1、天津醫(yī)科大學(xué)空港國際醫(yī)院一期鋼筋工程施工方案編制： 審核： 審批： 發(fā)布日期： 2012年7月26日 執(zhí)行日期：2012年8月3日中建五局第三建設(shè)有限公司天津醫(yī)科大學(xué)空港國際醫(yī)院一期工程 鋼筋工程施工方案 中建五局第三建設(shè)有限公司目 錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc9502 編制說明 中建五局第三建設(shè)有限公司天津醫(yī)科大學(xué)空港國際醫(yī)院一期工程 鋼筋工程施工方案 中建五局第三建設(shè)有限公司編制說明1編制依據(jù)1.1已審批的施工組織設(shè)計1.2已審批的施工圖、設(shè)計交底、圖紙會審紀要及工程變更文件1.3本工程所涉及的國家或行業(yè)規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)法規(guī)、標準、圖集，地方標準、圖集混凝

2、土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 11G101-1混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 11G101-2（現(xiàn)澆砼板式樓梯）混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 11G101-3（筏形基礎(chǔ)）混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 11G101-4（現(xiàn)澆砼樓面與屋面板）建筑物抗震構(gòu)造詳圖 11G329-1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2011鋼筋機械連接通用規(guī)程 JGJ107-2010滾軋直螺紋鋼筋連接接頭 JG 163-2004建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-20011.4公司相關(guān)管理辦法2施工方案發(fā)放范圍 分

3、公司：工程部；技術(shù)部；商務(wù)合約部。項目部：項目經(jīng)理；生產(chǎn)經(jīng)理；技術(shù)經(jīng)理；商務(wù)經(jīng)理；機電經(jīng)理；安全經(jīng)理；工程部；技術(shù)部；質(zhì)量部；安全部；機電部；物資設(shè)備部；商務(wù)合約部；綜合辦公室。第一章 工程概況1 工程概況本工程結(jié)構(gòu)形式有框架、框剪以及鋼結(jié)構(gòu)。地下室為一層，三個部分地下室為以整體，醫(yī)技部地上部分為1層、門診部地上部分為4層、住院部地上部分為10層。本工程的抗震等級除門診部角柱及頂層局部大跨度框架為一級抗震外，其余框架均為二級抗震，住院部剪力墻為一級抗震。本工程主要結(jié)構(gòu)形式及設(shè)計下表：工程項目地上層數(shù)地下層數(shù)結(jié)構(gòu)形式抗震等級門診部41混凝土框架二級（角柱、頂層局部大跨度框架柱為一級）住院部101

4、混凝土框剪框架二級，剪力墻一級醫(yī)技部11混凝土框架二級2鋼筋規(guī)格與型號本工程鋼筋型號為(HRB400)級鋼筋，鋼筋需符合混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010及其它國家標準的相關(guān)規(guī)定?？拐鸬燃墳橐?、二、三級時，選用的縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值比值不應(yīng)大于1.30;鋼筋最大拉力下的總的伸長率實測值不應(yīng)小于9%。鋼筋型號統(tǒng)計表單體名稱鋼筋型號鋼筋大小住院部板C8,10,12,16墻C12,14,16,18,20,22,25,28,32柱C12,16,20,25C8,10,12,14,16,18,20,22,25共同溝C1

5、0,12,14,16,20,22,25門診部板C8,10,12,25梁C8,10,14,16,18,20,22,25柱C10,12,14,18,22,25,28C8,10,12,22,25,28,32醫(yī)技部板C10,12梁C6,8,10,12,14,16,18,20,22,25柱C10,12,20,22,25,28,32梯C8,10,163鋼筋保護層厚度保護層厚度是指最外側(cè)鋼筋外邊緣到混凝土外表面的距離，保護層厚度主要由環(huán)境類別和構(gòu)件形式?jīng)Q定。環(huán)境類別劃分見下表環(huán)境類別構(gòu)件所處位置一類除以下各類以外的室內(nèi)構(gòu)件的其他表面。二類（a）1、地下室靜水浸沒環(huán)境：基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁2、混凝土水箱的所有內(nèi)表

