1、女ASE鞍鋼礦業(yè)遼陽(yáng)資源綜合利用鞍山東部礦區(qū)尾礦回收工程煤氣發(fā)生站可行性研究5.0煤氣發(fā)生站總論工程概述鞍山東部礦區(qū)現(xiàn)有4個(gè)選礦廠，年處理原礦量總計(jì) 4073萬(wàn)噸， 年產(chǎn)鐵精礦1157萬(wàn)噸，年需外排尾礦量高達(dá)2850萬(wàn)噸，年產(chǎn)尾礦砂 66萬(wàn)噸。鞍鋼礦業(yè)集團(tuán)與東北大學(xué)合作對(duì)鞍山東部礦區(qū)尾礦進(jìn)行了一系 列選礦試驗(yàn)研究，先后完成了試驗(yàn)室小型試驗(yàn)和中試試驗(yàn)， 研發(fā)出 預(yù) 富集、懸浮焙燒、磁選”的尾礦回收新工藝，從尾礦中回收有價(jià)成分， 降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)產(chǎn)能規(guī)模及經(jīng)濟(jì)效益，滿足鞍鋼對(duì)鐵精礦原 料的需求。本工程為4座懸浮焙燒（166萬(wàn)噸/臺(tái)）提供燃料。設(shè)計(jì)依據(jù)1）鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)設(shè)計(jì)研究院提出的 鞍鋼礦業(yè)

2、遼陽(yáng)資源綜合利用 有限公司鞍山東部礦區(qū)尾礦回收工程煤氣發(fā)生站系統(tǒng)可行性研究委 托任務(wù)書(shū)2）鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)設(shè)計(jì)研究院所做庫(kù)號(hào)為14S008073的鞍鋼礦業(yè)遼陽(yáng)資源綜合利用有限公司鞍山東部礦區(qū)尾礦回收工程初步設(shè) 計(jì)”。3）與礦業(yè)公司結(jié)合意見(jiàn)及現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研收集的資料。設(shè)計(jì)條件采用流化床煤氣，煤氣量200000Nm3/h,熱值為5343kJ/Nm3（1300kCal/Nm3）,粉塵濃度 W20mjNm3, H2s 濃度 W40mJNm3, 焦油含量w 30mgzNm3。設(shè)計(jì)范圍新建煤氣發(fā)生站系統(tǒng)（含原煤供給）及余熱利用設(shè)施等。設(shè)計(jì)內(nèi)容擬在風(fēng)水溝尾礦庫(kù)區(qū)域內(nèi)新建煤氣發(fā)生站一座，緊鄰新建的尾礦回收廠。主要設(shè)施有

3、：女ASE可行性研究鞍鋼礦業(yè)遼陽(yáng)資源綜合利用鞍山東部礦區(qū)尾礦回收工程煤氣發(fā)生站. 50000Nm3/h煤氣發(fā)生爐：四套；.發(fā)生爐煤氣加壓站： 一座；.除塵設(shè)施：四套；.脫硫裝置：一套；.備煤送煤設(shè)施：一套；.變壓吸附制氮站：一座；.殘?zhí)既紵O(shè)施：一套；.控制樓：一座。本設(shè)計(jì)執(zhí)行的主要標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生爐煤氣站設(shè)計(jì)規(guī)范 GB 50195-2013;工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程 GB 6222-2005;建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB 50016-2014;爆炸火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50058-2014;供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50052-2009;石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范GB50116-2

4、013;其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。能源消耗總耗電量裝機(jī)容量：8750kW有功功率：Pjs=4550kW無(wú)功功率：Qjs=2202kvar視在功率：Sjs=5055kVA功率因數(shù)：cos=0.90年耗電量：0.27 X08kWh蒸汽消耗煤氣發(fā)生爐產(chǎn)蒸汽65t/h,發(fā)生爐自身消耗28t/h,外送37t/h;殘 炭爐產(chǎn)蒸汽5055t/h氮?dú)庀耐?ASE鞍鋼礦業(yè)遼陽(yáng)資源綜合利用鞍山東部礦區(qū)尾礦回收工程煤氣發(fā)生站可行性研究3400 Nm3/h勞動(dòng)定員按四班制配備45人(含殘?zhí)繝t12人)5.2燃?xì)庠O(shè)計(jì)范圍根據(jù)東部礦區(qū)尾礦懸浮焙燒條件，為懸浮焙燒提供燃料，需新建 煤氣發(fā)生站一座及配套設(shè)施，燃?xì)鈱I(yè)設(shè)計(jì)范圍為煤氣

5、發(fā)生站、煤氣 冷卻、煤氣除塵、煤氣加壓、變壓吸附制氮等設(shè)計(jì)。, 煤氣熱值的要求：5343kJ/Nm3 (1300kcal/Nm3)。. 出界區(qū)壓力n 25kPa; H2SW40mg/Nm3;.單臺(tái)煤氣爐設(shè)計(jì)煤氣發(fā)生量：50000Nm3/h,共4臺(tái)套， 煤氣總量200000Nm3/h; 4臺(tái)爐冷煤氣總發(fā)熱量1.07 109kJ/h。設(shè)計(jì)內(nèi)容本工程新建煤氣發(fā)生站一座、煤氣干法除塵設(shè)施四套、煤氣加壓 站一座、變壓吸附制氮站一座及連接管道等。.2.2.1主要工藝流程煤氣站主要由煤氣化爐、氣化劑預(yù)熱器以及輔助系統(tǒng)組成，以空 氣和蒸汽為氣化劑，氣化爐工藝系統(tǒng)流程及參數(shù)說(shuō)明如圖5-1所示。煤場(chǎng)中的煤經(jīng)篩分破

6、碎后由上煤皮帶送至發(fā)生爐儲(chǔ)煤倉(cāng)，通過(guò)給煤機(jī)將煤加入氣化爐，煤從氣化爐爐膛的中下部加入，在氣化爐爐膛與底 部通入的氣化劑發(fā)生氣化反應(yīng)，生成煤氣。從氣化爐爐頂部排出的煤 氣與顆粒的氣固混合物經(jīng)第一級(jí)高溫旋風(fēng)分離器分離，從第一級(jí)高溫 旋風(fēng)分離器分離下來(lái)的高溫物料直接再返回爐膛進(jìn)行循環(huán)，循環(huán)物料中未反應(yīng)的碳在爐膛中與氣化劑進(jìn)一步發(fā)生氣化反應(yīng)，以提高氣化過(guò)程中碳的轉(zhuǎn)化率。煤氣經(jīng)過(guò)空氣預(yù)熱器降溫后，經(jīng)余熱鍋爐繼續(xù)降溫， 同時(shí)產(chǎn)生1.3MPa,192c的飽和蒸汽，部分用作氣化劑，部分外供，煤氣 再經(jīng)二級(jí)旋風(fēng)除塵器、冷卻器和布袋除塵器冷卻除塵，然后脫硫、加女ASE鞍鋼礦業(yè)遼陽(yáng)資源綜合利用鞍山東部礦區(qū)尾礦回收工

7、程煤氣發(fā)生站可行性研究壓供給用戶圖5-1循環(huán)流化床煤氣化系統(tǒng)工藝流程圖.2.2.2主要設(shè)施.煤氣發(fā)生站1）煤氣發(fā)生站規(guī)模，工作制度及耗煤量煤氣發(fā)生站內(nèi)安裝 旗循環(huán)流化床氣化爐，單臺(tái)套生產(chǎn)能力50000Nm3/h,年運(yùn)轉(zhuǎn)7920小時(shí)，耗煤量為17.5t/h/臺(tái)。2）煤的來(lái)源，主要性能及氣化指標(biāo)循環(huán)流化床氣化爐主要采用褐煤，入爐煤粒度要求 10mm;干 燥無(wú)灰基揮發(fā)分： 30%;灰熔融性： 1200C；對(duì)二氧化碳的反應(yīng) 活性：950C, %A60%;焦渣特性： 3。3）煤氣站的工藝流程由備煤系統(tǒng)送來(lái)經(jīng)篩分破碎后的粉煤，通過(guò)傳輸皮帶進(jìn)入貯煤倉(cāng)，經(jīng)過(guò)螺旋供煤機(jī)從氣化爐中下部加入。 在氣化爐內(nèi)粉煤與氣化

8、劑 經(jīng)過(guò)氣化反應(yīng)生成煤氣，生成的煤氣和粉塵一同由氣化爐進(jìn)入一級(jí)高 溫旋風(fēng)分離器，從一級(jí)高溫旋風(fēng)分離器分離下來(lái)的高溫物料直接再返 回氣化爐進(jìn)行循環(huán)，煤氣中未反應(yīng)的煤塵在此返回氣化爐與氣化劑進(jìn) 一步發(fā)生氣化反應(yīng)，出自一級(jí)高溫旋風(fēng)分離器的煤氣進(jìn)入空氣預(yù)熱 器，煤氣經(jīng)過(guò)空氣預(yù)熱器降溫后，經(jīng)余熱鍋爐繼續(xù)降溫，通過(guò)余熱鍋女ASE鞍鋼礦業(yè)遼陽(yáng)資源綜合利用鞍山東部礦區(qū)尾礦回收工程煤氣發(fā)生站可行性研究爐降溫后進(jìn)入二級(jí)旋風(fēng)除塵器粗除塵后，再經(jīng)冷卻器降溫進(jìn)入煤氣干 式布袋除塵系統(tǒng)進(jìn)行精除塵。4）煤氣的主要參數(shù)和設(shè)備性能簡(jiǎn)述（按單套）每套發(fā)生爐冷卻器出口的煤氣流量為 50000Nm3/h,煤氣壓力4 7kPa,煤氣溫

