1、 . . 51/51紡織病疵分析經(jīng)驗(yàn)分享 日期： HYPERLINK :/ 改貼進(jìn)行中 2樓.一、經(jīng)紗斷頭原因。 （不包括紗原紗品質(zhì)與準(zhǔn)備工用原因） 3.二、細(xì)紗斷頭的原因 4.色差的成因與預(yù)防 5整理產(chǎn)品常見疵病分析 一、一般外觀疵病 6. 二、一般在疵病 7. 三、特殊在疵病 8. 織物疵點(diǎn)專用術(shù)語 9. 滌綸織物產(chǎn)生風(fēng)印的癥狀 10. 常見燒毛疵病與克服方法 11. 防止真絲綢泛黃有哪些較好的方法 12. 滾筒印花疵病與其預(yù)防措施 13. 怎樣減少腈綸筒子紗染色大小樣色差 14. 怎樣減少卷染機(jī)染色頭尾(梢) 和左中右色差 15. 毛織物染色后表面出現(xiàn)深淺斑漬、斑點(diǎn)、漬印問題 16. 普

2、通滌綸織物高溫高壓染色色花的防止 17. 羊絨衫掉絨起球的原因分析和解決措施18. 印染布疵點(diǎn)產(chǎn)生的原因與檢測(cè)方法 19. bjckxj MM留位 20. xiaoke MM留位！ 織物病疵分析鑒定報(bào)告 21. 錦綸HOY長(zhǎng)絲，已出現(xiàn)絲筒嚴(yán)重變形 22. 計(jì)算坯布到成品的經(jīng)向縮率 23. 布面經(jīng)柳原因分析 24. 布面經(jīng)柳原因分析 25. 布面白斑原因分析 26. 布面緯檔原因分析 27. 布面經(jīng)柳原因分析 28. 布面橫條原因分析 29. 布面經(jīng)條原因分析 30. 布面緯檔原因分析 31. 成品陽離子格子布布面經(jīng)向強(qiáng)力過度損傷原因分析 32. 大有光染色成品布布面產(chǎn)生經(jīng)柳的原因 33. 一塊

3、TTR染色成品布布面產(chǎn)生雞爪印的原因。 34.一塊滌綸染色成品布布面產(chǎn)生經(jīng)柳的原因 35. 四面彈染色成品布布面產(chǎn)生緯檔原因分析 36. 150D醋酯纖維絞狀色絲與筒裝本色絲色絲產(chǎn)生色差的原因 37. 平板四面彈染色成品布布面產(chǎn)生鉤毛的原因 38. 成品牛仔褲與部分裝飾鍍件褲面出現(xiàn)斑點(diǎn)狀色點(diǎn)的原因 39. 染色成品布布面出現(xiàn)白條的原因 40. T恤衫布面出現(xiàn)黑點(diǎn)的原因 41. 針織布布面產(chǎn)生橫條的原因 42. T/R平紋四面彈印染成品布布面產(chǎn)生緯檔的原因 43. 全棉布布面出現(xiàn)色差的原因 44. 針織布布面產(chǎn)生直條的原因 45. 牛仔色織布布面產(chǎn)生門幅不一的原因 46. 褲子袋口破裂產(chǎn)生 47

4、. 滌綸針織氨綸布布面產(chǎn)生橫條的原因 48. 棉氨汗布布面產(chǎn)生橫條的原因 49. 長(zhǎng)絲四面彈染色成品布布面產(chǎn)生經(jīng)柳的原因 50. TTR染色成品布布面緯向產(chǎn)生黑點(diǎn)的原因. 51.褲片產(chǎn)生緯檔的原因 52.植絨印花布（印花布、坯布各一）布面出現(xiàn)脫毛與色差的原因 53.四面彈染色成品布布面經(jīng)向產(chǎn)生色差的原因 54.圓機(jī)布染色成品布布面產(chǎn)生橫路的原因 55. 滌綸彈力染色成品布布面產(chǎn)生緯檔的原因 56.人絲喬其染色成品布布面產(chǎn)生白條的原因 57.緯彈染色成品布料布面產(chǎn)生經(jīng)柳的原因 58.針織布布面橫路的原因 59.54565115留位 60.染色成品布布面產(chǎn)生緯檔的原因 61. 條子滌毛布布面經(jīng)向產(chǎn)

5、生斷絲的原因 62. 燈芯絨成品褲褲面產(chǎn)生橫條的原因 63. 二塊染色滌綸彈力布與一塊坯布分析布面產(chǎn)生經(jīng)條的原因 64. 二條色織牛仔褲褲面產(chǎn)生條紋病疵的原因 65. 針織成品布布面產(chǎn)生橫路的原因 66. 點(diǎn)子布布面產(chǎn)生緯向色條的原因 67. 兩塊布樣門幅不一的原因 68. 起絨布布面產(chǎn)生橫路的原因 69. 染色成品布料布面產(chǎn)生經(jīng)柳的原因 70. 大圓機(jī)布成品進(jìn)行檢測(cè)，分析布面產(chǎn)生橫路的原因 71.提花陽離子縐布布面局部不起縐72.滌綸四面彈進(jìn)行檢測(cè)，分析布面產(chǎn)生經(jīng)柳的原因73.布面產(chǎn)生色點(diǎn)病疵的原因與檢測(cè)棉紗等級(jí)74.全棉印花布布面產(chǎn)生破洞的原因75.布面產(chǎn)生色差病疵的原因76.針織汗布布面

6、產(chǎn)生橫條病疵的原因77.羅緞染色成品布布面產(chǎn)生經(jīng)柳病疵的原因78.布面產(chǎn)生經(jīng)條病疵的原因79布面色點(diǎn)病疵產(chǎn)生的原因.80.布面產(chǎn)生斷緯現(xiàn)象的原因81.布面經(jīng)向起泡病疵產(chǎn)生的原因82.人絲喬其連匹出現(xiàn)色差的原因83.一塊四面彈出現(xiàn)經(jīng)向白條的原因84.一塊滌綸經(jīng)編條絨出現(xiàn)色點(diǎn)的原因85.塊100%兔絨機(jī)織布布面出現(xiàn)緯檔的原因86.一塊裝飾布布面緯向色檔病疵產(chǎn)生的原因87.一塊緯彈成品布布面緯檔產(chǎn)生的原因88一塊緯彈成品布布面經(jīng)向黑點(diǎn)產(chǎn)生的原因。.89.一匹平板染色成品布進(jìn)行檢驗(yàn)，分析布樣出現(xiàn)經(jīng)柳的原因90.一匹醋酸四面彈成品布布面出現(xiàn)門幅不一的原因91.一件襯衫與一匹色織襯衫布襯衫領(lǐng)子與正身出現(xiàn)色

7、差的原因。92.一塊T/R成品布布樣出現(xiàn)單根經(jīng)柳的原因。93.一塊滌紗布成品布面出現(xiàn)色點(diǎn)的原因94.五塊雪紡布布面出現(xiàn)條縐與雞爪印的原因。95. 2匹6200號(hào)布成品布布樣出現(xiàn)經(jīng)柳與小辮子的原因。96. 2匹6200號(hào)布成品布布樣出現(xiàn)經(jīng)柳與小辮子的原因。97.一塊色織布成品布樣存在經(jīng)柳的原因。98. 2塊滌綸面料染色成品布與36筒滌綸復(fù)合絲布樣出現(xiàn)經(jīng)柳的原因。99.襯衣領(lǐng)子、袖口、前片局部破損原因分析100.西服表袋上部變色原因分析101. T恤衫起球原因分析102.西服變色原因分析103.全棉針織汗布進(jìn)行抽樣并檢驗(yàn)其產(chǎn)品質(zhì)量104.人造絲是否存在起毛、易斷問題105.質(zhì)量檢驗(yàn)，并剪取布樣帶回

8、檢驗(yàn)其經(jīng)緯密度。 106 3雙絲襪染色成品布進(jìn)行檢驗(yàn)，分析表面存在斑狀病疵的原因。107.一匹四面彈染色成品布進(jìn)行檢驗(yàn)，分析布面出現(xiàn)起縐病疵的原因。108.一匹雙層提花縐布染色成品布進(jìn)行檢驗(yàn)，分析布面出現(xiàn)起縐不勻的原因。109.一條牛仔褲成品進(jìn)行檢驗(yàn)，分析褲腳處出現(xiàn)起縐病疵的原因。110.一塊G3160染色成品布進(jìn)行檢驗(yàn)，分析布樣出現(xiàn)經(jīng)柳的原因。111.一塊卡丹皇染色成品布進(jìn)行檢驗(yàn)，分析布面出現(xiàn)經(jīng)柳的原因。112.一塊印花水洗絨成品布進(jìn)行檢驗(yàn)，分析布面出現(xiàn)經(jīng)柳的原因。113.一塊1.5米的毛感彬彬皇和一條裙進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn),分析該產(chǎn)品左右色差的產(chǎn)生原因。114.OK織造品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)與成因1：一、經(jīng)

