1、輸電線路工程鐵塔基礎強度加固施工措施目錄 TOC o 1-5 h z 一、工程概況31.1工程總體概況3二、基礎更改加固范圍及要求 3基礎強度加固更改范圍 3基礎加固要求4三、施工方法與步驟5施工前準備5加固腿基礎開挖5基礎清理7基礎鋼筋加工與綁扎7基礎澆筑8基礎的養(yǎng)護、拆模9四、質量控制及檢驗 10五、施工安全措施11.六、施工材料計劃表U.、工程概況1.1工程總體概況XX線路工程（含光纜工程）,線路起自出線構架，終至進線構架，線路按 雙回設計。導線采用LGJ-240/40鋼芯鋁絞線。線路長度：2X 14.763km。10mm 冰區(qū)，設計最大風速25m/s。地線型號：采用24芯OPGW光纜。

2、二、基礎更改加固范圍及要求2.1基礎強度加固更改范圍根據樁檢分析結果基礎強度不夠要求加固基位如下:序號桿塔號構件名稱基礎型式分析結果1N19A腿WK1690D基礎混凝土強度不足2N19B腿WK1690D基礎混凝土強度不足3N19C腿WK1690D基礎混凝土強度不足4N19D腿WK1690D基礎混凝土強度不足2.2基礎加固要求根據設計要求，加固方式如下圖所示（圖一、圖二）：圖一：C25鋼筋硅加固罩機構圖2-2*#1-1單代25輸勵髀林附骷長度1(kg)(mm)一件小耳1226800122029243,53HRB4002中B42601416823.54HPBJ00會計皿HRB400243.53kg

3、HP83002154 kgMl。253,207 m3說明：除特殊注明外，圖中尺寸單位均為 mmC25魂遇硅加固罩，再在 詳見附圖二。對于基礎埋深和硅強度都未達到設計要求的基砒先在基礎周圍澆筑FA笳固罩芬圍澆筑 C25回埴硅，C25鋼筋硅加固罩C25硅回填時要對已澆混凝土基礎表面打毛，沖洗干凈，并且保證澆 筑時愿提邈土基礎表面暹洶。上一，_一澆豺完成后要加強養(yǎng)生，如氣溫低于5C,要按冬季混凝土要求養(yǎng)生。麻轆麒薪髏髓！瓢霍呆混凝土的表面和棱角不被損壞。三、施工方法與步驟施工前準備認真領會設計要求，熟悉圖紙及各類規(guī)范及要求；提前準備所需的各類 工器具、及砂、石、水泥等原材料。加固腿基礎開挖基礎開挖采

4、用人工開挖，按照設計要求尺寸沿基礎周圍逐步挖下。在基礎開挖施工中必須重視塔基及附近的環(huán)境保護，施工棄土嚴格按設計要求進行處理。易積水的桿塔位，應在基坑的外圍修筑排水溝，防止雨水流入基坑造成 坑壁坍塌。對于土質邊坡或易于風化的巖石邊坡，在開挖時應采取相應的坡腳護面 保護措施，以確保邊坡穩(wěn)定。開挖土石方時，宜從上到下，依次進行，挖填土宜求平衡，盡量分散處理棄土，如必須在坡頂或山腰大量棄土時，應進行坡體穩(wěn)定驗算?；A坑深的允許偏差為：+ 100mm 50mm同基基礎坑在允許偏差范圍 內按最深一坑操平，巖石基礎坑深不應小于設計深度。開挖前，將桿位基面及附近的浮土等雜物清理干凈。在開挖過程中，隨時注意土

5、壤變化；如果發(fā)現土壤濕度增大，或者土質松散時，應采取措施，或加大坡度或坑壁加以支撐。一般土坑開挖的坑壁應留有適當坡度，坡度大小見下表。土壤分類砂土、礫土、淤泥砂質粘土粘土、黃土堅土巖石安全坡度系數0.750.50.30.150坑底必須鏟平，中間不得有凹凸不平現象，坑的四角宜呈直角，坑口和坑底宣呈等腰梯形。在基坑上方的松土應離坑口邊不小于 1m基礎清理基坑開挖完畢后，用清水將基礎外壁沖洗干凈，沖洗至無泥漿附在基礎 外壁上為止?；A清洗完畢，用機械打磨設備將基礎外壁打磨毛糙， 再用水將基礎沖 洗干凈。用水泵將基礎內的沖洗水抽干，坑底如有淤泥需清理干凈?；A鋼筋加工與綁扎鋼筋的加工形狀、尺寸必須符合

6、設計要求，鋼筋的表面應潔凈、無損傷， 油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋不得 使用。鋼筋的焊接應符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程，焊接前，必須根據施工條 件，經考試合格的焊工試焊，經試驗合格后方可施焊。鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在受 力鋼筋直徑30倍的區(qū)段范圍內（不小于500毫米），一根鋼筋不得有二個 接頭，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不宜超過25%;受壓區(qū)不宜超過50%。鋼筋綁扎綁扎一定要固定牢靠，避免在澆注混凝上時鋼筋移動造成立柱 軸線位移。鋼筋的綁扎前應先熟悉基礎施工圖，核對鋼筋配料是否正確，可采用

7、#20 鐵絲綁牢。鋼筋綁扎成形后，要反復核查，配制的鋼筋的類別、根數、直徑和間距 應符合圖紙規(guī)范及設計鋼筋綁扎的質量要求為：綁扎或焊接的鋼筋籠和鋼筋骨架不得有變形、 松脫和開焊基礎澆筑鋼筋綁扎完畢，基礎澆制前，應保證基礎的濕潤，如干燥可用些水均勻 灑在基礎上及周圍外壁上?；A加固的下面可以土代模，高處基礎部分必須關設模版，模板安裝前 應對其尺寸進行檢查，尺寸是否符合設計要求，有無變形、裂縫等，合格后 方準拼裝。模板經調整并檢查符合要求后，應立即安裝固定模板的支撐。支撐方法，應根據土質情況和模板長度而定，土質堅硬時，應在模板四 側用方木或圓木（60X60mm ?6080mm作成斜支撐桿；土質松軟