9、度w 200C,含塵量w 50g/Nm3干煤氣。每套發(fā)生爐主要設(shè)備氣化爐、一級(jí)高溫旋風(fēng)分離器、空氣預(yù)熱器、 余熱鍋爐、二級(jí)旋風(fēng)除塵器、煤氣冷卻器、爐底排渣系統(tǒng)、輸灰系統(tǒng)。氣化爐是氣化反應(yīng)的主要設(shè)備，爐殼為鋼板，其內(nèi)襯保溫磚和耐 火磚。高溫空氣和蒸汽的混合氣體通過(guò)爐體底部進(jìn)入氣化爐， 與從氣 化爐中下部加入的煤粉發(fā)生氣化反應(yīng)生成煤氣， 氣化爐的操作溫度為 900950C,干煤氣化率3Nm3/kg。一級(jí)高溫旋風(fēng)分離器分離主要是將隨煤氣帶出的未反應(yīng)的煤塵 回收，直接再返回爐膛進(jìn)行循環(huán)，循環(huán)物料中未反應(yīng)的碳在爐膛中與 氣化劑進(jìn)一步發(fā)生氣化反應(yīng)，以提高氣化過(guò)程中碳的轉(zhuǎn)化率。余熱鍋爐利用高溫煤氣的顯熱，供

10、余熱鍋爐的軟化水經(jīng)過(guò)熱交換 轉(zhuǎn)化成蒸汽。余熱鍋爐出口的煤氣溫度220c ;余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽15t/h,溫度192C,壓力1.3MPa,可供發(fā)生爐自用。低溫旋風(fēng)除塵器用于分離煤氣中的粉塵，除塵后的煤氣含塵量50g/Nm3。爐底排渣系統(tǒng)主要由2臺(tái)螺旋排渣機(jī)組成。積存于發(fā)生爐底部的 爐渣，通過(guò)經(jīng)過(guò)2支排渣管進(jìn)入2臺(tái)螺旋排渣機(jī)，使灰渣通過(guò)膠帶機(jī) 送到渣場(chǎng)，每套發(fā)生爐爐底排渣量 0.4 t/h。余熱鍋爐、二級(jí)旋風(fēng)除塵器及干法除塵的排灰2t/h,通過(guò)氣力輸灰方式將灰送至中間灰倉(cāng)，再通過(guò)氣力輸灰方式送往殘?zhí)繝t燃燒發(fā) 電。5）主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)（單套）入爐煤：耗煤量17.5t/h;入爐煤粒度 10mm;干燥無(wú)灰

11、基揮發(fā) 分：30%;灰熔融性： 1200 C；對(duì)二氧化碳的反應(yīng)活性：950C, %A60%;焦渣特性： 3。土 ASE鞍鋼礦業(yè)遼陽(yáng)資源綜合利用鞍山東部礦區(qū)尾礦回收工程煤氣發(fā)生站可行性研究產(chǎn)出煤氣：流量50000Nm3/h,壓力47kPa,溫度W 200C,熱 值 A5343kJ/Nm3 （1300kcal/Nm3）,含塵量50g/Nm3。消耗蒸汽：蒸汽量7t/ho產(chǎn)出蒸汽：蒸汽量9.25t/h;軟水（除鹽除氧）：耗量21.5t/h,;氮?dú)猓汉牧?400Nm3/h,壓力0.6MPa,溫度：常溫；粉塵：爐渣量 0.4t/h, C2%;飛灰量 2t/h, CW30%。.煤氣干法除塵系統(tǒng)每臺(tái)煤氣發(fā)生爐

12、爐對(duì)應(yīng)一套干式布袋除塵系統(tǒng)，共 4套除塵系 統(tǒng)，除塵后的凈煤氣經(jīng)煤氣冷卻器降溫冷卻。每2套干式布袋除塵系 統(tǒng)并排布置在一個(gè)框架內(nèi)。1）煤氣除塵系統(tǒng)基本參數(shù)（單套）煤氣發(fā)生量 V=50000Nm3/h （正常），V=55000Nm3/h （最大）煤氣壓力P=4kPa- 7kPa煤氣溫度t= 200 c粗煤氣含塵量50g/Nm3凈煤氣含塵量20mg/Nm32）煤氣干法濾袋除塵凈化工藝流程（1）發(fā)生爐煤氣干式濾袋除塵工藝設(shè)計(jì)選用6臺(tái)DN4200干法濾袋除塵器進(jìn)行煤氣凈化，其中五臺(tái) 工作，一臺(tái)離線低壓氮?dú)饷}沖清灰。濾袋清灰可采用壓差控制或定時(shí) 順序控制，進(jìn)行低壓氮?dú)饷}沖清灰。凈化后的凈煤氣含塵量w 2

13、0mg/m3, 可滿足用戶對(duì)煤氣質(zhì)量要求。凈煤氣溫度約 200 C ,然后進(jìn)入煤氣 冷卻塔。除塵器的粗、凈煤氣管的閥門(mén)采用電動(dòng)蝶閥，并在閥后（靠近除 塵器側(cè)）設(shè)置全密封煤氣電動(dòng)插板閥。電動(dòng)蝶閥的開(kāi)、閉按工藝程序 由計(jì)算機(jī)操作。（2）氣力輸灰、卸灰系統(tǒng)女ASE鞍鋼礦業(yè)遼陽(yáng)資源綜合利用鞍山東部礦區(qū)尾礦回收工程煤氣發(fā)生站可行性研究輸灰采用氣力輸灰，干法除塵箱體錐形灰倉(cāng)上設(shè)置高、低料位計(jì)， 控制灰斗中的灰位，當(dāng)灰斗中的灰達(dá)到高料位時(shí)，打開(kāi)插板閥，灰由 錐形灰倉(cāng)落入倉(cāng)泵，當(dāng)灰斗中的灰降到低料位時(shí)，關(guān)閉插板閥，由倉(cāng) 泵通過(guò)管道將灰送到中間灰倉(cāng)，中間灰倉(cāng)的灰由氣力輸灰通過(guò)倉(cāng)泵輸 送至殘?zhí)繝t。錐形灰斗設(shè)置氮?dú)?/p>

14、脈沖氣炮以便利卸灰，錐形灰斗中煤 氣采用低料位進(jìn)行密封，整個(gè)輸灰系統(tǒng)以氮?dú)庾鲃?dòng)力。全套清灰工藝過(guò)程由計(jì)算機(jī)控制，并設(shè)有模擬顯示。3)煤氣干法布袋除塵主要設(shè)備和設(shè)施(1)粗煤氣處理量的確定單臺(tái)發(fā)生爐煤氣發(fā)生量50000Nm3/h,按發(fā)生爐正常生產(chǎn)的條件， 粗煤氣可能達(dá)到的最高溫度200c和最低壓力4.5kPa計(jì)算，則進(jìn)入干 法濾袋除塵器系統(tǒng)的工況荒煤氣量為90000m3/h。(2)干法濾袋除塵器數(shù)量、濾料和過(guò)濾負(fù)荷每臺(tái)發(fā)生爐，選用6個(gè)直徑DN4200濾袋除塵器，其中5臺(tái)工作， 則每套干法濾袋除塵器粗煤氣處理量為 18000m3/h。每臺(tái)除塵器設(shè) 計(jì)過(guò)濾面積F=1066m2,由此可見(jiàn)過(guò)濾負(fù)荷為：1

15、6.9m3/m2 h,過(guò) 濾風(fēng)速：0.28m/min。(3)干法濾袋除塵煤氣入口和凈煤氣出口管徑和閥門(mén)根據(jù)每臺(tái)干法除塵器處理的工況煤氣量， 其粗煤氣入口及凈煤氣 出口的管徑均為 DN800。為此選用的入、出口電動(dòng)煤氣蝶閥及全密 閉電動(dòng)插板閥的規(guī)格為 DN800, PN0.1MPa,閥門(mén)工作溫度t=300C。(4)中間灰倉(cāng)(飛灰)設(shè)計(jì)選用1個(gè)中間灰倉(cāng)，4套余熱鍋爐，低溫旋風(fēng)除塵器及干式 布袋除塵器的粉塵全部進(jìn)入1個(gè)中間灰倉(cāng)。按24小時(shí)卸灰一次，進(jìn) 中間灰倉(cāng)總貯灰量180t,灰倉(cāng)的貯量系數(shù)按 0.85,灰塵堆密度按 600kg/ m3計(jì)算，灰倉(cāng)的設(shè)計(jì)水容積350m3。(5)布袋除塵器的含塵量檢測(cè)為

