1、復習思考題（第四章）1、鋼中常存雜質(zhì)元素有哪些？他們對鋼的性能有何影響？碳素鋼的主要成分是鐵和碳。除此之外，由于煉鋼原材料本身存在一定雜質(zhì)，加上鋼在冶煉過程 中又不可避免的會帶入一些雜質(zhì)，所以雜質(zhì)實際上是碳鋼的重要蛆成部分，它們時鋼的姓能有著一定的影響。碳鋼中常有的雜質(zhì)有讎（Mn）、硅（Si ）、硫（S）、磷（P）、氮（N）、氧（0）、氫（II） 等，錐、硅的影響硅和信時煉鋼時由硅鐵和鈕鐵脫氧劑帶入的，一般認為時有益元素。它們都有很強的脫氧能力， 能清除鋼中的FeO,降低鋼的脆性，改善鋼的品質(zhì)。猛還能和硫化合成MnS,減輕疏的危害，改善鋼的 熱加工性能。在常溫下硅 盆大部分溶于鐵素體中，實現(xiàn)固

2、溶強化，從而提高鋼的強度。硫、磷的影響硫、磷是在煉鋼時由礦石和燃料帶進的，都是是有害元素。它在鐵中的溶解度極小，常以化合物 Fes的形式存在，并和鐵形成熔點較低的FeS-S二元共晶體分布在晶界處.因此當鋼在1000 - 1200進 行熱加工時，由于晶界上的低;熔點共晶體熔化，從而使鋼材沿晶界開裂，這種現(xiàn)象稱為熱脆或紅脆。 磷在室溫下使鋼的塑性和韌姓急劇降低、變脆，尤其在低溫時更為嚴重，2、與碳鋼相比，合金鋼具有哪些特點？在碳鋼中加入合家元素后，鋼的性能發(fā)生許多變化，增加了許多新的特性，例如：合金鋼的淬透性（C。除外）好；提高回火抗力，防止回火脆性發(fā)生；使鋼具有特殊的性能，耐 熱、抗腐蝕、耐磨性

3、能等；提高強度硬度等性能。3、何謂調(diào)質(zhì)鋼？為什么調(diào)質(zhì)鋼的含碳量為中碳？合金調(diào)質(zhì)鋼中常有哪些合金元素？它們在 調(diào)質(zhì)鋼中起什么作用？指經(jīng)調(diào)質(zhì)（淬火+高溫回火）后使用的鋼，為中碳優(yōu)質(zhì)碳素鋼與合金結構鋼。碳的質(zhì)量分數(shù)過低不易淬硬，回火后不能達到所需的強度；碳的質(zhì)量分數(shù)過高則韌度不足。因此 對于調(diào)質(zhì)釆用處理的零件常選用含碳量中等的中碳鋼.合金調(diào)質(zhì)鋼可以添加鐐、信、硅、鉉、硼、鉗、鶴、機、鋁等。其中鐐、路、硅、鋌、硼等元素 的主要作用是提高合金調(diào)質(zhì)鋼的淬透性，同時還有（除硼）顯著強化鐵素體的作用；鈕、鈣等元素可 以防止調(diào)質(zhì)鋼的第二類回火脆性的作用；飢可以細化晶粒；鋁可以提高調(diào)質(zhì)鋼滲氮強化。 171?!4、

4、6、Vi為什么汽車變速齒輪采用20CrMnTi鋼制造，而機床變速齒輪卻采用40Cr鋼制造？ 汽車在工作過程中，齒輪受到中等動載荷，同時當汽車啟動、換檔、制動等時，受到較大的沖擊 載荷，因此要求齒輪不僅能夠承受中等動載荷而且還有足夠的韌性承受沖擊載荷；同時齒面耐磨.40Cr制造承受中等載荷和中等速度工作下的零件，如汽車后半軸及機床上齒輪、軸、花鍵軸等.有一。10mm的桿類零件，受中等交變拉壓載荷的作用，要求零件沿截面性能均勻一致, 供選材料有16Mn鋼、45鋼、40Cr鋼、T12鋼。要求： 選擇合適的材料；編制簡 明工藝路線；說明各熱處理工序的主要作用； 指出最終組織。該零件承受中等交變拉壓載荷