6、面；室內(nèi)水池內(nèi)表面(不包括污水處理池)；3、無防水措施的室內(nèi)廚房、浴室、廁所、盥洗室、茶水間等室內(nèi)潮濕區(qū)域的內(nèi)表面;二類（b）1、室外露天結(jié)構(gòu)構(gòu)件的表面：無上部結(jié)構(gòu)的半地下室頂板（室外平臺）等；2、與水、土壤接觸的半地下室混凝土外墻板；3、室外無保溫或防水措施的陽臺、雨蓬、走廊、挑板、女兒墻等所有表面；4、無保溫或防水措施的室內(nèi)構(gòu)件的室外表面；主體各部件混凝土保護層厚度見下表，單位為mm環(huán)境類別板、墻、殼柱梁C20C25C45C50C20C25C45C50C20C25C45C50一201515302525303030二a-2020-3030-3030b-2520-3530-3530本工程鋼筋保

7、護層厚度一覽表部位保護層厚度備注地下室承臺承臺底面100mm，側(cè)面及頂面40mm有墊層，頂面按二b類環(huán)境底板底面100mm有墊層，二b類環(huán)境主體板15mm一類環(huán)境梁30mm一類環(huán)境柱25mm一類環(huán)境第二章 施工部署1 施工目標目標名稱目標內(nèi)容質(zhì)量目標鋼筋檢驗批一次性驗收合格率95%，驗收合格率100%。檢驗批的主控項目和一般項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢查均合格，檢驗批有完整的施工操作依據(jù)、質(zhì)量檢查記錄。2.鋼筋各檢驗批主控項目質(zhì)量目標:檢驗批各主控項目質(zhì)量均應(yīng)符合相應(yīng)的設(shè)計、施工驗收規(guī)范、技術(shù)規(guī)程、技術(shù)標準的要求。3.國家施工驗收規(guī)范合格標準，確保獲得”中國建筑工程魯班獎”。工期目標確保主體工程各節(jié)點工

8、期目標安全施工目標死亡率為零?；馂?zāi)、物體打擊、機械傷害、觸電、高處墜落、坍塌事故。輕傷頻率小于千分之一。文明施工目標確保 “天津市文明工地”，爭創(chuàng)全國AAA級安全文明標準化誠信工地。環(huán)境目標指標廢棄鋼筋應(yīng)堆放在指定位置，最大限度節(jié)約能源資源。2 施工段的劃分2.1施工段劃分：本工程共分三個單體，醫(yī)技部、門診部、住院部，根據(jù)單體面積將醫(yī)技部和住院部由一支勞務(wù)隊伍來做，門診部由一支勞務(wù)來做。其中醫(yī)技部分4個區(qū)段，門診部分4個區(qū)段，住院部分2個區(qū)段。 3施工準備3.1技術(shù)準備3.1.1充分熟悉施工圖紙、驗收規(guī)范、圖集，及時發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)圖紙中的疑點、矛盾以及與施工有沖突的地方，提前與設(shè)計辦理洽商，做好施工

9、前的準備工作。3.1.2鋼筋放樣工作在詳細了解所有結(jié)構(gòu)施工圖紙、設(shè)計變更，工程洽商等技術(shù)要求的基礎(chǔ)上，結(jié)合施工規(guī)范和圖紙中的構(gòu)造要求及施工驗收規(guī)范的質(zhì)量標準統(tǒng)一考慮，要滿足抗震規(guī)范和抗震構(gòu)造圖集的要求。3.1.3放樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，考慮鋼筋跨門窗洞口，主次梁、梁柱相交時避讓關(guān)系以確定加工尺寸。應(yīng)重點注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等質(zhì)量控制點。鋼筋采用直螺紋連接，各接頭允許長度誤差積累和端頭正反絲使用，以保證鋼筋總長度及施工方便，鋼筋位置準確。在滿足規(guī)范和設(shè)計要求前提下，充分考慮施工可行性，盡量為現(xiàn)場綁扎安裝提供便利，充分考慮材料使用合理性，優(yōu)化配料尺寸。3.

