1、目錄摘要1前言21塑件的工藝分析3塑件的成形工藝性分析3塑件的成形工藝參數(shù)確定52模具基本結(jié)構(gòu)及模架選擇6確定成形方法6型腔布置6確定分型面7選擇澆注系統(tǒng)8脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)11模具結(jié)構(gòu)形式12選擇成形設(shè)備及模架選擇133模具結(jié)構(gòu)、尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算15模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算15冷卻回路尺寸的確定20 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark36 o Current Document 4模具主要零件圖及加工工藝規(guī)程22 HYPERLINK l bookmark38 o Current Document 模具定模板中間板零件圖及加工工藝規(guī)程22 HYPERLINK l bookmar

2、k40 o Current Document 模具動(dòng)模板型芯固定板零件圖及加工工藝規(guī)程23注塑機(jī)參數(shù)校核23 HYPERLINK l bookmark44 o Current Document 5模具總裝圖及模具的裝配、試模25模具總裝圖及模具的裝配25模具的安裝試模26結(jié)論28致29參考文獻(xiàn)30摘要隨著經(jīng)濟(jì)總量和工業(yè)產(chǎn)品技術(shù)的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對(duì)模具的需求量越來(lái)越 大，技術(shù)要求也越來(lái)越高。因此，一些重要的模具標(biāo)準(zhǔn)件也必須重點(diǎn)發(fā)展，而且其 發(fā)展速度應(yīng)快于模具的發(fā)展速度，這樣才能不斷提高我國(guó)的模具標(biāo)準(zhǔn)化水平,從 而提高模具質(zhì)量，縮短模具生產(chǎn)周期及降低成本。塑料外殼具有重量輕、適用型 多的產(chǎn)品、耐

3、腐蝕老化、高強(qiáng)度、使用壽命長(zhǎng)，制作方便、價(jià)格低廉等特點(diǎn)，是鋁、 鐵的理想替代品、也是塑料業(yè)必然發(fā)展的方注射成形是成形熱塑件的主要方法，因此應(yīng)用圍很廣。注射成形是把塑料原料放入料筒中經(jīng)過(guò)加熱熔化，使之成為高黏度的流體，用柱塞或螺桿作為加壓工具，使熔體通過(guò)噴嘴以較高壓力注入模具 的型腔中，經(jīng)過(guò)冷卻、凝固階段，而后從模具中脫出，成為塑料制品。塑料注射成形工藝白最大特點(diǎn)是復(fù)制，能夠復(fù)制出所需任意數(shù)量的可直接使 用或稍作處理即可使用的制品，是一種適宜大批量生產(chǎn)的工藝。雖然在設(shè)備上投 入較大，但是可以生產(chǎn)制品的數(shù)量非常大，實(shí)屬一種經(jīng)濟(jì)快捷的生產(chǎn)方式，因此得 到廣泛的應(yīng)用和快速的發(fā)展。家用迷你小音響是我經(jīng)常

4、要用的不可或卻的重要塑模產(chǎn)品，它具有重量輕、 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠、使用壽命長(zhǎng)，制作方便、等特點(diǎn)，所以我就選擇了小音響這 個(gè)外殼注射成形的模具設(shè)計(jì)。關(guān)鍵詞：塑料模具家用迷你小音響注射模具ABS隨著現(xiàn)代化工業(yè)發(fā)展的需要，塑料制品在工業(yè)、農(nóng)業(yè)和日常生活等各個(gè)領(lǐng)域 的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，質(zhì)量要求也越來(lái)越高。技術(shù)要求也越來(lái)越高。在塑料制品的 生產(chǎn)中，高質(zhì)量的模具設(shè)計(jì)、先進(jìn)的模具制造設(shè)備、合理的加工工藝、優(yōu)質(zhì)的模 具材料和現(xiàn)代化的成形設(shè)備等都是成形優(yōu)質(zhì)塑件的重要條件。模具是工業(yè)生產(chǎn)的 重要裝備，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)設(shè)備，是衡量一個(gè)國(guó)家和地區(qū)工業(yè)水平的重要標(biāo)志。 模具在電子、汽車(chē)、電機(jī)、電器、儀器儀表、家電和通訊產(chǎn)

5、品制造中具有不可替 代的作用，是工業(yè)發(fā)展的基石，被人稱(chēng)為“工業(yè)之母和“磁力工業(yè)。過(guò)去在我國(guó)工業(yè)中，模具長(zhǎng)期未受到重視。改革開(kāi)放以來(lái)，塑料成形、家用電 器、儀表、汽車(chē)等行業(yè)進(jìn)入大批量生產(chǎn)，模具工業(yè)有了一定的發(fā)展。隨著現(xiàn)代工 業(yè)發(fā)展的需要，塑料制品在工業(yè)、農(nóng)業(yè)和日常生活等各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用越來(lái)越廣泛， 質(zhì)量要求也越來(lái)越高。當(dāng)今社會(huì)的進(jìn)步和發(fā)展，使原有的商品已經(jīng)不能滿(mǎn)足人們 對(duì)物質(zhì)的需求，然而有些商品的制造必須依靠模具才能夠生產(chǎn)加工出來(lái)，因此，模 具的發(fā)展與人們的生活關(guān)系越來(lái)越緊密，如我們使用的電腦、手機(jī)、汽車(chē)等產(chǎn)品 都要依靠模具。我國(guó)模具工業(yè)雖然有了長(zhǎng)足的發(fā)展，取得了巨大進(jìn)步，但是我們也要清醒地 看到