9、紗斷頭原因。（不包括紗原紗品質(zhì)與準(zhǔn)備工用原因） 1 綜框過高低，左右不平。2 開口過大過小，過早過遲。3 經(jīng)紗路線過短，（后梁過前），經(jīng)紗力太大4 后梁與停經(jīng)架位置赤字高，上下層經(jīng)不力懸殊太大。5 停經(jīng)架與綜框距離過遠(yuǎn)過低。6 空氣調(diào)節(jié)、濕度過高過低。（尤其麻紗反應(yīng)最大）7 劍頸、鋼筘、綜絲、停經(jīng)片、劍帶等毛糙。8 過撐位置過高，應(yīng)距最低位置1mm。9 結(jié)頭紗尾、飛花雜物攪入經(jīng)紗。10 值車對(duì)經(jīng)紗倒斷頭、攪頭處理不良，斷經(jīng)后接紗結(jié)頭不良；如紗尾長(zhǎng)。二、 斷緯原因1 緯紗強(qiáng)力過低、松捻紗、大結(jié)頭、棉籽屑、飛花回絲夾附。2 絡(luò)筒時(shí)強(qiáng)力過太、力太大、成形不良。3 邊撐太前撞筘，距離鋼筘到少要有1mm

10、的間隙。三、 雙緯1 緯紗斷頭為主要原因，首先須減少斷緯線。2 值車工不注意在斷頭后，未將織口斷緯拉清。3 值車工在斷緯后未將開開口順序較主合適時(shí)開車。4 緯紗斷頭后斷緯運(yùn)動(dòng)未立即作用停車，而中間缺少數(shù)根或一根緯紗。四、 縮緯1 緯紗捻度過大。2 緯紗太干或太濕。3 開口不清。4 開口時(shí)間過早或過遲。5 緯紗引出力太小。6 經(jīng)紗力不足。7 緯紗筒子有大結(jié)頭、飛花、雜物附著、粗節(jié)紗造成部分開口不清。五、 小稀路 1 筘座與卷取刺毛輥松動(dòng)或腐蝕。2 經(jīng)紗力過大或過小。3 經(jīng)紗上下兩層紗力相差懸殊。4 停車過久后開車時(shí)梭口未較正。5 停車后開車起動(dòng)太緩慢影響打緯力。（主電機(jī)皮帶松馳無力）六、 緯紗尾

11、織入1 右測(cè)經(jīng)紗距離順風(fēng)管太遠(yuǎn)，廢邊紗未能很好夾持紗尾。2 緯紗力太小，劍頭開啟時(shí)間太晚。七、 稀路1 起因均為斷緯、首先須減少斷緯。2. 斷緯卷取退卷繞裝置不良。八、 跳花1、 綜框松動(dòng)、不平或過低。2、 經(jīng)紗力上下兩層相差懸殊。3、 漿紗過毛、開口粘滯、上漿不良引起絨球或毛羽。4、 經(jīng)紗有飛毛、紗尾與大結(jié)頭。5、 綜絲頭尾損斷或綜絲攪亂。6、 部分經(jīng)紗松弛或力過低。7、 開口時(shí)間不對(duì)。（開口過?。?、 邊撐高低不標(biāo)準(zhǔn)。9、 鋼筘筘號(hào)過密，請(qǐng)核對(duì)筘號(hào)與工藝單。10、 每筘紗根數(shù)過多，核對(duì)工藝單。九、 蛛網(wǎng)1、 停經(jīng)片密度大，斷經(jīng)后不立即停車。2、 停經(jīng)片間積聚飛花，運(yùn)動(dòng)失靈。3、 開口有飛花

12、，紗尾，雜物。4、 綜絲損斷。5、 緯紗力突然過大，邊撐將緯紗勾斷成邊蛛網(wǎng)。6、 停經(jīng)片殘缺、彎曲、過輕（重量）7、 一根停經(jīng)片有兩根以上經(jīng)紗。8、 其它斷經(jīng)原因。十、 密路1、 值車工斷緯時(shí)退出布面過多或折壞布時(shí)退出布面過多。2、 卷取部分扎著雜物、或不夠潤(rùn)滑。3、 刺毛輥、刺毛皮傷殘或磨損嚴(yán)重。4、 壓布輥壓力不夠或彎曲。5、 落布時(shí)卷布未卷緊。6、 卷布輥過于光滑。十一、 筘痕、方眼、布面毛糙1、上下層經(jīng)紗力相差過大。2、綜框不平，過高過低。3、經(jīng)紗力太大太小。4、后梁太低，停經(jīng)架太低。5、開口太大或開口不清。6、開口時(shí)間太遲或過早。7、漿紗過硬。8、每筘經(jīng)紗根數(shù)過多。9、漿紗太毛、開口

13、粘滯。10、筘齒太厚或分布不均勻。11、工場(chǎng)太干燥。12、緯紗力引出不均勻。十二、邊撐疵1、邊撐針號(hào)太粗或太細(xì)。2、邊撐針尖彎曲或損斷。3、邊撐刺毛圈轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或磨損。4、邊撐位置不對(duì)。5、布面力過高或過低（經(jīng)紗力）6、緯紗力過大。7、邊撐夾有飛花、雜物、紗尾等。十三、斷邊紗1、邊撐轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或刺毛輥磨損。2、邊撐位置過高過低過前過后。3、筘齒擠逼彎曲或松動(dòng)或毛糙。4、開口時(shí)間不合。5、羅紋織邊、開口過大過低過高過早過遲。6、經(jīng)紗筘幅過闊過窄。7、織軸經(jīng)紗過闊過窄。 8、緯紗引出力過大。9、邊紗穿法與邊紗根數(shù)不合。10、經(jīng)紗力過大或過小。11、織軸卷繞時(shí)邊紗下陷。十四、毛邊、毛巾邊1、緯紗引出

14、力過小。2、邊紗穿法不合規(guī)定。3、 織邊開口過高過低過早過遲或開口不清。3、鋼筘、筘齒松動(dòng)或擠逼。4、邊撐位置太高、太低、太后。十五、緊邊、袋形布、硬邊1、邊紗每筘根數(shù)過多、減少后能改善。2、緯紗力過大。3、邊紗力過大。4、平紋改為2/2羅紋紗，多數(shù)能改善5、邊紗穿法錯(cuò)誤。6、邊撐太短或未用足，伸力不足。7、邊撐太后。8、 織軸寬度與布幅寬相差過大十六、松經(jīng)、緊經(jīng)1、經(jīng)紗倒斷頭（并軸時(shí)）2、經(jīng)紗兩根以上有并粘、在織造時(shí)分開時(shí)緊時(shí)松。3、經(jīng)紗與停經(jīng)片纏繞。4、經(jīng)紗飛紗時(shí)經(jīng)過線路不良時(shí)緊時(shí)松。5、壞綜絲。6、經(jīng)紗絡(luò)筒時(shí)紐結(jié)伸展松弛。7、廢經(jīng)紗繞于織軸上壓住鄰紗。8、經(jīng)紗上有飛花球，紗尾繞在綜絲和停

15、經(jīng)片處。9、織軸卷繞太松而織造時(shí)經(jīng)紗力較高形成下陷。10、織軸漿紗時(shí)長(zhǎng)短不一，了機(jī)時(shí)松緊不一。11、停經(jīng)架距綜框過遠(yuǎn)（用速度慢）12、停經(jīng)片過輕、彎曲。十七、簇織1、經(jīng)紗開口夾尾紗或經(jīng)紗斷頭飛花雜物移去后形成一簇經(jīng)紗被拉長(zhǎng)。2、經(jīng)紗上有紐結(jié)將一簇經(jīng)紗拉長(zhǎng)。3、經(jīng)紗一簇減受外力被拉長(zhǎng)。十八、布邊不平齊1、緯紗引出力過小或過大不均勻。2、織軸經(jīng)紗過闊。3、邊織開口過大、過低或邊織綜框過后。4、梭眼有飛毛紗尾雜物。十九、邊蛛網(wǎng)1、 綜絲有紗尾、飛花等。2、 緯紗力過大、同時(shí)經(jīng)紗邊紗力特別小。3、 邊撐位置太后。4、邊紗穿法不合、邊紗并絞。二十、狹窄邊1、邊紗根數(shù)過小。2、 緯紗力過強(qiáng)。二十一、脫邊1

