1、2022/7/25 編制：葉建華 1PMC作業(yè)教程浙江兆翔車業(yè)股份有限公司第1頁，共46頁。2022/7/25編制：葉建華2目 錄第一部份：PMC概念第二部份：生產(chǎn)計劃與進度控制第三部份：物料控制管理第2頁，共46頁。2022/7/25編制：葉建華3PMC定義PMC是Product Material Control的縮寫，意思為生產(chǎn)及物料控制，通常分為兩部分：PC 生產(chǎn)控制 或生產(chǎn)管制，職能是生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)的進度控制。MC 物料控制 俗稱物控，職能是物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制等。PMC相當(dāng)于戰(zhàn)場上的指揮中心，是溝通和協(xié)調(diào)整個工廠生產(chǎn)運的橋梁和紐帶。第3頁，共46頁。2022/7/2

2、5編制：葉建華4PMC角色第一個角色:生產(chǎn)調(diào)度,是生產(chǎn)系統(tǒng)的指揮者,也是充當(dāng)著營運系統(tǒng)的參謀的角色。第二個角色:生產(chǎn)控制,是生產(chǎn)系統(tǒng)的監(jiān)督員,是充當(dāng)營運系統(tǒng)的督察角色. 第三個角色:物料控制,是生產(chǎn)系統(tǒng)的管家,充當(dāng)著既是后勤部,又是總管的角色.第四個角色:協(xié)調(diào)職能,是生產(chǎn)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)員充當(dāng)著營運系統(tǒng)的通訊和信息傳遞的角色.第4頁，共46頁。2022/7/25編制：葉建華5PC具備的職能對銷售部門接到的訂單能協(xié)調(diào)出一個較為合理的年度、季度、月度銷貨計劃。對銷售部門隨意變更生產(chǎn)計劃、緊急加單或任意取消訂單能進行適當(dāng)?shù)南拗?。根?jù)產(chǎn)能符合分析資料，能制訂出一個合理完善的生產(chǎn)計劃。對生產(chǎn)訂單的起伏、生產(chǎn)計

3、劃的變更有準(zhǔn)備措施。預(yù)留“備份程序”。能準(zhǔn)確地控制生產(chǎn)進度，能對物料控制人員做好進度的督促。當(dāng)生產(chǎn)進度落后時，能及時主動地與相關(guān)部門商量對策，協(xié)商解決辦法，并采取行動加以補救。PMC職能第5頁，共46頁。2022/7/25編制：葉建華6PMC職能PC的工作職責(zé)協(xié)調(diào)銷銷計劃。制訂生產(chǎn)計劃督促物料進度分析產(chǎn)能負(fù)荷生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計生產(chǎn)異常協(xié)調(diào)生產(chǎn)資源優(yōu)化外發(fā)產(chǎn)品管理交貨管理成品庫存量控制第6頁，共46頁。2022/7/25編制：葉建華7PMC職能MC具備的職能一對生產(chǎn)所需的物料進行準(zhǔn)確的分析，并有完整的計劃二對采購的物料有良好的品質(zhì)、交期、數(shù)量的控制三對物料的進出控制，存量控制準(zhǔn)確，能保證不斷料和不積料

4、四對存儲的物料有良好的管理，保證數(shù)量準(zhǔn)確，品質(zhì)不發(fā)生變異五對出入庫物料的處理準(zhǔn)確、及時并有完善的控制六對呆、滯、廢料和不良物料的處理有完善的預(yù)防和管理方法第7頁，共46頁。2022/7/25編制：葉建華8PMC職能MC工作職責(zé)物料的分析計算及物料計劃的制訂物料的請購存量的控制物料進度的控制呆廢料預(yù)防、控制及處理物料盤點之監(jiān)督等第8頁，共46頁。2022/7/25編制：葉建華9主生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃及控制物料計劃及控制協(xié)助新產(chǎn)品的開發(fā)外發(fā)加工計劃及控制生產(chǎn)及物料控制職能圖：倉庫存量控制第9頁，共46頁。2022/7/25編制：葉建華10PMC運作不好會出現(xiàn)的問題1、生產(chǎn)計劃排的不好，全公司跟著亂，會