16、檢測(cè)每套干式除塵器凈煤氣含塵量，確定每個(gè)除塵器運(yùn)行狀 況，知道每個(gè)除塵器內(nèi)濾袋是否有破損， 在煤氣干式除塵系統(tǒng)總?cè)肟谂瓵SE鞍鋼礦業(yè)遼陽(yáng)資源綜合利用鞍山東部礦區(qū)尾礦回收工程煤氣發(fā)生站可行性研究管道上安裝一臺(tái)在線煤氣含塵量檢測(cè)儀，在每個(gè)除塵器出口均安裝一 臺(tái)在線煤氣含塵量檢測(cè)儀，用于檢測(cè)煤氣中的含塵量。(6)煤氣干法除塵系統(tǒng)用氮設(shè)施每個(gè)除塵器低壓氮?dú)饷}沖清灰用氮?dú)饬繛?.7Nm3/次。脈沖時(shí)間2min,瞬時(shí)用氮?dú)饬繛?00Nm3/h,工作壓力0.6MPa;同時(shí)設(shè)置 氮?dú)夥€(wěn)壓閥組二套，處理氮?dú)饬?V=2000Nm3/h。(7)布袋除塵器的支撐設(shè)施每套發(fā)生爐配置5個(gè)布袋除塵器箱體，單排布置，每?jī)商装l(fā)

17、生爐 的除塵系統(tǒng)并排支撐在一個(gè)公用框架上， 整個(gè)框架長(zhǎng)26.5m,寬21m, 每個(gè)箱體有四個(gè)支撐點(diǎn)，進(jìn)出口管道的閥門(mén)均支撐在此框架上。3.煤氣加壓站從脫硫系統(tǒng)出來(lái)的煤氣進(jìn)入煤氣加壓站加壓后輸送用戶。1)加壓站能力確定脫硫后煤氣量200000Nm3/h,壓力3kPa。通過(guò)加壓后送焙燒爐 用戶使用，要求煤氣接點(diǎn)壓力n 25kPa,需建煤氣加壓站一座，加壓 站能力20000Nm3/h ,煤氣加壓至29kPa送往焙燒爐使用。2)加壓站主要設(shè)備選擇加壓站為單層建筑。其中加壓機(jī)間占地面積42Xl2=504m2,軌面標(biāo)高9m;內(nèi)設(shè)5臺(tái)離心鼓風(fēng)機(jī)，4工1備，每臺(tái)離心鼓風(fēng)機(jī)流量 取51000Nm3/h,升壓26

18、kPa,變頻調(diào)速運(yùn)行；為了檢修和安裝方便， 站內(nèi)還安裝一臺(tái)10t橋式起重機(jī)。煤氣加壓站進(jìn)口主管為 DN1800, 出口主管為DN1800每臺(tái)風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出口管道均為 DN1200;并設(shè)置 電動(dòng)蝶閥及電動(dòng)盲板閥。4.變壓吸附制氮1)有關(guān)參數(shù)本項(xiàng)目氮?dú)庵饕脩魹椋簹饣癄t煤氣除塵脈沖清灰及氣力輸灰、 設(shè)備及管道置換等。有關(guān)要求如下：氮?dú)饧兌龋?98%氮?dú)鈮毫Γ?.40.6MPa土 ASE可行性研究鞍鋼礦業(yè)遼陽(yáng)資源綜合利用鞍山東部礦區(qū)尾礦回收工程煤氣發(fā)生站氮?dú)庋鹾浚?1%氮?dú)饴饵c(diǎn)（大氣壓）：-40 C氮?dú)饬髁浚?400Nm3/h2）工藝選擇根據(jù)要求，本工程擬新建氮?dú)庹?，采用靈活調(diào)度的變壓吸附制氮 工藝

19、。設(shè)1700Nm3/h變壓吸附制氮機(jī)組2套，純度99.0%。詳見(jiàn)工 藝流程圖。氮?dú)庹緩S房占地36mx 16m, 一層建筑，高8m。詳見(jiàn)附圖?？諝鈮嚎s機(jī)、冷干機(jī)組、變壓吸附制氮機(jī)、氮?dú)饧兓b置等室內(nèi) 安裝，氮?dú)鈨?chǔ)罐、氮?dú)鉁p壓閥組等室外布置。3）變壓吸附制氮簡(jiǎn)要工藝流程圖4）變壓吸附制氮站工藝流程簡(jiǎn)述首先原料壓縮空氣，壓力為 A0.85Pa經(jīng)空氣緩沖罐，分2路分 別進(jìn)入制氮機(jī)組，經(jīng)高效除油器（三級(jí)過(guò)濾）除去大部分油、水、塵 埃后，進(jìn)入冷凍式干燥機(jī)除去壓縮空氣中的水分， 再進(jìn)入精密過(guò)濾器， 后再進(jìn)入填充顆粒狀活性炭的活性炭過(guò)濾器，使殘油含量至 0.00ippm再經(jīng)氮?dú)鈨?chǔ)氣罐后進(jìn)入二個(gè)填裝吸附劑的變壓

20、吸附分離 系統(tǒng)，即制氮機(jī)組。潔凈的壓縮空氣由吸附塔底端進(jìn)入，氣流經(jīng)空氣 擴(kuò)散器擴(kuò)散以后，均勻進(jìn)入吸附塔，進(jìn)行氧氮吸附分離，然后從出口女ASE鞍鋼礦業(yè)遼陽(yáng)資源綜合利用鞍山東部礦區(qū)尾礦回收工程煤氣發(fā)生站可行性研究端流出氮?dú)?，進(jìn)入氮?dú)饩彌_罐，這一產(chǎn)氮過(guò)程約 1分鐘，之后經(jīng)均壓 和減壓（至常壓），脫除所吸附的雜質(zhì)組分（主要為氧氣），完成吸附 劑的再生。二個(gè)吸附塔交替循環(huán)操作，連續(xù)送入原料空氣，單套連續(xù) 生產(chǎn)純度A99.0%勺氮?dú)猓a(chǎn)量為1700Nm3/h,氮?dú)廨敵鰤毫?.6MPa（可調(diào)），氮?dú)饴饵c(diǎn)為40 Co5）氮?dú)庹竟に囋O(shè)計(jì)參數(shù)氮?dú)猱a(chǎn)量：1700Nm3/h,最大3400 Nm3/h （2套）工作壓

21、力：0.8MPa氮?dú)饧兌龋?99.0%露點(diǎn)：一-40 C6）主要設(shè)備工藝參數(shù)（1）壓縮及預(yù)處理系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)：螺桿式空氣壓縮機(jī)，4臺(tái)，以下為單機(jī)參數(shù)型號(hào)：MH250-8排氣量：45m3min排氣壓力：0.8MPa電源：3 380V/50Hz冷卻方式：（水冷）功率：250kW/臺(tái)壓縮空氣緩沖罐（前級(jí)），2臺(tái)容積：10m3介質(zhì)：空氣工作壓力：1.0MPa壓縮空氣緩沖罐（后級(jí)），2臺(tái)容積：10m3介質(zhì)：空氣工作壓力：1.0MPa冷凍式干燥機(jī)，2臺(tái)額定處理量：100m3/min女ASE鞍鋼礦業(yè)遼陽(yáng)資源綜合利用鞍山東部礦區(qū)尾礦回收工程煤氣發(fā)生站可行性研究冷卻方式：水冷功率：45kW進(jìn)氣溫度：標(biāo)準(zhǔn)80 c以

22、下露點(diǎn)溫度：2c10c環(huán)境溫度：40C干燥機(jī)控制方式：接觸器-按鈕控制干燥器電源：380V/50Hz/15kWHA級(jí)油水分離器，2臺(tái)(過(guò)濾器組)額定處理量：110m3/min最大工作壓力：1.0MPa壓力損失： 99.0%(無(wú)氧含量)氮?dú)饴饵c(diǎn)：-40C功率：1kW(3)氮?dú)饩彌_罐，1臺(tái)容積：10m3介質(zhì)：氮?dú)夤ぷ鲏毫Γ?.0MPa(4)氮?dú)鈨?chǔ)罐，1臺(tái)土 ASE鞍鋼礦業(yè)遼陽(yáng)資源綜合利用鞍山東部礦區(qū)尾礦回收工程煤氣發(fā)生站可行性研究容積：50m3介質(zhì)：氮?dú)夤ぷ鲏毫Γ?.0MPa7)自動(dòng)控制系統(tǒng)全自動(dòng)PLC控制，無(wú)人值守自動(dòng)運(yùn)行。控制系統(tǒng)設(shè)置在煤制氣控制室統(tǒng)一管理。8)氮?dú)庀到y(tǒng)主要能耗序號(hào)設(shè)備名稱單臺(tái)