16、、邊紗開口夾有尾紗等。2、邊織開口時(shí)間不合。二十二、絨球1、上漿率過低。2、漿液配合不適宜3、上臘過多。4、經(jīng)紗受潮或霉?fàn)€。5、經(jīng)紗烘干不夠。6、鋼筘筘齒生銹或毛糙。7、停經(jīng)架歪斜、或停經(jīng)片過重。8、經(jīng)紗力過強(qiáng)二十三、彎緯、弓形緯1、邊撐位置過高或太后。2、邊撐長(zhǎng)度不夠。3、邊撐針號(hào)太細(xì)。4、邊紗力過大過小。5、邊紗穿筘過密。二十四、油污1、前工序精紡、絡(luò)紗、漿紗時(shí)沾上。2、 運(yùn)輸中沾上。3、 修機(jī)工、擋車工手不潔。4、 其他情況下沾上。二十六、破洞、撕破1、 硬物或尖銳物碰撞布面或卷取刺毛輥。2、 刺毛輥與布邊破損。3、 滿布輥與布邊搬運(yùn)中摩擦。4、 邊撐刺毛圈針號(hào)過粗過細(xì)。5、 布面力過緊

17、二十七、染色不勻1.用紗混棉不一律或混合錯(cuò)種類紗支。2.用紗捻度差異大。3.用紗穩(wěn)定處理?xiàng)l件不一律。4.用紗發(fā)霉或染油污。5.漿紗時(shí)滲上臘過多。6.漿紗漿料不易褪清。7.部分經(jīng)紗受意外磨蹭。二十八、錯(cuò)緯1、引緯錯(cuò)誤2、緯管色澤用錯(cuò)3、絡(luò)紗時(shí)混入錯(cuò)紗支4、車工用其他機(jī)臺(tái)不同緯紗二十九、異纖、飛花、雜物織入1、前段工序精紡、絡(luò)紗、漿紗時(shí)沾上。2、筒子紗不清潔。3、布機(jī)清潔不良。4、扦緯工作法不良。5、值車工作法不良。三十、闊幅、狹幅1、 筘號(hào)不適合。2、 筘號(hào)錯(cuò)誤或不準(zhǔn)確。3、 工場(chǎng)濕度過高或過低。4、 經(jīng)紗力過小或過大。5、 頭份過多或過少。6、 邊紗每筘根數(shù)過少或筘?cái)?shù)不足或過大7、 用錯(cuò)細(xì)支或

18、粗支緯紗或緯密過疏過密。二、織造品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)與成因2：細(xì)紗斷頭的原因細(xì)紗斷頭是細(xì)紗生產(chǎn)中的主要危害：影響細(xì)紗機(jī)的產(chǎn)量，降低生產(chǎn)效率;增加擋車人勞動(dòng)強(qiáng)度;易造成布面疵點(diǎn)增多，引起大幅度的質(zhì)量波動(dòng);增加回花、回絲、機(jī)物料消耗;所以說斷頭是如今細(xì)紗高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、大卷裝生產(chǎn)發(fā)展的障礙。 細(xì)紗斷頭概括地可分為兩類：成紗前斷頭和成紗后斷頭。 1、 成紗前斷頭的分析 指前羅拉紡出紗條前的斷頭，其原因主要有以下幾點(diǎn)： 1.1、 粗紗斷裂：若粗紗總是在上部換向附近斷裂，可能因?yàn)榇旨喣矶刃∷?若粗紗總是于下部換向附近斷裂，可能是細(xì)紗導(dǎo)紗桿位置偏高所致;前紡機(jī)械原因形成的粗紗細(xì)節(jié)，也會(huì)導(dǎo)致細(xì)紗斷頭的增加。 1.2

19、、 擋車工責(zé)任心差，清潔不凈，巡回不勤所造成的喇叭口積花、空粗紗，以與車間溫濕度不好造成的繞膠輥、繞皮圈、繞羅拉等形成細(xì)紗斷頭。 2、 成紗后斷頭的分析 指從前羅拉至筒管間這段紗條在加捻卷繞過程中發(fā)生的斷頭。其原因主要與以下幾點(diǎn)有關(guān)： 2.1、 錠速的影響 錠速增加，則成紗后的斷頭增加。其原因是：錠速提高后，鋼絲圈回轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力增加，紗線的力也隨之增加，從而導(dǎo)致斷頭增加。錠子在恒速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，落紗斷頭的分布是：小紗最多，大紗次少，中紗最小，其比例為5：2：3。細(xì)紗斷頭的原因在排除空調(diào)、機(jī)械操作與清潔工作不良、筒管不良、粗紗不良等因素后，采用變頻器調(diào)速，細(xì)紗斷頭可降30個(gè)百分點(diǎn)左右。 2.2、

20、綱絲圈重量的影響 鋼絲圈的重量影響紡紗力的大小。鋼絲圈太重，紡紗力大，使鋼絲圈對(duì)紗線的摩擦增加，紗線斷頭增加；鋼絲圈太輕，紡紗力小，氣圈過大，造成紗線碰隔紗板，使相鄰兩錠間相互干擾，導(dǎo)致斷頭增加。在選鋼絲圈的重量時(shí)，要考慮以下因素： 2.2.1、 紗線品種 紗線愈粗，單紗強(qiáng)力增大，鋼絲圈的重量應(yīng)愈重；在紡化纖時(shí)，由于化纖的彈性較好，易伸長(zhǎng)，在同樣重量的鋼絲圈條件下，化纖紗線與鋼絲圈的摩擦系數(shù)大，氣圈力小，故氣圈成形大，易斷頭；所以紡化纖時(shí)鋼絲圈重量應(yīng)比棉重23號(hào)，紡中長(zhǎng)纖維時(shí)，重68號(hào)。 2.2.2、 錠速 錠速高時(shí)，紗線的離心力和紗線力均增加，故應(yīng)適當(dāng)減輕鋼絲圈的重量才能減少斷頭率。 2.2

21、.3、 鋼領(lǐng)的使用時(shí)間的影響 同等條件下，鋼絲圈的號(hào)數(shù)隨鋼領(lǐng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的不同而不盡一樣。新鋼領(lǐng)或修復(fù)后的鋼領(lǐng)上車，鋼絲圈與鋼領(lǐng)的摩擦系數(shù)大，鋼絲圈必須偏輕掌握；隨著鋼領(lǐng)使用時(shí)間的增加，鋼絲圈與鋼領(lǐng)的摩擦系數(shù)減小，鋼絲圈應(yīng)適當(dāng)加重；鋼領(lǐng)衰退到后期時(shí)，跑道磨損變形，出現(xiàn)拎頭重，飛圈多，斷頭會(huì)劇增，這時(shí)應(yīng)適當(dāng)減輕鋼絲圈重量。鋼領(lǐng)的使用周期與紗線的品種結(jié)構(gòu)、錠速的高低有關(guān)。紗線號(hào)數(shù)越小，鋼領(lǐng)的使用周期越長(zhǎng)；隨錠速的加快，鋼領(lǐng)的使用周期要縮短。平面鋼領(lǐng)的使用周期為12個(gè)月，6個(gè)月修復(fù)1次；錐面鋼領(lǐng)的使用周期為16個(gè)月;但隨著產(chǎn)品的小批量，多樣化，改號(hào)次數(shù)的增多，鋼領(lǐng)的使用周期縮短為：平面鋼領(lǐng)4個(gè)月修復(fù)1次

22、，8個(gè)月報(bào)廢；錐面鋼領(lǐng)13個(gè)月報(bào)廢；這樣才能減少斷頭，保證成紗質(zhì)量。 2.2.4、 鋼領(lǐng)的直徑與筒管的長(zhǎng)度 鋼領(lǐng)直徑增加時(shí)，主要是卷繞小直徑時(shí)，力增加較多，若采用較重鋼絲圈，在 大紗卷繞小直徑的部位，氣圈形態(tài)更為平直，更易造成大紗斷頭。故鋼領(lǐng)直徑增 加時(shí)，應(yīng)減輕鋼絲圈的重量；筒管高度的增加會(huì)引起紗線力增加和氣圈最大半 徑的增加，造成斷頭增加，所以應(yīng)加重鋼絲圈來加以解決。 2.2.4、 鋼領(lǐng)型號(hào) 在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，鋼絲圈重量的選擇還要根據(jù)鋼領(lǐng)的型號(hào)。在其他一樣條件下，使用錐面鋼領(lǐng)紡紗比使用平面鋼領(lǐng)紡紗所用的鋼絲圈偏重掌握，可增大卷裝容量，減少落紗次數(shù)，又可減少斷頭。 2.3、 鋼領(lǐng)、鋼絲圈型號(hào)的選擇