5、，同時要求零件樣截面性能一致，因此選擇材料為45鋼；下料T鍛造T正火-粗加工一調(diào)質(zhì)（淬火+高溫回火）T精磨T成品正火消除鍛造應力，調(diào)整硬度以利于機加工調(diào)質(zhì)（淬火+高溫回火）一一提高綜合力學性能最終使用狀態(tài)下的組織心部：回火索氏體；表層：回火馬氏體（+殘余奧氏體）.為什么合金彈簧鋼多用硅、鎰作為主要合金元素？為什么采用中溫回火？得到什么樣的組織？其性能如何？合金彈簧鋼加入硅、鋌的目的是為了提高鋼的滲透性、強化鐵素體，提高屈服強度和屈強比. 淬火后采用中溫回火的目的是為了獲得具有高彈性極限和疲勞極限的回火屈氏體。7、說明下列牌號的鋼中Cr的作用：20Cr, GCrl5, 1CH3, 4Cr9Si2

6、o20Cr：銘的作用是提高淬透姓；GCrl5：銘的作用是增加鋼的淬透性，并使鋼在熱處理后形成細小且均勻的合金滲碳體，以提高耐 磨性、韌姓、回火穩(wěn)定性和抗蝕姓。10r13:銘的作用是在鋼的表面形成致密的氧化層，使鋼與周圍介質(zhì)隔離，提高抗氧化性和抗腐蝕性能.4Cr9Si2：銘的作用是提高耐磨性和熱強姓。（馬氏體型耐熱鋼）SS8、T9鋼和9SiCr鋼都屬于工具鋼，它們在使用上有何不同？下列工具應分別用它們中的哪 一種：機用絲錐；木工刨刀；鉗工鋸條；絞刀；鉗工量具。T9鋼屬于高碳工具鋼，經(jīng)熱處理后硬度較高，耐磨性、加工性都很好，價格便宜，但其熱硬性差； 一般用于制造低速或手工工具的材料。例如：木工刨刀

7、、鉗工鋸條。9SiCr合金工具鋼。具有良好的淬透性和回火穗定性，碳化物細小均勻，熱硬性較高，適合制造 各種較薄的刃具。例如：絞刀、鉗工量具。9、為何W18CMV鋼淬火溫度高達12800 ?淬火后為什么要經(jīng)過三次560C回火？由于W18Cr4V鋼種含有大量的鴿、將、機的難爆碳化物，其碳化物在100CTC以上的高溫下才能分 解并充分溶于奧氏體中，因此W18Cr4V鋼淬火時加熱溫度較高，達12801。W18Cr4V鋼淬火后的回火是為了消除淬火應力、穩(wěn)定組織、減少殘余奧氏體的數(shù)量，達到所需的 性能。W18Cr4V鋼淬火后殘余奧氏體的金量較多，必須經(jīng)過三次回火才能使絕大部分的參與奧氏體轉(zhuǎn) 變?yōu)轳R氏體.1

8、0、制作刃具的材料有哪些？列表比較它們的化學成分，熱處理方法、性能特點、主要用途及常用牌號。11、防止腐蝕的途徑有哪幾種?|制作刃具的材料有優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼、低合金刃其鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金?；瘜W成分熱處理方法性能特點主要用途常用牌號優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼W(c) = O.65l.35%球化退火淬火中低溫回火硬度高、耐磨性加工性較好。制造低速或 手工工具T8、 T10. T12低合金刃 具鋼W(c) = O.8 1.5% w(如)v5%球化退火 淬火+低溫回火良好的淬透姓和回火穩(wěn)定性, 或化物細小均勻，熱硬性較高刃具、冷沖 模、量具9SiCr、 CrWVMn. 9Mn2V高速鋼W(Z)%().7 1.3%

9、 w(V；,)等溫退火 淬火十多次高溫回火熱硬性好耐磨性、熱塑性和韌性好&種切削 刀具鴇系:W18Cr4V 鋁鈕系：W6Mo5Cr4V2硬質(zhì) 合全難熔金濕碳化物（如TiC、TaC NbC）, 金屬粘結劑（如鉆）粉末冶金硬度高,抗彎輕度和物性較低 耐磨性.耐熱性很高各種切削 刀具YT、 YG、 YW腐蝕分化學腐蝕和電化學腐蝕兩種類型.防止腐蝕的途徑有三種:減少原電池形成的可能 使鋼具有均勻的單相組織，減少原電池形成的條件。降低原電池的電位差 形成原電池時，降低原電池兩極間的電極電位差，并提高陽極的電極電位，有利于減緩電化學腐蝕G純化處理在鋼中加入銘、鐐等合金后，可在鋼的表面形成一種致密的、牢固的

