1、 橋梁工程質(zhì)量管理知識培訓（一）鋼筋施工一、鋼筋制作與加工1、鋼筋調(diào)直和清除污銹應符合下列要求：（1）鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。（2）鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直。（3）采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2；HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1。2、鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求，如設計無規(guī)定時，應符合表1的規(guī)定。受力主鋼筋制作和末端彎鉤形狀表1彎 曲部 位彎 曲角 度形狀圖鋼 筋種 類彎曲直徑D平直部分長度備注末端彎鉤1802.5d3dd為鋼筋直徑135HRB3358254d5dHRB400284

2、05d90HRB3358254d10dHRB40028405d中間彎鉤90以下各類20d注：環(huán)氧樹脂涂層鋼筋當進行彎曲加工時，對直徑d不大于20mm的鋼筋，其彎曲直徑不應小于4d，對直徑d大于20m的鋼筋，其彎曲直徑不小于6d。3、用I級鋼筋制作的箍筋，其末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長度，一般結構不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。彎鉤的形式，如設計無要求時，可按圖1a)、b)加工；有抗震要求的結構，應按圖1c)加工。 圖1箍筋彎鉤的形式圖二、鋼筋的連接1、鋼筋的焊接與綁扎接頭（1）軸心受拉和小偏

3、心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁接。普通混凝土中直徑大于25mm的鋼筋，宜采用焊接。（2）鋼筋的縱向焊接應采用閃光對焊(HRB500鋼筋必須采用閃光對焊)。當缺乏閃光對焊條件時，可采用電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊。鋼筋的交叉連接，無電阻點焊機時，可采用手工電弧焊。各種預埋件T形接頭鋼筋與鋼板的焊接，也可采用預埋件鋼筋埋弧壓力焊。電渣壓力焊只適用于豎向鋼筋的連接，不能用作水平鋼筋和斜筋的連接。鋼筋焊接的接頭型式、焊接方法、適用范圍應符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收規(guī)程(GB/T2651-2008)的規(guī)定。（3）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。（4）鋼筋接頭采

4、用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。，（5）鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d(d為鋼筋直徑)。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應小于5d，如用單面焊縫不應小于10d(d為鋼筋直徑)。（6）凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有材質(zhì)證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應有合格證，各種焊接材料的性能應符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收規(guī)程(GB1499.2-2007)的規(guī)定。各種焊接材料應分類存放和妥善

5、管理，并應采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。（7）電渣壓力焊、氣壓焊、預埋件鋼筋埋弧壓力焊的技術規(guī)定及電弧焊中的坡口焊、窄間隙焊、熔槽幫條焊和鋼筋與鋼板焊接的技術規(guī)定可參照現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收規(guī)程(GB/T2651-2008)的規(guī)定執(zhí)行。（8）受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應符合表2的規(guī)定。對于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，亦應符合表2的規(guī)定。接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接著面積的最大百分率

6、表2接頭型式接頭面積最大百分率()受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注：焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d(d為鋼筋直徑)長度范圍內(nèi)，但不得小于500mm，綁扎接頭長度區(qū)段是指1.3倍搭接長度；在同一根鋼筋上應盡量少設接頭；裝配式構件連接處的受力鋼筋焊接接頭可不受此限制；綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑且不應小于25mm；環(huán)氧樹脂涂層鋼筋綁扎搭接長度，對受拉鋼筋應至少為涂層鋼筋錨固長度的1.5倍且不小于375mm；對受壓鋼筋為無涂層鋼筋錨團長度的1.0倍且不小于250mm。（9）電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構件的最大彎矩處。（

7、10）焊接時，對施焊場地應有適當?shù)姆里L、雨、雪、嚴寒設施。冬期施焊時低于-20時，不得施焊。（11）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合表3的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度表3鋼筋類型混凝土強度等級C20C25高于C25級鋼筋35d30d25d月牙紋HRB335牌號鋼筋45d40d35dHRB400牌號鋼筋55d50d45d注：當帶肋鋼筋直徑d不大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中值減少5d采用；當帶肋鋼筋直徑d大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中值增加5d采用。當混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長

