1、學(xué)習(xí)目的與要求（1）掌握機(jī)械制造工藝的基本概念，熟悉工藝規(guī)程的編制方法、步驟及其格式（2）熟悉零件的毛坯選擇和結(jié)構(gòu)工藝性（3）熟悉基準(zhǔn)對(duì)加工的重要性，掌握合理選擇定位基準(zhǔn)的原則（4）掌握擬定零件加工工藝路線的原則和方法（5）掌握工藝尺寸鏈的解算方法（6）了解機(jī)械裝配的過(guò)程及其對(duì)機(jī)器質(zhì)量的重要性（7）熟悉裝配方法及其適用性（8）了解裝配工藝規(guī)程的形式、制定方法和步驟第三章 機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定1主要內(nèi)容第3章 機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制訂3.1 概機(jī)械加工工藝規(guī)程概述3.2 零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯的選擇3.3 基準(zhǔn)及其選擇3.4 加工工藝路線的擬定3.5 加工余量及工序尺寸、公差的制訂3.6

2、 尺寸鏈及其應(yīng)用3.7 時(shí)間定額和提高生產(chǎn)效率的工藝措施3.8 工藝過(guò)程方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析3.9 制訂工藝規(guī)程的實(shí)例-床頭箱體的加工3.10 裝配工藝及裝配尺寸鏈3.11 裝配工藝規(guī)程的制訂思考與練習(xí)：第三章 機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定2第三章 機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定3-1 概述一、生產(chǎn)過(guò)程與工藝過(guò)程 生產(chǎn)過(guò)程：指原材料到成品之間相關(guān)聯(lián)的各個(gè)環(huán)節(jié)勞動(dòng)過(guò)程的總和 工藝過(guò)程：在機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，那些與原材料變?yōu)槌善坊虬氤善范苯佑嘘P(guān)的過(guò)程 機(jī)械制造工藝過(guò)程：直接變?cè)蠟榱慵倪^(guò)程與產(chǎn)品裝配的過(guò)程二、機(jī)械加工工藝過(guò)程 1、定義：采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸、精度和表面性質(zhì)，使

3、之成為零件產(chǎn)品的過(guò)程第三章 機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定42、組成 細(xì)分工序、安裝、工位、工步、走刀 工序：一個(gè)（或一組）工人在一個(gè)工作地點(diǎn)（如機(jī)床或鉗臺(tái)）對(duì)一個(gè)（或幾個(gè)）工件連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程。組成工藝過(guò)程的基本單元。 安裝：一個(gè)工序有時(shí)在零件的幾次裝夾下完成，這時(shí)在零件每次裝夾下所完成的那部分工作稱為一次安裝。如a方案，兩次安裝。 工位：工件在機(jī)床上相對(duì)刀具所占據(jù)的每個(gè)加工位置所完成的那部分工作稱為一個(gè)工位。3-1 概述第三章 機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定5有如下幾種加工方法：a：在一臺(tái)車上一鉆床： 車所有外圓及端面內(nèi)孔鉆六孔 A、B、D、C、E (C、D、EA、B) 2個(gè)工序b：兩臺(tái)車

4、床上一鉆 車C、D、E車A、B鉆六孔 3個(gè)工序c：一車一鉆(再返回同一車床加工) 車C、D、E鉆六孔車A、B 3個(gè)工序d：一批工件(同一車床先后加工) 先加工C、D、EA、B鉆 2個(gè)工序3-1 概述第三章 機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定6 工步：在加工表面 （鉆、擴(kuò)、鉸）切削刀具和切削用量（不包括切深）都不變的情況下完成的那一部分工作。工序的基本單元 走刀：有些工步，由于余量較大或其他原因，需要用同一刀具在同一轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量條件下對(duì)同一表面進(jìn)行多次切削（多次走刀），這樣刀具對(duì)工件的每次切削稱為一次走刀。1. 裝卸 2. 銑面3. 開槽 4. 鉆孔如圖：回轉(zhuǎn)工作臺(tái)3-1 概述第三章 機(jī)械加工與裝配工藝

5、規(guī)程制定7三、加工工藝規(guī)程的內(nèi)容和作用 1、機(jī)械加工工藝規(guī)程：把結(jié)合實(shí)際的最佳的加工工藝過(guò)程的有關(guān)內(nèi)容，用文件表格的形式固定下來(lái)，稱為 2、內(nèi)容加工路線和經(jīng)過(guò)車間工段各工序內(nèi)容及所用機(jī)床、刀具、工藝裝備工件檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法，切削用量，工時(shí)定額工人等級(jí)3-1 概述第三章 機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定8 3、作用 指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件 工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備的依據(jù) 新建或擴(kuò)建廠和車間的基本技術(shù)文件四、指導(dǎo)思想 保證質(zhì)量、提高效率、降低成本五、生產(chǎn)類型 1、分類生產(chǎn)類型單件生產(chǎn)成批生產(chǎn)大量生產(chǎn)小批生產(chǎn)中批生產(chǎn)大批生產(chǎn)3-1 概述第三章 機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定9 生產(chǎn)類型同一產(chǎn)品的年產(chǎn)量（件）重型機(jī)械中

6、型機(jī)械輕型機(jī)械單件生產(chǎn)5101000500050,000重型零件 200Kg以上 中型零件 100200Kg 輕型零件 100Kg以下3-1 概述第三章 機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定2、影響生產(chǎn)類型的因素 品種、種類 產(chǎn)量、零件數(shù) 工藝過(guò)程的工序數(shù) 工作地?cái)?shù) 各工序的勞動(dòng)量3、工作地專業(yè)化程度 一個(gè)工作地點(diǎn)（機(jī)床）干工序數(shù) 大量生產(chǎn)：12種 大批生產(chǎn)：210 中批生產(chǎn)：1020 小批生產(chǎn)：2040 單件：40以上看一個(gè)工廠分類3-1 概述第三章 機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定11工序大量系數(shù)t-工序時(shí)間，R-節(jié)拍大量 K1.5中批 K=0.050.1大批 K=0.11.5單件 K=0.005以下小批

