1、施工電梯安裝方案及基礎(chǔ)位于地下室頂板上的安全加固方案施工電梯安裝方案本工程高層采用6臺(tái)SC200/200施工電梯。負(fù)責(zé)高層主體及粗裝飾階段的垂直運(yùn)輸工作。一、準(zhǔn)備工作1、人員準(zhǔn)備：為保證安拆工作安全順利進(jìn)行，特成立安拆領(lǐng)導(dǎo)小組：2、部件檢查：對(duì)各零部件進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)部件在運(yùn)輸貯藏，裝卸過(guò)程中受到損傷的，必須進(jìn)行更換，電梯要進(jìn)行維修，保養(yǎng)，恢復(fù)電梯的良好性能并將導(dǎo)軌井架的插口，連接螺栓清除銹皮，適量涂抹潤(rùn)滑油，準(zhǔn)備好各種安裝工具。二、基本要求1、施工人員要求持證上崗，必須熟悉電梯性能，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及操作方法，能及時(shí)處理作業(yè)中發(fā)生的問(wèn)題。2、施工人員要明確分工，確定指揮聯(lián)系信號(hào)，由專人統(tǒng)一指揮。3、遵

2、守相關(guān)保證安全作業(yè)紀(jì)律，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須帶好安全帽。4、安裝（拆除）時(shí)操作人員限額三人（平臺(tái)上兩人，操作室一人），同時(shí)其他重物不得超過(guò)250kg。5、操作人員操作時(shí)必須系好安全帶，穿防滑鞋，高空作業(yè)人員的身體情況要符合國(guó)家勞動(dòng)局的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。6、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)在施工電梯配電箱右方不超過(guò)5米處設(shè)置60A刀閘，閘箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器，加設(shè)安裝電壓要求380V5%。7、大雨天、霧天及五級(jí)風(fēng)以上的天氣，不得進(jìn)行安裝和拆除工作。8、明確安裝流程：底座梯籠放平衡重第一節(jié)（46節(jié)）導(dǎo)軌架上限位及上極限行程開(kāi)關(guān)碰鐵第一道附著（校正）電纜導(dǎo)線護(hù)線裝置第二節(jié)導(dǎo)軌架最后一道附著最后部分導(dǎo)軌架安裝上限位及上極限

3、行程開(kāi)關(guān)碰鐵天輪平衡重安裝搭設(shè)料臺(tái)防護(hù)門安裝自檢驗(yàn)收正式報(bào)驗(yàn)三、底座、梯籠的安裝1、基礎(chǔ)（見(jiàn)下圖）砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的C15標(biāo)號(hào)后方可進(jìn)行安裝工作，安裝前將基礎(chǔ)清掃干凈。3、用水準(zhǔn)儀抄平后，將地腳螺栓插入基礎(chǔ)預(yù)留孔內(nèi)，并澆筑C30素砼，待砼強(qiáng)度達(dá)到50%時(shí)，將螺母鎖緊。4、將平衡重吊入，平衡重下方墊適當(dāng)高度的木方。5、梯籠偏差調(diào)整1）、齒輪與齒條嚙合側(cè)隙調(diào)整：嚙合側(cè)隙用靠背輪進(jìn)行調(diào)整，松開(kāi)靠背螺母轉(zhuǎn)動(dòng)偏心套，就可以改變嚙合側(cè)隙，用塞尺測(cè)量嚙合側(cè)隙，當(dāng)側(cè)隙達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)（0.30.5mm），將靠背輪螺母鎖緊就可。2）、梯籠相對(duì)于導(dǎo)軌井架對(duì)稱的調(diào)整：a、使梯籠離開(kāi)地面約10cm。b、松開(kāi)傳動(dòng)底板上

4、的8個(gè)固定螺母，但不得卸下。c、旋動(dòng)傳動(dòng)底板，兩側(cè)的調(diào)整：使梯籠左右移動(dòng)，當(dāng)梯籠中心線相對(duì)于導(dǎo)軌井架中心線偏移小于5mm即可。d、將8個(gè)螺母鎖緊。e、松開(kāi)各導(dǎo)軌螺母，轉(zhuǎn)動(dòng)偏心軸，使各導(dǎo)軌均靠近井架。f、鎖緊各導(dǎo)軌的鎖片，緊固螺母。四、導(dǎo)軌架安裝1、現(xiàn)場(chǎng)一次組裝46節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，并安裝上限位及上極限行程開(kāi)關(guān)碰鐵。2、用15鋼絲繩在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂部沿對(duì)角穿好，并用塔吊吊至電梯基座上方。緩慢下落至梯籠原底座頂部50cm左右后，安排架工到梯籠頂部，每個(gè)梯籠1人。用手把住標(biāo)準(zhǔn)節(jié)并旋轉(zhuǎn)使上下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的齒條方向一致，然后緩慢將上部待組標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下落就位。3、將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的四個(gè)連接螺栓自下而上插入，并確保螺母全部擰緊。4、解下

