1、ffQB邯峰發(fā)電廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/HFD-105-03-2004發(fā)電機(jī)檢修規(guī)程20041223發(fā)布20041223實(shí)施邯峰發(fā)電廠 目次范圍12發(fā)電機(jī)主要技術(shù)規(guī)范1發(fā)電機(jī)銘牌參數(shù)1發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)參數(shù)1發(fā)電機(jī)各部件尺寸和重量1發(fā)電機(jī)部件材質(zhì)2發(fā)電機(jī)運(yùn)行維護(hù)參數(shù)2發(fā)電機(jī)溫度測(cè)點(diǎn)2發(fā)電機(jī)封閉母線(xiàn)技術(shù)參數(shù)33.發(fā)電機(jī)檢修周期和項(xiàng)目4修周期和工期4檢修項(xiàng)目44.發(fā)電機(jī)檢修工藝和質(zhì)量要求7發(fā)電機(jī)檢修的一般要求7發(fā)電機(jī)解體步驟及工藝要求7發(fā)電機(jī)回裝15附錄A發(fā)電機(jī)檢修流程圖17附錄B發(fā)電機(jī)各部分間隙圖18附錄C.1發(fā)電機(jī)氫置換安全技術(shù)措施29C.2發(fā)電機(jī)氣密試驗(yàn)34C.3定子水壓（靜壓）試驗(yàn)措施35C.4發(fā)電機(jī)氫

2、冷器密封性試驗(yàn)36C.5發(fā)電機(jī)端蓋密封槽注膠措施37C.6發(fā)電機(jī)部件螺絲扭矩38C.7發(fā)電機(jī)氣系統(tǒng)圖39C.8發(fā)電機(jī)水系統(tǒng)圖40-LX.1前言本規(guī)程適用于我廠一、二號(hào)機(jī)組發(fā)電機(jī)檢修、日常維護(hù)及消缺工作。本規(guī)程根據(jù)原部版規(guī)程、電業(yè)安全工作規(guī)程、C311培訓(xùn)教材、邯峰發(fā)電廠2X660MW燃煤發(fā)電機(jī)組供貨合同以及西門(mén)子提供的發(fā)電機(jī)運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)等資料編寫(xiě)而成。由于針對(duì)我廠設(shè)備檢修經(jīng)驗(yàn)積累不多，有些技術(shù)問(wèn)題尚待檢修之中進(jìn)一步摸索，所以本規(guī)程尚有許多不妥之處，請(qǐng)大家在生產(chǎn)實(shí)踐中對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)給予批評(píng)指正，使之日臻完善。電機(jī)檢修人員，專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員應(yīng)熟悉本規(guī)程并遵守。本規(guī)程起草人：劉海河紀(jì)軍。本規(guī)程自頒布之

3、日起生效，解釋權(quán)屬總工程師。 發(fā)電機(jī)檢修規(guī)程1范圍本規(guī)程適用于我廠THDF115/67型發(fā)電機(jī)標(biāo)準(zhǔn)B級(jí)檢修。亦適用于類(lèi)似于B級(jí)檢修性質(zhì)的消缺、搶修及日常維護(hù)工作。發(fā)電機(jī)主要技術(shù)規(guī)范發(fā)電機(jī)銘牌參數(shù)發(fā)電機(jī)銘牌參數(shù)如表1所示。戻1發(fā)電機(jī)銘牌參數(shù)型號(hào)THDF115/67功率因數(shù)0.9額定勵(lì)磁電壓425V容量765MVA效率額定勵(lì)磁電流5375A額定電壓21000V絕緣等級(jí)F額定氫壓4bar額定電流21032A防護(hù)等級(jí)IP64冷氫溫度43C轉(zhuǎn)速3000r/min接法2Y制造商頻率50HZ相數(shù)3SIEMENS運(yùn)行中要求內(nèi)冷水溫度高于氫溫5C旋轉(zhuǎn)方向從汽機(jī)側(cè)看為順時(shí)針?lè)较?.2發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)參數(shù)發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系

4、統(tǒng)參數(shù)如表2所示。表2發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目數(shù)值序號(hào)項(xiàng)目數(shù)值1額定勵(lì)磁電壓425V8起勵(lì)時(shí)間10ms2額定勵(lì)磁電流5375A9滅磁方式逆變滅磁3勵(lì)磁變輸入電壓650V10勵(lì)磁碳刷數(shù)量2x484電壓調(diào)整范圍90%-100%11勵(lì)磁碳刷尺寸32x32x645電流調(diào)整范圍0-110%12接地碳刷尺寸20 x8x326調(diào)壓器調(diào)節(jié)精度0.5%13碳刷電流密度6-12A/cmA27調(diào)壓器非線(xiàn)性度0.1%14碳刷壓力1.2-1.5Kg發(fā)電機(jī)各部件尺寸和重量發(fā)電機(jī)各部件尺寸和重量如表3所示。表3發(fā)電機(jī)各部件尺寸和重量序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量1定子槽數(shù)槽4212轉(zhuǎn)子Mg732轉(zhuǎn)子槽數(shù)槽2813氫冷器

5、Kg2X25003定子鐵芯內(nèi)徑mm136014勵(lì)磁軸Kg32004定子鐵芯長(zhǎng)度mm665015刷架Kg2X17205轉(zhuǎn)子鐵芯長(zhǎng)度mm650216隔音罩Kg18506轉(zhuǎn)子直徑mm115017密封墻Kg2407護(hù)環(huán)直徑mm120018靜風(fēng)葉Kg6X748風(fēng)扇直徑mm120119導(dǎo)風(fēng)筒Kg4X186.89轉(zhuǎn)子總長(zhǎng)mm1326520出線(xiàn)套管Kg6X111010定轉(zhuǎn)子氣隙mm10521端蓋Mg4X15.611定子Mg316228#瓦座Kg950發(fā)電機(jī)部件材質(zhì)2.4.1發(fā)電機(jī)部件材質(zhì)如表4所示。表4發(fā)電機(jī)部件材質(zhì)項(xiàng)目材質(zhì)項(xiàng)目材質(zhì)項(xiàng)目材質(zhì)靜風(fēng)葉G-ALsilOMgwa轉(zhuǎn)子線(xiàn)圈CuAg0.1pf20矽鋼片V2

6、70-50A/St1.35轉(zhuǎn)軸Z6NiCrMoV145轉(zhuǎn)子槽楔CuNi2Si定子線(xiàn)棒SE-CuF20+E-Cu58F20勵(lì)磁導(dǎo)電棒CuAg0.1pf25護(hù)環(huán)XBGMnN1818K相連接器SE-CuF20發(fā)電機(jī)運(yùn)行維護(hù)參數(shù)發(fā)電機(jī)運(yùn)行維護(hù)參數(shù)如表5所示。表5發(fā)電機(jī)運(yùn)行、維護(hù)參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目單位正常值報(bào)警值跳閘值1一次水入口溫度C562一次水出口溫度C68.73一次水流量Kg/s28.72017.78（定子）0.66（套管）4定子冷卻水流量m3/h80（出廠值）5出線(xiàn)套管冷卻水流量m3/h3x2.7（出廠值）6一次水導(dǎo)電率lis/cm1.5-1.87一次水PH值6-88一次水箱液位mm3009氫冷器冷卻

7、水入口溫度C3810氫冷器冷卻水出口溫度C47.611冷氫溫度C50(43)12機(jī)內(nèi)氫壓MPa0.496發(fā)電機(jī)溫度測(cè)點(diǎn)2.6.1發(fā)電機(jī)溫度測(cè)點(diǎn)如表6所示。表6發(fā)電機(jī)溫度測(cè)點(diǎn)項(xiàng)目安裝位置接線(xiàn)位置數(shù)量單位備注定子繞組上下層線(xiàn)棒之間1-14、36-42槽在右側(cè)接板15-35槽在左側(cè)接線(xiàn)板42個(gè)距汽側(cè)鐵芯端部約800mm處汽側(cè)鐵芯壓板第10、14槽右側(cè)接線(xiàn)板2個(gè)勵(lì)側(cè)鐵芯壓板第10、14槽左側(cè)接線(xiàn)板2個(gè)勵(lì)側(cè)磁屏板（梯形）第10、14槽左側(cè)接線(xiàn)板2個(gè)勵(lì)側(cè)壓指第10、11、14、15槽左側(cè)接線(xiàn)板4個(gè)汽側(cè)匯水管匯水管2、6、10點(diǎn)左側(cè)接線(xiàn)板3個(gè)冷卻水出口溫度第2、9、16、23、30、37槽上下層線(xiàn)棒引水管處

8、12個(gè)A/B、C/D冷氫氫冷器下部6個(gè)熱氫氫冷器出口前機(jī)座下4個(gè)中部冷氫發(fā)電機(jī)中部2個(gè)發(fā)電機(jī)封閉母線(xiàn)技術(shù)參數(shù)發(fā)電機(jī)封閉母線(xiàn)技術(shù)參數(shù)如表7所示。表7封閉母線(xiàn)技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目主母線(xiàn)分支母線(xiàn)單位備注額定電壓215%215%KV額定電流210324000A沖擊耐壓水平132132KV低頻耐壓6060KV1min支撐絕緣子瓷質(zhì)R275瓷質(zhì)R275絕緣子爬距330絕緣子爬距330饒性和伸縮頭類(lèi)型壓力焊接銅片導(dǎo)體尺寸900 x15mm600 x15mm外殼尺寸1450 x10mm1150 x8mm導(dǎo)體直阻0.891uQ/m母線(xiàn)中心間距1800mm1200mm導(dǎo)體電容1.1x10-4gF/m4.25x10-5gF