10、氧化膜，使鋼與周圍介質(zhì)隔絕，提高耐腐蝕能力。12、下列用品常用何種不銹鋼制作：外科手術刀，汽輪機葉片、硝酸槽。外科手術刀：馬氏體不銹鋼。例如3Crl3、4Crl3等。汽輪機葉片：馬氏體不銹鋼。例如lCrl3、2Crl3等。硝酸槽：奧氏體不銹鋼013、何謂奧氏體不銹鋼固溶處理？目的是什么?奧氏體不銹鋼固溶處理是指把鋼加熱到1050 - 1150C，使碳化物溶解在高溫奧氏體中，隨后通過水淬快冷，阻止冷卻過程中碳化物和鐵素體的析出，保證室溫下仍為單相奧氏體狀態(tài)的處理方法?！康氖翘岣咪摰哪透g能力V：!14、指出下列牌號鋼的類別、含碳量、用途和熱處理工藝方法：T8、Q235、40Cr 20CrMnTi

11、.2013、GCrl5、60Si2Mn、0Crl8Ni9、012、CrWMn、ZGMnl3o類別含碳量用途熱處理工藝T8碳素工具鋼W(c) = 0.8%制造低速或手工工具球化退火 淬火+低溫回火Q235碳素結構鋼W(c) = 0.140.22%用于制造受力不大的零件40Cr合金調(diào)質(zhì)鋼W(c) = 0.4%制造尺寸較小的教重要零件： 軸類、柱塞等調(diào)質(zhì)處理 （淬火+高溫回火）20CrMnTi合金滲碳鋼W(c)=0.2%用于承受中等載荷且具冇足夠韌性 的耐磨零件：汽車變速箱齒輪滲碳+淬火+低溫回火2Crl3馬氏體型不銹鋼W(c) = 0.1%制造在豆化姓腐蝕介質(zhì)條件下受沖 擊我荷的工件淬火+高溫回火

12、GCrl5滾動軸承鋼W(c) = O.95-I.IO%制作滾動軸承的專用鋼，也可制造精 密量具、冷沖模、機床絲桿等耐房件球化退火+淬火+低溫回火60Si2Mn合金彈簧鋼W(c) = ().6%制造各種板簧和螺旋彈簧淬火+中溫回火0Crl8Ni9奧氏體不銹鋼W(c) vO.l%適宜于冷加工成形，也用于制造在強 腐蝕介質(zhì)中工作的設備零件。固溶強化Crl2冷作模具鋼W(c) = l() 1.2%截面尺寸大，形狀復雜，更載的或精 度、耐磨柱要求高以及熱處理變形小的模具C球化退火+淬火+回火CrWMn合金量具鋼W(c) = 0.90 1.50%制作量具球化退火+淬火+低溫回火 +時效處理ZGMnl3鑄鋼

13、（高鎮(zhèn)鋼）W(c) = 0.9l.5%用于即耐磨又耐沖擊的零件水韌處理15、高鏈鋼為什么既耐磨又有很好的韌性？高鎰鋼在什么使用條件下才能夠耐磨？什么是 高錠鋼的水韌處理？高払鋼的鑄態(tài)組織為奧氏體和沿晶界析出的碳化物，再經(jīng)過水韌處理，提高了高鮭鋼的塑性、韌 性。高讎鋼只有在強烈的沖擊和壓力條件下工作時才顯示高的耐磨牲。水韌處理：即把高讎鋼加熱到1050 1150C,使碳化物完全溶解在高溫奧氏體中，然后水冷淬火 以獲得均勻的過飽和單相奧氏體的熱處理方法。16、與鋼相比，鑄鐵的化學成分有何特點？鑄鐵作為工程材料有何優(yōu)點？與鋼相比，鑄鐵的含碳量大于鋼的含碳量，一般儔鐵的含碳量在2.5-4%之間。鑄鐵具