23、與配合對(duì)斷頭的影響 鋼領(lǐng)、鋼絲圈的型號(hào)與其配合，影響鋼絲圈紗線通道大小與鋼絲圈運(yùn)行的平衡狀態(tài)，從而影響紗線的斷頭。在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)：平面鋼領(lǐng)類適紡的紗號(hào)比較廣泛，但在目前小批量、多品種生產(chǎn)、改號(hào)頻繁的情況下斷頭增加；而錐面鋼領(lǐng)能適應(yīng)頻繁改號(hào)，但在適紡中、粗號(hào)紗時(shí)，在紡細(xì)號(hào)紗時(shí)斷頭特別多。在實(shí)際生產(chǎn)中，鋼領(lǐng)的型號(hào)一般是確定的，需要選擇的是鋼絲圈的型號(hào)。在選擇鋼絲圈的型號(hào)時(shí)，必須考慮適紡品種，紗線粗細(xì)與錠速高低等因素。 2.4、 合理確定鋼絲圈使用周期 隨著鋼絲圈的高速運(yùn)行，磨損到一定程度，鋼絲圈與鋼領(lǐng)間的配合狀況差，運(yùn)行 的平穩(wěn)性差，紗線力波動(dòng)大，使斷頭增加；所以，必須合理確定鋼絲圈的使用 周期。鋼

24、絲圈的使用周期與原料、紗號(hào)、錠速、卷繞都密切相關(guān)。正常情況下紗 號(hào)越粗，錠速越高，卷裝越大，都會(huì)使鋼絲圈的調(diào)換周期相應(yīng)縮短。在實(shí)踐中發(fā) 現(xiàn)：錐面鋼領(lǐng)在新上車紡中、細(xì)號(hào)紗時(shí)，鋼絲圈在紡一落后就換掉，否則會(huì)產(chǎn)生 大面積斷頭。 2.5、 捻度對(duì)斷頭的影響 紗線捻度在一定圍增加，紗線的強(qiáng)力增加，有利于減少斷頭。在原棉品質(zhì)較差、短絨較多、成熟度差、纖維細(xì)時(shí)，采用增加捻度2左右，可有效地減少斷頭，但會(huì)增加成紗毛羽色差的成因與預(yù)防一、色差 1疵病特征： 染色制品所得色澤深淺不一，色光有差別。 (1)同批色差：同批產(chǎn)品中一個(gè)色號(hào)的產(chǎn)品箱與箱之間、件與件 之間、包與包之間、匹與匹之間有色差。 (2)同匹色差：同

25、匹產(chǎn)品中的左中有有色差或前后有色差或正 反面有色差。 色差是染整廠常見疵病和多發(fā)性疵病之一，嚴(yán)重影響染色成品的質(zhì)量。 2產(chǎn)生原因 各類織物的纖維組成不同，染色時(shí)采用的染料種 類與工藝設(shè)備不同、加上染色加工中有不同的要求和特點(diǎn)，產(chǎn)生疵病 的原因與表現(xiàn)就不一樣。色差在外觀表現(xiàn)上多種多樣，但究其原因， 主要有以下幾種。 (1)染料在織物上先期分布不均勻：染料在固著之前，如果在織 物各部位上分布不勻，固色后必然形成色差。造成這種現(xiàn)象的主要 原因?yàn)椋?織物因素：由于纖維性能不同或前處理退、煮、漂、絲不夠勻 透，使染前半制品滲透性不勻而引起對(duì)染料吸收程度的差異。 吸液因素；由于機(jī)械結(jié)構(gòu)上的原因或操作不當(dāng)，

26、使織物各部位 的帶液率不一致，因而造成色差。軋輥壓力不勻、加入染化料不勻等 都會(huì)使織物吸收染料不勻。 預(yù)烘因素：在浸軋染液后預(yù)烘時(shí)，由于烘燥的速率和程度不一 致，引起染料發(fā)生不同程度的泳移，使染料在織物上分布不勻。 (2)染料在織物上固著程度不同：盡管染料在織物上先期分布是 均勻的，但在固著過程中如條件控制不當(dāng)(如溫度、時(shí)間、染化料濃 度等)，使織物上某些部位的染料沒有得到充分固色，在后處理皂洗 時(shí)即被去除從而產(chǎn)生色差。例如，分散染料熱溶溫度兩邊或前后不 一致、還原染料部分還原或氧化不充分、活性染料汽蒸條件不良等 都會(huì)造成織物的前后或左右有色差。 (3)染料色光發(fā)生變異：這種差異不是由于織物上

27、染料分布不均 勻造成的而是由于某些原因引起織物上的部分染料的色光發(fā)生變 化，一般有以下3種原因： 染前因素：半制品的白度不勻或pH值有較大差異，在染色后 往往造成色光差異。 染色因素：例如分散染料熱溶溫度過高，使某些染料的色光變 得萎暗；還原染料的過度還原，也會(huì)使色光有差異。 染后因素：在后整理過程中如樹脂整理、高溫拉幅以與織物 上PH值的不同等，都會(huì)引起染料色光有不同程度的變化。 皂洗：如皂洗不充分，會(huì)使發(fā)色不充足色光不準(zhǔn)。 3克服辦法 (1)改善軋輥的均勻性。采用普通軋車染色者，應(yīng)將軋輥表面車 磨成中間直徑略微大、兩端直徑略小的橄欖形輥筒；合理選擇橡膠軋輥 的硬度。 (2)采用均勻軋車。生

28、產(chǎn)單一品種、單一色澤的產(chǎn)品時(shí)、用橄欖 形輥筒解決邊中色差或左中有色差是一個(gè)可行的辦法。然而在生產(chǎn) 小批量、多品種、多色位品種時(shí)則因?yàn)橐紤]的因素較多，常需頻繁 調(diào)換輥簡(jiǎn)故給使用過程帶來麻煩。采用均勻軋車是解決邊中色差、 左中右色差的好辦法。 (3)選用合適設(shè)備，改善設(shè)備狀態(tài)，使被染物在整個(gè)染色過程中 能均勻上色。 (4)改善織物干燥的均勻性?？椢镞M(jìn)入熱風(fēng)烘燥機(jī)后，噴風(fēng)口風(fēng) 速的大小和溫度的高低對(duì)水分蒸發(fā)快慢的影響不同。凡風(fēng)速大、溫 度高的區(qū)域，水分蒸發(fā)就快，從而使染液向蒸發(fā)快的區(qū)域泳移，造成 色差。 加工厚類織物時(shí)，溫度相差10以對(duì)色差影響不大， 而加工薄織物時(shí)，溫差大于5就會(huì)有明顯色差。風(fēng)速

29、左中右相差 4ms之，對(duì)厚織物影響很小而風(fēng)速相差2ms時(shí)，薄織物就會(huì)有 明顯的色差。所以必須認(rèn)真對(duì)待，嚴(yán)格調(diào)整好風(fēng)速，并使布面溫度與 升溫速度一致，使織物一致干燥，不致于造成色差。 熱風(fēng)部分采用橫導(dǎo)輥穿布方式，對(duì)防止正反面色差比較有利。 因?yàn)榇档娇椢飪擅娴臒犸L(fēng)來自一樣的風(fēng)道。如果采用垂直穿布的熱 風(fēng)烘干機(jī)，設(shè)備要改裝，使上下風(fēng)口的風(fēng)量成風(fēng)速可作適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)， 有利于糾正色差。 烘筒烘燥機(jī)屬接觸性烘燥，與烘筒接觸部位升溫快，干燥快，也 易造成泳移問題。所以，使織物先接觸的供筒溫度適當(dāng)?shù)鸵恍?，再?步進(jìn)入高溫烘筒這有利于減少產(chǎn)生色差的可能。 采用紅外線予烘、微波烘干等方式，染制品外能一致烘干有 利于

