1、第1頁，共36頁焊裝三車間標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)教材 工藝質(zhì)量第2頁，共36頁目 錄一、工藝基礎(chǔ)知識二、質(zhì)量基礎(chǔ)知識三、關(guān)鍵工序四、質(zhì)量案例第3頁，共36頁1、影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素：人、機、料、法、環(huán)、測；2、焊裝車間的檢驗方式：自檢、互檢、專檢；3、自檢分為：首檢、中檢、末檢、抽檢；4、焊裝車間產(chǎn)品的檢驗和實驗狀態(tài)：合格、不合格、未檢或待檢、已檢待判定；5、異常問題處理流程：停止-呼叫-等待第4頁，共36頁6、影響車身焊點強度和車身功能尺寸關(guān)鍵的工位叫關(guān)鍵工序；7、焊裝車間的質(zhì)量紀(jì)律：不制造不合格品、不接收不合格品、不流出不合格品；8、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題首先向班長匯報，按照TIPLEVEL原則。第5頁，共36頁焊

2、接方法分類熔化焊接壓力焊釬焊電弧焊氣焊鋁熱焊電渣焊電子束焊激光焊 熔化極非熔化極手工焊CO2焊埋弧焊MAG焊MIG焊TIG焊等離子弧焊第6頁，共36頁 焊裝三車間常用焊接方法1、懸掛點焊機：各主線、分裝線的主要焊接設(shè)備。 2、固定點焊機：凸焊機；主要用于螺母、小件焊接。3、螺柱焊機：主要分布在總成件上，焊接各種螺釘、焊接螺柱。4、傀儡焊：主要用于主拼工位的焊接。第7頁，共36頁5、CO2氣體保護焊：主要用于各總成件及車身補焊。6、MIG焊機：主要用于Q22車型調(diào)整線側(cè)圍外板的補焊。 7、電焊機器人：主要用于主焊線復(fù)雜工位焊接。第8頁，共36頁點焊的概念點焊屬于電阻焊的一種，它是將被焊工件壓緊于

3、兩電極之間，并通以電流，利用電流流經(jīng)工件接觸表面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結(jié)合的一種焊接方法。第9頁，共36頁點焊焊接循環(huán)過程a)預(yù)壓時間由電極開始下降到焊接電流開始接通的時間。這一時間是為了確保在通電之前的電極壓緊工件，使工件之間有適當(dāng)?shù)膲毫?。b)焊接時間焊接電流通過工件并產(chǎn)生熔核的時間。c)維持時間焊接電流切斷以后，電極壓力繼續(xù)保持的時間。d）休止時間由電極開始提起到電極再次開始下降，準(zhǔn)備在下一個待焊點壓緊工件的時間。點焊和凸焊一樣，其焊接循環(huán)有四個基本階段組成。第10頁，共36頁預(yù)壓點焊焊接循環(huán)過程 焊接維持休止電流第11頁，共36頁焊接熱的產(chǎn)生 Q=I2

4、Rt（J）（1）式中 Q產(chǎn)生的熱量（j） I焊接電流（A） R電極間電阻（歐姆） T焊接時間（s）產(chǎn)熱公式第12頁，共36頁影響產(chǎn)熱的因素電阻的影響工件表面狀態(tài)的影響電極壓力的影響焊接時間的影響電極形狀及材料性能影響焊接電流影響影響產(chǎn)熱的因素第13頁，共36頁1.未熔透：電極端部直徑過大，焊接電流過小。2.焊點過?。汉附与娏鞑粔虼?，焊接通電時間太短，電極壓力過大。3.焊點壓坑太深：焊接電流太大，電極端部太小，電極壓力不適當(dāng)。4.焊點不正：上下電極未對正，電極端部在通電時滑移，電極端部整形不良，工件與電極不垂直。焊點表面缺陷及產(chǎn)生原因第14頁，共36頁5.焊點表面噴濺：電極壓力不足，焊接電流過大