14、有優(yōu)良的鑄造性、減摩性和切削加工性熔煉簡單，制造成本低等特點.因此廣泛應用于工 業(yè)生產(chǎn)中。17、試述石墨形態(tài)對鑄鐵性能等的影響?；诣T鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵的石墨形態(tài)有何不同?鑄鐵的組織可認為是鋼的基體上分布著不同形狀、尺寸和數(shù)量的石墨18、石墨在灰鑄鐵中呈現(xiàn)為黑灰色片狀；在可鍛鑄鐵中為團絮狀；在球墨鑄鐵中呈現(xiàn)為球狀.白口鑄鐵、灰鑄鐵、鋼這三者的成分、組織和性能有何區(qū)別?成分組織姓能白口鑄鐵W(c) = 2.54%滲碳體+石墨硬而脆、難以切削加工灰鑄鐵W(c) = 2.5 4%鋼的基體+石墨鑄造性能好，熔煉簡單成本低;易于切削, 有良好的減摩姓、消振性，抗拉強度低鋼W(c) = 0.02182.

15、ll%滲碳體+鐵素體強度高.塑性和韌性好,鍛造性能好，能滿 足一般工程結構件及零部件的要求19、說明下列鑄鐵的類別，主要性能指標及用途：HT200、HT350、KTH300.06、KTZ550.04、QT4()018、QT8(M)-2o類別性能指標MPa用途HT200普通灰鑄鐵 750一般機床床身及中等耐壓零件殼體HT350孕育灰鑄鐵 1000齒輪、凸輪.自動車床及其它童我荷機床床身KTH300-06鐵素體基體可鍛鑄鐵“ 300 6%適用于薄壁( 550 .5 4%QT400-18球墨鑄鐵4 400 .5 18 %汽車、拖拉機底盤奉件等QT8OO-2球墨鑄鐵 800 0 2%曲軸,磨床、統(tǒng)床等

16、主軸20.為制造下列零件，應選擇哪一種鑄鐵？同時選擇合適的牌號。氣缸套、齒輪箱、汽車后 橋殼、水管三通、空氣壓縮機曲軸、球磨機磨球、輸油管、100()110DC加熱爐爐底板、21、說明鋁合金分類的大致原則。低壓暖氣片。氣丘套齒輪箱 汽車后橋殼 水管三通 空氣壓縮機的軸球墨鑄鐵QT800-2球磨機磨球白口鑄鐵孕育鑄鐵HT250輸油管耐蝕鑄鐵球墨鑄鐵QT400T71000 - llOOC加熱爐爐底板 耐熱鑄鐵灰鑄鐵 HT200低壓暖氣片灰鑄鐵球墨鑄鐵QT600-2才艮據(jù)鋁合金的成分及工藝特點可以將鋁合金分為鑄造鋁合金和形變鋁合金。22、硅鋁明是指那一類鋁合金？它們?yōu)槭裁匆M行變質(zhì)處理？硅鋁明是鋁-

17、硅合金，Si的質(zhì)量分數(shù)在10-13%之間。硅鋁明有優(yōu)良的鑄造性能，流動，性好，收縮小，熱裂傾向小，但組織粗疏、致密度低，因此通過 變質(zhì)處理提高硅鋁明的性能。23、in(=滑動軸承合金應具有哪些性能？其組織有什么特點？常用的滑動軸承合金有哪些？滑動軸承合金應具有性能如下：足夠的抗壓強度、疲勞強度和沖擊性能；摩擦系數(shù)小，減摩姓能好，良好的磨合性能和抗咬合能力，蓄油性能好，以減小軸頸磨損并nr防止咬合；3)具有小的膨脹系數(shù)合良好的導熱性能合耐腐蝕性能。其組織有什么特點：軟硬不同的多相合金常用的滑動軸承合金有錫基和鉛基軸承合金(巴氏合金，如ZSnSbl2PblOCu4)和鉛基軸承合金(Pb (主)+S

18、b+Sn+Cu)24、指出下列牌號合金的類別和主要元素及主要性能特征：LF2、LY4、LC4、LD5、ZL104、 ZL302、H62、HSn62l、QSnlO-K ZQSn663。合金的類別主要元素主要性能特征LF2防銹鋁鋁-経或鋁-鎂合金良好的焊接，性能，塑性，較高的耐腐蝕性LY4硬鋁鋁-銅-鎂系合金強度高.切削性能好，耐腐蝕性差LC4超硬鋁Al - Zn - Cu - Mg強度很高(可達680MPa),缺點是耐熱性.抗蝕性差LD5鍛鋁鋁-鏡-硅系合金塑性好，易于變形加工，抗腐蝕姓能好，焊接性能好， 不能進行熱處理強化.比純鋁輕。ZL104鋁硅基鑄造鋁合金Al+Si共晶體優(yōu)良的鑄造性能，流