6、，我國(guó)模具工業(yè)總體水平比工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家要落后 1520年，這與我國(guó)制造業(yè) 發(fā)展的要求相比差距還很大；我們的企業(yè)技術(shù)裝備還比較落后 ，勞動(dòng)生產(chǎn)率也較 低；模具生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)化、商品化、標(biāo)準(zhǔn)化程度也不夠高；模具產(chǎn)品主要還是以中低 檔為主，技術(shù)含量較低，高中檔模具多數(shù)要依靠進(jìn)口 ，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的任務(wù)很重； 人才緊缺，管理滯后的狀況依然突出，等等?？梢?jiàn)，我國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展任重而道 遠(yuǎn)。1塑件的工藝分析塑件的成形工藝性分析塑件如圖所示：如圖1產(chǎn)品名稱(chēng)：家用迷你小音響產(chǎn)品材料： ABS產(chǎn)品數(shù)量：較大批量生產(chǎn)塑件尺寸：如圖1所示圖1塑件圖塑件質(zhì)量：30g塑料顏色：銀白色 黑色 藍(lán)色塑件要求：塑件外側(cè)表面光滑，下端外

7、沿不允許有澆口痕跡。塑件允許最大脫模斜度0.5表1材料性能參數(shù)材料代號(hào)密度kg.m-3收縮率%模具溫度 rc注射壓力P注Mp創(chuàng)最大不溢料間隙/mmPE940-9601.5-3.660-7060-1000.02PP900-9101.0-2.580-9070-1000.03ABS1030-10700.3-0.850-8060-1000.04PVC13800.6-1.530-6080-1300.031塑件材料特性ABS塑料-丙烯月青一丁二烯一苯乙烯共聚物是在聚苯乙烯分子中導(dǎo)入了內(nèi) 烯月青、丁二烯等異種單體后成為的改性共聚物，也可稱(chēng)改性聚苯乙烯，具有比聚乙 烯更好的使用和工藝性能。ABS是一種常用的具

8、有良好的綜合力學(xué)性能的工程材料。ABS塑料為無(wú)定型料，一般不透明。ABS無(wú)毒、無(wú)味，成型塑件的表面有 較好的光澤。ABS具有良好的機(jī)械強(qiáng)度，特別是抗沖擊強(qiáng)度高。ABS還具有一定 的耐磨性、耐寒性、而寸油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電性能。ABS的缺點(diǎn)是而寸熱性不高，并且耐氣候性差，在紫外線(xiàn)作用下易變硬發(fā)脆。2塑件材料成形性能使用ABS注射成形塑料制品時(shí)，由于其熔體黏度較高，所需的注射成形壓力 較高，因此塑件對(duì)型芯的包緊力較大，故塑件應(yīng)采用較大的脫模斜度。另外熔體黏 度較高，使ABS制品易產(chǎn)生熔接痕，所以模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減少系統(tǒng)對(duì)料流 的阻力。ABS易吸水，成形加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。在正常的成形

9、條件下,ABS制 品的尺寸穩(wěn)定性較好。塑件的成形工藝參數(shù)確定查有關(guān)手冊(cè)塑料模具技術(shù)手冊(cè)輕工業(yè)模具手冊(cè)之一2458 得到ABS抗 沖塑料的成形工藝參數(shù)如下：密度：1.03 1.07g/cm3收縮率：0.3% 0.8%預(yù)熱溫度：80 C 85 C預(yù)熱時(shí)間：23h TOC o 1-5 h z 料筒溫度：后段：150 C170C中段：165 C180C前段：180 C 200C噴嘴溫度：170C180C模旬溫度：50 C 80 c注射壓力：60100MPa成形時(shí)間：注射時(shí)間：20 90s高壓時(shí)間：0 5s冷卻時(shí)間：20 120s總周期：50 220s產(chǎn)品數(shù)量：大批量生產(chǎn)塑件尺寸：93 72 42 2m

10、m長(zhǎng)軸*短軸*高度*厚度塑件質(zhì)量：該產(chǎn)品材料為 ABS,由上得知其密度為1.03 1.07g/cm3,收縮率為0.3% 0.8% ,計(jì)算出ABSW勻密度為1.05 g/ 3 ,平均收縮率為0.55%。cm通過(guò)稱(chēng)量塑件的重量M塑40g通過(guò)計(jì)算得塑件的體積V M塑40 g 1.05 g/ 3 42 cm3cm式中：塑料密度。塑件要求：塑件外側(cè)表面平整、光滑，無(wú)變形，不允許有較大的澆口痕跡，螺紋 清晰，外殼邊沿?zé)o飛邊。2模具基本結(jié)構(gòu)及模架選擇確定成形方法制品為薄壁件，腔相對(duì)較深且有一定的精度要求。該模具采用點(diǎn)澆口，并設(shè)計(jì) 了點(diǎn)澆口自動(dòng)切斷脫落機(jī)構(gòu)；型腔布置型腔數(shù)目的多少應(yīng)于下列條件的關(guān)系來(lái)決定：.塑

11、件尺寸精度型腔數(shù)越多時(shí)，精度也相對(duì)地降底。這不僅由于型腔加工精度的參查，也由于 熔體在模具的流動(dòng)不均所致。所以精密塑件不能用多腔模成形。按照 SJ1372-78 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的1、2級(jí)超精密級(jí)塑件，只能一模一腔，當(dāng)尺寸數(shù)目少時(shí)形狀簡(jiǎn)單 可以一模一腔。3、4級(jí)的精密級(jí)塑件，最多一模四腔。.模具制造成本多腔模的制造成本高于單腔模，但不是簡(jiǎn)單的倍數(shù)比。四腔模并不是單腔模 的四倍。因此，從塑件成本中所占的模具費(fèi)比例來(lái)看，多腔模比單腔模要低。.注射成形的生產(chǎn)效益多腔模從表面上看，比單腔模經(jīng)濟(jì)效益高。但是多腔模所使用的注射機(jī)大，每一注射循環(huán)期長(zhǎng)而維持費(fèi)用高。所以要從最經(jīng)濟(jì)的條件上考慮一模的腔數(shù)。.制造難度多