7、 K=0.0050.053-1 概述第三章 機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定12六、制訂工藝規(guī)程的步驟及內(nèi)容 1、原始資料 產(chǎn)品的裝配圖和零件圖 產(chǎn)品的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（年產(chǎn)量）和生產(chǎn)類型 車間現(xiàn)有條件(設(shè)備、人員、車間) 毛坯的生產(chǎn)情況 當(dāng)前先進(jìn)工藝及工藝及生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展情況 有關(guān)的工藝手冊(cè)和統(tǒng)計(jì)資料3-1 概述第三章 機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定132、制訂步驟 分析零件圖紙和產(chǎn)品裝配圖 確定毛坯的種類和制造方法 擬定工藝路線核心 確定加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差 確定機(jī)床、工藝裝備和切削用量 計(jì)算工時(shí)定額和工人等級(jí) 確定重要工序的檢查項(xiàng)目和方法 填寫工藝文件3-1 概述第三章 機(jī)械加

8、工與裝配工藝規(guī)程制定143-2 零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯的選擇一、結(jié)構(gòu)工藝性： 工藝性：就是有加工的可能性 1、被加工表面的加工可能性 空刀 15或第三章 機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定3-2 零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯的選擇162、保證位置精度的可能性位置精度主要指同軸度、垂直度、平行度等最好一次安裝下就能加工所有的表面AB同軸0.02安裝第三章 機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定3-2 零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯的選擇173、 零件安裝時(shí)應(yīng)有方便的定位基準(zhǔn) 如車床子刀架 有附加基準(zhǔn)影響外觀可去除（加工后）第三章 機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定3-2 零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯的選擇184、加工面的尺寸、形狀及位置應(yīng)便于

9、加工零件結(jié)構(gòu)布局 如箱體孔 加工面位置內(nèi)面應(yīng)改為外面 大 中 小或或中 小 大小 大 小第三章 機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定3-2 零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯的選擇19 多個(gè)加工面的尺寸、位向一致 結(jié)構(gòu)尺寸、形狀與刀具關(guān)系第三章 機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定3-2 零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯的選擇20 減小加工表面的尺寸車單線螺紋車雙線螺紋車臺(tái)階面靠模法車錐面寬刀面車錐面尾座偏移法車錐面小滑板轉(zhuǎn)位法車錐面第三章 機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定3-2 零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯的選擇21二、毛坯的選擇零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) 產(chǎn)量大模鍛型材等 產(chǎn)量小自由鍛或手工造型零件的結(jié)構(gòu)和外形 復(fù)雜鑄造 簡(jiǎn)單鍛零件的尺寸大小 大鑄或自由

10、鍛 小模鍛、型材零件機(jī)械性能 高鍛 一般鑄或型材充分利用新工藝、新技術(shù)、新材料 如精密鑄造、精密鍛造等三、毛坯的種類 鍛件、型材、組合毛坯、沖壓第三章 機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定3-2 零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯的選擇223-3 基準(zhǔn)和基準(zhǔn)的選擇一、加工時(shí)工件的安裝方法 1、找正法直接找正法：四爪卡盤、車內(nèi)孔劃線找正法：安裝前先劃線，再按線找劃線的目的工件各表面加工余量足夠工件安裝迅速加工面與非加工面的正確位置關(guān)系23（一）工件在機(jī)床上的安裝使要保證工件獲得準(zhǔn)確的位置，并在加工中 保持位置不變。有三種保證位置精度的安裝方法：1.直接找正；工件的定位過(guò)程可以由操作者直接在機(jī)床上利用千分表、劃線盤等工

11、具，找正某些有相互位置要求的表面，然后夾緊工件，稱之為直接找正安裝。2.劃線找正（鉗工手工作業(yè)）是指按圖紙要求在工件表面上劃出位置線以及加工線和找正線，安裝工件時(shí)，先在機(jī)床上按找正線找正工件的位置，然后夾緊工件。例如：要在長(zhǎng)方形工件上鏜孔，可先在劃線平臺(tái)上劃出孔的十字中心線，再畫出加工線和找正線（加工線和找正線之間的距離一般為5毫米）。然后將工件安放在四爪單動(dòng)卡盤上輕輕夾緊，轉(zhuǎn)動(dòng)四爪單動(dòng)卡盤，用劃針檢查找正線，找正后夾緊工件。特點(diǎn)：劃線安裝不需要其它專門設(shè)備，通用性好，生產(chǎn)率低，精度不高（一般劃線找正的對(duì)線精度為0.1mm左右），適于單件、小批量生產(chǎn)中復(fù)雜鑄件或者鑄件精度較低的粗加工工序。1-

12、卡盤體 2-卡爪 3-絲桿 2、夾具安裝 通過(guò)夾具上定位元件使工件獲得正確位置并夾緊 安裝迅速方便，定位精度穩(wěn)定，成批和大量生產(chǎn)26Fig4-1 銑槽工序用的銑床夾具 1-定位鍵； 2-支承板； 3-齒紋頂支承釘；4-平頭支承釘； 5-側(cè)裝對(duì)刀塊； 6-夾具底塊； 7-底板；8-螺旋壓板；9-夾緊螺母；10-對(duì)刀塞尺3.采用夾具來(lái)安裝的優(yōu)點(diǎn):為了保證加工精度要求和提高生產(chǎn)率，通常多采用夾具安裝工件，這樣，不需要?jiǎng)澗€和找正，直接由夾具來(lái)保證工件在機(jī)床上的正確位置，并在夾具上直接夾緊工件。特點(diǎn)：操作簡(jiǎn)單，容易保證加工精度要求，各種生產(chǎn)類型中都有應(yīng)用，尤其是成批和大量生產(chǎn)中。Fig4-2 銑槽夾具在