19、動性好，收縮小，熱裂傾向小， 但組織粗疏、致密度低ZL302鋁鎂基鑄造鋁合金Al +Mg強度和韌性較高，密度小.耐腐蝕性好、切削加工性 很好但鑄造性能和耐熱性籠差H62黃銅鋅-銅合金良好的力學性能、耐腐蝕性和工藝性能，價格便宜HSn62-l特殊黃銅Cu-Sn-Zn 合金良好的力學性能、耐腐蝕性和工藝性能QSnlO-1青銅銅錫合金較高的強度、硬度和良好的廚蝕性、耐磨性ZQSn6-6-3鑄青銅銅錫合金25、簡述硬質(zhì)合金的性能特點及種類。硬質(zhì)合金是由硬度和熔點都很高的碳化物，用Co、Mo、Ni作粘結劑燒結而成的粉末冶金制品。其 常溫硬度可達78 - 82 HRC,能耐850 - 1 000的高溫，切

20、削速度可比高速鋼高4 - 10倍。但其沖擊韌 姓與抗彎強度遠比高速鋼差，因此很少做成整體式刀具。實際使用中，常將硬質(zhì)合金刀片焊接或用機 械夾固的方式固定在刀體上。我國目前生產(chǎn)的硬質(zhì)合金主要分為三類：K 類（YG ）即鈣鉆類，由碳化鴿和鉆組成。這類硬質(zhì)合金韌姓較好，但硬度和耐磨，性較差，適用于加工鑄鐵、 青銅等脆性材料。常用的牌號有：YG8、YG6、YG3,它們制造的刀具依次適用于粗加工、半精加工和精 加工。數(shù)字表示Co含量的百分數(shù)，YG6即含Co為6%,金Co越多，則韌性越好。P 類（YT）即鈣鉆鈦類，由碳化鈣、碳化鈦和鉆組成。這類硬質(zhì)合金耐熱姓和耐磨性較好，但抗沖擊韌姓較 差，適用于加工鋼料

21、等韌，性材料。常用的牌號有：YT5、YT15、YT30等，其中的數(shù)字表示碳化鈦含量 的百分數(shù)，碳化鈦的含量越高，則耐磨性較好 韌性越低“這三種牌號的硬質(zhì)合金制造的刀具分別適 用于粗加工、半精加工和精加工。M 類（YW）即鈣鉆鈦但從類。由在鴿鉆鈦類硬質(zhì)合金中加入少量的稀有金屬碳化物（TaC或NbC）組成。它具 有前兩類硬質(zhì)合金的優(yōu)點，用其制造的刀具既能加工脆性材料，又能加工韌性材料。同時還能加工高 溫合金、耐熱合金及合金鑄鐵等推加工材料。常用牌號有YW1、YW2。26、（以下略）復習思考題（第五章）1、什么是液態(tài)合金的充型能力？合金的流動性取決于哪些因素？合金流動性不好對鑄件質(zhì) 量有何影響？為什

22、么鑄鋼的流動性比鑄鐵差？熔融合金充滿鑄型型腔，獲得形狀完整，輪廓清晰鑄件的能力，稱合金的充型能力.合金的流動性取決于流動性、澆注條件、鑄型特點。若合金的充型能力不足，在型腔填滿之前金屬液停止流動，鑄件將產(chǎn)生澆不足或冷隔等缺陷；澆 不足使鑄件未能獲得完整的形狀，冷隔使鑄件存在未完全熔合的垂直接縫，鑄件的力學性能嚴重受損。純金屬合共晶成分的合金在結晶在恒溫下進行，結晶過程從表面開始向中心逐層推進，呈現(xiàn)為逐 層凝固的特征；而其它成分的合金是在一定的溫度范圍內(nèi)結晶的，由于初生樹枝狀晶體與液體兩相共 存，結晶過程呈中間凝固方式，粗糙的因液界面加大了合金的流動阻力，合金的流動性變差。鑄鐵組 織與共晶成分接

