1、.PAGE 1第五章炭素原料的破碎與篩分5.1 炭素物料的破碎原理及破碎比5.1.1 原料的破碎原理外力抑制固體分子之間的聚力，將大塊碎解為小塊或細(xì)粉的過程破碎、磨粉。常見的破碎方法有：(1)壓碎：給物料以壓力，使其破碎。適于較硬物料的破碎。(2)劈碎：是利用機(jī)械的尖劈扎入物料而產(chǎn)生的劈力來完成破碎的。，適用于脆性材料的破碎。(3)磨碎：是對物料施加一個剪切力而把物料磨碎。適用于細(xì)顆粒料的粉碎。(4)擊碎：是利用碰撞作用而把物料擊碎,適用于破碎較硬和脆性材料。 (5)剪碎：物料在兩個破碎工作面間受集中載荷的兩支點(diǎn)(或多支點(diǎn))的外力作用而破碎。多用于硬、脆性大塊物料的破碎顎。物料的破碎方法破碎操

2、作共分為三個級別：(1)粗碎(或稱預(yù)碎)：由200mm左右的大塊物料破碎到5070mm(一般指原料在煅燒前的破碎)。(2)中碎：由50mm左右塊度的物料破碎到120mm(一般指煅燒料進(jìn)一步破碎到配料所需的粒度)。(3)磨粉(或稱細(xì)磨)：將1mm左右的物料磨到0.075mm以下。5.1.2 破碎比破碎比是物料在破碎前后尺寸大小變化及破碎程度的量。破碎比的計算方法有以下幾種： (1)用物料在破碎前的最大粒度Dma*與破碎后的最大粒度(dma*)的比值來確定。式中： Dma*破碎前物料的最大塊直徑(mm)。 dma*破碎后物料的最大塊直徑(mm)。(2)用破碎機(jī)的給料口的有效寬度和排料口的寬度的比值

3、來確定式中： 0.85B:進(jìn)料口有效寬度 S破碎機(jī)排料口的寬度(mm)。 (3)用平均粒度來確定式中：D平均破碎前物料的平均直徑(mm)： d平均破碎后物料的平均直徑(mm)。5.1.3 破碎和粉碎的原則破碎或粉碎物料時，必須遵守 “不作過粉碎 的根本原則。為防止“過粉碎，可采用以下措施：(1)盡量做到“自由粉碎。碎成料不作滯留，盡快離開粉碎機(jī)，防止“閉塞粉碎；彈性襯墊的包裹、緩沖(2)物料在進(jìn)展粉碎前，必須先進(jìn)展篩分處理；(3)使粉碎功真正只用在物料的粉碎上，粉碎機(jī)金屬件的磨損會降低粉碎效率。5.2 破碎機(jī)械5.2.1 顎式破碎機(jī)1.顎式破碎機(jī)的工作原理和類型顎式破碎機(jī)的工作部件是兩塊顎板，

4、其中固定在機(jī)架前壁的為定顎板，可活動的為動顎板。工作時，動顎板對定顎板作周期性往返運(yùn)動，物料在顎板間受到擠壓、劈裂、沖擊而被破碎，顎板離開時已破物料靠重力從排料口排出。簡單擺動式前后、復(fù)雜擺動式加上下、混合擺動式。2.顎式破碎機(jī)的主要參數(shù)給料口寬度B：最大塊度D=7585B；B=1.21.3D嚙角：動顎與定顎間的夾角2030度與破碎比相關(guān)，小破碎比也小，產(chǎn)量大。偏心輪轉(zhuǎn)速擺動次數(shù)： S:動顎行程電機(jī)功率： kw左右 L、B進(jìn)料口的長、寬cm)復(fù)擺式顎式破碎機(jī)1.機(jī)架；2.定顎板；3.動顎板；4.側(cè)襯板；5.偏心軸；6.飛輪； 7.調(diào)節(jié)螺栓；8.調(diào)節(jié)楔鐵；9.滑塊支架；10.拉緊彈簧；11.拉桿