5、，電極壓力不足，通電時電極移動，上下電極錯位。6.電極工件粘連：工件表面污染，電極壓力太小，焊接電流太大，焊接通電時間太長，電極水冷不良。7.裂紋、縮孔、針孔：焊點未凝固前卸去電極壓力，電極壓力不足，焊接電流過大，通電時電極移動。8.焊點周圍上翹：焊接電流過大，電極壓力太大， 電極端部過小，工件接觸不良，上下電極不正。第15頁，共36頁C02氣體保護電弧焊是使用焊絲來代替焊條,經(jīng)送絲輪通過送絲軟管送到焊槍,經(jīng)導(dǎo)電咀導(dǎo)電,在CO2氣氛中,與母材之間產(chǎn)生電弧,靠電弧熱量進行焊接。 CO2氣體在工作時通過焊槍噴嘴，沿焊絲周圍噴射 出來，在電弧周圍造成局部的氣體保護層使溶滴和溶池與空氣機械地隔離開來，

6、從而保護焊接過程穩(wěn)定持續(xù)地進行，并獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。C02氣體保護電弧焊的工作原理第16頁，共36頁CO2焊主要規(guī)范參數(shù)極性氣體干伸長度焊接電壓焊接速度焊接電流 焊絲第17頁，共36頁焊接效果溶深大熔深是手弧焊的三倍,坡口加工小。溶敷效率高手弧焊焊條熔敷效率是60%CO2焊焊絲熔敷效率是90%引弧性能好能量集中，引弧容易，連續(xù)送絲電弧不中斷。焊接質(zhì)量好對鐵銹不敏感，焊縫含氫量低，抗裂性能好，受熱變形小。焊接范圍廣可適用低碳鋼高強度鋼普通鑄鋼全方位焊焊接速度快單位時間內(nèi)熔化焊絲比手工電弧焊快一倍與手工焊比：抗風(fēng)能力差，設(shè)備較復(fù)雜。C02氣保焊的特點第18頁，共36頁焊接電流:根據(jù)焊接條件（板厚、焊

7、接位置、焊接速度、材質(zhì)等參數(shù)）選定相應(yīng)的焊接電流。CO2焊機調(diào)電流實際上是在調(diào)整送絲速度。因此CO2焊機的焊接電流必須與焊接電壓相匹配，既一定要保證送絲速度與焊接電壓對焊絲的熔化能力一致，以保證電弧長度的穩(wěn)定。焊接電流第19頁，共36頁焊接電壓既電弧電壓: 提供焊接能量。電弧電壓越高，焊接能量越大，焊絲熔化速度就越快，焊接電流也就越大。電弧電壓等于焊機輸出電壓減去焊接回路的損耗電壓，可用下列公式表示： U電弧 = U輸出 U損如果焊機安裝符合安裝要求的話，損耗電壓主要指電纜加長所帶來的電壓損失，如您的焊接電纜需要加長，調(diào)節(jié)焊機輸出電壓時可參考下表：焊接電壓第20頁，共36頁 在焊接電壓和焊接電

8、流一定的情況下： 焊接速度的選擇應(yīng)保證單位時間內(nèi)給焊縫足夠的熱量. 焊接熱量三要素：熱量= I 2 R t I 2 ：焊接電流的平方 R: 電弧及干伸長度的等效電阻 t: 焊接速度 半自動：焊接速度為30-60cm/min 自動焊：焊接速度可高達250cm/min以上 焊接速度過快時:焊道變窄,熔深和余高變小。焊接速度第21頁，共36頁小于300A時: L= (10-15)倍焊絲直徑.大于300A時: L= (10-15)倍焊絲直徑 + 5mm 定義:焊絲從導(dǎo)電咀到工件的距離.導(dǎo)電咀L工件舉例：直徑1.2mm焊絲可用電流120-350A,電流小時乘10倍的焊絲直徑，電流大時乘15倍的焊絲直徑