13、立式銑床上的工作原理1-銑床床身 2-銑床升降臺(tái) 3-立銑刀 4-銑槽夾具 5-夾具的定位鍵 6-銑床工作臺(tái) 7-銑床溜板定位鍵斷面有矩形和圓柱形兩種對(duì)刀裝置：在銑床夾具上一般都設(shè)計(jì)有對(duì)刀裝置，對(duì)刀裝置是由對(duì)刀塊和塞尺組成。對(duì)刀塊用來(lái)確定夾具和刀具的相對(duì)位置，塞尺是為了防止對(duì)刀時(shí)碰傷刀刃和對(duì)刀塊，使用時(shí)，將其塞入刀具與對(duì)刀塊之間，根據(jù)接觸的松緊程度來(lái)確定刀具相對(duì)于夾具的最終位置。 對(duì)刀塊通常用兩銷釘和螺釘裝配在夾具體上，其位置應(yīng)便于對(duì)刀和不妨礙工件的裝卸及加工，并且應(yīng)使對(duì)刀塊的工作表面與被加工工件的加工面相差所用塞尺的厚度。對(duì)刀塊的工作表面與定位元件之間應(yīng)有一定的位置精度要求。采用對(duì)刀裝置進(jìn)行

14、對(duì)刀調(diào)整時(shí)，加工精度不超過(guò)IT8級(jí)。當(dāng)加工精度要求較高或不便于設(shè)置對(duì)刀塊時(shí)，可采用試切法、標(biāo)準(zhǔn)件對(duì)刀法或者用百分表來(lái)校正刀具相對(duì)于定位元件的位置。如圖：幾種常見的對(duì)刀塊。二、獲得加工尺寸的幾種方法 試切法、調(diào)整法、尺寸刀具法、主動(dòng)測(cè)量法311）試切法（刀尖）：即先試切出很小一部分加工表面，測(cè)量試 切所得的尺寸，按照加工要求適當(dāng)調(diào)整刀具 切削刃相對(duì)工 件的位置，再試切，再測(cè)量，如此經(jīng)過(guò)二三次試切和測(cè)量， 當(dāng)被加工尺寸達(dá)到要求后，再切削整個(gè)待加工面（適合單件 小批）；2）定尺寸刀具法：具有一定尺寸精度的刀具（如鉸刀、擴(kuò)孔 鉆、鉆頭等）來(lái)保證被加工工件尺寸精度的方法；3）調(diào)整法（刀尖）：利用機(jī)床上的

15、定程裝置、對(duì)刀裝置或預(yù)先 調(diào)整好的刀架，使刀具相對(duì)機(jī)床或夾具滿足一定的位置精度 要求，然后加工一批工件。這種方法需要采用夾具來(lái)實(shí)現(xiàn)裝 夾，加工后工件精度的一致性好。4）自動(dòng)控制法：使用一定的裝置，在工件達(dá)到要求的尺寸時(shí)，自 動(dòng)停止加工。分為自動(dòng)測(cè)量和數(shù)字控制兩種，前者機(jī)床上具有 自動(dòng)測(cè)量工件尺寸的裝置，在達(dá)到要求時(shí)，停止進(jìn)刀；后者是 根據(jù)預(yù)先編制好的機(jī)床數(shù)控程序?qū)崿F(xiàn)進(jìn)刀的。三、基準(zhǔn)及其分類 1、定義：確定零件或部件上某些點(diǎn)、線、面位置時(shí)所選作參照系的那些點(diǎn)、線、面 2、分類 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)33 加工基準(zhǔn) 功能應(yīng)用場(chǎng)合 基準(zhǔn)面狀態(tài)定位基準(zhǔn)：夾具安裝，確定零件位置的點(diǎn)線面測(cè)量基準(zhǔn)：試切法加工測(cè)量時(shí)校對(duì)基

16、準(zhǔn)：找正安裝時(shí)粗基準(zhǔn)：毛面精基準(zhǔn)：已加工面35裝配基準(zhǔn) 檢查基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)*36四、粗基準(zhǔn)的選擇 1、粗基準(zhǔn)的作用 粗基準(zhǔn)主要用于開始加工階段 以面1為粗基準(zhǔn)壁厚均勻，余量不均（三爪卡盤） 以面2為粗基準(zhǔn)余量均勻，壁厚不均（四爪卡盤卡外園，內(nèi)園2找正）粗基準(zhǔn)的選擇，影響不加工面與被加工面間的相互位置及加工面的余量分配，且二者矛盾372、粗基準(zhǔn)的選擇原則：(1) 相互位置要求原則：如果必須保證加工面和不加工面之間相互位置要求，以該不加工表面為粗基準(zhǔn)加工22孔以外園40為基準(zhǔn)38(2) 余量均勻原則表面應(yīng)平整，沒(méi)有澆口，冒口或飛邊等缺陷39(3)便于裝夾原則粗基準(zhǔn)面盡可能平整，有一定的面積，有合適的

17、定位夾緊機(jī)構(gòu)。應(yīng)該選用外表面為粗基準(zhǔn)(4) 不重復(fù)使用粗基準(zhǔn)原則這一原則并不是意味著粗基準(zhǔn)只能在第一道工序使用后序工序亦可，只要這一方向不重復(fù)使用41五、精基準(zhǔn)的選擇1、基準(zhǔn)重合原則： 要保證 ，355就不能自由公差， 根據(jù)尺寸鏈 封閉環(huán)上偏差 增環(huán)上偏差 減環(huán)下偏差 封閉環(huán)下偏差 增環(huán)下偏差 減環(huán)上偏差 得出要求高）工藝精基準(zhǔn)與工件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或安裝基準(zhǔn)盡可能重合，避免基準(zhǔn)不重合誤差。2、最短路線原則3、統(tǒng)一基準(zhǔn)原則 軸類零件頂尖孔* 箱形零件一面兩銷* 盤類零件大面短銷*當(dāng)工件有個(gè)表面，以它為精基準(zhǔn)，可以方便地加工大部分（或全部）其它加工面，則選該表面為精基準(zhǔn)當(dāng)不能基準(zhǔn)重合時(shí)，基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換的路線

