1、 20/20樁板墻施工工藝技術(shù)施工工藝流程施工工藝流程為：樁位放線鉆機(jī)就位埋設(shè)護(hù)筒鉆進(jìn)成孔提鉆、卸土（渣土外運(yùn)）鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高清孔檢查孔深安裝鋼筋籠二次成孔灌注混凝土成樁施工方法1、定樁位場地整平后， 組織測量工程師進(jìn)行放樣， 根據(jù)甲方給定的測量控制點(diǎn)，用全站儀在土兩路周邊布置幾個(gè)二級控制點(diǎn)，然后采用極坐標(biāo)法或直角坐標(biāo)法放出具體每個(gè)樁的中心位置或軸線，由于旋挖鉆機(jī)行走的影響，在放出樁位后，應(yīng)打插A14 短鋼筋作為標(biāo)志， 深度不小于 300mm，并將標(biāo)高控制到短鋼筋上， 做好標(biāo)記。每根樁定位時(shí)還需要核準(zhǔn)后才能開始成樁， 即定樁位完成后經(jīng)質(zhì)檢驗(yàn)收合格， 并報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收后才能進(jìn)行打樁施工。高程控制

2、：根據(jù)甲方提供的高程點(diǎn)， 在基坑內(nèi)進(jìn)行高程投射， 以便進(jìn)行對孔樁標(biāo)高進(jìn)行控制。2、鋼護(hù)筒的制作及埋設(shè)鋼護(hù)筒采用厚 14mm的鋼板制作。鋼護(hù)筒埋置較深時(shí)，采用多節(jié)鋼護(hù)筒連接使用。鋼護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭外徑，護(hù)筒的直徑比孔直徑大 100mm。當(dāng)?shù)仄矫鏄?biāo)高低于樁頂標(biāo)高時(shí)，地面標(biāo)高至樁頂標(biāo)以上 0.5m內(nèi)，采用鋼護(hù)筒立模澆筑混凝土，當(dāng)?shù)仄矫娓哂跇俄敇?biāo)高時(shí)，鋼護(hù)筒應(yīng)高于地面 0.5m。鋼護(hù)筒埋設(shè)工作是旋挖鉆機(jī)施工的開端， 要求鋼護(hù)筒平面定位與垂直度應(yīng)準(zhǔn)確，鋼護(hù)筒周圍和護(hù)筒底腳應(yīng)緊密， 不透水。以測量放樣定出的樁心短鋼筋為圓心， 2-3 倍的孔樁半徑為半徑，定出三個(gè)點(diǎn)，插短鋼筋作為標(biāo)志，要求其中兩點(diǎn)連線穿

3、過樁中心（見下圖），短鋼筋埋深不小于 300mm，保證其穩(wěn)定不動，并采用全站儀或水準(zhǔn)儀測量一個(gè)高程， 標(biāo)定到外圍的短鋼筋頭上， 以便控制護(hù)筒安裝高度及樁頂標(biāo)高。先挖一個(gè)孔樁直徑大小的圓坑（留出短鋼筋的位置不挖），再把鋼護(hù)筒吊放進(jìn)孔內(nèi)， 用卷尺測量， 調(diào)整護(hù)筒位置， 使護(hù)筒外邊緣到到三個(gè)短鋼筋頭的距離相等， 此時(shí)鋼護(hù)筒中心與孔樁中心重合。 同時(shí)用水平尺或線墜檢查鋼護(hù)筒垂直度， 確定鋼護(hù)筒的孔口標(biāo)高， 然后對稱、 均勻?qū)⒆o(hù)筒外側(cè)與孔壁之間的空隙采用其周圍的渣土回填夯實(shí)，以固定護(hù)筒，使其不移位，不傾斜，夯填時(shí)要防止鋼護(hù)筒偏斜。3、鉆具安裝準(zhǔn)備鉆具應(yīng)有一定的剛度， 在鉆進(jìn)中或其他操作時(shí)， 不產(chǎn)生移動和