23、功率kW數(shù)量循環(huán)水Nm3/h總功率kW總水量Nm 3/h1空壓機(jī)25042510001002冷干機(jī)1521030203制氮機(jī)021合計(jì)10311205.2.2.3主要設(shè)備.煤氣發(fā)生爐煤氣流量：50000Nm3/h煤氣壓力：47kPa煤氣溫度： 200C煤氣熱值： 5.46MJ/Nm3 (1300kCal/Nm3)數(shù)量：4套.干式布袋除塵裝置除塵能力:5000055000Nm3/h入口壓力： 4.5kPa入口含塵量：50g/Nm3出口含塵量：20mg/Nm3阻力損失：0.5kPa布袋除塵箱體：直徑DN4200進(jìn)、出口管道直徑：DN800每套除塵器箱體數(shù)量：6臺(tái)土 ASE鞍鋼礦業(yè)遼陽(yáng)資源綜合利用鞍

24、山東部礦區(qū)尾礦回收工程煤氣發(fā)生站可行性研究干式布袋除塵系統(tǒng)數(shù)量：4套.煤氣鼓風(fēng)機(jī)煤氣流量：51000Nm3/h煤氣升壓：26kPa數(shù)量：4臺(tái)5.3總圖總平面布置設(shè)計(jì)內(nèi)容儲(chǔ)煤場(chǎng)、制氣爐、殘?zhí)繝t、煤氣凈化、煤氣加壓站、余壓發(fā)電、 制氮系統(tǒng)、配電及主控室。平面布置根據(jù)總體規(guī)劃布置，煤氣制氣爐系統(tǒng)布置在整個(gè)規(guī)劃區(qū)域的南側(cè)，考慮汽車(chē)運(yùn)輸?shù)男枰獌?chǔ)煤場(chǎng)布置在該區(qū)域西南側(cè)，儲(chǔ)煤場(chǎng)采用兩跨布置，采用人工及機(jī)械混合卸車(chē)方式，中間設(shè)置地下受料梢及輸出 帶式輸送機(jī)通廊，周邊設(shè)置汽車(chē)運(yùn)輸通道；新建制氣爐共四套 50000m3/h煤制氣，每?jī)商诪橐唤M，布置在煤場(chǎng)的東南側(cè)，干法除塵 布置在其右側(cè)；為了減少物料輸送距離，殘?zhí)?/p>

25、爐布置在制氣爐的西北 側(cè)；煤氣凈化及煤氣加壓站布置在制氣爐東南側(cè)；余壓發(fā)電布置在煤氣凈化區(qū)域的西北側(cè)；制氮系統(tǒng)布置在制氣爐東南側(cè)；配電及主控室 布置在煤場(chǎng)西北側(cè)，整個(gè)區(qū)域用地 10.31萬(wàn)m2,詳見(jiàn)平面布置圖。豎向設(shè)計(jì)新建煤制氣工程位于山坡上，該區(qū)域西南側(cè)低，東北側(cè)較高，地 面標(biāo)高介于150m200m之間。根據(jù)總體規(guī)劃考慮，該區(qū)域設(shè)計(jì)平土 標(biāo)高為180 m。廠區(qū)雨排水通過(guò)道路兩側(cè)明溝收集排入整個(gè)廠區(qū)排水系統(tǒng)中，最終排至廠區(qū)外東南側(cè)現(xiàn)有河流中。運(yùn)輸新建四套50000m3/h煤制氣所用褐煤經(jīng)由鞍鋼靈山站、鞍鋼環(huán)市女ASE鞍鋼礦業(yè)遼陽(yáng)資源綜合利用鞍山東部礦區(qū)尾礦回收工程煤氣發(fā)生站可行性研究鐵路運(yùn)至調(diào)

26、軍臺(tái)熱電廠卸煤車(chē)間（運(yùn)距約 16km）后，經(jīng)汽車(chē)倒運(yùn)至 新建煤氣發(fā)生爐煤場(chǎng)（運(yùn)距約15km）,全年運(yùn)量約為55萬(wàn)噸。煤場(chǎng) 到發(fā)生爐采用膠帶運(yùn)輸，發(fā)生爐煤灰通過(guò)管道輸送至殘?zhí)繝t， 爐渣每 年1200噸，全部由汽車(chē)外運(yùn)。廠區(qū)采用瀝青混凝土道路，主干道寬 7.0m,次干道寬4.0m,總 鋪砌面積3000m2 （不含區(qū)域外部共用主干道）。外部管線新建煤制氣區(qū)域所需水、電等介質(zhì)均由礦山設(shè)計(jì)院統(tǒng)一考慮送入紅線區(qū)域。綠化及消防為了美化環(huán)境、減少污染，使新建工廠成為花園式工廠，在 建筑物四周空閑地帶及道路兩側(cè)種植一些花卉、草坪和樹(shù)木等等。綠化系數(shù)為15%,綠化面積15465m2。為了滿足消防的要求，在廠區(qū)四周

27、設(shè)消防通道，在通道范圍內(nèi)設(shè) 計(jì)環(huán)狀消防水管網(wǎng)，各建構(gòu)、筑物之間間距滿足防火要求。新設(shè)計(jì)的 各種架空管線與消防通道交叉其垂直凈空不小于5m,道路交叉口曲線半徑不小于9.0m,滿足消防通道安全行車(chē)要求。鞍山東部礦區(qū)尾礦回收工程廠區(qū)距齊大山鎮(zhèn)消防站約5km,廠區(qū)有公路通往齊大山鎮(zhèn)消防站，5分鐘內(nèi)消防隊(duì)可以到回收廠，所以廠 區(qū)不考慮新建消防站。需要說(shuō)明的問(wèn)題.運(yùn)煤所需的運(yùn)輸車(chē)輛由外協(xié)解決，本設(shè)計(jì)未予考慮。.廠區(qū)平土、圍墻、外部通道及區(qū)域外公用道路由礦山院統(tǒng)一 考慮。.發(fā)生爐產(chǎn)生的爐渣需礦山設(shè)計(jì)院在總體規(guī)劃中考慮堆放場(chǎng) 地。.廠區(qū)南側(cè)外部聯(lián)絡(luò)通道，由于坡度較大，距離長(zhǎng)，冬季遇道 路結(jié)冰時(shí)，需考慮運(yùn)輸車(chē)輛

28、能否通行。總圖運(yùn)輸主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)土 ASE鞍鋼礦業(yè)遼陽(yáng)資源綜合利用鞍山東部礦區(qū)尾礦回收工程煤氣發(fā)生站可行性研究總圖運(yùn)輸主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注1占地面積m21031002新建道路m230003新建路緣石m12004新建排水溝m11005綠化用地系數(shù)%156綠地面積m2154655.4熱力5.4.1飛灰殘?zhí)紶t5.4.1.1殘?zhí)既紵に囉捎跉饣癄t產(chǎn)生的飛灰還含有大約 30%碳，這部分飛灰如不加以 利用會(huì)造成能源的浪費(fèi)。本工程新建2臺(tái)殘?zhí)既紵隣t對(duì)飛灰進(jìn)一步燃 燒，產(chǎn)生的蒸汽送入新建的汽輪機(jī)進(jìn)行發(fā)電。氣化產(chǎn)生的飛灰經(jīng)氣體輸送至中間儲(chǔ)倉(cāng)， 作為氣化系統(tǒng)和殘?zhí)咳?燒系統(tǒng)的中間儲(chǔ)灰倉(cāng)，儲(chǔ)存

29、在中間倉(cāng)里的飛灰經(jīng)倉(cāng)泵氣體輸送至殘?zhí)?爐的煤倉(cāng)，由螺旋給料機(jī)送入殘?zhí)繝t爐膛，飛灰在爐膛內(nèi)燃燒后帶出 的顆粒經(jīng)分離器返回爐膛繼續(xù)二次燃燒，飛灰燃燒產(chǎn)生的熱量被鍋爐 吸收產(chǎn)生蒸汽，煙氣經(jīng)脫硫、脫硝、除塵后有煙筒排入大氣。圖5-2殘?zhí)既紵に嚕ㄎ礃?biāo)示出脫硫脫硝工藝）土 ASE鞍鋼礦業(yè)遼陽(yáng)資源綜合利用鞍山東部礦區(qū)尾礦回收工程煤氣發(fā)生站可行性研究5.4.1.2殘?zhí)紶t主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)(2臺(tái)合計(jì))序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注1飛灰含碳%302飛灰量噸/小時(shí)83燃燒后渣含碳量%2.54燃燒后灰渣量噸/小時(shí)7.86產(chǎn)生蒸汽溫度C3507蒸汽產(chǎn)量噸/小時(shí)50-558蒸汽壓力MPa1.65.4.1.3煙氣處理工藝:根據(jù)鍋爐

30、大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) GB13271-2014規(guī)定，鍋爐煙 氣排放標(biāo)準(zhǔn)如下，二氧化硫不大于300mg/m3;氮氧化物不高于300mg/m3;煙塵顆粒物不大于50mg/m3。為符合環(huán)保指標(biāo)，對(duì)煙氣進(jìn) 行脫硫、脫硝、除塵處理。.脫硝1)鍋爐煙氣參數(shù)煙氣量：30000-40000Nm3/h (單臺(tái))；煙氣含氮量約為：500mg/Nm3。2)脫硝工藝描述本項(xiàng)目選用SNCR脫硝技術(shù)方案，采用尿素溶液作為還原劑。選 取最佳的溫度窗口，將稀釋至10%以下的尿素溶液通過(guò)噴槍霧化后噴 至鍋爐內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，良好的霧化效果能夠保證足夠的穿透深度和充分 的覆蓋面。工程主要組成部分：(1)尿素溶液儲(chǔ)存及輸送系統(tǒng)通過(guò)尿素溶解

