1、PAGE PAGE 20提高環(huán)形梁施工質量一次驗收合格率QC小組名稱： 寧波站改建工程QC小組 單 位 名 稱： 中鐵建設集團有限公司 發(fā) 表 人： 楊 大 志 時 間： 2013年12月 目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc398627612 HYPERLINK l _Toc398627613 一、工程概況 PAGEREF _Toc398627613 h 2 HYPERLINK l _Toc398627615 二、QC小組簡介 PAGEREF _Toc398627615 h 3 HYPERLINK l _Toc398627616 三、課題選擇 PAGERE

2、F _Toc398627616 h 5 HYPERLINK l _Toc398627618 四、現(xiàn)狀調查 PAGEREF _Toc398627618 h 7 HYPERLINK l _Toc398627620 五、目標設定 PAGEREF _Toc398627620 h 8 HYPERLINK l _Toc398627622 六、原因分析 PAGEREF _Toc398627622 h 9 HYPERLINK l _Toc398627624 七、要因確認 PAGEREF _Toc398627624 h 11 HYPERLINK l _Toc398627631 八、制定對策 PAGEREF _T

3、oc398627631 h 16 HYPERLINK l _Toc398627632 九、對策實施 PAGEREF _Toc398627632 h 17 HYPERLINK l _Toc398627638 十、效果檢查 PAGEREF _Toc398627638 h 20 HYPERLINK l _Toc398627640 十一、鞏固措施 PAGEREF _Toc398627640 h 21 HYPERLINK l _Toc398627642 十二、總結和下一步打算 PAGEREF _Toc398627642 h 22一、工程概況寧波站改建工程位于浙江省寧波市海曙區(qū)，由南站西路、蒼松路、永達路

4、、三支街南延段圍合的區(qū)域內，主要包括站房工程和雨棚工程兩部分。站房主體結構由“鋼筋混凝土框架結構+鋼結構夾層+鋼結構屋蓋”組成，其中高架候車層結構的梁與鋼結構立柱節(jié)點處采用環(huán)形梁構造，如圖1所示。圖1 環(huán)梁結構施工圖制圖人：王 強 時間：2012年7月1日寧波站改建工程的高架站房區(qū)南北長188m，寬114m，共設計有此類環(huán)梁60個。環(huán)梁為鋼筋混凝土結構，直接包裹在直徑1600mm的鋼管混凝土的外圍，內徑1600mm、外徑3200mm，內側布設9C14、外側布設9C20、上側布設10C32、下側布設4C25的主筋，箍筋B10150沿環(huán)向均勻布設，如此超大、復雜的環(huán)梁結構為我公司首次遇到。二、QC

5、小組簡介表1 QC小組概況小組名稱中鐵建設集團有限公司寧波站改建工程QC小組課題名稱提高環(huán)形梁施工質量一次驗收合格率課題類型攻關型組 長胡春曉小組成立時間2012年6月1日小組注冊時間2012年6月8日活動日期2012年7月1日2012年9月30日小組注冊號QC-ZC-TL-2012-01小組成員11人課題注冊號QC-KT-TL-2012-01活動頻次每周2次，出勤率100%TQC教育時間60h以上/人制表人：楊 方 時間：2012年6月10日表2 QC小組成員情況序號姓名性別年齡職稱職務組內分工1胡春曉男32工程師項目總工程師組長，全面負責2李長勇男32工程師QC顧問工作支持3韓鋒男38教授

6、級高工副總經理副組長，總協(xié)調4楊大志男31工程師QC診斷師指導小組活動5王強男30工程師項目副總工程師副組長，方案制定6肖洪男30工程師項目副總工程師組員，組織施工7楊森男30助理工程師質 檢 員組員，質量檢查8張甲強男27助理工程師技 術 員組員，資料整理9高龍男25助理工程師技 術 員組員，活動實施10楊方女25初 級資 料 員組員，資料整理11彭育鑫男42初 級鋼筋班組長組員，活動實施制表人：楊 方 時間：2012年6月15日表3 小組活動計劃表階段活動內容采用方法時間（2012年）執(zhí)行人地點7月8月9月P課題選擇文字、統(tǒng)計表胡春曉室內現(xiàn)狀調查統(tǒng)計表、排列圖王 強現(xiàn)場目標設定文字、柱狀圖