4、搖晃， 鉆具的安裝應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的標(biāo)準(zhǔn)。施工時(shí)可配用短螺旋鉆頭、回轉(zhuǎn)斗，取心鉆頭，巖心回轉(zhuǎn)鉆頭等各種規(guī)格的鉆頭。 施工時(shí)，根據(jù)不同的土壤、 地質(zhì)條件按下列規(guī)定選擇不同的鉆頭：短螺旋鉆頭，適用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密實(shí)以上的砂土、風(fēng)化巖層。巖心螺旋鉆頭，適用于碎石土、中等硬度的巖石及風(fēng)化巖層。 取心回轉(zhuǎn)斗， 適用于風(fēng)化巖層及有裂紋的巖石。鉆頭規(guī)格根據(jù)工程的實(shí)際情況選購選配，初定為短螺旋鉆頭。4、鉆機(jī)就位Sr285r旋挖鉆機(jī)就位時(shí)， 要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好， 配套設(shè)備是否齊全， 保證鉆機(jī)工作正常。5、鉆孔施工在鉆進(jìn)回填土層遇混凝土、塊石、孤石、卵石等硬性雜物必須減壓，上

5、下反復(fù)鉆進(jìn)以確保鉆孔的垂直度符合要求和不垮孔，合理的鉆壓應(yīng)在 80150bar 、轉(zhuǎn)速在 1522 轉(zhuǎn)。進(jìn)入原生土層（粘土、砂土、粉土層）合理的鉆進(jìn)參數(shù)鉆壓60100bar ，轉(zhuǎn)速為 18 23 轉(zhuǎn)。粘土層中鉆進(jìn)會阻力小， 吸附性強(qiáng)、不易脫落， 控制液壓手柄變速鉆進(jìn)（23R/Min 左右為宜），粘土層容易產(chǎn)生縮徑形成后，樁身局部直徑小于設(shè)計(jì)直徑，可在縮孔部位吊住鉆頭反復(fù)掃孔，應(yīng)降低鉆進(jìn)速度，提鉆要慢，多次反復(fù)掃孔以保鉆具暢通。鉆進(jìn)中要做到三慢：提鉆慢、旋轉(zhuǎn)慢、進(jìn)尺慢。鉆進(jìn)巖石時(shí)，巖石承載力小于8Mpa 時(shí)合理鉆進(jìn)參數(shù) ( 轉(zhuǎn)速為 1215r/min ，鉆壓 100 150bar) 。巖石承載力

6、 8Mpa時(shí)應(yīng)使用外荷載方式加壓，且加壓過程應(yīng)是均勻的，合理的鉆進(jìn)參數(shù)（轉(zhuǎn)速為15 20R/Min，鉆壓為 150250bar ）。鉆進(jìn)持力層基巖層時(shí)， 應(yīng)使用取芯鉆頭， 須減小鉆進(jìn)壓力和鉆進(jìn)速度加大扭矩以扭斷巖石，取出巖芯，鉆進(jìn)嵌巖深度必須大于設(shè)計(jì)要求且超鉆不能大于500mm。鉆孔時(shí)要及時(shí)清運(yùn)孔口出渣， 避免妨礙鉆孔施工、 污染環(huán)境； 鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與孔深的差值） 。6、鉆孔記錄填寫鉆孔施工過程中應(yīng)由專人及時(shí)、認(rèn)真做好記錄并填寫鉆孔記錄表，主要填寫內(nèi)容為：工作項(xiàng)目、鉆進(jìn)深度、地勘資料要求鉆進(jìn)深度（標(biāo)高），進(jìn)入持力層深度 ( 米) 、成孔

7、時(shí)孔底地質(zhì)特征及加壓旋挖的壓力值、 鉆進(jìn)速度、鉆孔過程中現(xiàn)場特殊情況記錄及孔底標(biāo)高等。7、清孔清孔是鉆孔施工中保證成樁質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)， 通過清孔盡可能使沉渣全部清除，使混凝土與基巖完好結(jié)合，以保證樁底承載力。當(dāng)鉆機(jī)操作室中的孔深顯示儀上的讀數(shù)與計(jì)算處的持力層開挖深度吻合后，停止鉆孔，并對鉆頭施加一定壓力復(fù)核孔深， 若與地勘建議持力層深度大概一致，即可組織地勘單位對持力層進(jìn)行驗(yàn)收。 當(dāng)有效開挖深度滿足 （含嵌巖深度） 設(shè)計(jì)及地勘建議開挖要求后，進(jìn)行清孔。清孔是采用清孔鉆頭將孔底沉渣取出孔外。對于有沉渣的干孔， 亦可采用與商混凝土相同牌品的袋裝水泥投入孔中， 與沉渣一起攪拌均勻，水泥用量可根據(jù)孔徑