12、腔模的制造難度比單腔模大。當(dāng)其中某一腔先循環(huán)或磨損超差時(shí) ，應(yīng) 立即停機(jī)維修，影響生產(chǎn)。每一模的腔數(shù)的決定，原則上應(yīng)由需方?jīng)Q定。但有時(shí)卻要求模具制造者決定。由于該塑件較大，所以模具采用一模四腔結(jié)構(gòu)，澆口形式采用點(diǎn)澆口 ，由于塑 件較大，所以采用四點(diǎn)進(jìn)料，以利于充滿(mǎn)型腔。根據(jù)設(shè)計(jì)需要可知：由于該塑件形狀較簡(jiǎn)單，質(zhì)量較小，且需要大批量生產(chǎn)所 以模具采用一模四腔結(jié)構(gòu)，平衡布置，澆口形式采用點(diǎn)澆口四點(diǎn)進(jìn)料，這樣模具尺 寸較小，制造加工方便，利于充滿(mǎn)型腔，塑件質(zhì)量高，生產(chǎn)效率高，塑件成本低。型 腔的排列根據(jù)模具的形狀及尺寸排列，其排列方法如下圖所示：2.3確定分型面選擇分型面時(shí)的考慮方向：1塑件開(kāi)模后留

13、在動(dòng)模上2分型面的痕跡不影響塑件的外觀3澆注系統(tǒng)和澆口的合理安排4推桿的痕跡不露在塑件的外觀上5使塑件易于脫模圖2分型面 分型面設(shè)計(jì)：分型面溢料是熱固性塑料注射模的突出問(wèn)題。因此要求減少接觸面積 ，增加 接觸壓力,以改善塑料溢邊問(wèn)題。型腔周?chē)獠康钠矫姘枷?0.51.0mm分型面 上不允許有孔穴或凹坑，表面硬度在HRC3以上。排氣槽設(shè)計(jì)：熱固性塑料在固化時(shí)會(huì)放出大量的氣體物質(zhì)，易阻塞縫隙，所以必須開(kāi)設(shè)專(zhuān)用排氣槽。排氣槽深度為0.10.3mm,寬5lOmmfE型腔6mmz外可加深到8mm 當(dāng)塑料熔體充填型腔時(shí)，必須順序地排出型腔及澆注系統(tǒng)的空氣及塑料受熱而產(chǎn) 生的氣體。如果氣體不能順利地排出，塑

14、件會(huì)由于填充不足而出現(xiàn)氣泡，接縫式表 面輪廓不清等缺陷，甚至氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑件焦化，為此設(shè)置排氣槽是很 有必要的，通常排氣槽設(shè)計(jì)有多種方式，通過(guò)對(duì)模具型腔的研究，采用利用配合問(wèn) 隙排氣的方式為最優(yōu)，因?yàn)樵诜中兔媾c模板間的配合間隙進(jìn)行排氣，間隙值為0.03。2.4選擇澆注系統(tǒng)1.主流道的設(shè)計(jì)：主流道是指連接注射機(jī)噴嘴與分流道或型腔單腔模的進(jìn)料通道。負(fù)責(zé)將塑料熔體從噴嘴引入模具，其形狀、大小直接影響塑料的流速及填充時(shí)間。在臥 式或立式注射機(jī)用的模具中，主流道垂直與分型面，通常作在淬硬澆口套，為了使 塑料凝料能從主流道中順利拔出，需將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，具有=2度-6度的錐 角，壁為Ra0.

15、8um以下的表面粗糙度，小端直徑應(yīng)大于噴嘴直徑約 0.5-1mm,凹坑 半徑R也應(yīng)比噴嘴頭半徑大1-2mm以便凝料順利拔出。澆口套大端高出定模面 H=5-10mm起定位作用，與注射機(jī)定模板的定位孔呈間隙配合。為了拆卸更換方便 模具的定位圈常與澆口套分開(kāi)設(shè)計(jì)。主流道直徑的決定，主要取決于主流道熔體的剪切速率。據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，主流道 的剪切速率以5 102 5 103s1為宜。根據(jù)公式：3?3QRn3式中-熔體流動(dòng)時(shí)的剪切速率（s1）；Q 熔體的體積流率（cm3 / s）；Rn-澆道的稱(chēng)呼半徑，即除去表面冷凝層后的有效半徑（cm）;3.14159上式中Q之值為注射機(jī)對(duì)該種塑料的額定注射量 Q的60%-

16、80滁去注射時(shí)間 之值，為實(shí)際的體積流率，即：Q (0.60.8)Q3(cm s)主流道斷面尺寸：塑件采用點(diǎn)澆口成形，具澆注系統(tǒng)如圖所示。點(diǎn)澆口直徑 9.5mm1主流道、主流道襯套及定位環(huán)的設(shè)計(jì)：主流道設(shè)在定模板上，并且位于模具的中心，與注射機(jī)噴噴嘴在同一軸線(xiàn)上，主流 道襯套的材料常用T8A T10A制造，熱處理后硬度為5055HRC主流道襯套與 定模板采用H7/m6的過(guò)渡配合，主流道襯套與定位圈采用 H9/m9的過(guò)渡配合。由 于受型腔或分流道的反壓力作用，主流道襯套會(huì)產(chǎn)生軸向定位移動(dòng)，所以主流道襯套的軸向定位要可靠。主流道襯套與定位環(huán)的尺寸如下：表2主流道襯套與定位環(huán)的尺寸16202530d

17、注射機(jī)噴嘴直徑+0.51D與注射機(jī)定位孔間隙配合SR注射機(jī)噴嘴球面半徑+122.分流道及平衡布置分流道是主流道和澆口之間的進(jìn)料通道。 具作用是通過(guò)流道截面及方向變化 使熔料平穩(wěn)地轉(zhuǎn)換流向，并均衡分配給各個(gè)型腔多型腔模。常見(jiàn)分流道的截面 形狀有圓形、梯形、U形、半圓形及矩形等幾種形式。其中圓形截面分流道的比 表面積最小，但需開(kāi)設(shè)在分型面兩側(cè)，且對(duì)應(yīng)兩部分須吻合，加工不方便；梯形及 U形截面分流道加工較容易，且熱量損失和流動(dòng)阻力均不大，為最常用形式；半圓 形和矩形截面的分流道則因比表面積較大不常采用。分流道截面尺寸視塑件尺寸、 塑料品種、注射速率以及分流道長(zhǎng)度而定。 要 求分流道截面尺寸應(yīng)滿(mǎn)足良好