8、度宜適當增加。在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm。當混凝土強度等級低于C20時，I級、HRB335牌號鋼筋的搭接長度應按表中C20的數(shù)值相應增加10d；HRB500鋼筋不宜采用。對有抗震要求的受力鋼筋的搭接長度，當抗震烈度為七度(及以上)時應增加5d。兩根不同直徑的鋼筋的搭接長度，以較細的鋼筋直徑計算。（12）受拉區(qū)內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，HRB335、HRB400牌號鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。直徑等于和小于12mm的受壓I級鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。

9、三、鋼筋的機械連接1、鋼筋的機械連接，其接頭性能指標應符合公路橋涵施工技術規(guī)范附錄E-3的規(guī)定。2、鋼筋連接件處的混凝土保護層宜滿足設計要求，且不得小于15mm，連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。3、對受力鋼筋機械連接接頭的位置要求，可依照焊接接頭要求辦理。4、帶肋鋼筋套筒擠壓接頭(以下簡稱擠壓接頭)適用直徑為16-40mm的HRB335、HBB400牌號帶肋鋼筋的徑向擠壓連接。用于擠壓連接的鋼筋應符合現(xiàn)行國家標準的要求。（1）不同直徑的帶肋鋼筋可采用擠壓接頭連接，當套筒兩端外徑和壁厚相同時，被連接鋼筋的直徑相差不應大于5mm。（2）當混凝土結構中擠壓接頭部位的溫度低于-20C時，宜進行專

10、門的試驗。（3）對HRB335、HBB400牌號帶肋鋼筋擠壓接頭所用套筒材料，應選用適于壓延加工的鋼材，其實測力學性能、承載力及尺寸僻差應符合有關規(guī)定。（4）套筒應有出廠合格證，套筒在運輸和儲存中，應按不同規(guī)格分別堆放，不得露天堆放，應防止銹蝕和沾污。（5）擠壓接頭施工時有關擠壓設備、人員、擠壓操作、質(zhì)量檢驗、施工安全應符合現(xiàn)行帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規(guī)程(JGJ108-96)的規(guī)定。5、鋼筋錐螺紋接頭，適用于直徑為1640mm的HRB335、HRB400牌號鋼筋的連接，用于連接的鋼筋應符合現(xiàn)行國家標準的要求。錐螺紋連接套的材料宜用45號優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼材或其他經(jīng)試驗確認符合要求的鋼材。鋼筋錐螺

11、紋接頭的技術要求，應符合現(xiàn)行鋼筋錐螺紋接頭技術規(guī)程(JCJ109-96)的規(guī)定。（1）鋼筋錐螺紋接頭的應用，應符合下列規(guī)定： = 1 * GB3 接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍； = 2 * GB3 不同直徑的鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過2級；（2）錐螺紋接頭施工時，有關材料、加工、操作、質(zhì)量檢驗應符合現(xiàn)行鋼筋錐螺紋接頭技術規(guī)程(JGJl09-96)的規(guī)定。四、鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)的組成及安裝 1、對于預制鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。2、骨架的焊接拼裝應在堅固的工作臺上進行，操作時應符合下列要求：（1）拼裝時應按設計圖紙放大樣，放樣時應考慮焊接變形和預留拱

12、度。（2）鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋應檢查每根接頭是否符合焊接要求。（3）拼裝時，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形待所有焊接點卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進行焊縫施焊。（4）骨架焊接時，不同直徑的鋼筋的中心線應在同一平面上。為此，較小直徑的鋼筋在焊接時，下面宜墊以厚度適當?shù)匿摪?。?）施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。3、鋼筋網(wǎng)焊點應符合設計規(guī)定，當設計無規(guī)定時，應按下列要求焊接：（1）當焊接網(wǎng)的受力鋼筋為I級或冷拉I級鋼筋時，如焊接網(wǎng)只有一個方向為受力鋼筋，網(wǎng)兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋與受

