1、工程概況本橋位于邯臨公路邱縣境內K50+057處，橋梁全長43米，上部結構采用3-13m空心板，下部結構采用柱式墩臺，鉆孔樁基礎。主要工程量有空心板54塊；鉆孔樁8根；墩臺6座；橋面鋪裝936m2;一、施工準備工作（一）組織準備 1、施工組織機構(見橋梁工程組織機構圖)1）、人員安排情況工程負責人：傘國峰技術負責人：朱邦鐸施工負責人：高聚山施工員： 鄭運杰 、郭祥安全員： 莫紅旗技術組： 王忠強 、劉連元試驗組： 徐寧 、張勁質檢組： 王慶峰 技術工人： 20人民工： 60人2、施工隊伍 本分部工程共分三個施工隊，橋梁一隊負責本橋樁基施工，橋梁二隊負責下部結構的施工，橋梁三隊負責本橋上部結構的

2、施工。路基工程組織機構項目經(jīng)理：傘國峰項目總工：朱邦鐸試驗：徐寧測量：王志強質檢：王慶峰材料：鄭運杰機械：田自江財務：白云山橋梁一隊：張洪新橋梁二隊：代永橋梁三隊：周長修 （二）物質準備 1、主要機械設備計劃表主要機械設備表序號機械設備名稱單位數(shù)量1正循環(huán)鉆機臺22反循環(huán)鉆機臺43起重機臺24裝載機臺45推土機臺66挖掘機臺47東風型自卸車臺128混凝土運輸車輛48指揮車輛1 2、材料1）材料來源a、土，從當?shù)刭徺I，業(yè)主指定的取土場。b、預應力鋼絞線:天津靜海。c、水泥:太行山水泥廠。d、鋼筋:邯鄲鋼鐵廠。e、石料：武安白沙。f、中砂：邢臺白馬河河2）材料堆放和儲存：鋼筋及鋼絞線堆放在K572

3、00處鋼筋棚內。水泥、砂料、石料堆放在項目部料場（K57+300處）。（三）技術準備1、熟悉設計文件。我項目部組織技術人員學習了招標文件和設計圖紙中的各項技術指標，并對設計圖紙和施工現(xiàn)場進行了審核，發(fā)現(xiàn)設計與實際有出入的地方，報驗監(jiān)理工程師，及時確認，并進行相應的變更。2施工測量1）導線、水準點的復測中標后，我項目部立即組織技術人員對導線、水準點進行復測，于2010年1月18日完成導線復測，水準點復測于2010年1月25日完成，導線復測成果達到公路一級導線標準,水準點復測成果達到四等水準要求,導線、水準點復測成果均符合招標文件及規(guī)范要求，并報驗監(jiān)理工程師，批準使用。2）中線、橫斷面的復測我項目

4、部組織測量人員對全線路中心線進行放樣, 核對了直、曲線要素，并且對橫斷面、涵洞、中橋樁位現(xiàn)場放樣與圖紙進行核實。3）試驗室工地試驗室于2010年3月30日建成，試驗儀器全部新購，2010年4月16日經(jīng)邯鄲市質量監(jiān)督局鑒定認可，并報總監(jiān)辦批發(fā)使用。橋梁的試驗包括天然含水量、液限、塑限、標準擊實試驗、CBR試驗及各種配合比（砂漿、砼配合比試驗）等（試驗資料見附表），其試驗結果報檢總監(jiān)辦試驗室核實后批復使用。（四）臨時工程1.施工便道、便橋施工中材料、設備進場可利用原邯臨公路南半幅老路進行運送。小屯大橋南半幅可以正常通車所以不用搭便橋。2.施工用電生活區(qū)、預制場地和拌合站，施工中考慮與當?shù)仉娏Σ块T聯(lián)

5、系，配備2臺200KVA變壓器，從高壓電網(wǎng)引入施工用電。另配1臺200kW及2臺75kW 的發(fā)電機作為施工用電。3施工用水施工場地附近水資源豐富，施工用水來自小屯河，設置泵站，蓄水池，安設管道，利用6t、8t水車運輸供生產(chǎn)用水，打1口深水井供生活用水。4.通訊設施由于項目部離縣城較遠不能架設有線電話因此配備移動電話每人1部，電腦6臺，連接無線網(wǎng)絡，以解決內外部的聯(lián)系。并配備對講機4對，以便于道路施工、橋梁架設、測量指揮。小屯大橋施工方案一、橋梁施工方法1、橋梁鉆孔樁基礎的施工方法（質量控制重點）工藝程序：施工準備埋設護筒安裝鉆架和其它設備鉆進清孔檢查驗收安裝鋼筋籠安裝導管灌注砼撥出護筒檢驗樁身

6、質量。施工準備a.完成三通一平。b.制定樁位施工流程圖。c.根據(jù)地質資料預測施工中可能出現(xiàn)的問題，向鉆機操作人員交底。d.備足粘土、開挖沉淀池。e.正確測定孔位置，并設護樁。f.安設鉆架卷揚機及吊裝設備，做好出渣、修鉆準備工作，鉆架高度應滿足鉆孔過程中鉆具提升到位的要求，并考慮水下混凝土灌注腳手架的綜合利用。g.開工前應準備一臺發(fā)電機（功率應能滿足工作需要）并應另準備一臺備用。h.準備好鉆頭打撈設備，一旦鉆頭掉落，立即打撈。鉆孔場地平整鉆孔前平整場地，清除雜物，換除軟土，夯打密實。鉆機底座位置于堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉降。場地的大小要能滿足鉆機的放置、及混凝土運輸設備等協(xié)調工作的要求。護

7、筒埋設護筒用58mm的鋼板制作，護筒內徑較樁徑稍大2040cm。護筒的埋設深度為24m，護筒頂端高出地下水位1.02.0m，同時高出施工地面0.3m。護筒埋設應準確、穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm，傾斜度偏差不大于0.5%，保證鉆機沿著樁位垂直方向順利工作，存儲泥漿使其高出地下水位和保護樁孔頂部土層不致因鉆桿反復上下升降、機身振動而導致坍孔。底部夯填500mm厚的粘土，在護筒周圍也要夯填粘土并注意夯實，護筒周圍要均勻回填，保證護筒穩(wěn)固和防止地面水的滲入。護壁泥漿選用優(yōu)質粘土漿或膨潤土制漿，為提高泥漿的粘度和膠體率，泥漿比重控制在1.11.4范圍之間。鉆進中應隨時檢驗泥漿比重、粘