10、1.4鋼筋放樣的總體要求是：種類規(guī)格正確，形狀尺寸準確，數(shù)量足夠，施工方便，節(jié)約材料。3.1.5鋼筋放樣單必須經(jīng)過項目部鋼筋負責人審核簽字后，方可下發(fā)至鋼筋加工廠加工制作。未經(jīng)負責人簽字的鋼筋下料單，加工廠不得給予鋼筋加工制作，并保留原始放樣單備查。3.1.6對進場的鋼筋原材進行檢查，要“三證”齊全（必須與原件比對），即要有產(chǎn)品出廠合格證、質(zhì)量檢查報告、規(guī)格標牌。進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有劈裂、結(jié)疤、折痕、油漬和漆污等，直筋每1m彎曲4mm。鋼筋原材取樣復(fù)試，同一廠別、同一爐號、同一牌號、同一規(guī)格60T作為一批，在原材復(fù)試合格后方可使用（見證試驗30%）。3.1.7彎曲機、切斷機、直螺

11、紋套絲機、力矩扳手等機具進場，必須經(jīng)檢測部門檢查合格，并有合格證書。3.1.8鋼筋滾軋直螺紋連接正式施工前，必須做鋼筋接頭工藝抽樣試件檢驗，合格后方可正式制作。現(xiàn)場檢驗：同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批，每一驗收批在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取3個試件試驗（見證試驗30%）。3.1.9施工前根據(jù)本工程的具體特點，對操作人員進行相關(guān)的理論、規(guī)范教育，并進行具體操作的技術(shù)培訓(xùn)。3.1.10做好工種間的交接檢查記錄，并由交接工長簽字認可。3.2現(xiàn)場準備3.2.1對現(xiàn)場臨時堆放場地地面進行硬化，并做好排水。3.2.2將各種

12、用電機械電源接好，并經(jīng)試運行合格。3.3原材料準備3.3.1鋼材品牌按照招標文件要求選擇唐鋼、鞍鋼、軋三、首鋼或其他同一檔次、標準的品牌。為保證本工程鋼筋材料的及時供應(yīng)，供應(yīng)廠家選擇長期合作、社會信譽好的天津當?shù)毓?yīng)商。鋼筋原材料控制序號檢查項目檢查內(nèi)容備注1原材進場現(xiàn)場抽樣進行力學(xué)性能檢驗，確保其質(zhì)量符合規(guī)范及設(shè)計要求，并收集齊全相關(guān)產(chǎn)品合格證、出場檢驗報告。原材長度、直徑、12以下鋼筋冷彎性能現(xiàn)場及時檢測與監(jiān)控。鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2技術(shù)復(fù)核對一、二級抗震等級，鋼筋檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于

13、1.25；鋼筋的屈服強度實測值與標準值的比值不應(yīng)大于1.3。設(shè)計抗震設(shè)防烈度為7度3現(xiàn)場標識送檢合格后，現(xiàn)場鋼筋應(yīng)做好標識，做法如下：標識牌4現(xiàn)場堆放鋼筋堆放場地應(yīng)排水良好，離地距離不少于200mm,防止鋼筋銹蝕。協(xié)調(diào)鋼筋堆放狀況，避免不同規(guī)格、級別的鋼筋混放。5意外處理當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常(銹蝕嚴重)等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其它專項檢驗。3.3.2鋼筋材料試驗鋼筋材料進場后，嚴格按相關(guān)規(guī)范進行取樣檢驗，檢驗合格后方可使用，對于不合格材料堅決退場。4 施工前準備4.1 填寫配料單鋼筋工長根據(jù)配筋圖及節(jié)點大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號，然后