8、大小決定， 攪拌時(shí)可用鉆頭或?qū)Ч馨楹暇鶆颍钩猎c水泥凝結(jié)在一起，提高持力層的承載力或減少孔樁沉降。8、成孔檢查驗(yàn)收鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，組織監(jiān)理單位和建設(shè)單位等相關(guān)人員對孔深、孔徑、沉渣、垂直度等進(jìn)行檢查驗(yàn)收， 并簽署驗(yàn)收意見， 不合格時(shí)經(jīng)各家單位協(xié)商后采取相應(yīng)措施處理，合格后進(jìn)行下一道工序。9、鋼筋籠的制作和安裝1） 鋼筋籠主筋外徑應(yīng)比孔樁設(shè)計(jì)直徑小200mm，使鋼筋籠主筋凈保護(hù)層為100mm， 可在縱筋上焊接耳環(huán)以控制保護(hù)層厚度。鋼筋籠內(nèi)徑應(yīng)比澆筑導(dǎo)管接頭外徑大 100mm以上，以便導(dǎo)管順利伸到孔底。2） 鋼筋籠在鋼筋房加工制作，其長度以9m 15m來為宜，鋼筋籠長度在15 米以內(nèi)可在一次

9、加工成型，當(dāng)鋼筋籠長度大于16 米時(shí)，應(yīng)分段加工，用吊車吊在孔口焊接。鋼筋焊接接頭在同一截面不得大于50%，單面焊接長度不得小于 10d，雙面焊接長度不得小于5d，所有焊接點(diǎn)必須保證同心， 偏心不得大于 20mm。3） 應(yīng)在鋼筋籠上部縱筋上加焊4個(gè)耳環(huán)，以便采用100T及25T汽車吊配合吊放鋼筋籠，長度大于 16m的鋼筋籠應(yīng)分節(jié)吊放， 先把第一節(jié)鋼筋籠放入孔中， 并用鋼管橫掛在護(hù)筒口處， 再吊放另一節(jié)鋼筋籠到護(hù)筒口處焊接。 過程中應(yīng)用鋼筋卡箍將鋼筋籠卡在護(hù)筒上， 保證鋼筋籠居中安放和垂直度， 鋼筋籠下放應(yīng)垂直、平穩(wěn)緩緩放入孔底，避免掛落大量孔壁巖土。4） 沿鋼筋籠縱向隔每1.0米設(shè)置一道加勁箍

10、，加勁箍與縱筋必須密焊，以保證鋼筋籠吊裝時(shí)堅(jiān)固、不變形，且加勁箍應(yīng)加工成“ #”字形，以便澆注時(shí)導(dǎo)管順利伸到孔底。5） 焊接時(shí)電流不應(yīng)過火，避免燒壞主筋，主筋間距應(yīng)用粉筆畫好后焊接，保證主筋不大于 10mm的偏差。6） 聲測管安裝。聲測管采用DN50的 PPR（無規(guī)共聚聚丙烯）管，采用熱熔連接，管底應(yīng)封底， 上部應(yīng)用厚的塑料布堵實(shí)完好， 以防止泥土進(jìn)入聲測管內(nèi)堵塞。當(dāng) 800mmD2000mm時(shí)（ D 為孔徑），埋設(shè) 3 根聲測管，當(dāng) D2000時(shí)，埋設(shè) 4 根聲測管，聲測管呈“品”字形或四邊形布置，采用 22#扎絲平行于樁身縱筋綁扎，每隔 2 米綁扎一道。7） 鋼筋籠采用100T及25T汽車

11、吊配合吊裝，安裝時(shí)鋼筋籠應(yīng)豎直、準(zhǔn)確、慢慢地吊放，盡量避免或減少鋼筋籠與孔壁的摩擦， 以免蹭掉過多的渣土，導(dǎo)致孔底沉渣過過厚，引起二次清底或多次清底，造成浪費(fèi)，延長混凝土澆筑時(shí)間。10、第二次淸孔澆筑混凝土前， 吊放鋼筋籠之后， 應(yīng)再次檢查孔底沉渣， 若沉渣超過規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，具體操作方法是：用汽車吊吊出孔中鋼筋籠，并一直懸吊在空中，按照第一次清孔的方法進(jìn)行淸孔，清完后立即豎直、準(zhǔn)確、慢慢地吊放鋼筋籠，鋼筋籠吊放完成后，應(yīng)迅速安裝導(dǎo)管并澆筑混凝土。11、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管采用 300 的鋼管，第一節(jié) 4m，標(biāo)準(zhǔn)節(jié) 2.7m，配 1.5m 的短管，鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。

