1、PAGE PAGE 179 汽輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)方案9.1 概述吉林60萬(wàn)噸/年燃料乙醇自備電站工程有雙抽汽冷凝式汽輪機(jī)兩臺(tái)，型號(hào)是B25-8.82/1.078，額定進(jìn)汽壓力8.82MPa，額定進(jìn)汽溫度535。發(fā)電機(jī)采用無(wú)刷勵(lì)磁發(fā)電機(jī)，型號(hào)是QF-25-2，額定功率25MW，額定電壓10.5KV，額定電流1718A，轉(zhuǎn)速3000r/min。汽輪發(fā)電機(jī)組輔助機(jī)械有油站設(shè)備、冷凝器、減溫減壓裝置等。汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)重量大、體積大、吊裝難度大，詳細(xì)的吊裝方法見(jiàn)吊裝方案。汽輪機(jī)的組裝和調(diào)整、油系統(tǒng)的沖洗、機(jī)組的對(duì)中是影響汽輪發(fā)電機(jī)組施工工期、施工質(zhì)量的關(guān)鍵控制點(diǎn)。9.2 施工程序：施工準(zhǔn)備設(shè)備驗(yàn)收汽輪機(jī)

2、就位凝汽器就位基礎(chǔ)驗(yàn)收發(fā)電機(jī)就位找正、找平、調(diào)標(biāo)高汽輪機(jī)本體安裝地腳螺栓發(fā)電機(jī)機(jī)械安裝管道檢查預(yù)制油泵同心度檢查油站就位安裝油管安裝附屬設(shè)備就位安裝灌漿水平度、同心度精調(diào)凝汽器與排汽膨脹節(jié)精找正聯(lián)軸節(jié)安裝最終找正二次灌漿配管并監(jiān)視同心單機(jī)試運(yùn)調(diào)速系統(tǒng)檢查油系統(tǒng)沖洗汽輪機(jī)本體安裝臺(tái)板、墊鐵安裝噴嘴安裝隔板安裝軸承裝配汽缸安裝滑銷(xiāo)系統(tǒng)安裝汽封（套）安裝變速機(jī)安裝扣大蓋轉(zhuǎn)子安裝保護(hù)、調(diào)節(jié)系統(tǒng)安裝9.3 施工準(zhǔn)備9.3.1 施工前技術(shù)資料準(zhǔn)備9.3.1.1經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)和設(shè)備制造廠的技術(shù)文件9.3.1.2設(shè)備訂貨合同、技術(shù)協(xié)議要求及設(shè)備制造廠的正式圖紙9.3.1.3設(shè)備制造廠家提供并隨機(jī)交付的技術(shù)文件應(yīng)

3、包括：設(shè)備供貨清單及設(shè)備裝箱單；設(shè)備的安裝、運(yùn)行、維護(hù)說(shuō)明書(shū)的技術(shù)文件；設(shè)備出廠證件、檢驗(yàn)、試驗(yàn)記錄及重大缺陷記錄；設(shè)備裝配圖和部件結(jié)構(gòu)圖；主要零部件、材料、專(zhuān)用工具用材質(zhì)性能證件；全部隨箱圖紙資料。9.3.1.4編制好詳細(xì)的施工作業(yè)技術(shù)措施、吊裝措施。在本工程中灌漿采用的微脹混凝土漿料，環(huán)氧砂漿應(yīng)做配比試驗(yàn)及強(qiáng)度性能試驗(yàn)。9.3.2 工、機(jī)具，材料的準(zhǔn)備9.3.2.1吊裝用工、機(jī)具的檢查、確認(rèn)應(yīng)符合電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)機(jī)組篇的規(guī)定。9.3.2.2施工所用工具、專(zhuān)用工具。所使用的量具必須按計(jì)量要求周檢合格。9.3.2.3準(zhǔn)備好施工需要的消耗材料、油料、手段用料。9.3.2.4安置好

4、工具箱、鉗工平臺(tái)、吹掃用空壓機(jī)。配備一個(gè)野營(yíng)房做為零配件、專(zhuān)用工具零星材料儲(chǔ)存之用。9.3.2.5組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、施工技術(shù)措施等技術(shù)文件，并由技術(shù)人員做好施工前的技術(shù)交底工作。9.3.2.6配備個(gè)人勞保器具，進(jìn)行汽輪發(fā)電機(jī)安裝的施工人員，須穿軟底膠鞋、工作服應(yīng)無(wú)口袋和硬質(zhì)鈕扣等。9.4 基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理9.4.1交付安裝的建筑工程應(yīng)具備條件如下：9.4.1.2主輔設(shè)備基礎(chǔ)、基座澆灌完畢，模板已拆除，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上，各基礎(chǔ)具有清晰準(zhǔn)確的中心線，廠房零米與運(yùn)行層具有標(biāo)高線。9.4.1.3各層平臺(tái)、步道、梯子、欄桿、扶手和根部護(hù)板裝設(shè)完畢，且焊接牢固，各孔洞和未完工

5、尚有敞口的部位應(yīng)鋪設(shè)牢固的臨時(shí)蓋板和欄桿。9.4.1.4正式安裝時(shí)，裝機(jī)部分的廠房應(yīng)封閉、不漏雨水、能遮蔽風(fēng)沙。9.4.1.5廠房?jī)?nèi)溝道基本完成，土方回填好，有條件的部位做好平整的混凝土粗地面。9.4.2交付安裝的混凝土基礎(chǔ)應(yīng)具備如下條件。9.4.2.1設(shè)備基礎(chǔ)的驗(yàn)收記錄；混凝土標(biāo)號(hào)及強(qiáng)度試驗(yàn)記錄；建筑物與基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)點(diǎn)和線；基礎(chǔ)沉降觀測(cè)記錄和預(yù)壓記錄。9.4.2.2基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋等缺陷。9.4.2.3發(fā)電機(jī)風(fēng)室和風(fēng)道、抹面應(yīng)平整、光滑、牢固、無(wú)脫皮、掉粉等現(xiàn)象。9.4.2.4基礎(chǔ)的縱向中心線對(duì)凝汽器和發(fā)電機(jī)基座的橫向中心線應(yīng)垂直，確保機(jī)組上、下部件連接和

