1、*公司*車間試車方ri案書目錄1、*項(xiàng)目車間試車目的2、試車的組織體系3、本項(xiàng)目試車所具備的條件分析4、試車工藝條件及控制指標(biāo)5、試車程序和進(jìn)度表6、*項(xiàng)目生產(chǎn)線工藝規(guī)程7、安全技術(shù)規(guī)程8、*項(xiàng)目裝置操作指南9、空氣壓縮機(jī)等設(shè)備操作規(guī)程10、*項(xiàng)目作業(yè)指導(dǎo)書（反應(yīng)段）（試）*項(xiàng)目車間試車目的本項(xiàng)目是在原*公司產(chǎn)品生產(chǎn)裝置基礎(chǔ)上搬遷擴(kuò)產(chǎn)為*噸/年的項(xiàng)目。本次試車的目的是驗(yàn)證*t/a*項(xiàng)目生產(chǎn)裝置的工藝合理性，提出改進(jìn)措施，為正式生產(chǎn)做好準(zhǔn)備工作。在本項(xiàng)目搬遷擴(kuò)產(chǎn)時(shí)，對(duì)原工藝尤其是后處理方式上作了一定的改善，最主要的目的是解決本產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)量問題、安全環(huán)保問題、產(chǎn)品質(zhì)量問題（即產(chǎn)品中*含量問

2、題）以及生產(chǎn)成本問題。為了解決以上問題，特委托*大學(xué)*技術(shù)開發(fā)中心對(duì)產(chǎn)品*部分作了詳細(xì)的核算，并制定了*的工藝方案，經(jīng)過(guò)討論達(dá)成一致協(xié)議，對(duì)本產(chǎn)品進(jìn)行了工藝包的設(shè)計(jì)。本項(xiàng)目的設(shè)計(jì)委托*有限公司承擔(dān)。為了確保本項(xiàng)目的安全投產(chǎn)，確保本項(xiàng)目的工期質(zhì)量，特委托具有相關(guān)資質(zhì)的*安裝公司對(duì)本項(xiàng)目進(jìn)行了正規(guī)化安裝。試車的組織體系為了適應(yīng)現(xiàn)代化工廠生產(chǎn)建設(shè)的需要。在建設(shè)項(xiàng)目在批準(zhǔn)開工之前，我們選擇具有生產(chǎn)建設(shè)經(jīng)驗(yàn)的、懂技術(shù)業(yè)務(wù)的領(lǐng)導(dǎo)人員，組建一個(gè)能夠堅(jiān)定執(zhí)行國(guó)家的政策法規(guī)，符合革命化、年輕化、知識(shí)化和專業(yè)化要求的生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)班子，1、項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人：*2、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：*3、項(xiàng)目試車成員：*指導(dǎo)老師、車間生產(chǎn)一線人員

3、，包括：a、反應(yīng)操作工：*等12人（6人有本項(xiàng)目3年操作經(jīng)驗(yàn)）b、控制操作工：*（另有三名有*操作2年經(jīng)驗(yàn)的操作工）4、負(fù)責(zé)本項(xiàng)目電器儀表：*5、負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的安全管理人員：*6、負(fù)責(zé)生產(chǎn)調(diào)度：*7、產(chǎn)品及中間產(chǎn)品的分析：*等化驗(yàn)室全體成員。本項(xiàng)目試車所具備的條件分析1、公用工程1）、循環(huán)水已于7月20試壓結(jié)束，氣試試壓壓力為*Mpa，水泵試壓壓力為*Mpa，并開循環(huán)水總閥直接進(jìn)設(shè)備試壓，沒有一個(gè)漏點(diǎn)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格。2）、鹽水*管道已于7月25日結(jié)束試壓吹掃，氣試試壓壓力為*Mpa，水泵試壓壓力為*Mpa,沒有一個(gè)漏點(diǎn)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格。3）、*管道已于7月30試壓結(jié)束，氣密性試驗(yàn)試壓壓力為