30、避免泳移產(chǎn)生的色差。用紅外線烘燥織物時(shí)，正反兩面的紅外 線輻射必須力求均勻，紅外線輻射器與織物的距離不能太近，以防烘 燥過急，產(chǎn)生正反面色差。 另外，染前半制品的烘干要均勻一致，使半制品染色時(shí)吸液量一 致，不能因半制品含水分不均勻造成吸收染化料不均勻而形成色差。 (5)染色時(shí)要合理選用染料。應(yīng)盡量選擇上染曲線相似的染料， 以利于減少色差。染色所用染料要按產(chǎn)地、批號(hào)分開存放。要認(rèn)真 做好測(cè)試化驗(yàn)工作，對(duì)每批染料的色光做到心中有效，分批使用，防 止產(chǎn)生色差。 (6)染色時(shí)加入勻染性助劑，如棉針織品投染時(shí)加入棉用勻染 劑，有利于色差減少。滌棉織物軋染時(shí)要在染液中加入適當(dāng)?shù)姆烙?移劑(例如在染液中添加

31、海藻酸鈉、聚丙烯酸衍生物等)這對(duì)防止泳 移造成的色差具有一定效果。 (7)加強(qiáng)練原管理，為染色提供合格半制品。 坯布的纖維種類、質(zhì)量、配比以與上漿情況對(duì)染色均有較大的影響。 不同紡織廠的坯布，在一樣染色工藝條件下加工所得的色澤 往往深淺不一致，所以同一批染制品必須采用一樣的坯布。 前處理采用的設(shè)備不同，工藝條件不容易掌握一致，所得的半 制品染色后色澤有差別。要按不同品種、不同設(shè)備調(diào)整工藝，使退、 煮、漂、絲光勻透，保證練漂效果達(dá)到染制品的染色要求。 需染前定形的織物定形要均勻一致，避免染色時(shí)因定形不勻 產(chǎn)生色差。 絲光后織物的pH值是前處理中影響色差最顯著的因素之 一。絲光后pH值偏高不僅會(huì)造

32、成烘干時(shí)織物泛黃，而且會(huì)使染料 在高溫堿性下發(fā)生色光變化而造成色差。 (8)染色工藝要合理，要針對(duì)不同染制品的特點(diǎn)、染化料的性能 正確制定工藝，并在加工中保證工藝的穩(wěn)定，使染色不產(chǎn)生色差。 (9)整理助劑在整理?xiàng)l件變化時(shí)對(duì)色光有不同的影響，后整理助 劑選擇要慎重，整理工藝條件控制必須嚴(yán)格一致，才能使色差現(xiàn)象得 到避免。整理產(chǎn)品常見疵病分析一、一般外觀疵病 高溫變色 形態(tài)：深淺不均的變色，呈金屬色樣的色塊。 產(chǎn)生原因： 烘燥整理時(shí)單輥筒烘燥機(jī)第一道烘燥蒸汽壓力過高，或多輥筒烘燥機(jī)第一捧烘筒蒸汽壓力過高。 烘燥整理車速過慢。 防止辦法： 蒸汽壓力采用先低后高。 掌握適當(dāng)?shù)暮嬖贶囁佟?搭色 形態(tài)：輥

33、筒搭色、壓輥布搭色。 產(chǎn)生原因： 輥筒未擦干凈。 深、淺色織物烘燥整理時(shí)，壓輥布不分。 防止辦法： 做好烘燥機(jī)輥筒的清潔工作；調(diào)換色澤時(shí)多輥筒烘燥機(jī)需用水將前幾只烘簡(jiǎn)上沾著的絨毛沖干凈。 深、淺色織物烘燥整理時(shí)，壓輥布要分開。 松板印 形態(tài)：布面顯示出樹木生長(zhǎng)的年輪花紋。 產(chǎn)生原因： 烘躁時(shí)產(chǎn)生的水蒸氣未排凈。 導(dǎo)布未烘焊，產(chǎn)生頭梢松板印。 單輥筒或多輥筒烘燥機(jī)卷軸皮帶過緊，力過大。 防止辦法： 在保證質(zhì)量的前提下，卷軸皮帶不宜過緊。 加大鼓風(fēng)量，吹走水蒸氣。 導(dǎo)布慢速烘燥，直至干燥。 極光(軋光印、條印) 形態(tài)：布面呈現(xiàn)有規(guī)律或無規(guī)律的點(diǎn)狀、條狀或塊狀亮光。 產(chǎn)生原因： 壓輥布包得不平整，壓

34、輥布已損壞，呢毯起皺，造成有規(guī)律的極光。 壓輥布裹入紗頭或其他雜物，與布面摩擦產(chǎn)生極光。 定形整理時(shí)，出風(fēng)口處幅寬與中位幅寬接近，在織物邊部產(chǎn)生極光印。 烘燥整理時(shí)，撳布過重，與織物摩擦產(chǎn)生無規(guī)律的經(jīng)向極光。 防止辦法： 呢毯整理時(shí)，必須在呢毯運(yùn)轉(zhuǎn)平服后再開車。 烘燥整理時(shí)，以將織物撳直為標(biāo)準(zhǔn)。 定形整理時(shí)，出口處門幅應(yīng)大于中位門幅11.5cm，這對(duì)長(zhǎng)絲織物定形更為必要。 開車前檢查壓輥布是否平挺，損壞的壓輥布應(yīng)與時(shí)更換。 開車前檢查壓輥布是否有小硬結(jié)雜質(zhì)，如有，應(yīng)與時(shí)清除。 卷邊 形態(tài)：邊口不平挺，兩層疊起。 產(chǎn)生原因： 縫頭時(shí)兩匹頭子未對(duì)齊。 力過小，鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量過大。 防止辦法： 要求兩匹

35、頭子對(duì)齊再縫頭；多輥筒烘燥機(jī)烘燥時(shí)，如發(fā)現(xiàn)頭子不齊的織物，可在縫接處夾一竹片防止卷邊，落布時(shí)應(yīng)收起竹片。 適當(dāng)控制力和鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量。發(fā)現(xiàn)卷邊與時(shí)剝開。 緯斜 形態(tài)：織物表面的經(jīng)緯絲不垂直或花紋歪斜。 產(chǎn)生原因： 卷染機(jī)染色時(shí)，直接蒸汽開得過大，沖擊織物，或?qū)л伈凰?，造成緯斜?烘燥整理時(shí)，手勢(shì)撳得過重。 上軸時(shí)織物歪斜，沒有與時(shí)糾正。 縫頭不齊。 定形機(jī)兩邊針布鋏只數(shù)有差異。 防止辦法： 烘燥整理時(shí)，擋車工撳布要兩手均勻，用力不宜過重，以撳直為標(biāo)準(zhǔn)。發(fā)現(xiàn)布坯歪斜與時(shí)糾正。 縫頭要齊，特別是格子、橫條織物一定要對(duì)準(zhǔn)格子或條子縫頭。 定形整理時(shí)，兩邊針布鋏只數(shù)應(yīng)該相等，以免造成喂入時(shí)緯斜。 染色時(shí)

36、，直接蒸汽不宜開得過大，以微沸為宜。 鑒別方法： 緯斜：一般在織物的緯向疵點(diǎn)處最為明顯。 花斜：在織物的同幅、同花位進(jìn)行比較，測(cè)量其歪斜程度。 手感疲軟 形態(tài)：布面熟軟，無身骨。 產(chǎn)生原因：烘燥過度。 防止辦法：需拉幅或呢毯整理的織物在整理前應(yīng)帶一定的含潮率。 披裂 形態(tài)；大面積星星點(diǎn)點(diǎn)的披裂，木盤披，撳披，壓輥披。 產(chǎn)生原因： 織物烘燥過度。 木盤位置高低不一。 撳絲柳手力過重，用力不當(dāng)。 力過大，織物不能以正常速度運(yùn)轉(zhuǎn)。 防止辦法： 最后一道烘燥時(shí)，織物要掌握適當(dāng)?shù)暮甭省?木盤安裝位置高低應(yīng)一致。 撳絲柳手力要均勻。 調(diào)節(jié)力，要求織物運(yùn)轉(zhuǎn)速度均勻。 木盤漬 形態(tài)：布面污漬。 產(chǎn)生原因：走

37、空車時(shí)間過短，擴(kuò)幅木盤中水汽從縫隙中甩出，粘污在布面上。 防止辦法：適當(dāng)延長(zhǎng)走空車時(shí)間，讓擴(kuò)幅木盤中水汽充分散發(fā)后再開車。 圓花不圓 形態(tài)：提花織物的圓花成橢圓狀。 產(chǎn)生原因；烘燥整理時(shí)力過大或過小。 防止辦法：以花型為標(biāo)準(zhǔn)，掌握烘燥整理時(shí)的力。 甩水印(雞爪印、眉毛皺) 形態(tài)：布面上呈現(xiàn)錯(cuò)亂不規(guī)則的細(xì)皺紋。 產(chǎn)生原因：該疵點(diǎn)一般產(chǎn)生于用離心脫水機(jī)脫水的產(chǎn)品。 離心脫水機(jī)脫水過度，使后整理無法平挺。 脫水后未與時(shí)開幅整理。 力過小，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)卷軸不穩(wěn)。 不應(yīng)采用離心脫水工藝的產(chǎn)品采用離心脫水工藝。 防止辦法： 嚴(yán)格執(zhí)行工藝，脫水時(shí)間不宜過長(zhǎng)。根據(jù)品種的不同，離心脫水后的織物含水率以1520為宜。