9、/m接地方式一點(diǎn)接地（發(fā)電機(jī)外殼導(dǎo)體短路電流耐熱力240KV(4S)240KV(4S)發(fā)電機(jī)檢修周期和項(xiàng)目檢修周期和工期在確保檢修質(zhì)量的前提下，檢修班組應(yīng)充分進(jìn)行平衡協(xié)調(diào)，努力縮短檢修工期。對(duì)特殊項(xiàng)目的檢修，要編制技術(shù)措施，安排計(jì)劃，認(rèn)真落實(shí)。當(dāng)出現(xiàn)涉及設(shè)備安全運(yùn)行缺陷時(shí)，向廠部提出申請(qǐng)，待中調(diào)批準(zhǔn)后進(jìn)行臨時(shí)檢修。3.1.3根據(jù)華能公司設(shè)備檢修經(jīng)驗(yàn)和設(shè)備狀況，機(jī)組的計(jì)劃?rùn)z修劃分為A、B、C、D四級(jí)檢修，四級(jí)檢修的組合為：ADCD-CD-BD-CD-CDAD。各級(jí)檢修間隔及停用時(shí)間規(guī)定如表8所示。表8檢修周期和工期檢修級(jí)別時(shí)間間隔停用時(shí)間A6年65天B6年45天C1年25天D1年14天注：1、A

10、、B級(jí)檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目的主要內(nèi)容：SIEMENS要求的項(xiàng)目進(jìn)行較全面的檢查、清掃、測(cè)量和修理進(jìn)行定期監(jiān)測(cè)、試驗(yàn)、校驗(yàn)和鑒定更換已到期的需要定期更換的零部件技術(shù)監(jiān)督規(guī)定進(jìn)行的一般性檢查工作設(shè)備防磨、防爆、防腐處理及消缺2、C、D級(jí)檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目的主要內(nèi)容：消除運(yùn)行中發(fā)生的缺陷重點(diǎn)清掃、檢查和處理易損、易磨部件，必要時(shí)進(jìn)行實(shí)測(cè)和試驗(yàn)機(jī)組輔助設(shè)備的檢修檢修項(xiàng)目A、B級(jí)檢修項(xiàng)目如表9所示。表9A、B級(jí)檢修項(xiàng)目部件名稱(chēng)一般項(xiàng)目特殊項(xiàng)目常修項(xiàng)目不常修項(xiàng)目定1、發(fā)電機(jī)解體1、更換少量槽楔1、更換定子線(xiàn)棒2、電氣預(yù)防性試驗(yàn)（試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)2、打開(kāi)端部壓板或修理定子繞行試驗(yàn)規(guī)程和外方要求）檢查繞組端部，組絕緣子3、

11、清掃檢查壓板緊固螺絲及端部繞組更換少量壓板2、更換水電連接絕緣或螺絲盒或重焊定子4、檢查清掃通風(fēng)溝、槽楔及鐵芯3、處理局部滲漏漏水部位5、檢查清掃絕緣引水管水故障點(diǎn)3、更換大量槽楔6、檢查清掃出線(xiàn)箱及出線(xiàn)套管、螺絲緊4、更換少量絕緣引4、更換大量絕緣定固情況水管引水管7、檢查清掃端蓋密封槽、結(jié)合面5、修理定子鐵芯8、檢查清掃電磁屏蔽是否有松動(dòng)、過(guò)6、更換少量測(cè)溫?zé)?、裂紋現(xiàn)象元件9、檢查清掃各排污管路的暢通情況7、端部繞組重新子10、定子繞組及出線(xiàn)套管冷卻水流量試驗(yàn)綁扎11、水壓試驗(yàn)（動(dòng)壓或靜壓）8、端部繞組改進(jìn)12、發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)13、檢查測(cè)溫元件是否良好1、抽轉(zhuǎn)子1、處理轉(zhuǎn)子引線(xiàn)漏1、更

12、換勵(lì)磁引線(xiàn)2、檢查清掃轉(zhuǎn)子套箍嵌裝情況，有無(wú)變氫或?qū)щ姲粜?、移位，通風(fēng)孔有無(wú)堵塞2、轉(zhuǎn)子氣密試驗(yàn)2、扒護(hù)環(huán)處理端轉(zhuǎn)3、檢查風(fēng)扇轂、風(fēng)扇葉片、鐵芯、平衡3、轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡部絕緣或更換塊螺絲及其他緊固件是否松動(dòng)、變轉(zhuǎn)子線(xiàn)圈形、移位等3、更換轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)部4、護(hù)環(huán)、心環(huán)、風(fēng)扇進(jìn)行金屬探傷試驗(yàn)件子5、檢查和測(cè)量導(dǎo)電棒的接觸電阻（勵(lì)磁軸拆前、裝后）6、檢查勵(lì)磁導(dǎo)電棒壓接鎖片是否良好7、電氣預(yù)防性試驗(yàn)（試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行試驗(yàn)規(guī)程和外方要求）1、檢查清掃滑環(huán)、刷架、引線(xiàn)，調(diào)整碳1、處理風(fēng)孔堵塞1、車(chē)旋滑環(huán)并進(jìn)刷壓力，更換碳刷2、更換刷握及絕緣行表面處理勵(lì)2、測(cè)量滑環(huán)直徑、偏心度和表面不平衡件2、整流柜或勵(lì)磁回度3、

13、更換整流元件路改造磁3、清理檢查隔音罩及照明4、清理更換濾網(wǎng)5、勵(lì)磁回路保護(hù)調(diào)試（包括滅磁開(kāi)關(guān)、系起勵(lì)回路、整流回路等）6、勵(lì)磁回路電氣預(yù)防性試驗(yàn)（試驗(yàn)項(xiàng)目統(tǒng)及標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行試驗(yàn)規(guī)程和外方要求）7、勵(lì)磁柜風(fēng)機(jī)電機(jī)檢修（試情況按電動(dòng)機(jī)大修標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行）1、抽吊氫冷器并進(jìn)行清洗檢查1、脹管消除漏水1、更換氫冷器氫氣2、更換各部分密封墊2、防銹刷漆冷卻3、水壓試驗(yàn)（0.6MPa/30min）消除滲漏器點(diǎn)（續(xù)表）部件名稱(chēng)一般項(xiàng)目特殊項(xiàng)目常修項(xiàng)目不常修項(xiàng)目冷卻系統(tǒng)1、檢查氣體系統(tǒng)各閥門(mén)、法蘭嚴(yán)密性，消除漏點(diǎn)2、清洗檢查氫盤(pán)管道濾網(wǎng)3、清理檢查氫氣干燥器及其濾網(wǎng)、加熱器，并更換干燥劑4、清理檢查一次水箱廢氣管路及其

14、閥門(mén)、法蘭的嚴(yán)密性（充氮進(jìn)行）5、清理檢查液位排放架的視窗、閥門(mén)、法蘭6、氣水回路儀表校驗(yàn)7、干燥器風(fēng)扇電機(jī)檢修（試情況按電動(dòng)機(jī)大修標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行）8、二氧化碳閃蒸器風(fēng)扇電機(jī)檢修（試情況按電動(dòng)機(jī)大修標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行）1、更換閥門(mén)2、管道刷漆1、系統(tǒng)改進(jìn)封母出口PT柜1、清理檢查PT、電容，并進(jìn)行電氣預(yù)試（試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行試驗(yàn)規(guī)程）2、清理檢查一次熔斷器3、清理檢查軌道、動(dòng)靜觸頭及聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)的靈活性4、清理檢查接地柜聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)的靈活性5、檢查各部分螺絲的緊固情況1、更換PT2、更換電容器中性點(diǎn)接地柜1、清理檢查接地刀及機(jī)構(gòu)動(dòng)作情況2、清理檢查各連接引線(xiàn)的緊固情況3、清理檢查測(cè)試接地電阻4、清理檢查接地變（按變壓

15、器檢修項(xiàng)目進(jìn)行）5、電氣預(yù)防性試驗(yàn)（試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行試驗(yàn)規(guī)程）1、更換動(dòng)靜觸頭2、更換接地電阻1、接地刀機(jī)構(gòu)改進(jìn)封閉母線(xiàn)1、清理檢查支撐絕緣子2、檢查封母加熱器運(yùn)行情況3、排氫風(fēng)機(jī)電機(jī)檢修（按電動(dòng)機(jī)大修標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行）4、電氣預(yù)防性試驗(yàn)（試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行試驗(yàn)規(guī)程）1、更換支撐絕緣子微正壓系統(tǒng)1、表計(jì)檢查校驗(yàn)2、消除氣體管路泄露點(diǎn)1、壓力釋放閥更換或調(diào)整C、D級(jí)檢修項(xiàng)目氫置換（根據(jù)要求）清掃檢查勵(lì)磁刷架、引線(xiàn)，更換碳刷。清掃檢查接地碳刷，必要時(shí)更換。清掃檢查勵(lì)磁隔音罩及其照明，更換空氣濾網(wǎng)。消除運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的缺陷。檢查測(cè)試軸瓦、密封瓦絕緣狀況。由人孔門(mén)進(jìn)入清掃檢查端部繞組及緊固件、絕緣引水管、出線(xiàn)套