6、受熱膨脹不受阻。9.4.2.5地腳螺栓孔內(nèi)必須清理干凈，螺栓中心線對(duì)基礎(chǔ)中心線偏差小于10mm，螺栓孔壁的垂直度允許偏差全長(zhǎng)小于10mm，孔內(nèi)應(yīng)暢通，無(wú)橫筋和雜物。9.4.2.6基礎(chǔ)與廠房有關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)平臺(tái)間的隔縫隙中的模板和雜物應(yīng)清除干凈。9.4.2.7混凝土基礎(chǔ)上各平臺(tái)、埋件、牛腳的縱橫中心線、斷面和標(biāo)高、發(fā)電機(jī)與凝汽器的安裝空間的幾何尺寸、發(fā)電機(jī)與勵(lì)磁機(jī)引出線、通風(fēng)道的尺寸，相對(duì)位置尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。9.4.3混凝土基礎(chǔ)的處理：9.4.3.1基礎(chǔ)混凝土與二次澆灌混凝土的接觸表面應(yīng)鑿出新的毛面，滲透在基礎(chǔ)上的油垢必須清理干凈。9.4.3.2安放墊鐵處的混凝土表面應(yīng)剔平，并使兩者接觸密實(shí)且四角無(wú)

7、翹動(dòng)；9.4.3.3安放調(diào)整小千斤頂或臨時(shí)墊鐵的部位應(yīng)鑿平。9.4.4混凝土基礎(chǔ)、廠房結(jié)構(gòu)件的保護(hù)。9.4.4.1機(jī)組施工時(shí)，不得任意變更或損壞建筑物結(jié)構(gòu)，必須改變時(shí)應(yīng)提出技術(shù)措施且進(jìn)行必要的強(qiáng)度驗(yàn)算，經(jīng)設(shè)計(jì)同意方可執(zhí)行。9.4.4.2建筑結(jié)構(gòu)上嚴(yán)禁使用大錘直接錘擊。9.5 設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收及保管9.5.1到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備，應(yīng)在建設(shè)單位、供貨方、設(shè)計(jì)單位、施工單位的參與下對(duì)設(shè)備名稱(chēng)、規(guī)格、質(zhì)量、箱件包裝完好情況，設(shè)備完好情況進(jìn)行外觀檢查，對(duì)于存在缺陷的設(shè)備和部、套件應(yīng)重點(diǎn)檢查，開(kāi)箱應(yīng)做記錄。9.5.2開(kāi)箱應(yīng)使用合適的工具，嚴(yán)禁猛烈敲擊箱體以防止損壞設(shè)備，裝有精密設(shè)備的箱件，開(kāi)箱時(shí)應(yīng)注意保護(hù)箱件內(nèi)設(shè)備

8、（如精密加工面等）。9.5.3設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)部件，在防腐涂料未清理前，不得轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)，檢查后應(yīng)進(jìn)行防腐處理。9.5.4裝箱設(shè)備開(kāi)箱檢查后，不能立即安裝者，應(yīng)用原包裝物包裝后，復(fù)箱封閉，露天放置的箱件，應(yīng)加防雨棚罩。9.5.5合金鋼或特殊材料制造的零部件和緊固件，需進(jìn)行光譜分析和硬度檢驗(yàn)。9.5.6隨機(jī)提供的備品、備件應(yīng)清點(diǎn)造冊(cè)，施工中若需使用，須履行批準(zhǔn)手續(xù)。9.5.7隨機(jī)提供的專(zhuān)用工具、吊具使用須辦理借用手續(xù)，使用完畢后應(yīng)歸還。9.6 臺(tái)板、墊鐵和地腳螺栓安裝：9.6.1當(dāng)臺(tái)板與汽缸分開(kāi)包裝時(shí)，臺(tái)板檢查與安裝應(yīng)符合下列要求：9.6.1.1臺(tái)板的滑動(dòng)面應(yīng)平整、光潔、無(wú)毛刺，臺(tái)板與二次灌漿混凝

9、土結(jié)合的部位應(yīng)清潔無(wú)油漆、污垢。9.6.1.2臺(tái)板上澆灌混凝土的孔洞、放氣孔、臺(tái)板與軸承座或汽缸接觸面間的潤(rùn)滑油孔均應(yīng)暢通。9.6.1.3臺(tái)板上有可能漏油至混凝土表面上的孔洞應(yīng)予堵塞，堵塞件不得阻礙軸承座和汽缸的膨脹。9.6.1.4對(duì)于臺(tái)板二次澆灌混凝土?xí)r無(wú)法設(shè)置模板的部位，應(yīng)在基礎(chǔ)施工時(shí)預(yù)埋生根鐵件，在臺(tái)板就位前于基礎(chǔ)內(nèi)側(cè)裝好薄鋼板的擋板，不得影響汽缸和有關(guān)管道的膨脹。9.6.1.5臺(tái)板與地腳螺栓墊圈的接觸面應(yīng)平整無(wú)歪斜。9.6.1.6臺(tái)板與軸承座或滑塊、臺(tái)板與汽缸的接觸面應(yīng)光潔無(wú)毛刺，并接觸嚴(yán)密，一般用0.05mm塞尺檢查接觸面四周，應(yīng)不能塞入、對(duì)于鑄鐵臺(tái)板，每平方厘米接觸點(diǎn)的面積應(yīng)占全面

10、積的75%以上，并應(yīng)均勻分布。9.6.1.7臺(tái)板的安裝標(biāo)高與中心位置應(yīng)符合圖紙要求，各臺(tái)板標(biāo)高允許偏差值為1mm，并應(yīng)控制使其偏差值的方向一致（或都為“+”，或都為“-”值），臺(tái)板上螺栓孔中心線的允許偏差為2mm。9.6.1.8對(duì)于需要試裝的臺(tái)板，試裝時(shí)臺(tái)板面的標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)值稍低、在調(diào)整臺(tái)板的同時(shí)，應(yīng)按基礎(chǔ)上預(yù)埋錨固板的標(biāo)記，用拉鋼絲的方法找正。其縱、橫中心線的偏差小于1.0mm。9.6.2墊鐵的布置應(yīng)滿(mǎn)足：墊鐵的組數(shù)、高度、分布位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙或出廠技術(shù)文件規(guī)定，如無(wú)規(guī)定可參照下列要求進(jìn)行：9.6.2.1每組墊鐵一般不允許超過(guò)3塊，特殊情況下可允許5塊，其中只允許有一對(duì)斜墊鐵。9.6.2.