38、脫水后應(yīng)與時(shí)開幅整理，不宜堆放過久。 采用離心脫水工藝的產(chǎn)品，一般是彈性較好、不易起皺或在后整理中容易拉挺的織物。 適當(dāng)掌握機(jī)械力，運(yùn)轉(zhuǎn)要求平穩(wěn)。 破邊 形態(tài)：在布匹邊道的緯絲或邊經(jīng)斷裂，呈現(xiàn)邊道部位局部破損。 產(chǎn)生原因：拉幅或定形時(shí)布鋏粗糙、損壞，造成破邊。 防止方法：定形或拉幅時(shí),保證布匹平整,居中喂入。并應(yīng)認(rèn)真檢查布鐵和針板，使其完好，無毛糙。 凸鋏 形態(tài)：布面邊部局部或連續(xù)呈現(xiàn)凸出狀。 產(chǎn)生原因： 布鋏小腳脫落、不靈活或布鋏損壞咬住織物不放。 喂入時(shí)布邊折疊，被布(針)鋏咬住。 防止辦法： 經(jīng)常檢查布鋏是否有損壞與脫落，開鋏裝置是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，發(fā)現(xiàn)問題與時(shí)修理或調(diào)換。 發(fā)現(xiàn)擋邊器失靈，與

39、時(shí)修復(fù)。 擋車工要注意布匹喂入情況，發(fā)現(xiàn)問題與時(shí)處理。 脫鋏 形態(tài)：布面邊部局部或連續(xù)呈現(xiàn)凹陷狀。 產(chǎn)生原因： 拉幅定形過程中，布鋏彈簧松，夾持不住。 使用針板時(shí)，毛刷未壓緊或毛刷沾污紗頭等雜質(zhì)過多。 開車時(shí)，沒有做到平幅喂入。 前、中、后幅寬與實(shí)際幅度不吻合，特別是后幅太寬。 先做厚織物，再做薄織物。 防止辦法： 在定形前或定形過程中，要經(jīng)常檢查布俠、毛刷與擋邊器的作用和運(yùn)行情況。要求布鋏開戶靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并應(yīng)定期加油與維修。毛刷應(yīng)保持清潔，不含雜物；開車時(shí)應(yīng)壓緊毛刷，使織物與毛刷貼緊。擋邊器要靈活，兩面擋邊器之間的距離應(yīng)基本與織物門幅一樣，使織物平整喂入。 拉幅定形前，織物門幅與落機(jī)門幅

40、不能相差過大。應(yīng)根據(jù)織物的特點(diǎn)和拉幅定形前的門幅調(diào)節(jié)適當(dāng)。匹與匹之間的門幅相差不宜過大，并要注意接縫處織物喂入情況。 后位出口處幅寬較前位、中位大1.5cm左右，差異不能太大。 油漬 形態(tài)：鐵銹紅的油漬塊，有時(shí)會(huì)有蠟狀感。 產(chǎn)生原因：烘房的油、蠟質(zhì)、鐵銹，等雜質(zhì)混合在水蒸氣里，凝聚滴在織物上。 防止辦法： 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面清潔工作。 選擇耐高溫油作潤(rùn)滑劑。 在熱風(fēng)拉幅定形機(jī)第一節(jié)烘房上的出氣孔加裝排氣裝置與盛油桶，使排氣時(shí)帶出的含油、蠟等雜質(zhì)的蒸汽凝聚后滴入，以免沾污烘房頂部，凝聚后滴到織物上而造成油漬。 邊深淺與正反面色差 形態(tài)：邊中色澤濃淡不一，正反面色澤濃淡不一。 產(chǎn)生原因： 針布鋏溫

41、度低于定形溫度。 烘房上、下鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)力大小不一，形成溫差。 防止辦法： 空車運(yùn)轉(zhuǎn)至針布怏溫度與定形溫度接近后開車。 上、下鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)力要一致。 吸水管印 形態(tài)：在布面上呈現(xiàn)吸水孔或吸水狹縫的痕跡。 產(chǎn)生原因： 吸水真空度過大，使布面上吸水不勻。 穿貨軸、導(dǎo)輥軸不平直。 導(dǎo)輥上或吸水管口有線頭等雜物。 防止辦法： 正確控制真空度。 擦凈導(dǎo)輥，與時(shí)清理吸水管口雜物。 穿貨軸不平直要與時(shí)修理。 手感粗糙 形態(tài)：織物手感粗硬，不柔軟。 產(chǎn)生原因： 烘燥時(shí)織物承受力過大。 樹脂整理、阻燃整理與拒水整理時(shí)，整理劑濃度過高；預(yù)烘溫度過高，速度過快，產(chǎn)生了表面樹脂。 防止辦法： 選用合適的烘燥設(shè)備，合理控制設(shè)備

42、的機(jī)械力。 對(duì)織物進(jìn)行樹脂整理、阻燃整理與拒水整理時(shí)，合理控制整理劑的濃度；預(yù)烘的溫度不能大高，一般控制在100以下；可加入適量的柔軟劑，以改善織物的手感。 頭皺 形態(tài)：織物頭梢綢面不平挺。 產(chǎn)生原因： 縫頭不平直、漏針或脫角。 打成卷軸時(shí)，導(dǎo)布塞得不平挺。 防止辦法： 縫頭要平直而堅(jiān)牢。 導(dǎo)布塞得平挺后才能開車。 皺條 形態(tài)：直皺條。 產(chǎn)生原因：樹脂整理時(shí)，焙烘進(jìn)布不平挺。 防止辦法：進(jìn)布要平挺。 21.樹脂漬 形態(tài)：樹脂整理的織物表面局部呈現(xiàn)斑漬或沾污。 產(chǎn)生原因：工作液配制不良，樹脂初縮體聚集沉淀。 防止辦法： 助劑、固色劑、催化劑都需事先溶解稀釋后再加入到工作液中。 對(duì)確已聚集沉淀的初

43、縮體不宜使用。 22.潮白柳 形態(tài)：在織物縱向呈現(xiàn)淺白柳。 產(chǎn)生原因：織物縱向重疊，重疊部分未烘燥，定形時(shí)潮濕的部分未充分定形發(fā)色，形成淺白柳。 防止辦法：定形前織物要均勻烘燥。 23.污漬 形態(tài)：織物表面呈現(xiàn)有規(guī)律或無規(guī)律的污漬。 產(chǎn)生原因： 上機(jī)穿布時(shí)沾污。 落布時(shí)落在落布車外面而沾污。 被落布車布套上的污漬沾污。 織物卷進(jìn)落布輥，被落布輥上的污漬沾污或引起織物破邊。 防止辦法： 用導(dǎo)布穿布上機(jī)。 注意操作，不讓坯布落在落布車外。 定期清洗落布車布套。 減少靜電，增加縫接處的毛邊剪刀數(shù)，拉掉散出的紗線。 24.針洞進(jìn)“肉”，雙緝邊 形態(tài)：針布鋏咬進(jìn)幅。 產(chǎn)生原因： 擋邊機(jī)失靈，形成坯布邊口

44、卷邊而雙層喂入。 操作疏忽或縫頭不良脫角，造成卷邊，使織物雙層喂入。 織物偏斜過劇，進(jìn)布時(shí)重疊喂入。 防止辦法： 與時(shí)修理擋邊機(jī)。 縫頭時(shí)回針以減少脫角，防止卷邊，保證坯布平整喂入。 操作時(shí)織物要居中喂入。二、一般在疵病 門幅不合要求 形態(tài)：布面門幅寬窄不一。 產(chǎn)生原因： 定形機(jī)指針門幅與實(shí)際門幅不符。 調(diào)幅螺桿損壞，使指針門幅和實(shí)際門幅不符。 前、中、后位調(diào)幅裝置的離合器沒有嚙緊，造成門幅自動(dòng)移位，影響落布門幅。 定形前織物的門幅顯著低于或超過要求門幅。 防止辦法： 門幅以量幅為標(biāo)準(zhǔn)。 與時(shí)測(cè)量落布門幅，發(fā)現(xiàn)機(jī)械故障立即停車修理。 離合器嚙緊后才能開車。 織造原料規(guī)格與加工工藝如有變動(dòng)，需試

