，工量具擺放整齊合理不扣分，稍差扣1分，很差扣3分。出現(xiàn)工傷或事故此項(xiàng)不得分合計(jì)100總分返回目錄任務(wù)五銑削六方形面和平鍵槽任務(wù)分析1.進(jìn)一步掌握銑削零件加工工藝的制訂方法2

13、.進(jìn)一步掌握基準(zhǔn)面的選擇方法3.進(jìn)一步掌握銑削多邊形和鍵槽的方法4.進(jìn)一步掌握常用量具的使用方法一、實(shí)訓(xùn)工件圖實(shí)訓(xùn)工件圖如圖8-5所示。二、實(shí)訓(xùn)材料毛坯尺寸為90mm40mm，材料為45鋼。三、工、量具及輔件準(zhǔn)備清單實(shí)訓(xùn)所需工、量具及輔件見表8-9。 序號名稱規(guī)格數(shù)量序號名稱規(guī)格數(shù)量1平口鉗100mm以上116銅棒自定12壓板及螺栓若干17錘子1.5lb(0.68kg)13平行墊鐵依鉗口高度及工件高度確定，帶V形1對18外徑千分尺2550mm14軟鉗口1對19游標(biāo)卡尺0150mm15V形架1對20深度千分尺025mm16分度頭FW200121內(nèi)徑千分尺530mm17盤形銑刀桿100mm刀片YT

14、5122直角尺80mm125mm18鍵槽立銑刀10mm、12mm、18mm各123游標(biāo)萬能角度尺032019倒角刀90124游標(biāo)高度尺0300mm110中心鉆3mm125磁力表座111麻花鉆11.8mm126百分表010mm112彈簧或強(qiáng)力銑夾頭刀柄127劃線平板113夾簧10mm、12mm、18mm各128鋼直尺150mm114活動扳手200300mm129毛刷2in115平銼200mm130抹布若干表8-9 工、量具及輔件準(zhǔn)備清單四、評分標(biāo)準(zhǔn)實(shí)訓(xùn)課題評分標(biāo)準(zhǔn)見表8-10。序號考核項(xiàng)目考核點(diǎn)配分評分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果得分1外觀形狀（20分）外輪廓10外輪廓形狀與圖形不符，每處扣5分碰傷或劃傷10工

15、件碰傷或劃傷一處扣2分2尺寸精度（35分）鍵槽 mm15超差0.01mm扣5分正六邊形各邊角度15每處超差2扣5分未注公差尺寸5每處超差扣1分3表面粗糙度（25分）Ra3.2m（4處）15每處降一級扣3分Ra6.3m10每處降一級扣2分4幾何精度（15分）平行度0.15mm7.5超差0.01mm扣2.5分對稱度0.05mm7.5超差0.01mm扣2.5分5安全生產(chǎn)（5分）銑削安全操作規(guī)程5違反有關(guān)規(guī)定扣15分工作場地整潔，工量具擺放整齊合理不扣分，稍差扣1分，很差扣3分出現(xiàn)工傷或事故此項(xiàng)不得分合計(jì)100總分返回目錄任務(wù)六銑削四方形面和型腔任務(wù)分析1.進(jìn)一步掌握銑削零件加工工藝的制訂方法2.進(jìn)一

16、步掌握基準(zhǔn)面的選擇方法3.進(jìn)一步掌握銑削多邊形和型腔的方法4.進(jìn)一步掌握常用量具的使用方法一、實(shí)訓(xùn)工件圖實(shí)訓(xùn)工件圖如圖8-6所示。二、實(shí)訓(xùn)材料毛坯尺寸為90mm40mm，材料為45鋼。三、工、量具及輔件準(zhǔn)備清單實(shí)訓(xùn)所需工、量具及輔件見表8-11。序號名稱規(guī)格數(shù)量序號名稱規(guī)格數(shù)量1平口鉗100mm以上116銅棒自定12壓板及螺栓若干17錘子1.5lb(0.68kg)13平行墊鐵依鉗口高度及工件高度確定，帶V形1對18外徑千分尺5075mm14軟鉗口1對19游標(biāo)卡尺0150mm15V形架1對20深度千分尺025mm16分度頭FW200121內(nèi)徑千分尺530mm17盤形銑刀桿100mm刀片YT512

17、2直角尺80mm125mm18鍵槽立銑刀6mm、8mm、12mm、20mm各123游標(biāo)萬能角度尺032019倒角刀90124游標(biāo)高度尺0300mm110中心鉆3mm125磁力表座111麻花鉆7.8mm126百分表010mm112彈簧或強(qiáng)力銑夾頭刀柄127劃線平板113夾簧8mm、10mm、12mm、20mm各128鋼直尺150mm114活動扳手200300mm129毛刷2in115平銼200mm130抹布若干表8-11 工、量具及輔件準(zhǔn)備清單四、評分標(biāo)準(zhǔn)實(shí)訓(xùn)課題評分標(biāo)準(zhǔn)見表8-12。序號考核項(xiàng)目考核點(diǎn)配分評分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果得分1外觀形狀（20分）外輪廓10外輪廓形狀與圖形不符，每處扣5分碰傷或劃

