1、煤礦瓦斯燃爆事故案例分析及防范措施第一章采煤工作面瓦斯燃爆事故案例1 :山西焦煤屯蘭煤礦2009.2.22瓦斯爆炸事故2009年2月22日凌晨2時17分，山西焦煤屯蘭煤礦井下南四 盤區(qū)12403工作面發(fā)生瓦斯爆炸事故，當(dāng)時在井下的礦工有436人， 共造成74人死亡，114人受傷（其中重傷5人），直接經(jīng)濟損失2386.94 萬元。事故經(jīng)過：事故發(fā)生在南四盤區(qū)12403綜采工作面區(qū)域，該工作 面開采2#、3#煤層，煤層厚度4.26米，采用綜合機械化采煤方法， 一次采全高，工作面絕對瓦斯涌出量37.77 m3/min，瓦斯抽放率 44.13%。采用“二進一回”（皮帶巷、軌道巷進風(fēng)，尾巷回風(fēng)）的通 風(fēng)

2、方式。在1號聯(lián)絡(luò)巷安裝有兩部2X30kw局部通風(fēng)機和4臺風(fēng)機開 關(guān)向工作面尾巷14號聯(lián)絡(luò)巷密閉施工點供風(fēng)，在1號聯(lián)絡(luò)巷靠尾巷 側(cè)約6m處設(shè)一料石密閉墻，密閉墻上設(shè)有一個調(diào)節(jié)風(fēng)窗。2月22日 凌晨2時17分，12403工作面發(fā)生瓦斯爆炸。事故原因：1、12403采煤工作面1號聯(lián)絡(luò)巷微風(fēng)或無風(fēng)，局部 瓦斯積聚，達到爆炸濃度界限。2、引爆瓦斯的火源是12403工作面1號聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)風(fēng)機開關(guān)內(nèi)爆 炸生成物沖出殼外，引爆殼外瓦斯。爆炸破壞瓦斯抽放管路，管路內(nèi) 瓦斯參與爆炸并沿瓦斯抽放管路傳爆。案例2:余吾煤業(yè)2011.6.22瓦斯燃爆事故2011年6月22日，余吾煤業(yè)N1203 工作面發(fā)生一起瓦斯燃爆事 故

3、，未造成人員傷亡。事故經(jīng)過：N1203 工作面位于北一采區(qū)，瓦斯相對涌出量為 12.1m3/t，煤層平均厚度為6.6m，采用大采高低位放頂煤綜合機械化 開采，采高3.2m，放煤高度3.4m。工作面長度301.67m，推進長度 1024.3m，工作面采用“兩進兩回”通風(fēng)系統(tǒng)，工作面總風(fēng)量為5592 m3/min （回風(fēng)巷1420 m3/min、瓦排巷4172m3/min）?；夭芍镣２删€ 約80m處時，工作面距煤溜機頭45-60架左右發(fā)生瓦斯燃爆。事故原因：直接原因：事故發(fā)生前，工作面有明顯的頂板來壓聲 響，同時工作面煤墻有片幫漏砰現(xiàn)象。經(jīng)綜合分析認為，頂板周期來 壓造成工作面機組后滾筒附近頂梁上

4、部瓦斯突然大量涌出，同時遇火 （可能是頂部煤砰冒落摩擦支架前梁或其他原因產(chǎn)生火源）引起局部 瓦斯爆燃。間接原因：瓦斯抽采未真正實現(xiàn)高瓦斯礦井變低瓦斯礦井；對支 架頂梁上部等非可控范圍內(nèi)局部瓦斯積聚的危害性認識不到位，對支 架頂梁上部巖石垮落與支架前梁摩擦或采煤機滾筒切割石頭產(chǎn)生火 源可能導(dǎo)致事故的嚴重性認識不足，且相關(guān)安全制度和技術(shù)措施不完 善；防治瓦斯燃燒應(yīng)急裝備、措施不完善。綜合防范措施1、依據(jù)初采期間采空區(qū)頂煤可能大面積冒落最大瓦斯絕對涌出 量計算工作面配風(fēng)量，工作面各條巷道的風(fēng)速和風(fēng)量要根據(jù)瓦斯涌出 量情況合理調(diào)配。嚴禁風(fēng)量不足作業(yè)和超通風(fēng)能力生產(chǎn)。2、高瓦斯、突出礦井要建立瓦斯抽采達