31、罐將外購(gòu)的袋裝尿素溶解， 然后通過(guò)泵輸送至尿素 存儲(chǔ)罐中，綜合考慮制作運(yùn)輸成本，尿素溶液儲(chǔ)罐用于存儲(chǔ)2臺(tái)鍋爐 在滿負(fù)荷的條件下運(yùn)行不少于 7天的存儲(chǔ)量。儲(chǔ)罐上設(shè)有液位檢測(cè)系 統(tǒng)來(lái)控制儲(chǔ)罐內(nèi)的尿素溶液總量。在尿素制備存儲(chǔ)區(qū)設(shè)置一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)操 作箱，用于實(shí)現(xiàn)對(duì)各類泵的就地啟動(dòng)與檢修。女ASE鞍鋼礦業(yè)遼陽(yáng)資源綜合利用鞍山東部礦區(qū)尾礦回收工程煤氣發(fā)生站可行性研究 尿素溶液儲(chǔ)罐，容積20m3,材質(zhì)為304不銹鋼，規(guī)格3X3 尿素溶液輸送泵3臺(tái)(兩用一備)，離心泵，不銹鋼材質(zhì)。 尿素溶解罐，容積為5m3,材質(zhì)為304不銹鋼，規(guī)格2X1.5鍋爐設(shè)置3臺(tái)尿素溶液輸送泵，兩用一備，在 DCS系統(tǒng)的控制 下實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操

32、控，也可以通過(guò)操作箱就地控制；計(jì)量后的尿素溶液通 過(guò)經(jīng)過(guò)靜態(tài)混合器稀釋送至爐前噴射系統(tǒng)。(2)稀釋水系統(tǒng)當(dāng)鍋爐負(fù)荷或燃料發(fā)生變化后，爐膛出口的NOx濃度隨之變化， 在DCS系統(tǒng)監(jiān)控下送入爐膛的尿素溶液量也應(yīng)隨之變化，這將導(dǎo)致 送入噴射器的流量發(fā)生變化。若噴射器的流量變化太大，將會(huì)影響到 霧化噴射效果，從而影響脫硝率和氨殘余。因此，設(shè)計(jì)了尿素溶液稀 釋系統(tǒng)，用來(lái)保證在運(yùn)行工況變化時(shí)噴嘴中流體流量基本不變。溶解尿素溶液的溶劑選擇除鹽水，可防止噴槍噴嘴的阻塞現(xiàn)象的 發(fā)生。稀釋水罐及稀釋水輸送管道設(shè)置保溫防止在冬季使用時(shí)因低溫 結(jié)冰影響脫硝系統(tǒng)的正常使用。為保證脫硝效果，需要將儲(chǔ)罐中的 20%尿素溶液

33、稀釋后方能?chē)娙霠t膛中。 通過(guò)稀釋水泵，將20%尿素溶 液稀釋為5%左右尿素溶液溶液，以保持良好的霧化效果提高脫硝系 統(tǒng)的脫硝效率。鍋爐設(shè)置3臺(tái)除鹽水加壓泵(兩運(yùn)一備)，除鹽水通過(guò)除鹽水加 壓泵輸送泵加壓后經(jīng)過(guò)靜態(tài)混合器稀釋后送至爐前。(3)爐前噴射系統(tǒng)尿素溶液和除鹽水送至靜態(tài)混合器混合， 經(jīng)過(guò)混合后以霧狀噴入 鍋爐爐膛內(nèi)。爐前噴射系統(tǒng)的設(shè)計(jì)能適應(yīng)鍋爐從 50%到最大負(fù)荷之間 的任何負(fù)荷持續(xù)安全運(yùn)行，并能適應(yīng)機(jī)組的負(fù)荷變化和機(jī)組啟停次數(shù) 的要求。噴槍采用310S材質(zhì)，固定式噴槍。(4)壓縮空氣系統(tǒng)由業(yè)主方提供，噴槍霧化所需的壓縮空氣；因此本系統(tǒng)設(shè)計(jì)一個(gè) 分氣包，配備壓力傳感器。同時(shí)將鍋爐二次風(fēng)引

34、一根支路作為噴槍的 冷卻風(fēng)(噴槍的保護(hù)風(fēng))。土 ASE可行性研究鞍鋼礦業(yè)遼陽(yáng)資源綜合利用鞍山東部礦區(qū)尾礦回收工程煤氣發(fā)生站3)脫硝性能脫硝其它設(shè)計(jì)參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目單位規(guī)范1型式SNCR系統(tǒng)2反應(yīng)區(qū)煙氣溫度C800-12004入口 NOx濃度mg/ Nm5005出口 NOx濃度3mg/ Nm507尿素溶液消耗量kg/h508脫硝劑尿素溶液9氨逃逸ppm10.布袋除塵1)鍋爐煙氣參數(shù)(1) 煙氣量：30000-40000Nm3/h (單臺(tái))；(2) 煙氣含氮量約為：500mg/Nm3。(3) 煙氣含塵量約為： 30g/Nm32)除塵工藝描述(1)本方案采用具有離線狀態(tài)清灰功能和離線檢修功能的離線 清灰

35、低壓脈沖布袋除塵器。(2)為確保鍋爐的連續(xù)運(yùn)行不受除塵設(shè)備運(yùn)行或分區(qū)停運(yùn)的限 制，在負(fù)荷調(diào)整時(shí)有良好的、適宜的調(diào)節(jié)特性，選定除塵器的全過(guò)濾 風(fēng)速小于1m/min,實(shí)際全過(guò)濾風(fēng)速0.78-0.83m/min,凈過(guò)濾風(fēng)速 0.86-0.92m/min,能完全滿足以上要求。(除塵器布置方式、灰斗下 法蘭離地高度和除塵器外形尺寸可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整)(3)濾袋采用130X 6000mm規(guī)格，材質(zhì)采用PPS針刺氈濾 料。(4)除塵器采用中進(jìn)中出形式、外濾式過(guò)濾方式，除塵器的濾 袋利用彈簧漲圈與花板連接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分隔。 濾 袋由袋籠所支撐。(5)在清灰時(shí)由PLC發(fā)出脈沖信號(hào)給電磁脈沖閥，通

36、過(guò)噴吹管?chē)姵鰤嚎s空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵女ASE鞍鋼礦業(yè)遼陽(yáng)資源綜合利用鞍山東部礦區(qū)尾礦回收工程煤氣發(fā)生站可行性研究(6)除塵器頂部設(shè)檢修門(mén)，用于檢修和換袋(除塵器的維護(hù)、 檢修、換袋工作僅需要在機(jī)外就可以執(zhí)行，不必進(jìn)入除塵器內(nèi)部)。(7)除塵器設(shè)有保溫層、頂部有防雨棚，防止在環(huán)境條件下結(jié) 露現(xiàn)象的發(fā)生及保護(hù)除塵器頂部裝置。(8)除塵系統(tǒng)設(shè)置了旁路管道，在除塵器內(nèi)部設(shè)置，不另占有 其它空間，在鍋爐煙溫異常等狀態(tài)下使煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過(guò) 濾袋，從而有效地保護(hù)除塵器。旁道管道的設(shè)置有效地利用了除塵器 本體及煙道，為內(nèi)置型旁路系統(tǒng)。(9)除塵器設(shè)置煙氣溫度、濕度在線檢測(cè)裝置，當(dāng)煙氣溫度過(guò)

37、高或過(guò)低、濕度過(guò)高超過(guò)預(yù)設(shè)報(bào)警值時(shí)，自動(dòng)打開(kāi)旁路系統(tǒng)閥門(mén)排放 煙氣，保護(hù)濾袋。整套除塵器設(shè)備設(shè)置了差壓、溫度等測(cè)試儀等一系 列檢測(cè)儀表用于設(shè)備的控制、在線檢測(cè)和保護(hù)。(10)除塵器配置進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)及濾袋固定框，有效地使進(jìn)入 除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個(gè)濾袋， 防止了清灰過(guò)程中濾袋間 的碰撞和摩擦，有利于濾袋使用壽命的延長(zhǎng)。(11)除塵器頂部配有離線閥，它的關(guān)閉能保證除塵器單個(gè)倉(cāng) 室的離線，實(shí)現(xiàn)了在除塵器正常工作狀態(tài)時(shí)對(duì)單個(gè)倉(cāng)室的檢修維護(hù)。(12)除塵器灰斗設(shè)置了電加熱裝置，防止積灰板結(jié)；配置壓 縮空氣炮清堵裝置，能有效地破拱，保證了除塵灰斗卸灰的順利進(jìn)行。(13)除塵器灰斗下部配卸灰閥及氣