8、或模板 較長時，除增加斜支撐之外，在階臺上連接加固角鋼。對于木模板的支撐可使用鋼管支撐或圓木支撐，模板支撐必須牢固可 靠。模板合縫應嚴密，不得漏漿。模板可采用木模板或鋼模板，木模板應采用厚度不小于18mmi勺板材?；A澆筑過程中混凝土材料用量必須按配合比在現場稱量機械攪拌的加料順序是影響混凝土質量及攪拌機生產率的一個重要因 素，其合理方法是在上料斗中先裝石子，再裝水泥及砂；在鼓筒內先加水， 或在上料斗提升進料的同時陸續(xù)加水。采用這種方式砂子壓住水泥，上料時 水泥不致飛揚，水泥及砂又不致粘住斗底。上料時，水泥及砂先進入鼓筒形 成水泥砂漿，縮短了裹石子的過程，攪拌時間為自全部材料裝人攪拌筒中起 算

9、不小于90秒。攪拌機使用完畢或中途停機時間較長，必須在旋轉中用清水沖洗滾桶， 然后再停機?；炷料铝蠒r應四周均勻下料，避免將鋼筋向一側擠壓變形?；炷磷愿咛巸A落的自由高度，一般不超過 2m;如超過2m的，為避免 混凝土產生離析現象，應設置串筒或溜梢。下雨天不宜露天攪拌和澆灌混凝土；如果澆灌，必須及時覆蓋，防止雨水沖刷和增大水灰比?；A灌筑深度在2m以內時，混凝土可用鐵鍬往模板內澆灌，也可以將 混凝土由攪拌板直接倒入坑梢內；但應保證混凝土能充滿模板內邊角。在混凝土澆灌及振搗過程中，密切注意模板及支撐木是否變形、下沉、 移動及漏漿等現象，發(fā)現后應立即處理?；炷粱A的每個腿，應連續(xù)進行澆灌，如中途

10、必須停頓時，應不超過 水泥初凝時間（一般不應超過兩小時）。對于一般開挖基礎均應一次澆制完 成，不準留施工縫。一般采用機械插入式振搗方法，使用時一般垂直插入，并插入到下層尚 未初凝的混凝土中50100mm促使上下層相互結合?；A的養(yǎng)護、拆模養(yǎng)護是保證混凝土質量的最后一個環(huán)節(jié)，如果忽視養(yǎng)護，將導致混凝土 表面開裂，降低混凝土標號，影響混凝土質量。養(yǎng)護時可在混凝土表面覆蓋草袋或泥土和淋水，使基礎表面經常保持濕當氣溫高于+ 5 C時，基礎應經常淋水養(yǎng)護，次數應保持混凝土基礎具 有足夠的濕潤狀態(tài)。當氣溫低于+5C時，應按冬季保養(yǎng)要求來養(yǎng)護混凝土。養(yǎng)護工作應在澆完后十二小時內開始進行。養(yǎng)護初期，水泥反應較

11、快，需水也多，所以要特別注意在灌筑以后幾天 的養(yǎng)護工作；澆水次數以能保持混凝土具有足夠的潤濕狀態(tài)為宜，養(yǎng)護所用 的水與澆制水相同。基礎混凝土拆模經監(jiān)理人員檢驗合格后應立即回填土。當混凝土澆制完后約48小時，可進行基礎拆模工作，拆模應自上而下， 拆模后要對基礎進行認真檢查并做好施工記錄。拆模前應通知監(jiān)理代表和項目部質檢員到現場檢查鑒定，做出合格、不 合格或修補的決定。拆模后基礎各項尺寸應符合設計要求，棱角應不受損壞，表面應光滑， 無麻面、蜂窩、露筋等現象。四、質量控制及檢驗質量檢驗采用三級檢驗制，施工隊、項目部、監(jiān)理分別對所做分部工程 進行三次質量檢驗。原材料及器材質量必須符合下列規(guī)定： 有該批

12、產品出廠質量檢驗合格證 書；有符合國家現行標準的各項質量檢驗資料；對砂石等無質量檢驗資料的 原材料，應抽樣并經有檢驗資格的單位檢驗，合格后方可采用；對產品檢驗 結果有疑義時，應重新抽樣，并經有資格的檢驗單位檢驗，合格后方可采用施工現場檢查：施工人員在施工安裝前對所使用的原材料及器材的保管期，包裝情況，材料設備的外觀質量、規(guī)格、數量、防護和銹蝕情況應進行 檢查，在未證實合格前，不得使用。鋼筋保護層厚度應在混凝土澆注之前檢查， 可用鋼尺直接量出模板內側 與鋼筋外側的距離。檢查位置通常在主柱模板的上方及底部兩個斷面，每個 斷面檢查8個點（每個直角檢查2個點），以最小距離作為依據。五、施工安全措施認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針。所有人員必須嚴格執(zhí)行技術交底制度，施工中嚴格按技術措施和安全規(guī) 程進行操作施工人員必須正確佩帶和使用個人安全防護用品。所有工器具和材料在各環(huán)節(jié)都必須嚴格進行檢查，及時發(fā)現隱患和缺 陷，對不合格者嚴禁使用。施工現場必須整齊有序，各種材料和棄土都應堆放在安全位置。施工現場必須設置施工圍欄及非施工人員禁止