5、標評判體系，嚴禁超瓦 斯抽采能力生產(chǎn)。3、嚴禁在微風(fēng)、無風(fēng)的聯(lián)絡(luò)巷、硐室等處和瓦排巷、專回等瓦 斯易積聚區(qū)域安設(shè)電氣設(shè)備。安在采掘工作面回風(fēng)巷的電氣設(shè)備每班 至少檢查一次瓦斯。4、嚴禁供電線路及電氣設(shè)備失爆。5、存在尾巷通風(fēng)的采煤工作面，必須制定防止尾巷進入采空區(qū) 形成瓦斯庫的安全措施，尾巷按采面回風(fēng)巷進行管理。6、尾巷及其通風(fēng)橫貫內(nèi)若不能形成全風(fēng)壓系統(tǒng)的必須用不燃性 材料充填。7、回風(fēng)巷與尾巷間有聯(lián)巷通風(fēng)的，在所使用的聯(lián)巷中距尾巷口 15米處（橫貫長度小于20米的，設(shè)置在橫貫中間）安設(shè)一個瓦斯傳 感器，監(jiān)控聯(lián)巷內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛冗_到1%預(yù)警、達到1.5%切 斷采面及回風(fēng)流中的非本安型電源

6、。8、要將回采面來壓期間瓦斯管理納入生產(chǎn)變化管理中，制定專 項安全措施進行強制放頂，防止頂煤、頂板大面積同時垮落和漏頂， 空頂超過0.5m3、瓦斯?jié)舛冗_1.5%時，必須停止作業(yè)，采取措施處理。9、嚴禁采煤機直接割頂、底板石頭和液壓支架頂梁和護幫板， 如遇斷層、陷落柱、石包等地質(zhì)構(gòu)造時，必須制定防止產(chǎn)生火花的專 項安全技術(shù)措施。10、發(fā)生瓦斯預(yù)警時，必須先停止生產(chǎn)作業(yè)，對預(yù)警原因進行分 析并采取有效的預(yù)防瓦斯預(yù)警措施后方可生產(chǎn)作業(yè)。發(fā)生瓦斯超限 時，必須立即查明超限濃度、范圍、原因后向礦調(diào)度和所屬系統(tǒng)負責(zé) 人匯報，按事故處災(zāi)措施進行停工、斷電、撤人處理。案例3：淮南市謝家集區(qū)東方煤礦發(fā)生井下爆炸

7、事故8月19日，礦山救援隊隊員準備下井救人。當(dāng)日凌晨3時58分， 安徽省淮南市謝家集區(qū)東方煤礦發(fā)生一起井下爆炸事故。經(jīng)初步核 實，事故地點位于-520米C13采掘工作面，該礦當(dāng)班入井人數(shù)39人， 目前，12人安全升井，其中1人受傷送醫(yī)院救治，2人遇難，25人 仍被困井下。第二章掘進工作面瓦斯燃爆事故案例1 :常村煤礦2004.4.28瓦斯燃燒事故2004年4月28日10時20分，常村礦N1采區(qū)軌道正頭臨時封閉 巷道內(nèi)發(fā)生一起局部瓦斯燃燒事故，燃爆的濃煙涌出，造成4人燒傷。事故經(jīng)過：當(dāng)班正在該區(qū)域作業(yè)的隊組和人員有：開拓隊21人 在N14尾巷掘進，通風(fēng)隊4人施工風(fēng)門、2人在軌道巷風(fēng)機附近，自 動