5、變成頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，成三不像。2、生產(chǎn)計劃排不好，會造成物料倉庫混亂，生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)生堆積。3、生產(chǎn)計劃排不好，會導(dǎo)致物料、人力的浪費和壓力，甚至造成客戶取消訂單與索賠、抱怨。4、生產(chǎn)計劃經(jīng)常變更品質(zhì)跟著下降，也會經(jīng)常返工，直接影響員工士氣，生產(chǎn)環(huán)境亂成一團。5、生產(chǎn)計劃經(jīng)常變更，采購部與供應(yīng)商跟不上腳步，我們亂，供應(yīng)商也亂，因此停工、待料不斷發(fā)生。6、計劃信息掌控不好，訂單尾數(shù)和交期的管制不能到位，造成出貨時最大的麻煩。第10頁，共46頁。2022/7/25編制：葉建華11PMC運作不好會出現(xiàn)的問題7、物控和采購在跟催采購物料進廠狀況時，因查核疏忽等原因，會造成停工待料，延誤交期導(dǎo)致成本增加

6、，浪費工作時間；打擊員工士氣；降低客戶的信任度 。8、物控做不好，會產(chǎn)生物料不足造成生產(chǎn)停工頻繁換線等問題，或產(chǎn)生生產(chǎn)過?；虿少忂^剩導(dǎo)致庫存增加，造成嚴(yán)重的資金積壓；物料積壓的后果：浪費倉庫貯存空間；容易變質(zhì)、損壞物料；增加管理難度、加重成本。第11頁，共46頁。2022/7/25編制：葉建華12PMC運作不好會出現(xiàn)的問題9、物控做不好影響生產(chǎn)：影響生產(chǎn)計劃、打亂全局；經(jīng)常換線，降低效率和品質(zhì)；物料混亂占用生產(chǎn)場地，難以整理整頓。10、在生產(chǎn)計劃和物料管控的實施過程中，生產(chǎn)或采購等執(zhí)行單位不按照計劃生產(chǎn)或采購，由生產(chǎn)單位自行安排生產(chǎn)或隨意采購，不聽從指揮，那么公司不亂誰都不信，這種沒有組織觀念

7、的單位，只會傷害公司。 總之：生產(chǎn)計劃與物控都沒做好，導(dǎo)致公司生產(chǎn)運營上下癱瘓，損失非常慘重。 第12頁，共46頁。2022/7/25編制：葉建華13第二部份：生產(chǎn)計劃與進度控制第13頁，共46頁。2022/7/25編制：葉建華14計劃控制的七途徑協(xié)調(diào)銷貨計劃分析產(chǎn)能負(fù)荷制定生產(chǎn)計劃控制生產(chǎn)進度生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計督促物料進度生產(chǎn)異常協(xié)調(diào)第14頁，共46頁。2022/7/25編制：葉建華15市場部 PMC研發(fā)生產(chǎn)部 技術(shù)采購部半成品車間物料倉/成品倉品質(zhì)部財務(wù)部訂單生產(chǎn)計劃物料需求計劃生產(chǎn)進度進程修正規(guī)格設(shè)計生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作研究排位安排生產(chǎn)計劃生產(chǎn)前準(zhǔn)備生產(chǎn)生產(chǎn)控制制程管理成品入倉工業(yè)工程生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作

8、研究物料采購預(yù)算與計劃采購管理排序排位生產(chǎn)物料入倉儲存管理品質(zhì)檢查入倉成品入倉品質(zhì)管理品質(zhì)保證成本會計訂單評審生產(chǎn)計劃管理執(zhí)行流程采購第15頁，共46頁。2022/7/25編制：葉建華16生產(chǎn)計劃與進度控制生產(chǎn)與計劃管理不善 預(yù)測產(chǎn)能 皆不準(zhǔn) 生產(chǎn)物料 皆不調(diào)計劃實際全脫節(jié) 生產(chǎn)煩亂 品失控物料不準(zhǔn)或不良一頓飽來一頓饑第16頁，共46頁。2022/7/25編制：葉建華17生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力(簡稱產(chǎn)量)是指生產(chǎn)設(shè)備(生產(chǎn)線)在一定的 時間內(nèi)所能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量，產(chǎn)能通常以標(biāo)準(zhǔn)直接 工時為單位。產(chǎn)能規(guī)劃產(chǎn)能正常產(chǎn)量最大產(chǎn)量分為和指歷年來生產(chǎn)設(shè)備的平均使用量指生產(chǎn)設(shè)備所能產(chǎn)出的最大產(chǎn)量或所能安排的最高負(fù)