8、度、含沙量、膠體率等，并填寫泥漿試驗記錄表。鉆孔開始鉆孔時保持鉆錐穩(wěn)定，應采用小沖程，慢速，使初開孔堅實，堅直能起導向作用，避免碰撞護筒，鉆錐在孔中能保持堅直穩(wěn)定時，可適當加速鉆進。鉆進過程中，隨時注意孔內水壓差，以防止產(chǎn)生涌沙。孔中泥漿隨時進行檢查，保持各項指標符合要求，不因泥漿過濃影響進度，過稀易于塌孔。鉆進時及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項。根據(jù)鉆進感覺和快慢情況以及取樣分析判明地層變化。因故停鉆時，孔口應護蓋，嚴禁鉆錐留在孔內，以防埋鉆。在鉆孔排渣、提鉆、除土或因故停鉆時，應保持孔內有規(guī)定的水頭和符合要求的泥漿密度、粘度以防坍孔。清孔鉆孔、檢孔完成后，立即

9、進行清孔。根據(jù)鉆進配備條件，可采用掏渣清孔法、抽漿清孔法、噴射清孔法，不論采用何種清孔法，在清孔排渣時必須保持孔內水頭，并不宜過猛過快，防止坍孔底及孔上涌。清孔達到孔底沉淀厚度符合標準，泥漿含量減少到符合要求為止。a、鋼筋籠制作所有鋼筋應具備出廠合格證書及質檢證書，并進行現(xiàn)場取樣，并做原材及焊接試驗，試驗其物理性能。鋼筋應加工調直，箍筋在鋼筋加工場地加工并焊接成合格的產(chǎn)品，并符合規(guī)范要求。制作鋼筋籠時，配制的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均符合設計要求。鋼筋籠的接頭要錯開，焊縫要飽滿。當樁鋼筋籠長度為30米以下時，采用一次加工成型，現(xiàn)場整體吊裝安放的措施。樁鋼筋籠長度大于30米時，擬采用分段加工，

10、現(xiàn)場焊接安放的措施，焊接采用搭接焊或幫條焊，做成雙面焊縫，焊縫長度考慮電弧起弧、滅弧的影響，保證有效焊縫長度不小于5d。拼裝時，在需要焊接的位置用管鉗卡住，先在焊縫兩端點焊定位，然后進行焊縫施焊。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。在箍筋上焊接或綁扎保護層鋼筋或者保護層墊塊，墊塊與鋼筋扎緊并互相錯開，分散布置，豎向間距2m，橫向圓周不小于4塊。b、鋼筋籠的安裝較短的鋼筋籠直接起吊安裝。對于較長的鋼筋籠，隨籠體豎直進入孔內的過程中，把相鄰段牢固焊接，使之成為一個整體。落籠時使用導向鋼管以防止籠體損壞孔壁，并保持順直并居中，做到對位準確，保護層均勻，并采取措施防止混凝土灌注過程中鋼筋籠

11、上浮或下沉。鋼筋籠底面高程要在的允許誤差為50mm以內。導管的安放導管用直徑300mm的鋼管，壁厚4mm，每節(jié)長2.02.5m，與12節(jié)長11.5m短管，由管端粗絲扣連接，接頭處用橡膠圈密封防水。灌注砼前要進行水密承壓試驗和接頭抗拉試驗，檢查接頭處密封情況。混凝土澆注架由型鋼做成，用于支撐懸吊導管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗，混凝土由進料斗經(jīng)儲料斗倒入漏斗，并隨即卸入導管直接澆注。同時以一臺吊車配合占架吊放拆卸導管。灌注砼a、混凝土的拌和、運輸為了保證水下砼質量，在材料選用上水泥用規(guī)定品牌優(yōu)質水泥，砂、石料等各項指標要符合要求。混凝土必須具有良好的和易性和流動性，坍落度應控制在18-22c

12、m之間。應嚴格控制水灰比，以保證混凝土的強度指標。運輸時采用15臺9立方米砼運輸車運輸，運輸過程中，旋轉軸應保持旋轉狀態(tài)，以防止砼離析。b、混凝土的灌注樁基成孔后必須測量孔徑、孔位，只有確認滿足設計要求后，才能灌注混凝土。澆注時先灌入首批混凝土，其數(shù)量經(jīng)過計算，能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入砼，其深度不小于1.0m；導管口用混凝土隔水栓封閉，隔水栓預先用8號鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口（鐵絲掛在吊車的小鉤上），當混凝土裝滿漏斗后，迅速提升小鉤，混凝土即下入到孔底，排開泥漿；隨著澆注連續(xù)進行，隨澆隨撥管，中途停息時間不超過15min，在整個澆注過程中，出料口伸入先灌注的砼內至少2m，且不得

13、大于6m ，利用導管內混凝土的超壓力使混凝土的澆注面逐漸上升，上升速度不低于2m/h，灌注高度比設計樁頂標高高0.51.0m，一般采用高0.8m。護筒待砼抗壓強度達到5mpa時拆除。養(yǎng)生、鑿除樁頭及檢驗當砼灌注完成后，在樁頭進行覆蓋保溫養(yǎng)護。樁頭混凝土強度達到設計值的30時（成樁714天），可鑿除樁頭多余的混凝土，達到設計標高（要比設計標高高5cm）。截除樁頭時須防止損毀樁身，用風鉆截斷應預留10cm，在采用人工細鑿，將混凝土頂面鑿成微凸的形狀，樁頭鑿除后應無松散、夾泥、偏位和保護層不足等缺陷，并將樁頭主筋稍向外彎曲，其角度應為15度。鑿除樁頭時，對樁頭的質量情況應拍照留存。在監(jiān)理工程師在場的

14、情況下對下列規(guī)定的鉆孔樁，（樁長40m時用小應變無破損檢測，樁長40m時用超聲波法進行檢測）進行樁的質量檢驗和評價。有關注意事項在造孔時，要及時將孔內殘渣排出孔外，以免孔內殘渣太多，出現(xiàn)埋鉆現(xiàn)象；為防擾動壁造成坍孔、擴孔、卡鉆，應采取有效的技術措施；成孔中遇到斜孔、彎孔、坍孔、護筒周圍冒漿等情況時，應停止施工，采取措施后再行施工；及時將清出的鉆碴運出現(xiàn)場，防止污染施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境；樁長40m的灌注樁安裝檢測鋼管，安裝時注意聲測管接頭及底部應密封好，并且與固定鋼筋固定；灌注水下混凝土時，嚴禁導管提出混凝土面，派有專人測量導管埋置深度及管內外混凝土面的高差，及時填寫水下混凝土澆注記錄；在澆注過程