8、化2人分別在軌道巷和尾巷處整理電纜、N14安全員和瓦斯員各1 人，共計31人。10時20分該區(qū)域作業(yè)人員聽到“轟”的一聲，風(fēng) 筒突然停風(fēng)，隨后一股濃煙涌入N1采區(qū)回風(fēng)巷、N14尾巷和采區(qū) 軌道巷。公司救護隊于11時40分趕赴現(xiàn)場，當(dāng)班井下593人于12 時45分全部安全升井，下午15時20分將明火撲滅，0點班井下全 面復(fù)產(chǎn)。事故原因：封閉巷道內(nèi)22.5米處有一架棚梁擋頭掉落，由于煤 幫側(cè)壓致使棚腿內(nèi)錯200mm，內(nèi)錯瞬間產(chǎn)生摩擦火花，引燃盲巷內(nèi)積 聚瓦斯。案例2：夏店煤礦2012.9.25瓦斯燃爆事故2012年9月25日10時10分，夏店煤礦西風(fēng)井2#聯(lián)絡(luò)巷發(fā)生一 起瓦斯燃爆事故，未造成人員傷

9、亡。事故經(jīng)過：西風(fēng)井2#聯(lián)絡(luò)巷掘進時發(fā)生瓦斯燃爆事故，西風(fēng)井 防爆蓋沖開，冒有黑煙。事故原因：直接原因是在炮掘過程中，未按照作業(yè)規(guī)程要求采用 一次全斷面爆破，而采用三次爆破，在第三次放炮時，因水泡泥、炮 土封堵不嚴，瓦斯燃燒，造成工作面發(fā)生火災(zāi)。間接原因是31采區(qū)下部已是高瓦斯區(qū)域，對瓦斯的治理工作不 到位。領(lǐng)導(dǎo)干部及員工對瓦斯防范意識淡薄，認為還是低瓦斯礦井， 工人對作業(yè)環(huán)節(jié)把握不到位。綜合防范措施1、礦井內(nèi)嚴禁隨意留設(shè)盲巷，人為造成盲巷的要予以責(zé)任追究， 今后需要繼續(xù)使用的，必須形成全風(fēng)壓或局部通風(fēng)，不再使用的盲巷 必須在24h內(nèi)進行永久封閉。2、嚴禁隨意構(gòu)筑臨時密閉，針對特殊情況下如礦井

10、采掘面有害 氣體異常涌出、開采煤層有自然發(fā)火征兆等確需構(gòu)筑臨時密閉的，必 須編制密閉設(shè)計及安全措施提前報集團公司審批。3、密閉前應(yīng)設(shè)置柵欄、警標、說明牌和瓦檢牌，閉墻上應(yīng)根據(jù) 需要留設(shè)放水孔、觀測孔、措施孔，高瓦斯礦井或瓦斯礦井高瓦斯區(qū) 的密閉若以后還可能需要啟封的，還必須要留設(shè)瓦斯抽采管接口。4、通向盲巷、采空區(qū)的電纜、軌道、金屬管路以及支護金屬網(wǎng) 等導(dǎo)電體必須在密閉前后1米范圍徹底切斷，密閉前（擴散通風(fēng)范圍 內(nèi)）不得設(shè)置電氣設(shè)備、開關(guān)、電纜等電氣設(shè)施。5、密閉墻外每班至少檢查1次瓦斯。6、掘進工作面必須選擇合理的通風(fēng)方式、配備風(fēng)量、采取相應(yīng) 的瓦斯抽采、瓦斯治理措施，將瓦斯涌出量降低到小于

