1、 大口徑螺旋焊管焊接施工方案1 項目概述本項目為某市第二、三水廠供水管網(wǎng)災(zāi)后恢復(fù)重建工程。材質(zhì)為螺旋焊管，壁厚分別為10mm和8mm，鋼管接口形式為手工電弧焊，焊縫質(zhì)量等級為級，焊縫接口形式為X型，坡口形式a= 60無損檢測采樣率為50%，輻射透照率為5%，技術(shù)等級為B，焊縫低點為必測點，焊縫評價等級達到級至有資格。2 編譯依據(jù)1）某市二、三水廠輸水管網(wǎng)災(zāi)后恢復(fù)重建工程施工圖及相關(guān)說明文件。2）GB 50268-97，給排水管道施工及驗收規(guī)范。3）GB 50235-97，工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范。4）GB 50236-98，現(xiàn)場設(shè)備和工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范。3 施工準備1) 組織

2、相關(guān)操作人員，熟悉施工圖紙及規(guī)定，制定焊接工藝，編寫焊接操作說明書。2）焊工應(yīng)經(jīng)過相應(yīng)項目的培訓(xùn)，并具有相應(yīng)項目的操作資格證書。3）檢查來料鋼管的圓度和坡口是否符合相關(guān)技術(shù)要求。4）檢查金屬管段表面是否有傷痕、裂紋、嚴重腐蝕等缺陷。5）鋼管安裝前，應(yīng)對管接頭進行一一測量和編號，并選擇管徑差異最小的一組管接頭進行焊接。6) 大風(fēng)、雨雪天氣，必須有風(fēng)雨雪遮蔽處進行焊接。7）焊工在焊接前必須明確質(zhì)量要求和焊接措施。4 焊接工藝1）焊接前，用拋光機對焊縫表面進行拋光，不得有銹跡、油漬等污漬。檢查槽的形狀和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，不符合要求的角度應(yīng)使用便攜式磨床打磨。坡口和焊縫內(nèi)外的清理范圍不得小于1

3、0mm。2）鋼管焊接前，修口清理根部，檢查管子端面的斜角、鈍邊和間隙。3）焊條要干燥，使用4303型，焊絲直徑1.6mm。4）鋼管的焊縫應(yīng)在接頭處錯開，錯開間距不小于100mm。環(huán)縫焊縫采用雙面多層焊形成，程序焊的原理是先外后內(nèi)，為混凝土形成工作面，包封鋼筋。5) 帶加強環(huán)的鋼管，加強環(huán)對接焊縫應(yīng)與管段縱向焊縫錯開，間距不小于100mm，加強環(huán)與環(huán)向焊縫的距離管段的長度不應(yīng)小于 50 mm。6) 直埋管段相鄰兩個環(huán)向焊縫之間的距離不應(yīng)小于200mm。7) 鋼管對口采用龍門吊裝。左右軌道與手動提升機上下調(diào)平，對口匹配。檢查合格后，方可進行點焊。點焊應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。8) 點焊電極使用與接頭焊接相同

4、的電極。點焊固定前，同時用支架支撐，避免移動，然后進行點焊。9）點焊應(yīng)對稱施焊，焊縫高度應(yīng)與第一層焊縫厚度一致。點焊過程中發(fā)現(xiàn)的裂紋等缺陷應(yīng)及時處理。10) 鋼管的直焊縫不允許點焊。11) 點焊長度為50mm60mm，圓周方向點焊距離不大于400mm。定位焊縫的長度、厚度和間距應(yīng)使焊縫在正式焊接過程中不會開裂。12) 焊接時采用“反段跳焊法”，每個端口兩個焊工同時對稱焊接。同時，焊縫應(yīng)能自由伸縮，焊口應(yīng)緩慢冷卻，以減少焊接熱的影響。13）組合鋼管固定口的焊接和兩管段之間的封閉焊接，溫差不宜過大。14）焊接時盡量少用吊焊法進行焊接。如果必須在焊接條件下使用，嚴格按照吊裝焊接方法和順序，確保焊接質(zhì)

