1、 湘潭萬達廣場項目后澆帶、施工縫專項施工方案 編制： 審核： 審批： 中國建筑第二工程局有限公司目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc2699 第一章 工程概況 PAGEREF _Toc2699 1 HYPERLINK l _Toc20890 第二章 后澆帶、施工縫施工工藝及設(shè)置 PAGEREF _Toc20890 1 HYPERLINK l _Toc32333 2.1 后澆帶施工工藝及設(shè)置 PAGEREF _Toc32333 1 HYPERLINK l _Toc6664 2.2 施工縫施工工藝及設(shè)置 PAGEREF _Toc6664 2 HYPERLINK

2、l _Toc24585 第三章 編制依據(jù) PAGEREF _Toc24585 3 HYPERLINK l _Toc24562 4.1 對后澆帶、施工縫的要求： PAGEREF _Toc24562 4 HYPERLINK l _Toc19981 4.2 后澆帶的留設(shè) PAGEREF _Toc19981 5 HYPERLINK l _Toc26731 4.2 施工縫的留設(shè) PAGEREF _Toc26731 7 HYPERLINK l _Toc8372 第五章 后澆帶的保護措施 PAGEREF _Toc8372 11 HYPERLINK l _Toc348 第六章 澆筑前的施工準備 PAGEREF

3、 _Toc348 11 HYPERLINK l _Toc9162 第七章 施工工藝流程及施工方法 PAGEREF _Toc9162 12 HYPERLINK l _Toc3200 1、施工工藝流程： PAGEREF _Toc3200 12 HYPERLINK l _Toc19152 2、施工方法 PAGEREF _Toc19152 12 HYPERLINK l _Toc11576 第八章 后澆帶、施工縫施工應(yīng)注意的問題 PAGEREF _Toc11576 13 HYPERLINK l _Toc23010 第九章 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc23010 14 HYPERLINK l _

4、Toc5234 第十章 安全生產(chǎn)與文明施工注意事項 PAGEREF _Toc5234 14 湘潭萬達廣場項目后澆帶、施工縫專項施工方案第一章 工程概況1、項目概況湘潭萬達廣場項目位于湘潭市岳塘區(qū)芙蓉路北、曉塘路南、月華東路與月華西路之間。項目分為A、B兩個地塊，A地塊主要為住商業(yè)、甲級寫字樓、酒店；B地塊為住宅。是集中購物、休閑、娛樂、餐飲、商務(wù)、社交于一體的一站式大型城市綜合體。其占地 256畝，總建筑面積 88.6萬m2，其中地上 71.9 萬 m2，地下 16.7 萬m2。其中，住宅結(jié)構(gòu)形式為剪力墻框架結(jié)構(gòu)。第二章 后澆帶、施工縫施工工藝及設(shè)置2.1 后澆帶施工工藝及設(shè)置2.1.1后澆帶

5、施工工藝（1）后澆帶的設(shè)計原理是“抗放兼?zhèn)?，以放為主”，這種設(shè)計已列入規(guī)范而被廣泛使用，后澆帶分為后澆沉降帶、后澆收縮帶、后澆溫度帶，分別用于解決各構(gòu)筑物間差異沉降，鋼筋混凝土收縮變形和減小溫度應(yīng)力等問題，后澆帶一般具有多種變形縫的功能。（2）施工后澆帶是在整個建筑物中設(shè)置的臨時施工縫，該縫根據(jù)設(shè)計要求保留一段時間后再澆筑。這種“縫”在整個結(jié)構(gòu)施工中既解決了構(gòu)筑物間的差異沉降，混凝土的收縮變形，溫度應(yīng)力，又達到了不設(shè)永久變形縫的目的。（3）設(shè)計采用在施工中留后澆帶的做法，以便將原來“超長”的平面 “化整為零”，使其能在較短的時間內(nèi)完成的約束應(yīng)力（混凝土的收縮、豎向荷重差異過大時產(chǎn)生的變形應(yīng)力）