11、1 m3/min時才 可采用炮掘開口、掘進。7、炮掘作業(yè)應(yīng)采用一次全斷面爆破，水泡泥、炮土封堵嚴實， 裝藥量符合規(guī)程要求。8、爆破后，爆破工、瓦檢工和班組長必須首先巡視爆破地點， 檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架和瞎炮等情況。9、加強培訓(xùn)，嚴格崗標和“三個全覆蓋，持證上崗。不斷轉(zhuǎn) 變瓦斯防范意識，瓦斯礦井也會發(fā)生瓦斯爆炸。第三章 采空區(qū)瓦斯燃爆事故案例1:山西陽泉寺家莊煤業(yè)2013.1.7較大瓦斯爆炸事故2013年1月7日，山西省陽泉煤業(yè)集團寺家莊煤業(yè)有限責(zé)任公 司發(fā)生一起較大瓦斯爆炸事故，造成7人死亡。該礦為建設(shè)礦井，設(shè)計生產(chǎn)能力500萬噸/年，2005年8月1日 開工建設(shè)，事故發(fā)生前各系統(tǒng)

12、已經(jīng)基本建設(shè)完成。該礦絕對瓦斯涌出 量為206.37立方米/分，相對瓦斯涌出量為51.02立方米/噸，屬煤 與瓦斯突出礦井。事故原因：該礦15112工作面在切巷施工頂板錨索鉆孔時，鉆桿 穿過上部積聚瓦斯的內(nèi)錯尾巷密閉區(qū)域，因鉆桿接頭斷裂，鉆桿斷裂 兩端接觸面旋轉(zhuǎn)摩擦產(chǎn)生火花，引起瓦斯爆炸。案例2：隰東煤業(yè)2014 1.17瓦斯異常涌出事故2014年1月17日，隰東煤業(yè)井下PC203回風(fēng)巷綜掘工作面打超 前探鉆孔，揭露老空，瓦斯異常涌出，未造成人員傷亡。事故經(jīng)過：2014年1月17日0點班，PC203回風(fēng)巷綜掘工作面 掘進至176米時，由專職探水隊在掘進面迎頭以0方位角沿煤層傾 斜向上2施工第一

13、個中眼。4時10分左右，當(dāng)中眼鉆進18米時遇 老空，有害氣體從鉆孔與鉆桿間隙處涌出，跟班瓦斯員檢測，孔口瓦 斯?jié)舛葹?.8%，無H2S、CO等有害氣體，現(xiàn)場工作人員立即用黃泥、 編織袋、毛巾進行封堵，瓦斯仍然涌出，瓦斯員隨即向礦調(diào)度匯報， 礦調(diào)度通知當(dāng)班工作人員撤出。事故原因：1、PC203回風(fēng)巷綜掘工作面在施工超前鉆探時鉆探 揭露老空，瓦斯從鉆孔與鉆桿間隙處涌出導(dǎo)致瓦斯超限，是造成該事 故的直接原因。2、PC203回風(fēng)巷綜掘工作面超前探安全技術(shù)措施制定不到 位。未針對礦區(qū)范圍內(nèi)采空區(qū)較多的情況，制定超前鉆探揭露老空時 的有效防治措施；重大危險源辨識不到位，未對超前鉆探揭露老空可 能導(dǎo)致的危險

14、源進行辨識，是造成該事故的主要原因。3、超前鉆探設(shè)計不完善、施工不到位。在上一循環(huán)超前鉆探保 安距離30m內(nèi)，再次施工超前鉆探18m時揭露老空，是造成該事故的 主要原因之一。4、未制定超前鉆探揭露老空造成有害氣體涌出的具體防范措施， 封堵措施不到位，致使工作區(qū)域長時間瓦斯超限，是造成該事故的重 要原因。綜合防范措施1、礦井應(yīng)根據(jù)通風(fēng)系統(tǒng)和瓦斯檢查區(qū)域，制定瓦斯檢查點設(shè) 置計劃和巡回檢查圖表，巡回檢查圖表必須明確每個瓦檢 工的檢查路線、地點、時間、次數(shù)和檢查內(nèi)容，并由礦技術(shù)負責(zé)人審 核簽字后由瓦檢工嚴格執(zhí)行。2、提升瓦檢工素質(zhì)，在瓦斯檢查過程中出現(xiàn)特殊情況需要離開 崗位或進入不明區(qū)域檢查時，必須