5、量符合設(shè)計和規(guī)范要求。15) 焊接過程中嚴格采用二人對稱焊接，并保證起弧和收弧的質(zhì)量以補起弧，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。確保焊縫的厚度和坡口形式符合要求。16）嚴格控制焊接電流，通過試焊質(zhì)量確定焊機的電流要求。同時，焊前預(yù)熱溫度根據(jù)管材鋼種確定。17) 管子對接時，環(huán)焊縫的檢驗和質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：一個。檢查前應(yīng)清除焊縫的熔渣和飛濺物。灣。滲油和水壓試驗前應(yīng)進行目視檢查。C。焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。d。不合格焊縫應(yīng)補焊，同一部位補焊次數(shù)不得超過2次。18) 管道法蘭連接應(yīng)符合下列要求： 一個。法蘭接口平行度的允許偏差應(yīng)為法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm；中心允許偏差為孔直徑的5%。灣。應(yīng)

6、使用相同規(guī)格的螺栓；安裝方向應(yīng)一致、對稱，擰緊的螺栓應(yīng)露出螺母外。C。第一至第二剛性接頭或與法蘭接頭相鄰的焊接接頭可在法蘭螺栓緊固后進行施工。d。注意剛性對焊：焊縫較厚；焊接時有預(yù)熱保護；盡量采用多層焊接；焊后退火處理和去除殘余應(yīng)力。5 焊接質(zhì)量控制1）焊接質(zhì)量控制實行三檢制度，即自檢、互檢、專檢。每個焊縫都需要先進行目視檢查并記錄。2）嚴格焊接材料管理，嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定和措施，決不使用無質(zhì)量證明書的產(chǎn)品。3）鋼管安裝允許偏差：軸線60mm；海拔 25 毫米。4）按規(guī)范和圖紙對每條焊縫進行5%的無損檢測，并做標(biāo)記。測試通過后，即可進行壓力測試。5）管道焊接缺陷處理，由于管外有混凝土包封鋼筋，應(yīng)

7、采用管道打磨。6) 焊縫質(zhì)量控制必須滿足以下要求：a) 表面孔隙 - 不允許b) 表面夾渣 - 不允許c) 底切 - 不允許d) 未焊接的接縫 - 不允許e) 根部收縮率0.5mmf) 拐角蠟燭狹縫的厚度不足 - 不允許g) 角焊縫腳不對稱 - 差異 1+0.1h) 剩余高度1+0.1。最大為3mm。6 安全措施1）焊前必須檢查焊機、電開關(guān)及焊機所有線路，確保焊前接觸良好。焊縫周圍不應(yīng)有易燃物。在易燃易爆場所進行焊接時，必須經(jīng)過消防程序，制定防火措施。只有在采取措施之后。2）鋼管內(nèi)焊接時，必須有監(jiān)護人觀察焊工的操作狀態(tài)，并墊上10mm的橡膠片，并使用12V安全電壓燈照明。監(jiān)護人必須集中精力，堅持工作。3）在管道內(nèi)焊接時，電極和焊絲頭不準亂扔，應(yīng)放置在指定位置，焊好后從管道中取出。4）水壓試驗時，嚴禁敲打或修補管體及焊接接頭的缺陷。如有缺陷，應(yīng)作標(biāo)記，卸壓后再修復(fù)。5）在潮濕的管道溝內(nèi)施工，應(yīng)正確使用低壓行車燈，防止觸電傷人。6) 管道內(nèi)焊接時，應(yīng)采取必要的通風(fēng)措施。7 冬季焊接施工措施1）管道和元件的焊接，應(yīng)將電極和焊絲干燥，冬季保溫，存放在保溫筒中，備用。2）當(dāng)管道焊接部位溫度低于0時，所有鋼件和焊縫應(yīng)在初始焊接點100mm范圍內(nèi)預(yù)熱至15以上。預(yù)熱方式有搭棚、點火、氣焊等局部加熱方式保證。3) 冬季在焊接過程中需要邊加熱邊