14、分別計算鋼筋下料長度、根數(shù)、重量及標明鋼筋所用具體部位，最后將填寫好的鋼筋配料單提前30天（比計劃鋼筋綁扎時間）上傳給項目鋼筋工長審核，項目鋼筋工長在15天內(nèi)核定完鋼筋下料長度、根數(shù)、重量及標明鋼筋所用具體部位，提前15天（比計劃鋼筋綁扎時間）把鋼筋配料單報給項目技術(shù)負責人審批，審批后進入加工程序。4.2 下料長度計算鋼筋下料長度計算時考慮彎起鋼筋彎曲調(diào)正值的影響及彎鉤增加長度，對于曲線構(gòu)件鋼筋，采用按理論公式計算和鋼筋試加工校核的辦法，確定鋼筋的下料長度，當外型比較復(fù)雜，采用理論計算比較困難時，用放足尺(1:1)辦法求鋼筋長度。4.3 鋼筋加工4.3.1 鋼筋加工工序:鋼筋除銹鋼筋調(diào)直鋼筋切

15、斷鋼筋加工成型掛牌堆放。4.3.2 鋼筋除銹：鋼筋如有銹蝕應(yīng)采用鋼絲刷或在調(diào)直過程中除銹。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。4.3.3 鋼筋調(diào)直：鋼筋調(diào)直時，其調(diào)直冷拉率級鋼不大于4%，鋼筋拉直后應(yīng)平直，且無局部曲折。在加工彎折時不得出現(xiàn)裂紋，二、三級鋼筋不得反復(fù)彎曲。4.3.4 鋼筋切斷：根據(jù)配料單復(fù)核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時要避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，可在工作臺上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，在切斷過程中，如有發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。鋼筋的斷

16、口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。一次性切斷根數(shù)必須符合下表規(guī)定： 表2 一次性切斷根數(shù)表鋼筋直徑（mm）688141618182222一次切斷根數(shù)級鋼4211下料尺寸必須準確，下料成型質(zhì)量標準見下表：表3 下料成型質(zhì)量標準鋼筋加工允許偏差（mm）項目允許偏差受力筋順長度方向全長的凈尺寸8彎起筋的彎折位置184.3.5 鋼筋加工節(jié)點放樣根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，利用計算機輔助設(shè)計做好鋼筋節(jié)點放樣，主要包括梁、柱、墻、板鋼筋的錨固構(gòu)造；梁柱節(jié)點、梁梁節(jié)點、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節(jié)點部位配筋構(gòu)造；墻體截面突變部位的鋼筋布置；洞口加強筋的設(shè)置以及特殊構(gòu)造部位節(jié)點。節(jié)點放樣時分部位對各節(jié)點進行編號，通過節(jié)點放樣

17、進一步熟悉圖紙，使一些特殊構(gòu)造部位變得清楚明了，重點突出，使鋼筋配料時不至于盲目無章。4.3.6 材料利用：鋼筋短料注意長短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。4.3.7半成品檢查：對鋼筋加工棚半成品應(yīng)經(jīng)常檢查，尤其是箍筋的尺寸大小，彎鉤的長度等，根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002中5.2.3條規(guī)定：對有抗震要求的結(jié)構(gòu)箍筋的末端做135彎鉤，一般結(jié)構(gòu)不小于90，其圓弧彎曲直徑D為鋼筋直徑的4倍。對有抗震要求的結(jié)構(gòu)箍筋平直部分長度是鋼筋直徑的10倍。圖3 箍筋樣式及箍筋彎鉤樣式4.4鋼筋連接4.4.1鋼筋連接方式鋼筋直接d16mm時采用直螺紋連接，16mm時采用綁扎搭接。鋼筋連接

18、形式接頭形式應(yīng)用范圍連接部位和要求搭接接頭機械連接范圍以外的鋼筋搭接長度按（GB50204-2002）附錄B直螺紋套筒連接1.所有框架柱主筋；2.主梁的縱筋；3.接頭位置無法避開梁端、柱端箍筋加密區(qū)的梁柱縱筋；4.當某層連接區(qū)的高度小于縱筋分批搭接所需 的高度時應(yīng)改為機械連接；5.現(xiàn)場直徑大于16mm的鋼筋接頭位置按11G101設(shè)置，接頭連接為直螺紋，端部接頭采用正反絲扣套筒連接。接頭采用I級接頭。施工工藝按照鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20034.4.2直螺紋連接（1）工藝流程為：鋼筋原材料檢驗鋼筋直螺紋加工直螺紋絲扣質(zhì)量檢驗安裝絲扣保護套存放待用。（2）鋼筋原材料：鋼筋不能起銹，