5、吊具。5、接通電源，將操作室控制盤上的扭子開(kāi)關(guān)置于架設(shè)檔位置，將控制盒移到梯籠頂上，點(diǎn)動(dòng)檢查電梯運(yùn)行方向是否與控制盒上的標(biāo)志（上開(kāi)，下降）一致，若不相同則要斷開(kāi)電源，將工地電源箱內(nèi)的主開(kāi)關(guān)的三相電源中任意兩相換接，嚴(yán)禁換接電梯本身相序及電路。6、同時(shí)啟動(dòng)兩側(cè)梯籠上升至第一道附著位置，按要求加設(shè)第一道附著。7、繼續(xù)逐節(jié)的安裝，安裝過(guò)程中，必須將上限位及上限位行程開(kāi)關(guān)碰鐵裝卡在由上向下的第二節(jié)導(dǎo)軌井架上，使梯籠不超過(guò)最大安裝位置（注意：上限位及上限位行程開(kāi)關(guān)碰鐵一定逐節(jié)安裝，確保安全施工。）8、導(dǎo)軌井架接高到七八節(jié)時(shí)需精確校準(zhǔn)導(dǎo)軌井架的垂直度，其方法是：在導(dǎo)軌井架兩垂直方向，距導(dǎo)軌井架約30米處，

6、用經(jīng)緯儀對(duì)齒條進(jìn)行垂直觀測(cè)，適當(dāng)松動(dòng)地腳螺母，用150150不同厚度的調(diào)整墊，墊在底座導(dǎo)軌架與基礎(chǔ)間的空隙處（盡可能的靠近導(dǎo)軌井架下的四條地腳螺栓），將導(dǎo)軌井架的垂直度調(diào)整到規(guī)定范圍內(nèi)（100米高時(shí)，垂直偏差不大于10厘米，每10米高度內(nèi)允許偏差2厘米），緊固地腳螺栓，用調(diào)整墊將底籠與基礎(chǔ)的空隙墊實(shí)，再用水泥漿填實(shí)抹平，待水泥砂漿凝固后，先進(jìn)行導(dǎo)軌附著件及電纜導(dǎo)線裝置的安裝，再繼續(xù)導(dǎo)軌架安裝工作。9、繼續(xù)安裝時(shí)，每裝四節(jié)導(dǎo)軌井架都要進(jìn)行一次垂直度核準(zhǔn)。調(diào)整方法以調(diào)整導(dǎo)軌附著架的連接長(zhǎng)度從而改變導(dǎo)軌架與建筑物相互位置進(jìn)行。10、電梯安裝至需要高度后，吊裝天輪，并安裝上限位和上極限行程開(kāi)關(guān)碰鐵，碰

7、鐵位置應(yīng)在自導(dǎo)軌井架頂部向下3米處。六、附著架及電纜導(dǎo)向裝置的安裝1）、導(dǎo)軌附著架的位置以導(dǎo)軌架上的螺栓孔定位，用螺栓將前附著架固定在導(dǎo)軌上，安裝間距為6m一套。2）、依次安裝中附著架、后附著架、后附著桿和后附著腳、每個(gè)附著腳用4個(gè)M20螺栓固定在框架梁及附加外挑鋼梁上（三層以下），附著固定節(jié)點(diǎn)詳圖如下：附加鋼梁采用16號(hào)槽鋼制作，靠耬層端部的每根槽鋼下部加焊200*300*8mm帶孔鋼板，用4M20螺栓固定在樓板上。外挑16號(hào)槽鋼鋼梁與原附著架材料性能對(duì)比表：截面形狀S（cm2）W(cm3)I(cm4)i(cm)原附著架材料80壁厚5mm鋼管11.721832.65邊長(zhǎng)60，壁厚5mm的方形

8、鋼管1118.6562.2附加外挑16號(hào)槽鋼梁221088666.28由上表可看出，附加外挑16號(hào)槽鋼梁截面特性值均在原附著架截面特性值2倍以上，故可滿足要求。3）、用機(jī)件調(diào)整附著點(diǎn)與導(dǎo)軌架之間的距離，適當(dāng)移動(dòng)后附著桿以調(diào)整導(dǎo)軌架的垂直度，調(diào)整后緊固扣件與附著腳螺栓。4）、附著架允許的最大水平傾角為1015。5)、電纜導(dǎo)線護(hù)線裝置安裝：第一道護(hù)線距電纜桶頂部不大于1.5米，第二道護(hù)線桿距第一道護(hù)線桿1.5m，此后電纜防護(hù)桿每隔6米安裝一付。六、平衡重鋼絲繩（兩根鋼絲繩）1、用吊籠攜帶鋼絲繩到達(dá)導(dǎo)軌架頂部。2、將兩根鋼絲繩經(jīng)過(guò)天輪穿入吊絆繞過(guò)天輪，緩緩向地面釋放，嚴(yán)禁將整卷鋼絲繩扔下，不得使鋼絲