13、力鋼筋的全部相交點必須焊接；如焊接網(wǎng)的兩個方向均為受力鋼筋，則沿網(wǎng)四周邊緣的兩根鋼筋的全部相交點均應焊接，其余的交叉點，可根據(jù)運輸和安裝條件決定，一般可焊接或綁扎一半交叉點。（2）當焊接網(wǎng)的受力鋼筋為冷拔低碳鋼絲，而另一方向的鋼筋間距小于100mm時，除網(wǎng)兩端邊緣的兩根鋼筋的全部相交點必須焊接外，中間部分的焊點距離可增大至250mm。4、在現(xiàn)場綁扎鋼筋網(wǎng)時，應遵守下列規(guī)定：（1）鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結實，必要時，亦可用點焊焊牢。（2）除設計有特殊規(guī)定者外，柱和梁中的箍筋應與主筋垂直。（3）墩、臺身，柱中的豎向鋼筋搭接時，轉角處的鋼筋彎鉤應與模板成45，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90。如采用插

14、入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度最小不得小于15，在澆筑過程中不得松動。（4）箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應沿梁長方向置于上面并交錯布置，在柱中應沿柱高方向交錯布置，若是方柱則必須位于箍筋與柱角豎向鋼筋交接點上。但有交叉式箍筋的大截面柱，其接頭可位于箍筋與任何一根中間縱向鋼筋的交接點上。圓柱或圓管涵螺旋形箍筋的起點和終點應分別綁扎在縱向鋼筋上。5、應在鋼筋與模板間設置墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，并互相錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應用短鋼筋支墊，保證位置準確。鋼筋混凝土保護層厚度應符合設計要求。6、在澆筑混凝土前，應對已安裝好的鋼筋及預埋件(鋼板、錨固鋼筋等)進行檢查。7、質(zhì)量檢查和

15、質(zhì)量標準（1）加工鋼筋的偏差不得超過表4的規(guī)定。加工鋼筋的允許偏差表4項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長10彎起鋼筋各部尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5（2）焊接鋼筋的驗收和允許偏差 = 1 * GB3 焊接鋼筋的質(zhì)量驗收內(nèi)容和標準應按公路橋涵施工技術規(guī)范JTJ041-2000附錄E-2的規(guī)定執(zhí)行。 = 2 * GB3 焊接鋼筋網(wǎng)和焊接骨架的偏差不得超過表5的規(guī)定。焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差表5項目允許偏差(mm)項目允許偏差(mm)網(wǎng)的長、寬10骨架的寬及高5網(wǎng)眼的尺寸10骨架的長10網(wǎng)眼的對角線差15箍筋間距10（3）機械接頭的施工現(xiàn)場檢驗與驗收 = 1 * GB3 應用

16、鋼筋機械連接時，應提交有效的型式檢驗報告，型式檢驗應符合現(xiàn)行鋼筋機械連接通用技術規(guī)程(JGJ107-2003)的規(guī)定。 = 2 * GB3 鋼筋連接開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：a每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根；b對接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；c試件抗拉強度尚應大于等于0.95倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截面面積。(4)現(xiàn)場檢驗應符合現(xiàn)行鋼筋機械連接通用技術規(guī)程(JGJ107-2003)、鋼筋錐螺紋接頭技術規(guī)程(JCJl09-96)、帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規(guī)程(JCJl08-96)的規(guī)定。(5)

17、安裝鋼筋的允許偏差鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的偏差不得超過表6的規(guī)定。 鋼筋位置允許偏差 表6項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5同排梁、板、拱肋10基礎、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）103鋼筋骨架尺寸(mm)長10寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）205保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋5基礎、錨碇、墩臺10板3（6）鋼筋安裝實測項目見表7；鋼筋網(wǎng)實測項目見表8。鋼筋安裝實測項目表7項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（m

18、m）兩排以上排距5尺量：每構件檢查2個斷面同排梁板、拱肋10基礎、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）10尺量：每構件檢查5-10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長10尺量：骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20尺量：骨架總數(shù)30%抽查5保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處基礎、錨碇、墩臺10 鋼筋網(wǎng)實測項目 表8 項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1網(wǎng)的長、寬（mm）10尺量：全部2網(wǎng)眼尺寸（mm）10尺量：抽查3個網(wǎng)眼3對角線差(mm)15尺量：抽查3個網(wǎng)眼對角線（二）模板、拱架和支架一、模板、拱架和支架1、

