1、一品華府1#、2#、3#、4#樓職務(wù):編制人:審核人：職務(wù):審批人：職務(wù):大冶建工集團(tuán)有限責(zé)任公司2016年9月2日目 錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、塔吊基礎(chǔ)設(shè)計概況1、塔吊安裝數(shù)量2、塔吊基礎(chǔ)施工要求3、樁基施工方案4、塔吊安裝高度及周邊環(huán)境四、塔吊基礎(chǔ)計算書五、附著桿件計算書六、質(zhì)量保證措施七、安全保證措施一、安全管理機(jī)構(gòu)二、多塔作業(yè)防碰撞措施三、其他注意事項(xiàng)八、塔吊應(yīng)急預(yù)案九、安裝單位資質(zhì)及特種作業(yè)證書 十、塔吊附圖一品華府1#、2#、3#、4#樓群塔施工方案、工程概況一品華府1#、2#、3#、4#樓工程，由湖北民興置業(yè)建設(shè)，湖北佳境建筑設(shè)計設(shè)計，建 設(shè)地點(diǎn)位于大冶新冶大道與湖濱大道交匯

2、處。該擬建項(xiàng)目工程總建筑面積約110322.7 itf,其中地下20629 % 其中1#、2#、4#樓框剪結(jié)構(gòu)地上32層、地下1層，3#樓框剪結(jié)構(gòu)地上 28層、地下1層。該地塊擬投入4臺塔吊。塔機(jī)產(chǎn)權(quán)單位：大冶建工集團(tuán)有限責(zé)任公司；塔機(jī)安裝單位：武漢蘭保時機(jī)械設(shè)備租賃；項(xiàng)目經(jīng)理：曹祥瑞安全員：趙子龍；二、編制依據(jù)1、本工程的地質(zhì)勘察報告。2、TC5610-6型塔式起重機(jī)使用說明書。3、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB50007- 20114、建筑樁基技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JGJ94 20085、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB50010 20116、本工程的設(shè)計施工圖紙7、建設(shè)施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程(JGJ80-91)8、

3、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-2011)9、施工手冊第二版10、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)(GB50017-2003)11、本工程總體施工組織設(shè)計12、施工合同13、施工用電技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JGJ46-2005三、塔吊基礎(chǔ)設(shè)計概況1、塔吊安裝數(shù)量根據(jù)施工總平面圖及現(xiàn)場的實(shí)際情況，本工程擬在 1齦 G/1-J/3/1軸1珊吊、2# 樓 19-20/X-W 軸2#吊、3# 3-G-3-H/3-1 3跚吊、4# 23-29/A-C 軸4跚吊共 安裝4臺塔吊，統(tǒng)一用QTZ63TC56106,塔吊的平面布置見附圖。2、塔吊基礎(chǔ)施工要求1本工程樁基礎(chǔ)采用人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)，基礎(chǔ)持力層第3-2層中風(fēng)化砂巖其樁端阻力特征值q

4、pa=1500Kap2塔吊基礎(chǔ)采用4根人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)，基礎(chǔ)持力層第3-2層中風(fēng)化砂巖其樁端 阻力特征值qpa=1500Kap巖石飽和單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值frk=2.5MPa,樁底嵌入持力層的深 度應(yīng)不小于1d。樁徑為1.2m,樁基深度為78nl樁的縱筋配二級鋼15小12箍筋小10200 樁頂2000mm勺范圍內(nèi)為小10100主筋錨入承臺內(nèi)40d,鋼筋籠加勁箍筋為二級鋼小122000 樁身碎為C25,承臺高度為1.0m,長X寬=5mx 5m,承臺碎標(biāo)號為C40,承臺鋼筋籠為三級 鋼小2515改層雙向，支撐鋼筋為三級鋼小2560（向分布，拉筋為三級鋼小2550船長寬 方向梅花分布將上下兩層鋼筋拉

5、結(jié)、預(yù)埋件具體見附圖，碎外表要求平整，平面度不大于1% 基礎(chǔ)完全凝固并到達(dá)設(shè)計要求強(qiáng)度后方可安裝塔機(jī)，安裝時底架上四主肢上平面應(yīng)用水準(zhǔn)儀找平。找平后將基礎(chǔ)地腳螺栓緊。塔吊基礎(chǔ)施工簡圖如下：1250125025005000 承臺平面圖1V飛J左向III ；.C4011國氏河1020012 一2 口口（1014嚕吊由10250113、樁基施工方案1施藝：定樁位一挖第一節(jié)樁孔土方一護(hù)壁施工一二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線一安裝活動井蓋、設(shè)置垂直運(yùn)輸系統(tǒng)、潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)備等一二節(jié)樁身挖土一清 理校正一二次護(hù)壁施工一重復(fù)二節(jié)施工工序一到設(shè)計持力層后進(jìn)行擴(kuò)底一對樁孔全面驗(yàn)收 一吊放鋼筋籠及柱插筋一澆筑