18、的壓力傳遞和保證合理的填充時(shí)間。 通常圓形截面 分流道的直徑為2-12mm對(duì)流動(dòng)形較好的聚丙烯、尼龍等塑料，在分流道長(zhǎng)度很 短時(shí)，直徑可小到2mm對(duì)流動(dòng)性較差的聚碳酸酯、聚碉等可大至12mm而對(duì)多數(shù) 塑料，常取5-6mm梯形截面分流道尺寸可按以下比例選取,h=b1,b2=b1,其中bl根據(jù)成型條件和模具結(jié)構(gòu)確定，一般 b1=5-10mm.U型截面分流道深度h=2rr以圓弧半徑,斜角=5度-10度。分流道 長(zhǎng)度Lf通常為主流道大端直徑的1-2.5倍，一般取8-30mm分流道表面不要求 太光潔，表面粗糙度通常取 R1.25-R a2.5um。分流道直徑的計(jì)算：而取分流道的剪切速率5 102s 1。

19、也可用經(jīng)驗(yàn)公式：D W? . L 3 7= 91 (mm)式中D 各級(jí)分澆道的直徑(mm);W- 流經(jīng)該分澆道的熔體重量(g);L 流過(guò)W熔體的分澆道長(zhǎng)度(mm)。分流道的平衡布置：多型腔模具應(yīng)盡量均衡布置型腔，使熔融塑料幾乎同時(shí) 到達(dá)每個(gè)型腔的進(jìn)料口，這樣，塑料到每個(gè)型腔的壓力和溫度是相同的，塑件的品 質(zhì)理應(yīng)相同，如果各個(gè)型腔的分流道長(zhǎng)短不同，則原端型腔處的壓力與溫度較底， 塑件可能形成較明顯的熔接痕，甚至塑料可能填充不足。當(dāng)分流道采用平衡式布 置有困難時(shí)，可使遠(yuǎn)端型腔的進(jìn)料口比近型腔的進(jìn)料口稍大，即加大進(jìn)料口的寬 度或深度，以求各塑件品質(zhì)接近。對(duì)于流動(dòng)性差的塑料，要避免采用非平衡式分流 道

20、。分流道的截面形狀有：圓形、梯形、u形、半圓形、矩形；分流道的長(zhǎng)度應(yīng) 盡可能的短，少?gòu)澱鄣臏p少壓力損失和熱量損失；分流道的表面粗糙度為Ra1.6m; 其截面形狀和特征比較如下表：表3分流道截面形狀和特征截面形狀特征熱量損失加工性能流動(dòng)阻力效果圓形小較難小最佳梯形較小易較小良通過(guò)以上兩截面形狀的對(duì)比，顯然圓形截面形狀效果最佳，但其加工較難，為 此選用梯形截面形狀。h=b1,b2=b1,其中b1根據(jù)成型條件和模具結(jié)構(gòu)確定，一般b1=5-10mm3.澆口的設(shè)計(jì)：澆口又稱(chēng)進(jìn)料口是分流道與型腔之間的狹窄部分，也是澆注系統(tǒng)中最短小的部分，它使塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，以利于迅速充滿(mǎn)型腔，同時(shí)還起封閉型腔

21、防止熔體倒流的作用，并在成型后使?jié)部谀吓c塑件易于分離。澆口的設(shè)計(jì)與塑料性能、塑件形狀、截面尺寸、模具結(jié)構(gòu)及注射工藝參數(shù)等 有關(guān)。總的要使熔料以較快的速度進(jìn)入并充滿(mǎn)型腔，同時(shí)在充滿(mǎn)后能適時(shí)冷卻封 閉，因此澆口的截面要小、長(zhǎng)度要短，這樣可增大料流速度，快速冷卻封閉，且便于 塑件與澆口凝料分離，不留明顯的澆口痕跡，保證塑件外觀質(zhì)量。對(duì)于多型腔模具 澆口能用來(lái)平衡進(jìn)料，對(duì)于多澆口單型腔模具，澆口既能用來(lái)平衡進(jìn)料又能用以 控制熔合紋在塑件中的位置。澆口的理想尺寸很難計(jì)算，一般可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)估算，澆口斷面積約為分流道斷 面積的3%-9%,斷面形狀常為矩形或圓形，澆口的長(zhǎng)度約為1-1.5mm。在設(shè)計(jì)澆 口是往

22、往先取較小的尺寸值,以便在試模后逐步加以修正。點(diǎn)澆口的直徑以下式計(jì)算：d n c 4 . A (mm)式中 d 點(diǎn)澆口直徑(mm)；n系數(shù) (UPVCn 0.9)c- 以塑件壁厚而異的系數(shù)A 型腔表面積 (mm2)。澆口位置的選擇：盡量縮短流動(dòng)距離，保證熔料能迅速地充滿(mǎn)型腔。澆口開(kāi)在塑件壁厚處，且應(yīng) 減少熔痕；有利于型腔氣體的排出。所以，塑件的澆口選擇在塑件的壁厚處，由于 大塑件所填充塑料多，這樣可以提高充模速度。2.5脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)采用擺快式二級(jí)推出機(jī)構(gòu)，確保了制品不發(fā)生推出變形。模具結(jié)構(gòu)緊湊，工作 安全、可靠。當(dāng)塑件形狀特殊或生產(chǎn)自動(dòng)化需要，在一次脫模動(dòng)作后，塑件仍難于從型腔 中取出或不能自

23、動(dòng)脫落時(shí)，必須增加一次脫模動(dòng)作，才能使塑件脫模，有時(shí)為避免 一次脫模使塑件受力過(guò)大，也采用二次脫模，以保證塑件質(zhì)量，這類(lèi)脫模機(jī)構(gòu)稱(chēng)為 二次推出機(jī)構(gòu)。推出機(jī)構(gòu)的組成：第一部分是直接作用在塑件上將塑件推出的零件；第二部分是用來(lái)固定推出零件的零件，有推桿固定板、推板等；第三部分是用作推出零 件推出動(dòng)作的導(dǎo)向及和模時(shí)推遲推出零件復(fù)位的零件。推出機(jī)構(gòu)應(yīng)使塑件脫模時(shí)不發(fā)生變形或損傷塑件的外觀；推力的分布依脫模阻力的大小合理合理安排；推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單，動(dòng)作可靠，不發(fā)生誤動(dòng)作，和模時(shí)要正確復(fù)位。，推模力的 計(jì)算要將塑件從模腔中推出必須克服推出所遇到的阻力，因此塑件脫模時(shí)必須有一個(gè)足夠大的脫模力，脫模力可