45、樣后再投產(chǎn)。 緯密不足或過多 形態(tài)；緯密不符合成品要求。 產(chǎn)生原因： 力控制不當(dāng)，過松或過緊。 選擇的工藝流程不合理。 防止辦法： 適當(dāng)控制力，應(yīng)勤量門幅，尤其對(duì)最后一道工序的力要特別注意。 根據(jù)品種選擇合理的加工工藝。 在質(zhì)量差 形態(tài)：織物的斷裂強(qiáng)力、曲磨、撕破強(qiáng)力等指標(biāo)顯著下降，不符合成品服用要求。 產(chǎn)生原因： 樹脂整理時(shí)，樹脂的用量不當(dāng)，添加劑用量過少或過多。 焙烘溫度、定形溫度過高，時(shí)間過長(zhǎng)。 催化劑選擇不當(dāng)。 在整理過程中，以酸性化合物做催化劑時(shí)，后處理水洗不充分。 在一系列加工過程中，織物所受機(jī)械力過大。 防止辦法： 嚴(yán)格遵守定形工藝條件。 根據(jù)整理效果的要求，合理確定樹脂的用量；

46、選用合適的焙烘條件。 后處理水洗要充分，直到織物的pH值近中性為止。 根據(jù)織物的組織結(jié)構(gòu)選用合適的加工設(shè)備。 與時(shí)測(cè)試坯布樹脂整理前后的物理指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)問題要與時(shí)解決。 平方米質(zhì)量過大或不足 形態(tài)：織物的平方米質(zhì)量不符合要求。 產(chǎn)生原因： 力控制不當(dāng)，過松或過緊。 選擇的工藝流程或設(shè)備不合理。 防止辦法： 應(yīng)根據(jù)織物的組織特點(diǎn),適當(dāng)控制設(shè)備的力,應(yīng)勤量門幅，尤其對(duì)最后一道工序的力要特別注意。 根據(jù)品種選擇合理的加工工藝與設(shè)備。 縮水率大 形態(tài)：織物的成品縮水率超過檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的允許圍。 產(chǎn)生原因： 各道工序的力過大。 烘燥整理選擇的設(shè)備不當(dāng)。 防止辦法： 嚴(yán)格控制各道工序的機(jī)械力。 烘燥整理時(shí)應(yīng)根據(jù)

47、不同的品種，選擇不同的烘燥整理設(shè)備。 折皺回復(fù)性差 形態(tài)：織物的折皺回復(fù)角小于成品檢驗(yàn)的最低標(biāo)準(zhǔn)。 產(chǎn)生原因： 進(jìn)行樹脂整理的織物，組織結(jié)構(gòu)過于疏松。 織物在進(jìn)行樹脂整理時(shí)，整理劑的用量過低或織物的軋余率過低。 選用的催化劑不當(dāng)或催化劑的用量太小。 焙烘的條件控制不當(dāng)(溫度太低，時(shí)間太短)，樹脂交聯(lián)不充分。 防止辦法： 對(duì)半制品質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)，進(jìn)行篩選。 根據(jù)織物的組織結(jié)構(gòu)，合理確定整理劑的用量與軋余率。 根據(jù)樹脂整理劑的活潑性，選用合適的催化劑；合理確定催化劑的用量。 根據(jù)催化劑的催化特性，確定合適的焙烘工藝條件。 游離甲醛含量超標(biāo) 形態(tài)：織物上的游離甲醛含量超過規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求。 產(chǎn)生原因：

48、 采用含甲醛的整理劑整理時(shí)，后處理不充分。 樹脂整理時(shí)，選用的單體比例不合理，造成初縮體溶液中游離甲醛含量過高。 催化劑的用量太低、焙烘的溫度太低、時(shí)間太短,使樹脂交聯(lián)不充分,織物上殘留游離甲醛濃度太高。 防止辦法： 后處理要充分。 樹脂整理時(shí)，選用合適的單體比例，使初縮體溶液中的游離甲醛濃度適當(dāng)。 選用合適的催化劑與用量，確定合適的焙烘工藝條件，使樹脂交聯(lián)充分。 在樹脂工作液中加入甲醛吸收劑或甲醛氧化劑，如環(huán)亞乙烯脲、雙氧水等。 合理存放含甲醛的織物，防止甲醛的釋放移染。三、特殊在疵病拒水效果不良 形態(tài)：水滴滾珠效果差，甚至織物被濕潤(rùn)。 產(chǎn)生原因： 坯綢漿料未洗凈，染后水洗不凈，織物上含有殘

49、留的表面活性劑。 拒水劑用量過少，軋余率過低，車速過快。 坯綢未干透。 焙烘溫度過低，影響拒水劑交聯(lián)。 防止辦法： 拒水整理的坯綢要清潔，不含雜。 增加拒水劑用量；對(duì)不同織物掌握不同的軋余率，浸軋車速不宜超過24mmin。 烘燥后再進(jìn)行拒水整理；確定合適的工藝條件。 嚴(yán)格遵守工藝條件。 防霉效果差 形態(tài)：織物防霉效果差。 產(chǎn)生原因： 整理液擱置時(shí)間太長(zhǎng)，樹脂聚合度變大，滲透性差。 工作液溫度過高，穩(wěn)定性下降。 整理劑濃度太低或軋余率太低。 防止辦法： 整理液宜隨配隨用，不宜擱置太長(zhǎng)時(shí)間。 工作液溫度不能太高，宜控制在25以下。 合理確定整理劑的濃度與軋余率。 阻燃效果差 形態(tài)：織物離開火源后，

50、有余燃(有焰燃燒)或陰燃(無焰燃燒)現(xiàn)象。 產(chǎn)生原因： 整理劑的阻燃效果差。 阻燃劑濃度太低或軋余率太低。 織物浸軋不均勻。 工藝條件不合理，導(dǎo)致整理劑分解或交聯(lián)不充分。 防止辦法： 選用阻燃效果優(yōu)良的阻燃劑或采用不同阻燃效果的阻燃劑混合使用。 確定合適的阻燃劑濃度與合適的軋余率，保持織物上的整理劑含量在1020之間。過高，會(huì)使織物的強(qiáng)力大幅度下降。 浸軋時(shí)，軋輥?zhàn)笥业膲毫σ鶆?，防止浸軋不勻?根據(jù)阻燃劑的性質(zhì)確定合適的整理工藝，防止易分解的整理劑因烘干溫度過高而分解，使阻燃效果降低；對(duì)耐久性阻燃劑要保證交聯(lián)充分。物疵點(diǎn)專用術(shù)語織物疵點(diǎn)專用術(shù)語橫襠疵 (Barre) - 對(duì)針織織物而言，這種

51、缺陷的特點(diǎn)是在織物橫列或在織物橫向上通常會(huì)出現(xiàn)一些不均勻的花紋圖案。紗線不均勻、紗線力不均勻以與紗線具有不同的染料親和力等都可能是出現(xiàn)這種情況的原因。 壞地 (Bad Place) - 對(duì)于那些難以用語言來描述的織物缺陷而言，這是一個(gè)十分方便的術(shù)語。這個(gè)術(shù)語通常用來描述那些織物織造受到嚴(yán)重破壞的地方。 斜紋疵 (Bias) (參考緯斜) - 對(duì)梭織織物而言，這種缺陷指的是緯紗與經(jīng)紗發(fā)生尺寸偏斜的地方；對(duì)針織織物而言，這種情況指的是織物橫列與織物縱行發(fā)生尺寸偏斜的地方。 鳥眼花紋疵 (Birdseye Defect) - 對(duì)針織織物而言，這種情況指的是偶爾無規(guī)律出現(xiàn)的與織物設(shè)計(jì)相反的集圈組織。

52、弓弧 (Bow) - 對(duì)梭織織物而言，這種情況指的是緯紗以弧線方式位于織物的寬度方向上；對(duì)針織織物而言，這種情況指的是線圈橫列以弧線方式位于織物的寬度方向上。 斷頭疵 (Broken End) - 這種缺陷指的是經(jīng)紗斷裂后并經(jīng)過修補(bǔ)的地方，它的常見特點(diǎn)是可以看見織到織物當(dāng)中的斷頭。 花紋錯(cuò)色疵 (Broken Color Pattern) - 對(duì)梭織織物而言，這種情況指的是花紋的不連續(xù)性，在用織布機(jī)通絲描繪彩色圖案時(shí)產(chǎn)生錯(cuò)誤或者在緯紗斷裂時(shí)對(duì)織布機(jī)進(jìn)行維修以后對(duì)圖像填充鏈的重新設(shè)置不正確都可能會(huì)導(dǎo)致這種缺陷的產(chǎn)生；對(duì)針織織物而言，這種情況是由梭換筒錯(cuò)誤而產(chǎn)生的。 斷緯疵 (Broken pic