38、力輸送裝置，將收集的粉煤 灰通過(guò)氣力輸送送至廠房外集中灰倉(cāng)。(14)除塵器控制系統(tǒng)采用了 PLC。整個(gè)除塵器控制系統(tǒng)采用 PLC進(jìn)行自動(dòng)控制，設(shè)置差壓及定時(shí)清灰控制方式并設(shè)有壓力、溫 度、料位、濾袋檢漏等檢測(cè)報(bào)警功能。控制線路留有足夠的接口以及 連接DCS供監(jiān)視。除塵器電控柜采用雙層密封門(mén)結(jié)構(gòu)，防塵、防水、 放小動(dòng)物。30000-40000m3/h1803)除塵性能最大處理風(fēng)量：除塵器允許入口煙氣溫度C土 ASE鞍鋼礦業(yè)遼陽(yáng)資源綜合利用鞍山東部礦區(qū)尾礦回收工程煤氣發(fā)生站可行性研究 TOC o 1-5 h z 除塵器正常入口粉塵濃度g/Nm330除塵設(shè)計(jì)效率%99.99保證效率%99.98 HY

39、PERLINK l bookmark236 o Current Document 出口煙塵濃度mg/m330本體漏風(fēng)率%2.煙氣脫硫本工程決定采用成熟可靠的濕式石灰 -石膏法煙氣脫硫工藝。本次設(shè)計(jì)按照最高二氧化硫的量為 800mg/Nm3設(shè)計(jì)，但是可根據(jù)煙氣 中二氧化硫的含量的實(shí)際情況來(lái)降低運(yùn)行負(fù)荷， 使脫硫系統(tǒng)低負(fù)荷運(yùn) 行來(lái)應(yīng)對(duì)鍋爐未滿負(fù)荷是的運(yùn)行狀態(tài)；脫硫后SO2濃度不高于250mg/Nm3。吸收塔采用逆流噴淋空塔；脫硫后凈煙氣由煙囪排放。 本次設(shè)計(jì)脫硫系統(tǒng)不設(shè)煙氣旁路，年運(yùn)行時(shí)間不大于8000h。整個(gè)脫硫系統(tǒng)主要有煙氣系統(tǒng)、石灰儲(chǔ)存及輸送系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、空氣系統(tǒng)、事故罐及地池系統(tǒng)、

40、工藝水系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、 電氣系統(tǒng)、儀表及自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成。該工藝采用石灰粉作脫硫吸收劑，粉狀石灰與水混合攪拌制成為 10%吸收漿液。來(lái)自鍋爐的煙氣經(jīng)過(guò)除塵后，通過(guò)吸收塔入口區(qū)從脫 硫塔中部進(jìn)入塔體。在吸收塔內(nèi)，煙氣逆流而上與自上而下的吸收漿 液接觸，煙氣中的SQ與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的空氣進(jìn)行化學(xué)反 應(yīng)被脫除，最終反應(yīng)產(chǎn)物為石膏。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器除去帶有的 細(xì)小液滴后從煙囪排放。脫硫石膏漿液用板框壓濾機(jī)脫水。脫水后的 副產(chǎn)物用汽車(chē)運(yùn)出廠外。由于吸收漿液的循環(huán)利用，脫硫吸收劑的利 用率很高。本工程整套工藝系統(tǒng)包括煙氣系統(tǒng)、吸收循環(huán)系統(tǒng)、空氣 系統(tǒng)、吸收劑供給系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、檢修排空

41、系統(tǒng)等。該工藝原理簡(jiǎn)單，工藝技術(shù)比較成熟，脫硫效率和吸收劑的利用 率高，即Ca/S=1.02時(shí)，脫硫效率大于95%,能夠適應(yīng)各種煤種，運(yùn) 行可靠，可用率高。5.4.1.4殘?zhí)紶t主要指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注土 ASE1除鹽水t/h50-552電力容量KW/h800:含煙氣脫硫、脫硝估算3人員煤氣站統(tǒng)一配置4占地m*m60 x70r按照兩套設(shè)備5投資萬(wàn)元5000含煙氣脫硫、脫硝、煙筒可行性研究鞍鋼礦業(yè)遼陽(yáng)資源綜合利用鞍山東部礦區(qū)尾礦回收工程煤氣發(fā)生站5.4.1.5需要說(shuō)明的問(wèn)題.殘?zhí)紶t對(duì)制氣爐產(chǎn)生的飛灰處理后還會(huì)產(chǎn)生約8t/h的灰，此部分灰存儲(chǔ)在灰倉(cāng)中，儲(chǔ)量約3天能力，此部分灰的去向需要工程統(tǒng).脫

42、硫石膏漿液用板框壓濾機(jī)脫水，脫水后的副產(chǎn)物用汽車(chē)運(yùn) 出廠外，副產(chǎn)物的去向需要工程統(tǒng)一考慮。.由于設(shè)備制造廠不能夠提供殘?zhí)紶t煙氣成份，本脫硫、脫硝 工藝是參照同等規(guī)模的常規(guī)燃煤鍋爐進(jìn)行配置，最終方案需進(jìn)行進(jìn) 步研究。5.5機(jī)械化備煤工藝儲(chǔ)煤場(chǎng)鞍鋼東部礦區(qū)新建四套50000m3/h煤制氣工程，煤制氣所用褐煤 全年耗量約為55萬(wàn)噸，儲(chǔ)煤場(chǎng)儲(chǔ)量2.2萬(wàn)噸，滿足制氣爐13天用量。儲(chǔ)煤場(chǎng)來(lái)煤采用汽車(chē)運(yùn)輸，采用人工及機(jī)械混合卸車(chē)方式，儲(chǔ)煤 場(chǎng)上部采用防雨棚屋面，四周彩板半封閉，煤場(chǎng)地面碎石碾壓處理。 儲(chǔ)煤場(chǎng)采用兩跨布置，中間設(shè)置地下受料梢及輸出帶式輸送機(jī)通廊， 防雨棚長(zhǎng)100m,寬30m,高12m,周邊維護(hù)

43、彩板高度3m,周邊設(shè)置 汽車(chē)運(yùn)輸通道。上煤工藝：儲(chǔ)煤場(chǎng)設(shè)置地下汽車(chē)受料梢，共計(jì)2個(gè)梢，單梢有效容積V=60m3,單梢最大容重約70噸，料倉(cāng)放料口處分別設(shè)有一臺(tái)可調(diào)節(jié) 給煤量的固定式閘門(mén)和一臺(tái)振動(dòng)給料機(jī)，每臺(tái)給料機(jī)給料能力50t/h,兩臺(tái)同時(shí)工作。土 ASE可行性研究鞍鋼礦業(yè)遼陽(yáng)資源綜合利用鞍山東部礦區(qū)尾礦回收工程煤氣發(fā)生站儲(chǔ)煤場(chǎng)采用裝載機(jī)給地下受料梢供料，通過(guò)倉(cāng)下振動(dòng)給料機(jī)均衡 給料，將褐煤給至倉(cāng)下1#帶式輸送機(jī)上，轉(zhuǎn)運(yùn)至2#帶式輸送機(jī)并送 至破碎篩分間。根據(jù)制氣爐生產(chǎn)工藝要求，褐煤燃料粒度應(yīng)小于10mm,因此在2#帶式輸送機(jī)頭部設(shè)置破碎篩分間，篩下 10mm的 物料由篩下溜梢直接給到3#帶式

44、輸送機(jī)上，篩上10mm的物料進(jìn)入 環(huán)錘式破碎機(jī)進(jìn)行破碎處理，并通過(guò)破碎機(jī)下料口溜梢也給到3#帶式輸送機(jī)上。振動(dòng)篩篩孔直徑10mm,處理能力100t/h;環(huán)錘式破碎 機(jī)破碎出口粒度 10mm,處理能力70t/h。經(jīng)過(guò)破碎篩分處理的篩上、 篩下物料統(tǒng)一由3#帶式輸送機(jī)送到制氣爐儲(chǔ)煤倉(cāng)前部轉(zhuǎn)運(yùn)站，并由 倉(cāng)上4#帶式輸送機(jī)通過(guò)犁式卸料器送往制氣爐儲(chǔ)煤倉(cāng)貯存。工藝流程框圖如下：5.5.1,3設(shè)備組成：主要設(shè)備包括：倉(cāng)下閘門(mén)2臺(tái)，振動(dòng)給料機(jī)2臺(tái)，電動(dòng)雙側(cè)犁式 卸料器8臺(tái)，振動(dòng)篩1臺(tái)，環(huán)錘式破碎機(jī)1臺(tái)，帶式除鐵器1臺(tái)，電 動(dòng)葫蘆4臺(tái)，帶式輸送機(jī)4臺(tái)，帶寬B=650mm,帶速V=1.6m/s,運(yùn) 量Q=100

