1、回風巷修護施工安全技術措施回風巷修護施工安全技術措施PAGE 9/9PAGE 9回風巷修護施工安全技術措施回風巷修護施工安全技術措施-360m南翼總回風巷局部巷道受地壓顯現(xiàn)影響，頂板出現(xiàn)漿皮開裂、脫落、幫部凸起、底板鼓起現(xiàn)象，對我礦正常的通風系統(tǒng)造成一定的影響。為保證我礦正常的通風系統(tǒng)不受影響，現(xiàn)由開拓事業(yè)部修護隊對-360m南翼總回風巷局部巷道進行修護，為確保施工安全，特編制此安全技術措施。一、-360m南翼總回風巷修護施工概況：1、-360m南翼總回風巷為我礦主要回風大巷。原：-360m南翼總回風巷為直墻半圓拱錨網(wǎng)噴支護，另加錨索加強支護。局部為半圓拱形29U棚支護。-360m南翼總回風巷

2、錨網(wǎng)噴巷道規(guī)格：BH（凈）=4.23.6m；錨桿間排距：800800mm，每排12根錨桿；錨索間排距：1.52.4m，每排3根錨索。2、-360m南翼總回風巷待修護段的失修情況：-360m南翼總回風巷與充電硐室三岔門B6點向南48m至98m段（向迎頭掘進方向）；-360m南翼總回風巷與充電硐室三岔門B6向北120m段（向風井方向），頂板漿皮開裂、脫落，巷道底板底鼓、幫部凸起（面向風井，左幫。長約20m，高1.8m），水溝損壞嚴重。巷道對幫支護完好。-360m南翼總回風巷與南一采區(qū)回風巷三岔門K，點向北120m至170m段（向風井方向）底鼓嚴重。待修護段為：直墻半圓拱錨網(wǎng)噴加錨索支護。3、-36

3、0m南翼總回風巷待修護段內的管線、設備情況：右?guī)停嫦蝻L井方向）為存放29U棚處，無電纜、無設備；左幫有風、水管。二、修護施工范圍及順序：1、修護范圍:-360m南翼總回風巷與充電硐室三岔門B6點向南48m至98m段（向迎頭掘進方向）；-360m南翼總回風巷與充電硐室三岔門B6向北120m段（向風井方向）；-360m南翼總回風巷與南一采區(qū)回風巷三岔門K，點向北120m至170m段（向風井方向）?？偣こ塘考s330m。2、修護施工順序：先施工-360m南翼總回風巷與充電硐室三岔門B6向北120m段（向風井方向），從南向北順序施工；再施工-360m南翼總回風巷與充電硐室三岔門B6點向南48m至98m

4、段（向迎頭掘進方向）從北向南順序施工；最后施工-360m南翼總回風巷與南一采區(qū)回風巷三岔門K，點向北120m至170m段（向風井方向）。兩者同時施工時，必須相對施工。三、施工前的準備：地面?zhèn)浜檬┕に韪鞣N工具，用車皮運至充電硐室三岔門向南10m處，碼放整齊，不得影響軌道運輸。在風、水管預留接頭處卡好風、水軟管，以備施工。四、修護施工工藝：1、修護施工前的頂板管理：施工前，必須用專用工具找頂（專用工具為2m長的鋼筋，直徑為18mm，一頭削尖，一頭加工帶彎勾的圓環(huán)），按施工順序依次找凈頂板開裂的漿皮（原支護網(wǎng)內的活矸、危巖要找凈）。所有待修的巷道一次性完成找頂工作，頂板找完后再進行其它工作。2、待

5、修護的巷道頂板找凈開裂的漿皮（原支護網(wǎng)內的活矸危巖要找凈）后，再支設專用的腳手架：（1）腳手架采用專用的2寸鋼管，每根鋼管長4m，根據(jù)井下現(xiàn)場實際情況，組合使用腳手架以確定腳手架的高度。（2）鋼管之間的連接采用專用的接頭。（3）腳手架上面鋪設優(yōu)質木大板，規(guī)格：LBH=3000150100mm。（4）三塊木大板一組，木大板之間要用扒釘扒牢，再用8鐵絲雙股輔助捆扎。每組木大板之間不得留有間隙。（5）每組腳手架上同時作業(yè)人數(shù)不超過3人。（6）腳手架上面的作業(yè)人員必須佩帶保險帶。（7）腳手架旁邊放置一個鐵梯子，以方便作業(yè)人員上、下。3、先用鋼尺量好眼位，用紅漆做標記（每次標記3排），再用錨桿鉆機打錨桿

6、眼，每排5個錨桿眼，打好一排后，再一次性上網(wǎng)、鋼筋梁、錨桿，錨桿眼要橫豎成一條直線。4、上述情況是先打眼，后上錨網(wǎng)梁。也可以在巷道正中先打一錨桿眼，再把錨網(wǎng)梁上好，其它的錨桿眼就不需要點眼位（但巷道另一排正中的錨桿眼必須點眼位）。5、夠一排錨索間距，就支護一排。方法同上（但一次只能標記一排），錨索眼也要橫豎成一條直線。6、待頂板修護施工結束后，再一次性噴漿封閉。7、頂板永久支護完成后，再進行刷幫。8、刷幫前，風水管必須落入水溝內。并用鋼板蓋嚴水溝（鋼板規(guī)格：LBH=150050030mm）。同時在地面加工好一鐵架子。鐵架子規(guī)格：LBH=12008001200mm。9、刷幫時，可以對頭刷（兩茬同

