1、優(yōu)秀班組評比管理辦法一、目的為了強(qiáng)化質(zhì)量管理，調(diào)動和激發(fā)員工積極性和創(chuàng)造性，加強(qiáng)班組建設(shè)和團(tuán)隊(duì)協(xié)作，展現(xiàn)班組優(yōu)秀業(yè)績，充分發(fā)揮先進(jìn)典型的引領(lǐng)作用，形成追趕超越的良好工作氛圍，確保產(chǎn)品質(zhì)量，順利完成質(zhì)量目標(biāo)。二、適用范圍公司制作一線各班組（分廠） 。三、相關(guān)責(zé)任本辦法由質(zhì)量安環(huán)部擬定，相關(guān)部室經(jīng)理會審，主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。質(zhì)量部與裝備制造中心共同組織實(shí)施。四、評比原則（一）遵循激勵先進(jìn)、鞭策后進(jìn)的原則。（二）遵循以結(jié)果為導(dǎo)向、過程控制相結(jié)合的原則。（三）遵循公平、公正、公開的原則。（四）遵循實(shí)事求是、寧缺勿濫、優(yōu)中選優(yōu)、實(shí)至名歸的原則。五、評比組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)（一）評比組織機(jī)構(gòu)組長：副組長：評比小組成員

2、：各質(zhì)檢員及班組（分廠）負(fù)責(zé)人（二）職責(zé)1、裝備制造中心1）負(fù)責(zé)對班組（分廠）質(zhì)量績效表現(xiàn)信息的收集、統(tǒng)計(jì)；2）匯總與質(zhì)量有關(guān)信息，交給質(zhì)量安環(huán)部審核；3）對各班組（分廠）進(jìn)行日常監(jiān)督；4）配合質(zhì)量安環(huán)部做好評比工作。 2、2、質(zhì)量安環(huán)部1）匯總記錄裝備制造中心上報(bào)的信息和各項(xiàng)目客戶反饋并進(jìn)行核實(shí)；2）對生產(chǎn)車間現(xiàn)場各班組（分廠）的質(zhì)量管理工作和過程控制、產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行抽查；3）根據(jù)匯總資料和抽查結(jié)構(gòu)，組織對各班組（分廠）進(jìn)行評分，并最終選出優(yōu)秀班組；4）評比結(jié)果經(jīng)副組長與組長審核后公布。（三）評比頻次：每月末一次六、評選標(biāo)準(zhǔn)（一）基本評選條件1、生產(chǎn)計(jì)劃管理：能較好的完成月度生產(chǎn)任務(wù)；2、技術(shù)

3、工藝管理：技術(shù)交底到位、嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律；3、質(zhì)量管理：包括過程質(zhì)量管理和產(chǎn)品質(zhì)量管理；4、設(shè)備、器具管理：設(shè)備、器具管理到位；5、質(zhì)量成本管理：耗材較低，無浪費(fèi)；6、人員及崗位管理：崗位職責(zé)設(shè)置明確，特殊崗位持證上崗；7、現(xiàn)場管理：現(xiàn)場“ 6S”管理有序；8、環(huán)境、安全管理：無重大環(huán)境、安全責(zé)任事故；9、服從與配合：能服從公司的管理并配合完成各項(xiàng)工作；（二）一票否決條件、當(dāng)月出現(xiàn)重大質(zhì)量、安全事故；、當(dāng)月有違法、斗毆等行為；、當(dāng)月合格率低于80% 。（三）優(yōu)秀班組（分廠）綜合考評按照考評分值進(jìn)行排序， 滿分為 140 分，排序首位為當(dāng)月 “優(yōu)秀班組（分廠）”。優(yōu)秀班組考評實(shí)施一票否決制， 申

4、報(bào)班組發(fā)生否決指標(biāo)中的任何一項(xiàng)， 取消優(yōu)秀班組參評資格。七、月度優(yōu)秀班組考評程序（一）裝備制造中心收集日常各班組各項(xiàng)管理信息和統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，并報(bào)質(zhì)量安環(huán)部；（二）質(zhì)量安環(huán)部抽查核實(shí)各項(xiàng)信息并匯總；（三）質(zhì)量安環(huán)部召集評比小組成員并公布所收集的信息；（四）評比小組各成員根據(jù)所公布信息及自身所掌握的信息對各班組進(jìn)行打分；（五）質(zhì)量安環(huán)部統(tǒng)計(jì)打分結(jié)果，綜合得分高的班組為優(yōu)秀班組，綜合得分為去掉一個最高分和一個最低分后各小組成員打分之和除以有效打分人數(shù)；（六）經(jīng)評比小組組成批準(zhǔn)后，質(zhì)量安環(huán)部公布優(yōu)秀班組并授予優(yōu)秀班組流動紅旗。八、評比細(xì)則評比項(xiàng)目評比內(nèi)容計(jì)劃完成率達(dá) 100%，發(fā)生影響計(jì)劃完成的因素應(yīng)采取