11、2兩塊斜墊鐵錯(cuò)開(kāi)面積不超過(guò)該墊鐵面積的25%。9.6.2.3臺(tái)板與墊鐵及各層墊鐵之間應(yīng)接觸密實(shí)，0.05mm塞尺一般應(yīng)塞不進(jìn)，局部塞入部份不得大于邊長(zhǎng)的1/4，塞入深度不得超過(guò)側(cè)邊長(zhǎng)的1/4。9.6.2.4以汽輪發(fā)電機(jī)組縱橫中心線為基準(zhǔn)，各埋置墊鐵位置對(duì)螺孔中心的偏差不大于3mm。9.6.2.5引進(jìn)的汽輪發(fā)電機(jī)組、墊鐵沿汽輪機(jī)縱向軸線的標(biāo)高應(yīng)使各軸承的標(biāo)高差符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，每塊水平度都應(yīng)與軸系揚(yáng)度相適應(yīng)，偏差不大于0.1mm/m。9.6.2.6墊鐵安裝完畢，汽輪機(jī)正式扣蓋前，應(yīng)在各墊鐵側(cè)面點(diǎn)焊9.6.3地腳螺栓安裝：9.6.3.1需埋設(shè)的地腳螺栓應(yīng)符合：不得有油漆和污垢；螺母與螺栓應(yīng)配

12、合良好；地腳螺栓的長(zhǎng)度，直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其墊圈、墊板中心孔等尺寸應(yīng)符合要求。9.6.3.2螺栓在螺栓孔內(nèi)或螺栓套管內(nèi)四周有不小于5mm的間隙。9.6.3.3螺栓應(yīng)處于垂直狀態(tài)，不垂直度允許偏差不大于5mm。9.6.3.4螺栓的螺母下應(yīng)設(shè)墊圈，螺栓下端的墊板應(yīng)安放平正，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)密實(shí)，螺母應(yīng)點(diǎn)焊或鎖緊。9.6.3.5螺栓擰緊后，螺母應(yīng)露出2-3扣。9.6.3.6地腳螺栓應(yīng)在汽缸調(diào)好水平、標(biāo)高、轉(zhuǎn)子調(diào)好中心后做正式緊固，同時(shí)用0.05mm塞尺檢查臺(tái)板與軸承座、臺(tái)板與汽缸間的滑動(dòng)面、臺(tái)板與墊鐵以及各層墊鐵之間的接觸面均應(yīng)接觸密實(shí)，緊固時(shí)不得使汽缸的負(fù)荷分配和中心位置發(fā)生變化。9.7 凝汽器的安

13、裝：凝汽器安裝在廠房零層汽輪機(jī)基礎(chǔ)立柱間，在汽輪機(jī)就位前，應(yīng)先將凝汽器放置在凝汽器基礎(chǔ)上，進(jìn)行初找正。初找正時(shí)，標(biāo)高允許比設(shè)計(jì)要求標(biāo)高低10-20mm，待汽輪機(jī)安裝固定、找正，對(duì)中完成后，再進(jìn)行凝汽器的最終找正、定位。冷凝器的水平度，坡度、縱橫中心線允許編差符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。9.8 機(jī)組就位及找正、找平：9.8.1汽輪發(fā)電機(jī)組擬采用150噸吊車(chē)吊裝就位（吊裝技術(shù)措施另行編制），為防止雨水和屋頂施工對(duì)設(shè)備的危害，設(shè)備吊到基礎(chǔ)上后應(yīng)采取臨時(shí)復(fù)蓋保護(hù)措施，待廠房施工完畢后再行拆除。9.8.2汽輪發(fā)電機(jī)組吊裝應(yīng)符合電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 汽輪機(jī)機(jī)組篇的有關(guān)規(guī)定。9.8.3汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)就位前

14、，先檢查底座上是否用樣沖打出中心線位置，（出廠時(shí)汽缸已安裝在底座上）如沒(méi)有標(biāo)記，在設(shè)備起吊前在底座上畫(huà)出縱、橫向中心線，并用樣沖作出標(biāo)記，將基礎(chǔ)清理干凈，預(yù)埋地腳螺栓套上白鐵皮套。9.8.4設(shè)備起吊應(yīng)當(dāng)水平，必要時(shí)可在吊車(chē)鉤上另掛倒鏈進(jìn)行控制。9.8.5設(shè)備離空0.5m后，用枕木墊好，施工人員須將底座底平面清理干凈。9.8.6將設(shè)備平穩(wěn)地吊放到基礎(chǔ)上，用頂絲（也可用臨時(shí)墊鐵輔助）調(diào)整底座的縱向中心線，汽輪機(jī)抽氣口橫向中心線與基礎(chǔ)的相應(yīng)墨線吻合。9.8.7用頂絲（也可用臨時(shí)墊鐵輔助）調(diào)整標(biāo)高，允許偏差不大于3mm。9.8.8用0.02mm/m精度的水平儀在出廠技術(shù)文件指定的位置或基座所焊的水平度