7、時作業(yè)），但每茬一次只能刷兩排的錨桿間距（即1.6m），嚴禁超距離刷幫。10、刷幫時，必須從上向下刷且一茬只允許一人作業(yè)。11、只允許兩茬同時進行刷幫且當兩茬相距8m時，必須停止一茬作業(yè)。12、當刷幫結束，錨網(wǎng)梁支護完好后，再一次性噴漿封閉。13、幫部噴漿結束后，再進行臥底施工。14、臥底可根據(jù)現(xiàn)場及施工工具配備情況，同時進行多茬作業(yè)，但茬與茬之間不得小于5m。15、臥底時，水溝一側同時施工，待底板全部臥完后，再一次性施工水溝。16、水溝施工前，用黃泥在-360m南翼總回風巷與充電硐室三岔門處將水溝水截留（-360m南翼總回風巷與南一采區(qū)回風巷三岔門K，點向北120m至170m段的水溝施工，則

8、在-360m南翼總回風巷與南一采區(qū)回風巷三岔門處將水溝水截留）。17、水溝全部修好后，去除黃泥，恢復正常的水溝流水。18、最后，再打注漿眼，注漿。19、打注漿錨桿眼前，一次性將所有的注漿錨桿眼標齊。20、打注漿錨桿眼與注漿同時進行時，打眼要超前注漿7排眼。21、打注漿錨桿眼，巷道頂部眼采用錨桿鉆機、幫部眼采用7665風錘。22、注漿時，先注巷幫（下部），再注巷頂。五、修護施工支護材料的使用：1、錨桿采用左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，端部滾絲長度100mm，規(guī)格為18mm，L=2200mm，樹脂藥卷型號為K2350、Z2350（樹脂錨固劑保質期三個月，過期的禁止使用），各1卷，每孔2卷樹脂藥卷。裝藥時，

9、K2350在里，Z2350在外。2、網(wǎng)采用6鋼筋網(wǎng)：長寬：17001000mm的鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格長寬：100100mm。3、錨索：1524mm、長為7300mm的鋼絞線配合鎖頭、托盤，樹脂藥卷型號為K2350、Z2350（樹脂錨固劑保質期三個月，過期的禁止使用），各2卷，每孔4卷樹脂藥卷。裝藥時K2350在里，Z2350在外。4、鋼筋梁：12鋼筋梁，長寬=340070mm，中間網(wǎng)格間距（中-中）800mm。5、W鋼帶：LBH=32002003mm。6、噴漿：專用混合料（黃沙、瓜子片），水泥選用PO32.5。7、注漿錨桿規(guī)格為21mm，L=2200mm。8、注漿水泥選用PO42.5。9、水泥錨固劑。

10、六、修護施工支護參數(shù)的選擇：1、錨桿間排距均為800800mm，矩形布置，每排布置5根錨桿，居中對稱布置。2、錨索間排距：1.52.4m。每排布置3根錨桿，居中對稱布置。3、水溝規(guī)格：BH=300300mm，鋪底及壁厚均為100mm。七、修護施工技術質量要求：1、錨桿、錨索角度與巷道輪廓線垂直，錨桿角度誤差15，錨索角度誤差5，托板應緊貼巖面，且牢固有力。錨桿：錨固力為50KN，扭距150NM/根；錨索：錨固力為150KN。2、錨桿矩形布置，允許誤差-5+5mm；錨索成行布置，允許誤差-5+5mm。3、錨桿絲外露長度（托板除外）1030mm，錨索外露長度（托板除外）150200mm。4、錨網(wǎng)必

11、須緊貼壁面，鋼網(wǎng)表面必須平整、拉緊；網(wǎng)間壓茬長度不小于100mm,每間隔200mm用14鐵絲雙股捆扎。5、鋼筋梁壓茬為100mm。6、巷道水溝允許誤差:凈寬、凈深誤差為0+30mm。7、修護施工時，所打的錨桿眼必須在原支護錨桿的中間且錨桿必須打在鋼筋梁網(wǎng)格內，錨索眼也必須打在原錨索支護的中間。八、錨網(wǎng)梁索的施工：（一）打錨桿、錨索眼：1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，檢查施工地點圍巖及支護情況。2、根據(jù)設計要求，然后再定眼位打眼。3、檢查錨桿鉆機、鉆具風水軟管路連接情況。4、必須采用濕式打眼。5、豎起鉆機，把第一節(jié)鉆桿插到鉆桿接頭內，觀察圍巖，定好眼位，使錨桿鉆機和鉆桿處于正確位置。6、開鉆。鉆機操作