6、釋放，而持后澆帶施工完成后，結(jié)構(gòu)又“化零為整“大量減少了上述應(yīng)力對結(jié)構(gòu)的影響，減少了過多的設(shè)置永久性變形縫。2.1.2后澆帶設(shè)置本工程地下室底板厚度300mm/500mm，C35、P6抗?jié)B混凝土；地下車庫頂板厚度180mm/220mm，C35、P6抗?jié)B混凝土；剪力墻厚度為300mm、C50、P6抗?jié)B的混凝土。C組團車庫地下室底板、頂板與主樓交界部分均設(shè)有后澆帶。2.1.3本項目后澆帶概況本工程后澆帶寬度為800mm，分溫度后澆帶和沉降后澆帶。其中溫度后澆帶在兩側(cè)混凝土澆筑的兩個月后，選擇在低氣溫天氣條件下進行澆筑；沉降后澆帶在主體結(jié)構(gòu)沉降基本穩(wěn)定后再進行澆筑。后澆帶混凝土采用微膨脹混凝土澆筑，

7、其強度等級應(yīng)比兩側(cè)混凝土高一級，有抗?jié)B要求的同兩側(cè)抗?jié)B等級。2.2 施工縫施工工藝及設(shè)置2.2.1施工縫施工工序（1）施工縫封閉時，已澆筑的混凝土其抗壓強度不應(yīng)小于1.2N/mm（2）在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥簿膜和松動石子以及軟弱層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。（3）在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。（4）混凝土應(yīng)細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。2.2.2施工縫設(shè)置要求施工縫留設(shè)部位符合要求，結(jié)構(gòu)圖紙要求“施工縫應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受力剪力較小處”，規(guī)范要求梁板構(gòu)件混凝土施工縫留置在最大跨中三分之一范圍內(nèi)； 底板施工縫應(yīng)留設(shè)在高于底板上表面3

8、00mm處；施工縫要求采用中埋式鋼板止水帶，應(yīng)確保止水帶位置居中、固定牢靠，折邊方向朝向迎水面。鋼板止水帶搭接處，迎水面滿焊嚴密，轉(zhuǎn)角處采用定型轉(zhuǎn)角鋼板，轉(zhuǎn)角兩邊伸出300mm進行搭接焊；外墻施工縫防水細部節(jié)點（鋼板止水帶）（4）施工縫處混凝土接茬緊密，表面密實，無明顯裂縫、露筋、孔洞；（5）外墻防水在施工縫處加設(shè)防水附加層，覆蓋施工縫上下各300mm，并粘貼牢固。（6）施工縫甩項鋼筋要求：主框架甩出鋼筋直徑16mm主筋必須按規(guī)范要求提前進行直螺紋套絲處理，以便進行后期直螺紋連接。其余次梁及樓板鋼筋按照16G101-1圖集要求甩出不小于搭接長度。2.2.3本項目施工縫概況（1）由于本項目為萬達

9、“三邊”（邊設(shè)計邊施工邊修改）項目，無法一次性交付全套圖紙，要求現(xiàn)場在未有圖紙部位進行設(shè)置施工縫。圖紙原因設(shè)置施工縫主要部位為8#棟門廳部位，9#棟東商鋪部位（連接D組團），10#棟南商鋪部位，11#東商鋪部位（連接D組團）。塔吊穿地下室頂板，施工電梯穿地下室頂板，車庫頂板施工吊物口樓層內(nèi)臨水臨消預(yù)留洞口，排污管等洞口小于300*300，可不設(shè)止水鋼板，洞口成倒喇叭口，方便后期吊洞。第三章 編制依據(jù)湘潭萬達廣場項目施工圖紙湘潭萬達廣場項目施工組織設(shè)計混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-2015建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一規(guī)范GB 50300-2013混凝土結(jié)構(gòu)試驗方法標準GB/T 50

10、152-2012混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T 10-2011混凝土強度檢驗評定標準GB/T 50107-2010混凝土質(zhì)量控制標準GB 50164-2011建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ 33-2012建筑施工安全檢查標準JGJ 59-2011施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-2005建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB 50194-2014第四章 對后澆帶、施工縫留設(shè)要求4.1 對后澆帶、施工縫的要求：（1）、按照設(shè)計及規(guī)范要求，伸縮后澆帶在二側(cè)砼齡期達到60天后，經(jīng)設(shè)計部門認可后進行澆筑。（2）、沉降后澆帶在主體結(jié)構(gòu)完成、沉降穩(wěn)定后，提供沉降觀測數(shù)據(jù)，后澆帶后澆時間一般為兩個月，