15、測(cè)量凸臺(tái)上測(cè)量機(jī)器水平度，使各測(cè)量點(diǎn)的水平度符合設(shè)備技術(shù)文件要求，如設(shè)備技術(shù)文件上未指明測(cè)點(diǎn)位置，應(yīng)在軸承瓦窩處測(cè)量，缸與缸之間的軸向距離符合要求。9.8.9機(jī)器水平度、標(biāo)高中心線調(diào)好后，應(yīng)檢查二次灌漿層的高度，高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。9.8.10發(fā)電機(jī)吊裝可參照汽輪機(jī)吊裝，臺(tái)板、墊鐵的安裝檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。9.8.11檢查各部位的滑銷(xiāo)及間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。若達(dá)不到要求，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。9.9 汽缸的檢查與安裝9.9.1汽缸的檢查與安裝應(yīng)符合下列要求：9.9.1.1汽缸的外觀檢查不得有裂紋、夾渣、氣孔、鑄砂和損傷等缺陷；9.9.1.2各缸殼體的水平或垂直結(jié)合面應(yīng)完好無(wú)損，接

16、合面自由結(jié)合時(shí)，嚴(yán)密程度符合出廠技術(shù)文件要求；9.9.1.3軸承箱和殼體內(nèi)的鑄砂、雜物等應(yīng)清理干凈。9.9.2汽缸安裝在底座支承面上后，應(yīng)檢查底座支承面和汽缸支座底面，底座支承面與軸承底面應(yīng)緊密結(jié)合，自由狀態(tài)下，0.03mm塞尺不得塞入為合格。9.10 軸承裝配及檢查9.10.1軸承座的油室和油漆應(yīng)徹底清洗、吹干，確保其清潔、暢通。9.10.2軸承裝配前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，軸瓦合金表面不得有裂紋、孔洞、重皮、夾渣、斑痕等缺陷。合金層與瓦殼應(yīng)牢固緊密地結(jié)合，浸油檢查不得有分層、脫殼現(xiàn)象。9.10.3可傾瓦、薄壁瓦軸承間隙及接觸面不進(jìn)行刮研。9.10.4徑向軸承的裝配應(yīng)符合下列要求：9.10.4.1用

17、涂色法檢查瓦背與軸承座孔應(yīng)緊密均勻貼合，厚壁瓦的接觸面積，不應(yīng)少于50%；可傾瓦、薄壁瓦、球面瓦的接觸面積不應(yīng)少于75%；9.10.4.2軸瓦與軸承座和軸承蓋之間的緊力應(yīng)該符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；9.10.4.3用涂色法檢查軸頸與軸瓦的接觸情況，軸瓦與軸頸接觸應(yīng)均勻，在轉(zhuǎn)子放入后軸向接觸長(zhǎng)度不應(yīng)小于75%；9.10.4.4用壓鉛法或千分表抬軸法測(cè)量徑向軸承間隙并做好記錄。軸承間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；9.10.4.5可傾瓦的瓦塊厚度應(yīng)均勻，各瓦塊間厚度差不應(yīng)大于0.03mm。裝配后瓦塊能自由擺動(dòng)，不得有卡澀現(xiàn)象；9.10.4.6瓦口接觸應(yīng)嚴(yán)密。自由狀態(tài)時(shí)，用塞尺檢查，間隙不得大于0.05mm。

18、9.10.5推力軸承的裝配應(yīng)符合下列要求：9.10.5.1推力瓦塊的外觀檢查，表面粗糙度Ra不應(yīng)大于0.4m。9.10.5.2推力瓦塊的厚度應(yīng)均勻一致，同組瓦塊的厚度差不應(yīng)大于0.02mm；9.10.5.3推力軸承調(diào)整墊應(yīng)平整，各處厚度差應(yīng)小于0.01mm，數(shù)量不應(yīng)超過(guò)2塊；9.10.5.4用涂色法檢查，推力軸承與推力盤(pán)應(yīng)均勻接觸，接觸面積不應(yīng)小于75%。測(cè)量推力軸承的間隙應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定；9.10.5.5檔油環(huán)中分面接口應(yīng)嚴(yán)密，油檔間隙應(yīng)符合出廠技術(shù)文件要求。9.11 支承滑銷(xiāo)系統(tǒng)的檢查與調(diào)整應(yīng)符合下列要求：9.11.1滑銷(xiāo)系統(tǒng)各滑動(dòng)配合面應(yīng)無(wú)損傷和毛刺，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行修刮。9.11.2聯(lián)系

19、螺栓、滑動(dòng)鍵的間隙及膨脹方向，應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。間隙不合格時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。9.11.3撓性板支承的機(jī)組，其撓性板傾斜方向和數(shù)值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。9.12 隔板的檢查與安裝：9.12.1隔板外觀檢查，鑄件不得有裂紋、氣孔、鑄砂和夾層等缺陷，焊接件不得有變形、裂紋、翹曲等現(xiàn)象；9.12.2隔板裝進(jìn)機(jī)殼時(shí)，應(yīng)自由地落入槽中，無(wú)卡澀現(xiàn)象；隔板裝配后，隔板與隔板及隔板與機(jī)殼中心的偏差符合技術(shù)文件規(guī)定；接觸面應(yīng)涂擦耐高溫的符合設(shè)計(jì)要求的粉狀涂料。9.12.3兩半隔板結(jié)合面應(yīng)接觸良好，自由狀態(tài)下的間隙應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；9.12.4固定上下隔板的銷(xiāo)子、定位鍵和對(duì)應(yīng)孔槽的配合應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；9.