9、。 干伸長第22頁，共36頁 因CO2是一種氧化性氣體，在電弧高溫區(qū)分解為一氧化碳和氧氣，具有強烈的氧化作用，使合金元素?zé)龘p，所以CO2焊時為了防止氣孔，減少飛濺和保證焊縫較高的機械性能，必須采用含有S i、M n等脫氧元素的焊絲。 CO2焊使用的焊絲既是填充金屬又是電極，所以焊絲既要保證一定的化學(xué)性能和機械性能，又要保證具有良好的導(dǎo)電性能和工藝性能。 CO2焊絲分為實芯焊絲和藥芯焊絲兩種. 焊絲第23頁，共36頁 作用：隔離空氣并作為電弧的介質(zhì)。 純度：純度要求大于 99.5%，含水量小于0.05%。 性質(zhì)：無色，無味，無毒，是空氣密度的1.5倍，比水輕。 存儲：瓶裝液態(tài)，每瓶內(nèi)可裝入(25

10、 - 30)Kg液態(tài)CO2。 加熱：氣化過程中大量吸收熱量，因此流量計必須加熱。 容量：每公斤液態(tài)CO2可釋放509升氣體，一瓶液態(tài)二氧化 碳可釋放15000升左右氣體，約可使用10-16小時。 流量：小于350A焊機：氣體流量為15-20升/分 大于350A焊機：氣體流量為20-25升/分 提純：靜置30分鐘后倒置放水，正置放雜氣，重復(fù)兩次。CO2氣體第24頁，共36頁反極性特點：電弧穩(wěn)定，焊接過程平穩(wěn)，飛濺小。正極性特點：熔深較淺，余高較大，飛濺很大，成形不好，焊絲 熔化速度快（約為反極性的1.6倍），只在堆焊時才 采用。工件焊槍直流反極性接法 KR200AV +工件焊槍直流正極性接法 K

11、R200AV +CO2焊、MAG焊和脈沖MAG焊一般都采用直流反極性。極性第25頁，共36頁氣孔N 氣孔主要原因是氣體保護效果不好CO氣孔焊絲不合格氣體不純工件含碳量過大H氣孔焊絲或工件油、銹或水過多風(fēng)速過大干伸長度過大氣路被堵塞或漏氣流量計凍結(jié)流量過小氣體不純氣孔產(chǎn)生原因第26頁，共36頁螺柱焊概念螺柱焊是將金屬螺柱或類似其他緊固件焊接于工件上的一種焊接方法。第27頁，共36頁接觸引弧浸沒焊接植焊螺柱焊接4個過程板件螺柱第28頁，共36頁凸焊凸焊機與固定點焊機的區(qū)別：固定點焊機是焊接板材的，兩個電極頭一樣，而凸焊機是焊接螺母的，所以它的下電極頭有一個帶彈簧的定位銷，用于焊接時擺放焊接螺母的。

12、第29頁，共36頁預(yù)壓焊接維持休止凸焊焊接循環(huán)下電極上電極螺母板件第30頁，共36頁一、工藝基礎(chǔ)知識二、質(zhì)量基礎(chǔ)知識三、關(guān)鍵工序四、質(zhì)量案例第31頁，共36頁質(zhì)量術(shù)語不合格品：未滿足要求的產(chǎn)品；返工：為使不合格產(chǎn)品符合要求而對其所采取的措施；返修：為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途而對其所采取的措施；讓步：對使用或放行不符合要求的產(chǎn)品的許可；報廢：為避免不合格產(chǎn)品原有的預(yù)期使用而對其采取的措施；工廢：由于奇瑞公司自身原因?qū)е碌漠a(chǎn)品報廢，包括奇瑞公司設(shè)計原因，制造、裝配原因，倉儲、轉(zhuǎn)運原因等；料廢：由供應(yīng)商原因?qū)е碌漠a(chǎn)品報廢，包括供應(yīng)商的制造、裝配原因，物流原因及各種管理原因；第32頁，共36頁自檢：由