7、全體成員室內原因分析關聯(lián)圖楊大志室內要因確定調查表楊 森室內及現(xiàn)場制定對策圖表張甲強現(xiàn)場D對策實施方案肖 洪室內及現(xiàn)場C效果檢查檢查表胡春曉現(xiàn)場A鞏固措施圖表、文字王 強室內總結及下步打算文字、圖表、雷達圖韓 鋒室內制表人：王強 時間：2012年6月20日三、課題選擇為了找出主體結構工程施工質量需解決的重點問題，我小組按照樣板先行制度，針對主體結構工程的樣板區(qū)域，抽查基礎、環(huán)梁、柱子等施工部位的不合格點，共抽查600點，不合格點統(tǒng)計見下表，并繪制不合格點頻率餅分圖。表4 選題分析抽查不合格點統(tǒng)計表序號施工部位2-3/A-B軸2-3/B-C軸2-3/C-D軸合計1基礎643132柱子765173

8、環(huán)梁231915574節(jié)點部位54413制表人：高龍 2012年7月3日圖2 主體結構工程施工質量不合格點頻率餅分圖制圖人：楊方 2012年7月3日表5 選題理由分析表環(huán)形梁直徑達2200mm、體量很大，受力復雜，對支架和模板變形要求較高；此外，位于10m高的臨時架體上，操作空間較小，施工難度大。施工工藝要求鐵路工程節(jié)點工期控制嚴格，每道工序完成時間直接影響下道工序的施工時間，環(huán)梁施工更是在關鍵線路上，保證環(huán)梁施工一次合格率尤其重要。施工進度要求環(huán)梁構造復雜，圓形尺寸和外觀質量控制難度較大，無論從人力、物力及機械設備等方面均需投入較大成本，只有一次成活，避免返工，才能確保成本的有效控制。施工成

9、本要求本工程是上海鐵路局和寧波市政府的重點工程，社會影響力及受關注程度較大，我公司更是對其施工質量高度重視，確定了誓奪“魯班獎”的質量目標。質量創(chuàng)優(yōu)要求課題選擇提高環(huán)形梁施工質量一次驗收合格率制表人：楊森 2012年7月9日經過QC小組對環(huán)形梁施工從施工工藝、施工進度、施工成本、質量創(chuàng)優(yōu)等四個方面系統(tǒng)分析，并針對環(huán)形梁施工過程中容易出現(xiàn)的質量問題，本著節(jié)省工期，控制成本的原則，確定本次QC活動的課題為：“提高環(huán)形梁施工質量一次驗收合格率”，堅決保證環(huán)形梁施工質量。四、現(xiàn)狀調查2012年7月12日，活動開始，由胡春曉組長帶隊，組織對環(huán)梁施工的樣板部位進行質量問題調查，QC小組共抽取300個點進行

10、質量問題統(tǒng)計分析，存在的質量問題如表6所示：表6 質量問題頻數統(tǒng)計表序號項 目頻數（個）頻率（%）累積頻率（%）1環(huán)梁內的鋼筋連接不準確和變形4868.5768.572側壁面混凝土不平順（有轉折面）1217.1485.713混凝土表面有蜂窩麻面811.4397.144上下底面標高偏差超限22.86100.00合 計 =SUM(ABOVE) 70100.00制表人：張甲強 時間：2012年7月12日由樣板區(qū)施工質量調查結果可計算出環(huán)梁施工質量一次驗收合格率為：（300-70）30076.7%根據調查表，本小組制定出了導致環(huán)梁施工質量問題的排列圖。97.14%85.71%68.57%281248N