18、盡可能短。當(dāng)選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)有困難時(shí)，可采用非設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，但應(yīng)盡量減小基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，以減小基準(zhǔn)不重合誤差。）4、所選基準(zhǔn)，應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確穩(wěn)定， 夾緊可靠5、互為基準(zhǔn)原則當(dāng)工件上兩個(gè)加工表面之間的位置精度要求比較高時(shí)，可以采用的兩個(gè)加工表面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的方法。（例如主軸前后軸頸與前錐孔同軸）。6、自為基準(zhǔn)原則一些表面的精加工工序，要求加工余量小而 均勻，常以加工表面自身作為精基準(zhǔn)。453- 4 加工工藝路線的擬定一、加工方法的選擇 1、經(jīng)濟(jì)精度同一加工方法，精度高成本高精度、成本有一定的極限B段經(jīng)濟(jì)精度范圍隨著技術(shù)的發(fā)展，加工方法的精度不斷提高，成本不斷降低，因此經(jīng)濟(jì)精度不是不

19、變的，而是變化權(quán)值一般所說(shuō)的加工經(jīng)濟(jì)精度指的是，在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間）所能保證的加工精度。46車、磨外圓時(shí)誤差-成本的曲線加工誤差小于 時(shí) 磨加工誤差大于 時(shí) 車各種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度和粗糙度如表3-83-9 2、典型表面的加工路線選擇 外圓表面的加工路線 主要是車削 孔的加工路線 (實(shí)或鑄孔) ,不鑄； ，鑄孔； 視情況而定 平面的加工路線 以銑刨磨為主要加工方法，拉削大批量 成形表面 具體情況而定 齒輪：坯滾剃珩48二、工序順序的安排 1、劃分加工階段 粗加工階段、半精加工階段、精加工階段、精密加工和超精密加工階段 （1）劃

20、分加工階段的目的 保證加工質(zhì)量 合理使用加工設(shè)備 粗加工階段可及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷后續(xù)工序可否進(jìn) 行，避免浪費(fèi)精加工工時(shí) 適應(yīng)熱處理的需要49（2）劃分加工階段的條件 零件的技術(shù)要求 年生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)條件 毛坯的情況 零件大小2、安排工序順序的原則 先粗后精，粗精分開：如軸類頂尖，箱體類零件 先加工平面再加工孔 先主要表面，后次要表面 箱體零件、軸孔系和底面主要，先加工 固定通孔、螺紋孔次要，適當(dāng)安排 有些零件的精加工應(yīng)在裝配總成后進(jìn)行 注意加工階段的劃分50 3、熱處理工序的安排 為改善切削性能而進(jìn)行的正火、調(diào)質(zhì)、退火等切 削加工之前； 為消除應(yīng)力而進(jìn)行的時(shí)效等粗加工之后，精加工 之前； 為得到

21、所要求的物理機(jī)械性能而進(jìn)行的淬火、滲碳、 滲氮等粗加工、半精加工之后，精加工之前； 為得到表面耐磨、耐腐、美觀所進(jìn)行的鍍鉻、陽(yáng)極 氮化、發(fā)藍(lán)、煮黑等最后。514、輔助工序安排 輔助工序：去毛刺、清洗、退磁、核檢、防銹、平衡等 關(guān)鍵工序或工時(shí)較長(zhǎng)的工序前后； 轉(zhuǎn)換車間的前后，特別是熱處理前后； 加工階段的前后； 零件全部加工完后。加工順序的安排是一個(gè)比較復(fù)雜的問(wèn)題，影響因素也比較多，如產(chǎn)量、條件、零件要求，應(yīng)靈活掌握，吸取生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)52三、工序的集中和分散 1、工序分散的特點(diǎn) 機(jī)床、工具、夾具比較簡(jiǎn)單，調(diào)整方便 生產(chǎn)適應(yīng)性好，轉(zhuǎn)換產(chǎn)品比較容易箱體 有利于選擇合理的切削用量 2、工序集中的特點(diǎn) 減小

22、安裝次數(shù)，易于保證位置精度，大型零件方便 加工設(shè)備要求高，機(jī)床價(jià)格高 工藝路線短，設(shè)備較少，工人少，生產(chǎn)面積小533-5 加工余量及工序尺寸、公差的確定 一、加工余量的含義 加工余量：加工表面為了達(dá)到所需要的精度和表面質(zhì)量而應(yīng)切除 的金屬層厚度，也即加工前后的尺寸之差。1、加工余量對(duì)機(jī)械加工的影響 余量過(guò)大不能保留零件最耐磨的表層，降低表層機(jī)械物理性能，增加切削工時(shí)，增加了材料、工具、電力的消耗，成本提高 余量過(guò)小不能保證去掉零件表面缺陷層，不能保證質(zhì)量，對(duì)切削刀具不利，縮短了刀具壽命，余量不夠會(huì)出廢品余量一般是指公稱余量，公稱余量即稱公稱尺寸公差54或或或?qū)τ谕鈭A與孔 2、工序間尺寸公差對(duì)機(jī)

23、械加工的影響 公差過(guò)大加工余量增加，造成不必要的加工 公差過(guò)小無(wú)形中提高了各工序的加工精度，成本提高55（軸） （孔）Fig 6-7 單邊余量與雙邊余量工序尺寸公差一般按入體原則標(biāo)注： 包容尺寸: 如孔，槽寬，公差為基準(zhǔn)孔 被包容尺寸: 如軸，公差為基準(zhǔn)軸 公稱余量： 公稱余量的變動(dòng)范圍： 本工序尺寸公差上工序尺寸公差 圖Fig 6-8 被包容面加工工序余量公差影響工序余量的因素二、加工余量的確定 1、前一工序的公差 （毛坯公差的入體部分） 2、前一工序遺留的表面粗糙度 和表面缺陷層深度 數(shù)值 3、前一工序所形成的工件空間誤差 ，即沒(méi)有包括在尺寸公差帶內(nèi)的形狀誤差和位置誤差 4、本工序的安裝誤