5、應(yīng)急措施。標(biāo)準(zhǔn)評分細(xì)則分值5計(jì)劃完成率每低于一個百分點(diǎn)扣2 分；制成異常未采取措施扣3分得分1233567一、生產(chǎn)計(jì)劃管理根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)合理的配置生產(chǎn)人員，及時(shí)調(diào)整計(jì)劃，保證各工序之間相對平衡。5生產(chǎn)人員配置不合理扣3分；未能保證個共組織間相對平衡的扣2分二 、 技術(shù)工藝管理應(yīng)保留所有在建項(xiàng)目技術(shù)工藝交底文件。制作現(xiàn)場圖紙完整、清晰、無隨意更改現(xiàn)象。焊接前應(yīng)對各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行確5無交底文件或不完整的扣5分5圖紙不完整或隨意更改扣5分電流、電壓、焊接速度等如不符合認(rèn)，確保符合工藝要求。5工藝要求或未進(jìn)行確認(rèn)扣5分三、質(zhì)量管理主焊縫埋弧焊須加引熄弧板。5未加引熄弧板扣5分質(zhì)量目標(biāo)達(dá)標(biāo)率， 85%為合格。

6、5質(zhì)量目標(biāo)未達(dá)標(biāo)每低于一個百分點(diǎn)扣 2分自檢記錄及時(shí)、完整。5自檢記錄不及時(shí)、不完整每一處扣5分探傷登記及時(shí)，無漏探。5探傷登記不及時(shí)或漏探每件次扣5 分專檢或抽檢發(fā)現(xiàn)問題的頻次與重要程度。5專檢或抽檢發(fā)現(xiàn)問題每件次2分至 5分客戶反映的質(zhì)量問題。5客戶反映的質(zhì)量問題每件次扣5分評比項(xiàng)目評比內(nèi)容三、質(zhì)量管理質(zhì)量問題處理應(yīng)及時(shí)，無推諉等。應(yīng)按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操標(biāo)準(zhǔn)評分細(xì)則分值5質(zhì)量問題處理不及時(shí)或推諉每次扣 5分5未按操作規(guī)程操作或野蠻操作每得分1233567四、設(shè)備、器具管理五、 成本管理六、人員及崗位管理作，無野蠻操作等行為發(fā)生。應(yīng)定期對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢、保養(yǎng)和清理。鋼板及焊材等無嚴(yán)重浪費(fèi)情況

7、，對余料應(yīng)分類收集。構(gòu)件質(zhì)量問題返修造成的材料浪費(fèi)。人員上崗或轉(zhuǎn)崗前應(yīng)進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)。特殊崗位操作人員應(yīng)持有上崗證或資格證書。應(yīng)設(shè)置兼職質(zhì)量員或安全員，次扣 5分5未進(jìn)行點(diǎn)檢、保養(yǎng)或清理的每次扣2分5每發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)情況一次扣2分；未分類收集每次扣3分5每件次扣 5分5未培訓(xùn)的每次扣5分5特殊崗位操作人員未持證上崗每人次扣 5分未設(shè)置兼職質(zhì)量員或安全員的扣并確保能勝任此項(xiàng)工作。55 分各工序、崗位人員應(yīng)職責(zé)明確。5各工序、崗位未明確職責(zé)扣5分七、現(xiàn)場管理現(xiàn)場構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識、分區(qū)擺放，防止混用；對產(chǎn)品的檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識，并定置存放。5未按規(guī)定標(biāo)識或定置存放的每次扣 5分評比項(xiàng)目評比內(nèi)容班組作業(yè)環(huán)境應(yīng)保持整潔、 無雜物。標(biāo)準(zhǔn)評分細(xì)則分值5班組作業(yè)環(huán)境不達(dá)標(biāo)的扣5分得分1233567七、現(xiàn)場管理工位器具應(yīng)按規(guī)定安全距離擺放，氣管、電線等無亂拉亂扯現(xiàn)場。生產(chǎn)場所禁止嬉鬧、 抽煙、干與工作無關(guān)的事情等?，F(xiàn)場人員應(yīng)了解重要環(huán)境因素5未按規(guī)定的每次扣3分5生產(chǎn)現(xiàn)場工作狀態(tài)混亂的每次扣3 分未進(jìn)行安全、環(huán)境交底的每次扣2源和重要危險(xiǎn)源， 并掌握應(yīng)急處理辦法。八、有害作業(yè)場所作業(yè)人員應(yīng)每年5分未進(jìn)行職業(yè)健康體檢的每人次扣環(huán)境、安全管理進(jìn)行一次職業(yè)健康體檢。53 分九 、 服從與配合有害作業(yè)場所人員應(yīng)注意佩戴防護(hù)用品。所有員工應(yīng)遵守公司的規(guī)章制度或勞動紀(jì)