11、=70個圖3 環(huán)梁施工質量問題排列圖制圖人：張甲強 時間：2012年7月12日從圖2中可以看出，“環(huán)梁內的鋼筋連接不準確和變形”和“環(huán)梁混凝土側壁面不平順（有轉折面）”累積頻率達85.71%，是影響環(huán)梁施工質量的主要癥結，需集中精力進行攻關解決。五、目標設定QC小組通過調查分析，找到了影響環(huán)形梁施工質量的兩個主要質量問題，即“鋼筋連接不準確及變形”和“混凝土側壁面不平順”。小組討論后認為，根據以往同類工程的施工比較，一次性驗收合格率均可達到90%。同時，小組成員中有過廈門西站、哈大客專八站一所、長春西站等工程的施工經驗，對問題的處理有針對性的措施，結合我項目的最終質量目標為爭創(chuàng)“魯班獎”，所以

12、，本小組將此次成果目標設定為“提高環(huán)形梁施工質量一次驗收合格率達95%”。 EMBED MSGraph.Chart.8 * MERGEFORMAT EMBED MSGraph.Chart.8 * MERGEFORMAT EMBED MSGraph.Chart.8 * MERGEFORMAT EMBED MSGraph.Chart.8 * MERGEFORMAT EMBED MSGraph.Chart.8 * MERGEFORMAT 圖4 環(huán)形梁施工質量一次驗收合格率目標值設定柱狀圖制圖人：楊大志 時間：2012年7月13日六、原因分析2012年7月15日，本QC小組成員針對上述問題召開原因分析

13、會議，運用頭腦風暴法，集思廣益，群策群力，就“鋼筋連接不準確及變形”和“混凝土側壁面不平順”這兩個主要癥結，從“人、機、料、環(huán)、法、測”即5M1E六個方面進行原因分析，繪制關聯(lián)圖如圖3所示。圖5 環(huán)形梁質量問題原因分析關聯(lián)圖制圖人：高 龍 時間：2012年7月15日從圖中，我們找出了7個影響環(huán)形梁施工質量的末端原因，并制定了要因確認計劃表，對其進行了逐項調查及論證分析。表7 要因確認計劃表序號末端原因確認內容確認方法確認標準責任人計劃完成時間1責任劃分不明確責任制度體系和自檢復檢記錄資料查看和問卷調查有且100%實施張甲強2012.7.202教育培訓不到位教育培訓計劃和培訓簽到表，檢查工人操作

14、情況資料查看和工人實際操作考核實施培訓，操作考核合格率100%王強2012.7.253技術交底不透徹技術交底文件資料查看100%落實楊方2012.8.24施工方案需完善施工方案資料查看有方案比選和專家論證胡春曉2012.8.55材料進場未檢驗檢驗報告現(xiàn)場驗證進場材料檢驗合格率100%楊森2012.8.76模板選用不當模板選型現(xiàn)場調查和專家咨詢有方案比選和專家論證肖洪2012.8.87測量儀器未校正儀器檢定證書資料查看儀器檢定合格且在有效期內高龍2012.8.10制表人：肖 洪 時間：2012年7月16日七、要因確認確認原因一：責任劃分不明確本QC小組根據總公司提供的項目部規(guī)章制度名錄，仔細查閱

15、了有關質量、安全、技術、材料、人事等方面的規(guī)章制度，發(fā)現(xiàn)項目制度體系健全、責任落實到位、獎罰分明。本QC小組對參與環(huán)梁施工的2名技術人員、6名工人進行職責范圍問卷調查，發(fā)現(xiàn)：2名技術人員完全清楚、4名工人完全清楚、2名工人基本清楚。結論：非要因。圖6 項目部質量管理責任制制圖人：楊 方 時間：2012年7月20日確認原因二：缺乏教育和培訓參與環(huán)梁施工的工人，均來自勞務公司，只對傳統(tǒng)的鋼筋混凝土結構施工有一定的基礎，但是缺乏有關本工程環(huán)梁施工技術的關鍵工序控制要點的教育和培訓。本QC小組從操作人員隨機抽出15人進行現(xiàn)場考核，只有10人合格，合格率只有67%。結論：“缺乏教育和培訓”是要因！表8