19、端部不能出現(xiàn)彎曲、不規(guī)整等現(xiàn)象。（3）套筒須有檢驗報告、出廠合格證及抽檢報告，套筒表觀必須符合鋼筋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程。（4）鋼筋直螺紋加工：直螺紋鋼筋必須采用砂輪切割機斷料，加工好的直螺紋套絲圈數(shù)滿足設(shè)計要求，套絲完成后，需用砂輪機將鋼筋端部毛刺打磨平整。套絲數(shù)和套絲長度見下表：鋼筋直徑（mm）有效絲紋數(shù)量（扣）有效螺紋長度（mm）螺距（mm）18922.527.52.5201025302.5221127.532.52.5251030353.0281133403.0321339453.0（5）鋼筋套上套筒連接完畢后，標準型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效絲紋，且連接套筒單邊外露有效絲紋不得超過2個絲

20、紋。（6）所有鋼筋接頭做到50錯開。（7）鋼筋接頭檢驗：直螺紋按500個接頭為一批，不足500個按仍按一批檢驗。（8）鋼筋直螺紋接頭的連接，先用一般扳手擰緊，再用力矩扳手按下表規(guī)定力矩值擰到位。 鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）1820222528323640擰緊力矩值（Nm）160230300360第三章 施工工藝1底板鋼筋（1）先在防水保護層上按鋼筋設(shè)計間距彈線，在墻柱插筋位置彈出墻柱邊線，并用紅色油漆在墻柱邊線四角做明顯標記，以便插筋時保證位置準確。按線擺放底筋下鐵，注意鋼筋下放置與混凝土保護層同厚度的墊塊，以保證混凝土保護層厚度，鋼筋綁扎不允許漏扣。（2）底板中墻柱插筋與底板筋連接點

21、處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一道箍筋，做為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在打柱砼前必須進行更換，柱插筋除滿足搭接要求外，應(yīng)滿足錨固長度的要求。（3）承臺側(cè)面綁扎U型筋，采用C12的鋼筋，間距150mm，如下圖：（4）底板綁扎上側(cè)鋼筋前，先布設(shè)馬凳筋，馬凳筋用C20鋼筋制作，馬凳高度=底板厚-上下鋼筋保護層厚度和-下鐵下排筋直徑-上鐵雙層筋直徑和，馬凳間距2米，馬凳底部水平段與底板下鐵綁扎牢固。（5）綁扎底板面筋先在馬凳

22、上綁架立筋(型號同上鐵)，在架立筋上畫好鋼筋位置線，按圖紙要求順序放置上層鋼筋下鐵，與架立筋綁扎牢固后按順序放置上鐵，并按要求綁扎，不得漏扣。要求直螺紋接頭在同一截面相互錯開50%。2墻體鋼筋施工流程本工程主要墻體鋼筋主要在地下室外墻部分和住院部，住院部墻體都在內(nèi)部，其施工流程如下：立2-4根主筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫主筋檢查驗收2.1綁扎之前先對預(yù)留豎筋拉通線校正，然后再接上部豎筋。水平筋綁扎時拉通線綁扎，保證水平一條線。墻體的水平和豎向鋼筋錯開連接。墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于3道，綁絲扣應(yīng)朝內(nèi)。最后，將砂漿墊塊卡在墻體水平橫筋上，每隔1000mm縱橫設(shè)置一個，梅花形放置，用以控制保

