1、1實驗部分 1.1主要原料PC：通用級，Dow-LG公司；ABS高膠粉：通用級，Kumho公司；AS粒子：通用級，Kumho公司；1.2主要設(shè)備及儀器雙螺桿擠出機：由45，L/D =40，德國科倍隆公司；注塑機：SM-120型，寧波震雄機械有限公司；拉伸儀：7010型，德國Zwick公司；掃描電子顯微鏡：JSM-6360LV，日本電子光學(xué)公司；1.3試樣的制備采用不同的注塑工藝，注塑出規(guī)格為140mmX90mmX3mm的高光板，同一條件下注塑出的高 光板一部分用于粗化后拍攝SEM觀察表面，另一部分電鍍后截成規(guī)格為140mmX25mmX3mm 的長條，用于鍍層結(jié)合力的測試。電鍍流程：除油，水洗，

2、粗化，水洗，還原，水洗，敏化，活化，水洗，解膠，水洗，化學(xué) 鍍鎳，預(yù)鍍銅，水洗，鍍鎳，鍍鉻，水洗，烘干。1.4測試及表征采用掃描電鏡（SEM）觀察粗化樣板的表面；采用拉伸試驗機按GMW14668標(biāo)準(zhǔn)，測試電鍍樣板的鍍層結(jié)合力；2結(jié)果與討論2.1注塑溫度對PC/ABS合金粗化性能的影響在相同的注塑速度、壓力（中速中壓）和模具溫度（80C）條件下，使用三種溫度條件（230C、 250C、270C ）注塑的高光板，粗化后的SEM照片如圖1所示。從圖中可以看出，注塑溫度 為230C時，粗化樣板表面的孔洞不均勻，而注塑溫度為250C和270C時，粗化樣板表面 的孔洞更為均勻。這可能是在230C溫度下，P

3、C/ABS的流動性太差，注塑出的樣板有較大的 內(nèi)應(yīng)力，在粗化過程中應(yīng)力釋放，導(dǎo)致樣板的刻蝕不太均勻。角查看大圈圖1注塑溫度對PC/ABS合金粗化性能的影響2.2注塑溫度對PC/ABS合金鍍層結(jié)合力的影響 在相同的注塑速度、壓力（中速中壓）和模具溫度（80C）條件下，使用三種溫度條件（230C、 250C、270C）注塑的高光板，電鍍后的鍍層結(jié)合力如圖2所示。從圖中可以看出，注塑溫 度為230。時，鍍層結(jié)合力最低，注塑溫度為250C和270C時，鍍層結(jié)合力相當(dāng)，遠(yuǎn)大于 230C溫度下的鍍層結(jié)合力。這是由于230C溫度下，注塑出的高光板內(nèi)應(yīng)力大所導(dǎo)致。圖2注塑溫度對PC/ABS合金鍍層結(jié)合力的影響

4、2.3注塑速度和壓力對PC/ABS合金粗化性能的影響在相同的注塑溫度（250C ）和模具溫度（80C ）條件下，使用三種速度和壓力條件（低速 低壓、中速中壓、高速高壓）注塑的高光板，粗化后的SEM照片如圖3所示。從圖中可以看 出，速度和壓力由低到高，粗化樣板表面孔洞的均勻度下降。這是因為高速高壓會造成較大 的內(nèi)應(yīng)力。於查看大圈圖3注塑速度和壓力對PC/ABS合金粗化性能的影響2.4注塑速度和壓力對PC/ABS合金鍍層結(jié)合力的影響在相同的注塑溫度（250C ）和模具溫度（80C ）條件下，使用三種速度和壓力條件（低速 低壓、中速中壓、高速高壓）注塑的高光板，電鍍后的鍍層結(jié)合力如圖4所示。從圖中可

5、以 看出，注塑條件為低速低壓和中速中壓的鍍層結(jié)合力明顯高于高速高壓。圖4注塑速度和壓力對PC/ABS合金鍍層結(jié)合力的影響2.5模具溫度對PC/ABS合金粗化性能的影響注塑速度、壓力（中速中壓）和模具溫度（80C）條件下，使用三種模具溫度條件（40C、 80C、120C ）注塑的高光板，粗化后的SEM照片如圖5所示。從圖中可以看出，模具溫度 為80C和120C時，粗化樣板表面的孔洞均勻程度好于模具溫度為40C時。這是因為低的 模具溫度造成了較大的內(nèi)應(yīng)力。舟查看大圖圖5模具溫度對PC/ABS合金粗化性能的影響2.6模具溫度對PC/ABS合金鍍層結(jié)合力的影響 注塑速度、壓力（中速中壓）和模具溫度（80C ）條件下，使用三種模具溫度條件（40C、 80C、120C ）注塑的高光板，電鍍后的鍍層結(jié)合力如圖6所示。從圖中可以看出，模具溫 度為80C和120C時，鍍層結(jié)合力明顯高于模具溫度為40C時。這是因為低的模具溫度造 成了較大的內(nèi)應(yīng)力。2D4060SQI0Q120位看7皿圖6模具溫度對PC/ABS合金鍍層結(jié)合力的影響3結(jié)論 注塑工藝中注