24、差 包括定位誤差、夾緊誤差 、及夾具本身的誤差 因?yàn)?和 有方向性，為向量。故單邊余量 孔、外圓，則為雙邊 浮動(dòng)鏜孔、拉孔、鉸孔時(shí)，不能糾正空間、位置，則： 研磨、超精加工： （主要去除前一道工序留下的表面痕跡，余量?。┛臻g誤差對(duì)加工余量的影響安裝誤差對(duì)加工余量的影響60四、加工余量及工序間尺寸、公差的確定 1、加工余量的確定 分析計(jì)算法：僅在大批生產(chǎn)中的重要工序采用； 查表法：查有關(guān)手冊(cè)。方法簡(jiǎn)便，接近實(shí)際，應(yīng)用廣泛； 經(jīng)驗(yàn)法：多用于單件、小批。 2、工序間尺寸、公差的確定 擬定工藝路線，確定工序及工步； 按工序確定經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度； 用計(jì)算法、查表法、經(jīng)驗(yàn)法確定余量； 計(jì)算工序間尺寸，

25、從后向前反推，軸、孔為例； 根據(jù)經(jīng)濟(jì)精度按入體原則確定公差61 例：某一階梯軸，其中一段直徑為50，要求IT5，Ra 0.04m ，高頻淬火，毛坯為鍛件，計(jì)算加工表面的工序尺寸及公差。 解：擬定工藝路線 粗車半精車淬火粗磨精磨研磨 確定各工序的加工余量 查工藝人員手冊(cè)：研磨0.01，精磨0.1，粗磨0.3，半精車1.1，粗車4.5。取4.49 確定經(jīng)濟(jì)精度和粗糙度 確定各工序尺寸、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸62工序名工序間余量工序間工序尺寸工序間經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度研磨0.01Ra 0.04 50Ra0.04 精磨0.1Ra 0.1650+0.01=50.01Ra0.16粗磨0

26、.3Ra 1.2550.01+0.1=50.11Ra1.25半精車1.1Ra 2.550.11+0.3=50.41Ra2.5粗車4.49Ra 1650.41+1.1=51.51Ra16鍛造51.51+4.49=56 1）基準(zhǔn)重合時(shí)（孔加工） 在決定了各工序余量和工序所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度之后，就可以由最后一道工序（精加工工序）開始往前推算。2）基準(zhǔn)不重合時(shí)：按尺寸鏈計(jì)算。表2 孔加工工序尺寸的確定例：主軸孔設(shè)計(jì)要求為： ， 要求IT6，Ra 0.8m ，計(jì)算加工表面的工序尺寸及公差。3-6 工藝尺寸鏈及其應(yīng)用 一、尺寸鏈的定義及組成 1、工藝尺寸鏈和裝配尺寸鏈 尺寸鏈：由若干尺寸形成封閉的尺寸聯(lián)系

27、 工藝尺寸鏈：?jiǎn)蝹€(gè)零件加工中，由相互關(guān)聯(lián)的尺寸形成的尺寸鏈。所有尺寸都在一個(gè)零件上 裝配尺寸鏈：用以表示裝配關(guān)系及 精度的封閉尺寸鏈。每個(gè)尺寸分布在 不同的零件上65（一）尺寸鏈及尺寸鏈計(jì)算公式：尺寸鏈分類 直線尺寸鏈：主要研究?jī)?nèi)容平面空間尺寸鏈 通過(guò)投影可變成直線尺寸鏈尺寸鏈的定義：在工件加工和機(jī)器裝配過(guò)程中，由相互鏈接的尺寸 形成的封閉尺寸組，稱為尺寸鏈。（其實(shí)質(zhì)是由于 定位精準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的）組成尺寸鏈的每一個(gè)尺寸，稱為尺寸鏈的環(huán)。封閉環(huán)：尺寸鏈中凡屬間接得到的尺寸稱為封閉環(huán)。組成環(huán)：尺寸鏈中凡屬通過(guò)直接加工得到的尺寸稱為組成環(huán)。組成環(huán)對(duì)封閉環(huán)的影響又可分為 增環(huán)減環(huán) 例6-1：

28、加工如圖6-13a所示零件，設(shè)1面已加工好，現(xiàn)以1面定位 加工3面和2面，其工序簡(jiǎn)圖如圖6-13b所示，試求工序尺寸 ，A0封閉環(huán)；A1增環(huán)；A2減環(huán)圖6-15 套筒零件的兩種尺寸鏈根據(jù)設(shè)計(jì)封閉環(huán)如圖b)實(shí)際上小孔難測(cè)量，加工步驟是：加工外圓、車端面、再鉆孔、切斷、掉頭裝夾、車另一端面，保證全長(zhǎng)，封閉環(huán)如圖c)零件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：如圖b)尺寸鏈的計(jì)算 正計(jì)算：已知組成環(huán)，求封閉環(huán)；反計(jì)算：已知封閉環(huán)求各組成環(huán)；中間計(jì)算：已知封閉環(huán)及部分組成環(huán)， 求其余的一個(gè)或幾個(gè)組成環(huán)。尺寸鏈計(jì)算：a）極值法；b）統(tǒng)計(jì)法。a）極值法： （6-14） 式中：組成環(huán)數(shù) 增環(huán)數(shù)即：封閉環(huán)基本尺寸 等于所有增環(huán)基本尺寸減去

29、所有減環(huán)的基本尺寸。圖6-12 基本尺寸、極限偏差、公差與中間偏差圖中：基本尺寸A；上偏差ES；下偏差EI；最大極限尺寸 ；最小極限尺寸（ ）； 公差T； 中間偏差。 封閉環(huán)極限偏差（6-19）（6-20）b）統(tǒng)計(jì)法：封閉環(huán)公差：封閉環(huán)相對(duì)分布系數(shù) 第i組成環(huán)的相對(duì)分布系數(shù) 表6-8，正態(tài)分布時(shí)， ，因此 2、尺寸鏈的組成 環(huán)工藝尺寸鏈中的每一個(gè)尺寸 封閉環(huán)最后間接獲得的尺寸（環(huán)） 組成環(huán)直接獲得的并對(duì)封閉環(huán)有影響的尺寸環(huán) 增環(huán)其變動(dòng)引起封閉環(huán)的同向變動(dòng) 減環(huán)其變動(dòng)引起封閉環(huán)的反向變動(dòng)3、尺寸鏈的分類 直線尺寸鏈、平面尺寸鏈、空間尺寸鏈4、工藝尺寸鏈的建立 確定封閉環(huán)、查著組成環(huán)73二、尺寸鏈