15、中，當導管內混凝土不滿含有空氣時，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導管，不得將混凝土整斗從上面傾入導管內，以免導管內形成高壓氣囊，擠出接頭間的橡膠墊而使導管漏水；同時，對澆注過程中的一切故障均應記錄備案。鉆孔灌注樁施工的注意事項a、鉆機就位前，施工場地要整平壓實，然后才能鉆機就位并調整到水平狀態(tài)，在施工過程中，要經(jīng)常檢查鉆機架是否沉降、鉆桿是否彎曲等，避免成孔后傾斜度超限。b、根據(jù)地質鉆探資料及鉆井中的土質變化，若發(fā)現(xiàn)含有軟弱層或塑性土時，要注意經(jīng)常掃孔，防止縮孔。另外要經(jīng)常檢查鉆頭，當出現(xiàn)磨損時要及時補焊。c、對地下水豐富或有承壓水的粉細沙地層的鉆孔灌注樁，可以采取以下措施保證成孔質量

16、在鉆孔附近,不要設臨時通行便道,禁止有大型設備作業(yè)。埋置護筒時，應在底部夯填50cm厚的粘土，在護筒周圍也要夯填粘土，并注意夯實，護筒周圍要均勻回填，保證護筒穩(wěn)固和防止地面水的滲入。應根據(jù)設計部門提供的地質勘探資料，根據(jù)地質情況的不同，選用適宜的泥漿比重、泥漿粘度及不同的鉆進速度。如在砂層中鉆孔時，應加大泥漿稠度，選用較好的造漿材料（如可購買專用造漿材料膨潤土），提高泥漿的粘度以加強護壁，并適當降低進尺速度。鉆進中各類土層中的沖程和泥漿比重關系見下表（此表僅供參考，特殊地質具體處理）適用土層鉆進方法效果在護筒中及其刃腳下3m低沖程1m左右，泥漿比重1.21.5，土層松軟時投入小片石和粘土塊造成

17、堅實護壁粘性土，粉土層中、低沖程12m，加清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊防粘鉆、吸鉆提高鉆進效率粉、細、中、粗砂層中沖程23m，泥漿比重1.21.5，投入粘土塊，勤沖勤掏渣反復沖擊造成堅實護壁，防坍孔砂卵石層中沖程24m，泥漿比重1.3左右，多投粘土，勤掏渣加大沖擊能量，提高鉆進效率基巖高沖程34m，加快沖擊效率812次/分，泥漿比重1.3左右同上軟弱土層或塌孔回填重鉆低沖程反復沖擊，加粘土塊、小片石，泥漿比重1.31.5造成堅實孔壁淤泥層低沖程0.751.5m，增加碎石和粘土投量，邊沖擊邊投入碎石和粘土擠入孔壁增加孔壁穩(wěn)定性鉆孔時要連續(xù)作業(yè)，無特殊情況中途不得停鉆。提升鉆頭、下放鋼筋籠時

18、應保持垂直，盡量不要碰撞孔壁。若澆筑準備工作不充分，暫時不要進行清孔，清孔合格后要及時澆筑混凝土。d、在鉆孔過程中，經(jīng)常檢查鉆桿、鋼絲強和聯(lián)結裝置，發(fā)現(xiàn)有接頭處松動、鋼絲繩局部損壞時應及時進行緊固或更換，防止鉆頭掉落。e、在施工中要經(jīng)常測定泥漿比重，發(fā)現(xiàn)超標及時處理。在混凝土拌和站設專人檢測坍落度，并考慮到運輸中的坍落度損失，保證到達現(xiàn)場時坍落度符合要求。保證導管的垂直度，并在灌注前上下提動，檢查是否掛住鋼筋籠等。以免在灌注過程中鋼筋籠上浮。 樁基常見的工程質量問題及其防治措施樁基礎以其設備簡單、施工方便、應用范圍廣（適用于砂性土、粘性土、砂卵石類土層和巖層）、適應性強（可廣泛適用于諸多寬淺河

19、流的橋位處，也可適用于許多北方大河的橋位處）、承載能力大、技術成熟、工藝可靠等特點在橋梁基礎施工中得到了廣泛的應用。用它可建成低樁承臺、高樁承臺、樁排架、雙柱及多柱等形式的基礎。在施工中容易發(fā)生一些質量問題，請注意下列問題。a、如何防治鉆孔灌注樁發(fā)生偏斜？【1】質量問題及現(xiàn)象成孔后不垂直，偏差值大于規(guī)定的L/100。鋼筋籠不能順利入孔?！?】原因分析鉆機未處于水平位置，或施工場地未整平及壓實，在鉆進過程中發(fā)生不均勻沉降。水上鉆孔平臺基底座不穩(wěn)固、未處于水平狀態(tài)，在鉆孔過程中，鉆機架發(fā)生不均勻變形。在舊建筑物附近鉆孔過程中遇到障礙物，把鉆頭擠向一側。土層軟硬不均，致使鉆頭受力不均，或遇到孤石，探

20、頭石等。【3】預防措施鉆機就位前，應對施工場地進行整平和壓實，并把鉆機調整到水平狀態(tài)，在鉆進過程中，應經(jīng)常檢查使鉆機始終處于水平狀態(tài)工作。在舊建筑物附近施工時，應提前做好探測，如探測過程中發(fā)現(xiàn)障礙物，應采用沖擊鉆進行施工。使用沖擊鉆施工時沖程不要過大，盡量采用二次成孔，以保證成孔的垂直度。b、在鉆孔過程中發(fā)生縮孔怎么辦？【1】質量問題及現(xiàn)象當使用探孔器檢查成孔時，探孔器下放到某一部位時受阻，無法順利檢查到孔底。鉆孔某一部位的直徑小于設計要求，或從某一部位開始，孔徑逐漸縮小。【2】原因分析地質構造中含有軟弱層，在鉆孔通過該層時，軟弱層在土壓力的作用下，向孔內擠壓形成縮孔。地質構造中有塑性土層，遇