4、*Mpa，水壓試驗(yàn)壓力為*Mpa,并在油爐安檢后開導(dǎo)熱油爐，點(diǎn)火試車，導(dǎo)熱油溫度達(dá)到*C,直接進(jìn)設(shè)備試壓，發(fā)現(xiàn)一漏點(diǎn)，經(jīng)過(guò)溫度下降后對(duì)其進(jìn)行處理后，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格，試壓符合要求。4）、*管道已于7月27試壓結(jié)束，*MPa蒸汽管道系統(tǒng)氣試試壓壓力為*Mpa，水泵試壓壓力為*Mpa，低壓蒸汽管道系統(tǒng)氣試試壓壓力為*Mpa，水壓試驗(yàn)壓力為*Mpa，并于8月2日開蒸汽總閥對(duì)整個(gè)用氣系統(tǒng)進(jìn)行了熱試壓，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格，無(wú)泄漏點(diǎn)。5）、*管道已于7月27試壓結(jié)束，氣試試壓壓力為*Mpa，并于7月28日開總閥對(duì)整個(gè)用氣系統(tǒng)進(jìn)行了試壓，無(wú)泄漏點(diǎn)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格。5）、*管道已于7月27試壓結(jié)束，氣試試壓壓

5、力為0.6Mpa,并對(duì)整個(gè)用氣系統(tǒng)管道進(jìn)行了試壓，無(wú)泄漏點(diǎn)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格。2、設(shè)備已全部安裝結(jié)束，并與各管道連體系統(tǒng)試壓結(jié)束，無(wú)漏點(diǎn)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格。3、工藝儀表*儀表及現(xiàn)場(chǎng)儀表已于8月5日連接完畢，計(jì)劃在8月7日對(duì)儀表進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)。4、電氣部分已完成空載試驗(yàn)和以水代料帶負(fù)荷試驗(yàn)。5、*控制系統(tǒng)已于8月5日組態(tài)完畢，現(xiàn)場(chǎng)儀表及控制方案已經(jīng)與控制系統(tǒng)連接在一起，計(jì)劃8月15進(jìn)行單點(diǎn)調(diào)試，8月25進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車。6、物料工藝管道，已于8月5日試壓結(jié)束，物料夾套管道出現(xiàn)一漏點(diǎn)，計(jì)劃8月6日全部解決。7、現(xiàn)場(chǎng)保溫油漆，公用工程熱保冷保已經(jīng)結(jié)束，計(jì)劃8月15日上完外表鐵皮，*系統(tǒng)的夾套管道保溫計(jì)劃在

6、8月15日全部結(jié)束，*系統(tǒng)保溫不影響試車。8、分析方法，已建立分析方法，包括中控和成品檢測(cè)。9、動(dòng)力設(shè)備注油單機(jī)試車全部結(jié)束。10、人員培訓(xùn)作為此次試車前的一項(xiàng)重點(diǎn)來(lái)抓，具體如下：人員培訓(xùn)要求相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)干部、專業(yè)管理人員、技術(shù)人員以至每個(gè)職工（尤其是分析、化驗(yàn)和機(jī)、電、儀修理專業(yè)人員）都必須經(jīng)過(guò)專業(yè)訓(xùn)練，考試合格才能任職或上崗。全員培訓(xùn)的目標(biāo)是從抓思想素質(zhì)入手，培養(yǎng)一支能滿足一次試車成功的過(guò)硬隊(duì)伍。在培訓(xùn)中要堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，要著眼于隊(duì)伍訓(xùn)練，練思想、練技術(shù)、練作風(fēng)，苦練一次開車成功的本領(lǐng)，掌握工藝操作、掌握工藝控制、掌握設(shè)備維護(hù)使用、掌握安全生產(chǎn)基本知識(shí)和安全操作要領(lǐng)。全過(guò)過(guò)程培訓(xùn)包括四個(gè)階

7、段。第一階段是化工基礎(chǔ)知識(shí)和工藝?yán)碚搶W(xué)習(xí)階段約1到2天。第二階段是實(shí)習(xí)階段，約3至4天。重點(diǎn)放在熟悉和掌握對(duì)口崗位工藝流程、工藝操作、工藝過(guò)程控制和設(shè)備性能。并對(duì)各設(shè)備、閥門、管道進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)。第三階段是現(xiàn)場(chǎng)練兵階段，約4至5天?，F(xiàn)場(chǎng)練兵將按照工藝流程、開車方案等要求一項(xiàng)一項(xiàng)進(jìn)行練兵，一人練兵多人挑毛病，按假想事故來(lái)練，抓住重點(diǎn)和簿弱環(huán)節(jié)反復(fù)練，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)練兵提高協(xié)調(diào)能力，熟悉現(xiàn)場(chǎng)，熟悉工藝，熟悉控制，熟悉設(shè)備，熟悉規(guī)章制度，熟悉前后左右崗位聯(lián)系。第四階段是參加化工投料前的各項(xiàng)試車，進(jìn)行實(shí)際操作培訓(xùn)階段。參加管線核對(duì)、吹掃、氣密試驗(yàn)、電氣儀表的安裝調(diào)試及試車等工作。試車主要工藝條件及控制指標(biāo)1、