23、近，而鑄鋼的成分遠離共晶點，因此其流動性比鑄鐵差。擬生產(chǎn)一批小鑄件，力學性能要求不高，但要求越薄越好，試分析如何提高流動性。選材 選取流動性好的材料，如鑄鐵、鑄鋁等靠近共晶成分的材料；提高澆注溫度；加大直澆道的高度；何謂合金的收縮？影響合金收縮的因素有哪些？為什么鑄鐵的收縮比鑄鋼小？合金的收縮是指高溫合金液體從澆入鑄型到冷凝至室溫的整個過程中，其體積和尺寸減少的現(xiàn)象。 影響合金收縮的因素有化學成分、澆注溫度、鑄件結構與鑄型條件等。4、5、6、鑄鐵結晶時大部分碳以石墨的形式析出，石墨的密度小，析出時產(chǎn)生的體積膨脹彌補了部分凝固 收縮。因此鑄鐵的收縮比小于鑄鋼的收縮比。合金收縮由哪幾個階段組成？各

24、會產(chǎn)生哪些鑄造缺陷？合金的收縮由三個階段組成：液態(tài)收縮、凝固收縮和固態(tài)收縮。液態(tài)收縮和凝固收縮是產(chǎn)生縮孔、縮松缺陷的根本原因；而固態(tài)收縮是產(chǎn)生內(nèi)應力、裂紋和變形 的主要原因。冒口的作用是什么？冷鐵的作用和冒口的作用有何不同？冒口的作用是補縮鑄件，防止產(chǎn)生縮孔、縮松等缺陷，此外還有集渣和痛、排氣的作用 冷鐵的作用是加快鑄件厚大部位的冷卻速度，而冒口是對鑄件各液態(tài)收縮部分液體的補充。簡述熱應力、機械應力形成的原因。熱應力的形成原因：由于鑄件各部位厚度不均勻，凝固過程中結晶速度不一致，造成鑄件內(nèi)部受 到不同的拉壓應力。機械應力形成原因：鑄件在固態(tài)收縮時，受到鑄型、型芯、澆冒口等的阻礙而產(chǎn)生的。7、R

25、t比較灰鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼、鉛青銅、鋁硅合金的鑄造性能。灰鑄鐵流動性好、收縮性小，具有良好的鑄造性能；球墨鑄鐵由于澆注時要進行球化處理，澆注溫度較低，流動性差，同時鐵水表面有一層鎂的氧化 降低了球墨鑄鐵的充型能力.因此球墨鑄鐵的鑄造性能比灰鑄鐵的差；鑄鋼的豚點高，流動姓差，收縮大，鋼液易氧化、吸氣，易產(chǎn)生粘沙、冷隔、澆不足、縮孔、裂 變形等缺陷，鑄造性能較差；鉛青銅結晶溫度范圍寬，以糊狀凝固方式凝固，所以流動性差，易產(chǎn)生縮松等缺陷，其鑄造性能物,紋、差;鋁硅合金其成分接近共晶成分，合金熔點低，流動性好，收縮和熱裂傾向小，其鑄造性能較好.8、鑄造銅合金和鋁合金熔煉時采用什么設備？其熔煉和鑄造工

26、藝有何特點?鑄造銅合金和鋁合金減少金屬的損耗、保持金屬的純凈，熔煉時一般采用卅鍋爐或感應電路，避 免金屬與燃料的直接接觸。鑄造銅合金的熔煉特點：為防止氧化和吸氣，鑄造銅合金時一般釆取以下措施：覆蓋、脫氣、除 氣、精煉除渣。鑄造鋁合金的冶煉特點：為提高鑄鋁的性能，釆取捋煉除氣和變質(zhì)處理等措施鑄造銅合金的鑄造工藝特點：銅的熔點低，密度大 流動性好，砂型鑄造時一般采用細沙鑄造“ 采用定向凝固原則，并殳置大的冒口進行補縮。鑄造鋁合金的鑄造工藝特點：采用細沙造型，以降低鑄件表面的粗糙度；通常采用開放式澆注系 統(tǒng)，并多開內(nèi)澆道。9、什么是焰模鑄造？試述其工藝過程。在不同批量下，其蠟模生產(chǎn)方法有何不同？在易