23、護層的厚度。柱墻鋼筋定位剪力墻鋼筋間距控制2.2立2-4 根主筋：將主筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在主筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好主筋分檔標志，接著綁其余主筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在主筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計要求。2.3主筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3 根水平筋，其搭接長度及位置均應(yīng)符合設(shè)計要求。2.4剪力墻筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊（也可采用梯子筋來保證鋼筋保護層厚度）。2.5剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。如先澆筑柱混凝土后綁扎剪力墻筋時，柱內(nèi)

24、要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預(yù)留長度應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范的規(guī)定。2.6剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。2.7合模后對伸出的主向鋼筋應(yīng)進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準確。3上部結(jié)構(gòu)柱鋼筋3.1柱鋼筋施工流程直螺紋連接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋檢查驗收。3.2主要施工方法柱子主筋立起后，直螺紋套筒接頭、套筒尺寸應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，

25、柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋與主筋要垂直。柱箍筋端頭彎成135，彎鉤端頭平直長度為10d(d為箍筋直徑)。柱上、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。柱縱向鋼筋全部采用直螺紋接頭，柱筋接頭部位宜避開箍筋加密區(qū)，鋼筋接頭位置應(yīng)錯開，同一截面內(nèi)鋼筋接頭不宜超過全截面鋼筋總根數(shù)的50%，接頭位置錯開35d且500mm。為了保證在澆筑板混凝土時柱鋼筋不移位，板筋綁扎完畢后，復(fù)測柱位置，將柱鋼筋矯正后套上定位箍筋，四角與板筋綁扎牢固。4梁鋼筋4.1工藝流程：支設(shè)梁底模板布設(shè)主梁下、上部鋼筋、腰筋穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定穿次梁下、上部縱筋穿次梁箍筋并與次

26、梁上下筋固定（1）在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。（2）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。（3）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)錨固長度也要符合設(shè)計要求。（4）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。（5）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時

27、，單面焊縫長度為5d。（6）梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm 處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。（7）在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。（8）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于16mm 時，宜采用直螺紋搭接；小于16mm 時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10 倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)域內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面

28、面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。（9）對于梁內(nèi)雙排及多排鋼筋的情況，為保證相鄰兩排鋼筋間的凈距，在兩排鋼筋間墊C16的短鋼筋。固定定位箍筋，在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，綁扎箍筋。布次梁主筋，固定定位箍筋。綁扎次梁箍筋。在梁箍筋上加設(shè)水泥砂漿塊定位，保證梁鋼筋保護層的厚度。梁鋼筋綁扎本工程主次梁交叉處，主梁上次梁兩側(cè)附加箍筋為：箍筋直徑與肢數(shù)同主梁，間距50mm，每側(cè)5根，另加吊筋3C22。次梁與次梁交叉處，高一級次梁在低一級次梁兩側(cè)附加鋼筋為：箍筋直徑及肢數(shù)同主梁，間距50mm，每側(cè)3根。5板鋼筋5.1板鋼筋施工流程清理模板彈排列線綁下層鋼筋水電配管綁上層鋼筋5.2 混凝土

29、結(jié)構(gòu)板鋼筋主要施工方法彈出鋼筋排列線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳鐵用C12鋼筋加工成“工”字形。為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用砂漿墊塊橫縱每間隔1000mm設(shè)置一個固定在樓板最下部鋼筋上。5.3主要施工步驟：（1）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。（2）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。（3）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺

30、放板鋼筋。（4）綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。（5）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護層厚度應(yīng)為15mm。鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。6樓梯鋼筋6.1工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋 (1)清理模板模板上畫線綁踏步板下層受力筋綁扎上鐵驗收(2)清掃模板上的刨花、碎木、電線管頭等雜物，在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置