20、12.5隔板的安裝應(yīng)不防礙疏水通路；9.12.6隔板找中心應(yīng)符合下列要求：9.12.6.1用假軸找中心時(shí)，假軸支撐座和洼窩應(yīng)接觸良好，安放牢固，測(cè)量時(shí)不允許假軸有位移和軸向竄動(dòng)。9.12.6.2用鋼絲找中心時(shí)，的用鋼絲直徑應(yīng)不超過(guò)0.40mm，拉鋼絲的緊力一般應(yīng)為線材極限強(qiáng)度的3/4左右，鋼絲拉緊裝置對(duì)緊力和位置應(yīng)能微調(diào)，測(cè)量時(shí)應(yīng)對(duì)鋼絲垂弧進(jìn)行修正，如制造廠有規(guī)定，則按其規(guī)定執(zhí)行。拉鋼絲找中心，以貫通高、中、低壓各軸承洼窩中心的長(zhǎng)鋼絲為基準(zhǔn)線，并以此為準(zhǔn)確定各油擋、汽封以及隔板洼窩的中心位置。9.12.6.3用激光準(zhǔn)直儀找中心時(shí)：激光發(fā)射器的技術(shù)性能應(yīng)滿(mǎn)足光點(diǎn)在40m光程內(nèi)誤差在0.05mm以

21、內(nèi)，激光斑點(diǎn)為一正圓形，接收靶在汽缸洼窩中應(yīng)安放牢固；激光準(zhǔn)直儀在外界干撓氣流影響光束時(shí)，應(yīng)能迅速跟蹤調(diào)整輸出光束，使已定出的基準(zhǔn)不變；使用激光準(zhǔn)直儀的現(xiàn)場(chǎng)周?chē)?m以?xún)?nèi)不能進(jìn)行電焊、火焊或升火等工作。9.13 噴嘴的檢查與安裝：9.13.1外觀檢查應(yīng)無(wú)裂紋、鑄砂、焊瘤及油污，噴嘴與蒸汽室或噴嘴槽的結(jié)合面應(yīng)無(wú)油漆。9.13.2噴嘴組與噴嘴槽或蒸汽室的結(jié)合面，要求用涂色法檢查，其接觸面應(yīng)達(dá)到75%以上，各結(jié)合面間隙符合技術(shù)文件要求。9.13.3噴嘴安裝時(shí)各結(jié)合面上應(yīng)均勻涂擦耐高溫涂料。9.14 汽封套和汽封的檢查與安裝9.14.1汽封套和汽封的外觀檢查應(yīng)清潔，汽封齒應(yīng)完好無(wú)變形、損壞；9.14.2

22、汽封套、水平和垂直結(jié)合面的銷(xiāo)釘應(yīng)松曠，結(jié)合面應(yīng)緊密，汽封套的膨脹間隙應(yīng)符合技術(shù)文件要求。9.14.3全部汽封間隙逐個(gè)進(jìn)行測(cè)量并做好安裝記錄，其間隙值應(yīng)符合出廠技術(shù)文件要求。如不合格，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。9.14.4所有靜葉環(huán)、隔板、汽封等均應(yīng)按汽輪機(jī)本體部件編號(hào)做出鋼印標(biāo)記，且標(biāo)明其安裝位置并予以記錄。通流部分間隙應(yīng)按制造廠出廠記錄的項(xiàng)目進(jìn)行測(cè)量，并應(yīng)符合圖紙要求。9.15 轉(zhuǎn)子安裝9.15.1轉(zhuǎn)子的檢查應(yīng)符合下列要求：9.15.1.1檢查并清洗轉(zhuǎn)子，應(yīng)無(wú)銹蝕、損傷、變形、裂紋等缺陷；軸頸、推力盤(pán)、葉輪、聯(lián)軸節(jié)應(yīng)光潔無(wú)毛刺。9.15.1.2測(cè)量轉(zhuǎn)子主軸頸配合處軸徑的圓度、圓柱度，其各部分允許偏差值應(yīng)符

23、合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；9.15.1.3主軸頸、汽封配合處、徑向探頭監(jiān)測(cè)區(qū)軸的表面粗糙度，推力盤(pán)表面粗糙度等應(yīng)符合技術(shù)文件的要求；9.15.1.4轉(zhuǎn)子各部位的徑向跳動(dòng)值、端面跳動(dòng)值，應(yīng)符合技術(shù)文件要求。9.15.1.5轉(zhuǎn)子的葉片、復(fù)環(huán)應(yīng)無(wú)松動(dòng)和損傷。軸上的汽封片應(yīng)鑲裝牢固，無(wú)歪斜和損傷。9.15.1.6轉(zhuǎn)子上的半聯(lián)軸帶根據(jù)其型式進(jìn)行相關(guān)項(xiàng)目的檢查。9.15.2轉(zhuǎn)子吊裝應(yīng)使用專(zhuān)用工具，吊裝時(shí)轉(zhuǎn)子應(yīng)保持水平狀態(tài)。9.15.3轉(zhuǎn)子就位后，應(yīng)測(cè)定轉(zhuǎn)子總竄量，并按技術(shù)文件要求，裝上推力軸承測(cè)定推力軸承，測(cè)定軸向間隙應(yīng)符合出廠技術(shù)文件要求。9.15.4轉(zhuǎn)子在汽缸內(nèi)找中心、轉(zhuǎn)子的軸頸揚(yáng)度應(yīng)符合出廠技術(shù)文件要求

24、。9.16 汽輪機(jī)扣大蓋9.16.1扣大蓋前，檢查下列各項(xiàng)且符合技術(shù)文件要求，并應(yīng)有相應(yīng)的安裝記錄：9.16.1.1徑向軸承、推力軸承各部間隙、汽封及通流部分間隙；9.16.1.2機(jī)殼、隔板、密封裝置組裝狀況；9.16.1.3轉(zhuǎn)子中心位置、水平度、揚(yáng)度、主要部位跳動(dòng)值、各聯(lián)軸器最終對(duì)中；9.16.1.4機(jī)殼水平度、揚(yáng)度，剖分面接觸狀況；9.16.1.5支承滑銷(xiāo)系統(tǒng)組裝、間隙調(diào)整；9.16.1.6汽缸內(nèi)可拆卸部件的光譜復(fù)查、汽缸內(nèi)零部件缺陷的消除；9.16.1.7汽缸內(nèi)部、管段內(nèi)部及蒸汽室內(nèi)部清理、管品、儀表插座和堵頭的封閉。9.16.2扣大蓋時(shí)，應(yīng)符合下列要求：9.16.2.1檢查確認(rèn)機(jī)殼內(nèi)部