21、水膨脹，形成縮孔。鉆頭磨損過快，未及時補焊，從而形成縮孔?！?】預防措施經(jīng)常檢查鉆頭，當出現(xiàn)磨損時要及時補焊，把磨損較多的鉆頭補焊后，再進行擴孔至設計樁徑。c、在鉆孔過程中發(fā)生坍孔如何處理？【1】質量問題及現(xiàn)象在鉆孔過程中或成孔后井壁坍塌。【2】原因分析由于泥漿稠度小,護壁效果差,出現(xiàn)漏水;或護筒埋置較淺,周圍封堵不密實而出現(xiàn)漏水;或護筒底部的粘土層厚度不足,護筒底部漏水等原因,造成泥漿水頭高度不夠,對孔壁壓力減小。泥漿相對密度過小，致使水頭對孔壁的壓力較小。鉆進時未連續(xù)作業(yè)，中途停鉆時間較長，孔內水頭未能保持在孔外水位或地下水位線以上2.0m，降低了水頭對孔壁的壓力。操作不當，提升鉆頭或吊放

22、鋼筋籠時碰撞孔壁。鉆孔附近有大型設備作業(yè)，或有臨時通行便道，在車輛通行時產(chǎn)生振動。清孔后未及時澆注混凝土，放置時間過長?！?】預防措施在鉆孔附近,不要設臨時通行便道,禁止有大型設備作業(yè)。在陸地上埋置護筒時，應在底部夯填50cm厚的粘土，在護筒周圍也要夯填粘土，并注意夯實，護筒周圍要均勻回填，保證護筒穩(wěn)固和防止地面水的滲入。應根據(jù)設計部門提供的地質勘探資料，根據(jù)地質情況的不同，選用適宜的泥漿比重、泥漿粘度。如在砂層中鉆孔時，應加大泥漿稠度，選用較好的造漿材料（如可購買專用造漿材料膨潤土），提高泥漿的粘度以加強護壁。鉆進中各類土層中的沖程和泥漿比重關系見下表（此表僅供參考，特殊地質具體處理）當汛期

23、或潮汐地區(qū)水位變化較大時，應采取升高護筒，增加水頭或用虹吸管等措施保證水頭壓力相對穩(wěn)定。鉆孔時要連續(xù)作業(yè)，無特殊情況中途不得停鉆。提升鉆頭、下放鋼筋籠時應保持垂直，盡量不要碰撞孔壁。若澆筑準備工作不充分，暫時不要進行清孔，清孔合格后要及時澆筑混凝土。供水時不得將水管直接沖射孔壁，孔口附近不得集聚地表水。各類土層中沖程和泥漿比重選用表適用土層鉆進方法效果在護筒中及其刃腳下3m低沖程1m左右，泥漿比重1.21.5，土層松軟時投入小片石和粘土塊造成堅實護壁粘性土，粉土層中、低沖程12m，加清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊防粘鉆、吸鉆提高鉆進效率粉、細、中、粗砂層中沖程23m，泥漿比重1.21.5，

24、投入粘土塊，勤沖勤掏渣反復沖擊造成堅實護壁，防坍孔砂卵石層中沖程24m，泥漿比重1.3左右，多投粘土，勤掏渣加大沖擊能量，提高鉆進效率基巖高沖程34m，加快沖擊效率812次/分，泥漿比重1.3左右同上軟弱土層或塌孔回填重鉆低沖程反復沖擊，加粘土塊、小片石，泥漿比重1.31.5造成堅實孔壁淤泥層低沖程0.751.5m，增加碎石和粘土投量，邊沖擊邊投入碎石和粘土擠入孔壁增加孔壁穩(wěn)定性 d、在鉆孔過程中鉆頭被卡住怎么辦？【1】質量問題及現(xiàn)象鉆頭卡在鉆孔內。【2】原因分析孔內出現(xiàn)梅花孔、探頭石或縮孔。下鉆頭時太猛，或鋼絲繩松繩太長，使鉆頭傾倒卡在井壁上。坍孔時落下的石塊或落下較大的工具將鉆頭卡住。出現(xiàn)

25、縮孔后，補焊后的鉆頭尺寸加大，沖擊太猛，沖錐被吸住。使用沖擊鉆在粘土地層中進行鉆孔時，沖程量過大，或泥漿太稠，沖錐被吸住。 【3】預防措施對于上下能活動的卡鉆，可以采用上下輕微提動鉆頭，并輔以轉動鋼絲繩，使鉆頭轉動，以便提起。 下鉆時不可太猛。使用沖擊鉆進行施工時沖程量不宜過大，以防錐頭傾倒造成卡鉆。e、在鉆孔過程中，鉆頭掉進孔內怎么辦？【1】質量問題及現(xiàn)象由于種種原因，鉆頭掉進鉆井內?！?】原因分析鉆桿接頭不好或滑絲。當卡鉆后，操作不當，強提強拉時，致使鉆桿接頭滑絲或鉆桿斷裂。鋼絲強斷裂或錐頭自身缺陷而折斷。【3】預防措施經(jīng)常檢查鉆桿、鋼絲強和聯(lián)結裝置，發(fā)現(xiàn)有接頭處松動、鋼絲繩局部損壞時應及

26、時進行緊固或更換。【4】處理措施卡結時，只有在設有保護墻時才能適當強提。掉鉆后，應用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈。若鉆頭已被泥渣埋住，先用高壓水沖泥漿、排出泥漿的方法進行清除，以便使打撈工具能夠接觸到鉆頭。打撈時，應盡力保證有三點鉤住鉆頭（如無法保證三點時，至少有兩點鉤住鉆頭），提升時應平穩(wěn)，切忌單點提升，以防止鉆頭碰撞孔壁造成坍孔。打撈時應注意保持水頭壓力及泥漿比重。在打撈鉤鉤住鉆頭后，由于處理時間較長，鉆頭又被回淤泥漿埋住而無法提起時，可以用吊車或卷揚機繃緊鋼絲繩，用高壓水沖淤泥，直到鉆頭松動能提起時為止。2、底系梁、承臺施工方法系梁、承臺施工作業(yè)流程為：放樣開挖鑿樁頭樁身檢測澆筑墊層混凝土