5、 12.推力板；13.動顎體2.顎式破碎機(jī)的安裝、操作和維修(p9091)3.顎式破碎機(jī)的故障、產(chǎn)生原因和排除方法(p92表534.顎式破碎機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：構(gòu)造簡單、堅湊，工作平安可靠，操作檢修方便，生產(chǎn)能力大，給料圍寬。缺點(diǎn)：動顎有空行程，生產(chǎn)效率低；動顎板受力負(fù)荷不均勻，因而磨損不均勻；排料口呈長方形，易出片狀產(chǎn)品，不適合處理片狀構(gòu)造物料，不適合處理粘性物料；破碎比較小，一般只有46，噪音大。適合硬質(zhì)物料的粗碎和中碎。5.2.4 對輥破碎機(jī)1.對錕破碎機(jī)的工作原理和構(gòu)造對輥破碎機(jī)由兩個大小一樣、相對轉(zhuǎn)動的圓柱型滾筒組成。兩滾體的相對旋轉(zhuǎn)，靠摩擦作用將物料卷入輥間而被壓碎、排出。輥間距顆粒尺

6、寸。滾子分為光面和齒面兩種壓、研磨；劈、研輥式破碎機(jī)工作原理 1，2輥?zhàn)樱?物料； 4固定軸承；5可動軸承； 6彈簧；7機(jī)架2.對錕破碎機(jī)的技術(shù)規(guī)格輥直徑長度規(guī)格。8001000雙齒輥3.對錕破碎機(jī)的安裝、操作和維修(p104)5.2.5 錘式破碎機(jī) 1.工作原理和類型錘式破碎機(jī)的主要部件是掛有假設(shè)干個活動錘頭的轉(zhuǎn)子和圍繞轉(zhuǎn)子帶有篩孔的篩板或篩條。當(dāng)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時，呈放射狀的錘頭打擊物料而破碎，小塊物料通過篩孔或篩條間隙被排出。篩孔或篩條間隙的大小是破碎大粒的1.53倍。錘式破碎機(jī)分為可逆和不可逆式兩種。優(yōu)點(diǎn)：構(gòu)造簡單，效率高，外形小、重量輕，操作、維修簡單缺點(diǎn)：部件易損壞，易堵料。 2.單轉(zhuǎn)

7、子錘式破碎機(jī)的構(gòu)造p105-圖 5-7 3.錘式破碎機(jī)的應(yīng)用、操作與維修p108p1105.2.6 還擊式破碎機(jī) 1.工作原理p110)反向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子上的板錘，強(qiáng)烈沖擊物料到第一塊還擊板上，被彈回后又受到第二次沖擊。在此過程中，物料被屢次碰撞而破碎并由下方排出。破碎比大，產(chǎn)物粒度均勻。還擊式破碎機(jī)的安裝和維修p111)5.3.2 懸輥式環(huán)輥磨機(jī)雷蒙磨1.工作原理和構(gòu)造它是一種借懸輥在旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力對物料產(chǎn)生擠壓、滾壓作用而磨成粉料的設(shè)備。中心豎軸、磨輥、磨環(huán)、鏟刀和鼓風(fēng)機(jī)、分級機(jī)、收塵器。(p121-圖5152.優(yōu)缺點(diǎn)是一種綜合性、連續(xù)生產(chǎn)、產(chǎn)量大、單位電耗小、粉碎比大、細(xì)度均勻且可控制的粉

8、碎機(jī)械；鐵污染較大、粉塵大，要求廠房高大。3.使用注意要點(diǎn)(1)主機(jī)應(yīng)在負(fù)壓下運(yùn)行，注意密封；(2)主機(jī)不應(yīng)空載開車，以免損壞部件；(3)喂料速度要適宜且均勻。料層過薄，磨耗大；料層過厚，進(jìn)氣孔易堵塞，氣阻大，易堵車；(4)注重磨粉細(xì)度的控制。除了調(diào)節(jié)分級器轉(zhuǎn)速外，還要注意收塵器、鼓風(fēng)量等各因素的影響。雷蒙磨示意圖1電動機(jī)；2三角皮帶；3底盤；4磨環(huán)；5磨輥；6短軸；7罩筒；8濾氣筒；9管子；10分級機(jī)葉片；11三角皮帶；12離合器；13電動機(jī)；14風(fēng)筒；15進(jìn)風(fēng)孔；16刮板；17刮板架；18連軸器；19減速機(jī)；20進(jìn)料口；21梅花架；22中心軸3.篩分設(shè)備振動、回轉(zhuǎn)、搖擺、階段篩等 (一)振