11、沉降后澆帶在主體封頂并滿足沉降穩(wěn)定標準(兩側(cè)沉降差小于12mm/月)，經(jīng)設(shè)計院認可后進行澆筑。（3）所有后澆帶應(yīng)采用微膨脹砼澆筑，后澆帶砼強度等級比二側(cè)砼高一級（+C5）。（4）后澆帶留置部位鋼筋應(yīng)連續(xù)不斷，為防止鋼筋因銹蝕而削弱，后澆帶的板中均布置雙倍鋼筋。（5）后澆帶企口采用粗糙的木模，本工程采用市場的商品快易收口鋼網(wǎng)支擋，使界面保持粗糙。（6）地下室后澆帶必須采取覆蓋保護措施，凡因留置后澆帶而形成較大懸臂的部位應(yīng)加支撐，待后澆帶砼澆筑后強度達到100%時才能拆除。（7）后澆帶填筑前必須全面進行清理干凈。如地下室積水，應(yīng)抽排干凈并清除干凈該處余泥渣物，用水沖洗干凈后，方能澆筑砼。（8）施工

12、縫應(yīng)根據(jù)圖紙有關(guān)規(guī)定留置，留置在次梁跨中1/3處，主梁一不留施工縫。4.2 后澆帶的留設(shè)（1）、后澆帶的留置和模板支設(shè)方式1）地下室底板后澆帶的留設(shè)：本工程地下室底板后澆帶按結(jié)構(gòu)平面位置尺寸留設(shè)，構(gòu)造如圖：2）留設(shè)方法如下：地下室底板底筋綁扎好后，按設(shè)計圖的位置出200mm拉通長線，架沿止水鋼板中心線（即后澆帶邊線）與底筋焊接加固，支架完成后，下部用800目鋼絲網(wǎng)帖成雙層沿支架敷設(shè)并扎牢，止水鋼板沿支架中心布置，與鋼筋支架焊成整體，施工中注意控制鋼板中心必須在一條線上且必須水平。板面筋綁扎完成后，緊貼止水鋼板上部用800目鋼絲網(wǎng)扎緊。3）后澆帶部位的模板支承體系應(yīng)以其兩側(cè)軸線為界，自成一獨立體

13、系，同時又要確保與整體支承系統(tǒng)共同受力，即當(dāng)相鄰結(jié)構(gòu)施工時，后澆帶部位的支承架參與整體支承系統(tǒng)共同受力，但當(dāng)相鄰結(jié)構(gòu)模板及支承架拆除后，后澆帶部位的支承架及模板獨立工作的性能不變，后澆帶兩側(cè)混凝土結(jié)構(gòu)與模板間應(yīng)不產(chǎn)生間隙，后澆帶混凝土澆筑后接縫平順。4）后澆帶部位的模板支承體系必須在后澆帶部位的砼達到設(shè)計要求的100%后，方可拆除，板部位的后澆帶模板支撐時，兩側(cè)考慮采用1.8cm2.0 cm厚開槽木模板，其安裝方法按常規(guī)操作。（2）頂板后澆帶的留置：1）頂板板后澆帶的底模與支撐系統(tǒng)與兩側(cè)現(xiàn)澆板模板分離。后澆帶混凝土澆筑前，后澆帶位置的頂板模板與支撐系統(tǒng)不得拆除。模板支設(shè)方式與構(gòu)造作法見下圖示意

14、：本項目地下室底板高為4.1m，后澆帶支模體系步距為1.2m，縱橫距為1000mm。模板下部使用50 x100木凜墊住，間距為200。8002）構(gòu)造作法： 3)混凝土澆筑28天后，下方模板與支撐方可拆除。4.2 施工縫的留設(shè)塔吊穿結(jié)構(gòu)的留置方式：1）由于C組團塔吊基礎(chǔ)位于車庫底板位置，需對頂板部位進行留設(shè)洞口，為滿足施工場地布局以及塔吊節(jié)部位拆除需要，留設(shè)洞口范圍及做法如下：塔吊底座部位標準節(jié)尺寸為2000 x2000，為滿足拆除需要，故頂板洞口尺寸為3000 x2400，詳見下圖。塔吊四周框架梁需進行鋼筋綁扎并砼澆筑，梁側(cè)及甩項板中間設(shè)置止水鋼板，且進行預(yù)留樓板插筋并上翻500，插筋須進行防