6、碎一養(yǎng)護(hù)。2測量控制：樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)， 基準(zhǔn)點(diǎn)，將樁控制軸線高程測到 第一節(jié)護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對中，大線錘作中心控制，用尺桿找圓周，以基準(zhǔn)點(diǎn)測量孔深， 以保證樁位、孔深和截面尺寸的正確。3施工方法：樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點(diǎn)。安裝提升設(shè)備時，使用 吊桶繩索中心與樁孔中心一致，以作挖土、鑿巖時粗略控制中心線用。護(hù)壁中心線控制，系 統(tǒng)樁中控制點(diǎn)引至第一節(jié)細(xì)磚護(hù)壁上， 每節(jié)以十字線對中，吊長線錘作中心控制用，用尺桿 線周轉(zhuǎn)以基準(zhǔn)點(diǎn)測量孔深，以保證樁位用孔深截面尺寸正確。 天氣熾熱樁孔內(nèi)必須送風(fēng)。場 地內(nèi)巖石堅(jiān)硬盤且?guī)r量較多，但因周邊環(huán)境所制不能實(shí)行爆破所以只能利用風(fēng)鎬進(jìn)

7、行鑿打。4單樁施工工藝流程圖:見下列圖放線定樁位挖孔、護(hù)壁制作鋼筋籠配制混凝土制作試壓塊清砧 y基底驗(yàn)收J(rèn)下籠 f檢測籠頂標(biāo)高rs 工澆灌碎J成樁驗(yàn)收5挖土方法：a、多樁孔同時施工采取間隔挖土擴(kuò)底措施以減少水的滲透和防止土體滑移；b、挖土由人工從上到下逐層用鎬鍬進(jìn)行， 挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后挖周圍部分， 棄 土裝入吊桶可鐵箕內(nèi)，垂直運(yùn)輸用手坳提升機(jī)提升至地面；C、地下不隨挖隨用吊桶將水吊出，如遇大量滲水，在外側(cè)挖集水井或排水溝，用高揚(yáng) 程潛水泵排出樁孔外。6護(hù)壁：混凝土護(hù)壁。7鋼筋籠制作和安裝a、根據(jù)設(shè)計要求，按樁孔深度及設(shè)計的孔徑即時制作好鋼筋籠，在具體制作過程中， 首先先必須整理好一個平

8、整的場地， 主筋必整平焊直，確保焊接質(zhì)量和螺旋筋同距，嚴(yán)格按 標(biāo)準(zhǔn)要求制作。b、各種型號的鋼材在制作前必須有出廠合格證以及力學(xué)性能檢驗(yàn)報告單，合格后方能使用。制作好的鋼筋籠必須報送建設(shè)單位、監(jiān)理及質(zhì)檢部門驗(yàn)收，合格后方能組織吊裝。C、具體吊裝方法：采用傳流工藝，當(dāng)重量小于 500kg時采用獨(dú)立把桿進(jìn)行安放；當(dāng)籠 子重超過500kg時可采用吊車吊裝，確保籠子不變形和安全施工。8樁芯碎澆筑a、本工程施工現(xiàn)場采用長豐商品碎，在澆筑前機(jī)械到場，人員到位。b、碎澆筑前應(yīng)檢查孔底是否有積水，檢查鋼筋位置及標(biāo)高是否正確。c、每樁按標(biāo)準(zhǔn)要求留置試塊。d、假設(shè)地下水量不大，即先將驗(yàn)收好的樁孔抽完水，清理沉渣雜物

9、，安往放好漏斗， 將碎倒入漏斗后進(jìn)入檢樁孔內(nèi)，如遇地下水過大時，應(yīng)將樁孔內(nèi)水抽完后，迅速精渣連續(xù)報 入數(shù)包水泥，然后注入碎并振搗密實(shí)。e、碎連續(xù)澆筑，分層振搗密實(shí)，為保證擴(kuò)大頭部分碎的密實(shí)，在澆碎時，必須下入擴(kuò) 大頭部分進(jìn)行仔細(xì)振搗密實(shí)，直至樁頂在碎初凝前清除浮漿美工抹壓平整。(9)安全措施a、進(jìn)場工人必須嚴(yán)格按施工標(biāo)準(zhǔn)施工，制定好安全措施，由安全負(fù)責(zé)人搞好安全工作， 并向所有施工人員進(jìn)行各項(xiàng)安全指導(dǎo)，做好安全交底。b、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須配戴好安全防護(hù)用品， 特別是井下人員必須配戴好安全帽和安全 帶。C、所有的用電機(jī)械，必須有漏電保護(hù)裝置，防止漏電傷人。d、樁孔在開挖過程中如發(fā)現(xiàn)塌方或其它特殊現(xiàn)