12、者應站在操作臂長度以外，且操作者距鉆機機身的距離大于臂長，兩腿分開站穩(wěn)，扶穩(wěn)鉆機。鉆機開眼位時，先給水后開風，要先升氣腿，氣腿推力要調小一些，使鉆頭輕輕頂住巖面，緩慢開機運轉，轉速不可過快，確保開眼位準確，當鉆進30mm左右時，方可逐步加快轉速，加大推力，進入正常鉆孔作業(yè)。鉆機運行時，嚴禁用手摸鉆機的鉆桿。鉆機打眼時，風壓應控制在0.40.63Mpa，水壓控制在0.61.2Mpa，鉆機鉆頭要完好不堵塞。1）在軟巖條件下，鉆機用高轉速鉆進，調整支腿推力，防止糊鉆；2）在硬巖條件下，鉆機用低轉速鉆進，要緩慢增加支腿推力。7、退鉆機時，應關閉氣腿進氣，調小出水量，減慢轉速，使鉆機靠自重平穩(wěn)地帶著鉆桿

13、回落（接鉆桿、完成最終鉆孔）。鉆機回落時，手不得扶在氣腿上，以防傷手。8、錨桿、錨索眼打完后，先停水后停風。9、打錨桿或錨索孔時，每個孔必須當班打完，如果此眼未打完，需換鉆機或由下班接著打眼時，嚴禁移動鉆機位置。（二）鋪網(wǎng)、鋪梁、安裝、錨固錨桿：1、安裝前，要用壓風將眼內巖粉和積水吹干凈，再對錨桿眼及錨桿的質量進行檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的要及時進行處理。2、將鋼筋網(wǎng)、鋼筋梁鋪好，按規(guī)定數(shù)量放入樹脂錨固劑，提前將錨桿托盤、減摩墊圈、螺母上好后，用錨桿桿體頂住藥卷，并將藥卷送輕輕送至孔底，不可強推硬送,防止破壞并錨固劑，進行均勻攪拌，攪拌時間為40s后，停止攪拌，等待180s后(使用s計時工具計時

14、)，擰緊螺母，再等待15min后，必須用專用扳手對錨桿螺母進行二次緊固，以保證螺母扭矩力達到設計要求，保證托盤壓緊鋼筋梁并使其緊貼漿面。錨桿安裝12天應進行檢查，發(fā)現(xiàn)托盤松動，及時進行二次緊固或重新補打。3、錨桿托盤與螺母之間必須使用減摩墊圈。4、螺母的擰緊可采用鉆機、扭矩扳手等機械設備進行，且必須對錨桿螺母進行二次緊固，以保證螺母扭矩力符合設計要求。5、錨桿托盤周圍的浮矸必須找掉、找平、找實，錨桿托盤應壓緊鋼筋梁、鋼筋網(wǎng)，使其緊貼巷道圍巖表面。（三）錨固、張拉錨索：1、檢查錨索孔質量，錨索孔深度誤差-1000，錨索應盡量垂直于巷道圍巖，角度誤差不超過5，錨索間排距誤差不超過5，不合格的必須重

15、新補打。3、錨索安裝時，把錨索末端套上專用套筒并卡牢，用錨索將樹脂錨固劑頂入鉆孔底部，一人操作鉆機，一人扶住機頭，然后開動鉆機帶動錨索均勻攪拌樹脂錨固劑約40s，停止攪拌，但繼續(xù)保持錨桿鉆機的推力約180s后，卸下錨桿鉆機。4、待15min后，再用張拉千斤頂安裝錨索托盤及鎖具，并將其托至緊貼頂板的位置，把千斤頂套在錨索上，使千斤頂和錨索同軸。錨索預緊時，千斤頂下方45范圍內嚴禁站人，只能用手扶把手，嚴禁晃動錨索。5、千斤頂張拉由兩人組成，一人操作液壓泵，一人托住千斤頂，待千斤頂有壓力時，托千斤頂?shù)娜藛T應立即閃開；操作人員應對張拉千斤頂結構熟悉后才能上崗操作。6、不允許用高壓膠管牽拉千斤頂或油泵

16、。7、開泵進行張拉并注意觀察壓力表讀數(shù)，分級張拉，分級方式為030KN60KN80KN100KN。錨索張拉力最大不得超過120KN。達到設計預警力或油缸行程結束時，迅速換向回程。8、錨索必須推到孔底，尾部露出鎖具不得小于150mm，不得大于200mm。9、錨索施工后，下班必須對上班施工的錨索進行檢查，發(fā)現(xiàn)預緊力不足應及時進行二次張拉或重新補打。10、錨桿、錨索施工必須建立施工臺賬，并在施工現(xiàn)場及時填寫。11、扭矩扳手、錨索張拉器：1、扭矩扳手（錨桿預緊力檢測儀）型號：MC-300型號MC-300扭矩范圍（NM）60300方頭尺寸（mm）12.712.7重量（Kg）3.6長度（mm）6002、錨索張拉器型號：YCD180-1型號YCD180-1油壓載荷油壓載荷10MPa30KN40MPa120KN20MPa60KN50MP