15、銹處理。塔吊穿結(jié)構(gòu)的留置方式：1）為滿足10#棟、11#棟施工電梯安裝及使用條件，現(xiàn)對南側(cè)商鋪二層、三層進行預(yù)留洞口處理，洞口具體尺寸及做法如下：2）由于10#棟施工電梯平面尺寸為3500mmx5400mm，為保證施工電梯與樓板不發(fā)生碰撞，預(yù)留洞口大小設(shè)置為4000mmx6200mm，具體預(yù)留洞定位如下圖陰影部分所示。10#棟施工電梯預(yù)留洞為滿足11#棟施工電梯安裝及使用條件，現(xiàn)對南側(cè)商鋪二層、三層進行預(yù)留洞口處理，洞口具體尺寸及做法如下：由于施工電梯平面尺寸為3500mmx5400mm，為保證施工電梯與樓板不發(fā)生碰撞，預(yù)留洞口大小設(shè)置為4000mmx6200mm，具體預(yù)留洞定位如下圖陰影部分

16、所示。11#棟施工電梯預(yù)留洞3）施工電梯預(yù)留洞口四周須設(shè)置止水鋼板（3厚），后期封堵時，要求鑿毛徹底，保證新舊混凝土結(jié)合密實，避免施工縫部位出現(xiàn)滲水現(xiàn)場，同時甩出鋼筋長度需滿足16G101-1圖集要求。后甩主體結(jié)構(gòu)的留置要求：甩項部位懸挑結(jié)構(gòu)底部支模架不得拆除，要求單獨成支撐架體，立桿縱橫距為900mm，步距1200mm，掃地桿距地不大于200mm。第五章 后澆帶的保護措施1、底板后澆帶的臨時保護措施：后澆帶空置期間，為防止雜物、污水進入，可采取以下封閉措施：在底板后澆帶上側(cè)砌筑120mm寬、200mm高的磚帶，上部用膠合板或編織布全封閉。2、頂板（樓面）后澆帶的保護措施：后澆帶封閉前，后澆帶

17、位置的頂板模板不得拆除。個別需拆除的，需在28天后，并及時用鋼管回頂。第六章 澆筑前的施工準備1、材料準備澆筑后澆帶砼前應(yīng)提前和商品砼廠家聯(lián)系，特別注意配合比的砼強度等級和微膨脹劑的摻入。2、機具準備后澆帶位于基礎(chǔ)和墻體及梁的部位上采用振搗棒振搗，位于現(xiàn)澆板部位采用平板振搗器振搗。3、技術(shù)準備在施工前應(yīng)該注意砼配合比的情況，做好操作人員的交底工作，單獨做好鋼筋隱檢的工作，注意留置試塊。4、作業(yè)條件滿足設(shè)計施工圖規(guī)定的時間，并在沉降觀測得到設(shè)計部門認可后、監(jiān)理驗收合格后方可進行澆筑。第七章 施工工藝流程及施工方法1、施工工藝流程：拆除、清理后澆帶雜物 鋼筋除銹 、整形、綁扎或補焊 模板支設(shè) 監(jiān)理

18、驗收 澆筑砼2、施工方法1）拆除、清理后澆帶雜物：在原樓層施工時，為了追求后澆帶留置位置的準確和觀感，在后澆帶二側(cè)為鋼絲網(wǎng)和木方，現(xiàn)在施工時要將木方全部拆除，將多余的鋼絲網(wǎng)剔除，梁板后澆帶內(nèi)的流漿和多出的砼需鑿除干凈并鑿直，將原有的砼垃圾全部清理干凈方可進入下道工序。2）鋼筋除銹和調(diào)直：鋼筋除銹包括將所有鋼筋全部除銹，基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋用長把鋼絲刷進行除銹；除銹后用水將后澆帶內(nèi)的鋼筋銹沖洗干凈；除銹后要將鋼筋彎曲的進行調(diào)直，梁板內(nèi)的受力鋼筋需按設(shè)計要求進行搭接和補焊，需增補的鋼筋要進行增補；經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后，基礎(chǔ)除銹沖洗后要立即進行澆筑，樓層后澆帶在砼澆筑前進行沖洗，防止鋼筋二次銹蝕。3）模板的