9、動篩 1構(gòu)造 偏心和慣性兩種慣性篩篩框，單軸振動器，高速運(yùn)轉(zhuǎn)，慣性力振動。15003000次/min；0.51.2mm。跳躍過程中，小顆粒漏到篩網(wǎng)下。 2使用方法在篩子啟動前應(yīng)進(jìn)展全面檢查，各連接緊固件要可靠，檢查電氣元件有無失效，振動器的主軸是否靈活，軸承潤滑情況是否良好。篩子的啟動順序是；先啟動除塵裝置，然后啟動篩子，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再均勻給料。停車順序與此相反。篩子在運(yùn)動時，應(yīng)密切注意軸承溫度和潤滑系統(tǒng)情況。運(yùn)動過程中應(yīng)注意篩子有無強(qiáng)烈噪音，篩子振動應(yīng)平穩(wěn)，不準(zhǔn)有不正常擺動現(xiàn)象。當(dāng)篩子有搖晃現(xiàn)象發(fā)生時，應(yīng)檢查四根支承彈簧的彈性是否一致，有無折斷情況。振動篩在運(yùn)行期間，應(yīng)定期檢查磨損情況，如

10、發(fā)現(xiàn)磨損過渡的零部件，應(yīng)及時更換。經(jīng)常觀察篩網(wǎng)有無松動，有無因篩網(wǎng)局部磨損造成漏料現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即停車進(jìn)展修理。3影響振動篩生產(chǎn)能力的因素篩網(wǎng)面積適當(dāng)增加篩網(wǎng)的長和寬，增大有效截面積；振動頻率和振幅保持適宜的振動頻率和振幅；篩網(wǎng)傾斜度1525 ；加料情況給料均勻。振幅低、效率高、構(gòu)造簡單緊湊、能耗低、操作維修方便。(二)回轉(zhuǎn)篩 柱形篩框，傾斜59 ；六角錐形篩框小頭進(jìn)，大頭出無傾斜 D14dma*粒度 L 長度 =(35)D 轉(zhuǎn)速 n= 分級率低、純度差、消耗功率大6.1.4 粘結(jié)劑參加量確實(shí)定1.粘結(jié)劑的作用和必備條件(1)粘結(jié)劑的作用填滿散料顆粒的開口氣孔；把散料顆粒粘結(jié)在一起，形成質(zhì)

11、量均勻有良好可塑性的糊料；焙燒時生成粘結(jié)焦，把散料顆粒結(jié)合成穩(wěn)固的整體。(2)粘結(jié)劑必備條件對炭質(zhì)物料有很好的浸潤性和粘結(jié)力，這樣才能保證糊料具有良好的可塑性。應(yīng)具有較高的含碳量和析結(jié)焦率。應(yīng)為熱塑性物質(zhì)，常溫下為固體，稍加熱熔化成液體，冷卻后立即硬化。2.影響粘結(jié)劑用量的因素 (1)粉末對粘結(jié)劑的吸附性能無煙煤石油焦、瀝青焦石墨碎、碳黑 (2)粉末粒度及顆粒的外表狀態(tài)覆蓋所有外表，形成一層薄膜；充填顆粒間的空隙。 (3)粘結(jié)劑的性質(zhì)萃取組分不同：中溫低12 (4)成型方法擠壓良好塑性；模壓低23；振動低46。3.粘結(jié)劑參加量確實(shí)定(1)粘結(jié)劑用量的粗略計算C=(1.60-1.33)/1.60

12、16.9 (2)常用粘結(jié)劑參加量的測定方法粉末的吸油量法 Q=kq+c 測的q，求出Q粉末比外表法 C=NS+C0 N：單位面積所需瀝青量， C0：充填單位氣孔所需瀝青量。4.粘結(jié)劑用量對生坯和焙燒制品質(zhì)量的影響過少：塑性差、成型力大、裂紋可能性增加；過量：脫模后易變形，焙燒時遷移、變形、粘料、氣孔增大6.2 生產(chǎn)返回料的使用原料的有效利用1、生碎：廢糊和不合格的生塊可參加到一樣配方的產(chǎn)品中：5左右，破20mm以下使用；加1減少瀝青0.20.5；混捏提溫35。多，生坯裂紋。2、焙燒碎：破碎中等顆粒使用，有利提高機(jī)械強(qiáng)度。多灰.3、殘極：電解使用后的剩余局部含電解質(zhì)，20，嚴(yán)格清理使用。4、石墨