24、用下式計(jì)算：F Ap(f cosa cos a)式中：F 脫模力，單位Na 型芯的脫模斜度，單位mm該模具為45A塑件包容型芯的面積，單位為m該模具為6.45x10 mF 塑件對(duì)鋼的摩擦系數(shù)，通常取為0.10.3 取0.2P塑件對(duì)型芯的單位面積上的包緊力，模外冷卻時(shí) p (2.4 3.9)10Pa故：F 6.45 10 10 10(0.2cos0.75 sin 0.75)1.2110N由于塑件的材料工藝性能好，而且盆壁較厚形狀不易變形，所以采用推桿推 出機(jī)構(gòu)即可。塑件在模腔中成形后，便可以從模具中取下，但在塑件取下以前，模 具必須完成一個(gè)將塑件從模腔中推出的動(dòng)作，模具上完成這一動(dòng)作機(jī)構(gòu)稱(chēng)為脫模

25、 推出機(jī)構(gòu)。復(fù)位零件，為了使推出元件合模后能回到原來(lái)的位置 ，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮推出 機(jī)構(gòu)的復(fù)位，推出 機(jī)構(gòu)中常用的復(fù)位零件有復(fù)位桿和彈簧，對(duì)于本模具的形式和 結(jié)構(gòu)的綜合考慮，選用復(fù)位桿推出機(jī)構(gòu)。抽芯距的確定：抽芯距s是將型芯從成型位置抽到不妨礙塑件脫模的位置，型芯滑塊所需要移動(dòng)的距離，其值可用下式計(jì)算：1 _S S (2 3)mmS1型芯成型部分的深度20單位為mm故 S 2.5 2.5 5mm模具結(jié)構(gòu)形式模具結(jié)構(gòu)為單分型面注射模。采用拉桿和限位螺釘，控制分型面的打開(kāi)距離， 其開(kāi)距應(yīng)大于40mm方便取出制件。選擇成形設(shè)備及模架選擇根據(jù)塑料制品的體積或重量查塑料設(shè)計(jì)手冊(cè)附錄5的附表5-3或查有關(guān)手

26、冊(cè)選定注塑機(jī)型號(hào)為：JPH50B注塑機(jī)的參數(shù)如下：注塑機(jī)最大注塑量：94 g鎖模力：500KN注塑壓力：154 Mpa最小模厚：150mm開(kāi)模行程：380mm最大開(kāi)距：530mm頂出行程：60mm注塑機(jī)定位孔直徑：100mm1確定成形方法制品為薄壁件，腔相對(duì)較深且有一定的精度要求。該模具采用點(diǎn)澆口 ，并設(shè)計(jì)了點(diǎn)澆口自動(dòng)切斷脫落機(jī)構(gòu)；2注射模標(biāo)準(zhǔn)及模架模架結(jié)構(gòu)選用121819我國(guó)目前標(biāo)準(zhǔn)化注射模零件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有12個(gè)；另外還制訂了塑料注射模具的標(biāo)準(zhǔn)模架，分中小型模架GB/T12556.190和大型模架GB/T12555.1 90兩種。中小型模架標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，模架的周界尺寸圍為： 560mmx900

27、mm,并規(guī)定模架的形式為品種型號(hào)，即基本型,A1、A2、A3和A4四個(gè)品種四種模架的組成、功能及用途如表11-1表4型號(hào)組成、功能及用途A1型定模采用兩塊模板，動(dòng)模采用一塊模板，與推桿推件機(jī)構(gòu) 組成模架，適用于立式和臥式注射機(jī)。A2型動(dòng)、定模均采用兩塊模板，與推件機(jī)構(gòu)組成模架，適用于立 式和臥式注射機(jī)，可用于帶有斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯的模具，也可用于斜滑塊側(cè)向分型的模具A3型定模采用兩塊模板，動(dòng)模采用一塊模板，它們中間設(shè)置了一 塊推件板，用于推件板件的模具，適用于立式和臥式注射機(jī)。A4型動(dòng)、定模均采用兩塊模板，它們中間設(shè)置了一塊推件板， 用于推件板件的模具，適用于立式和臥式注射機(jī)。根據(jù)以上四種模架的組

28、成，功能及用途可以看出，A4型模型適用于本次模具的設(shè)計(jì),固選用A4模架。模具的結(jié)構(gòu)如圖3所示圖3模架圖3模架安裝尺寸校核模具外形尺寸這長(zhǎng)315mm,寬250mm,高215mm,4模具結(jié)構(gòu)形式模具結(jié)構(gòu)的為雙分型面注射模。采用拉桿和限位螺釘，控制分型面AA的打開(kāi)距離，方便取出澆口，分型面B B的打開(kāi)距離，打開(kāi)距離應(yīng)大于40mm以便取出塑件。5選擇成形設(shè)備根據(jù)塑料制品的重量查有關(guān)手冊(cè)291015根據(jù)設(shè)計(jì)的澆注系統(tǒng)可計(jì)算出澆注系統(tǒng)的總體積4 2) 2 40 0.5 R2 50 4 23.5 10 4502.4 3846.5 87.924436.82mm33 4.43682cm3根據(jù)塑件的質(zhì)量可計(jì)算出塑