10、象，應(yīng)及時采取處理措施，拿出可行性方案，報批后方能進(jìn)行下部施工。e、當(dāng)樁孔超深或開氣炎熱時，要向井下送風(fēng)加強(qiáng)空氣對流。10質(zhì)量檢查與驗(yàn)收a、每個環(huán)節(jié)必須嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行施工， 認(rèn)真做好施工隱蔽工程記錄，填寫好各項(xiàng) 自檢記錄，報質(zhì)檢部門審批后才能進(jìn)行下一道工序。b、持力層的鑒定工作必須由具備資格的專業(yè)巖土人員做鑒定和點(diǎn)荷載分析，樁基施工完畢后，必須由具備資格的檢測單位，提交基礎(chǔ)檢測試驗(yàn)報告。C、每根樁碎澆灌時要做試塊，具體做法要有甲方，監(jiān)理在場按規(guī)定監(jiān)證制作，待碎試 塊養(yǎng)護(hù)到期后送質(zhì)檢部門檢測。d、待樁基全部完工后，由設(shè)計、質(zhì)檢、監(jiān)理、建設(shè)單位進(jìn)行全面性的檢測和鑒定。4、塔吊安裝高度及周邊環(huán)境

11、1根據(jù)一品華府每棟樓的高度及周邊實(shí)際情況，4臺塔吊的安裝高度設(shè)計如下：1#塔吊安裝總高度為115米，第一次塔吊安裝高度自-3.9米至36.4米標(biāo)高處，首道 扶壁為21米處，第二道扶壁37米處，第三扶壁58米處，第四扶壁79米處最后道扶壁至 94米，最上部獨(dú)立高度為21米；2#塔吊安裝總高度為115米，第一次塔吊安裝高度自-3.9米至20米標(biāo)高處，首道扶 壁為21米處，第二道扶壁37米處，第三扶壁58米處，第四扶壁79米處最后道扶壁至94 米，最上部獨(dú)立高度為21米；3#塔吊安裝總高度為105米，第一次塔吊安裝高度自-3.9米起至塔吊獨(dú)立高度20米 標(biāo)高處，首道扶壁為21米處，第二道扶壁42米處

12、，第三扶壁63米處，第四扶壁84米，最 上部獨(dú)立高度為21米；4#塔吊安裝總高度為115米，第一次塔吊安裝高度自-3.9米至36.4米標(biāo)高處，首道 扶壁為21米處，第二道扶壁37米處，第三扶壁58米處，第四扶壁79米處最后道扶壁至 94米，最上部獨(dú)立高度為21米；周邊環(huán)境4#樓與2#樓之間有兩棟已建8層住宅樓，相鄰本工程大約15米距離。1#樓北面一棟已建30層住宅樓，相令0 1跚吊大約65米距離。2跚吊北面一棟21層住宅樓，相令0 2珊吊 大約30米距離。4#樓南面有一移動通訊塔，高度大約 40米左右， 距4跚吊垂直距離54 米，其余周邊均無高壓線及其它障礙物。但 1#、3#、4珊吊塔臂都伸出

13、公路大半部分。四、塔吊基礎(chǔ)計算書一、塔機(jī)屬性塔機(jī)荷載jwraBEiK4塔機(jī)型號QTZ63 (ZJ5610)塔機(jī)獨(dú)立狀態(tài)的最大起吊高度H0(m)40塔機(jī)獨(dú)立狀態(tài)的計算高度 H(m)43塔身桁架結(jié)構(gòu)方鋼管塔身桁架結(jié)構(gòu)寬度B(m)塔機(jī)豎向荷載簡圖1、塔機(jī)自身荷載標(biāo)準(zhǔn)值塔身自重G0(kN)251起重臂自重Gi(kN)起重臂重心至塔身中心距離 RG1(m)22小車和吊鉤自重G2(kN)最大起重荷載Qmax(kN)60最大起重荷載至塔身中心相應(yīng)的最大距離RQmax(m)最小起重荷載Qmin(kN)10最大吊物幅度RQmin(m)50最大起重力矩M2(kN m)Max60X11.5, 10 50 = 690

14、平衡臂自重G3(kN)平衡臂重心至塔身中心距離 RG3(m)平衡塊自重G4(kN)平衡塊重心至塔身中心距離 RG4(m)2、風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值k(kN/m2)工程所在地湖北武漢市七-E b2基本風(fēng)壓30（kN/m ）工作狀態(tài)非工作狀態(tài)塔帽形狀和變幅方式錐形塔帽，小車變幅地面粗糙度B類（田野、鄉(xiāng)村、叢林、丘陵及房屋比較稀疏的鄉(xiāng)鎮(zhèn)和城市郊區(qū)）風(fēng)振系數(shù)國工作狀態(tài)非工作狀態(tài)風(fēng)壓等效高度變化系數(shù)應(yīng)風(fēng)荷載體型系數(shù)畫工作狀態(tài)非工作狀態(tài)風(fēng)向系數(shù)a塔身前后片桁架的平均充實(shí)率比風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值3k（kN/m2）工作狀態(tài)非工作狀態(tài)3、塔機(jī)傳遞至基礎(chǔ)荷載標(biāo)準(zhǔn)值工作狀態(tài)塔機(jī)自重標(biāo)準(zhǔn)值Fkl(kN)起重荷載標(biāo)準(zhǔn)值Fqk(kN)60