45、t/h,帶式輸送機(jī)總長(zhǎng)約為280米。5.5.1.4其它設(shè)施：女ASE鞍鋼礦業(yè)遼陽(yáng)資源綜合利用鞍山東部礦區(qū)尾礦回收工程煤氣發(fā)生站可行性研究.為避免儲(chǔ)煤場(chǎng)揚(yáng)塵，煤場(chǎng)采用頂蓋封閉、四周半封閉形勢(shì)；.系統(tǒng)各產(chǎn)塵點(diǎn)設(shè)置機(jī)械除塵設(shè)施；.系統(tǒng)設(shè)置火災(zāi)報(bào)警設(shè)施，電氣系統(tǒng)采用防爆設(shè)計(jì)；.系統(tǒng)帶式輸送機(jī)設(shè)置跑偏、拉線、速度檢測(cè)等安全設(shè)施；.系統(tǒng)設(shè)置必要的生產(chǎn)通訊設(shè)施；.系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)化程序控制。5.6焦化工程內(nèi)容本工程采用一塔式煤氣脫硫?qū)＠に嚒Ｔ诿摿蚍矫?，?yīng)用了發(fā)明專利采用液相催化氧化法進(jìn)行氣體脫 硫的工藝方法和裝置（專利號(hào)：ZL 98 1 14036.X）。本工藝的煤氣脫硫設(shè)備具有脫硫、 脫硫液再生等功能

46、，對(duì)再生塔 流程可不再設(shè)有獨(dú)立的再生塔、脫硫塔液封梢、硫泡沫梢、反應(yīng)梢； 對(duì)噴射再生梢流程可不再設(shè)有獨(dú)立的噴射再生梢、液封梢、硫泡沫梢、 反應(yīng)梢、富液泵、貧液中間梢等設(shè)備。該專利工藝具有以下特點(diǎn)：.脫硫效果高.工藝流程短，設(shè)備集成度高、占地面積小.運(yùn)行成本低.工程投資低.環(huán)保效果好5.6.2焦化工藝脫硫工藝裝置組成及生產(chǎn)能力新建脫硫裝置設(shè)置二臺(tái)脫硫再生塔、三臺(tái)溶液循環(huán)泵、加堿設(shè)施、 熔硫裝置及配套設(shè)施。發(fā)生爐煤氣處理量200000Nr3/h。產(chǎn)品產(chǎn)量及質(zhì)量指標(biāo)土 ASE可行性研究鞍鋼礦業(yè)遼陽(yáng)資源綜合利用鞍山東部礦區(qū)尾礦回收工程煤氣發(fā)生站1.5-2.0g/m3 40mg/rm3500t/a （最

47、大）95%3500t/a6.0t/a脫硫前煤氣中H2s含量 脫硫后煤氣中H2s含量 熔融硫產(chǎn)量熔融硫純度工藝介質(zhì)消耗：碳酸鈉：脫硫催化劑：脫硫工藝流程簡(jiǎn)述本工程選用以碳酸鈉為堿源的一塔式焦?fàn)t煤氣脫硫工藝，并采用結(jié)合該工藝特點(diǎn)的煤氣脫硫裝置。來(lái)自發(fā)生爐的煤氣進(jìn)入二臺(tái)并聯(lián)的一塔式脫硫再生裝置，煤氣從脫硫再生塔脫硫段下部進(jìn)入，并沿脫硫段自下而上與頂部噴灑的脫硫 液逆流接觸，進(jìn)行液相催化氧化的化學(xué)吸收過(guò)程， 將煤氣中的大部分 H2s吸收在脫硫液中。為了保持一定的催化劑濃度并盡量減少其耗 量，采用了連續(xù)補(bǔ)加少量催化劑的設(shè)施。 吸收了 H2s后的脫硫液通過(guò) 塔底煤氣液封設(shè)施，由溶液循環(huán)泵打至脫硫再生塔頂，

48、通過(guò)自吸式噴 射器與空氣接觸，進(jìn)行氧化再生，再生的溶液經(jīng)液位調(diào)節(jié)器自流到脫 硫段頂部與煤氣逆流接觸，循環(huán)使用。脫硫后煤氣中的H2s含量可達(dá) 至U 40mg/m3以下。從脫硫再生塔溢流出來(lái)的硫泡沫自流到硫泡沫濃縮梢，分離出的清液自流返回脫硫系統(tǒng)，硫泡沫濃縮后的硫膏用硫泡沫泵打入連續(xù)熔 硫器，熔融硫冷卻后裝袋外運(yùn)。熔硫清液經(jīng)冷卻器冷卻后回到熔硫清 液梢、溶堿梢。脫硫用固體碳酸鈉經(jīng)溶解后加入脫硫系統(tǒng)。設(shè)置2臺(tái)溶堿泵，一用一備，溶堿泵從溶堿梢底部抽出堿液，一部分送到脫硫系統(tǒng)，一部 分循環(huán)打回堿梢，起攪拌作用。主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)指標(biāo)脫硫前煤氣中H2s含量：1.0-1.5g/m3女ASE鞍鋼礦業(yè)遼陽(yáng)資源綜

49、合利用鞍山東部礦區(qū)尾礦回收工程煤氣發(fā)生站可行性研究脫硫后煤氣中H2s含量:催化劑耗量：脫硫液副鹽含量：脫硫液PH值：脫硫液催化劑濃度：脫硫液懸浮硫含量： 40mg/m 1-1.5kg/t 硫 不大于250g/l8.2-8.930-50ppm不大于1.5g/l序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1脫硫冉生塔DN9000 H=400002臺(tái)2溶液循劃、泉Q=2400m3/h H=70m3臺(tái)34熔硫器溶液中間槽DN1200DN90002臺(tái)1臺(tái)5.6.2.6主要設(shè)備5.6.3公輔介質(zhì)5.6.3.1用戶消耗量序號(hào)用戶名稱消耗量m3/h使用壓力MPa使用制度1儀表用氣120.5連續(xù)2清掃1500.5連續(xù)1.生產(chǎn)用壓縮空氣

50、表序號(hào)用戶名稱消耗量t/h使用壓力MPa使用制度1熔硫器0.50.6連續(xù)2清掃0.10.6間歇2.生產(chǎn)用蒸汽表5.6.4給排水5.6.4.1 消防根據(jù)建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范，本工程室外消防水量為20l/s,室內(nèi)消防水量10l/s,延續(xù)時(shí)間2小時(shí)。廠區(qū)設(shè)室外消火栓，廠房等設(shè)室 內(nèi)消火栓。室外消火栓采用室外地下式，其間距不超過(guò)120米，保護(hù)半徑不超過(guò)150米，具給水管道直徑不小于 100mm。土 ASE鞍鋼礦業(yè)遼陽(yáng)資源綜合利用鞍山東部礦區(qū)尾礦回收工程煤氣發(fā)生站可行性研究消防用水納入新鋼焦化廠消防組織和管理系統(tǒng)。電氣自動(dòng)化操作容量如下：裝機(jī)容量：2460KW 操作容量：1630KW供配電系統(tǒng)：脫硫工段負(fù)荷

51、性質(zhì)為二級(jí)負(fù)荷。儀表自動(dòng)化裝備水平與控制方式根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)裝備及儀表使用情況，采用先進(jìn)技術(shù)和可靠設(shè)備， 減少投資，節(jié)能降耗，使其裝備達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。為了滿足工藝生產(chǎn)要求，提高經(jīng)濟(jì)效益，本次設(shè)計(jì)設(shè)置了較完善 的檢測(cè)和控制項(xiàng)目，采用微機(jī)系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)視控制。檢測(cè)、控制調(diào)節(jié)項(xiàng)目檢測(cè)、控制調(diào)節(jié)項(xiàng)目根據(jù)工藝需要。儀表設(shè)備選型儀表設(shè)備選型原則盡量立足于國(guó)內(nèi)，選用性能穩(wěn)定，質(zhì)量可靠， 技術(shù)先進(jìn)儀表設(shè)備。變送器采用智能型；調(diào)節(jié)閥采用氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥；信號(hào)轉(zhuǎn)換隔離采用 小型化插裝儀表。接地所有儀表設(shè)備外殼及屏蔽均按規(guī)程接地， 其接地電阻不大于4歐 姆。電訊設(shè)計(jì)內(nèi)容根據(jù)通訊設(shè)施主要為生產(chǎn)服務(wù)，提高生產(chǎn)效率，方便工

52、作人員聯(lián) 絡(luò)的原則，在本工程脫硫廠房?jī)x表室內(nèi)，設(shè)置調(diào)度電話和行政電話各土 ASE鞍鋼礦業(yè)遼陽(yáng)資源綜合利用鞍山東部礦區(qū)尾礦回收工程煤氣發(fā)生站可行性研究一臺(tái)。調(diào)度電話可根據(jù)用戶的要求，取自生產(chǎn)調(diào)度臺(tái)；行政電話可根 據(jù)新鋼焦化廠在市內(nèi)的位置，安裝就近交換局內(nèi)的電話。工業(yè)電視系統(tǒng)為了滿足生產(chǎn)需要，對(duì)那些影響生產(chǎn)但又不能直接觀察到的重要 部位設(shè)置工業(yè)電視系統(tǒng)。在脫硫塔頂部設(shè)置防爆攝像機(jī)1臺(tái)，圖像信 號(hào)送往儀表室，用于觀察脫硫塔內(nèi)硫泡沫生成及溢流情況。土建本工程主要建（構(gòu)）筑物主要包括脫硫塔區(qū)。根據(jù)工藝需要設(shè)置脫硫再生塔等設(shè)備基礎(chǔ)及操作平臺(tái)，其中脫硫 塔基礎(chǔ)為滿堂式鋼筋混凝土基礎(chǔ)， 設(shè)備基礎(chǔ)為混凝土基礎(chǔ)，