27、熔模樣表面包覆若干層耐火涂料待其硬化干燥后，將模樣爆去后而制成型殼，經(jīng)澆注而獲 得鑄件的一種方法。模樣材料多為蠟質(zhì)，又稱失蠟鑄造。工藝過程：制造蠟模、制出耐火型殼、造型和澆注.在大批量生產(chǎn)時蠟模材料采用石蠟和硬脂酸配制而成；單件、小批量生產(chǎn)時采用石膏制作壓型10、壓力鑄造有何優(yōu)點？它與熔模鑄造的適用范圍有何顯著不同？壓力鑄造的優(yōu)點：鑄件的尺寸精度高，表面粗糙度?。豢蓧鸿T形狀復雜的薄壁捋密鑄件；壓鑄件 在高壓下結晶，組織致密，力學性能好，其強度比砂型鑄件提高25%-40%;生產(chǎn)率很高，生產(chǎn)過程易 于機械化和自動化。壓鑄時，高速液流會包住大量空氣，凝固后在鑄件表皮下形成許多氣孔，故不能太多加工和熱

28、處 理。設備投資大，生產(chǎn)準備周期長，只適于大量生產(chǎn)。鋁、鋅、鎂等有色合金鑄件。熔模鑄造的工藝過程較復雜，生產(chǎn)周期長，使用費和消耗的材料費較貴，多用于制造形狀復雜， 難以加工的高熔點合金及有特殊要求的小型精密鑄件。11、低壓鑄造的工作原理與壓力鑄造有何不同？為何鋁合金常釆用低壓鑄造?壓力鑄造是液態(tài)金屬在高壓下高速充型，低壓鑄造也是液態(tài)金屬在壓力作用下充滿鑄型，其原理與壓力鑄造一樣，但低壓鑄造所用壓力較低（一般低于0. 07MPa ） .低壓鑄造時，液態(tài)金屬在低壓下結晶，澆口起到補縮作用，可使鑄件按順序凝固，組織致密。能 有效地克服鋁合金的針孔缺陷，因此鋁合金常釆用低壓鑄造。12、金屬型鑄造和砂型

29、鑄造相比，在生產(chǎn)方法、造型工藝和鑄件結構方面有何特點？適用何 種鑄件？y目*?*tt I竺蘭心不 B捋it方法比較&5-2優(yōu)圧1W點會金為主 以帆.合IM為主I多用于原色金5及帽合金I以國色金躍為主I以有色含倉 1為主中、小厲件.彪1色會51為主 不 啪以有色合童為主 Q.U。小0.4中.小皆件 26公斤 30公斤裏小0.72】最小內(nèi)孔為中傳等ITll-ITU度犠渋1箕余4ITIQITh!T|0-lTl8ITI25與y用決于銬盅 A m0 ft rn a (b獣決n ft *3 生廣皇中.華中中應用挙例汽主.tttan各奪.鼻 黃実作.雙金，,管 件.機n孑等名舟件衰劫機，繡、載力 I,軽工

30、口果用匹用消 増壓籍叫刀具,動力機；發(fā)燦V?件.汽糸尊件、汽車,飛機,m . m 仗帕.農(nóng)軍件計興1拉機早件,電卸儀裏.|籟體,曲軸電訊*與、&機,空.nw.產(chǎn)林及日用売體及日兩越導命.srruM|5用五金等幟M板的E13、確定如圖所示鑄件單件、小批生產(chǎn)時的澆注位置和分型面。單件:分型面I澆注位置分型面澆注位蓋*118 22 #17014、15、17、澆注系統(tǒng)由哪幾部分組成？澆注系統(tǒng)的作用是什么？澆注系統(tǒng)是由澆口杯、直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道等部分組成。其作用為：將鑄型與澆包連接起來，并使金屬液平穩(wěn)、連續(xù)、均勻地流入鑄型，避免對鑄型及型芯的沖擊;擋渣及排除鑄型型腔中的氣體；114調(diào)節(jié)鑄件各部分的溫度分布，控制鑄件的凝固順序，避免縮孔、縮松及裂紋的產(chǎn)生；保證金屬液在合適的時間內(nèi)充滿型腔，并有足夠的壓力。鑄造參數(shù)主要包括哪些內(nèi)容？鑄造參數(shù)主要包括：收縮率、機械加工余量、起模斜度和型芯頭。鑄造工藝圖和零件圖有哪些不同？為什么？鑄造工藝圖是利用各種鑄造工藝符號，將各種工藝參數(shù)，制造模樣和鑄型所需的資料，直接用紅 藍鉛筆繪制在零件圖上的圖樣簡述鑄件質(zhì)量對鑄件結構的要求？鑄件質(zhì)量對鑄件結構的要求有：壁厚均勻以防止產(chǎn)生縮孔；采用鈍角或園角連接，防止產(chǎn)生縮孔 或裂紋；避免