30、的計(jì)算方法 1、極值法 基本公式： n增環(huán)數(shù) m-n減環(huán)數(shù) m總組成環(huán) 例：階梯軸75 2、統(tǒng)計(jì)法 基本公式： 前面例題運(yùn)用統(tǒng)計(jì)法計(jì)算： 化為對(duì)稱公差帶分布： 計(jì)算：三、工藝尺寸鏈的應(yīng)用 1、工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)工藝尺寸及公差的計(jì)算 零件上內(nèi)孔或外圓多屬于這種情況 2、工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)工藝尺寸及公差的計(jì)算組成環(huán)封閉環(huán)組成環(huán)77 3、定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)的工藝尺寸鏈換算 如圖A，B，C均已加工完，現(xiàn)用調(diào)整法加工D面。為方便選擇A為基準(zhǔn)并按工藝尺寸L3對(duì)刀，為了保證加工后L0符合要求，必須對(duì)L3進(jìn)行控制 78 解： 畫尺寸鏈圖并判斷封閉環(huán)。L0是間接獲得尺寸，因此L0是封閉環(huán)

31、判斷增減環(huán)： 計(jì)算 基本尺寸計(jì)算： 計(jì)算上偏差： 計(jì)算下偏差： 故， 按入體原則79 4、測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)的工藝尺寸換算 例：加工A，要先車C，再車B，用C為測(cè)量基準(zhǔn)測(cè)B，間接保證 ，確定 。80解：畫出尺寸鏈圖，并判斷封閉環(huán)。 為封閉環(huán) 判斷增減環(huán)： 計(jì)算：815、多尺寸保證時(shí)工序尺寸的換算 鏜內(nèi)孔到 插鍵槽至L1 淬火熱處理 磨內(nèi)孔 同時(shí)間接保證解：畫尺寸鏈并判斷封閉環(huán) L0L2L1L3判斷增減環(huán) 82解： 畫尺寸鏈并判斷封閉環(huán) L0L2L1L3判斷增減環(huán)計(jì)算：由 由得， 由得， 按入體原則若按統(tǒng)計(jì)法：先轉(zhuǎn)為對(duì)稱分布公差有： 由 ，得843-7 時(shí)間定額和提高生產(chǎn)效率的工藝措施

32、一、時(shí)間定額的組成 1、定義 2、時(shí)間定額的組成 基本時(shí)間 輔助時(shí)間 工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間 休息和自然需要時(shí)間 準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間85一、時(shí)間定額：完成一道工序所需的時(shí)間（分），是安排作業(yè)計(jì)劃、成本核算的重要依據(jù)，是設(shè)計(jì)或擴(kuò)建工廠（車間）時(shí)確定設(shè)備和工人數(shù)量的依據(jù)。組成：1、基本時(shí)間 ，直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸，形狀，位置和性能所需時(shí)間，對(duì)切削加工，就是切削加工的機(jī)動(dòng)時(shí)間。如車軸：計(jì)算長(zhǎng)度： L1 ,L2可查機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)，也可計(jì)算：，當(dāng)切臺(tái)階軸時(shí)， 式中， 走刀次數(shù)， 2，輔助時(shí)間tm各種輔助工作，如裝卸工件、開停機(jī)床、改變切削用量、測(cè)量、刀具的進(jìn)入和推出等所需要的時(shí)間。確定方法 大批大量生產(chǎn)中，

33、動(dòng)作分解，實(shí)測(cè)或查表求得； 中、小批生產(chǎn)中，采用tm的百分比估算，tm的15%左右。3、工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間 ts換刀、潤(rùn)滑、清理切屑、收拾刀具等所需時(shí)間，可按 估算。 4、生理和休息時(shí)間單件時(shí)間： 5、準(zhǔn)備、終結(jié)時(shí)間 ，為完成一批工件的加工，準(zhǔn)備和結(jié)束工作所需時(shí)間，開始時(shí)，熟悉工藝文件，領(lǐng)取毛坯材料，刀具，工裝，調(diào)整機(jī)床，加工完后，歸還，送交成品等所需時(shí)間。 單件核算時(shí)間 這批工件的數(shù)量二、工藝成本 P218三、編制工藝規(guī)程文件，P220大批大量生產(chǎn)：節(jié)拍要求很嚴(yán)格，因此各工序的時(shí)間定額必須 幾乎一致，均為節(jié)拍時(shí)間或其倍數(shù)。中小批量生產(chǎn)：沒(méi)有節(jié)拍要求，因此，各工序的時(shí)間定額可以 不一致。二、提高

34、勞動(dòng)生產(chǎn)效率的工藝措施 1、縮減基本時(shí)間 提高切削用量：切削速度、切深、進(jìn)給量 減小切削行程長(zhǎng)度：寬齒輪磨削、多刀加工 合并工步：同時(shí)加工多個(gè)表面 多件加工：刨、銑、磨、滾齒 采用新工藝：拉削、滾壓、冷擠齒代替剃齒順序加工 平行加工 平行順序加工 902、縮短輔助時(shí)間 （1）直接縮減輔助時(shí)間采用高效夾具的自動(dòng)上下料：如氣動(dòng)、聯(lián)動(dòng)提高機(jī)床自動(dòng)化程度：集中控制手把、定位擋塊機(jī)構(gòu)、快進(jìn)快退機(jī)構(gòu)等 采用定程裝置 采用各種輔助工具，減少更換和裝夾刀具時(shí)間自動(dòng)檢測(cè)儀器：氣動(dòng)、數(shù)顯量?jī)x （2）使基本時(shí)間與輔助時(shí)間重合 采用可換的相同夾具或回轉(zhuǎn)工作臺(tái) 多位夾具 連續(xù)加工91立銑轉(zhuǎn)位夾具 擺式銑削 92連續(xù)加工