9、荷量第17頁，共46頁。2022/7/25編制：葉建華18產(chǎn)能規(guī)劃產(chǎn)能分析規(guī)格及流程設(shè)備總標(biāo)準(zhǔn)時間和每個制程的標(biāo)準(zhǔn)時間（人力負(fù)荷能力）材料場地依據(jù)計劃產(chǎn)量、標(biāo)準(zhǔn)工時計算所需總工時。人力負(fù)荷。機器負(fù)荷。第18頁，共46頁。2022/7/25編制：葉建華19訂單不穩(wěn)定應(yīng)變六方法 增加機器臺數(shù) 利用庫存調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力 安全庫存 變動勞動時間調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力 加班、放假及培訓(xùn) 利用外部資源增加生產(chǎn)能力 外協(xié)加工 推進交貨期 培訓(xùn)/增加員工 提升效率 改善生產(chǎn)流程或工藝第19頁，共46頁。2022/7/25編制：葉建華20生產(chǎn)排序優(yōu)先原則 優(yōu)先順序的安排 產(chǎn)品別或定單別之間 一般原則 閑置最少(最好，減少加班

10、) 先到期先做(次好，安全掌握交期) 先到先做 工期最短先做 出貨順序 定單大小 客戶等級生產(chǎn)計劃與進度控制第20頁，共46頁。2022/7/25編制：葉建華21生產(chǎn)計劃與進度控制 先到先做(最常用) 加工時間最短(能縮短平均滯留時間) 交期寬裕最小(使延遲最少) 后續(xù)加工時間最長(減少延誤) 后續(xù)作業(yè)數(shù)最多(減少制程干擾)生產(chǎn)排序優(yōu)先原則第21頁，共46頁。2022/7/25編制：葉建華22生產(chǎn)計劃與進度控制生產(chǎn)排序標(biāo)準(zhǔn)1、人力負(fù)荷情況2、設(shè)備、機器和模具及治具是否好，產(chǎn)能負(fù)荷是否編制，如人力和設(shè)備負(fù)荷不能滿足，可考慮外發(fā)3、物料情況4、工藝流程是否有問題5、環(huán)境是否適應(yīng)產(chǎn)品要求6、品質(zhì)控制

11、流程狀況7、生產(chǎn)周期預(yù)算8、人員培訓(xùn)狀況，生產(chǎn)主任、班長執(zhí)行能力9、寬裕時間的設(shè)置，彈性變更10、注意點：交貨期先后原則，客戶分類原則，產(chǎn)能平衡原則，工藝流程原則11、進度管理，可用折線圖、柱狀圖等在看板標(biāo)識上（看板管理）12、報表：月報表，日報表，周報表，人力評估表，產(chǎn)能表，訂單統(tǒng)計表，交期統(tǒng)計表，工單統(tǒng)計表13、運用現(xiàn)代的管理手段，運用計算機輔助管理，運用管理軟件協(xié)助管理第22頁，共46頁。2022/7/25編制：葉建華23生產(chǎn)計劃跟進 事前控制方式 事中控制方式事后控制方式 利用反饋經(jīng)驗實施控制的，控制的重點是今后的生產(chǎn)活動 利用前饋經(jīng)驗實施控制，重點放在事前計劃與決策 利用反饋經(jīng)驗實施

12、控制，通過作業(yè)核算和現(xiàn)場觀測獲取資 詢，及時把生產(chǎn)情況進行比較分析，做出糾正偏差的控制措 施，不斷消除由干擾生產(chǎn)的不良后果，確保計劃目標(biāo)的實現(xiàn) 事中控制活動是經(jīng)常性的，每時每刻都在進行之中第23頁，共46頁。2022/7/25編制：葉建華24生產(chǎn)計劃跟進 對生產(chǎn)量和生產(chǎn)期限的控制 生產(chǎn)過程的各個方面問題都會反映到生產(chǎn)作業(yè)進度上 主要目的是保證完成生產(chǎn)進度計劃所規(guī)定的生產(chǎn)量 和交貨期限 返工、庫存控制、質(zhì)量控制、維修等都對生產(chǎn)進度 產(chǎn)生不同程度的影響第24頁，共46頁。2022/7/25編制：葉建華25生產(chǎn)進度落后六條改善措施增加人力或設(shè)備延長工作時間改進制造流程外發(fā)加工協(xié)調(diào)出貨計劃減少緊急加單