12、導(dǎo)管使用前應(yīng)全部預(yù)拼裝、編號并進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。 進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.5 倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力p 的 1.3 倍。導(dǎo)管安裝采用 25t 以上的汽車吊吊裝， 其連接接頭一律采用絲扣連接， 并采用橡膠墊圈增強(qiáng)密封。導(dǎo)管底距孔底 30cm 50cm為宜，孔徑大的取小值。料斗安裝在導(dǎo)管頂部，采用絲扣連接。12、混凝土澆筑本工程混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為 C30，采用水下混凝土的方法進(jìn)行澆筑，混凝土在工地?cái)嚢枵炯袛嚢?，采用混凝土泵車運(yùn)輸至現(xiàn)場進(jìn)行澆筑。為保證工程質(zhì)量， 不管孔中是否有積水， 均采用水下混凝土澆筑方式進(jìn)行澆筑，導(dǎo)管伸至孔底，澆筑

13、時(shí)積水及沉渣被排擠到混凝土面上，最終排除孔外。因此澆筑過程中，導(dǎo)管提升不能過猛，以免提出混凝土面，影響樁身質(zhì)量，所以在施工中必須注意以下幾點(diǎn)：1） 導(dǎo)管（吊放同一般混凝土澆筑）必須嚴(yán)密，長度適中，導(dǎo)管底端到孔底的距離為 0.3 0.5m，料斗內(nèi)第一斗混凝土應(yīng)經(jīng)過計(jì)算，料斗內(nèi)混凝土足以將一次性埋入混凝土中 0.5m 以上，保證注到孔底的混凝土順利封底，若孔徑比較大時(shí)，一斗混凝土不能成功封底， 應(yīng)在注料的過程中加大泵車油門， 加速泵送，保證料斗內(nèi)混凝土連續(xù)供應(yīng)。2） 混凝土拌和必須均勻，坍落度控制在202cm之間，因?yàn)榛炷恋臐仓菑目椎淄卓跀D壓上升，且是每隔 1020 分鐘通過反復(fù)升降導(dǎo)管，來

14、達(dá)到振搗目的。3） 隨著混凝土的上升，要適時(shí)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般保持 24m，不應(yīng)大于 6m，并不得小于 1m。因?yàn)槁裆钸^小會會使混凝土面上的泥漿卷入混凝土內(nèi)形成夾泥， 或?qū)Ч艿锥颂岢龌炷撩嬖斐蓴鄻叮?過大則使混凝土容易堵管，或?qū)Ч馨尾怀鰜怼?） 在水下混凝土灌注過程中，設(shè)專人測量導(dǎo)管埋深，以防導(dǎo)管提升過猛或?qū)Ч苈袢脒^深造成斷樁或堵管，并填寫好水下混凝土灌注記錄。5） 水下混凝土澆筑必須連續(xù)作業(yè)，嚴(yán)禁澆筑中斷。灌注前應(yīng)有施工準(zhǔn)備及輔助設(shè)施，一旦發(fā)生機(jī)具故障或停電、停水以及導(dǎo)管堵塞、進(jìn)水等事故，立即采取有效措施，并同時(shí)做好記錄。6） 澆筑過程中應(yīng)保證混凝土連續(xù)供應(yīng)，由于

15、我司攪拌站配有有兩條混凝土上產(chǎn)線，當(dāng)一條生產(chǎn)線路故障， 可啟用另外一條線路， 攪拌站仍須備用一臺發(fā)電機(jī)，如遇特殊情況， 攪拌站兩條生產(chǎn)線均同時(shí)出現(xiàn)故障， 可利用發(fā)電機(jī)供電攪拌混凝土。7） 控制最后一次混凝土的灌注量，不使樁頂超高或偏低過多，一般控制在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上約 0.6m，使?jié)仓^程產(chǎn)生浮漿全部擠出樁頂，保證樁頂標(biāo)混凝土質(zhì)量符合要求。8） 為避免混凝土水化硬結(jié)，難以剔除浮漿，可在混凝土初凝前清除樁頂多余浮漿，但混凝土面標(biāo)高應(yīng)控制在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上 10cm左右，以確保樁身混凝土沉降均勻后滿足樁頂標(biāo)高的要求。13、擋土板墻擋土板在樁施工完成后進(jìn)行施工，按3.5米從上往下逐單元進(jìn)行擋板土體開