16、管，并清擦油漬（根據(jù)要求）。勵(lì)磁回路及整流裝置吹灰清理。氫水冷卻系統(tǒng)清掃檢查。中性點(diǎn)接地柜清掃預(yù)試。PT柜清掃預(yù)試。發(fā)電機(jī)電氣預(yù)試（試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行試驗(yàn)規(guī)程和外方要求）。發(fā)電機(jī)檢修工藝和質(zhì)量要求發(fā)電機(jī)檢修的一般要求檢修人員必須做到嚴(yán)肅認(rèn)真，一絲不茍，保質(zhì)保量，確保人身、設(shè)備安全的前提下完成擔(dān)負(fù)的檢修任務(wù)。在拆裝和檢修過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)上報(bào)，并提出處理意見(jiàn)，請(qǐng)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)解決。發(fā)電機(jī)解體前，必須進(jìn)行氫氣置換，氣體置換合格方能開(kāi)工。發(fā)電機(jī)檢修現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火。需動(dòng)火應(yīng)按有關(guān)規(guī)定處理。抽裝轉(zhuǎn)子和定子檢修，要嚴(yán)格按照相應(yīng)的技術(shù)措施和注意事項(xiàng)進(jìn)行。解體檢修時(shí)要認(rèn)真做好的安裝順序和記號(hào)。并做好記錄，同時(shí)要

17、及時(shí)做好技術(shù)記錄和零部件的測(cè)繪，并且要做到正確完整，簡(jiǎn)明實(shí)用。在檢修發(fā)電機(jī)定子過(guò)程中，要做好安全措施，每天收工時(shí)，定轉(zhuǎn)子都必須用帆布或塑料布蓋好，防止環(huán)境或無(wú)關(guān)人員的因素造成設(shè)備損壞，并對(duì)部件進(jìn)行妥善保管。整個(gè)檢修過(guò)程中，均要做好現(xiàn)場(chǎng)管理及工具儀器的管理，正確使用材料、工具、儀器。對(duì)所用的外方備件做好詳細(xì)記錄，養(yǎng)成勤儉節(jié)約的好風(fēng)氣。每天下班前打掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。發(fā)電機(jī)解體步驟及工藝要求發(fā)電機(jī)檢修前的準(zhǔn)備工作技術(shù)要求針對(duì)設(shè)備的運(yùn)行情況、存在的缺陷和小修核查結(jié)果，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)查對(duì)，根據(jù)查對(duì)結(jié)果及年度檢修計(jì)劃，確定檢修的重點(diǎn)項(xiàng)目。根據(jù)檢修安排，討論并制定檢修計(jì)劃、項(xiàng)目、進(jìn)度、工時(shí)定額，根據(jù)措施和質(zhì)量要求做好勞

18、動(dòng)力安排，并確定檢修項(xiàng)目的施工和驗(yàn)收負(fù)責(zé)人。制訂大修重大特殊項(xiàng)目和改進(jìn)項(xiàng)目的措施，并報(bào)廠批準(zhǔn)。組織檢修人員翻閱圖紙、學(xué)習(xí)檢修工藝規(guī)程、安規(guī)、檢修項(xiàng)目、進(jìn)度、技術(shù)措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢修中的注意事項(xiàng)并且掌握。準(zhǔn)備好檢修中所用的圖紙、資料、技術(shù)記錄表格以及確定應(yīng)測(cè)繪和校核的備品備件圖紙。安全要求對(duì)檢修人員進(jìn)行思想動(dòng)員，明確安全、質(zhì)量、進(jìn)度、節(jié)約等方面的要求，充分調(diào)動(dòng)檢修人員的積極性。辦理工作票，做好危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)控。開(kāi)工前，工作負(fù)責(zé)人要向工作班成員詳細(xì)交待安全措施及注意事項(xiàng)，明確工作范圍。動(dòng)火作業(yè)前，要做好防火措施，并防止定子線(xiàn)圈內(nèi)濺入火花、金屬屑，防止在有氫氣的部位動(dòng)火。向工作成員交待現(xiàn)場(chǎng)安措及特殊注意事

19、項(xiàng)。專(zhuān)用工具、施工機(jī)具、安全用具和試驗(yàn)設(shè)備已經(jīng)檢查試驗(yàn)合格。天車(chē)運(yùn)行狀況良好。工具準(zhǔn)備4.2.1.3.1吊轉(zhuǎn)子專(zhuān)用鋼絲繩兩根，吊大蓋專(zhuān)用e30鋼絲繩一套，其他e10、012鋼絲繩各4根。半圓形鋁墊板一套，塑料布數(shù)米，用以保護(hù)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子本體滑塊一塊；軸頸滑靴一件；滑板一塊；層壓紙板一套吊轉(zhuǎn)子鋼絲繩撐桿兩根；繩座兩個(gè)；導(dǎo)向滑輪一套轉(zhuǎn)子風(fēng)扇護(hù)環(huán)一套；轉(zhuǎn)子護(hù)板一件；轉(zhuǎn)子引出線(xiàn)保護(hù)罩一件端蓋端耳四只；轉(zhuǎn)子支架2個(gè)；勵(lì)磁軸支架2個(gè)；馬鞍型墊塊一件大蓋起吊吊耳四只；轉(zhuǎn)子頂起裝置兩件；發(fā)電機(jī)防潮曖風(fēng)機(jī)一臺(tái)5噸倒鏈2個(gè)，3噸倒鏈2個(gè)，020、030、038吊環(huán)各4個(gè)4.2.1.3.9扭力扳手一套（最大扭力可達(dá)30

20、00N.m）；水平儀一臺(tái)氫冷器下端蓋安裝絲杠；試壓泵一臺(tái)勵(lì)磁軸導(dǎo)向螺栓兩根吹掃灰塵橡膠管一根，道木10根發(fā)電機(jī)解體步驟發(fā)電機(jī)斷引線(xiàn)、斷中性點(diǎn)連線(xiàn)。發(fā)電機(jī)檢修前試驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)絕緣試驗(yàn)規(guī)程。拆卸勵(lì)磁隔音罩撥下勵(lì)磁隔音罩照明插座。拆下勵(lì)磁隔音罩底腳螺絲。吊起勵(lì)磁隔音罩。停下盤(pán)車(chē)后測(cè)量滑環(huán)軸及刷架各部分間隙并記錄。拆除勵(lì)磁碳刷。拆除各極直流母線(xiàn)。拆除刷架各連接螺絲，吊走刷架并在滑環(huán)上包膠皮。測(cè)量8#軸瓦座絕緣。聯(lián)系汽機(jī)人員斷勵(lì)磁軸與轉(zhuǎn)子對(duì)輪并拆吊8#軸瓦及勵(lì)磁軸，將勵(lì)磁軸放到指定區(qū)域的專(zhuān)用支架上。安裝轉(zhuǎn)子勵(lì)磁引線(xiàn)防護(hù)罩。拆除汽側(cè)接地碳刷。4.2.2.4抽轉(zhuǎn)子聯(lián)系儀控人員拆除汽側(cè)、勵(lì)側(cè)的所有測(cè)量

21、探頭。測(cè)量汽勵(lì)兩側(cè)軸瓦、密封瓦、內(nèi)油擋、外油擋絕緣電阻值。拆絕緣測(cè)試線(xiàn)做標(biāo)記。測(cè)量汽勵(lì)兩側(cè)外油擋軸、徑向間隙。測(cè)量汽勵(lì)兩側(cè)內(nèi)油擋軸、徑向間隙。聯(lián)系汽機(jī)人員拆除兩側(cè)上部軸瓦、密封瓦及其所有油管路。拆去人孔蓋，拆去上、下端蓋內(nèi)部及外部結(jié)合面的緊固螺栓、穩(wěn)釘。4.2.2.5拆吊氫冷器利用壓縮空氣將氫冷器內(nèi)的閉冷水吹出。拆除氫冷器進(jìn)出水管道和進(jìn)氣排水管道。拆下氫冷器的螺絲，用專(zhuān)用絲桿將下端蓋拆下，拆下下部限位螺絲。將氫冷器抽出后平放于道木上。所有的管道口進(jìn)行加蓋板。拆去汽勵(lì)兩側(cè)上端蓋。拆去氫冷器隔板和框架并做好標(biāo)記。測(cè)量氣隙阻風(fēng)門(mén)間隙。拆下勵(lì)側(cè)氣隙阻風(fēng)門(mén)暫放于轉(zhuǎn)子上，各墊片做好標(biāo)記。測(cè)量動(dòng)靜風(fēng)葉軸、徑