9、繩穿入導(dǎo)軌架內(nèi)側(cè)。3、將兩根鋼絲繩分別穿入平衡重鐵楔內(nèi)楔緊，繩頭用鉛絲捆扎好。4、張緊鋼絲繩，使吊絆兩軸心連線處于水平位置，再用Y6-20的鋼絲繩卡四個(gè)，間隔100mm卡緊，繩頭部分不大于14厘米，注意將繩卡底板扣在鋼繩工作股上，多余鋼絲繩應(yīng)整齊盤好在梯籠頂上。5、將梯籠下降一小段距離，檢查兩吊件軸心連線是否水平，若偏差大于5mm，則需要重新調(diào)整垂直偏差使其小于5mm，調(diào)整完畢，撤出平衡重下面的方木。七、最后檢查1、檢查所有的緊固螺栓，是否全部緊固可靠。2、根據(jù)“潤(rùn)滑周期表”對(duì)電梯進(jìn)行潤(rùn)滑。3、將操作盒移至吊籠內(nèi)，準(zhǔn)備正常運(yùn)行。4、將裝在吊籠頂?shù)氖謩?dòng)或電動(dòng)吊桿卸下，另行保存。5、將操作盤的扭子

10、開(kāi)關(guān)置于運(yùn)行檔位置，對(duì)電梯進(jìn)行一次試運(yùn)行，并調(diào)整各限位保護(hù)開(kāi)關(guān)。八、上料平臺(tái)及防護(hù)設(shè)施搭設(shè)施工電梯安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)搭設(shè)上料平臺(tái)。平臺(tái)采用扣件式鋼管腳手架單獨(dú)搭設(shè)。料臺(tái)地基利用原有地基平整夯實(shí)后，立桿下部鋪設(shè)5cm厚木墊板，并加設(shè)鋼底座。料臺(tái)連墻件利用框架柱及樓層預(yù)埋鋼筋環(huán)用48鋼管進(jìn)行拉結(jié)。具體圖示如下：上料平臺(tái)搭設(shè)完畢，按要求安設(shè)定型工具式防護(hù)門，并對(duì)位于電梯軌道井架間立桿段滿掛密目網(wǎng)進(jìn)行封閉。九、拆卸工作拆除作業(yè)流程：抱桿就位拆除平衡重卸天輪拆標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拆附著拆除最后一道附著拆至最后兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)起吊梯籠吊走平衡重起吊底座1、將操作盒移置吊籠頂部，并校定其功能是否正常。2、將電動(dòng)抱桿安裝就位。3

11、、啟動(dòng)吊籠行至接近導(dǎo)軌架頂部的適當(dāng)位置后停機(jī)，并將控制盒開(kāi)關(guān)扳至“O”位，以防因誤動(dòng)而啟動(dòng)吊籠發(fā)生事故。4、與裝平衡重鋼絲繩相反的程序，將平衡重鋼絲繩卸下。5、吊籠升到最高位置，用吊桿吊住承載天輪，拆下連接螺栓。轉(zhuǎn)動(dòng)吊臂，將天輪放在吊籠頂部。6、將吊籠適當(dāng)下行一段距離，用專用吊具吊住待卸標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，確認(rèn)吊籠上部滾輪總成位于待拆卸標(biāo)準(zhǔn)節(jié)聯(lián)結(jié)點(diǎn)下方時(shí)，方可卸下聯(lián)接螺栓。轉(zhuǎn)動(dòng)吊臂，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)置于吊籠頂（拆除時(shí)梯籠頂部至多允許放兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）。7、拆卸附著架等部件，應(yīng)隨拆隨運(yùn)到地面，以防止超載運(yùn)行。也可用起重機(jī)協(xié)組拆卸工作。8、切斷電源、拆除電纜。拆除的部件應(yīng)碼放整齊，妥善保管，以待裝運(yùn)。十安全操作規(guī)程1、升