16、挖和擋板施工。擋土板模板采用18mm厚覆膜板加工制作，50mm100mm木方作背枋，鋼管支撐。立模前對板體鋼筋進(jìn)行自檢并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查，檢驗(yàn)合格后方可立模。模板采用整節(jié)拼裝，拼裝接縫口加塞海綿條止?jié){帶，以防漏漿。安裝模板時(shí)嚴(yán)格控制各部位尺寸，并采取可靠的加固措施，不允許有絲毫移動。擋土板腳手架在擋土板鋼筋前后搭設(shè)雙排腳手架，腳手架結(jié)構(gòu)如下圖所示：擋土板鋼筋安裝砼達(dá)到一定強(qiáng)度后放出擋土板邊線。擋土板鋼筋必須與樁身連接筋連接牢固?；炷涟韬驮诎韬驼具M(jìn)行，罐車運(yùn)送至現(xiàn)場入模。擋土板采用全斷面一次澆注成型的施工工藝，澆筑時(shí)采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，在振搗時(shí)必須注意不得碰撞模板，以免造成偏位?；炷翝?/p>

17、筑過程中隨時(shí)檢查模板加固情況，漏漿處及時(shí)堵塞。每次振搗時(shí)間以混凝土不再下沉，無氣泡上升，表面出現(xiàn)薄層水泥漿和均勻的外觀為止。板頂面用平板振搗器振搗并及時(shí)整平收漿。擋土板混凝土澆筑完畢拆模后，按規(guī)定要求采用覆膜灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期始終保持混凝土充分濕潤。13、飾面處理飾面處理前，板墻臨空面搭設(shè)9090150cm三排腳手架。（1）基層處理：擋墻表面鑿毛和清潔沖洗處理，刷2mm界面劑，刷3mm水泥砂漿結(jié)合層，內(nèi)摻建筑膠。（2）墻面滿掛鍍鋅鋼絲網(wǎng)（膨脹螺栓或預(yù)埋鋼筋固定），鋼絲直徑1.1mm、網(wǎng)目25mm，抹20mm厚M10水泥細(xì)石砂漿。（3）壓模成型斬假石飾面：抹30mm厚M10水泥細(xì)石砂漿并摻入綠色色

18、粉，色粉比例為50公斤水泥中摻入2公斤，表層跺石鑿毛成蜂窩狀。（4）飾面尺寸分縫：順石600mm300mm，丁石300mm300mm，一丁一順，上下錯(cuò)縫；縫寬采用嵌縫條施工，縫寬為30mm，縫深20mm。14、錨索設(shè)計(jì)錨索39根，15束1715.2鋼絞線長度866.3m。錨索臨空面鉆孔、穿索、壓漿、張拉操作平臺采用扣件式鋼管腳手架： 1). 立桿：垂直或者近乎垂直水平面的豎向桿件， 通過底座將負(fù) 荷轉(zhuǎn)移到地面或者通過水平橫桿和扣件將負(fù)荷轉(zhuǎn)移到懸掛錨點(diǎn)。 2). 大橫桿：水平橫管，一般結(jié)構(gòu)平行并和立桿連接。當(dāng)然有的時(shí) 候也可以用來支撐工作平臺。 3). 小橫桿：與大橫桿垂直并支撐腳踏板以形成工作

19、平臺，或者只 是連接內(nèi)外立桿。4). 斜支撐：斜支撐的目的是為了確保腳手架的穩(wěn)定性，必須和 立桿相連接，角度一般為 45 度到 60 度之間。 5). 底座：帶有一段小立桿的鐵板，立桿的負(fù)荷通過底座轉(zhuǎn)移到 地面或者支撐面。 6). 扣件：用于將腳手架鋼管固定在一起的構(gòu)件。包括： 直角 扣件：承受負(fù)荷的扣件，用于鋼管間的直角連接。 旋轉(zhuǎn)扣件：用于 鋼管的任意角度連接（90 度除外）。 安全扣：在承受負(fù)荷的扣件 下面加的一個(gè)扣件，增加承載能力。 對接扣件：用于連接鋼管的對 接。7). 腳踏板：用于形成作業(yè)平臺或走道。常用鋼質(zhì)腳踏板和木質(zhì)腳 踏板兩種。 8). 墊板：用于支承立桿重量的木板或鋼板。