22、向間隙。測(cè)量導(dǎo)風(fēng)筒軸、徑向間隙。測(cè)量導(dǎo)風(fēng)筒和靜風(fēng)葉軸向間隙。測(cè)量靜風(fēng)葉筒間絕緣。做好靜風(fēng)葉各塊之間的位置，利用風(fēng)扇托架和曲臂盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子將靜風(fēng)葉拆下，對(duì)拆下銷(xiāo)釘應(yīng)做好記號(hào)，對(duì)靜風(fēng)葉各塊之間以及靜風(fēng)葉與導(dǎo)風(fēng)筒之間的絕緣墊片應(yīng)做好記號(hào)妥善保管。拆下導(dǎo)風(fēng)筒，導(dǎo)風(fēng)筒與大蓋之間的墊片應(yīng)做好標(biāo)記。測(cè)量定轉(zhuǎn)子軸、徑向間隙。拆轉(zhuǎn)子靠背輪螺絲，轉(zhuǎn)子向勵(lì)側(cè)頂出36mm。轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子大齒處于垂直位置。聯(lián)系汽機(jī)人員利用頂起裝置拆除勵(lì)側(cè)下半部軸瓦和密封瓦。用天車(chē)吊起轉(zhuǎn)子勵(lì)側(cè)軸頭（軸頭處墊一銅板），將層壓紙板墊于勵(lì)側(cè)護(hù)環(huán)內(nèi)。拆除下端蓋螺絲及穩(wěn)釘，裝上端耳，將勵(lì)側(cè)下端蓋用鋼絲繩放于基礎(chǔ)上。取下氣隙阻風(fēng)門(mén)。將導(dǎo)向滑輪裝到轉(zhuǎn)子

23、勵(lì)側(cè)軸頭上。再用天車(chē)吊起勵(lì)側(cè)轉(zhuǎn)子軸頭，拿出層壓紙板將滑板由勵(lì)側(cè)插入，然后將鐵芯滑塊從勵(lì)側(cè)拉到距汽側(cè)護(hù)環(huán)50cm處，再將層壓紙板墊入。聯(lián)系汽機(jī)人員利用頂起裝置拆除汽側(cè)下半部軸瓦和密封瓦。安裝風(fēng)扇護(hù)環(huán)。在汽側(cè)軸頸處裝上軸頸滑靴，并使滑靴處于垂直位置。拆除下端蓋螺絲及穩(wěn)釘，裝上端耳，將汽側(cè)下端蓋用鋼絲繩放于基礎(chǔ)上。4.2.2.29汽勵(lì)兩側(cè)喇叭口處分別墊上3mm厚耐油膠皮。用天車(chē)吊起轉(zhuǎn)子勵(lì)側(cè)軸頭，取出層壓紙板，并使定轉(zhuǎn)子間隙均等。用手拉葫蘆將鋼絲繩一端固定到轉(zhuǎn)子導(dǎo)向滑輪上，一端固定到地錨上并拉緊。指揮天車(chē)和拉倒鏈人員同步向勵(lì)側(cè)移出轉(zhuǎn)子直至轉(zhuǎn)子中心移出定子膛為止。取出鐵芯滑塊，將馬鞍形墊塊墊于轉(zhuǎn)子勵(lì)側(cè)護(hù)

24、環(huán)內(nèi)側(cè)鐵芯處，并保持轉(zhuǎn)子水平。在轉(zhuǎn)子中心部位裝上護(hù)板，用鋼絲繩纏繞轉(zhuǎn)子上，裝上支撐桿，并進(jìn)行調(diào)節(jié)，使定轉(zhuǎn)子間隙均等。指揮天車(chē)吊起轉(zhuǎn)子，緩慢移動(dòng)天車(chē)，將轉(zhuǎn)子抽出。將轉(zhuǎn)子放在指定區(qū)域的專(zhuān)用支架上。吊出兩側(cè)下端端蓋。檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)定子檢修如表10所示。表10定子檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、檢查定子繞組端部及支撐綁扎部件是否有油垢，若有油垢時(shí)，應(yīng)用干凈的白布沾絕緣清洗劑EC-50擦凈，嚴(yán)禁用金屬物或尖利的器具消刮油垢。2、檢查端部繞組墊塊及綁扎是否有松動(dòng)、位移、斷股。3、檢查定子繞組絕緣引水管是否變形、老化、磨損等異?，F(xiàn)象，與其接觸位固定是否牢固，檢查各水電接頭是否有漏水痕跡，汽勵(lì)兩側(cè)匯

25、水管接地是否良好。4、清理定子繞組冷卻水進(jìn)出口濾網(wǎng)。必要時(shí)更換1、繞組表面無(wú)油垢，漆膜光亮完整，必要時(shí)應(yīng)在端部重新噴漆。2、繞組絕緣漆膜無(wú)剝落、脆裂、過(guò)熱和磨損現(xiàn)象。3、端部壓板各構(gòu)件螺絲緊固無(wú)松動(dòng)，絕緣墊無(wú)斷裂、磨損。4、絕緣引水管應(yīng)完整、無(wú)變形、無(wú)老化，與支撐環(huán)固定牢固，無(wú)磨損，各接頭無(wú)漏水痕跡。5、定子繞組端部及絕緣盒絕緣無(wú)鼓包、裂5、用40C-50C軟化水對(duì)定子繞組及出線(xiàn)套管水路進(jìn)行沖洗，并打開(kāi)繞組水路排污門(mén)和出線(xiàn)套管排污門(mén)進(jìn)行排污，檢查繞組水路各閥門(mén)和法蘭及其密封墊密封情況，必要時(shí)更換密封墊。6、檢查比較各繞組流量（用超聲波流量測(cè)試儀）7、定子水壓試驗(yàn)，嚴(yán)格遵守定子水壓試驗(yàn)措施。8、

26、檢查定子繞組端部絕緣是否膨脹、開(kāi)裂、損傷，各處有無(wú)放電的痕跡。9、定子做絕緣電阻、極化指數(shù)，交直流耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)按絕緣試驗(yàn)規(guī)程執(zhí)行。10、檢查定子鐵芯直線(xiàn)和梯形部分，檢查鐵芯是否松馳，必要時(shí)應(yīng)在松馳處打入絕緣片背緊，鐵芯有擦毛或毛刺時(shí)應(yīng)去除毛刺，并涂上絕緣漆，防止短路檢查鐵芯是否有腐蝕粉未，出現(xiàn)時(shí)，可用毛刷清理干凈后刷上絕緣漆,檢查鐵芯是否存在局部過(guò)熱痕跡，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)查明原因并處理11、查兩端鐵芯壓圈、壓指、壓板、穿桿螺絲及止口墊是否變形及松動(dòng)現(xiàn)象。12、用干燥的壓縮空氣吹掃鐵芯及機(jī)座通風(fēng)孔，清理堵塞在通風(fēng)孔中的雜物。13、逐個(gè)檢查槽楔，用小錘輕輕敲擊槽楔，判斷是否松動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)根

27、據(jù)情況加厚楔下墊片尤其應(yīng)對(duì)端部槽楔檢查是否有斷裂、變色、變形、老化現(xiàn)象14、打開(kāi)發(fā)電機(jī)出線(xiàn)罩入孔，檢查清理出線(xiàn)罩內(nèi)的積灰、積油及雜物15、檢查引線(xiàn)連接處螺絲的緊固情況16、檢查擋風(fēng)板有無(wú)裂紋，必要時(shí)更換17、檢查高低限位溢流孔有無(wú)堵塞，必要時(shí)可倒水試驗(yàn)18、清理檢查發(fā)電機(jī)出線(xiàn)套管及套管通風(fēng)孔濾網(wǎng)19、檢查發(fā)電機(jī)測(cè)溫元件引出線(xiàn)法蘭的密封情況更換密封墊，并測(cè)試各測(cè)溫元件20、用丙酮清理定子外殼端面的密封槽、接合面清理端蓋的接合面和密封槽，檢查端蓋是否有變形，結(jié)合面是否有劃痕。清理檢查端蓋銅屏蔽是否過(guò)熱變形及松動(dòng)21、檢查定子腔內(nèi)各排污孔是否堵塞、暢通，必要時(shí)可倒水試驗(yàn)紋、起皺、過(guò)熱現(xiàn)象及電暈放電痕

28、跡。6、定子鐵芯應(yīng)無(wú)銹蝕、過(guò)熱、松馳及毛刺現(xiàn)象。7、兩端鐵芯壓圈、壓指和鐵芯穿桿螺栓緊固應(yīng)無(wú)過(guò)熱、變形及松動(dòng)。8、每個(gè)通風(fēng)孔暢通無(wú)堵塞。9、槽楔無(wú)松動(dòng)、突出、裂斷和變色現(xiàn)象。10、罩內(nèi)干凈、無(wú)雜物。11、各出線(xiàn)套管應(yīng)干凈、無(wú)油漬、無(wú)裂紋、套管通風(fēng)孔內(nèi)無(wú)積油，套管絕緣引水管無(wú)泄漏現(xiàn)象。12、罩內(nèi)高低廢液排放孔無(wú)堵塞。13、發(fā)電機(jī)各處測(cè)溫元件引出線(xiàn)法蘭壓板螺絲應(yīng)均勻上緊，各接線(xiàn)柱螺絲緊固，各密封點(diǎn)無(wú)泄漏。引線(xiàn)無(wú)折斷。14、定子外殼端面的密圭寸槽干凈無(wú)雜物，接合面清潔、光滑無(wú)劃痕，端蓋無(wú)變形。15、勵(lì)側(cè)端蓋銅屏蔽無(wú)過(guò)熱、變形松動(dòng)。16、所有拆卸下來(lái)的螺絲、穩(wěn)釘及其他零部件無(wú)損壞。17、定子繞組各項(xiàng)電