29、件的體積為V2 M 25 1.02 24.5cm3因?yàn)槟＞咴O(shè)計(jì)為一模二腔所以一次性注入的塑料的體積為V V1 V2 4.43682 2 24.5 53.43682cm3由以上計(jì)算的數(shù)據(jù)可選定注塑機(jī)型號(hào)注射機(jī)的參數(shù)如下：注塑機(jī)型號(hào)：XZ ZY 125注塑機(jī)最大注塑量：104,125,146cm3噴嘴球面直徑：12mm注塑機(jī)拉桿白間距：290 368mm鎖模力：900KN注塑壓力：109MPa注射速率：70 g.s TOC o 1-5 h z 最小模厚：145mm最大模厚：300mm噴嘴移動(dòng)距離：210mm模板最大距離：600mm最大開(kāi)合模行程：180mm噴嘴前端孔直徑：4mm最大注射面積：320

30、mm23模具結(jié)構(gòu)、尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算3.1模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算1模具的型腔、型芯的結(jié)構(gòu)1型腔結(jié)構(gòu)型腔由定模板、定模鑲件和滑塊共三部分組成。定模板和滑塊構(gòu)成塑件的側(cè)壁 ， 定模鑲件在定模板原頂部，而且點(diǎn)澆口開(kāi)在定模板上，這樣可以有利加工，有利于 型腔的拋光，定模鑲件可以更換，提高了模具的壽命。2型芯結(jié)構(gòu)型芯中開(kāi)有冷卻水孔，用來(lái)強(qiáng)制冷卻型芯。2模具成形尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算取ABS的平均成形收縮率為0.6%,查閱112中可查得如下表中塑件公差和 塑件的精度等級(jí)表可查得塑件的公差等級(jí)。表5公差數(shù)值基本尺寸mm精度等級(jí)12345678公差數(shù) 30.040.060.080.120.160.240.320.423 60.0

31、50.070.080.140.180.280.360.466100.060.080.100.160.200.320.400.5210140.070.090.120.180.220.360.440.6014180.080.100.120.200.240.400.480.6818240.090.110.140.220.280.440.560.8224300.100.120.120.240.320.480.640.9430400.110.130.180.260.360.520.721.0440500.120.140.200.280.400.560.801.2050650.130.160.220.32

32、0.460.640.921.4065800.140.190.260.380.520.761.041.60801000.160.220.300.440.600.881.201.801001200.180.250.340.500.681.001.362.00120 140-0.280.380.560.761.121.522.20140 160-0.310.420.620.841.241.682.40160180-0.340.460.680.921.361.842.70180200-0.370.500.741.001.502.003.00200 225-0.410.560.821.101.642.2

33、03.30ABS精度等級(jí)表,表6精度尺寸的選用類(lèi)別塑件種類(lèi)建議采用的精度等級(jí)高精度一般精度低精度1ABS345根據(jù)塑件的要求，由以上兩表可查得：該塑件可按精度等級(jí)為4級(jí)精度選取根據(jù)選用的公差數(shù)值計(jì)算模具的型腔和型芯的設(shè)計(jì)3尺寸如下：型腔徑向尺寸模具最大磨損取塑件工差的1/6;模具制造工差zJ3;取x 0.75相對(duì)于樺的凹模工作尺寸計(jì)算因?yàn)長(zhǎng)mL勤1 k x 0式中：L塑件一一塑件外形最大尺寸k塑件的平均收縮率塑件的尺寸公差模具制造公差，取塑件尺寸公差的1/31/6故 150 0.350.3 0.3Lmi L塑彳1 k x 0_ _ _ _0150.31 0.6% 0.75 0.3。0.150.

34、60 0.225 050.38 00.12214 0.82214.82 0.82Lm2L塑件 1k X 00.28214.82 1 0.6%0.75 0.82216.11 0.6150.280得 Lm35.07 00.05X0得Lm440.3 1 00.09x0得Lm552.3900.11x0得Lm682.6000.15X 0 得 Lm78.09。0.06X 0 得 Lm8 10.1000.060.28215.49035 0.145.14 0.14由公式LmL塑彳1 k x 04400.2740.27 0.27由公式LmL1 k552 0.3252.32 032由公式LmLw1 k682 0.

35、4482.44 0.44由公式LmL塑彳1 k78 0.168.16 0.16由公式LmL塑件1 k810 0.1710.07 0.17由公式LmL塑件1 k916 0.2016.20 0.20由公式LmL勤,1 k x 0 得 Lm916.15。0.07(1)型腔深度尺寸模具最大磨損取塑件工差的1/6;模具制造工差z 心；取x 0.5相對(duì)于凹模的工作尺寸計(jì)算因?yàn)镠 S式中：H塑一一塑件腔的深度最小尺寸對(duì)于塑件尺寸:1 250.24 25.240.24Hs1 H塑 1k x 0251 0.6%0.5 0.24 00.0825.15 0.12 00.0825.0300.08(2)型芯徑向尺寸模具

36、最大磨損取塑件工差的1/6;模具制造工差/3;取 x 0.75相對(duì)于樺的凹模工作尺寸計(jì)算因?yàn)長(zhǎng)s L塑件1 k x 0式中:L塑件塑件外形最大尺寸塑件的平均收縮率塑件的尺寸公差故 144Ls144.281模具制造公差，取塑件尺寸公差的0.28 44.28 0.28L塑件1 k0.6% 0.750.100.28 01 3 1 60.1044.55 0.21 00.1044.76022080.82 208.820.82Ls2L塑件1 k208.821 0.6%0.750.280.82 0210.07 0.615 00.28210.6800.283300.25 30.25 0 25 由公式 LsL塑

37、彳1得 Ls3 30.6200.0941960.74 196.74 0.74 由公式 LsL塑件徂0彳寸Ls4198.3000.251 10 0.50 110.500.50由公式LsL塑件0 得 Ls5 1 1 1.4300.17684 0.44 84.44 o,由公式 Ls L勤1 k x 0 得 L685.28。0.157R90 0.44 90.44 0.44 由公式 LsL塑彳1 k x 0 得 Ls798.0600.158R250 0.95 R250.95 095 0.95由公式 LsL盟1 k x 0 得 Ls8 266.490032(3)型芯高度尺寸模具最大磨損取塑件工差的1/6;