20、9). 踢腳板：用于固定在腳手架平臺側(cè)和末端, 防止物料墜落的屏 障。 10). 護(hù)欄：在腳手架上防止人員從腳手架上摔下腳手架的鋼管。 分頂護(hù)欄、中間護(hù)欄。 11). 欄桿：在斜梯上防止人員摔倒的管件。 12) . 掃腳桿：貼近地面，連接立桿根部的橫桿。13). 步距：上下橫桿軸線間的距離。 14). 縱距：腳手架立桿的縱向間距。 15). 橫距：腳手架立桿的橫向間距。 16). 連墻件：連接腳手架與構(gòu)造物的構(gòu)件。1）錨索造孔(1)錨孔鉆進(jìn)采用無水干鉆。為滿足錨固要求，錨固段造孔時(shí)，不得采用泥漿等有礙結(jié)合強(qiáng)度的護(hù)壁造孔，如確需要護(hù)壁時(shí)，可采用水泥漿護(hù)壁。成孔后應(yīng)將孔內(nèi)巖粉，碎屑及積水排出，保持

21、孔內(nèi)干燥及孔壁的干凈粗糙。(2)鉆孔機(jī)具的選擇：應(yīng)當(dāng)根據(jù)錨固地層的類型、鉆孔直徑、鉆孔深度、錨固工地的場地條件等來選取鉆孔設(shè)備，在塑性粘土中，可以采用螺旋鉆鑿或取芯鉆鑿設(shè)備。而在巖層中應(yīng)采用以壓縮空氣為動力的潛孔沖擊鉆機(jī)，在巖層破碎或松散的地層中應(yīng)采用跟套管鉆進(jìn)技術(shù)，以保證鉆孔完整不坍塌。(3)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖中錨索間距、傾角、高程進(jìn)行施工，當(dāng)?shù)匦螚l件限制無法施工時(shí)，應(yīng)會同監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員擬定新孔位，在未征得監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位同意時(shí)，不得自行變更設(shè)計(jì)。(4)鉆孔偏差：較好巖石地基為1/1001/200；礫石層、坡積層及不均勻地層，其精度在1/50之下；較深的的鉆孔，可放寬要求。鉆孔深度應(yīng)滿足錨固段的有

22、效長度及安全儲備并有不小于0.5m的預(yù)留深度。如鉆孔時(shí)發(fā)現(xiàn)錨固段地層差于設(shè)計(jì)資料時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)單位，以便確定是否增加孔深或采用其它特殊措施來滿足設(shè)計(jì)要求。鉆孔的孔徑、傾角、方向角等的誤差，參照國際錨固協(xié)會（FIP）地錨規(guī)范，采用如下值：與錨固鉆孔軸的誤差在75mm以下；與設(shè)計(jì)錨固軸線的傾角、水平角誤差在2.5以下。(5)在穿鋼絞線前應(yīng)用高壓空氣洗孔，確保錨孔清洗干凈。(6)在高邊坡或場地受限處施工錨索時(shí)，應(yīng)搭建滿足相應(yīng)承重能力的腳手架。2）錨索制作、運(yùn)輸及安裝(1)制索材料a.采用5股j15.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線，預(yù)應(yīng)力鋼絞線必須符合冶金工業(yè)部現(xiàn)行的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)用鋼絞線國家標(biāo)準(zhǔn)G

23、B5224-85的規(guī)定，通過現(xiàn)場抽檢鋼絞線的強(qiáng)度、彈性模量、截面積、延伸量和硬度確定是否符合規(guī)定，對不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。b.要求鋼絞線必須保證粘結(jié)力，無油污及泥土等物質(zhì)沾污，及無腐蝕砸傷和死彎等；鋼絞線運(yùn)抵后應(yīng)放置在室內(nèi)并防止銹蝕。c.錨索應(yīng)按照設(shè)計(jì)的錨固段、自由（張拉）段、鎖定頭的長度和結(jié)構(gòu)要求制作。制作工序如下：下料：采用機(jī)械切割機(jī)切割滿足錨索設(shè)計(jì)及張拉操作要求的長度的鋼絞線。嚴(yán)禁采用電焊或氣焊切割。在加工車間或廠棚內(nèi)利用特殊的支架將切割好的鋼絞線擺平順，進(jìn)行必要的清污除銹處理。對進(jìn)行了除銹處理的鋼絞線涂刷強(qiáng)力防腐涂料，然后在自由段再涂防護(hù)油并套上套塑管，套塑管應(yīng)采用管壁均勻，厚度為1mm