29、氣試驗(yàn)合格。18、定子繞組水壓試驗(yàn)合格。轉(zhuǎn)子檢修，如表11所示。表11轉(zhuǎn)子檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、測(cè)量轉(zhuǎn)子繞組直流電阻、絕緣電阻、交流阻抗等（項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行試驗(yàn)規(guī)程和外方要求）。2、用干燥的壓縮空氣吹掃轉(zhuǎn)子，分別對(duì)轉(zhuǎn)子端部和直線(xiàn)部分風(fēng)路進(jìn)行吹掃，在吹掃時(shí)要判斷出風(fēng)是否暢通，如有堵塞應(yīng)多次吹掃直至出風(fēng)暢通。3、檢查轉(zhuǎn)子本體表面是否變色、銹斑、起漆皮等現(xiàn)象，有銹跡時(shí)說(shuō)明機(jī)內(nèi)濕度太大，運(yùn)行時(shí)要加以限制，必要時(shí)要除掉表面銹跡和漆皮并重新噴漆，要注意用膠堵封好各出風(fēng)口，不要使雜物進(jìn)入風(fēng)道，若局部有變色，說(shuō)明轉(zhuǎn)子過(guò)熱要設(shè)法進(jìn)行處理并做好記錄。4、檢查轉(zhuǎn)子各槽楔不應(yīng)斷裂、凸出和位移，各槽楔通風(fēng)

30、孔要與槽內(nèi)銅線(xiàn)通風(fēng)孔對(duì)齊，不應(yīng)蓋住通風(fēng)孔。5、逐個(gè)檢查各動(dòng)葉片是否有裂紋、變形、可用小銅錘輕輕逐個(gè)敲打葉片應(yīng)無(wú)破裂聲音，并進(jìn)行金屬探傷。葉片需更新時(shí)，應(yīng)將新舊葉片稱(chēng)重對(duì)比，就舊葉片重量要相同，所換葉片的角度要與舊葉片相同。6、逐個(gè)檢查各靜葉片是否有裂紋、變形、可用小銅錘輕輕逐個(gè)敲打葉片應(yīng)無(wú)破裂聲音，并進(jìn)行金屬探傷。葉片需更新時(shí)，應(yīng)將新舊葉片稱(chēng)重對(duì)比，與舊葉片重量要相同，所換葉片的角度要與舊葉片相同。7、檢查導(dǎo)風(fēng)筒連接螺絲緊固情況，絕緣套管和絕緣墊片是否損壞，并進(jìn)行金屬探傷檢查。8、檢查護(hù)環(huán)、中心環(huán)和風(fēng)扇環(huán)應(yīng)無(wú)裂紋、變形、對(duì)可疑點(diǎn)要用細(xì)砂布打磨后用放大鏡仔細(xì)觀察，并做金屬探傷檢查。9、逐個(gè)檢查中

31、心環(huán)上的平衡塊，如果松動(dòng)可將平衡塊頂絲旋緊后用洋沖封死,逐個(gè)檢查轉(zhuǎn)子本體上的平衡螺釘如果松動(dòng)可將其旋緊后用洋沖封死。10、每端在固定位置分四點(diǎn)用塞尺測(cè)量轉(zhuǎn)子鐵芯與護(hù)環(huán)之間隙，并用外徑千分尺測(cè)量護(hù)環(huán)外徑11、檢查轉(zhuǎn)子引線(xiàn)導(dǎo)電桿處的密封墊的密封情況，必要時(shí)更換密封墊。1、轉(zhuǎn)子繞組直流電阻、絕緣電阻、交流阻抗等試驗(yàn)合格。2、轉(zhuǎn)子各通風(fēng)孔暢通、無(wú)堵塞轉(zhuǎn)子表面無(wú)油垢。3、轉(zhuǎn)子本體表面應(yīng)光亮，無(wú)銹跡、無(wú)起皮局部無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象。4、轉(zhuǎn)子各葉片應(yīng)無(wú)裂紋、彎形、無(wú)破裂聲音，金相試驗(yàn)合格。5、轉(zhuǎn)子各槽楔不應(yīng)斷裂、凸出和位移，各槽內(nèi)銅線(xiàn)通風(fēng)孔對(duì)齊，通風(fēng)孔暢通無(wú)阻塞。6、中心環(huán)和風(fēng)扇環(huán)應(yīng)無(wú)裂紋、變形，金相試驗(yàn)合格。7、護(hù)

32、環(huán)嵌裝良好，無(wú)移位變形和應(yīng)力腐蝕。8、各處平衡塊、平衡螺釘無(wú)松動(dòng)、移位。9、引線(xiàn)無(wú)過(guò)熱或損傷，氫密封良好，滑環(huán)與引線(xiàn)接觸良好無(wú)接地。10、量轉(zhuǎn)子鐵芯與護(hù)環(huán)之間隙，并用外徑千分尺測(cè)量護(hù)環(huán)外徑，與原數(shù)據(jù)比較，測(cè)量結(jié)果無(wú)變化。11、端部線(xiàn)圈間絕緣楔塊無(wú)脫落、變形、松動(dòng)。12、轉(zhuǎn)子電氣試驗(yàn)合格。勵(lì)磁系統(tǒng)，如表12所示。表12勵(lì)磁系統(tǒng)檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.2.3.4氫氣冷卻器，如表13所示。表13氫氣冷卻器檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、拆開(kāi)氫冷器端蓋后清理管面、端蓋的泥垢，先用水沖泡各水管內(nèi)的沉積物，并用專(zhuān)用桶洗工具進(jìn)行刷洗，再用水沖洗，注意不要損傷銅管的脹口。2、更換氫冷器各處密封墊，組裝好后

33、進(jìn)行水壓試驗(yàn)。（0.6MPa/30min）3、水壓試驗(yàn)中如發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)查清具體位置，若不能消除，應(yīng)在滲漏管兩端用合適的紫銅堵或尼龍棒，打緊堵死。1、兩端蓋內(nèi)無(wú)污垢，各銅管內(nèi)無(wú)沉積物，無(wú)堵塞。2、堵塞的滲漏管不能超過(guò)總管數(shù)的5%但被堵管不能集中在一處。3、更換氫冷器各處密封墊，組裝良好。4、水壓試驗(yàn)合格，報(bào)告齊全。4.2.3.5冷卻系統(tǒng)，如表14所示。表14冷卻系統(tǒng)檢,修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、檢查氫盤(pán)和氫管路所有閥門(mén)、法蘭密封性，必要時(shí)更換閥門(mén)或密封墊。2、用二氧化碳或氮?dú)鉀_洗氫氣管路，清理氫盤(pán)濾網(wǎng)。3、清理檢查廢液排放架閥門(mén)是否嚴(yán)密，視窗有無(wú)裂紋或損壞。必要時(shí)更換閥門(mén)或視窗。4、打

34、開(kāi)氫氣干燥器密封端蓋清理干燥器，更換端蓋密圭寸墊和干燥劑。1、管道、閥門(mén)及法蘭無(wú)泄露，各閥門(mén)開(kāi)、關(guān)靈活，結(jié)構(gòu)完整。2、氫氣管路暢通無(wú)堵塞。3、干燥器內(nèi)無(wú)油、無(wú)水、無(wú)灰塵雜物，干燥劑應(yīng)干燥不變質(zhì)（能再生）否則更換新的干燥劑干燥容器密封良好。4、氫氣干燥器電機(jī)試運(yùn)正常。5、二氧化碳閃蒸器風(fēng)機(jī)電機(jī)試運(yùn)正常。檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、清理勵(lì)磁隔音罩表面灰塵、油污，更換濾網(wǎng)。2、檢查勵(lì)磁罩照明是否良好。3、清掃勵(lì)磁直流母線(xiàn)及支持瓷瓶，檢查瓷瓶有無(wú)損壞。4、用絕緣清洗劑清理滑環(huán)、風(fēng)扇、刷握及引線(xiàn)。5、檢查刷架和引線(xiàn)螺絲緊固情況。6、檢查刷握各壓簧彈性和勵(lì)磁碳刷磨損程度，必要時(shí)更換。7、測(cè)量滑環(huán)直徑、偏心度和表面

35、不平衡度（必要時(shí)用0#砂紙打磨滑環(huán)）8、勵(lì)磁柜風(fēng)扇電機(jī)檢修（按電動(dòng)機(jī)大修標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行）9、勵(lì)磁回路電氣預(yù)試（項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行試驗(yàn)規(guī)程和外方要求）。1、勵(lì)磁隔音罩表面干凈無(wú)灰塵無(wú)油污。2、滑環(huán)表面、通風(fēng)孔、刷架應(yīng)干凈無(wú)油污、碳粉末，刷架絕緣良好無(wú)損壞。3、刷架和引線(xiàn)螺絲緊固無(wú)損壞。4、滑環(huán)、風(fēng)扇無(wú)劃痕、無(wú)過(guò)熱損傷現(xiàn)象。5、滑環(huán)偏心度不超過(guò)0.01mm，表面凸凹不超過(guò)0.5mm。6、勵(lì)磁碳刷長(zhǎng)度不小于20mm。7、接地碳刷長(zhǎng)度不小于12mm。8、勵(lì)磁隔音罩照明正常。9、勵(lì)磁柜風(fēng)扇電機(jī)試運(yùn)正常。10、勵(lì)磁回路電氣試驗(yàn)合格。5、檢查風(fēng)扇電機(jī)（試情況按電機(jī)大修標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行）6、檢查加熱器是否良好。7、檢查清理空氣