16、工人考試成績統(tǒng)計表序號姓名性別年齡工作年限成績序號姓名性別年齡工作年限成績1張雄飛男437539許楠楠女261652趙世平男3858710張斌男283893關飛鵬男2524511王和平男325754李大軍男3436512鄭海洋男231525楊春燕女2827713董平男293776賀國強男3248314李慶云男475577周璇女3454515王云山男356798王永義男51962制表人：肖 洪 時間：2012年7月25日確認原因三：技術交底不透徹2012年7月4日，本QC小組檢查了環(huán)梁施工的技術交底文件，發(fā)現(xiàn)技術文件編制及時、內容詳盡。經過現(xiàn)場詢問參與環(huán)梁施工的工人，發(fā)現(xiàn)每次作業(yè)前班組長均向工人

17、們進行書面技術交底，并簽字確認，技術交底徹底。結論：非要因。 圖7 環(huán)形梁技術交底簽字圖制圖人：肖 洪 時間：2012年8月2日確認原因四：施工方案需完善項目部在環(huán)形梁專項施工方案編制完成后，組織召開了施工方案交底會，同時邀請集團公司領導參加進行技術攻關，經項目部方案編制技術人員對環(huán)形梁專項施工方案進行匯報后，集團公司領導發(fā)現(xiàn)，在施工方案中，僅對施工圖紙的構造要求進行了描述，對于施工工藝及工藝流程的編寫不夠具體，流于形式，經討論，才基本確定了“先綁扎、后吊裝”的施工方案。結論：“施工方案需完善”是要因。圖8 環(huán)形梁專項施工方案交底會制圖人：楊 森 時間：2012年8月5日確認原因五：材料進場未

18、檢驗經本QC小組現(xiàn)場驗證發(fā)現(xiàn)，與環(huán)形梁施工有關的已進場腳手架管、鋼筋、混凝土材料均有產品合格證和復試報告，同時監(jiān)理見證取樣等手續(xù)齊全，辦理完成進場驗收手續(xù)。結論：非要因。 圖9 原材料進場檢驗證明文件制圖人：楊 方 時間：2012年8月7日確認原因六：模板選用不當本QC小組現(xiàn)場驗證發(fā)現(xiàn)，環(huán)梁若采用的是木模板。拆模后的環(huán)梁側壁混凝土面出現(xiàn)少量的麻面現(xiàn)象，最主要的是環(huán)梁側壁面不平順、不圓潤，有明顯的轉折面。結論：“模板選用不當”是要因。圖10 木模板轉折面成型效果圖制圖人：張甲強 時間：2012年8月8日確認原因七：測量儀器未校正本QC小組仔細檢查了用于環(huán)梁施工測量的全站儀、電子經緯儀，查閱周期檢

19、定、保養(yǎng)、校正和計量記錄，發(fā)現(xiàn)上述設備的精度和檢定報告符合施工技術要求，保養(yǎng)及時，檢定周期時效均在有效期內。結論：非要因。 圖11 測量儀器檢定證書及檢定結果制圖人：高 龍 時間：2012年8月10日八、制定對策表9 對策計劃表序號關鍵要因對策（What）目標（Why）具體措施（How）地點（Where）責任人（Who）時間（When）1教育培訓不到位外培和內訓結合的方式共同培養(yǎng)每個工人具備熟練的操作技能，技能考核合格率100%1.外聘2名技術能手為師傅，對操作者進行現(xiàn)場操作技能培訓2.對操作技能進行考核；3.項目總工對工人的質量意識進行教育；4.制定質量獎懲制度。會議室和施工現(xiàn)場王強張甲強2