15、豎向荷載標(biāo)準(zhǔn)值Fk(kN)水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值Fvk(kN)傾覆力矩標(biāo)準(zhǔn)值Mk(kN m)非工作狀態(tài)豎向荷載標(biāo)準(zhǔn)值Fk(kN)Fk1水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值Fvk(kN)傾覆力矩標(biāo)準(zhǔn)值M k(kN m)4、塔機(jī)傳遞至基礎(chǔ)荷載設(shè)計值工作狀態(tài)塔機(jī)自重設(shè)計值Fi(kN)k1起重荷載設(shè)計值FQ(kN)Qk= 1.4 )60 = 84豎向荷載設(shè)計值F(kN)水平荷載設(shè)計值Fv(kN)vk傾覆力矩設(shè)計值M(kN-m)非工作狀態(tài)豎向荷載設(shè)計值F(kN) k水平荷載設(shè)計值Fv(kN) vk傾覆力矩設(shè)計值M(kN -m)三、樁頂作用效應(yīng)計算承臺布置樁數(shù)n4承臺高度h(m)承臺長l(m)5承臺寬b(m)5承臺長向樁心距ai(m)

16、承臺寬向樁心距ab(m)樁直徑d(m)承臺參數(shù)承臺混凝土等級C30一 一一一 ，一3承臺餛凝土自正 (kN/m )25承臺上部覆土厚度h(m)0承臺上部覆土的重度丫 (kN/n3)0承臺混凝土保護(hù)層厚度 6 (mm)50配置暗梁否矩形樁式基礎(chǔ)布置圖承臺及其上土的自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值:Gk=bl(h 0r樁對角線距離：L=(ab2+ai2)22)1、荷載效應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)組合軸心豎向力作用下：Qk=(Fk+Gk荷載效應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)組合偏心豎向力作用下:Qkmax=(Fk+Gk)/n+(M k+Fvkh)/LQkmin=(Fk+Gk)/n-(M k+FVkh)/L2、荷載效應(yīng)基本組合荷載效應(yīng)基本組合偏心豎向力作用下:Qm

17、ax=(F+G)/n+(M+Fvh)/LQmin=(F+G)/n-(M+F vh)/L四、樁承載力驗(yàn)算樁參數(shù)樁混凝土強(qiáng)度等級C30樁基成樁工藝系數(shù)3c樁混凝土自重 軟kN/m 3)25樁混凝土保護(hù)層厚度 6 (mm)50樁入土深度lt(m)22樁配筋自定義樁身承載力設(shè)計值是樁身承載力設(shè)計值2700地基屬性是否考慮承臺效應(yīng)否土名稱土層厚度li(m)側(cè)阻力特征值qsia(kPa)端阻力特征值qpa(kPa)抗拔系數(shù)承載力特征值fak(kPa)淤泥135100-粘性土24340-粉土18200-1、樁基豎向抗壓承載力計算樁端面積：Ap=Tt222Ra=U 2 (ia li+qpa ApQk=326.

18、29kN &aQkmaxa滿足要求！2、樁基豎向抗拔承載力計算Qkmin=171.26kN CO不需要進(jìn)行樁基豎向抗拔承載力計算！3、樁身承載力計算縱向普通鋼筋截面面積：As=n兀2/4=18 3.14 X62/4=3619mm2(1)、軸心受壓樁樁身承載力荷載效應(yīng)基本組合下的樁頂軸向壓力設(shè)計值：Q=Qmax樁身結(jié)構(gòu)豎向承載力設(shè)計值：R=2700kN滿足要求！(2)、軸心受拔樁樁身承載力Qkmin=171.26kN CO不需要進(jìn)行軸心受拔樁樁身承載力計算！4、樁身構(gòu)造配筋計算As/ApX100%=(3619.11/(0.5 106) X 100%=0.72%0.65%滿足要求！五、承臺計算承臺

19、配筋承臺底部長向配筋HRB400 22120承臺底部短向配筋HRB400 22120承臺頂部長向配筋HRB400 18150承臺頂部短向配筋HRB400 181501、荷載計算承臺有效高度：h0=1350-50-22/2=1289mmM=(Qmax+Qmin)L/2=(625.42+(163.67) 4.53/2=1785.51kN m X方向：Mx=Mab/L=1785.51 *2/4.53=1262.54kN m -Y方向：My=Mai/L=1785.51 *2/4.53=1262.54kN m -2、受剪切計算受剪切承載力截面高度影響系數(shù)：邢=(800/1289)1/4塔吊邊緣至角樁內(nèi)邊

20、緣的水平距離：a1b=(aban=(al剪跨比：2=a1b/h0=400/1289=0.31,取 2b=0.31;X= a1l/h0=400/1289=0.31,取入=0.31;承臺剪切系數(shù)：g=1.75/( b入=1.75/( l 入 一一 .一一 . 一 一3加 obftbh0=0.89 1.34 1.43 10_ _ _ .一 . 一 一3加如伯0=0.89 X.34 1.43 10V=364.35kN min( h觸ftbh0,降 aftlho滿足要求！3、受沖切計算塔吊對承臺底的沖切范圍：B+2hoao=3.2mB+2h=4.18m, ai=3.2m300)=3282mm2最小配筋率