19、模板可在工廠或現(xiàn)場制作，其與混凝土接觸的表面應平整、光滑。重復使用的模板應始終保持其表面平整、形狀準確，有足夠的強度和剛度。 2、澆筑砼前，模板應涂刷脫模劑，外露面砼脫模劑應采用同一品種，不得使用易粘在砼上或使砼變色的脫模劑（如廢機油等）。 3、固定在模板上的預埋件和預留孔洞須安裝牢固，位置準確。充氣膠囊作為空心構件內(nèi)模時，應防止漏氣，并保證其在澆筑過程中壓力保持穩(wěn)定。 4、澆筑過程中為防止氣囊上浮和偏位，應用定位箍筋與外模聯(lián)系加以固定，并對稱平衡澆筑。為防止氣囊下沉，一般宜先澆筑底部再安裝氣囊。 5、模板安裝完畢后應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，確認其準確、牢固，且

20、在澆筑過程中不能超過允許偏差值后方可允許澆筑混凝土。 6、拱架和支架在制作和安裝前應進行施工設計，并驗算其強度和穩(wěn)定性。為保證砼構件的尺寸準確，拱架和支架在安裝時，應考慮施工荷載、基礎沉陷、混凝土收縮、徐變等引起的撓度變化，預留施工拱度。 7、拱架和支架安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系、縱橫向穩(wěn)定性進行全面檢查，符合要求后，方可進行下一工序。 8、模板、拱架和支架拆除時應根據(jù)結構物的特點、模板部位和砼強度來決定。一般情況下非承重側模，應在砼強度達到2.5Mpa時方可拆除，非承重模板、拱架和支架應在砼強度能承受自重及其他可能荷載時方可拆除，一般跨徑小于3m的應達到設計標號的50%；

21、跨徑大于3m的，應達到設計標號的70%；如設計文件另有規(guī)定按照設計文件執(zhí)行。9、模板、拱架和支架拆除后，應將表面灰漿、污垢清除干凈，并應維修整理、分類妥善存放（鋼模板應涂油或防銹漆），防止變形、開裂和銹蝕。 （三）混凝土及鋼筋混凝土 1、拌制砼的配料均以質(zhì)量計，各種衡器應保持準確；還應對骨料的含水率經(jīng)常進行檢測，以便隨時調(diào)整骨料和水的用量。 2、混凝土一律采用機械拌合。當砼運距較近時，可采用無攪拌器的運輸工具，當運距較遠時，宜采用攪拌運輸。 3、混凝土運到澆筑地點后發(fā)生離析，嚴重泌水或坍落度不符合要求時，應進行二次攪拌。二次攪拌時不得任意加水，確有必要時，可同時加水和水泥以保持其原水灰比不變。

22、如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。 4、澆筑混凝土前，應檢查其均勻性和坍落度。自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土時，其自由傾落高度，不宜超過2m，當高度超過2m時，應通過串筒、溜管等設施下落，高度超過10m時，應設置減速裝置，在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m。 5、混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。 6、插入式振動器，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍,與側模保持5-10cm距離,并深入到下層5-10cm。 7、對每一個部位振動，必須是振動到該部位混凝土密實為止，其標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 8、混凝

23、土澆筑時，應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土初凝或能重塑時間，結構混凝土澆筑完成后，對其裸露面應及時修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。 9、大體積混凝土澆筑應注意控制水化熱溫度，如改善骨料級配、減少水泥用量，采用低水化熱水泥、減小層厚、埋設冷水管等方法。10、在支架上澆筑較大跨徑梁時，應快速澆筑或采用分段澆筑方法進行，也可采用支架預加荷載使支架充分變形，并在澆筑過程中逐步撤除荷載的方法。一般情況下，混凝土澆筑完成后，應在收漿后盡快覆蓋和灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生用水應與拌和水相同。 11、橋梁各部位實測項目見表9至表13承臺實測項目表9項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查

24、方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi)按附錄D檢查2尺寸（mm）30尺量：長、寬、高檢查各2點3頂面高程（mm）20水準儀：檢查5處4軸線偏位（mm）15全站儀或經(jīng)緯儀：縱橫各測量2點外觀鑒定：1）混凝土表面平整，棱角平直，無明顯施工接縫。 2）蜂窩麻面面積不得超過該總面積的0.5%。墩、臺身實測項目表10項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸（mm）20尺量：檢查3個斷面3豎直度或斜度（mm）0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點4頂面高程（mm）10水準儀：測量3 處5軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱橫各