20、012.8.152012.8.202施工方案需完善完善施工方案，細化施工工藝確保施工方案實用、科學可行，方案細致無紕漏，確保指導現(xiàn)場施工準確率100%1.修改施工方案；2.對控制加工誤差和吊裝變形措施進行方案比選；3.編制完善的施工工藝流程圖。會議室胡春曉楊方彭育鑫2012.8.212012.8.303模板選用不當模板方案調研確保模板選型100%解決環(huán)梁混凝土側壁面不平順和轉折面問題。1.進行模板現(xiàn)場調查和方案比選；2.對選用的新模板進行環(huán)梁試澆筑施工，評判混凝土質量情況。施工現(xiàn)場肖洪楊森高龍2012.9.12012.9.5制表人：楊 森 時間：2012年8月15日九、對策實施實施一：外培和內

21、訓結合的方式共同培養(yǎng)（由王強、張甲強負責）本QC小組對參與環(huán)梁施工的所有人員進行施工工藝流程、質量控制要點、安全保證措施等方面的培訓，增強職工的質量意識。2012年8月16日，從集團公司聘請了2名技術能手擔任師傅，組織參與環(huán)梁施工的鋼筋工、吊裝工、模板工進行專項技能現(xiàn)場培訓，為期三天。2012年8月20日，項目總工程師組織培訓，對工人的責任心進行教育，同時頒布了施工過程中對表現(xiàn)優(yōu)秀工人每人獎勵1000元現(xiàn)金的制度。圖12 培訓現(xiàn)場照片拍攝人：楊 方 時間：2012年8月16日結果：2012年8月21日上午，組織對30名工人現(xiàn)場綜合技能考核，通過率100%；單項工藝操作一次優(yōu)秀率從原來的20%上

22、升到98%，效果顯著。 圖13 綜合技能考核合格率變化情況及單項工藝操作優(yōu)秀率變化情況制圖人：高 龍 時間：2012年8月22日實施二：完善施工方案，細化施工工藝（由胡春曉、楊方、彭育鑫負責）2012年8月22日，本QC小組按照集團公司3名專家對施工方案提出的修改意見，在“鋼筋下料加工”、“防止鋼筋籠吊裝變形”兩個方面進一步完善。2012年8月23日26日，本QC小組現(xiàn)場查看發(fā)現(xiàn)：圓形的環(huán)梁鋼筋在下料過程中的確出現(xiàn)了較大誤差。經過小組討論、一致認為：制作專門的鋼筋下料模具來控制鋼筋籠加工誤差，使制作誤差降至最低。2012年8月26日28日，本QC小組對環(huán)梁鋼筋籠吊裝錄像進行分析，發(fā)現(xiàn)：鋼筋籠在

23、吊裝過程出現(xiàn)了較大的變形偏位現(xiàn)象，嚴重影響了環(huán)梁施工質量。小組成員集思廣益，一致認為：環(huán)梁鋼筋綁扎完成后，從內部加設斜向支撐，可有效防止環(huán)梁鋼筋籠變形。 圖14 鋼筋下料模具實物 圖15 鋼筋籠吊裝變形照片 圖16 加設防變形斜支撐的鋼筋籠照片 圖17 成型后的環(huán)梁鋼筋籠實景照片制圖人：楊 森 時間：2012年8月25日結果：2012年8月30日，本QC小組再次組織甲方、監(jiān)理和行業(yè)專家對完善后的施工方案進行論證，獲得專家的充分肯定和一致通過。在正式施工的過程中，本QC小組對60個環(huán)梁的鋼筋籠制作質量、吊裝質量進行仔細檢查和評估，一次合格率達到100%。實施三：模板方案調研（由肖洪、楊森、高龍負責）鑒于選用木模板造成了環(huán)梁側壁混凝土質量不理想的現(xiàn)狀，本QC小組