36、過(guò)濾器。8、檢查限位開(kāi)關(guān)通斷情況。9、檢查三通閥密封情況及轉(zhuǎn)換是否靈活、正常。10、氫系統(tǒng)氣密試驗(yàn)隨發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)一同做，嚴(yán)格執(zhí)行試驗(yàn)措施要求。11、二氧化碳閃蒸器風(fēng)機(jī)電機(jī)檢修（試情況按電機(jī)大修標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行）。12、清理檢查一次水箱廢氣管路及其閥門(mén)、法蘭的嚴(yán)密性（充氮），排除壓力釋放閥內(nèi)的污油。4.2.3.6發(fā)電機(jī)出口PT柜，如表15所示。表15PT柜檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、清理檢查PT有無(wú)過(guò)熱或裂痕現(xiàn)象。2、清理檢查電容及其引線(xiàn)連接是否緊固。3、用白布沾丙酮或酒精擦拭動(dòng)、靜觸頭表面臟污，表面涂凡士林或?qū)щ姼唷z查觸頭表面有無(wú)過(guò)熱、灼燒和毛刺，視情況用砂紙打磨清理。4、清理檢查各

37、部分螺絲緊固情況。5、檢查聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)是否正常。6、檢查軌道及機(jī)構(gòu)是否靈活，有無(wú)卡澀現(xiàn)象。7、用萬(wàn)用表測(cè)量一次保險(xiǎn)的通斷情況。若損壞應(yīng)更換同型號(hào)的保險(xiǎn)。8、PT、電容電氣預(yù)試（項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行試驗(yàn)規(guī)程）。1、PT應(yīng)無(wú)過(guò)熱或裂痕現(xiàn)象。2、動(dòng)靜觸頭表面光潔無(wú)毛刺、無(wú)過(guò)熱灼燒現(xiàn)象。3、各構(gòu)件螺絲緊固無(wú)松動(dòng)。4、聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)正常。5、軌道機(jī)構(gòu)靈活無(wú)卡澀。6、一次保險(xiǎn)接通良好。7、PT、電容電氣預(yù)試合格。發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)接地柜，如表16所示。表16中性點(diǎn)接地柜檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、用白布沾丙酮或酒精擦拭動(dòng)、靜觸頭表面臟污，表面涂凡士林或?qū)щ姼?。檢查觸頭表面有無(wú)過(guò)熱、灼燒和毛刺，視情況用砂紙打磨清理。2

38、、檢查接地刀機(jī)構(gòu)螺絲有無(wú)松動(dòng)及脫落現(xiàn)象3、檢查接地刀合跳是否靈活。4、清理檢查接地變各引線(xiàn)緊固情況，檢查各引線(xiàn)有無(wú)過(guò)熱、折斷現(xiàn)象。5、測(cè)試接地電阻值與原出廠值比較。6、接地變電氣預(yù)試（試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行試驗(yàn)規(guī)程）。1、中性點(diǎn)各元件清掃干凈，各元件無(wú)過(guò)熱，無(wú)積灰和雜物，試驗(yàn)合格。2、動(dòng)靜觸頭平滑光潔無(wú)毛刺、無(wú)過(guò)熱灼燒現(xiàn)象。3、接地刀機(jī)構(gòu)螺絲緊固無(wú)松動(dòng)。4、接地刀合跳靈活無(wú)卡澀。5、接地刀閉鎖良好。6、接地變引線(xiàn)無(wú)過(guò)熱折斷，引線(xiàn)緊固無(wú)松動(dòng)。7、接地變電氣預(yù)試合格。封閉微正壓系統(tǒng)，如表17所示。表17封閉微正壓檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、微正壓相關(guān)表計(jì)檢查校驗(yàn)。2、檢查壓力釋放閥工作是否正

39、常。必要時(shí)重新調(diào)整。3、檢查氣體管路有無(wú)泄露點(diǎn)。1、所有表計(jì)指示正確。2、壓力釋放閥動(dòng)作正確。3、氣體管路無(wú)泄露、無(wú)堵塞。封閉母線(xiàn)，如表18所示。表18封閉母線(xiàn)檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、用無(wú)水無(wú)油干燥的壓縮空氣清理吹掃封母。1、封母內(nèi)部無(wú)灰塵、無(wú)油污。2、檢查各支撐絕緣子無(wú)裂紋破損現(xiàn)象，螺絲緊固無(wú)松2、各絕緣子絕緣狀況良好，無(wú)裂紋。動(dòng)。3、各加熱器運(yùn)行情況良好。3、檢查各加熱器及其運(yùn)行情況良好。4、加熱器開(kāi)關(guān)清潔無(wú)灰塵，開(kāi)關(guān)合跳正常。4、檢查清理加熱器開(kāi)關(guān)柜，并檢查開(kāi)關(guān)合跳應(yīng)正常，5、圭寸母電氣預(yù)試合格。主、輔接點(diǎn)無(wú)過(guò)熱燒灼現(xiàn)象。6、排氫風(fēng)機(jī)電機(jī)試運(yùn)良好。5、封母排氫風(fēng)機(jī)電機(jī)檢修（

40、按大修標(biāo)準(zhǔn)）。6、封母電氣預(yù)防性試驗(yàn)（項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行試驗(yàn)規(guī)程）。發(fā)電機(jī)回裝回裝注意事項(xiàng)裝前應(yīng)由專(zhuān)人檢查定子膛內(nèi)已無(wú)雜物、無(wú)遺留物品，并應(yīng)清點(diǎn)工具，保證沒(méi)把工具丟在發(fā)電機(jī)內(nèi)。每各回裝部件都要檢查是否和拆前所作標(biāo)記相符，應(yīng)先裝穩(wěn)釘，后裝螺絲。回裝過(guò)程中要進(jìn)行有關(guān)間隙的測(cè)量，并與拆前進(jìn)行比較，誤差不應(yīng)超出要求范圍?；匮b程序經(jīng)三級(jí)驗(yàn)收合格后，用干燥的壓縮空氣吹掃定子和轉(zhuǎn)子。按抽出轉(zhuǎn)子相反的順序回裝轉(zhuǎn)子。當(dāng)汽、勵(lì)側(cè)下端蓋裝好后，下軸瓦就位后，測(cè)量定、轉(zhuǎn)子間隙并記錄?；匮b氣隙阻風(fēng)門(mén)，并測(cè)量阻風(fēng)門(mén)與護(hù)環(huán)的間隙。回裝靜風(fēng)葉和導(dǎo)風(fēng)筒。測(cè)量導(dǎo)風(fēng)筒軸、徑向間隙。測(cè)量靜風(fēng)葉和導(dǎo)風(fēng)筒軸向尺寸。測(cè)量靜風(fēng)葉筒間絕緣。測(cè)量動(dòng)

41、、靜風(fēng)葉軸徑向間隙?；匮b氫冷器，連接氫冷器進(jìn)出水管及排水管法蘭更換所有密封墊?；匮b兩側(cè)上端蓋并緊固，回裝兩側(cè)里邊上下端蓋的緊固螺栓。聯(lián)系汽機(jī)人員回裝汽勵(lì)兩側(cè)油擋，軸承、密封瓦。測(cè)量汽勵(lì)兩側(cè)內(nèi)外油擋軸徑向間隙。測(cè)量汽勵(lì)兩側(cè)軸瓦、密封瓦、內(nèi)外油擋絕緣。并按原標(biāo)記接好絕緣測(cè)試線(xiàn)聯(lián)系儀控專(zhuān)業(yè)回裝汽勵(lì)兩側(cè)所有測(cè)量探頭。聯(lián)系汽機(jī)人員回裝勵(lì)磁軸及8#瓦。測(cè)量8#瓦座絕緣。回裝刷架、刷握及直流母線(xiàn)連接。測(cè)量刷架各部分間隙。回裝勵(lì)磁隔音罩密封板?；匮b勵(lì)磁隔音罩。回裝接地碳刷。發(fā)電機(jī)端蓋注密封膠。發(fā)電機(jī)查漏、氣密試驗(yàn)，嚴(yán)格遵守氣密試驗(yàn)規(guī)程。發(fā)電機(jī)氫置換，嚴(yán)格遵守氫置換安全技術(shù)措施。清理現(xiàn)場(chǎng)，結(jié)束工作票。A.1發(fā)電

42、機(jī)檢修流程圖附錄A發(fā)電機(jī)檢修流程圖（資料性附錄）圖A.1發(fā)電機(jī)檢修流程圖附錄B發(fā)電機(jī)各部分間隙圖（資料性附錄）B.1發(fā)電機(jī)各部分間隙圖B.1.1勵(lì)磁刷架各部分間隙（負(fù)極）BurstenhaltermutiiebrubhoLder2SdrieifrmgliiurslipringrotorMaricieriinmarttGrundrahmenbasefruinftr帆陰2Lagtrsthildbearingshield04-圖B.1.1勵(lì)磁刷架各部分間隙（負(fù)極）注：站在滑環(huán)左側(cè)，面向東看表B.1.1勵(lì)磁刷架各部分間隙值（負(fù)極）測(cè)量點(diǎn)位置出廠值測(cè)量點(diǎn)位置出廠值設(shè)計(jì)值實(shí)際值設(shè)計(jì)值實(shí)際值01上1.5-2

43、.151.501上5.60-4.655.702右1.5-2.151.502右5.60-4.655.803下1.5-2.151.503下5.60-4.655.804左1.5-2.151.504左5.60-4.654.701上1.5-2.151.501上5.60-4.655.702右1.5-2.151.502右5.60-4.655.903下1.5-2.151.503下5.60-4.655.904左1.5-2.151.504左5.60-4.654.001上0.30-0.540102右0.17-0.2902K38331.503下0.0503L27+32804左0.17-0.290410701070B.