27、綁扎鋼筋立模澆筑混凝土養(yǎng)護?；娱_挖后，立即鑿除樁頂松散層，并進行基坑地基處理，整平夯實?；映?5cm，先夯實基底，再澆筑15cm厚C15砼，人工抹平做為承臺底模，以解決底模的平整度和承載力的要求，保證底模質量，其寬度應比承臺每側寬10cm，以便于立側模。底?；炷翝仓螅诘啄７懦龀信_大樣，進行鋼筋綁扎。綁扎時調整好主筋與鉆孔樁主筋的位置，鋼筋外側綁扎與混凝土同級別的砂漿墊塊，以保證保護層厚度的要求。采用點焊固定時，不得燒傷主筋。安裝成型的鋼筋骨架穩(wěn)固性、尺寸、位置、高程符合驗收標準。同時，避免混凝土施工過程中踩踏鋼筋。鋼筋綁扎完畢通過隱蔽檢驗后，進行側模的支立。模板采用組合鋼模板，利用

28、坑壁進行支撐、固定。要保證模板平順，嚴密不漏漿，模板表面涂刷脫模劑。模板安裝檢驗合格后，進行混凝土澆筑。混凝土分層澆筑，每層控制在30cm左右，連續(xù)作業(yè)一次完成。采用插入式振搗器振搗?；炷两K凝后，及時覆蓋養(yǎng)護。承臺拆模后應經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗認可后方可進行基坑回填，并拍照留存?；踊靥钣迷练謱雍惶蠲軐?。3、墩臺施工方法定位測量根據(jù)橋中心線及各樁位線定出墩、臺位，并設置定位樁，用以控制墩柱或臺身的縱軸及橫軸，定位樁每側至少兩個。將墩柱或臺身的中心點標在樁基和擴大基礎頂上，并復測樁頂、擴大基礎頂標高以便控制墩柱或臺身的高度。鋼筋加工及安裝A、鋼筋加工：鋼筋加工在上部預制場進行。B、鋼筋安裝：鋼筋安

29、裝前按照設計要求鑿毛樁基和擴大基礎頂面，并將表面清洗干凈。在校核預留臺身筋位置無誤后，將鋼筋與預留鋼筋焊接，搭接長度應符合設計要求。為保證鋼筋保護層的必須厚度，在鋼筋的外側綁扎水泥砂漿墊塊，墊塊與鋼筋扎緊并互相錯開，分散布置。模板安裝A、圓柱墩采用兩半圓定型鋼模板，螺栓連接，橋臺模板采用大塊組合鋼模，現(xiàn)場拼接。采用可調式標準腳手架組成模板支撐體系，使模板支撐牢固，確?；炷凉嘧⑦^程中不發(fā)生變形或位移，同時采用F16mm鋼筋做拉桿，拉桿外套PVC管，以便拆模后抽出拉桿。模板內應無污物、砂漿及其他雜物，在使用前應徹底涂以脫模劑。脫模劑或其他相當?shù)拇闷窇哂幸子诿撃５男阅?，并使混凝土不變色。橫向采

30、用F48鋼管。B、墩柱或臺身模板安裝好后，宜在模板上口設內撐木以保證墻厚，待砼澆至內撐木底時才將它拔除。墩柱或臺身混凝土澆筑墩柱或臺身鋼筋經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可進行混凝土澆注。混凝土采用自拌砼，坍落度控制在612cm。墩柱或臺身澆筑時砼由運輸車運至施工現(xiàn)場后，采用吊車進行作業(yè)。墩柱或臺身模板底部的外側與樁基或擴大基礎頂接觸處用水泥砂漿封口，以防止?jié)仓炷習r漏漿。澆筑前應先鋪一層厚度為23cm與砼同標號水泥砂漿，以保證新舊砼面接合良好。墩柱或臺身澆筑采用導管導落，使砼自由傾落高度不超過2米，導管直徑在25cm以上，且在澆筑前應先用砂漿潤滑導管?；炷练謱訚仓?，分層澆筑厚度為30cm。澆筑砼時采

31、用插入式振動器振搗一次連續(xù)完成，如因故必須間歇時，其間歇時間應不超過允許的間歇時間，并應在前層混凝土初凝前將新混凝土澆筑完畢。振搗時，振棒插入混凝土中的深度不得超過振動棒的工作部分，插點要均勻，以免漏振，每一插點振動時間應控制在2030s。澆筑砼時，應經(jīng)常檢查和測量模板的支立情況，如有變形、移位等應及時采取措施糾正。拆模和養(yǎng)護當砼抗壓強度達到2.5MPa后，模板即可拆除。墩柱或臺身待墩柱或臺身砼終凝后，用透水性土工布材料覆蓋，灑水養(yǎng)護不少于7天，養(yǎng)護期間保持覆蓋物濕潤。4、蓋梁、臺帽施工方法地基處理本工程采用搭設門式架作支頂架，地基要求堅實平整。施工前首先鋪15cm水泥穩(wěn)定石屑層，使地基處理后

32、基底堅實且大致平整。在處理好的地基上放槽鋼墊腳，以防不均勻沉陷。支頂搭設A、本工程蓋梁、臺帽施工采用門式架、14#槽鋼作為支頂架，蓋梁、臺帽底模、側模板均采用鋼模板。B、施工時先根據(jù)柱位放線搭設門式架，調整可調底托，使首層門式架應大致在同一水平面標高偏差控制在5mm以內。門式架兩個方向的垂直度控制在5mm以內。同時，考慮門式架的縱橫連系，對齊調整之后在門式架的頂部和底部用48鋼管橫向聯(lián)接加以固定。首層門式架架設后，根據(jù)蓋梁、臺帽離地面高度，逐層加高，每層加設縱向聯(lián)系桿，同時在架子的四邊外側橫向間距2米設置剪力撐，剪力撐與地面夾角4560C、搭設好門式架后鋪14#槽鋼，通過可調頂托調整標高，再測

33、量準確放出梁邊線，后鋪放梁底模板，模內涂掃脫膜劑。模板安裝模板安裝一次進行，主要采用鋼模板、拉桿、48鋼管組成的模板系統(tǒng)。模板安裝必須牢固，角位接合密實、頂直、不漏漿，以確保外觀質量。模板安裝完成后應符合質量標準要求。蓋梁、臺帽鋼筋制作安裝蓋梁、臺帽所用鋼筋必須有出廠合格證，并按規(guī)定取樣檢驗。A、鋼筋安裝嚴格按設計圖紙、規(guī)范進行。鋼筋先在鋼筋加工場加工成型，鋼筋焊口需錯開，且避開蓋梁、臺帽彎矩較大的區(qū)段和剪力彎起筋上。鋼筋骨架每隔lm左右在蓋梁、臺帽鋼筋底加一小塊水泥砂漿墊塊，以保證鋼筋保護層厚度。把其它主筋在蓋梁、臺帽端頭位穿進骨架內，按箍筋上的定位綁扎好。其它箍筋分開按間距綁扎就位，形成完