21、：p =max(0.2,45fy1)=max(0.2,45 1 M3/300)=max(0.2,0.21)=0.21%梁底需要配筋：A仁max(AS1, p 0)=max(3282,0.002 5000M289)=13825mm2承臺底長向?qū)嶋H配筋： AS1=16219mm2A1=13825mm2滿足要求！(2)、承臺底面短向配筋面積oS2= Mx/( 2fcbh02)=1262.54 W6/(1.04 1M.3 5000X2892遜=1-(1-2 淤2)=1-(1-2 001)伴=1-淳As2=Mx/(笄h0fy1)=1262.54 106/(0.995 1289300)=3282mm2最小

22、配筋率：p =max(0.2,45/fy1)=max(0.2,45 1 M3/300)=max(0.2,0.21)=0.21%梁底需要配筋：A2=max(9674, p0)=max(9674,0.002 5000 M289)=13825mm2承臺底短向?qū)嶋H配筋： As2=16219mm2 =13825mm2滿足要求！(3)、承臺頂面長向配筋面積承臺頂長向?qū)嶋H配筋： As3=8737mm2S1=0.5 W219=8110mm2滿足要求！(4)、承臺頂面短向配筋面積承臺頂長向?qū)嶋H配筋： AS4=8737mm2s2=0.5 16219=8110mm2滿足要求！(5)、承臺豎向連接筋配筋面積承臺豎向連

23、接筋為雙向10500五、附著桿件計算書塔機(jī)安裝位置至附墻或建筑物距離超過使用說明規(guī)定時，需要增設(shè)附著桿，附著桿與附墻連接或者附著桿與建筑物連接的兩支座間距改變時，必須進(jìn)行附著計算。主要包括附著支座計算、附著桿計算、錨周環(huán)計算。1、支座力計算塔機(jī)按照說明書與建筑物附著時，最上面一道附著裝置的負(fù)荷最大，因此以此道附著 桿的負(fù)荷作為設(shè)計或校核附著桿截面的依據(jù)。 附著式塔機(jī)的塔身可以簡化為一個帶懸臂的剛 性支撐連續(xù)梁，其內(nèi)力及支座反力計算如下：風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)按照以下公式計算：W=wx X 2B z = 0.450 X 1.338 X0.390 X0.700 =0.164 kN/米2;其中 W0基本風(fēng)壓

24、（kN/米2）,按照建筑結(jié)構(gòu)荷載標(biāo)準(zhǔn)（GBJ9）的規(guī)定采用：W = kN/米2；Nz風(fēng)壓高度變化系數(shù)，按照建筑結(jié)構(gòu)荷載標(biāo)準(zhǔn)（GBJ9）的規(guī)定采用：口 =1.338 ;Q風(fēng)荷載體型系數(shù)：s s；Bz高度Z處的風(fēng)振系數(shù)，B z；風(fēng)荷載的水平作用力：q = W kXBX K = XX =kN/米；其中 Wk風(fēng)荷載水平壓力， W= kN/米2;B 塔吊作用寬度，B=米；K s迎風(fēng)面積折減系數(shù)，K二;實(shí)際取風(fēng)荷載的水平作用力 q = kN/米;塔吊的最大傾覆力矩：米=kN.米;計算結(jié)果：N w = kN ;2、附著桿內(nèi)力計算塔吊四附著桿件的計算屬于一次超靜定問題，采用結(jié)構(gòu)力學(xué)計算各桿件內(nèi)力計算過程如下：

25、務(wù)工十5尸二0其中：A ip為靜定結(jié)構(gòu)的位移；T i0為F=1時各桿件的軸向力；T i為在外力米和P作用下時各桿件的軸向力；li為為各桿件的長度。慮到各桿件的材料截面相同，在計算中將彈性模量與截面面積的積 EA約去，可以得到:各桿件的軸向力為:7；=占 芯=??；4 + %以上的計算過程將從0-360度循環(huán)，解得每桿件的最大軸壓力，最大軸拉力:桿1的最大軸向拉力為：28.31 kN ;桿2的最大軸向拉力為：61.63 kN ;桿3的最大軸向拉力為：61.63 kN ;桿4的最大軸向拉力為：28.31 kN ;桿1的最大軸向壓力為：28.31 kN ;桿2的最大軸向壓力為：61.63 kN ;桿3

26、的最大軸向壓力為：61.63 kN ;桿4的最大軸向壓力為：28.31kN ;3、附著桿強(qiáng)度驗(yàn)算1桿件軸心受拉強(qiáng)度驗(yàn)算驗(yàn)算公式：(T= N / A nf其中6-為桿件的受拉應(yīng)力；N -為桿件的最大軸向拉力，取N =61.625 kN ;A n -為桿件的截面面積，本工程選取的是10號工字鋼;查表可知 An =1430.00米米2。2最大拉應(yīng)力不大于拉桿的允許拉應(yīng)力215N/米米2,滿足要求。2桿件軸心受壓強(qiáng)度驗(yàn)算驗(yàn)算公式：(r= N / (|) Anf其中6-為桿件的受壓應(yīng)力；N -為桿件的軸向壓力，桿1:??；桿 2:取 N =61.625kN;A n -為桿件的截面面積，本工程選取的是 10