15、向通風(fēng)調(diào)度和值班隊干匯報。3、對礦區(qū)范圍內(nèi)及周邊的采空區(qū)，要全力取得詳實資料。4、加強礦井瓦斯積聚區(qū)的調(diào)查和預(yù)測，每月對可能存在的有害 氣體異常涌出、積聚點進行一次預(yù)測，根據(jù)預(yù)測情況在礦井通風(fēng)系統(tǒng) 圖和采掘工程平面圖上用紅顏色標出范圍，說明情況，每班至少檢查 一次。5、對受條件限制無法通過物探提前探測的老空區(qū)，要制定可行 的探測方式和管理辦法，確保準確探明老空區(qū)情況。6、在探放、接近老空區(qū)時應(yīng)制定專門的探放水、氣安全措施。 優(yōu)化超前鉆探設(shè)計，保證超前鉆探施工質(zhì)量，確保超前鉆探的有效保 安距離，增加超前探鉆孔數(shù)量，設(shè)置可靠的孔口控制裝置。7、完善老空瓦斯排放措施，保證礦井安全生產(chǎn)。第四章 地面瓦

16、斯燃爆事故案例1：平煤集團四礦“5.15矸石山自燃崩塌事故2005年5月15日19時40分和5月16日1時06分，平煤集團 四礦砰石山先后發(fā)生兩次自燃崩塌災(zāi)害，共造成8人遇難，123人受 傷，直接經(jīng)濟損失約1000萬元。一、砰石山概況該礦于1955年11月開工，1958年8月建成投產(chǎn)。礦井設(shè)計能力1.2Mt/a，2003年核定生產(chǎn)能力2.9Mt/a，2004年實際 生產(chǎn)原煤280.9萬噸。該礦砰石山自1955年礦井開工以來，自北向 南不斷堆積。至2005年5月，砰石山堆積南北長約300m，東西寬約 250m，最大堆積高度74m，占地面積5.4萬m2，體積130萬m3。砰 石山以南20m毗鄰市北

17、環(huán)路，北環(huán)路以南80m為居民區(qū)平房。二、災(zāi)害發(fā)生及搶險經(jīng)過2005年5月15日19時40分，該礦砰石山因降暴 雨發(fā)生自燃崩塌，造成砰石山以南100m外居民區(qū)平房不同程度受損， 其中，第一排18間平房受損嚴重，房中人員被埋壓。砰石及粉塵被 拋擲在東西寬80多米，從砰石山中心向西南方向最遠310m的扇形范 圍內(nèi)，砰石平均堆積厚度達0.3m，其中受損嚴重的平房附近砰石及 粉塵量平均厚度達1.1m，崩塌砰石體積約1.7萬m3。災(zāi)害發(fā)生后，該礦立即成立了搶險救災(zāi)指揮部，制 定了搶險救災(zāi)方案，調(diào)集礦山救護大隊和該礦干部職工進行搶險，市 消防支隊也進行了搶險增援。搶險人員按照分組安排，每半小時輪班 到平房中

18、搶救被埋人員。在組織搶救被埋人員的同時，設(shè)立險情觀察 人員，遇險情及時發(fā)出警報。在現(xiàn)場條件復(fù)雜，險情依然存在的情況 下，經(jīng)過艱苦努力，至5月16日1時，共救出31名遇險群眾，并被 及時送往醫(yī)院救治（其中3人經(jīng)搶救無效死亡）。由于天黑下雨，埋 壓人員情況不明，搶救過程異常艱難。16日零時以后，再次驟降暴 雨。1時零6分左右，砰石山突然再次發(fā)生噴發(fā)，大量熱氣浪夾帶高 溫粉塵噴向搶救現(xiàn)場，盡管已發(fā)出緊急撤退信號，仍有部分搶險人員 在撤退過程中不同程度被熱浪灼傷。5月16日18時，搜救搶險工作結(jié)束。這次災(zāi)害共 造成36人受困，經(jīng)全力搶救，28名受傷人員獲救，其余8人遇難， 另有95名搶險人員不同程度受