31、線。(3)先綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，則先綁扎梁后綁扎板鋼筋。(4)踏步板主筋應(yīng)自梁端伸入平臺板錨固長度Lae,并由下部筋轉(zhuǎn)為上部筋，平臺板下部筋伸入踏步板錨固長度Lae，并轉(zhuǎn)為上部筋。（5）踏步板負彎矩鋼筋，嚴格按設(shè)計圖紙進行施工。（6）主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。第四章 質(zhì)量保障措施1重點檢查項目鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙、變更和圖紙會審紀要等重點檢查以下項目: 鋼筋工程重點檢查項目1規(guī)格、型號是否正確。2直徑、根數(shù)、間距、排距是否正確。3負筋的位置是否正確。4鋼筋接頭的位置、接頭面積、接頭間距是否符合要求。5混凝土保護層是否在偏差范圍內(nèi)。

32、6梁筋是否頂角。7鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。8鋼筋表面不允許有油漆、油垢污染和顆粒狀鐵銹。9板筋綁扎是否順直、均勻。2驗收標準2.1檢查項目鋼筋安裝完成之后，在澆筑混凝土之前，應(yīng)進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括：（1）縱向受力鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量和位置等；（2）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量和接頭面積百分率等；（3）箍筋的規(guī)格、型號、數(shù)量和間距等；（4）預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量和位置等。2.2主控項目2.2.1受力鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2.2.2鋼筋焊接或機械連接接頭的機械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及機械連接驗收的專門規(guī)定

33、。 2.3一般項目2.3.1鋼筋的表面必須清潔：帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。2.3.2缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10，且不應(yīng)集中。2.3.3彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。2.3.4箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135，彎鉤平直長度為10d。2.3.5綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。2.4允許偏差項目鋼筋工程必須嚴格按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50204-2002）和11G101-1相關(guān)規(guī)定組織隱蔽驗收。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎允許偏差表項 次項 目允許偏差(

34、mm)檢驗方法1鋼筋骨架的寬度、高度5尺量檢查2鋼筋骨架的長度103受力鋼筋間 距10尺量兩端、中間各一點，取其最大值4排 距55綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距20尺量連續(xù)三檔，取其最大值6鋼筋彎起點位移20尺量檢查7預(yù)埋件中心線位置5水平高差+38受力鋼筋保護層梁、柱3尺量檢查墻、板33成品保護3.1鋼筋在加工完成后應(yīng)碼放整齊，存放鋼筋應(yīng)采取架空措施以免遇水銹蝕。砌筑240mm厚，500mm高，磚墻間距2000mm，磚墻表面抹25mm厚1：3水泥砂漿，用來成品鋼筋架空。鋼筋成品尤其是箍筋在運輸過程中，不得隨意拋擲、碰撞，以免鋼筋彎曲或變形，影響鋼筋的成品質(zhì)量。3.2綁扎完的梁、頂板鋼筋，要設(shè)鋼筋馬蹬，

35、人員行走及泵管布置最好沿梁方向，防止板的負彎矩筋被踩下移。3.3綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架，禁止攀爬鋼筋。3.4澆筑混凝土時，地泵管應(yīng)用鋼筋馬蹬架起并放置在廢舊輪胎上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結(jié)構(gòu)鋼筋振動移位。澆筑混凝土時派專人（鋼筋工）負責修理、看護保證鋼筋的位置準確。用人工搬運時，需輕拿輕放，放置鋼筋時，端頭不得先觸地。嚴禁拋擲鋼筋。3.5鋼筋綁扎完成后，嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染可采用適當濃度的洗滌液進行清洗，并用清水沖洗干凈。3.6采用PVC管對柱筋進行防污保護。3.7嚴禁隨意割斷、點焊及移動鋼筋。當預(yù)埋套管及洞口模必須切斷鋼筋時

36、，對于直徑300mm的洞口按圖紙設(shè)計要求設(shè)置加強鋼筋。4質(zhì)量控制技術(shù)措施4.1工程中必須實行標桿制度，堅持樣板引路，改進不足之處后，形成現(xiàn)場質(zhì)量驗收標準。使作業(yè)人員明確驗收標準，最終按樣板標準進行大面積施工作業(yè)和驗收。4.2建立完善的三檢制度、技術(shù)交底制度、質(zhì)量檢驗評定制度、崗位責任制、質(zhì)量獎罰制度等。使所有的管理層和操作層熟悉和了解相關(guān)施工工藝、質(zhì)量標準，減少施工盲目性，降低返工率。4.3項目部根據(jù)實際進度計劃提出合理的鋼筋進場計劃和下月的備料計劃，盡可能做到進場鋼筋及時制做綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量，生銹量和場地占用量。4.4鋼筋進場后，在監(jiān)理現(xiàn)場工程師的見證下現(xiàn)場取樣并送檢合格后方能進