8、*工序1）、*滴加時(shí)間*小時(shí)、溫度*c；2）、保溫時(shí)間*小時(shí)，溫度為回流溫度3）、*物料比例*4）、*物料ph=*2、5）、中控要求：*含量=0.5%。*工序1）、*中*項(xiàng)目含量=5%2）、產(chǎn)品含量=99.9%,*V1ppm3）、*中*項(xiàng)目含量=5%試車程序和進(jìn)度表序號(hào)內(nèi)容進(jìn)度時(shí)間備注1人員培訓(xùn)第一階段（反應(yīng)工段）8.2-8.3理論知識(shí)2人員培訓(xùn)第二階段（反應(yīng)工段）8.3-8.7現(xiàn)場(chǎng)了解3人員培訓(xùn)第三階段（反應(yīng)工段）8.7-8.11模擬開車4人員培訓(xùn)第四階段（反應(yīng)工段）8.8-8.115設(shè)備清洗烘干8.9-8.106購(gòu)買原材料8.147第一*投料8.15摸索工藝條件8第二*投料8.16同條件試

9、車查漏點(diǎn)9第三*投料8.17同條件試車查漏點(diǎn)10第四*投料8.18同條件試車查漏點(diǎn)11洗滌脫溶試車8.18-8.22單車調(diào)試12*條線起生產(chǎn)8.2213*條線起生產(chǎn)，洗滌脫溶聯(lián)動(dòng)8.22-8.25聯(lián)動(dòng)調(diào)試14進(jìn)行*工段的所有人員陪訓(xùn)8.25加強(qiáng)培訓(xùn)15開始調(diào)試*儀表8.2616開始調(diào)試*，停止*工段8.2717若工藝正常，開始*工段9.618調(diào)試*系統(tǒng)9.719整體聯(lián)動(dòng)試車9.920討論9.15提出改進(jìn)計(jì)劃21停車整改9.1522繼續(xù)調(diào)試到正常生產(chǎn)9.20-*項(xiàng)目生產(chǎn)線工藝規(guī)程一、總則為使本生產(chǎn)線操作人員了解從原料到產(chǎn)品理化性質(zhì)、生產(chǎn)原理、可能發(fā)生的不正?，F(xiàn)象及其處理方法，特制定本規(guī)程。二、產(chǎn)

10、品說(shuō)明1、產(chǎn)品名稱及其結(jié)構(gòu)式：*2、產(chǎn)品主要理化性質(zhì)：*。3、分子量：*4、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)：*5、產(chǎn)品用途：*。三、主要原材料規(guī)格及其理化性質(zhì)1、*規(guī)格：含量三*主要理化性質(zhì)：分子量*1,閃點(diǎn)*1C,自燃溫度*c,爆炸下限*,爆炸上限*,沸點(diǎn)*c,熔點(diǎn)*c,不溶于水，溶于醇、醚、丙酮等多數(shù)有機(jī)溶劑，主要用作溶劑及*的衍生物、香料、染料、塑料醫(yī)藥、炸藥、橡膠等，屬中等毒類。2、*規(guī)格：含量99.9%主要理化性質(zhì)：沸點(diǎn)*C,熔點(diǎn)*C,相對(duì)密度*（水=1）,閃點(diǎn)*C,微溶于水，可混溶于醇、醚、氯仿,主要用途：*,其蒸氣與空氣形成爆炸性混合物,遇明火、高熱能引起燃燒爆炸,與氧化劑能發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng),受高熱分

11、解產(chǎn)生有毒的腐蝕性氣體。其蒸氣比空氣重,能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方,遇火源引起回燃,容器內(nèi)壓力增大,有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。四、生產(chǎn)基本原理及反應(yīng)方程式五、生產(chǎn)流程及說(shuō)明流程說(shuō)明：*。六、可能發(fā)生的不正常現(xiàn)象及其解決方法*部分1、停電現(xiàn)場(chǎng)停電，攪拌及循環(huán)泵將無(wú)法工作，此時(shí)應(yīng)*。待供電恢復(fù)后，開啟*，開始恢復(fù)*。2、*系統(tǒng)發(fā)生堵結(jié)現(xiàn)象：系統(tǒng)壓力增加*壓力增加，說(shuō)明*不通，有可能原因是：*，此時(shí)應(yīng)*確保*正常在恢復(fù)正常生產(chǎn)。5）*供應(yīng)中斷*供應(yīng)中斷，*的操作將會(huì)失靈，此時(shí)應(yīng)*。出現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)全線停車，*，進(jìn)行設(shè)備檢修或更換，待具備開車條件后再重新開車。*七、主要原材料、動(dòng)力消耗定額1）、*噸/噸2