19、傷。三、災(zāi)害性質(zhì)認定1、煤礦砰石山自燃是一種比較常見的自然現(xiàn)象，甚 至發(fā)生過一定的動力現(xiàn)象，多年來并沒有引起人們的重視；2、煤礦安全規(guī)程、煤礦設(shè)計規(guī)范等行業(yè)規(guī) 章對砰石山設(shè)置只規(guī)定了與進風(fēng)井口距離不小于80m，對于其它日常 管理沒有提出明確要求；認定這是一起煤礦砰石山自燃崩塌災(zāi)害。四、災(zāi)害原因分析1、由于砰石山內(nèi)部長期自燃，積蓄大量熱能，驟降 暴雨時大量雨水注入火區(qū)，致使內(nèi)部高溫砰石遇水后發(fā)生物理化學(xué)反 應(yīng)：（1）高溫使大量雨水變成水蒸氣，使砰石山內(nèi)部的壓力迅速增 高；（2）根據(jù)砰石燃燒后出現(xiàn)的鐵紅色現(xiàn)象分析，砰石山內(nèi)部的溫 度至少達到800C，因此，當(dāng)雨水注入砰石山后，部分水分解，與CO、

20、H2S等氣體混合，產(chǎn)生爆炸，加之其它原因，導(dǎo)致砰石山崩塌、噴發(fā)。2、第一次崩塌后，砰石山局部表層被剝離，內(nèi)部高 溫砰石與大氣大面積接觸，燃燒加劇，5個小時后暴雨又一次驟降， 致使砰石山上部的能量再次聚積，產(chǎn)生第二次噴發(fā)。五、事故教訓(xùn)與對策目前全國國有重點煤礦煤砰石的總積存量已達40 億t以上，形成砰石山1500多座，其中有200多座自燃，占地1.2 萬ha。平煤集團現(xiàn)有砰石山29座，其中正在使用的砰石山21座， 廢棄不用的8座，并有7座砰石山發(fā)生程度不同的自燃。盡管煤礦砰 石山自燃崩塌災(zāi)害在國內(nèi)外曾經(jīng)有所發(fā)生，但對其發(fā)生機理、預(yù)防及 治理方法等還沒有深入研究，我國有關(guān)規(guī)程、規(guī)范對此未做明確規(guī)定

21、， 人們對其危害的認識與重視程度還不到位。本次砰石山自燃崩塌災(zāi)害 的教訓(xùn)是：煤礦砰石山自燃崩塌災(zāi)害在國內(nèi)外曾經(jīng)有所發(fā)生，但對其 發(fā)生機理、預(yù)防及治理方法等還沒有深入研究，我國有關(guān)規(guī)程、規(guī)范 對此未做明確規(guī)定，人們對其危害的認識與重視程度還不到位。教訓(xùn) 非常深刻，為防止類似災(zāi)害發(fā)生，提出如下對策建議：1、對自燃砰石山通過清除火源、降溫、隔氧等途徑 進行綜合治理，具體方法包括挖掘熄滅法、表面封閉法(覆蓋法)、 噴漿法、灌注法、深部注漿法、推平壓實法等。2、采用石灰乳滅火，可利用石灰中所含的CaO在遇 水后生成的Ca(OH)2與煤砰石自燃產(chǎn)生的SO2、CO2等有害氣體生成 不溶于水的CaSO4、Ca