25、清潔無(wú)異物；9.16.2.2檢查確認(rèn)機(jī)殼內(nèi)的緊固或定位螺栓已擰緊、鎖牢；機(jī)器內(nèi)件已全部安裝完畢。9.16.2.3在機(jī)殼剖分面上均勻地涂抹涂料，涂料性能應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。9.16.2.4裝上導(dǎo)向桿，將上機(jī)殼平穩(wěn)地閉合，安裝定位銷(xiāo)，檢查軸封部位不得有錯(cuò)口現(xiàn)象；9.16.2.5按規(guī)定順序和緊固力矩?cái)Q緊機(jī)殼剖分面的聯(lián)接螺栓；9.16.2.6機(jī)殼閉合后，盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)異常聲響；9.16.2.7扣大蓋的工作必須連續(xù)進(jìn)行，中間不允許中斷。9.16.2.8無(wú)論正式或臨時(shí)封閉都必須采用明顯外露的方法，禁止用棉紗、破布或紙團(tuán)等塞入開(kāi)口部位，封閉應(yīng)牢固嚴(yán)密，臨時(shí)封閉完成后應(yīng)作出明顯標(biāo)記，便于檢查，已封閉設(shè)備

26、、管道嚴(yán)禁施焊，開(kāi)孔或拆封必須進(jìn)行時(shí)，應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)手續(xù)，對(duì)重要設(shè)備應(yīng)提出保證清潔和安全的措施。9.16.3機(jī)殼螺栓的緊固，應(yīng)符合下列要求：9.16.3.1機(jī)殼螺栓應(yīng)無(wú)毛刺、損傷，螺栓的螺紋部位應(yīng)涂防咬合劑。擰螺母時(shí)不得有卡澀現(xiàn)象；嚴(yán)禁用錘擊方式緊固螺栓。合金鋼螺栓應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)查。9.16.3.2螺栓的緊固順序應(yīng)符合出廠技術(shù)文件規(guī)定，按左右對(duì)稱(chēng)分兩步進(jìn)行，先用5060%的額定力矩?cái)Q緊，再用100%的額定力矩緊固；9.16.3.3螺栓的緊固力矩，應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。螺栓的熱緊必須符合出廠技術(shù)文件要求。9.17 變速機(jī)的安裝9.17.1變速機(jī)安裝前檢查以下內(nèi)容：9.17.1.1箱體外觀檢查，鑄件不得有裂

27、紋、氣孔、未澆滿(mǎn)、夾層等缺陷；焊件不得有變形、裂紋等缺陷；9.17.1.2檢查軸頸的圓度、圓柱度、徑向跳動(dòng)，其允許偏差應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定；9.17.1.3檢查齒輪工作面不得有剝落、裂紋、磨損、銹蝕、補(bǔ)焊等缺陷。9.17.2變速機(jī)軸承安裝，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。9.17.3齒輪副應(yīng)嚙合良好，接觸均勻。用涂色法檢查齒輪副的接觸痕跡時(shí)，應(yīng)符合下列要求：9.17.3.1接觸痕跡的大小在齒面展開(kāi)圖上用百分比計(jì)算，應(yīng)符合技術(shù)文件要求。9.17.3.2接觸斑點(diǎn)的分布應(yīng)趨近齒面中部，齒頂和兩端部的棱邊處不允許接觸。9.17.4兩嚙合齒輪的中心距的偏差應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。9.17.5必要時(shí)應(yīng)檢查嚙合齒

28、輪軸線的平行度，其偏差應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。9.17.6兩嚙合齒輪的嚙合間隙應(yīng)用壓鉛法或百分表進(jìn)行檢查，嚙合間隙值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。9.17.7變速機(jī)機(jī)殼中分面應(yīng)光滑，無(wú)溝槽、劃痕、銹蝕等缺陷。接觸應(yīng)嚴(yán)密，自由狀態(tài)下，局部間隙不應(yīng)大于0.05mm。9.17.8變速機(jī)合蓋時(shí)，在中分面內(nèi)側(cè)必須涂抹密封劑，并應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻地緊固機(jī)殼結(jié)合面的螺栓。9.17.9如機(jī)組帶有盤(pán)車(chē)器，應(yīng)按技術(shù)文件要求對(duì)盤(pán)車(chē)裝置進(jìn)行相關(guān)部分的檢查。9.18 發(fā)電機(jī)的機(jī)械安裝和檢查9.18.1軸承應(yīng)及軸承和檢查9.18.1.1軸承座結(jié)合面處的疏油槽應(yīng)暢通，與臺(tái)板之間的鋼質(zhì)、墊片應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)文件要求，標(biāo)高、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，軸

29、向位置以及縱向和橫向水平揚(yáng)度符合技術(shù)文件要求。9.18.1.2軸承各部件應(yīng)有鋼印標(biāo)記，保證安裝位置和方向的正確，承力面不得有粘合不良現(xiàn)象，各水平結(jié)合面應(yīng)接觸良好，用0.05mm塞尺檢查應(yīng)塞不進(jìn)。9.18.1.3軸承的檢查、軸承間隙的測(cè)量和調(diào)整與汽輪機(jī)相同。9.18.2磁力中心的調(diào)整9.18.2.1發(fā)電機(jī)定子與轉(zhuǎn)子磁力中心的調(diào)整，應(yīng)使發(fā)電機(jī)在滿(mǎn)載熱態(tài)下兩者吻合并應(yīng)符合技術(shù)文件要求。9.18.2.2發(fā)電機(jī)磁力中心預(yù)留偏移值的允許偏差應(yīng)不大于技術(shù)文件的要求值。9.18.3空氣間隙的檢查9.18.3.1定子與轉(zhuǎn)子安裝后的空氣間隙應(yīng)均勻一致，符合制造廠規(guī)定。9.18.3.2空氣間隙測(cè)定的位置應(yīng)在發(fā)電機(jī)兩