24、的原生塑料管或尼龍管材，不宜采用聚氯乙稀塑料，中間不得有接頭和接縫。自由段與錨固段相接處應(yīng)采用粘膠帶或其它止水材料纏封。如采用無粘結(jié)鋼鉸線，可省略此工序，但應(yīng)將錨固段除去油污。最后用特殊的擴(kuò)張環(huán)、緊箍環(huán)等把已處理好的鋼絞線按設(shè)計(jì)圖組合在一起制成錨索，錨索上應(yīng)有一根通至底部的灌漿管。擴(kuò)張環(huán)可采用聚乙烯材料模塑加工（材料彈性模量應(yīng)小于漿體凝固后的彈性模量）。緊箍環(huán)可采用8鉛絲綁扎而成。為防止鋼絞線散開，影響設(shè)錨，同時(shí)避免下錨時(shí)，泥土灌入堵塞注漿管，錨固體前端采用錐形導(dǎo)向帽，導(dǎo)向帽應(yīng)牢固地焊于鋼絞線上。為防止鋼絞線外的水泥漿體開裂，引起較大的預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)在錨固段鋼絞線外包裹的鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)孔大小為

25、1.51.5cm2，鋼絲網(wǎng)伸入錨索自由段內(nèi)約50cm。鋼絞線編束時(shí)，應(yīng)逐根理順，捆扎成束，不得紊亂。錨索制作完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，并簽發(fā)合格證。用塑料包裹好，并卷成直徑約2m的圈，存放并應(yīng)按錨索長度、規(guī)格進(jìn)行編號，使用前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。(2)錨索運(yùn)輸a.錨索的運(yùn)輸與吊裝應(yīng)因地制宜擬定方案。b.錨索水平運(yùn)輸中，各支店間距不得大于2m，錨索彎轉(zhuǎn)半徑不宜過小，以不改錨束結(jié)構(gòu)為限；垂直運(yùn)輸時(shí)，除主吊點(diǎn)外，其它吊點(diǎn)應(yīng)能使錨索快速、安全脫鉤；運(yùn)輸、吊裝過程中，應(yīng)細(xì)心操作。不得損壞錨束及其防護(hù)涂層。(3)錨索安裝a.錨索入孔前應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可：錨孔內(nèi)及周圍雜物必須清除干凈；錨索長

26、度應(yīng)與設(shè)計(jì)孔深相符；錨索應(yīng)無明顯彎曲、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象；錨索防護(hù)涂層無損傷，凡有損傷的必須修復(fù)。b.用人力將錨索抬起塞入鉆好的錨孔中，若遇坍孔錨索未下至設(shè)計(jì)深度時(shí)，必須將其拔出，重新用鉆機(jī)清孔，然后再下錨，直到滿足設(shè)計(jì)要求為止。下錨過程中不應(yīng)損傷錨索的防護(hù)措施。 3）注漿(1)注漿工藝要求a.水泥砂漿采用標(biāo)號不低于525號。生產(chǎn)日期在3個(gè)月內(nèi)的新鮮硅酸鹽水泥配制的水泥砂漿，水灰比為0.400.45，攪拌后的泌水率宜控制在2，最大不超過3。b.當(dāng)因工期等原因要求速凝時(shí)，可加速凝劑；也可以摻入對預(yù)應(yīng)力鋼絞線無腐蝕作用的膨脹劑等外加劑；其它配置不變。(2)制漿注漿a.漿液應(yīng)用攪拌機(jī)攪拌，達(dá)到規(guī)定稠度，直到均

27、勻?yàn)橹?，然后緩慢攪拌，一直到灌漿結(jié)束。具體操作，可按先放水，再放水泥，最后加砂。全部投料后，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)攪拌均勻。采用轉(zhuǎn)速為15002000轉(zhuǎn)/分的高速旋轉(zhuǎn)式的和漿機(jī)，大約攪拌2分鐘即可。然后存入緩慢攪拌的儲漿桶中，待計(jì)劃的漿量儲夠后，開始注漿。在不漏漿的情況下，每孔可一直灌滿，不得分開灌入，以免漿液滲進(jìn)氣泡。b.灌漿過程中嚴(yán)格排除孔內(nèi)的氣、水，且不影響灌漿質(zhì)量，影響錨固體與孔壁的接合力，采用孔底灌漿，空口返漿。c.在將體未凝固前不得移動錨索，并需要進(jìn)行養(yǎng)生。d.錨孔漿液容量一般取設(shè)計(jì)用漿量的120130，裂縫發(fā)育和存在溶洞、溶縫時(shí)將會超灌很多，制漿前與灌漿過程中應(yīng)充分注意。e.如遇孔道阻塞