53、按工藝要 求在塔身及其間相應(yīng)標(biāo)高處制作鋼平臺(tái)、 走臺(tái)及鋼梯，整個(gè)脫硫塔區(qū) 做混凝土地坪，所有設(shè)備基礎(chǔ)需考慮弱堿腐蝕?？拐鹪O(shè)防按現(xiàn)行的建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范、構(gòu)筑物抗震設(shè)計(jì)規(guī)范等國(guó)家及行業(yè)的規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。電訊本工程在主控室、操作室內(nèi)設(shè)自動(dòng)電話本工程在煤氣區(qū)域設(shè)CO有毒氣體檢測(cè)系統(tǒng)一套本工程在區(qū)域內(nèi)電氣室、配電室設(shè)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)一套供配電總體說(shuō)明主要執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)本設(shè)計(jì)執(zhí)行中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及部分行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。主要標(biāo)準(zhǔn)有：供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50052-2009;土 ASE鞍鋼礦業(yè)遼陽(yáng)資源綜合利用鞍山東部礦區(qū)尾礦回收工程煤氣發(fā)生站可行性研究20kV及以下變電所設(shè)計(jì)規(guī)范GB50053-2013;

54、低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范GB50054-2011;通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50055-2011;電力裝置的繼電保護(hù)和自動(dòng)裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T50062-2008;電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50217-2007;建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50034-2013;建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50057-2010;鋼鐵冶金企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范 GB50414-2007;爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50058-201435kV110kV變電站設(shè)計(jì)規(guī)范GB50059 -20113110kV高壓配電裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50060 -2008外殼防護(hù)等級(jí)IP代碼GB4208-2008繼電保護(hù)和安全自動(dòng)裝置技術(shù)規(guī)程GB/T14

55、285-2006電力裝置的電測(cè)量?jī)x表裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T 50063-2008建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50016-2014建設(shè)規(guī)模鞍鋼礦業(yè)遼陽(yáng)資源綜合利用有限公司鞍山東部礦區(qū)尾礦回收工 程燃?xì)庠O(shè)施擬建一座煤氣發(fā)生站。工程范圍、界面及分交本工程設(shè)計(jì)范圍為燃?xì)鈪^(qū)域10kV、0.38/0.22kV配電系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。本工程10kV車(chē)間變電所電源進(jìn)線及以上不在本工程設(shè)計(jì)范圍。供配電方案新建一座10kV車(chē)間變電所，為鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)和煤氣加壓機(jī)系統(tǒng)，以 及站內(nèi)兩臺(tái)變壓器供電。10kV系統(tǒng)設(shè)兩路進(jìn)線電源，電源引自新建 66kV總降變電站。照明配電箱、電機(jī)、閥門(mén)等用電設(shè)備電源取自低壓配電室。設(shè)置雜動(dòng)力配電箱，為部分用電設(shè)

56、備供電，雜動(dòng)力配電箱電源取 自低壓配電室。土 ASE鞍鋼礦業(yè)遼陽(yáng)資源綜合利用鞍山東部礦區(qū)尾礦回收工程煤氣發(fā)生站可行性研究用電負(fù)荷及年耗電量.裝機(jī)容量：8750kW有功功率：Pjs=4550kW無(wú)功功率：Qjs=2202kvar視在功率：Sjs=5055kVA功率因數(shù)：cos=0.90年耗電量：0.27 X08kWh用電負(fù)荷級(jí)別及防爆區(qū)域本工程負(fù)荷級(jí)別為一、二級(jí)。煤氣加壓站區(qū)域?qū)買(mǎi)I區(qū)防爆。技術(shù)規(guī)格書(shū)電壓等級(jí)進(jìn)線電壓：AC10kV中壓配電電壓：AC10kV低壓動(dòng)力電壓：AC380/220V照明電壓：AC380/220V控制電壓：AC220V、DC220V、DC24V檢修照明電壓：AC24V電氣主

57、接線10kV系統(tǒng)采用單母線分段的接線方式。正常情況下分列運(yùn)行， 當(dāng)一路電源發(fā)生故障或檢修時(shí)，由另一路電源帶全部負(fù)荷工作。低壓系統(tǒng)主接線形式為單母線分段。正常情況下分列運(yùn)行，事故或檢修時(shí)由一路電源帶全部低壓負(fù)荷工作。無(wú)功補(bǔ)償需要補(bǔ)償1662kvar, 10kV側(cè)兩臺(tái)電容器組，每臺(tái)400kvar。380V 側(cè)兩臺(tái)電容器組，每臺(tái)400kvar。中性點(diǎn)接地方式土 ASE可行性研究鞍鋼礦業(yè)遼陽(yáng)資源綜合利用鞍山東部礦區(qū)尾礦回收工程煤氣發(fā)生站10kV系統(tǒng)的中性點(diǎn)不接地。380V系統(tǒng)的中性點(diǎn)直接接地。短路電流計(jì)算系統(tǒng)短路容量暫按斷路器等設(shè)備開(kāi)斷短路電流 31.5kA為設(shè)定條 件。由于暫無(wú)現(xiàn)有上級(jí)電網(wǎng)短路參數(shù)準(zhǔn)

58、確數(shù)據(jù)， 待實(shí)際數(shù)據(jù)確定后以 實(shí)際數(shù)據(jù)計(jì)算為準(zhǔn)。主要設(shè)備選擇. 10kV配電裝置10kV配電裝置采用KYN28-12A型復(fù)合絕緣金屬封閉移開(kāi)式成 套開(kāi)關(guān)柜，柜內(nèi)安裝真空斷路器，斷路器手車(chē)為中置式，斷路器最大 開(kāi)斷電流暫定為31.5kA,額定動(dòng)穩(wěn)定電流（峰值）暫定為 80kAo.所用設(shè)備及直流電源裝置變電所的所用電引自其所在電氣室的低壓配電裝置?；A(chǔ)自動(dòng)化等重要控制系統(tǒng)的控制、 保護(hù)及信號(hào)電源采用直流電 源成套裝置或不間斷電源裝置（UPS）供電，保證供電的可靠性。.低壓盤(pán)采用GGD式。.廠用動(dòng)力變壓器選用兩臺(tái)1600KV奸式變壓器。防雷和接地.直擊雷保護(hù)煤氣加壓站應(yīng)按第二類防雷建筑物設(shè)計(jì)，采用接

59、閃網(wǎng)或接閃桿保護(hù)建、構(gòu)筑物，獨(dú)立接閃桿每一引下線沖擊接地電阻10Q煤氣柜為全金屬封閉結(jié)構(gòu)，按第二類防雷建筑物設(shè)計(jì)，局部放散 管采用接閃桿保護(hù)，柜體接地點(diǎn)不少于兩處，每處接地點(diǎn)的沖擊接地 電阻不應(yīng)大于30必.防雷電感應(yīng)1）建筑物內(nèi)的主要金屬物，如設(shè)備、管道、構(gòu)架等，應(yīng)就近接 至防直接雷電接地裝置或電氣設(shè)備的保護(hù)接地裝置上，以防靜電感應(yīng)（不另設(shè)接地裝置）。女ASE鞍鋼礦業(yè)遼陽(yáng)資源綜合利用鞍山東部礦區(qū)尾礦回收工程煤氣發(fā)生站可行性研究2）建筑物內(nèi)平行敷設(shè)的長(zhǎng)金屬物，如管道、構(gòu)架、電纜金屬外 皮等應(yīng)符合第一類防雷建筑物相應(yīng)的防雷電感應(yīng)的要求，但長(zhǎng)金屬物連接處可不跨接。3）屋內(nèi)防雷電感應(yīng)的接地干線與接地裝

60、置的連接不應(yīng)少于2處。.侵入波保護(hù)為防止線路侵入的雷電波過(guò)電壓，10kV每段母線上安裝帶間隙 的氧化鋅避雷器。10kV每回出線均安裝帶間隙氧化鋅避雷器或過(guò)電 壓保護(hù)器。.接地建筑物的地下室或地面層處，建筑物的金屬體、金屬裝置、建筑 物內(nèi)系統(tǒng)、進(jìn)出建筑物金屬管線應(yīng)與防雷裝置做等電位聯(lián)接。戶外架空煤氣管道每隔5080m處設(shè)防靜電接地，每處接地電 阻W10Q平行敷設(shè)的管道、構(gòu)架和電纜金屬外皮等長(zhǎng)金屬物，其凈 距小于100mm時(shí)，應(yīng)采用金屬線跨接，跨接點(diǎn)間距不應(yīng)大于30m;交叉凈距小于100mm時(shí)，也應(yīng)跨接。當(dāng)長(zhǎng)金屬物的彎頭、閥門(mén)、法 蘭盤(pán)等連接處的過(guò)渡電阻大于 0.03 Q時(shí)，連接處應(yīng)用金屬線跨接。