38、模具制造工差z/3；取x 0.5hsh塑彳1 kx 0 得 hs2252.8600.33R90 0.44 90.44 0.44 由公式 hshw1 k x 0 得 hs391.2000.15hs型芯的最小尺寸,10 0.17 12.17 0.17hs112.17 1 0.6%0.5 0.17 00.060.0612.24 0.09 00.0612.3302R250 0.90 250.90 。由公式 hs M1 k3.2冷卻回路尺寸的確定1冷卻回路所需的總表面積計(jì)算冷卻回路所需總表面積可控下式計(jì)算A Mq . 3600 a m w 1式中：A - 冷卻回總表面積，6996 mm2 ;M -單位時(shí)

39、間注入模具中樹(shù)脂的質(zhì)量，7022 Kg/h ;q -單位質(zhì)量樹(shù)脂在模具釋放的熱量，1K J ?Kg , ABS的q值查表得:q值為3-4齊衛(wèi)東主編-塑料模具設(shè)計(jì)與制造、P136表3-24;a 一冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，W/ m2 ? K ;M一模具成形表面的溫度，15 C ;W-冷卻水的平均溫度，45 C。冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)a可用下式計(jì)算0.8 ,0.2a pv d式中a冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，W/m2?K ；p一冷卻水在該溫度卜的密度,1.236 Kg/m ;d -冷卻水孔直徑，72 m ;一與冷卻水有關(guān)的物理溫度，值可查卜表得：表7水的值與溫度的關(guān)系5平均溫度5101520253035404

40、556值6.166.607.067.057.958.408.849.289.6610.05經(jīng)計(jì)算得一 一一 5,104,6 4 102A A Mq/3600a M W 0.0087m3600 6997.93 230 402冷卻回路的總長(zhǎng)度的計(jì)算14冷卻回路總長(zhǎng)度可用下式計(jì)算：L 1000A型腔的冷卻是由在定模板中間板上的兩條10mm的冷卻水道完成。型芯的冷卻如圖所示，在型芯部開(kāi)有 16mm的冷卻水道，中間用隔水板隔開(kāi) 冷卻水由支承板上的 10mm冷卻水孔進(jìn)入，沿著隔水板的一側(cè)上升到型芯的上 部，翻過(guò)隔水板，流入另一側(cè)，再流回支承板上的冷卻水孔。然后繼續(xù)冷卻第二個(gè) 型芯，最后由支承板上的冷卻水孔

41、流出模具。型芯和支承板之間用密封圈密封。4模具主要零件圖及加工工藝規(guī)程模具定模板中間板零件圖及加工工藝規(guī)程定模板中間板零件圖如圖4所示。圖4定模板零件圖定模板中間板的加工工藝：1以基準(zhǔn)角定位，對(duì)型芯、型腔進(jìn)行加工，2鉗工研配側(cè)滑塊和斜楔。3將側(cè)滑塊裝入定模板側(cè)滑塊孔鎖緊固定，共同加、工斜導(dǎo)柱孔4以基準(zhǔn)角定位，加工210冷卻水孔。模具動(dòng)模板型芯固定板零件圖及加工工藝規(guī)程動(dòng)模板型芯固定板加工工藝如下：1以基準(zhǔn)角定位，加工型芯固定孔。2以基準(zhǔn)角定位3鉗工裝配型芯動(dòng)模板型芯固定板零件圖如圖 5所示圖5動(dòng)模板零件圖注塑機(jī)參數(shù)校核1最大注塑量校核注塑機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的重量或體積包括流道及澆口凝料和

42、飛邊，通常注塑機(jī)的實(shí)際注塑量最好在注塑機(jī)的最大注塑量的80%。所以，選用的注塑機(jī)最大注塑量應(yīng)0.8M機(jī)M塑件M澆式中：M機(jī)一一注塑機(jī)的最大注塑量，單位gM塑件塑件的體積,單位g,該產(chǎn)品M塑件30g。M澆澆注系統(tǒng)體積,單位g,該產(chǎn)品M澆4.4g。- M 塑件 M 澆 2 24.5 4.4 麗”,、故M 機(jī)66.75 (g)0.80.8而我們選定的注塑機(jī)注塑量為：104 1.02 106.08g所以滿(mǎn)足要求。2鎖模力校核F鎖機(jī)P模AP模熔融型料在型腔的壓力，(2040Mpa)A 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和11000mm2F鎖機(jī)注塑機(jī)的額定鎖模力故 F鎖機(jī)P模 A 20 11000 220

43、 KN我們選定的注塑機(jī)為：800(KN)滿(mǎn)足要求。(1)具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核a .模具閉合高度長(zhǎng)寬尺寸要與注塑機(jī)模板尺寸和拉桿間距相適合即模具長(zhǎng)x寬 拉桿面積模具的長(zhǎng)X寬為97X72 注塑機(jī)拉桿的間距290 368故滿(mǎn)足要求。b .模具閉合高度校核模具實(shí)際厚度H模215mm注塑機(jī)最小15合厚度 H最小150mm即 H模H最小故滿(mǎn)足要求。4開(kāi)模行程校核我們所選用的注塑機(jī)的最大行程與模具厚度有關(guān)如全液壓合模機(jī)構(gòu)的注塑機(jī) ,故注塑機(jī)的開(kāi)模行程應(yīng)滿(mǎn)足下式：S 機(jī)H 模 H 最小 Hi H2 510 mm因?yàn)?mH 模 H 最小 380 215 150 325Hi H25 1015 74 10