44、1.2勵(lì)磁刷架各部分間隙（正極）nAiuIiw圖B.1.2勵(lì)磁刷架各部分間隙（正極）表B.1.2勵(lì)磁刷架定各部分間隙值（正極值）（單位mm）測(cè)量點(diǎn)位置出廠值測(cè)量點(diǎn)位置出廠值設(shè)計(jì)值實(shí)際值設(shè)計(jì)值實(shí)際值01上1.5-2.151.501上5.60-4.655.702右1.5-2.151.502右5.60-4.655.703下1.5-2.151.503下5.60-4.654.004左1.5-2.151.504左5.60-4.655.901上1.5-2.151.501上5.60-4.655.902右1.5-2.151.502右5.60-4.655.903下1.5-2.151.503下5.60-4.654.

45、004左1.5-2.151.504左5.60-4.655.801上0102右02K3833103下03L2732704左04B.1.3勵(lì)磁8#軸瓦座絕緣LagerschfrleWlAinJimo-主hdlMupHrlKurb4i-hduktcr1QQVhfind-crankGoftS辟関cHId/Geh.Eftdtfiit-LagierschiM.一andpistefstatorfralriB叔$協(xié)占4-bearingshi&MGehiasjwcrwdjcSrhEndiTertdplale/staLrfraw*ndshtaMKurta#intfuktar1WVhaFKkcramkine$erL

46、a腳宵曲cdbasdingffirnpfr圖B.1.3勵(lì)磁8#軸瓦座絕緣表B.1.3勵(lì)磁8#軸瓦座絕緣值（單位mq）測(cè)量點(diǎn)出廠值設(shè)計(jì)值不帶轉(zhuǎn)子帶轉(zhuǎn)子255050B.1.4軸瓦、密封瓦、內(nèi)油擋、外油擋絕緣LagerscjialenaufritihrTW-LageKchiEdbearingsheUsupport-bearingendshiieEd/pjKannmrmgEnnen-Lnger&thiidJ3labyrinthringinrde-tearingendhtekfKarninr,iftgibntnLgtiyrmthrangin&ideiDyersEfii磔ji龜中EdsjiielgLDg-

47、eHchiktfaeorinqKurbf-rnduKtartooVhtEnd-ErankAt辺珂試閥的0255050勵(lì)側(cè)255050汽側(cè)2550勵(lì)側(cè)2550汽側(cè)2550勵(lì)側(cè)2550汽側(cè)253勵(lì)側(cè)33B.1.5汽勵(lì)兩側(cè)內(nèi)油擋軸、徑向間隙KEringiunwt圖B.1.5汽勵(lì)兩側(cè)內(nèi)油擋軸、徑向間隙表B.1.5汽勵(lì)兩側(cè)內(nèi)油擋軸、徑向間隙值（單位mm）測(cè)量點(diǎn)位置出廠值測(cè)量點(diǎn)位置出廠值設(shè)計(jì)值實(shí)際值設(shè)計(jì)值實(shí)際值01上0.30-0.570.3801上0.30-0.570.5402右0.20-0.340.3002右0.20-0.340.2003下0.100.1003下0.100.2004左0.20-0.340

48、.3404左0.20-0.340.2001上0.30-0.570.3201F1021202右0.20-0.340.3203下0.100.1002G6225904左0.20-0.340.2401上0.30-0.570.3601K6526302右0.20-0.340.2003下0.100.1002L5625504左0.20-0.340.22B.1.6氣隙阻風(fēng)門(mén)間隙圖B.1.6氣隙阻風(fēng)門(mén)間隙表B.1.6氣隙阻風(fēng)門(mén)間隙值（單位mm）測(cè)量點(diǎn)位置出廠值設(shè)計(jì)值實(shí)際值01上2.0-5.02.002右1.5-2.51.903下1.0-2.02.004左1.5-2.52.1J27227B.1.7動(dòng)、靜風(fēng)葉軸徑向間

49、隙圖B.1.7動(dòng)、靜風(fēng)葉軸徑向間隙表B.1.7動(dòng)、靜風(fēng)葉軸徑向間隙值（單位mm）測(cè)量點(diǎn)出廠值測(cè)量點(diǎn)出廠值設(shè)計(jì)值實(shí)際值設(shè)計(jì)值實(shí)際值012.22.3012.22.3022.22.2022.22.0032.21.9032.21.7042.22.1042.22.2012.22.30178277.6022.22.20222220.5032.21.903042.22.1Y20.6T0.4B.1.8導(dǎo)風(fēng)筒軸、徑向間隙圖B.1.8導(dǎo)風(fēng)筒軸、徑向間隙表B.1.8導(dǎo)風(fēng)筒軸、徑向間隙值測(cè)量點(diǎn)出廠值設(shè)計(jì)值實(shí)際值012.000.152.1022.000.152.1032.000.151.9042.000.151.901

50、75273B.1.9轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)處間隙02NUtslatTSIELaufer-K&rinJflr:0月矗孑fcrt-orKJentNoVMTSgesehBnseenfrom.TET|Lage1000KQ11.5MQ1414-151000KQ11.3MQ1515-161000KQ200MQ1616-171000KQ200MQ1717-181000KQ180MQ1818-131000KQ110MQ附錄C技術(shù)措施(規(guī)范性附錄)C.1發(fā)電機(jī)充排氫安全技術(shù)措施C.1.1排氫安全技術(shù)措施安全措施依據(jù)西門(mén)子THDF115/67型汽輪發(fā)電機(jī)運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)1.06-卷及電業(yè)安全工作規(guī)程(發(fā)電廠和變電所電氣部分)具體要

51、求如下：發(fā)電機(jī)本體、置換操作盤(pán)周?chē)鷩?yán)禁明火作業(yè)，且掛設(shè)“禁止煙火”標(biāo)示牌。排氫前機(jī)房頂?shù)耐L(fēng)機(jī)開(kāi)啟；天車(chē)停電。機(jī)房?jī)?nèi)所有動(dòng)火工作票全部壓回。應(yīng)準(zhǔn)備充足的消防器材如二氧化碳滅火器、1211滅火器等。工作人員應(yīng)穿防靜電工作服。整個(gè)操作所用工具均應(yīng)為防爆工具。工作負(fù)責(zé)人及監(jiān)護(hù)人應(yīng)始終在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指揮和監(jiān)護(hù)，如需變更應(yīng)及時(shí)與運(yùn)行人員取得聯(lián)系。所有工作應(yīng)由熟悉系統(tǒng)的專(zhuān)業(yè)人員來(lái)進(jìn)行。二氧化碳瓶閥及軟管連接應(yīng)牢固嚴(yán)密，防止二氧化碳泄漏凍傷皮膚。技術(shù)措施依據(jù)西門(mén)子THDF115/67型汽輪發(fā)電機(jī)運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)1.06-卷具體要求如下：二氧化碳置換氫氣時(shí)，直到機(jī)內(nèi)氫純度V10%時(shí)，方可向機(jī)內(nèi)充壓縮空氣。直到機(jī)內(nèi)壓縮

52、空氣的純度達(dá)到100%時(shí)，方可視排氫結(jié)束。在發(fā)電機(jī)解體之前，機(jī)內(nèi)空氣壓力要保持0.1-0.2bar的壓力。以防受潮。整個(gè)排氫過(guò)程中氫油壓差應(yīng)始終保持0.8-1.3bar，以防氫氣泄漏或向機(jī)內(nèi)跑油。二氧化碳瓶閥應(yīng)緩慢打開(kāi)，避免流速過(guò)大將壓力表計(jì)打壞或由于低溫度V5C的二氧化碳進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)導(dǎo)致機(jī)內(nèi)結(jié)露。二氧化碳瓶壓10bar時(shí)視為空瓶，應(yīng)予以更換。組織措施人員分工現(xiàn)場(chǎng)工作及安全負(fù)責(zé)人工作監(jiān)護(hù)人工作班成員注意事項(xiàng)工作負(fù)責(zé)人應(yīng)在工作前向各工作成員進(jìn)行安全及技術(shù)交底。工作負(fù)責(zé)人在排氫過(guò)程中應(yīng)與主控運(yùn)行人員隨時(shí)保持聯(lián)系。各工作成員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各道工序，只有在上一道工序合格后才能進(jìn)行下一道工序，嚴(yán)禁違規(guī)操作。