34、整骨架結構。B、準確埋設梁防移角鋼。鋼筋安裝一次成型，鋼筋安裝完后要檢查側面垂直度，掛上砂漿墊塊，保證側模安裝順利就位和有足夠保護層。C、鋼筋安裝完畢后，清洗干凈鋼筋上的污垢、焊渣與模內雜物，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗合格后，支立側面和端頭模板。檢查模板質量符合要求后，在支架工作臺面上準備好澆筑機械、設備，開始進行蓋梁、臺帽混凝土的澆筑。蓋梁、臺帽砼澆筑A、蓋梁、臺帽砼均可一次澆筑成型。澆筑時采用自拌砼運送到現(xiàn)場，吊機吊斗澆筑，砼坍落度控制在68cm。砼預先試驗確定配合比，配合比報告經(jīng)監(jiān)理批準后方可使用。B、采用砼運輸車運送到現(xiàn)場由吊機和吊斗輸送到工作面。砼運輸?shù)浆F(xiàn)場時，應先檢查其坍落度與拌和均勻性

35、，滿足要求方可使用。澆筑前，應先灑適量水濕潤墩頂砼表面。C、振搗蓋梁、臺帽混凝土時，應特別注意密集鋼筋部位砼振搗密實。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿。振搗混凝土時，注意振動棒不得觸動鋼筋、模板，以免造成鋼筋移位和模板變形。D、澆筑砼時，應派專人檢查支架和模板的支立情況，如有變形移位或沉陷等現(xiàn)象應立即停止?jié)仓Ｕ幚砗煤蠓娇衫^續(xù)。每次澆筑要求一次連續(xù)完成。砼養(yǎng)護砼澆筑初凝后，立即進行養(yǎng)護，采用覆蓋保水養(yǎng)生，在養(yǎng)護期間，用透水性土工布材料覆蓋，灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護期間保持覆蓋物濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天。支承墊石的制作準確放出支承墊石的空間位置，按設計圖紙安裝鋼筋網(wǎng)、支座預

36、埋鋼板，立模，澆筑砼。施工時，要嚴格控制好墊石頂面高程和平整度。5、預應力空心板施工方法預制板施工時，注意支座鋼板的位置、高度要正確預埋，防撞護欄的錨固鋼筋、伸縮縫鋼筋、箱梁負彎矩區(qū)的波紋管預先埋入，并預留泄水孔位置，保證各種預埋件正確預埋。 eq oac(,1)、臺座和底模：制梁臺座基底采用打樁處理，樁深及數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場地質測試結果確定，臺座采用現(xiàn)澆1.0m厚200#鋼筋砼。中鋪鋼板，作底模用，臺座上按需要予留固定側模及芯模螺栓和孔洞。 eq oac(,2)、側模用型鋼和鋼板焊成，底部用螺栓通過底座將左右兩邊的側模緊固，底部根據(jù)需要設置穿心螺栓堅固，側面設置可調支腿，松開支腳鋼模板就會因自重作

37、用而自動脫模。側模上按計算配置附著式振動器，以保證梁體砼能夠灌注密實。 端模也用鋼板制造，端模上的預應力鋼筋孔洞位置，錨下墊板的位置和傾斜角度都一定精確，必須符合驗收規(guī)范的精度要求。 eq oac(,3)、鋼筋骨架的制備和吊裝：鋼筋進場必須嚴格檢驗其出廠合格證及質量保證書，還必須進行復檢，符合要求方能使用。各類鋼筋做好標識，分類存放，不能混用。 鋼筋骨架在預先用小角鋼焊好的模具上進行綁扎，把各種編號的鋼筋對應放入模具上涂了各種顏色的凹槽內，聯(lián)結綁扎，形成鋼筋骨架。這樣做能夠保證各種鋼筋的位置、幾何尺寸及數(shù)量，還能使做好的骨架堅固，既保證鋼筋骨架的質量，還能提高制作速度。鋼筋骨架制作好以后，用龍

38、門吊吊裝就位，聯(lián)結成形。 綁扎鋼筋的同時，按設計要求綁扎好定位鋼筋網(wǎng)，施工時可插入鐵片以確保定位準確。鋼筋骨架就位后再穿入波紋管及各種預埋件，并要綁扎牢固，波紋管及各預埋件的位置有牢固性以保證在澆注砼時波紋管不會坍陷或上浮以及預埋件的移位。波紋管接頭處嚴格密封，防止灰漿滲入波紋管中。 eq oac(,4)、梁體砼澆注：砼按設計要求等級制備，水泥、砂、石料、水等都必須符合設計及規(guī)范要求。梁體砼的灌注采用斜層法，從梁體兩端向跨中澆注，在跨中合攏，根據(jù)砼澆注到的位置，分批、定時地打開側模上安裝好的附著式振動器進行振動，上面再配置插入式振搗器輔助振搗，用平板式振動器輔助梁體頂面砼振動，以確保梁體砼密實

39、。 eq oac(,5)、預應力筋張拉： 張拉前的準備工作： 預應力筋制作要按設計及規(guī)范要求進行，對所用鋼鉸線應進行檢查，保證其無銹蝕、無硬傷，鋼鉸線下料時應先在切口兩側各5cm處用鉛絲線扎好，以防散開。 預應力鋼筋的張拉是保證預制梁質量的關鍵工序，張拉前需對試塊的強度進行檢驗，只有砼試塊達到80%以上方可進行張拉。操作者要經(jīng)過培訓、考核，要求持證上崗。 張拉程序： 張拉程序按設計要求進行，要進行超張拉和反復張拉，以減少預應力損失。其張拉程序為： 0初應力（劃標線）105%k持荷2min-k（錨固） 鋼鉸線都由兩端同時張拉，按照設計張拉力對稱進行，采用張拉力及引伸量雙控制的方法檢查張拉的質量，