12、）、*0*噸/噸3）、*噸/噸4）、*噸/噸5）、*度/噸八、設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱123456789101112規(guī)格型號(hào)數(shù)量*車間安全技術(shù)規(guī)程、總則本裝置生產(chǎn)過(guò)程中涉及一些可燃和有毒的物料，因此從設(shè)計(jì)上要加強(qiáng)氣、液體系統(tǒng)的密閉性，防止跑、冒、滴、漏，生產(chǎn)中精心操作，嚴(yán)格管理，保證生產(chǎn)人員的安全和健康。對(duì)于有人工操作的過(guò)程應(yīng)佩戴相應(yīng)的防護(hù)用品。本裝置生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)職業(yè)安全衛(wèi)生構(gòu)成危害的介質(zhì)主要有：*項(xiàng)目。減少這些危害的措施包括技術(shù)上采用先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，防止跑、冒、滴、漏。此外在裝置內(nèi)的適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)置沖洗設(shè)施。本裝置設(shè)計(jì)應(yīng)嚴(yán)格遵照國(guó)家、地方政府和主管部門制定的有關(guān)職業(yè)安全衛(wèi)生方面的法律、規(guī)范、規(guī)定

13、、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。二、物料的理化性質(zhì)及安全要求1）、*Jf*1*1*1*1*1*。安全要求：a）、密閉操作，加強(qiáng)通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過(guò)濾式防毒面具（半面罩），戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴橡膠耐油手套。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。防止蒸氣泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。避免與氧化劑接觸。灌裝時(shí)應(yīng)控制流速，且有接地裝置，防止靜電積聚。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。b）、儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)溫不宜超過(guò)30C。保持容

14、器密封。應(yīng)與氧化劑、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲(chǔ)。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。2）、*物化性質(zhì)a）、*安全要求a）、操作注意事項(xiàng)，密閉操作，局部排風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴過(guò)濾式防毒面具（半面罩），戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡膠耐油手套。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。防止蒸氣泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。避免與氧化劑、酸類、堿類接觸。灌裝時(shí)應(yīng)控制流速，且有接地裝置，防止靜電積聚。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材

15、及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。b）、儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)溫不宜超過(guò)30C。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑、酸類、堿類、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲(chǔ)。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行極毒物品“五雙”管理制度。3）、*安全要求：a）、密閉操作，局部排風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過(guò)濾式防塵口罩，戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。避免產(chǎn)生粉塵。避免與堿類、醇類接觸。尤其要注意避免與水接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止

16、包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。b）、儲(chǔ)存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。相對(duì)濕度保持在75%以下。包裝必須密封，切勿受潮。應(yīng)與易（可）燃物、堿類、醇類等分開存放，切忌混儲(chǔ)。不宜久存，以免變質(zhì)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。4）、*安全要求a）、密閉操作，注意通風(fēng)。操作盡可能機(jī)械化、自動(dòng)化。操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過(guò)濾式防毒面具（全面罩），穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。防止蒸氣泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。避免與堿類、胺類、堿金屬接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備

17、。倒空的容器可能殘留有害物。b）、儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。庫(kù)溫不超過(guò)30C,相對(duì)濕度不超過(guò)85%。保持容器密封。應(yīng)與堿類、胺類、堿金屬、易（可）燃物分開存放，切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。*三、安全技術(shù)操作要點(diǎn)1）、*工序，要嚴(yán)格控制好*，防止*，產(chǎn)生超壓或凝堵超壓。2）、在*工序，要嚴(yán)格控制*，防止*。3）、*系統(tǒng)必須*，防止*。4）、*工序，在工況出現(xiàn)問題時(shí)，系統(tǒng)必須是*，防止*。5）、*工序，出料時(shí)，應(yīng)先開*，再開*，然后開*。6）、當(dāng)發(fā)生原料泄露時(shí)，應(yīng)立即通知現(xiàn)場(chǎng)人員遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)，并配帶防毒面具關(guān)閉圍堰出口閥，防止有毒物外泄污染。四、機(jī)電設(shè)備安全操作規(guī)定1）、空壓機(jī)