25、測量2點6節(jié)段間錯臺（mm）5尺量：每節(jié)檢查4處7大面積平整度（mm）52m直尺：檢查豎直、水平兩個方向，每20m2測一處8預埋件位置mm）符合設計規(guī)定，設計未規(guī)定時：10尺量：每件柱或雙壁墩身實測項目表11項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi)按附錄D檢查2相鄰間距（mm）20尺或全站儀測量：檢查頂、中、底3處3豎直度（mm）0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點4柱（墩）頂高程（mm）10水準儀：測量3 處5軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱橫各測量2點6斷面尺寸（mm）15尺量：檢查3個斷面7節(jié)段間錯臺（mm）3尺量：每節(jié)檢查2-4處外觀

26、鑒定：1）混凝土表面平整，施工縫平順，棱角線平直，外露面色澤一致。2）蜂窩、麻面深度超過10mm必須處理。墩、臺帽或蓋梁實測項目表12項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸（mm）20尺量：檢查3個斷面3軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點4頂面高程（mm）10水準儀：檢查3-5點5支座墊石預留位置（mm）10尺量：每個外觀鑒定:1) 混凝土表面平整、光潔，棱角線平直。2) 墩、臺帽和蓋粱如出現(xiàn)蜂窩麻面，必須進行修整。3) 墩、臺帽和蓋梁出現(xiàn)非受力裂縫寬度超過設計規(guī)定或設計未規(guī)定時超過0.15mm必須處理。墩、臺身砌體

27、實測項目表13項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砂漿強度（MPa）在合格標準內(nèi)按附錄F檢查2軸線偏位（mm）20全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點3墩臺長、寬(mm)料石+20，-10尺量：檢查3個斷面塊石+30，-10片石+40，-104豎直度或坡度（%）料、塊石0.3垂線或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2處片石0.55墩、臺頂面高程（mm）10水準儀：測量3點6大面積平整度（mm）料石102m直尺：檢查豎直、水平兩個方向，每20m2測1處塊石20片石30外觀要求：砌體直順，表面平整。勾縫平順，無開裂和脫落現(xiàn)象。砌縫裂隙寬度超過0.5mm時必須進行處理。（四）漿砌石塊及混凝土預制塊墩臺、擋土墻

28、1、砌塊在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應清洗干凈。2、砌筑基礎的第一層砌塊時，如基底為巖層或混凝土基礎，應先將基底表面清洗、濕潤，再坐漿砌筑；如基底為土質(zhì)，可直接坐漿砌筑。3、砌體應分層砌筑，砌體較長時可分段分層砌筑，但兩相鄰工作段的砌筑差一般不宜超過1.2m；分段位置宜盡量設在沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌縫應一致。4、各砌層應先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，外圈砌塊應與里層砌塊交錯連成一體。砌體外露面鑲面種類應符合設計規(guī)定，位于流冰或有嚴重漂流物河中的墩臺，宜選用較堅硬的石料或高強度混凝土預制塊進行鑲砌。砌體里層應砌筑整齊，分層應與外圈一致，應先鋪一層適當厚度的砂漿再安放砌塊和填

29、塞砌縫。砌體外露面應進行勾縫，并應在砌筑時靠外露面預留深約20mm的空縫備作勾縫之用。砌體隱蔽面砌縫可隨砌隨刮平，不另勾縫。5、各砌層的砌塊應安放穩(wěn)固，砌塊間應砂漿飽滿，粘結牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時，底漿應鋪滿，豎縫砂漿應先在已砌石塊側面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實。用小石子混凝土塞豎縫時，應以扁鐵搗實。6、砌筑上層塊時，應避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復砌筑時，已砌筑的砌層表面應加以清掃和濕潤。4.4 漿砌石塊及混凝土預制塊墩臺、擋土墻7、漿砌塊石施工重點要求（1）石塊應平砌，每層石料高度應大致一致。外圈定位行和鑲面石塊，應了順相間或兩順一丁排列，砌縫寬度不大于30mm，