19、支設(shè)：地下室底板后澆帶清理完成后可直接澆筑砼，不需裝模，梁板及外墻等部位的后澆帶需先裝模板才能澆搗。模板的支設(shè)同原設(shè)計梁（墻）板尺寸，下部支撐必須頂緊，地下室外墻加固用對拉止水螺桿。樓層后澆帶的模板從下到上分層進行，中間不能間斷。4）后澆帶混凝土澆筑：a、混凝土澆筑前要將后澆帶內(nèi)雜物清理干凈，用水沖洗后刷純水泥漿一道。b、混凝土比設(shè)計高一個強度等級的微膨脹細石混凝土澆筑，振搗密實。c、后澆帶和施工縫在澆筑砼時，振棒落振點先振兩側(cè)，后振中間，多點輕振，搗實。后澆帶搗實后即抹平，清除余漿。d、為保證后澆帶混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，控制混凝土早期產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好養(yǎng)護工作，并在混凝

20、土澆筑完畢后12h進行，養(yǎng)護時間應(yīng)不小于14d，水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護，以保證砼體處于濕潤狀態(tài)。e、在澆筑砼時，專人專職巡檢縫底支模，是否有松動，暴裂、變形等現(xiàn)象。如有即停止?jié)仓?，對支模進行搶修后再澆筑。第八章 后澆帶、施工縫施工應(yīng)注意的問題后澆帶要嚴格按施工規(guī)范和設(shè)計要求進行施工，施工中應(yīng)高度重視下列問題：1、接縫形式必須嚴格按圖施工，施工時應(yīng)用堵頭板。不能留成自然斜坡槎，使施工縫處混凝土澆搗困難，造成混凝土不密實，達不到設(shè)計強度等級。地下室底板還易產(chǎn)生滲水現(xiàn)象。2、后澆帶先澆混凝土完成后應(yīng)進行防護，局部應(yīng)覆蓋，四周用臨時欄桿圍護，防止施工過程中污染鋼筋，保證鋼筋不被踩踏。堅決避免后澆

21、帶不設(shè)圍護，踩彎鋼筋、鋼筋雜亂、建筑垃圾較多，不易清理的現(xiàn)象。3、后澆帶澆筑混凝土前必須將整個截面按照施工縫的要求進行處理，清除雜物、水泥薄膜、表面松動的砂石和軟弱混凝土層，并將兩側(cè)混凝土鑿毛，用水沖洗干凈，充分保持兩側(cè)混凝土濕潤，一般不少于24小時。在表面涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑后，及時澆筑混凝土。若兩側(cè)混凝土不鑿毛就澆注，容易使新老混凝土的粘結(jié)強度難以保證，處理不好就會在后澆帶兩側(cè)造成兩條貫空裂縫，極易滲水。4、后澆帶混凝土澆筑時，混凝土等級比原先混凝土提高一個等級，并在混凝土中摻加防裂抗?jié)B劑，使用微膨脹水泥，可使其產(chǎn)生微膨脹壓力以抵消混凝土的干縮，溫差等產(chǎn)生的拉應(yīng)力，使混凝土結(jié)構(gòu)不

22、出現(xiàn)裂縫，提高抗?jié)B能力。5、后澆帶后澆混凝土一定要精心振搗密實，注意澆水養(yǎng)護。避免因后澆混凝土用量較少，在后澆帶旁人工拌制混凝土，隨拌隨澆，嚴重影響了工程質(zhì)量現(xiàn)象地發(fā)生。6、后澆帶部位的梁，板內(nèi)鋼筋不得切斷，該部位梁板內(nèi)的加強鋼筋應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙設(shè)置。7、后澆帶跨內(nèi)的梁、板在后澆帶混凝土澆注前，兩側(cè)結(jié)構(gòu)長期處于懸臂受力狀態(tài)，施工期間，本跨內(nèi)的模板和支撐不能拆除，必須待后澆混凝土強度達到設(shè)計強度值的75%以上后，方可按由上向下順序拆除。杜絕提前拆除后澆帶跨內(nèi)的模板和支撐，造成板邊開裂，使結(jié)構(gòu)承載能力下降。8、在混凝土澆筑和振搗過程中，應(yīng)特別注意振搗器距離模板的距離，防止混凝土振搗中水泥漿嚴重流失，一般振搗器距離模板控制在4050cm之間，為了保證混凝土的密實性，在鋼