28、，必須更換注漿口，但必須將第一次灌入的水泥漿排出，以免兩次灌入的水泥漿之間有氣體存在。錨索下入孔后6個(gè)小時(shí)內(nèi)必須注漿，有地下水的孔，造孔成孔后4小時(shí)內(nèi)不能下錨時(shí)，應(yīng)在下錨索前重新洗孔，速洗、速設(shè)錨、速注漿。錨索注漿時(shí)，應(yīng)等待錨孔水泥漿面穩(wěn)定后才停灌，不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)繼續(xù)緩慢加壓注漿，不穩(wěn)定不得停灌。在灌滿孔道并封閉排氣孔后，宜再繼續(xù)加壓至0.50.6Mpa，稍后再封閉灌漿孔。(3)灌漿壓力為保證錨索的承載能力灌漿的最低壓力以0.40.8Mpa為宜。巖層中，無裂隙的灌漿壓力可以取低值，有裂隙時(shí)，可在下錨前采用自流預(yù)灌漿，再鉆孔、洗孔、設(shè)錨。在土層中，可根據(jù)土體的密實(shí)性能，選用不同的灌漿壓力，土層密實(shí)

29、時(shí)，選用0.40.6Mpa，土質(zhì)松散時(shí)，選用0.60.8Mpa。4）張拉與鎖定預(yù)應(yīng)力錨索的張拉必須在灌漿體及抑制件、結(jié)構(gòu)物混凝土工程達(dá)到齡期強(qiáng)度后，才能施加預(yù)應(yīng)力，并通過張拉試驗(yàn)或驗(yàn)證試驗(yàn)確定是否滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的承載力。(1)張拉設(shè)備a.張拉千斤頂應(yīng)采用帶有壓力計(jì)的雙向伸長的雙頭千斤頂，并且在每個(gè)工點(diǎn)施工前均應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。b.千斤頂在下列情況下應(yīng)重新標(biāo)定：已使用三個(gè)月；嚴(yán)重漏油；主要部件損傷；引伸量出現(xiàn)系統(tǒng)性的偏大或偏??；張拉次數(shù)超過施工規(guī)范規(guī)定的次數(shù)。c.張拉前應(yīng)檢查千斤頂內(nèi)摩阻是否符合有關(guān)規(guī)定要求，否則應(yīng)停止使用。d.千斤頂和油泵必須配套標(biāo)定和配套使用。e.應(yīng)根據(jù)每批鋼絞線的實(shí)際直徑隨時(shí)調(diào)整千

30、斤頂限位板的限位尺寸，最標(biāo)準(zhǔn)的限位板尺寸應(yīng)使鋼絞線只有夾片的牙痕而無刮傷，如鋼絞線出現(xiàn)嚴(yán)重刮傷則限位板限位尺寸過小，如出現(xiàn)滑絲或無明顯夾片牙痕則有可能是限位板限位尺寸大。(2)錨具a.鎖定鋼絞線的錨具采用質(zhì)量好的大廠合格產(chǎn)品。b.應(yīng)抽樣檢查夾片硬度。c.應(yīng)逐個(gè)檢查錨具及墊板孔口內(nèi)有無毛刺，對有毛刺者應(yīng)予退貨，不準(zhǔn)使用。d.錨具和夾片應(yīng)涂抹防銹漆，使用時(shí)不得有銹、有水及沾污其它雜物?？變?nèi)空隙應(yīng)用擠壓法確保防護(hù)劑填滿。墊板下的錨孔內(nèi)應(yīng)壓入水泥砂漿，確保墊板下錨孔內(nèi)無空洞及空隙。e.對夾片與鋼絞線卡緊部分的防護(hù)宜采用防護(hù)油涂層防護(hù)，對錨具及錨索的外露頭采用混凝土封閉防護(hù)。使錨具處于混凝土形成的堿性環(huán)境之中。(3)張拉a.確定施工預(yù)加應(yīng)力參照日本VSL錨固工程規(guī)范規(guī)定，可采用如下公式確定施工張拉預(yù)應(yīng)力值：式中：P施工時(shí)所要施加的預(yù)應(yīng)力（KN）； P0最大試驗(yàn)荷載（KN）； Pi初始試驗(yàn)荷載（KN）；L試驗(yàn)最大荷載初始試驗(yàn)荷載下的變形量（mm）；Px鎖定后所獲得的預(yù)應(yīng)力（KN），并假定夾片錨楔的壓縮量最大為6mm，最小為1mm，各種型號的夾片規(guī)定