18、傷10工件碰傷或劃傷一處扣2分2尺寸精度（45分）鍵槽寬度 mm（2處）15超差0.01mm扣7.5分直槽寬度 mm15超差0.01mmmm扣5分正四邊形邊長(640.23 mm)（2處）10超差0.02扣5分未注公差尺寸5每處超差扣1分3表面粗糙度（25分）Ra3.2m（5處）15每處降一級扣3分Ra6.3m10每處降一級扣2分4幾何精度（5分）對稱度公差0.05 mm5超差0.01mm扣5分5安全生產(chǎn)（5分）銑削安全操作規(guī)程5違反有關(guān)規(guī)定扣15分工作場地整潔，工量具擺放整齊合理不扣分，稍差扣1分，很差扣3分出現(xiàn)工傷或事故此項(xiàng)不得分合計(jì)100總分返回目錄任務(wù)七銑削階臺和平鍵槽任務(wù)分析1.進(jìn)一

19、步掌握銑削零件加工工藝的制訂方法2.進(jìn)一步掌握基準(zhǔn)面的選擇方法3.進(jìn)一步掌握銑削階臺和平鍵槽的方法4.進(jìn)一步掌握常用量具的使用方法一、實(shí)訓(xùn)工件圖實(shí)訓(xùn)工件圖如圖8-7所示。二、實(shí)訓(xùn)材料毛坯尺寸為95mm40mm30mm，材料為45鋼。三、工、量具及輔件準(zhǔn)備清單實(shí)訓(xùn)所需工、量具及輔件見表8-13。序號名稱規(guī)格數(shù)量序號名稱規(guī)格數(shù)量1平口鉗100mm以上115錘子1.5lb(0.68kg)12壓板及螺栓若干16游標(biāo)卡尺0150mm13平行墊鐵依鉗口高度及工件高度確定1對17深度千分尺025mm14軟鉗口1對18外徑千分尺025mm、2550mm、75100mm各15盤形銑刀桿100mm刀片YT5119

20、內(nèi)徑千分尺530mm16鍵槽立銑刀30mm、16mm各120直角尺80mm125mm17倒角刀90121游標(biāo)高度尺0300mm18中心鉆3mm122磁力表座19麻花鉆15.7mm123百分表010mm110彈簧或強(qiáng)力銑夾頭刀柄124劃線平板111夾簧30mm、16mm各125鋼直尺150mm112活動扳手200300mm126毛刷2in113平銼200mm127抹布若干14銅棒自定1表8-13 工、量具及輔件準(zhǔn)備清單四、評分標(biāo)準(zhǔn)實(shí)訓(xùn)課題評分標(biāo)準(zhǔn)見表8-14。序號考核項(xiàng)目考核點(diǎn)配分評分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果得分1外觀形狀（20分）外輪廓10外輪廓形狀與圖形不符，每處扣5分碰傷或劃傷10工件碰傷或劃傷一處扣

21、2分2尺寸精度（35分）鍵槽寬度160.021 mm15超差0.01mm扣7.5分5mm5mm臺階面（2處）15超差0.02mm扣7.5分未注公差尺寸5每處超差扣1分3表面粗糙度（25分）Ra3.2m（5處）15每處降一級扣3分Ra6.3m10每處降一級扣2分4幾何精度（15分）平行度0.05 mm7.5超差0.01mm扣2.5分對稱度0.05 mm7.5超差0.01mm扣2.5分5安全生產(chǎn)（5分）銑削安全操作規(guī)程5違反有關(guān)規(guī)定扣15分工作場地整潔，工量具擺放整齊合理不扣分，稍差扣1分，很差扣3分出現(xiàn)工傷或事故此項(xiàng)不得分合計(jì)100總分返回目錄任務(wù)八銑削孔明鎖任務(wù)分析1.進(jìn)一步掌握銑削零件加工工藝的制訂方法2.進(jìn)一步掌握基準(zhǔn)面的選擇方法3.進(jìn)一步掌握銑削垂直面、平行面和直角溝槽的方法4.進(jìn)一步掌握常用量具的使用方法一、實(shí)訓(xùn)工件圖實(shí)訓(xùn)工件圖如圖8-88-13所示，圖中工件寬和高均為16mm。二、實(shí)訓(xùn)步驟1.加工零件1（見圖8-8）零件1加工最簡單，關(guān)鍵是要在80mm的全長上保證較高的平面度及垂直度精度，為達(dá)到美觀的效果，還需保證盡可能小的表面粗糙度值。為便于后繼加工時(shí)進(jìn)行試配，可將其余5件的外形按同樣方法先加工出來。