53、在排氫過(guò)程中如遇氣體泄露，應(yīng)立即關(guān)閉相應(yīng)閥門(mén)停止工作。待查明原因消除后，才能重新開(kāi)始工作。排氫前準(zhǔn)備工作及應(yīng)具備條件發(fā)電機(jī)已解列處于檢修狀態(tài)。發(fā)電機(jī)處于靜止或盤(pán)車(chē)狀態(tài)。機(jī)內(nèi)氫壓已降至大氣壓力。關(guān)斷所有來(lái)氫母管上的閥門(mén)。所用二氧化碳應(yīng)準(zhǔn)備充足（大約40瓶）。已用二氧化碳對(duì)氣體分析器管路進(jìn)行清洗。壓縮空氣應(yīng)充足且干燥無(wú)油。氣體分析器及相關(guān)表計(jì)指示正確。二氧化碳閃蒸器工作正常。排氫步驟5.1關(guān)閉制氫站和氫瓶架來(lái)氫的相關(guān)閥門(mén)MKG11AA160、MKG21AA160、MKG15AA121,將閥門(mén)MKG18AA101、MKG78AA111、MKG19AA155依次操作至圖1所示位置，慢慢將氫氣排入大氣，

54、待發(fā)電機(jī)的氫壓降至0.1-0.2bar時(shí)，關(guān)閉閥門(mén)MKG19AA155。（此步驟由運(yùn)行操作）圖1排氫閥門(mén)位置將閥門(mén)MKG18AA101、MKG78AA111、MKG19AA155操作至圖2所示位置，將七通閥MKG31AA301和MKG32AA301設(shè)定為“廢氣測(cè)量”位置，將兩個(gè)氣體分析器設(shè)置為量程2（二氧化碳中的氫氣），給閃蒸器送電。將分析器流量調(diào)至100L/min-150L/min。5.3打開(kāi)二氧化碳瓶架上的閥門(mén)MKG70AA111-MKG70AA126,慢慢打開(kāi)二氧化碳瓶閥開(kāi)始向發(fā)電機(jī)內(nèi)充二氧化碳，當(dāng)二氧化碳瓶?jī)?nèi)壓力VlObar時(shí)，則視為空瓶應(yīng)予以更換。5.4觀察氣體分析器顯示的二氧化碳中

55、的氫氣含量是否V10%,如果是則結(jié)束二氧化碳置換氫氣工作，否則重復(fù)步驟5.3。 圖2充CO2閥門(mén)位置將閥門(mén)MKG18AA101、MKG78AA111、MKG19AA155操作至圖3所示位置，將兩個(gè)氣體分析器設(shè)置為量程3(二氧化碳中的空氣)，將分析器流量調(diào)至100L/min-150L/min。圖3充壓縮空氣閥門(mén)位置從閥門(mén)MKG91AA105上取掉封堵，將壓縮空氣軟管接到該閥門(mén)上，打開(kāi)壓縮空氣來(lái)氣閥門(mén)MKG91AA101和MKG91AA105,壓縮空氣開(kāi)始進(jìn)入發(fā)電機(jī)。5.7當(dāng)氣體分析器顯示二氧化碳中的空氣含量約100%時(shí)，從9米層廢液排放架各閥門(mén)上取下封堵并打開(kāi)閥門(mén)。將氫氣干燥器三通閥操作至“廢氣

56、排放”位置進(jìn)行排死角。5.8關(guān)閉廢液排放架上各閥門(mén)并恢復(fù)封堵密封。同時(shí)將氫氣干燥器三通閥操作至“干燥”位置。5.9關(guān)閉壓縮空氣來(lái)氣閥門(mén)MKG91AA105和MKG91AA101,從閥門(mén)MKG91AA105上取下軟管并用封堵蓋進(jìn)行密封。5.10在閥門(mén)MKG18AA101處打上堵片以防止來(lái)氫管泄漏。至此空氣置換二氧化碳工作結(jié)束。注意！如果置換完后不馬上進(jìn)行檢修，機(jī)內(nèi)應(yīng)保持0.1-0.2bar壓力。C.1.2充氫安全技術(shù)措施安全措施依據(jù)西門(mén)子THDF115/67型汽輪發(fā)電機(jī)運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)1.06-卷及電業(yè)安全工作規(guī)程(發(fā)電廠和變電所電氣部分)具體要求如下：發(fā)電機(jī)本體、置換操作盤(pán)周?chē)鷩?yán)禁明火作業(yè),且掛設(shè)

57、“禁止煙火”標(biāo)示牌。應(yīng)準(zhǔn)備充足的消防器材如二氧化碳滅火器、1211滅火器等。工作人員應(yīng)穿防靜電工作服。整個(gè)操作所用工具均應(yīng)為防爆工具。工作負(fù)責(zé)人及監(jiān)護(hù)人應(yīng)始終在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指揮和監(jiān)護(hù),如需變更應(yīng)及時(shí)與運(yùn)行人員取得聯(lián)系。所有工作應(yīng)由熟悉系統(tǒng)的專(zhuān)業(yè)人員來(lái)進(jìn)行。二氧化碳瓶閥及軟管連接應(yīng)牢固嚴(yán)密,防止二氧化碳泄漏凍傷皮膚。技術(shù)措施依據(jù)西門(mén)子THDF115/67型汽輪發(fā)電機(jī)運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)1.06-卷具體要求如下：a）二氧化碳置換空氣時(shí)，直到機(jī)內(nèi)二氧化碳純度90%時(shí)，方可向機(jī)內(nèi)充氫氣。b）當(dāng)機(jī)內(nèi)氫氣純度98%時(shí)，方可視充氫結(jié)束。c）整個(gè)充氫過(guò)程中氫油壓差應(yīng)始終保持0.8-1.3bar，以防氫氣泄漏或向機(jī)內(nèi)跑油。

58、d）二氧化碳瓶閥應(yīng)緩慢打開(kāi)，避免流速過(guò)大將壓力表計(jì)打壞或由于低溫度V5C的二氧化碳進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)導(dǎo)致機(jī)內(nèi)結(jié)露。e）二氧化碳瓶壓10bar時(shí)視為空瓶，應(yīng)予以更換。組織措施人員分工現(xiàn)場(chǎng)工作及安全負(fù)責(zé)人工作監(jiān)護(hù)人工作班成員注意事項(xiàng)工作負(fù)責(zé)人應(yīng)在工作前向各工作成員進(jìn)行安全及技術(shù)交底。工作負(fù)責(zé)人在充氫過(guò)程中應(yīng)與主控運(yùn)行人員隨時(shí)保持聯(lián)系。各工作成員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各道工序，只有在上一道工序合格后才能進(jìn)行下一道工序，嚴(yán)禁違規(guī)操作。在充氫過(guò)程中如遇氣體泄露，應(yīng)立即關(guān)閉相應(yīng)閥門(mén)停止工作。待查明原因消除后，才能重新開(kāi)始工作。充氫前準(zhǔn)備工作及應(yīng)具備的條件發(fā)電機(jī)本體所有檢修工作已結(jié)束。發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)已完成并合格。一次水系

59、統(tǒng)已投入運(yùn)行。密封油系統(tǒng)已投入運(yùn)行。4.5所用氫氣應(yīng)準(zhǔn)備充足，且其純度99.9%。4.6所用二氧化碳應(yīng)準(zhǔn)備充足（大約40瓶）。壓縮空氣軟管已拆除并打上死堵。已用二氧化碳對(duì)氣體分析器及氫瓶架管路清洗完畢。氣體分析器及相關(guān)表計(jì)指示正確。4.10二氧化碳閃蒸器工作正常。充氫步驟將閥門(mén)MKG18AA101、MKG78AA111、MKG19AA155操作至圖4所示位置，將七通閥MKG31AA301和MKG32AA301設(shè)定為“廢氣測(cè)量”位置，將兩個(gè)氣體分析器設(shè)置到量程3（二氧化碳中的空氣）。5.2給二氧化碳閃蒸器送電，打開(kāi)二氧化碳架上的閥門(mén)MKG70AA111-MKG70AA126,慢慢打開(kāi)二氧化碳瓶閥

60、。將分析器流量調(diào)至100L/min-150L/min。開(kāi)始向發(fā)電機(jī)內(nèi)充二氧化碳。圖4充C02閥門(mén)位置當(dāng)二氧化碳瓶?jī)?nèi)壓力降至10bar時(shí)（此時(shí)就可視為空瓶），關(guān)閉所有瓶閥和閥門(mén)MKG70AA111MKG70AA126，重新更換二氧化碳瓶。5.4觀察分析器顯示二氧化碳中空氣的含量是否V10%。如果是則充二氧化碳工作結(jié)束，否則重復(fù)步驟5.3。5.5將閥門(mén)MKG78AA111、MKG18AA101、MKG19AA155操作至圖5所示位置，將兩個(gè)氣體分析器設(shè)置到量程2（CO2中的H2）,打開(kāi)制氫站來(lái)氫的相關(guān)閥門(mén)MKG19AA155、MKG21AA160、MKG15AA121開(kāi)始向發(fā)電機(jī)內(nèi)充氫。將分析器流