22、CO3等，而且在高溫下，Ca(OH)2能與砰石中 的Al2O3、Fe2O3等形成的膠體狀物質(zhì)同前述鹽類形成一層較致密的 隔氧層，達到滅火的目的。通過覆蓋，一方面降低砰石的透氣性、供 氧量，另一方面可防止煤砰石自燃后的蔓延擴大。3、對已發(fā)生自燃的砰石山，在初期發(fā)生局部自燃時， 可采取挖掘法處理，清除自燃體，防止自燃蔓延擴大。4、在砰石山上可采用深孔注入MEA-l等滅火材料進 行滅火，然后采用注入黃土、石灰漿或乙炔渣與粉煤灰等混合漿液， 以隔絕供氧，防止復(fù)燃。嚴禁直接注入大量清水滅火。5、國內(nèi)外資料表明，砰石堆放的自燃安息角一般為 38-40，如果砰石山堆積過高、坡度過大或受到人為開挖，當(dāng)受到 暴

23、雨侵蝕、產(chǎn)生內(nèi)部高壓時，容易形成崩塌、滑坡、渣石流等災(zāi)害。 因此，應(yīng)注意避免上述現(xiàn)象出現(xiàn)，保持砰石山的自然穩(wěn)定。6、對正在自燃的砰石山，應(yīng)建立預(yù)警制度，在砰石 山一定范圍設(shè)置警戒線，警戒范圍內(nèi)不得有工業(yè)和民用建筑，無關(guān)人 員不得入內(nèi)。7、為防止類似災(zāi)害的發(fā)生，建議有關(guān)方面進行聯(lián)合 攻關(guān)，加大對煤礦砰石山自燃崩塌災(zāi)害發(fā)生機理、預(yù)防及治理方法等 問題的研究，補充、完善有關(guān)規(guī)程、規(guī)范。8、解決煤砰石危害的最主要途徑還在于對其綜合治 理與利用。建議有關(guān)方面從落實科學(xué)發(fā)展觀的高度，深入開展煤礦循 環(huán)經(jīng)濟研究，加大對煤砰石利用工作的力度，研究開發(fā)有自主知識產(chǎn) 權(quán)的新技術(shù)、新設(shè)備，逐步減少砰石山存量，化害為

24、利，變廢為寶， 減少環(huán)境污染，促進人與自然的和諧發(fā)展。案例2：余吾煤業(yè)公司2006.8.15選煤廠瓦斯燃爆事故事故經(jīng)過：2006年8月15日八點班，余吾煤業(yè)公司選煤廠洗選 生產(chǎn)，當(dāng)班司機蔡某和班長曹某當(dāng)時在原煤緩沖倉下作業(yè)，上午10 時許，緩沖倉下給煤機給煤不暢，由于現(xiàn)場照明不足，蔡某用打火機 照亮給煤機處以便于觀察，不料點燃了聚集在給煤機出煤口處的瓦 斯，發(fā)生了燃爆事故，二人均被燒成重傷，由于蔡某內(nèi)衣是腈綸衣物， 燒傷更為嚴重。原因分析：1、職工對瓦斯聚集認識不足，用火機直接產(chǎn)生明火 是事故發(fā)生的直接原因。在現(xiàn)場管理人員、作業(yè)人員明知倉內(nèi)瓦斯?jié)?度超限的情況下，違章蠻干，是造成事故發(fā)生的直接

25、原因。2、選煤廠對出井原煤瓦斯釋放認識不到位，對瓦斯的危害認識 不清，現(xiàn)場瓦斯管理嚴重欠缺，沒有對瓦斯實時監(jiān)控。無論是管理人 員還是現(xiàn)場作業(yè)人員，安全思想麻痹是造成事故發(fā)生的主要原因。3、蔡某的嚴重?zé)齻┞冻雎毠な褂门宕鲃趧颖Ｗo用品的重要性。4、職工帶明火進入作業(yè)區(qū)暴露出現(xiàn)場明火管理的缺失。案例3：余吾熱電廠2008.2.5瓦斯燃燒事故2008年2月5日7:40分，余吾熱電廠儲煤筒倉發(fā)生了一起瓦斯 燃燒事故，未造成人員傷亡。事故經(jīng)過：5日7:40分，當(dāng)班皮帶值班員巡察時突然聽到儲煤 筒倉一聲巨響，跑去查看發(fā)現(xiàn)儲煤筒倉除塵器及倉內(nèi)著火燃燒起來， 立即進行了匯報和用滅火器滅火，8:00廠里組織人員