30、端選擇同一斷面上、下、左、右固定四點(diǎn)進(jìn)行。實(shí)測(cè)值與同一斷面氣隙的平均值之差應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求。9.18.3.3發(fā)電機(jī)端蓋正式封閉時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查發(fā)電機(jī)內(nèi)部，確保清潔無(wú)雜物，各部件完好，各配合間隙符合要求。9.18.4配套電器檢查配套電器檢查應(yīng)符合電氣部分技術(shù)文件要求。9.19 聯(lián)軸器對(duì)中汽輪發(fā)電機(jī)組的對(duì)中包括低壓缸高壓缸，高壓缸變速器，變速器發(fā)電機(jī)的對(duì)中。聯(lián)軸節(jié)的對(duì)中，均以出廠技術(shù)文件規(guī)定的機(jī)器為基準(zhǔn)機(jī)器，即基準(zhǔn)機(jī)器固定不動(dòng)，通過(guò)調(diào)整其它機(jī)器達(dá)到同心度要求（若發(fā)電機(jī)與勵(lì)磁機(jī)之間有聯(lián)軸器應(yīng)進(jìn)行聯(lián)軸器對(duì)中）。9.19.1找同心應(yīng)以廠方提供的冷態(tài)找正曲線或廠方提供的找正數(shù)據(jù)為依據(jù)。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度與

31、廠方提供的冷態(tài)找正曲線的溫度不同時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)溫度對(duì)原找正曲線進(jìn)行修正。9.19.2對(duì)中應(yīng)按廠方指定的方法進(jìn)行。如同心度超過(guò)規(guī)定范圍，應(yīng)以基準(zhǔn)機(jī)器為基準(zhǔn)，在被調(diào)機(jī)器下增減墊片或水平方向移動(dòng)來(lái)滿(mǎn)足同心度要求。9.19.3聯(lián)軸器兩個(gè)法蘭的相對(duì)位置應(yīng)按制造廠的記號(hào)對(duì)正，如無(wú)記號(hào)時(shí)，可使兩法蘭瓢偏值互補(bǔ)并保證螺栓孔對(duì)準(zhǔn)，打上標(biāo)記作為找中心和聯(lián)軸器最后對(duì)正聯(lián)接的依據(jù)。9.19.4聯(lián)軸器的找正中心工具應(yīng)具備足夠的風(fēng)度，安裝必須牢固可靠，使用百分表進(jìn)行聯(lián)軸器找中心時(shí)，表架應(yīng)裝牢，避免碰動(dòng)，以確保測(cè)量的正確，聯(lián)軸器盤(pán)動(dòng)一周返回到原來(lái)位置時(shí)，百分表讀數(shù)應(yīng)回復(fù)到原來(lái)數(shù)值。9.19.5端面間隙測(cè)量每次塞入間隙的塞尺片

32、不得超過(guò)四片，間隙過(guò)大時(shí)，可使用塊規(guī)或精加工的墊片配合塞尺測(cè)量。9.19.6聯(lián)軸器找中心時(shí)，凝汽器充水及充水量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。9.19.7當(dāng)聯(lián)軸器中心與轉(zhuǎn)子揚(yáng)度有矛盾時(shí)，應(yīng)以聯(lián)軸器中心為準(zhǔn)。9.19.8每次測(cè)量應(yīng)在兩個(gè)聯(lián)軸器各自沿相同的方向旋轉(zhuǎn)90或180后進(jìn)行，再次盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子后測(cè)量時(shí)，兩半聯(lián)軸器的測(cè)點(diǎn)位置應(yīng)對(duì)準(zhǔn)不變，盤(pán)動(dòng)的角度也應(yīng)準(zhǔn)確一致。9.20 地腳螺栓灌漿9.20.1地腳螺栓孔內(nèi)應(yīng)清理干凈，無(wú)雜物，地腳螺栓墊板和基礎(chǔ)混凝土應(yīng)接觸良好，能保證澆灌混凝土?xí)r不漏漿，混凝土表面應(yīng)浸濕。9.20.2地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作，應(yīng)保證在搗實(shí)地腳螺栓預(yù)留孔中的混凝土?xí)r，不得使地腳螺栓歪斜或使機(jī)器

33、位移。9.20.3預(yù)留孔的灌漿漿料，應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。9.20.4地腳螺栓露在外面的螺母，應(yīng)盡可能加裝套管保護(hù)，螺母四周應(yīng)留出足夠套上扳手的間隙。9.20.5地腳螺栓的裝配應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求，需加裝鎖緊，螺母的螺栓應(yīng)預(yù)留鎖緊螺母位置或?qū)㈡i緊螺母裝上。9.20.6環(huán)境溫度低于5時(shí)，養(yǎng)護(hù)期應(yīng)采取保溫或防凍措施。9.21 汽輪發(fā)電機(jī)組的基礎(chǔ)二次澆灌9.21.1二次澆灌以前，應(yīng)符合下列要求：9.21.1.1墊鐵裝齊，地腳螺栓緊固；9.21.1.2臺(tái)板縱橫滑銷(xiāo)、汽缸立銷(xiāo)、橫銷(xiāo)，內(nèi)缸縱、橫滑銷(xiāo)和軸向定位銷(xiāo)間隙，死點(diǎn)位置符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件和設(shè)備技術(shù)文件要求；9.21.1.3汽缸水平結(jié)合面間隙，揚(yáng)度及

34、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的軸頸揚(yáng)度，包括凝汽器與汽缸連接后的轉(zhuǎn)子揚(yáng)度的測(cè)定完成。9.21.1.4汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子在汽封或油擋洼窩處的中心位置確定，及各轉(zhuǎn)子聯(lián)軸承器找中心已經(jīng)完成。9.21.1.5轉(zhuǎn)子最后定位，各轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器法蘭之間的墊片厚度記錄：9.21.1.6隔板找中心；汽封及通流部分間隙的測(cè)定；推力軸承間隙的調(diào)整與測(cè)定；9.21.1.7汽缸內(nèi)零部件的缺陷已消除；汽缸內(nèi)部、管段內(nèi)部以及蒸氣室內(nèi)部的徹底清理，管口、儀表插座和堵頭的封閉完成。9.21.2二次澆灌以前，應(yīng)完成下列工作和有關(guān)的安裝記錄：9.21.2.1機(jī)組的對(duì)中工作已完成并符合要求，發(fā)電機(jī)空氣間隙及磁力中心調(diào)整合格。9.21.2.2基礎(chǔ)墊鐵點(diǎn)焊完畢，凝汽