40、施工中應做好各項記錄，以備檢查。 張拉力校核： 預應力鋼材張拉時的控制應力應以張拉時的伸長值進行校核。 a.理論伸長值計算： 預應力筋與波紋管之間的磨擦引起的預應力損失1公式： 1 1=k （1-） ekx+ 式中： k-考慮孔道（每米）局部偏差對摩擦影響的系數(shù) x-從張拉段至計算截面的孔道長度（m） -預應力筋與波紋管之間的摩擦系數(shù) -從張拉端至計算截面曲線孔道部分節(jié)線的夾角（rad） 伸長值的簡化計算公式： （i1 +i2 ）Li 1 2Es 式中： Li-第i線段預應力筋長度 i1,i2-分別為第i線段兩端的預應力筋應力 Es-預應力筋的彈性模量 b.實際伸長值的量測及計算方法如下： 實

41、際伸長值除量測的伸長值外，應加上初應力時的推算伸長值及扣除砼結構在張拉過程中產(chǎn)生的彈性壓縮值。 111 +12 -C 式中： 11 -從初應至最大張拉應間的實測伸長值 12 -初應力0 推算伸長值，12 =0 /Es 1 C-砼構件在張拉過程中的彈性壓縮值 張拉完成以后，實際測量的伸長值與理論伸長值之差不能超過6%，否則則采取如下步驟予以調整。 a對千斤頂以及與之配對使用的壓力表進行重新校準 b對鋼鉸線作彈性模量檢驗 c放松應力鋼鉸線重新進行張拉 d預應力鋼鉸線用潤滑劑以減少磨擦損失 孔道灌漿和封錨： 壓漿工作應在預應力筋張拉完以后盡早進行，最遲不得超過七天?；覞{泵應經(jīng)常維修保養(yǎng)保證有足夠的工

42、作壓力。灰漿的水灰比應根據(jù)氣溫不同而有所變化，要符合流動性、泌水性和強度的要求。壓漿工作是由一端向另一端壓注的，壓注前先用高壓水沖洗管道內和積水沖出來。壓漿孔道兩錨頭上的進出孔上均應安裝一個帶閥門的短鋼管，以備壓漿完畢時封閉，使管內水泥漿在有壓狀態(tài)下凝固。為了保證壓漿質量，擬采用兩次壓漿的方法，第一次壓漿30分鐘以后，再由另一端反向壓漿，保持管道內有0.60.7MPa的壓力。 壓漿工序完成后即可進行封端，封端前應先清除錨頭、墊板、梁端銜接處的油污、灰碴，之后再綁扎鋼筋，立鋼模，灌注與梁體標號相同的砼。封端的工作量不大，但其結果對梁體的美觀影響很大，故不能疏忽。6、先張法預應力空心板的預制 eq

43、 oac(,1)、模板的安裝空心板梁采用預制場集中預制，空心板的外模板全部采用新購置的整體式模板。安裝模板時要保證平整，縫隙要用膩子膩平，拐角和易漏漿的部位要貼上膠帶紙，確保砼的外觀良好。先張拉預應力筋后，綁扎鋼筋，然后架設側模。空心板的芯模使用橡膠芯模。 eq oac(,2)先張法預應力筋制作預應力張拉臺座采用墩臺式臺座，由傳力墩、臺面、橫梁等組成。傳力墩由鋼筋砼現(xiàn)澆而成，臺面由素砼澆筑在夯實平整的基礎上，并設置伸縮縫，臺面必須平整光滑，橫梁用型鋼或鋼板焊接制成，用以固定預應力鋼材，并將張拉力傳給臺座。預應力鋼筋的制作張拉是保證空心板梁質量的關鍵工序。在張拉臺座上進行。操作人員要經(jīng)過培訓、考

44、核，要求持證上崗；張拉設備要經(jīng)有資質的單位進行標定和定期檢定；張拉程序要按設計要求進行，要進行超張拉和反復張拉，以減少預應力損失。一般的張拉程序為：0初始應力1.05k （持荷2min）0k(錨固)除了設計規(guī)定的以外,每束預應力鋼筋都應由兩端同時張拉,按照設計的張拉順序對稱進行張拉,要采用“雙控”的方法檢查張拉的質量,施工中應做好各項記錄,以備檢查。多根同時張拉時保證各鋼束受力相同，鋼筋的綁扎在張拉結束后8小時進行，以策安全，放松預應力筋應對稱、均勻、分次完成，不得驟然放松，放松時混凝土強度不低于設計強度的90%。 eq oac(,3)鋼筋骨架的制備和鋼筋的安裝所使用的鋼筋，要嚴格檢驗其出廠合

45、格證和質量保證書等質檢資料，不合格產(chǎn)品不準進場，還要按規(guī)定進行抽檢，符合要求才能使用。各種鋼筋分類存放，做好標識，不能混用。鋼筋骨架在張拉臺座上進行綁扎，把各種編號的鋼筋對應聯(lián)結綁扎，所有斜筋都與主筋焊接，單面焊縫長10d，形成鋼筋骨架，這樣做不但可以保證各種鋼筋位置和根數(shù)的正確，還能使做好的骨架堅固，既能保證鋼筋骨架的質量，還能提高制做速度。鋼筋骨架分段綁好以后，用龍門吊吊裝就位，聯(lián)接成形。在綁扎好底板和肋板鋼筋以后，把芯模就位，每0.5m設置一組定位鋼筋,把芯模牢牢地固定在設計的位置上,使芯模在澆注砼時不能下沉和上浮,之后再綁扎橋面板或翼緣板的鋼筋。嚴格按照圖紙認真進行檢查，不得少放根數(shù)和

46、錯放位置。澆筑砼前，應認真檢查各種預埋件的種類、數(shù)量、材質、位置等，看是否按照設計要求進行了配置。這項檢查由專職資深的技術人員負責。 eq oac(,4)、空心板梁砼的澆注空心板梁的施工之前，提前優(yōu)選梁體所用的砼配合比，并呈報監(jiān)理工程師備查。灌筑梁體的混凝土按設計要求的標號制備，水泥、砂、石料、水的質量都符合規(guī)范要求。工地擬建立二個有自動配料系統(tǒng)的混凝土拌合站，負責供應混凝土，并且配備必要的試驗儀器，跟蹤試驗，隨時對砼質量進行檢查和監(jiān)控。空心板梁的砼上下全高可以一次澆注完。砼用插入式振動器振搗，避免振搗棒端頭接觸芯模，出現(xiàn)穿空漏氣現(xiàn)象。要有連接主筋的肋筋固定芯模。砼一定要認真的搗固，必須保證砼