30、上下層豎縫錯開距離不小于80mm。（2）砌體里層平縫寬度不應大于30mm，豎縫寬度不應大于40mm，用小石子混凝土砌筑時不應大于50mm。（3）漿砌粗料石及混凝土預制塊施工監(jiān)理重點要求砌筑前，應先計算層數(shù)，選好料，砌筑時應嚴格控制平面位置和高度。鑲面石應一順一丁排列，砌縫應橫平豎直。砌縫寬度，當為粗料石時不應大于20mm，當為混凝土砌塊時不應大于l0mm；上下層豎縫錯開距離不應小于l00mm，同時在丁石的上層或下層不宜有豎縫。（五）臺背填土1、臺背填土應采用透水性材料或設計規(guī)定的填料,必須分層填筑壓實, 每層虛方厚度不得超過15cm（在橋涵背上面要清楚地做好每層的標識，填筑施工按標識控制），每

31、層表面平整， 路拱合適。2、臺身強度達到設計強度的75%以上時,方可進行填土；拱橋臺背填土必須在承受拱圈水平推力以前完成。3、臺背填土的長度,不得小于規(guī)范規(guī)定，即臺身頂面處不小于橋臺高度加2m，底面不小于2m，拱橋臺背填土長度不應小于臺高的3-4倍?；浊謇淼轿唬_保換填深度。4、盡量采用較重型壓實設備碾壓，碾壓過程中要保證灑水足夠?，F(xiàn)場監(jiān)理要加密檢測壓實度。5、臺背填土實測項目見表14臺背填土實測項目表14項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1壓實度(%)高速、一級公路98按附錄B檢查，每50m2每壓實層至少檢查1點（六）上部結構工程一、簡支梁、板安裝自檢工作要點及應采取的措施1、梁（

32、板）在吊移出預制底座時，混凝土的強度不得低于設計所要求的吊裝強度。梁板安裝實測項目見表15。安裝實測項目表15項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1支座中心偏位(mm)梁5尺量：每孔抽查4-6個支座板102傾斜度(%)1.2吊垂線：每孔檢查3片梁3梁、(板)頂面縱向高程（mm）+8，-5水準儀：抽查每孔2片，每片3點4相鄰梁(板)頂面高差（mm）8尺量：每相鄰梁(板)二、橋面水泥混凝土鋪裝工作要點及應采取的措施橋面水泥混凝土厚度、強度、平整度是橋面鋪裝施工的控制關鍵，它將直接影響瀝青混凝土面層的施工質(zhì)量，乃至影響今后行車的穩(wěn)定性、舒適性、安全性和橋梁的使用壽命。1、在進行橋面鋪裝施工之前

33、，質(zhì)檢人員首先要對梁頂標高進行一次全面測量，保證各部位鋪裝混凝土厚度。并嚴格審查、驗證混凝土施工配合比。2、混凝土應采用集中拌和，使用自動計量設備。加強水泥質(zhì)量、混凝土坍落度、砂率的控制，加強養(yǎng)護，盡量避免混凝土的干縮開裂。3、橋面鋼筋網(wǎng)應嚴格按照設計位置，控制好鋼筋網(wǎng)保護層厚度，檢查間距、焊點數(shù)量、綁扎質(zhì)量。采取有效措施（如加密支撐鋼筋）確保鋼筋網(wǎng)的豎向位置在任何情況下均不允許出現(xiàn)整體或局部下?lián)?。澆筑水泥混凝土過程中嚴禁混凝土運輸車或其他施工機具直接壓迫已定位好的鋼筋網(wǎng)。4、橋面鋼筋混凝土鋪裝施工必須配備足夠的混凝土攪拌運輸車和混凝土振搗梁，斜交橋面局部無法采用振搗梁可以用平板振搗器補充搗實

34、。5、施工中澆筑混凝土之前監(jiān)理工程師要求承包人采用高壓水將梁（板）頂面雜物徹底沖洗干凈，橋面應充分濕潤，并以不積水為度，保證橋面鋪裝層與梁（板）頂面的結和密實。6、混凝土攤鋪要均勻，布料高度略高于橋面標高，以備整平和收漿，嚴禁拋擲和摟耙，防止混凝土拌和物離析。 7、水泥混凝土澆筑宜選擇晴天進行，并準備好遮蓋工具，防止雨水對新澆混凝土質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。水泥混凝土橋面鋪裝時，應全斷面沿橋面縱向鋪筑。8、在混凝土澆筑過程中，嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢測水灰比，避免混凝土成型時浮漿過大，且要求在混凝土找平時必須將浮漿去除?；炷翝仓r應由受過訓練、有經(jīng)驗的施工人員進行充分搗實，保證混凝土無離析、蜂窩