27、號工字鋼;查表可知 An =1430.00米米2。入-桿件長細(xì)比：入- 桿件長細(xì)比，桿1:取入=153,/f 2:取入=97為桿件的受壓穩(wěn)定系數(shù)，是根據(jù)入查表計算得:桿1:取小=0.299,桿2:取小=0.572;經(jīng)計算，桿件的最大受壓應(yīng)力（T =75.286 N/米米2,最大壓應(yīng)力不大于拉桿的允許壓應(yīng)力215/米米2,滿足要求。4、附著支座連接的計算附著支座與建筑物的連接多采用與預(yù)埋件在建筑物構(gòu)件上的螺栓連接。預(yù)埋螺栓的規(guī) 格和施工要求如果說明書沒有規(guī)定，應(yīng)該按照下面要求確定：1.預(yù)埋螺栓必須用Q235鋼制作；2.附著的建筑物構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C20;3.預(yù)埋螺栓的直徑大于24米米；

28、4.預(yù)埋螺栓的埋入長度和數(shù)量滿足下面要求：0.75n tt dlf=N其中n為預(yù)埋螺栓數(shù)量；d為預(yù)埋螺栓直徑；l為預(yù)埋螺栓埋入長度；f為預(yù)埋螺栓與 混凝土粘接強(qiáng)度C20為1.5N/米米A2, C30為3.0N/米米A2； N為附著桿的軸向力。5.預(yù)埋螺栓數(shù)量，單耳支座不少于 4只，雙耳支座不少于8只；預(yù)埋螺栓埋入長 度不少于15d;螺栓埋入端應(yīng)作彎鉤并加橫向錨固鋼筋。5、附著設(shè)計與施工的注意事項(xiàng)錨固裝置附著桿在建筑結(jié)構(gòu)上的固定點(diǎn)要滿足以下原則：1.附著固定點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在丁字墻承重隔墻和外墻交匯點(diǎn)和外墻轉(zhuǎn)角處，切不可設(shè)置在輕質(zhì)隔墻與外墻匯交的節(jié)點(diǎn)處；2.對于框架結(jié)構(gòu)，附著點(diǎn)宜布置在靠近柱根部； 3.

29、在無外墻轉(zhuǎn)角或承重隔墻可利用的情況下，可以通過窗洞使附著桿固定在承重 內(nèi)墻上；4.附著固定點(diǎn)應(yīng)布設(shè)在靠近樓板處，以利于傳力和便于安裝。六、質(zhì)量保證措施(一)、鉆孔灌注樁質(zhì)量保證措施1、做好施工前的技術(shù)交底工作，要求每一位施工人員在掌握施工方法、質(zhì)量保證措施 和施工要求的同時，還必須有足夠質(zhì)量意識。2、鉆孔灌注樁施工要求：1、在鉆孔過程中必須經(jīng)常測定護(hù)壁泥漿比重，含沙率、粘度、PH值，合理控制泥漿的性質(zhì)，以保證在孔壁穩(wěn)定的情況下泥皮厚度最薄。2、在灌注水下碎時，應(yīng)進(jìn)行清孔，塔吊樁孔底沉渣050 mm。3、在距孔底0.5米深度范圍內(nèi)的泥漿比重不得大于 1.20,并應(yīng)控制含沙率及粘 度，清孔符合要求

30、后半小時內(nèi)必須灌注混泥土，灌注必須連續(xù)，直至成樁完畢。4、樁身灌注充盈系數(shù)應(yīng)控制在大于1.15 ,樁身混凝土超灌高度工程樁為1.0米； 樁身混凝土為C30;5、混凝土初灌量滿足導(dǎo)管埋深1.0米以上。3、 鋼筋籠的制作、運(yùn)送與安放(1)鋼筋和焊條必須有出廠質(zhì)保單；焊工須持證上崗；鋼筋及焊接件經(jīng)試驗(yàn)合格后，方 可制作鋼筋籠；銹蝕嚴(yán)重的鋼材不得使用。(2)鋼筋籠應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求分節(jié)制作，主筋與箍筋、加強(qiáng)箍間，采用點(diǎn)焊連接；在同 一截面的接頭數(shù)量須0 50%錯開長度35d且不小于500米米；按設(shè)計要求控制保護(hù)層厚度不小于50米米；籠間搭接單面焊縫長度為10d.。(3)加工成型并經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格的鋼筋籠均

31、需掛牌。(4)鋼筋籠在制作、運(yùn)送和安放過程中，不允許產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形。4、鋼筋籠制作允許偏差：1鋼筋籠長度： 100 nm2鋼筋籠直徑： 10 mm3主筋間距： 10 mm4箍間距筋： 20 nlm二承臺施工質(zhì)量保證措施1、承臺底標(biāo)高、尺寸嚴(yán)格按照設(shè)計標(biāo)高放樣確定；2、碎澆搗前對鋼筋進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收；3、承臺碎標(biāo)號采用C3Q并留置同條件試塊。三構(gòu)格柱施工質(zhì)量控制1、焊接質(zhì)量的要求焊接前應(yīng)將焊縫外表鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、焊渣等清理干凈；允許隨意引弧損傷母材，必須在其它鋼材或在焊縫中進(jìn)行；焊應(yīng)注意焊道的引弧點(diǎn)、熄弧點(diǎn)及焊道的接頭不產(chǎn)生焊接缺陷，手下工多層多道 焊時焊接接頭應(yīng)錯開；焊接后要進(jìn)