47、灌注的密實。在砼澆筑完以后，派專人及時進行養(yǎng)護，板梁頂上涂刷養(yǎng)護劑，覆蓋塑料薄膜，并保證模板的濕潤，預制梁頂面按規(guī)范進行拉毛處理。5移梁存放預制梁在預應力筋張拉完封錨以后進行移梁，移梁和存梁時應注意以下幾點： a、梁體的支承點位置b、在梁滑移進程中要支撐好，防止梁體傾覆c、存梁不超過3個月。2、6預制梁的架設預制箱梁的簡支安裝時設置臨時支座,并安裝好永久支座，臨時支座采用硫磺砂漿制成，硫磺砂漿內埋入電熱絲，解除臨時支座時采用電熱法。解除臨時支座時注意嚴防高溫影響橡膠支座質量。臨時支座頂面高程應比永久支座高出23mm，永久支座頂面與接頭混凝土底部澆在一起。我單位采用大方DF50/150型公路架橋

48、機雙導梁法架設預應力砼箱梁，自制軌道平車運梁的架設方案，逐孔安裝主梁，置于臨時支座上成為簡支狀態(tài)，并進行橫向聯(lián)接。本方法經(jīng)濟簡單、安全可靠、架設迅速。（1）、準備工作鋪架前在墩臺面上放出每孔梁的縱向中心線，支座縱橫中心線梁板端位置，以保證梁就位時的準確性。在吊裝前還心須對鋼絲繩的強度、架設安裝荷載進行驗算，以保證架設工作的安全可靠。（2）、架設順序利用架橋機架設25m箱梁，按梁場存梁情況，每次架設一孔，架設完畢后，將架橋機移至其他場地架梁，箱梁從梁場存梁滑道至架橋機的過程利用龍門吊及運梁車完成。（3）、梁的運輸用生產(chǎn)線龍門吊將箱梁橫向滑移至存梁場存梁滑道，用運梁平板車運至架設處，構件裝車時必須

49、平衡放正并有牢固的支承，防止傾覆。（4）、架設a架橋機就位，立穩(wěn)前方墩上支柱。b架橋機上的牽引鋼絲繩拴好運梁小車向前牽引，當梁伸入到架橋機前后兩臺吊梁小車下面時停止，吊梁小車分別吊起前后兩端向前走行到架設部位。c吊梁小車橫移對位，同時將梁落到準確位置，兩側邊梁采用千斤頂橫移就位。d當架橋機架設好一孔梁后，鋪設軌道，架橋機前進至下孔對位，重復上述作業(yè)。7、橋面鋪裝1）、鋼筋網(wǎng)的綁扎為保證橋面鋪裝鋼筋，安裝位置定位準確，以保證鋼筋凈保護層厚度。 2）、砼運輸、澆筑砼采用罐車運輸，將砼倒入橋面外橋下砼料斗內，使用汽車吊，將砼斗吊起，并平移至施工范圍內，用人工粗平后，采用砼提漿機進行整平，碾壓。提漿機

50、施工前，測量人員用水準儀測量碾壓滾軸頂面高程，否則調整懸掛架拉桿，滾軸碾壓不到的兩側各75cm部分，用平板振動器振搗，注意保證其平整度和高程，并用水準儀及時檢查其高程，不滿足規(guī)范要求誤差，及時調整。在混凝土初凝后、終凝前用鋼絲刷刷毛、空壓機平吹，刷毛應刷到全部刷除浮漿，露出石子。8、砼養(yǎng)生橋面鋪裝完成后，用土工布覆蓋保濕養(yǎng)生，不少于7天。8.1、護攔施工進行防撞護欄的施工放樣，用墨線彈出護欄的邊線，注意調整保證橋面凈寬。根據(jù)邊線調整護欄預留鋼筋的位置，保證鋼筋的保護層厚度。在澆筑混凝土之前，先做護欄試驗段，總結方法和程序。護欄的施工注意線條和棱角的鮮明，注意混凝土的表面質量。施工時注意斷縫的預

51、留和各種預埋件的安裝。1）、鋼筋籠綁扎及預埋件安裝鋼筋綁扎，必須定位精確，并及時檢查點位到鋼筋籠的距離，確保鋼筋保護層厚度。要求使用塑料墊塊來控制砼保護層。在兩內側護欄，中間設通信管道過橋支架，注意按照設計圖預埋鋼板，鋼板上焊接兩根錨固及定位鋼筋，要求定位準確。外側護欄設泄水管，泄水管伸入橋面鋪裝位置，注意在橋面鋪裝時預埋，在護欄內側模板立模，注意將鑄鐵管進水口用土工布塞緊，防止砼流入管內。 2）、立模立模前，用水準儀測量角鋼頂面高程，滿足要求后，再安裝護欄外模。護模外模底已預留了螺栓孔，護欄內側模板立模前，先將澆注完成的砼鋪裝層，精確抄平，如有誤差，先進行調整后，再立內側模板，并將模形頂面抄

52、平，加固上、下拉桿，在端模內側，放置1cm厚壓縮板，板的輪廓比護欄設計斷面均小于1cm。內側模板用緊線器與橋面鋪裝預埋的拉環(huán)或短鋼筋相連接，調整模板的線型及豎直度，滿足驗標要求、報請監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可澆注砼。3）、澆注砼用砼運輸車將砼拉至橋面上，直接將砼流入模形內，使用插入式振動器振搗，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，并與側模保持510cm的距離。砼采用斜層法澆注，每一處振動完畢后，邊振動邊徐徐提出振動棒，應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件，振動時特別注意將內側弧形處砼的氣泡提出，為防止麻面出現(xiàn)，在澆筑完成時，如砼表面泌水較多，在不擾動已澆筑砼的條件下，采取措施將水排除，用鐵抹將模板頂面砼抹平、抹光。4）、拆模利用杠桿原理加工一臺自行式提升裝置來裝拆模板，拆模時，以砼不粘模為準，特別是拆除外模時，不能碰撞護欄砼。5）、砼養(yǎng)生采用土工布覆蓋保濕養(yǎng)生，不少于7天。9、混凝土工程常見的質量問題及其