35、兩側(cè)的鼓輪銑 3、減少服務(wù)時(shí)間采用快速換刀或自動(dòng)換刀裝置：如快速夾頭、自動(dòng)打砂輪改善切屑處理：如斷屑槽等4、減少準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間 先進(jìn)夾具、刀具、量具使調(diào)整迅速方便 采用成組工藝、成組夾具減小調(diào)整時(shí)間5、多機(jī)床操作6、高效及自動(dòng)化加工 大量生產(chǎn)流水線、自動(dòng)線 單件小批NC(數(shù)控)、MC(加工中心)、FMC(柔性制造單元)及FMS、CAM943-8工藝過(guò)程方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 一、機(jī)械加工工藝成本 工藝成本：生產(chǎn)成本中與工藝過(guò)程有關(guān)的那一部分成本計(jì)算一些技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)并分析對(duì)不同工藝方案進(jìn)行工藝整體比較和分析工藝人員：只研究工藝成本可變費(fèi)用(V)：與年產(chǎn)量直接有關(guān)(材料、工資、通

36、用機(jī)床等)不變費(fèi)用(S)：與年產(chǎn)量沒(méi)有直接關(guān)系(專用機(jī)床、刀具、夾具)95 設(shè)年產(chǎn)量為N，單件可變成本為V，不變成本為S，則總工藝成本，如圖中直線所示。 單件工藝成本 總工藝成本 工藝方案的經(jīng)濟(jì)技術(shù)對(duì)比 基本投資相近，或在現(xiàn)有條件下生產(chǎn)，可用工藝成本進(jìn)行比較臨界產(chǎn)量 96基本投資相差較大，不但看工藝成本，還要看投資差額 的回收期限（年限）基本投資年工藝成本這一方案投資大但工藝成本低經(jīng)濟(jì)效果好 主要看產(chǎn)品生產(chǎn)年限（更新替換等）973-9 制定工藝規(guī)程實(shí)例床頭箱體加工 一、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求分析二、定位基準(zhǔn)的選擇 1、粗基準(zhǔn)的選擇 床頭箱主軸孔和距離主軸孔較遠(yuǎn)的孔 2、精基準(zhǔn)的選擇 單件、小

37、批、中批生產(chǎn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)M及N 大批生產(chǎn)頂面98三、工藝路線的制定1、各種表面加工方法的確定 粗銑（刨）-半精銑（刨）-寬刀靜刨、精刨刮研或粗精磨2、工藝順序的確定 鑄造、熱時(shí)效，刷防銹漆 用粗基準(zhǔn)加工精基準(zhǔn) 精基準(zhǔn)粗加工、半精加工各平面 修精基準(zhǔn) 用修好的精基準(zhǔn)粗精加工縱向孔 精加工主軸孔， 加工非主要表面 精加工平面99四、孔系加工 1、找正法加工平行孔系 單件小批劃線找正 2、坐標(biāo)法加工平行孔系 單件、小批 3、鏜模法加工孔系 中成批、大批大量生產(chǎn)五、CA6140床頭箱體的加工1001013-10 裝配工藝及裝配尺寸鏈 一、概述 裝配內(nèi)容：裝配調(diào)整檢驗(yàn)試驗(yàn) 裝配過(guò)程： 相關(guān)概念：合件、組件、

38、部件、產(chǎn)品機(jī)器質(zhì)量的好壞與零件質(zhì)量裝配質(zhì)量有關(guān)零件裝配：零件合件、組件、部件 總 裝：組件、部件整個(gè)產(chǎn)品102一、 概述：裝配：根據(jù)規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進(jìn)行配合和連接，使 之成為半成品或成品的過(guò)程，稱為裝配。組裝：組件是在一個(gè)基準(zhǔn)件上，裝上若干零件和套件構(gòu)成的（如 主軸箱以主軸件上裝上若干）為此而進(jìn)行的裝配工作 成為組裝。部裝：部件是一個(gè)基準(zhǔn)件上，裝上若干組件、套件和零件構(gòu)成的， 為此而進(jìn)行的裝配為部裝?？傃b：一臺(tái)機(jī)器則是在一個(gè)基準(zhǔn)上，裝上若干部件，組件，套件 和零件構(gòu)成的，為此而進(jìn)行的裝配工作稱總裝。組件裝配工藝系統(tǒng)圖 104部件裝配工藝系統(tǒng)圖 105總裝裝配工藝系統(tǒng)圖 106二、裝

39、配精度 1、裝配精度一般包括： 相互位置精度、相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度、相互配合精度 2、裝配精度與零件精度的關(guān)系 多數(shù)裝配精度均與和它相關(guān)的零件或工件的加工精度有關(guān)，而這些零件的加工誤差的累積將影響裝配精度三、裝配尺寸鏈的組成和查找方法 裝配尺寸鏈、封閉環(huán)、組成環(huán) 封閉環(huán)：裝配所要保證的裝配精度或技術(shù)要求，為最后間接保證 1、裝配關(guān)系中的尺寸鏈種類107（二）裝配精度與裝配尺寸鏈裝配精度：指機(jī)器裝配后，機(jī)器中零、部件間的相對(duì)位置精度， 相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度，配合與接觸質(zhì)量。影響裝配精度的因素：與零件的制造精度，質(zhì)量有關(guān)，它是保證 裝配精度的基礎(chǔ)，與采用的裝配方法有關(guān)。裝配尺寸鏈：在裝配精度要求的方向上，將與此有

40、關(guān)的零、部件 尺寸組成一個(gè)封閉的尺寸鏈，總稱為裝配尺寸鏈。裝配的精度要求即為該尺寸鏈的“封閉環(huán)”Fig.6-24 車床主軸線與尾座中心線的等高性要求1主軸箱 2尾座 3底版 4床身（1）直線尺寸鏈：長(zhǎng)度尺寸組成，各尺寸彼此平行。（2）角度尺寸鏈：由角度、平行度、垂直度等構(gòu)成109（3）平面尺寸鏈：直線尺寸組成，各尺寸彼此不一定全平行。雙坐標(biāo)的。（4）空間尺寸鏈：三維空間尺寸構(gòu)成2、裝配尺寸鏈的計(jì)算 正計(jì)算問(wèn)題、反計(jì)算問(wèn)題3、裝配尺寸鏈的計(jì)算方法 互換法、選擇法、修配法、調(diào)節(jié)法110二 保證裝配精度的方法：1.互換裝配法：指在裝配時(shí)，被裝配的零件不需經(jīng)過(guò)挑選、修配和調(diào)整就能達(dá)到裝配精度要求?；Q