37、行加工制作，投入生產(chǎn)使用。4.5加強鋼筋分類標識管理：進場的合格鋼筋必須按不同規(guī)格，級別分類堆放，并及時準確的掛好物資分類標識牌。4.6操作工資格控制：凡參加機械操作人員、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn),操作工人必須持證上崗，并經(jīng)項目考核合格后方能作業(yè)；作業(yè)人員不得隨意換崗，換崗工人必須經(jīng)過項目從業(yè)資格認可。4.7設(shè)備控制：鋼筋加工機械正式投入使用之前應(yīng)調(diào)試使其運轉(zhuǎn)正常，使用過程中應(yīng)定期檢修保養(yǎng)；絲頭加工機床應(yīng)選用與加工絲頭鋼筋直徑范圍相匹配，且機床、切割機等應(yīng)安裝牢固平穩(wěn)，輔助設(shè)施應(yīng)就位。4.8加工工藝控制：4.8.1鋼筋應(yīng)調(diào)直后下料,切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄型或撓曲,

38、應(yīng)用砂輪切割機下料,不得用氣割下料。4.8.2鋼筋彎曲成形后平面上沒有翹曲不平等現(xiàn)象，對HRB335及HRB335以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來，以免鋼筋彎曲點處發(fā)生裂紋。對于HPB235鋼筋端部必須帶有彎鉤（作為分布筋時可以不加工彎鉤）。4.9加工好的鋼筋半成品須分類、分部位捆綁堆放整齊在平整地帶，避免污染；并掛好注有鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量、梁編號等內(nèi)容的紙質(zhì)標識牌。4.10鋼筋接長時，其接頭型式、接頭位置、接頭面積和接頭間距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求。4.11鋼筋搭接接長時，搭接長度范圍內(nèi)，必須采用上、中、下各一道扎絲綁扎牢固。4.12板筋或箍筋間距用尺或畫好相應(yīng)設(shè)計間距的木條度量。由板或柱主筋邊緣5

39、0起，在板上或主筋上按設(shè)計間距畫好間距線，然后進行布筋和綁扎。4.13梁筋綁扎時，梁底筋按要求綁扎完畢后，方可進行梁側(cè)模支設(shè)。4.14鋼筋間距和保護層厚度控制4.14.1筋，采用在主筋或豎向筋上掛相應(yīng)塑料保護層厚度控制件，縱橫間距為10001000。4.14.2梁正筋底采用25厚的水泥砂漿墊塊墊在兩邊主筋之下，間距1000；受力筋為雙排或多排時，不同排主筋間采用長度為梁寬-50，間距1500的d=25的HRB鋼筋控制鋼筋的凈間距。4.14.3板正筋底采用15厚的水泥砂漿墊塊墊在最下邊鋼筋之下，間距為10001000；上下層鋼筋間馬凳，間距為10001000。4.15澆筑混凝土時，派鋼筋工專門負責修理，保證鋼筋位置和保護層的正確。鋼筋工程質(zhì)量控制程序第五章 安全環(huán)境保護1安全文明制度1.1安全技術(shù)交底制：所有進場人員必須接受“三級安全教育”，開始作業(yè)前必須接受專業(yè)安全技術(shù)交底。1.2班前檢查制：班組長、施工員必須在作業(yè)前對作業(yè)環(huán)境進行安全檢查，生產(chǎn)經(jīng)理和專職安全員必須督促實施。1.3周安全活動制：項目經(jīng)理部每周要組織全體工人進行安全教育，對上周安全方面存在的問題進行總結(jié)，對本周的安全重點和注意事項做必要的