53、k) - 這種情況指的是，由于緯紗斷裂而導(dǎo)致在織物的部分寬度上缺少緯紗。 擦傷疵 (Bruise) - (參考邊撐疵) - 這種情況指的是：由于正在進(jìn)行編織的紗線或者已經(jīng)編織完畢的織物受到磨損，從而導(dǎo)致纖維失去方向感并導(dǎo)致織物外觀失真。 斑點(diǎn)疵 (Burl mark) - 這是一種由于某些物質(zhì)過量而導(dǎo)致的變形，這些物質(zhì)包括粗紡線，廢物以與正在用修補(bǔ)工具來去除的飄頭紗。 吊邊疵 (Buttonhole selvage) - 這是一種織物織邊缺陷，更換緯紗之前在織布機(jī)梭子上累積起來的過度力是造成這種缺陷的原因。這種力往往會(huì)限制織邊緯紗的正確脫落以與交錯(cuò)，從而產(chǎn)生一種類似于扣眼的瑕疵。 擦傷紗 (C

54、hafed Yarn) - 這種缺陷指的是受到磨損的紗線，紗線受到磨損以后會(huì)使纖維失去方向感并令紗線失真。這種缺陷將會(huì)影響到紗線的可著色性，并常常會(huì)導(dǎo)致徑向條花或緯向條痕的產(chǎn)生。 碎裂緯紗 (Chopped Filling) - 這種缺陷是指緯紗方向上產(chǎn)生的不均衡現(xiàn)象，其特點(diǎn)是存在一個(gè)明顯的或整齊的圖案，而該圖案是由繪圖輥的偏心行為所造成的。 破洞疵 (Clip mark) - 這種缺陷是指織物上未被染上色的地方，這種缺陷的產(chǎn)生是由于夾在織物邊緣上的金屬小夾子所造成的，這些小夾子是為了避免或修正織物織邊在染色時(shí)翻折而使用的。 粗經(jīng)疵 (Coarse End) - 這種情況指的是，有一根經(jīng)紗的直

55、徑要明顯大于織物正常經(jīng)紗的直徑。 粗緯疵 (Coarse Pick) - 這種情況指的是，有一根緯紗的直徑要明顯大于織物正常緯紗的直徑。 粗支紗疵 (Coarse Yarn) - 這種情況指的是，有一根支紗的直徑要明顯大于織物正常支紗的直徑。 起皺織物疵 (Cockled Fabric) - 對(duì)針織織物而言，這種缺陷是指，那些有皺紋的、皺縮的或隆起的不能在裁剪臺(tái)上放平的織物。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因可能是由于紗線無規(guī)則的扭曲，也可能是由于紗線在針織過程中力不均衡，還可能是由于織物中的紗線在整理工序中的反應(yīng)程度不均一。 扭結(jié)紗疵 (Cockled Yarn) - 這種情況指的是，某根紗線中的一些纖維看

56、起來顯得很卷曲而且分不清纖維的方向。產(chǎn)生這種情況的原因是由于一些紗線纖維相對(duì)于繪圖輥來說太長(zhǎng)，從而導(dǎo)致在前一繪圖輥松開這根纖維之前后一繪圖輥就已經(jīng)把這根纖維夾住了，這樣就會(huì)令纖維折斷和卷曲。扭結(jié)紗在織物中看起來就好象是細(xì)小的搓捻。 彩色飛花織入疵 (Color Fly) - 這種情況指的是在紗線或織物當(dāng)中出現(xiàn)不同顏色的纖維雜質(zhì)。 色紗穿錯(cuò)疵 (Color Misdraw) - 對(duì)梭織織物而言，這種情況指的是，用織布機(jī)通絲來描繪的色紗與彩色圖案和（或）織紋設(shè)計(jì)相反；對(duì)經(jīng)紗針織織物而言，這種情況指的是，用導(dǎo)桿來描繪的色紗與花紋設(shè)計(jì)相反。 脫漿疵 (Color Out) - 在印花過程中，如果貯存槽

57、中的色漿快用完的話，將會(huì)造成印花圖案的空白跳花。 拖漿疵 (Color Smear) - 這種情況是由于在印花過程當(dāng)中來涂抹顏料所造成的花紋變形。 硬摺痕疵 (Compactor Crease) - 對(duì)針織織物而言，這種缺陷指的是，由于在縮水率控制和穩(wěn)定過程中采用起皺織物而造成的堅(jiān)硬摺痕。 起皺疵 (Corrugation) (參考預(yù)縮紋隱皺痕疵) - 這種缺陷是由非正常工作的預(yù)縮整理機(jī)厚墊布所造成的搓板現(xiàn)象。 蓋面疵 (Cover) - 這個(gè)術(shù)語通常用來描述織物的表面特性缺陷，比如經(jīng)紗和緯紗的數(shù)量、花紋突出與否、以與其他可以通過改變兩種紗線系統(tǒng)中的其中某一個(gè)紗線系統(tǒng)來獲得的期望特性。 折痕疵

58、 (Crease) - 這種缺陷指的是織物在壓力下自己折疊所產(chǎn)生的折痕。 皺折條花疵 (Crease Streak) - 這種缺陷指的是在染色或修整工作中把織物弄折后所導(dǎo)致的可見后效應(yīng)。 破損疵 (Damaged) - 這種情況指的是織物已經(jīng)被損壞而不能再應(yīng)用于預(yù)定的場(chǎng)合。 刀口痕紋疵 (Doctor Streak) - 這種缺陷指的是在印花過程中由于刮刀破損而產(chǎn)生的一條狹窄的、擺動(dòng)的條花。 雙經(jīng)紗疵 (Double End) - 這種情況指的是，在織物設(shè)計(jì)本來只需要一根經(jīng)紗的地方卻出現(xiàn)了兩根經(jīng)紗。 雙緯紗疵 (Double Pick) - 這種情況指的是，在織物設(shè)計(jì)本來只需要一根緯紗的織機(jī)梭

59、口處卻出現(xiàn)了兩根緯紗。 成雙疵 (Doubling) - 對(duì)緯紗而言，這種情況是指，由于粗紗的兩端同時(shí)撞上細(xì)紗的一端而造成這根緯紗的尺寸要比正常尺寸大兩倍；對(duì)經(jīng)紗而言，由于粗紗的兩端同時(shí)撞上細(xì)紗的一端將會(huì)導(dǎo)致粗經(jīng)。 拖尾疵 (Dragging End) - 對(duì)經(jīng)紗針織織物而言，這種情況指的是，由于經(jīng)軸把經(jīng)紗給纏住了，從而導(dǎo)致經(jīng)紗是在不穩(wěn)定的力條件下進(jìn)行針織。 松緊條痕疵 (Drawback) - 產(chǎn)生這種缺陷的原因是由于逐漸施加于許多經(jīng)紗上的由一些不正常限制所造成的多余力。當(dāng)限制消除后，這些過分松弛的經(jīng)紗會(huì)逐漸被織入到織物當(dāng)中去，從而產(chǎn)生織物缺陷。 低垂緯紗疵 (Dropped Pick) -

60、 這種織物缺陷是由于無梭織機(jī)上的引緯裝置不能與時(shí)夾住和松開緯紗而造成的。由于引緯裝置不能與時(shí)松開緯紗，所以緯紗就會(huì)進(jìn)入裝置主體，從而在織物的寬度方向上造成一半的缺緯。另外，由于松開后的緯紗立即就會(huì)被織入織物當(dāng)中，因而在這種情況下，織入到織物當(dāng)中的緯紗有時(shí)會(huì)纏成團(tuán)。 染色條花疵 (Dye Streak) - 這是一種與染料相關(guān)的條紋缺陷，它的?生主要取決于染料在織物上的應(yīng)用情況或者說是織物對(duì)染料的吸收情況。 缺經(jīng)疵 (End Out) - 這種情況指的就是缺少經(jīng)紗。 緯向條痕疵 (Filling band) - 這種情況指的是，在織物寬度方向上有一條在視覺上顯而易見的條痕。緯紗的物理或化學(xué)性質(zhì)存