12、降機(jī)安裝完畢后，必須由主管部門組織有關(guān)人員進(jìn)行一次全面檢查，將不合規(guī)定處修整復(fù)查合格后，方可投入使用。2、升降機(jī)周圍5米范圍之內(nèi)，不得堆放易燃，易爆物品和其它雜物，不得在此范圍內(nèi)挖溝、開(kāi)槽。在升降機(jī)底座圍欄防護(hù)門2.5米范圍內(nèi)需搭設(shè)堅(jiān)固的防護(hù)棚。并保持進(jìn)入吊籠的運(yùn)輸?shù)缆返臅惩ā?、在正常運(yùn)行中應(yīng)將電動(dòng)吊桿從吊籠中拆除。十一、施工電梯附著加設(shè)示意圖升降機(jī)基礎(chǔ)位于地下室頂板上的安全加固方案（專項(xiàng)方案）地下室頂板加固施工方案為保證施工升降機(jī)正常運(yùn)行及樓面安全，擬采用如下加固方案：在地下室采用鋼管（483.0）搭設(shè)滿堂腳手架（支撐面積為6.0m6.0m）,把地下室頂板上的荷載傳至地下室底板以滿足安全施

13、工要求。滿堂架搭設(shè)時(shí)采用立桿上加可調(diào)頂托，頂托上用木方（60100mm）支撐頂板，立桿間距600600mm，底部墊方木板，水平鋼管步距 1500mm，立桿四周45度角設(shè)置剪刀撐連續(xù)設(shè)置到頂，上、下水平桿距立桿端部不大于200mm。為確保施工電梯荷載能有效傳遞至地下室底板，可調(diào)頂托必須旋緊，立桿保證上下同心。在地下室頂板施工電梯的機(jī)座處，頂板因防水要求不能打孔穿地腳螺栓，故采用澆筑砼基礎(chǔ)C35厚度300mm，方形4m4m ，鋼筋網(wǎng)格間距按照使用說(shuō)明書的要求雙向雙層200200，規(guī)格C10；機(jī)座底盤與砼基礎(chǔ)的連接用原配地腳螺絲。電梯機(jī)座安裝在地下室頂板上，基礎(chǔ)螺栓M25和10#槽鋼安裝在現(xiàn)澆的基礎(chǔ)

14、上。地下室頂板加固計(jì)算計(jì)算依據(jù)：國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)以及廣東省、清遠(yuǎn)市關(guān)于建筑施工管理的有關(guān)規(guī)定。本工程施工藍(lán)圖施工升降機(jī)說(shuō)明書施工升降機(jī) （GB/T 10054-2005）施工升降機(jī)安全規(guī)則（GB10055-2007）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50007-2011）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50010-2010）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012計(jì)算書1.施工升降機(jī)基本參數(shù)施工升降機(jī)型號(hào)：SCD200/200J； 吊籠形式：雙吊籠；架設(shè)總高度：76m； 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)度：1.508m；底籠長(zhǎng)：3.5m； 底籠寬：2.7m；標(biāo)準(zhǔn)節(jié)重：167kg； 對(duì)重重量：1300kg；單個(gè)

15、吊籠重: 1460kg； 吊籠載重：2000kg；外籠重：1480kg； 其他配件總重量：200kg；3.荷載參數(shù)：施工荷載：2.5kN/m2；4.鋼管參數(shù)：鋼管類型：483.5； 鋼管橫距: 700mm；鋼管縱距: 700mm； 鋼管步距: 700mm；模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度：0.1 m；二、基礎(chǔ)承載計(jì)算：導(dǎo)軌架重（共需51節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)重167kg）：167kg51=8517kg，施工升降機(jī)自重標(biāo)準(zhǔn)值：Pk=(1460.002+1480.00+1300.002+2000.002+8517.00+200.00)10/1000=197.17kN考慮動(dòng)載、自重誤差及風(fēng)載對(duì)基礎(chǔ)的影響，取系數(shù)n=2.1基礎(chǔ)承載力設(shè)計(jì)值：P=2.1197.17=414.06kN由于施工電梯的總荷載值大于設(shè)計(jì)規(guī)定地下室頂板等效靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，為了減小混凝土結(jié)構(gòu)的變形，采用鋼管支撐加固的方法，由支撐加固鋼管支撐承擔(dān)升降機(jī)的全部荷載，通過(guò)鋼管支撐將荷載傳至基礎(chǔ)梁及底板。單位平方面積承受的荷載：Pn=P/A=470.17KN/16(4m4m)=29.4KN/按29.4KN/m2計(jì)算?，F(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況頂撐架體的立桿縱、橫向間距均按600設(shè)置，水平桿步距為1500，根據(jù)建筑施工計(jì)算手冊(cè)第二版表817（420頁(yè)）得知每根483.0的鋼管立桿容許荷載N26.8kN；計(jì)