13、第25頁，共46頁。2022/7/25編制：葉建華26生產(chǎn)計劃與進度控制跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟市場部PCMC采購部品管部貨倉生產(chǎn)部依產(chǎn)品定額生產(chǎn)計劃單超出負(fù)荷進行協(xié)商與市場部協(xié)商合理的出貨計劃并按出貨計劃安排月/周生產(chǎn)計劃根據(jù)生產(chǎn)定單及庫存狀況分析物料需求指定物料計劃制定采購進貨進度表按規(guī)定時間檢查物料處理異常進料在生產(chǎn)期間及時進料，遇到異常及時處理按計劃控制產(chǎn)量并將生產(chǎn)進程上報第26頁，共46頁。2022/7/25編制：葉建華27生產(chǎn)管理系統(tǒng)圖生產(chǎn)管理生產(chǎn)計劃生產(chǎn)控制生產(chǎn)管理 產(chǎn)品、客戶、設(shè)備、人力分類 產(chǎn)品、客戶、設(shè)備、人力編號 基地建立 工時、產(chǎn)量、定單計劃 負(fù)荷分析 機械、人力負(fù)荷

14、大日程計劃(三個月) 采購、物料需求 中日程計劃(一個月) 采購、物料 小日程計劃(一周) 生產(chǎn)、物料 物料準(zhǔn)備 發(fā)料單、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)用量 數(shù)量控制 異常處理 品質(zhì)、待料、設(shè)備 交期控制 出貨 入庫單、出貨單 人 人數(shù)、出勤率、效率 機 機械數(shù)、利用率 物 投入數(shù)、差異率(損耗率)待 料率 產(chǎn)品 產(chǎn)量、達成率、不良率、負(fù) 荷率第27頁，共46頁。2022/7/25編制：葉建華28生產(chǎn)控制四方面確實有效傳達生產(chǎn)計劃生產(chǎn)準(zhǔn)備 人員 材料 設(shè)備、工模夾治量具 文件、表單 各類標(biāo)準(zhǔn)(產(chǎn)品、材料、作業(yè)、檢驗員) 工作場所及布置 緊急應(yīng)變措施第28頁，共46頁。2022/7/25編制：葉建華29生產(chǎn)控制四方面

15、過程控制 結(jié)果 原因 準(zhǔn)備活動(程序、檢查等) 生產(chǎn)活動(程序、方法、條件等) 確認(rèn)活動(點查程序、方法等) 訊息傳達(程序、表單、記錄等) 數(shù)量控制(料、在制、成品) 交期控制(加工進度、出貨安排) 品質(zhì)控制 成本控制第29頁，共46頁。2022/7/25編制：葉建華30生產(chǎn)控制四方面異常處理 緊急處理 短期治標(biāo) 常期治本第30頁，共46頁。2022/7/25編制：葉建華31表單生產(chǎn)進度控制表生產(chǎn)計劃排程表生產(chǎn)日報生產(chǎn)進度異常分析表生產(chǎn)能力分析表生產(chǎn)異常處理表制造命令單生產(chǎn)線進度跟蹤表交期交量變更通知（生產(chǎn)計劃變更通知）第31頁，共46頁。2022/7/25編制：葉建華32物料控制管理第三部