26、使用干粉滅火 手推車滅火，8:30集團公司消防車趕到將殘留余火撲滅。事故原因：1、位于儲煤筒倉皮帶2#卸載口上方屋頂?shù)?50W燈 泡照明燈（非防爆）接線轉(zhuǎn)彎處未使用護線彎頭，電源線直接與金屬 物接觸，由于燈泡長時間處于工作狀態(tài)，導(dǎo)致該處絕緣發(fā)熱，直至發(fā) 生短路故障，致使電線絕緣外皮產(chǎn)生的明火掉落在下方消火栓柜的保 溫棉被上，并將其引燃，室內(nèi)氣流將著火的殘渣經(jīng)卸煤口吹入儲煤筒 倉內(nèi)，最終將倉內(nèi)積聚的瓦斯引燃。2、煤倉附近有非防爆設(shè)施和易燃物；隱蔽工程質(zhì)量驗收把關(guān)不 到位；倉內(nèi)瓦斯積聚；監(jiān)督管理不到位。案例4：五陽煤礦洗煤廠中煤筒倉2012.7.1瓦斯事故2012年7月1日，五陽煤礦洗煤廠中煤筒倉

27、發(fā)生了一起瓦斯燃 燒事故，未造成人員傷亡。事故經(jīng)過：2012年7月1日15:20分，五陽煤礦洗煤廠安排到 中煤筒倉將皮帶機頭護罩卸下，吊至倉外檢修平臺，在其頂部切割出 一個直徑為600mm的圓孔后再安裝回原處。拆卸護罩時，發(fā)現(xiàn)其上方 有一槽鋼影響拆卸，現(xiàn)場人員擅自改變原計劃，做出在皮帶機頭與筒 倉口之間搭設(shè)木篷板，防止氣割火花落入筒倉，在護罩上就地實施氣 割作業(yè)的方案。19:00分左右，開始氣割，并對木棚架板進行噴水滅 渣，19:14分，當(dāng)在護罩上氣割行程至120mm時，筒倉內(nèi)突然發(fā)生瓦 斯燃燒，致使3人當(dāng)場受傷，其中1人經(jīng)搶救無效死亡。事故原因：1、6月20日以來，中煤筒倉瓦斯監(jiān)測點預(yù)警頻次

28、突 然增高，針對這一重點變化環(huán)節(jié)，該礦相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)未能引起高度重視， 未組織相關(guān)人員對瓦斯預(yù)警及監(jiān)控曲線進行分析，未采取相應(yīng)措施， 未按變化環(huán)節(jié)進行上報。相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及部門管理人員安全思想麻痹松懈 是導(dǎo)致該起事故發(fā)生的主要原因。2、非正規(guī)作業(yè)管理混亂，業(yè)務(wù)保安工作嚴重缺失。在洗煤廠中 煤筒倉進行氣割作業(yè)前，未組織相關(guān)部門人員進行現(xiàn)場調(diào)研、未按規(guī) 定進行危險源辨識、未制定瓦斯超限治理方案、未制定施工作業(yè)安全 技術(shù)措施、未辦理易燃易爆場所動火許可手續(xù)、未辦理單項工程開工 審批手續(xù)，是導(dǎo)致事故發(fā)生的重要原因。3、中煤筒倉未安裝通風(fēng)設(shè)施，僅靠分布在倉頂筒壁的18個直徑 為150mm鋼管進行自然通風(fēng)，倉內(nèi)形成半封閉空間，當(dāng)堆煤達到一定 程度時，引起瓦斯積聚。在此環(huán)境下進行氣割作業(yè)，反映出管理人員 及施工人員安全意識淡漠，違章指揮，違章蠻干，是導(dǎo)致該起瓦斯事 故發(fā)生的直接原因。綜合防范措施1、地面煤倉