32、行自檢、互檢，并做好焊接施工記錄。對接焊縫的余高為23mm,必要時用砂輪磨光機(jī)磨平；焊縫要求與母材外表光順過渡，同一焊縫的焊腳高度要一致；焊縫外表不得有電弧傷、裂紋、氣孔及凹坑；主要對接焊縫的咬邊不超過0.5米米，次要受力焊縫白咬邊不允許超過 1米米。2、焊接檢驗(yàn)和返修焊縫外觀應(yīng)均勻、致密，不應(yīng)有裂紋、焊瘤氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺 陷。無損探傷須在焊縫外觀檢查合格。返修前日需將缺陷清除干凈打磨出白后按返修工藝要求進(jìn)行返修。焊縫返修部位應(yīng)開好寬度均勻、外表平整、過渡光順、便于施焊的凹槽，且兩端有約 為1： 5的坡度。當(dāng)挖基坑時，隨挖隨加焊接斜腹桿及水平腹桿；腹桿與綴板均作防銹處理，外表采

33、用鋼絲刷砂皮除銹，底漆為鐵紅防銹漆二道， 面漆采用銀粉漆一道作為保護(hù)層；焊接由專業(yè)人員焊接，各種構(gòu)件的連接均采用滿焊，焊縫高度為10米米；綴板與 腹桿的連接做法為以腹桿外邊線與綴板滿焊；綴板與三角鋼的連接做法為以綴板的外邊與三 角鋼滿焊；綴板、腹桿及三角鋼材料的選擇按附圖做法選用材料，采用Q235-A;綴板、腹桿及三角鋼的連接尺寸位置詳見附圖；、格構(gòu)柱穿地下室底板處需作好防水措施。七、安全保證措施一安全管理機(jī)構(gòu)1、群塔作業(yè)防碰撞原則由于本工程主體結(jié)構(gòu)施工期間最有 4臺塔吊擔(dān)當(dāng)垂直運(yùn)輸任務(wù)，存在較多的交叉作業(yè) 區(qū)域情況，為了加強(qiáng)塔式起重機(jī)在群塔作業(yè)中的管理，預(yù)防和減少機(jī)械事故件的危害的 發(fā)生，保

34、護(hù)職工生命安全和公司財產(chǎn)安全，特編制本工程群塔作業(yè)施工方案：群塔運(yùn)行原則低塔讓高塔：低塔在轉(zhuǎn)臂前應(yīng)觀察高塔的運(yùn)行情況后再運(yùn)行。后塔讓先塔：在兩塔臂交叉區(qū)域內(nèi)運(yùn)行時，后進(jìn)入該區(qū)的塔吊避讓先進(jìn)入該區(qū)域的塔 吊。動塔讓靜塔：在兩塔臂交叉區(qū)域作業(yè)時，在一塔吊臂無回轉(zhuǎn)，小車無行走時，動塔應(yīng) 避讓靜塔。輕車讓重車：兩塔吊同時運(yùn)行時，無荷載或荷載較輕的塔吊要避讓荷載重的塔吊?？退屩魉喊锤魉诂F(xiàn)場的作業(yè)區(qū)域，假設(shè)塔臂伸入非本塔區(qū)域?yàn)榭退?，?yīng)主動避 讓主塔。塔吊交叉頂升時應(yīng)先頂高塔，后頂?shù)退?，保證各塔的安全距離。塔吊運(yùn)行中，以上假設(shè)干情況同時存在，應(yīng)按以上的順序原則執(zhí)行。2、多塔作業(yè)防碰撞措施1、4臺塔吊安

35、裝時，必須考慮各臺塔吊在不同一水平高度，因 1#、2#樓建筑高度基本 相同，兩塔臂作業(yè)相互交叉，1#塔吊和2跚吊樓高度一樣，因此塔吊安裝高度應(yīng)錯開。1# 3樓兩塔吊間距只有44米，且1#樓層高比3齦高，為此3珊吊應(yīng)采取減臂措施，根據(jù)廠家提供的相關(guān)數(shù)據(jù)，臂長減至38米，相應(yīng)配重塊大小各減一個。為確保安全各單體同時施工， 1#塔吊比2#、3#塔吊首次安裝自由高度高出10米。塔吊在交叉半徑范圍內(nèi)，處于高位塔吊 的最低位置的部件與低位塔吊中處于高位置部件之間的垂直距離為一至兩個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。廠家補(bǔ)充使用說明書附后2、每臺塔吊配1名專業(yè)持證上崗司機(jī)和1名持證上崗指揮人員，作業(yè)時注意上下左右 必須相互錯開，做好