35、、麻面及孔洞，混凝土不得過分振搗而產(chǎn)生骨料離析。9、混凝土養(yǎng)生應采用土工布覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生過程嚴禁干濕循環(huán)。水泥混凝土橋面鋪裝在澆筑混凝土的強度達到設計等級后，才可開放交通。10、橋面鋪裝實測項目見表16橋面鋪裝實測項目表16項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1強度或壓實度在合格標準內(nèi)按附錄B或D檢查2厚 度(mm)+10，-5以同梁體產(chǎn)生相同下?lián)献冃蔚狞c為基準點，測量橋面澆筑前后相對高差：每100m測5處3平整度高速一級公 路瀝青混凝土水泥混凝土平整度儀：全橋每車道連續(xù)檢測，每100m計算IRI或IRI(m/km)2.53.0(mm)1.51.8其 它公 路IRI(m/km)4.2(m

36、m)2.5最大間隙h（mm）53m直尺，每100m檢查3處3尺4橫 坡（%）水泥混凝土0.15水準儀：每100m檢查3個斷面瀝青面層0.35抗滑構造深度符合設計要求砂鋪法：每200m查3處11、水泥混凝土橋面的基本要求同水泥混凝土路面，瀝青混凝土橋面的基本要求同瀝青混凝土路面；橋面泄水孔進水口的布置應有利于橋面和滲入水的排除，其數(shù)量不得少于設計要求，出水口不得使水直接沖刷橋體。（七）現(xiàn)澆箱梁工作要點及應采取的措施1、采用支架逐孔澆筑混凝土施工方法時，搭支架前，特別是對位于軟弱地基地段，應先進行地基處理，采取有效措施加固后，方可搭設支架，并進行等恒荷載預壓。以消除支架的塑性變形及部分彈性變形的不

37、利影響。2、支架法現(xiàn)澆預應力混凝土箱梁模板制作和安裝應符合圖紙和規(guī)范第的規(guī)定。3、在支架上澆筑混凝土時，應按圖紙規(guī)定和根據(jù)結構的預應力、自重、汽車荷載等綜合作用下所產(chǎn)生的上拱和下?lián)?，及支架?彈性和非彈性變形設置施工預拱度。4、支架法制梁的制作安裝應符合本施工規(guī)范的規(guī)定，支架法制梁的活動支座安裝，除應根據(jù)溫度變化和混凝土的收縮徐變調(diào)整上下座板的相對位置外，還應計入混凝土梁在預應力作用下的梁長壓縮量。5、箱梁外，內(nèi)模板在安裝就位時，模板平面尺寸、高程、預拱度的誤差必須在容許范圍內(nèi)。在圖紙規(guī)定條件下允許在頂板設置入洞。6、箱梁混凝土澆筑（1）澆筑混凝土時，應保持錨塞、錨圈和墊板位置的正確和穩(wěn)固。（2）箱梁混凝土澆筑前，應確認底板所設置通氣孔兼泄水孔和腹板所設通氣孔的位置準確，施工中，應嚴格防止通氣孔、泄水孔堵塞。（3）在混凝土澆筑和預應力鋼筋張拉前，錨具的所有支撐面（例如墊板）應加以清洗。混凝土澆筑前應確認定位筋按圖紙規(guī)定牢固、準確地將預應力波紋管（塑料）固定在設計位置。（4）在澆筑混凝土梁體時，應安排專人負責監(jiān)視振動器的運轉和使用情況，如有故障則迅速組織搶修。以避免因振動不及時而導致混凝土出現(xiàn)空洞或蜂窩麻面，防止漏振和過振。另外還應有專人負責監(jiān)視模板、管道、鋼筋和預埋件，如連接螺絲松動、模板走形或漏漿應及時采取措施予以處理。注意觀測箱梁、支架變形，