13、工作的完成者依據(jù)規(guī)定的規(guī)則對該工作進行的檢驗，主要起“自我把關(guān)、自我監(jiān)督”的作用；互檢：操作者之間對加工的產(chǎn)品、零部件和完成的工作進行相互檢驗，可以起到“相互監(jiān)督、糾正錯誤”的作用；專檢：專職檢驗員對產(chǎn)品質(zhì)量進行的檢驗；質(zhì)量術(shù)語第33頁，共36頁質(zhì)量術(shù)語首檢：對開班時生產(chǎn)的前1-3件中的一件進行的檢驗。即：1）當(dāng)焊接設(shè)備上部件發(fā)生變更或維修時，如電極、電極帽、電纜、主板、焊鉗、控制箱維修、汽缸等更換（其中更換電極、電極帽時如果發(fā)現(xiàn)已經(jīng)漏水，則在更換前需對最后焊接的1件進行非破壞性強度檢驗）；2）焊接參數(shù)發(fā)生變更時，如焊接電流、時間、氣壓等參數(shù)；3)來件的材料發(fā)生變化時(如冷軋鋼板成為熱軋鋼板鋼

14、板的厚度發(fā)生變更時);4)操作者的操作方法變化時(如焊點的焊接順序焊接時的操作方法發(fā)生變化)；5）工裝、設(shè)備停臺時間超過1小時；第34頁，共36頁質(zhì)量術(shù)語中檢：指對當(dāng)班次生產(chǎn)的中間1件進行的檢驗（生產(chǎn)數(shù)量50件以上時前后誤差10件）；末檢：指對當(dāng)班次生產(chǎn)的最后1件進行的檢驗；抽檢：制造工序的檢驗為1/20抽樣檢驗，關(guān)鍵工序1/10抽樣檢驗；第35頁，共36頁多點沒有密封膠強度檢查 點焊焊點強度非破壞性檢驗第36頁，共36頁多點有密封膠強度檢查 第37頁，共36頁1點沒有密封膠強度檢查 第38頁，共36頁點焊焊點強度非破壞性檢驗第39頁，共36頁凸焊焊點強度非破壞性檢驗第40頁，共36頁凸焊焊點

15、強度非破壞性檢驗第41頁，共36頁螺柱焊強度非破壞性檢驗第42頁，共36頁螺柱焊強度非破壞性檢驗第43頁，共36頁填寫自檢記錄表第44頁，共36頁員工不合格品處理標(biāo)識隔離報告結(jié)束標(biāo)識黃Q 或標(biāo)識表標(biāo)識缺陷描述；缺陷部位；發(fā)現(xiàn)或發(fā)生人；發(fā)現(xiàn)時間；發(fā)現(xiàn)工段班組；隔離到不合格品區(qū)報告班長第45頁，共36頁第46頁，共36頁焊裝質(zhì)量紀(jì)律不制造不合格品不接受不合格品不流出不合格品按照工藝操作，不違反工藝，杜絕產(chǎn)生不合格品互檢上道工序的產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題不使用。自檢本工序的產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題不下流。第47頁，共36頁一、工藝基礎(chǔ)知識二、質(zhì)量基礎(chǔ)知識三、關(guān)鍵工序四、質(zhì)量案例第48頁，共36頁產(chǎn)品圖樣或設(shè)計文件注明為關(guān)鍵質(zhì)量特性的工序;與國家法規(guī)規(guī)定的安全有重要關(guān)系的工序；影響車身焊點強度和車身功能尺寸的工位；關(guān)鍵工序定義第49頁，共36頁焊裝三車間S/M線關(guān)鍵工序清單第50頁，共36頁人員控制：要求關(guān)鍵工序操作者必須具備比普通員工更高的素質(zhì)，包括：焊接技術(shù)，專業(yè)只是，操作的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范程度，對關(guān)鍵工序的認(rèn)真程度，質(zhì)量意識等等，車間操作關(guān)鍵工