16、份：第32頁，共46頁。2022/7/25編制：葉建華33物料管理三大因素結(jié)構(gòu)圖物料管理物料計劃倉儲管理物料管理品質(zhì)因子物料分類物料編碼(易于管理及電腦)基準(zhǔn)建立存量管理(安全庫存量)物料要求采購量采購凈料 交貨期單位編碼標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量包裝(易盤點)類別品名規(guī)格單位標(biāo)準(zhǔn)用量損耗率成本估價采購差異分析數(shù)量點收品質(zhì)驗收貨品上架料賬登錄備料作業(yè)實際收發(fā)領(lǐng)/發(fā)補/退料存貨盤點廢料處理損耗控制領(lǐng)料間接材料發(fā)料直接材料補料損耗補足退料剩余退回庫存周期率差異率盤點正確率呆料率第33頁，共46頁。2022/7/25編制：葉建華34物料管理執(zhí)行流程業(yè)務(wù)生產(chǎn)管制物料管理采購倉庫工程生產(chǎn)部依照客戶訂單發(fā)出工廠訂單訂單生產(chǎn)

17、計劃產(chǎn)品登記分析物料管理尋找廠商報價、送樣品議價/訂價生產(chǎn)排期發(fā)料成品包裝入庫制訂物料供應(yīng)商計劃(時間/數(shù)量)物料規(guī)格確定驗收標(biāo)準(zhǔn)物料編制管理發(fā)出物料用量清單核準(zhǔn)材料樣品進料檢查物料制造生 產(chǎn)倉庫管理儲存防護儲位標(biāo)識收發(fā)管理存量管制呆物料管理生產(chǎn)制造成 品成品管理及運輸產(chǎn)品識別、檢驗和測試、品質(zhì)狀況、不合格管制、包裝移接第34頁，共46頁。2022/7/25編制：葉建華35物料控制管理物料控制精髓物料控制的精髓是“三不”，即：物料管理精髓三不政策和八大死穴 不斷料、停料、不會讓生產(chǎn)線停工等待所需的物料 不呆料、滯料：需要使用、可以使用的物料購進來，不要讓 不需要使用、不可以使用的物料進入貨倉或

18、呆在貨倉不動 不囤料、積料 物料購入要適時，貯存數(shù)量要適量，以減少資 金的積壓 第35頁，共46頁。2022/7/25編制：葉建華36物料管理死穴物料管理精髓三不政策和八大死穴物料控制精髓 物料拆裝后處理；倉庫主管現(xiàn)場感不足；倉管員與成本概念；廢料、品處理；追加料處理；緊急用料處理；備用料處理；生產(chǎn)后散料進倉處理；第36頁，共46頁。2022/7/25編制：葉建華37建立生產(chǎn)計劃表(號碼/品名/數(shù)量/生產(chǎn)日期)材料計劃流程七步驟計算標(biāo)準(zhǔn)用量查庫存量及調(diào)整查訂購方式生產(chǎn)備料收料進料控制第37頁，共46頁。2022/7/25編制：葉建華38物料控制重點一BOM表的高效使用二科學(xué)的物料編碼策劃三物料

19、A、B、C分類四材料周轉(zhuǎn)率計算，廢料率計算五安全存量計算，最低定貨量及訂購點計算六物料需求計算（時間、用量、交期、成本）七物料進度控制1.物料需求計劃制訂2.銷貨計劃參考 3.庫存參考4.生產(chǎn)計劃參考5.存量計劃6.物料分析7.常備材料分析第38頁，共46頁。2022/7/25編制：葉建華39安全存量VS最高存量VS最低存量安全存量安全存量也叫做緩沖存量，這個存量一般不為平 時所用，安全存量只用于緊急備用的用途。安全存量緊急訂貨所需天數(shù)每天使用量最高存量最高存量是指生產(chǎn)高峰固定時期內(nèi)，某項物料 （如通用標(biāo)準(zhǔn)物料）允許庫存的最高存量。最高存量=一個生產(chǎn)周期的天數(shù)每天使用量+安 全存量最低存量最低存量是指生產(chǎn)淡季固定時期內(nèi)，能確保配合生產(chǎn)所需的物料庫存數(shù)量的最低界限。最低存量=購備時間每天使用量+安全存量第39頁，共46頁。2022/7/25編制：葉建華40物料成本10種物料成本降低途徑和操作方法：1、產(chǎn)品的設(shè)計2、材料、零部件的標(biāo)準(zhǔn)化3、交期的長短4、物料價格5、庫存量的大小6、ABC物料分析法的利用7、進料的品質(zhì)8、搬運和包裝的費用9、管理辦法與流程的簡潔化10、呆