35、器與低壓缸連接并焊接完畢；9.21.2.3上汽缸等較重的部件已裝好或臨時(shí)組裝就位；9.21.2.4穿過(guò)二次澆灌層的管道、電纜、儀表管線等敷設(shè)完畢，并應(yīng)穿在專(zhuān)用套管中，不允許直接埋入混凝土內(nèi)。9.21.3基礎(chǔ)二次澆灌前應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作：9.21.3.1機(jī)組設(shè)備，特別是發(fā)電機(jī)后軸承座的絕緣板、臺(tái)板的滑動(dòng)以及發(fā)電機(jī)下部的電器設(shè)備等處，應(yīng)有妥善的保護(hù)，防止二次澆灌時(shí)弄臟弄濕。9.21.3.2基礎(chǔ)混凝土與二次灌層接觸的毛面，及臺(tái)板與二次澆灌層接觸的表面，必須吹掃干凈，無(wú)雜物、油漆、油污?；炷帘砻鎽?yīng)浸濕。9.21.3.3二次澆灌的部位不得防礙汽輪機(jī)及管道的熱膨脹，并不得阻塞臺(tái)板的注油孔或疏水孔等。9.

36、21.4二次灌漿應(yīng)有統(tǒng)一指揮，負(fù)責(zé)有關(guān)土建和安裝工作的全面檢查與配合事宜。汽輪機(jī)安裝施工人員應(yīng)配合進(jìn)行。9.21.5發(fā)電機(jī)組的基礎(chǔ)二次澆灌混凝土和養(yǎng)護(hù)工作，應(yīng)符合下列要求：9.21.5.1二次澆灌采用出廠技術(shù)文件或設(shè)計(jì)文件指定的漿料，一般采用微脹水泥，微脹水泥不使用速凝劑，如必須使用時(shí)，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)且經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門(mén)同意。9.21.5.2臺(tái)板內(nèi)部應(yīng)填實(shí)，并在四周用手填實(shí)，保證澆灌高度。二次澆灌工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。9.21.5.3基礎(chǔ)二次澆灌時(shí)要將汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)一次澆完。對(duì)大機(jī)組，在特殊情況下允許分段進(jìn)行，但與機(jī)組臺(tái)板的結(jié)構(gòu)有關(guān)連或與二次澆灌層連在一起的臺(tái)板不應(yīng)分段澆灌。9.21.5.4澆灌時(shí)，

37、應(yīng)按規(guī)定做出混凝土試塊與二次澆灌層在同一條件下養(yǎng)護(hù)，按要求的時(shí)間做強(qiáng)度試驗(yàn)，并提出報(bào)告。9.21.5.5澆灌完畢后，對(duì)飛濺到設(shè)備和螺栓表面的灰漿，應(yīng)立即擦試干凈并按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆水時(shí)注意不使設(shè)備受潮。9.21.5.6基礎(chǔ)二次澆灌層的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的50%以前，不允許在機(jī)組上拆裝重件和進(jìn)行撞擊性工作，在未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以前，不允許擰緊地腳螺栓和啟動(dòng)機(jī)組。9.21.5.7基礎(chǔ)二次澆灌混凝土應(yīng)嚴(yán)格控制施工工藝，在養(yǎng)護(hù)期滿(mǎn)拆模后，外形和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并由有關(guān)人員共同檢查簽證。9.21.5.8二次灌漿層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后按出廠技術(shù)文件的規(guī)定力矩?cái)Q緊地腳螺栓。9.22 機(jī)組的精對(duì)中：機(jī)組

38、精對(duì)中的要求，方法和步驟同初對(duì)中。9.23 附屬設(shè)備和蒸汽管已安裝。9.23.1油系統(tǒng)安裝9.23.1.1油系統(tǒng)安裝應(yīng)對(duì)各部件進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量符合技術(shù)文件的規(guī)定。9.23.1.2一般情況下，應(yīng)解體復(fù)查油泵、油過(guò)濾器、油箱、油冷卻器、高位油箱的清潔度，對(duì)不清潔部套件徹底清理，確保系統(tǒng)內(nèi)部清潔。9.23.1.3油箱就位安裝前應(yīng)作灌水試驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)滲漏為合格，縱橫中心線和標(biāo)高的允許偏差為10mm，油箱上安裝立式油泵的平面保持水平。9.23.1.4油管線應(yīng)按圖紙要求安裝，所有焊口全部采用氬弧焊打底。在連接前用干凈空氣吹掃干凈。9.23.1.5排煙機(jī)的安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固，且沿氣流反方向有4/1000的坡度

39、。9.23.1.6油系統(tǒng)的機(jī)泵安裝可參照初找正、臺(tái)板、墊鐵安裝、二次灌漿的要求進(jìn)行，且符合設(shè)備技術(shù)文件要求。9.23.2減溫減壓裝置的安裝應(yīng)符合下列要求：9.23.2.1減溫水的截止閥，控制閥及疏水閥必須確保關(guān)閉嚴(yán)密、動(dòng)作靈活，防止運(yùn)行中冷水竄入汽缸。減溫減壓裝置內(nèi)動(dòng)設(shè)備安裝可參照初找平、臺(tái)板、墊板安裝，二次灌漿的要求進(jìn)行，且符合設(shè)備技術(shù)文件要求。9.23.2.2固定支座應(yīng)安裝牢固，確保減壓閥和減溫水調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)不受外力變形而失控。9.23.2.3排汽管、疏水管的安裝線路不得防礙設(shè)備拆卸。9.23.2.4減溫減壓器安裝完畢后應(yīng)與管道一起進(jìn)行水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)，以1.25倍工作壓力試驗(yàn)，5min內(nèi)無(wú)滲漏為合格。9.23.3抽汽設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定9.23.3.1多級(jí)抽氣器的級(jí)間隔板不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。9.23.3.2抽氣器水側(cè)和蒸汽空氣混合側(cè)，應(yīng)按制造廠規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)。9