44、 109故滿(mǎn)足要求H1推出距離，單位mmH2 包括澆注系統(tǒng)在的塑件高度，單位mm8幾一一注塑機(jī)最大開(kāi)模行程5型腔壁厚、底板厚度的確定根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定壁厚及底板厚度，具體厚度見(jiàn)模具裝配圖。6模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)在模具上開(kāi)設(shè)冷卻水道，通循環(huán)水對(duì)模具進(jìn)行冷卻，具體結(jié)構(gòu)見(jiàn)裝配圖5模具總裝圖及模具的裝配、試模模具總裝圖及模具的裝配圖6裝配圖模具的動(dòng)作過(guò)程如下開(kāi)模后，頂板8通過(guò)各頂桿將制品頂出，同時(shí)澆點(diǎn)被拉斷的同時(shí)澆道被脫 料桿15頂下模具的安裝試模1試模前的準(zhǔn)備試模前要對(duì)模具及試模用的設(shè)進(jìn)行檢驗(yàn)。模具的閉合高度，安裝與注射機(jī)的 各個(gè)配合尺寸、推出形式、開(kāi)模距、模具工作要求等符合所選設(shè)備的技術(shù)條件。 檢查模具各

45、個(gè)滑動(dòng)零件配合間隙適當(dāng)，無(wú)卡住及緊澀現(xiàn)象。閥門(mén)、附件、備件要 齊全。，即對(duì)設(shè)備的油路、水路、電路、機(jī)械運(yùn)動(dòng)部位、各操縱件和顯示信號(hào)要 檢查、調(diào)整，使之處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。2模具的安裝及調(diào)試模具的安裝是指將模具從制造地點(diǎn)運(yùn)至注塑機(jī)所在地，并安裝在指定注射機(jī) 的全過(guò)程。模具安裝到注射機(jī)上要注意以下幾個(gè)問(wèn)題：1模具的安裝方位要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)圖樣的要求。2模具中有側(cè)向滑動(dòng)機(jī)構(gòu)時(shí)，盡量使其運(yùn)動(dòng)方向?yàn)樗椒较颉?當(dāng)模具長(zhǎng)度與寬度尺寸相差較大時(shí),應(yīng)盡可能使較長(zhǎng)的邊與水平方向平 行。4模具帶有液壓油路接頭、氣路接頭、熱流道元件接線(xiàn)板時(shí)，盡可能放置在 非操作一側(cè)，以免操作不方便。模具在注射機(jī)上的固定多采用螺釘、壓板的形

46、式，一般每側(cè)采用4-8塊壓 板，對(duì)稱(chēng)布置。模具安裝于注射機(jī)上之后，要進(jìn)行空循環(huán)調(diào)整。其目的在于檢驗(yàn)?zāi)＞呱细鬟\(yùn) 動(dòng)機(jī)構(gòu)是否可靠、靈活、定位裝置是否有效作用。要注意以下幾個(gè)方面：1合模后分型面不得有間隙，要有足夠的合模力。2活動(dòng)型芯、推出及導(dǎo)向部位運(yùn)動(dòng)及滑動(dòng)要平穩(wěn)、 無(wú)干涉現(xiàn)象，定位要正確、 可靠。3開(kāi)模時(shí)，推出要平穩(wěn)，保證將塑件及澆注系統(tǒng)凝料推出模具。4冷卻水要暢通，不漏水，閥門(mén)控制正常。3試模將模具安裝在注射機(jī)上，選用合格的原料，根據(jù)推薦的工藝參數(shù)調(diào)整好注射 機(jī)，采用手動(dòng)操作。開(kāi)始注射時(shí)，首先采用低壓，低溫和較長(zhǎng)的時(shí)間條件下成形。 如果型腔未充滿(mǎn)，則增加注射時(shí)的壓力。在提高壓力無(wú)效的時(shí)，可以適

47、當(dāng)提高溫度 條件。試模注射出樣件。試模過(guò)程中，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)記錄，將結(jié)果填入試模記錄卡， 并保留試模的樣件。試模過(guò)程中容易出現(xiàn)的缺陷及原因缺陷/原因制件不足溢邊凹痕銀絲熔接痕氣泡裂紋饒曲變形料筒溫度太高VVVVV料筒溫度太低VVV注射壓力太高VVV注射壓力太低VVVV模具溫度太高VV模具溫度太低VVVVV注射速度太慢V注射時(shí)間太長(zhǎng)VVV注射時(shí)間太短VVV成形周期太長(zhǎng)VV加料太多V加料太少VV原料含水分過(guò)多V分流道或澆口太小VVVV模穴排氣不好VVV制件太薄VV制件太厚或變化大VVV4檢驗(yàn)通過(guò)試?？梢詸z驗(yàn)出模具結(jié)構(gòu)是否合理； 所提供的樣件是否符合用戶(hù)求；模 具能否完成批量生產(chǎn)。針對(duì)試模中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，

48、針對(duì)試模中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題對(duì)模具進(jìn) 行修改、調(diào)整、再試模，使模具和生產(chǎn)的樣件滿(mǎn)足客戶(hù)的要求。結(jié) 論三年的大學(xué)生活臨近了尾聲。這短短的三年，卻是我的人生中最為珍貴的三 年。在這三年里，我從一個(gè)懵懂少年成長(zhǎng)為一名合格的畢業(yè)生，用脫胎換骨來(lái)形容 并不為過(guò)?？偨Y(jié)過(guò)去可以撥開(kāi)時(shí)間的迷霧，清晰的回首所走過(guò)的路，從而為將來(lái)的 人生旅程準(zhǔn)備一些經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。大學(xué)三年的生活主線(xiàn)是學(xué)習(xí)。大學(xué)學(xué)習(xí)是迥然不同于以往的一種新形式，它賦予了學(xué)習(xí)者更大的自主性和更廣闊的思維空間 ， 同時(shí)也對(duì)學(xué)習(xí)者提出了更高的要求。在這種半開(kāi)放式的教學(xué)模式下，要求學(xué)習(xí)者必須有明確的學(xué)習(xí)目的，有更強(qiáng)的選擇辨別能力和更強(qiáng)的自學(xué)能力。對(duì)于這個(gè)方 面，我應(yīng)該感大學(xué)這三年的學(xué)習(xí)生涯，在這期間的經(jīng)歷了幾次的挫折與成功，使我 真正認(rèn)識(shí)到了怎樣進(jìn)行自我學(xué)習(xí)。 在校期間,開(kāi)設(shè)有機(jī)械制圖及AUTOCAD機(jī) 械設(shè)計(jì)、機(jī)械制造、