36、塔吊安全保險吊鉤、繩筒、斷絕和限位裝置吊鉤高度、變幅、前 后行走、起重力矩的齊全、靈敏、可靠。3、夜間施工必須有足夠照明措施。密切注意對方塔吊動向，及時正確密切配合。4、塔機(jī)與信號指揮人員必須配備對講機(jī)， 對講機(jī)經(jīng)統(tǒng)一確定頻率后必須鎖頻， 使用人 員無權(quán)調(diào)動頻率，且要做到專機(jī)專用。5、指揮過程中嚴(yán)格執(zhí)行信號指揮人員與塔機(jī)司機(jī)的應(yīng)答制度， 即：信號指揮人員發(fā)出 動作指令時，先呼叫被指揮塔機(jī)的編號，待塔機(jī)司機(jī)應(yīng)答后，信號指揮人員方可發(fā)出塔機(jī)動 作指令。6、塔機(jī)長時間暫停工作時，吊鉤應(yīng)起到最高處，小車?yán)阶罱c(diǎn)并卸去吊鉤上的吊索， 大臂按順風(fēng)向停置。7、因2跚吊塔臂在21層以下會碰撞周邊建筑物，4跚

37、吊45米以下會碰撞周邊的移 動通訊塔，為保證塔吊安全，必須對塔吊旋轉(zhuǎn)設(shè)置水平旋轉(zhuǎn)限位裝置。在日常工作中，操作 人員嚴(yán)格按照塔吊操作規(guī)程執(zhí)行，控制好操作方向。塔吊非工作時間，塔臂應(yīng)停至安全區(qū)域 之內(nèi)。8、高低塔見附圖。二、其他注意事項(xiàng)1、對塔吊司機(jī)進(jìn)行班前安全教育。做到定機(jī)、定人、定措施。項(xiàng)目部對特殊工種定期組織安全學(xué)習(xí)，安全培訓(xùn)工作做好以防為主，防范結(jié)合。塔吊司機(jī)必須持有效上崗證上崗，應(yīng)持有效指揮證的指揮員實(shí)施指揮。2、塔吊司機(jī)必須遵守“十不吊”等有關(guān)安全規(guī)程。3、禁止越級調(diào)速和高速時突然停車。4、塔吊作業(yè)前應(yīng)檢查鋼絲純、安全裝置、制開工作傳動機(jī)構(gòu)等機(jī)械。如有不符合要求 的情況應(yīng)予修理，經(jīng)試運(yùn)

38、轉(zhuǎn)確認(rèn)無問題后才能投入施工。5、當(dāng)塔吊機(jī)構(gòu)出現(xiàn)不正常時，應(yīng)及時停車，將重物放下，切斷電源，找出原因排除故 障后才能繼續(xù)工作，禁止在工作過程中調(diào)整或檢修。6、定期對塔吊基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測和傾斜測量。八、塔吊應(yīng)急預(yù)案一塔吊應(yīng)急預(yù)案的編制原則1、充分表達(dá)應(yīng)急救援的“應(yīng)急精神”。2、堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”，貫徹“常備不懈、統(tǒng)一指揮、高效協(xié)調(diào)、持續(xù)改良” 的原則。二塔吊重大事故危險危險源分析根據(jù)本工程特點(diǎn)，塔吊在使用過程中重大危險源有：1、塔吊作業(yè)中突然安全限位裝置失控，發(fā)生撞擊護(hù)欄、高壓線及相鄰塔吊或墜物，或 違反安全規(guī)程操作，造成重大事故如傾倒、斷臂；2、運(yùn)行中的電氣設(shè)備故障或線路發(fā)生嚴(yán)重漏電等。

39、3、塔吊作業(yè)中塔吊基礎(chǔ)坍塌時可能傾翻； 塔吊作業(yè)中力矩限位失靈，塔吊司機(jī)違章作 業(yè)嚴(yán)重超載吊裝，可能造成塔吊傾翻。4、其他作業(yè)可能發(fā)生的重大事故高處墜落、起重傷害、觸電等造成的人員傷亡、 財產(chǎn)損失、環(huán)境破壞。三應(yīng)急準(zhǔn)備1、機(jī)構(gòu)與職責(zé)一旦發(fā)生塔吊使用過程中安全事故，項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門負(fù)責(zé)人必須立即趕赴現(xiàn)場， 組織指揮應(yīng)急處理，成立現(xiàn)場應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組。成員:趙子龍聯(lián)系號應(yīng)急資源應(yīng)急資源的準(zhǔn)備是應(yīng)急救援工作的重要保障，項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)潛在事故的性質(zhì)和后果分 析，配備應(yīng)急救援中所需的消防手段、救援機(jī)械和設(shè)備、交通工具醫(yī)療設(shè)備和藥品、生活保 障物資。應(yīng)急物資主要有：1、氧氣瓶、乙快瓶、氣割設(shè)備一套2、急救藥箱1個；3、手電3個塔吊、電工、經(jīng)理各1個；4、對講機(jī)12部。四應(yīng)急響應(yīng)塔吊運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，發(fā)生無法預(yù)料的需要緊急搶救處理的危險時，應(yīng)迅速逐級上報，次 序?yàn)楝F(xiàn)場、辦公室、搶險領(lǐng)導(dǎo)小組