18、操作規(guī)程，見附件。2）、*操作規(guī)程，見附件。3）、*操作規(guī)程，見附件。4）、*操作規(guī)程，見附件。5）、*控制操作規(guī)程，見附件。6）、*規(guī)程，見附件。五、勞動(dòng)環(huán)境保護(hù)安全規(guī)定1、工人上崗必須穿戴工作服、工作鞋2、崗位必須配備兩只以上防毒面具。3、出高溫腳料人員必須配帶防護(hù)眼鏡和防毒面具4、處理鹽酸漏點(diǎn)必須配帶好防護(hù)眼鏡和塑料手套。六、公用工程要求序號(hào)名稱溫度。C壓力MPa(G)計(jì)量單位備注1低壓蒸汽低壓蒸汽2循環(huán)水3*循環(huán)使用4冷凍液循環(huán)使用5儀表空氣露點(diǎn)-60C6無(wú)油，99%純度7電*項(xiàng)目精餾分離裝置操作指南一概述1生產(chǎn)過(guò)程#J*#J*#J*#J*#J*#J*#J*#J*#J*#J*#J*#J

19、*#J*o2物料特征#J*#J*#J*#J*#J*#J*#J*#J*#J*#J*#J*#J*#J*#J*#J*o3安全措施#J*#J*#J*#J*#J*#J*#J*#J*#J*#J*#J*#J*#J*#J*#J*#J*o4防護(hù)措施#J*#J*#J*#J*#J*#J*#J*#J*#J*#J*#J*#J*#J*#J*o二工藝流程說(shuō)明1工藝原理#J*#J*#J*#J*#J*#J*#J*#J*#J*#J*#J*2工藝流程說(shuō)明工藝流程圖參見工藝包。*三原料及公用工程規(guī)格1原料規(guī)格，見工藝包表1.12公用工程規(guī)格。四*工藝的操作和控制參數(shù)*工藝操作參數(shù)如表1.1、表1.2。表1.1c101工藝操作參數(shù)項(xiàng)目

20、儀表位號(hào)工藝參數(shù)進(jìn)料量（M3/h）FIC101回流量（M3/h）FIC102*壓力（MPa，表）PIC101*液位（）LICA103五開停車步驟（一）正常開車1開車前的準(zhǔn)備工作1）原料準(zhǔn)備，*。2)公用工程準(zhǔn)備，檢查蒸氣、儀表空氣壓力是否符合要求，*壓力、溫度是否符合要求，供電是否正常。3)現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備，檢查裝置所有設(shè)備、管線的試壓、吹掃、清洗記錄，動(dòng)設(shè)備的試運(yùn)記錄，是否符合開車條件。2正常開車1)*。o2)*。o3)*。o4)*。o5)*。o6)*。o7)*。o8)*。o9)*。o31)2)3)4)41)裝置正常停車*。o*。o*。o*。o事故及臨時(shí)停車*供應(yīng)中斷*供應(yīng)中斷時(shí)，應(yīng)*。2)*蒸

21、氣供氣中斷1*蒸氣供氣中斷時(shí)，*3)*供水中斷*供水中斷，應(yīng)*。停電現(xiàn)場(chǎng)停電，機(jī)泵和儀表將無(wú)法工作，此時(shí)應(yīng)*。*供應(yīng)中斷*供應(yīng)中斷，*的操作將會(huì)失靈，此時(shí)應(yīng)*出現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)全線停車，排凈設(shè)備內(nèi)的物料，進(jìn)行設(shè)備檢修或更換，待具備開車條件后再重新開車。事故物料可排至罐區(qū)原料罐。工藝參數(shù)的調(diào)整可通過(guò)*的適當(dāng)調(diào)整，滿足*要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量。1)產(chǎn)品偏*適當(dāng)提高*，增加*。2)*產(chǎn)品偏*適當(dāng)減少*，減少*。空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程1、檢查潤(rùn)滑油油位高度是否處于玻璃指示鏡中線以上位置，如油位不到應(yīng)即時(shí)補(bǔ)足油量2、開啟冷卻水閥門，并使水流量處于正常狀態(tài)；3、上述檢查和準(zhǔn)備工作完畢后先點(diǎn)動(dòng)起動(dòng)電機(jī)，在無(wú)負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)10秒后自動(dòng)切換至正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)；4、定時(shí)觀察潤(rùn)滑油的壓力0.20.25MPa,、二級(jí)