41、裝配法的裝配精度主要取決于零件的制造精度。1）完全互換法（用極值法計(jì)算裝配尺寸鏈） 定義：不經(jīng)任何選擇、修配或調(diào)節(jié)，裝配后就能直接保證裝配精度和技術(shù)要求 計(jì)算：根據(jù)尺寸鏈關(guān)系，為保證完全互換，封閉環(huán)的公差應(yīng)為各組成環(huán)公差之和，即極限解法 已知 ，確定 的方法。 n總環(huán)數(shù) 等公差法：確定各環(huán)所分配的公差相等例：裝配間隙N的公差為0.050.15mm解：計(jì)算方法簡(jiǎn)單，但沒(méi)有考慮各零件加工的難易、尺寸的大小，即等公差不等精度，從理論上不盡合理 等精度法：根據(jù)各組成環(huán)的尺寸大小按比例分配公差，使各組成環(huán)具有相同的精度等級(jí) 根據(jù)公差標(biāo)準(zhǔn) 又根據(jù)組成環(huán)的尺寸大小可查得對(duì)應(yīng)的i,取相等的加工精度，則可得 1

42、13i：為該尺寸相對(duì)應(yīng)的尺寸分段的公差單位數(shù)；表3-15Kcp：精度等級(jí)對(duì)應(yīng)的常數(shù)；表3-16例：軸向公差為0.10.35mm.解：（1）畫尺寸鏈114則 Kcp=45.5 為IT9級(jí)，A3難加工，為協(xié)調(diào)環(huán) 115按標(biāo)準(zhǔn)：A3公差帶為0.088 116經(jīng)驗(yàn)法：等公差法不合理，等精度法計(jì)算復(fù)雜，因此可根據(jù)各組成環(huán)的平均公差，再根據(jù)尺寸大小加工難易，憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整確定。若裝配尺寸鏈中有標(biāo)準(zhǔn)件，其尺寸及公差應(yīng)按其標(biāo)準(zhǔn)確定，封閉環(huán)公差減去標(biāo)準(zhǔn)件的公差，剩下的再進(jìn)行分配。完全互換法優(yōu)點(diǎn)：裝配過(guò)程簡(jiǎn)單，效率高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，維修方便；缺點(diǎn)：當(dāng)環(huán)數(shù)較多，裝配精度要求高時(shí)，生產(chǎn)成本高。適用場(chǎng)合：成批和大量生

43、產(chǎn)中組成環(huán)數(shù)少，裝配精度要求不高的機(jī)器結(jié)構(gòu)。1172、不完全互換法(部分完全互換法) 定義：在絕大多數(shù)產(chǎn)品中，裝配時(shí)各組成環(huán)不需挑選或改變大小或位置，裝配后即能達(dá)到裝配精度要求，但少量產(chǎn)品有出現(xiàn)廢品的可能。 特點(diǎn)：零件規(guī)定的公差比完全互換法所規(guī)定的大，利于經(jīng)濟(jì)加工，裝配簡(jiǎn)單、方便；廢品率小，用于組成環(huán)多的場(chǎng)合，用概率法計(jì)算。例：上例用部分互換法計(jì)算確定 確定各組成環(huán)的平均精度公差 根據(jù)難易程度確定公差從而，A3為協(xié)調(diào)環(huán) IT11IT11IT11119計(jì)算協(xié)調(diào)環(huán)：又且得（只舍不入） 120中間偏差優(yōu)點(diǎn)：擴(kuò)大了尺寸的組成環(huán)的公差，成本降低，裝配過(guò)程簡(jiǎn)單， 效率高。缺點(diǎn)：有極少數(shù)產(chǎn)品達(dá)不到要求(原因

44、？)。適用場(chǎng)合：大批大量生產(chǎn)中，環(huán)數(shù)多且精度較高的機(jī)器結(jié)構(gòu)中。2.分組裝配法： 適用于大批大量生產(chǎn)中組成環(huán)數(shù)少，裝配精度要求特別高而又不便于調(diào)整的部件。 例子：如P228 Fig6-26 活塞和活塞銷的配合 活塞銷 活塞銷孔 不完全互換法五、選擇裝配法 1、應(yīng)用場(chǎng)合：大批大量生產(chǎn)，裝配精度要求很高的場(chǎng)合，如果用互換法裝配時(shí)，對(duì)組成環(huán)的精度要求太高，給加工造成了很大的困難 2、三種形式 直接選配從配對(duì)的零件群眾，選擇二個(gè)符合規(guī)定的零件進(jìn)行裝配 分組互換法將裝配零件按公差預(yù)先進(jìn)行測(cè)量分組，同一組的零件可以互換裝配 復(fù)合選配法上述二者的結(jié)合122 適用于大批大量生產(chǎn)中組成環(huán)數(shù)少，裝配精度要求特別高而

45、又不便于調(diào)整的部件。 例子：如P228 Fig6-26 活塞和活塞銷的配合 活塞銷 活塞銷孔 2.分組裝配法：思考題：組成環(huán)精度降低。公差放大，按經(jīng)濟(jì)加工精度加工，相配零件按尺寸分組，裝配時(shí)按相對(duì)應(yīng)組號(hào)裝配，即大配大，小配小，保證裝配精度要求。Fig 6-26 活塞銷與活塞的裝配關(guān)系例: 活塞銷與孔連接，要求d與D在冷態(tài)有0.00250.0075的過(guò)盈量。公差如采用完全互換時(shí)，平均公差為0.0025mm，若以孔為協(xié)調(diào)顯然制造困難，不經(jīng)濟(jì)。125生產(chǎn)中采用分組選配法，可將二者公差在相同方向上放大四倍，（即采用上偏差不動(dòng)，變下偏差）金鋼鏜、磨后精密測(cè)量，按尺寸大小分四組，涂上不同顏色進(jìn)行分組裝配。 1263、分組選配法要點(diǎn)： 公差增大時(shí)要向同方向增加，增大倍數(shù)等于分組數(shù)。 裝配后的尺寸分布為相同