13、碎：石墨化廢品及石墨品的加工碎屑。改善塑性，減少成型過程的摩擦力，提高密度和成品率，51550。以小粒度或磨粉使用。5、石墨化冶金焦：石墨化爐的電阻料。電阻降低、灰分減少。20中小顆粒或磨粉使用。第七章糊料的混捏7.1 混捏的根本原理7.1.1 混捏的概念及作用把定量的骨料、粉料與粘結(jié)劑在一定的溫度和一定的時間攪拌、混合、捏和，取得塑性糊料的工藝過程叫混捏?；炷蠹夹g(shù)條件：混捏時間、混捏溫度、混捏鍋參數(shù)?；炷蟮淖饔脼椋?(1)使各種原料均勻混合，同時使各種不同大小的顆粒均勻地混合和填充，形成密實(shí)程度較高的混合料。 (2)使干料和粘結(jié)劑混合均勻，液體粘結(jié)劑均勻分布在干料顆粒外表，靠粘結(jié)劑的粘和力把

14、所有顆?；ハ嗾辰Y(jié)起來，賦予物料以塑性，有利于成型。 (3)使粘結(jié)劑局部地滲透到干料顆粒的空隙中，進(jìn)一步提高粘結(jié)劑和糊料的密實(shí)程度。7.1.2 瀝青對骨料顆粒的濕潤性和滲透性濕潤性是表示液相對固相濕潤能力的性質(zhì)。用濕潤角表示。越大，濕潤性越差。90 0化學(xué)吸附，吸附薄膜，粘附結(jié)合。 90 0 90 0固體炭素原料屬于親油憎水物質(zhì)，煤瀝青為弱極性物質(zhì)，在一定溫度下對炭顆粒有較好的濕潤效果。顆粒外表未飽和化學(xué)鍵力，在外表形成“彈性層，賦予糊料以彈性。毛細(xì)管滲透現(xiàn)象，隨溫度升高瀝青粘度降低，輕組分對炭越容易滲透。濕潤是一種粘附現(xiàn)象，粘結(jié)劑必須有良好的流動性，應(yīng)具有適當(dāng)?shù)臏囟取駶櫮芰?。Sp5080或E

15、0.5mpa.s(500pa.s)。7.1.3 影響糊料混捏質(zhì)量的因素在混捏時，糊料混合越均勻，制品的構(gòu)造就越均勻，制品的性能就越穩(wěn)定。影響因素主要有：1.溫度的影響干料、瀝青、混捏。干料溫度：低，水分難以完全排除，水分形成的強(qiáng)極性吸附層，降低瀝青的浸潤作用：假設(shè)料溫低于瀝青溫度，液體降溫粘度增加濕潤滲透亦變差。干混，使料應(yīng)保證接近融體溫度。瀝青溫度：溫度 ，粘度、濕潤角、毛細(xì)壓夾干、攪拌力增大；溫度 塑性好，氧化縮合反響，老化變硬，塑性差；混捏溫度：介質(zhì)與糊料140150190200。溫度 ，瀝青粘度大、糊的流動性差，濕潤不好、生碎不化；溫度，氧化反響，變硬、發(fā)散，不利成型。2.混捏時間的影

16、響適當(dāng)長的混捏時間，有利顆粒均勻、均勻?yàn)r青薄膜，使糊料混捏均勻制成具有良好塑性的糊料過短：料溫低，浸潤效果差，有夾干現(xiàn)象，不均勻；過長：粒度組成破壞，密度變差；氧化縮合程度加深，塑性差；152030min；510min ；Eirich強(qiáng)力單獨(dú)電預(yù)熱?；炷髸r間亦應(yīng)考慮以下因素：溫度低時，可適當(dāng)延長混捏時間；高時，適當(dāng)縮短。粘結(jié)劑軟化點(diǎn)低，同樣溫度可適當(dāng)縮短混捏時間。粉狀小顆粒越多，適當(dāng)延長混捏時間。參加生碎，應(yīng)延長混捏時間。過程中因故停機(jī)，應(yīng)保溫并延長混捏時間3.干料粒度及性質(zhì)的影響顆粒外表性質(zhì)：粗糟，顆粒組成差大，可提高密實(shí)、均勻性，煤油焦外表性質(zhì)不同；浸潤的化學(xué)相似原理相互作用、化學(xué)鍵結(jié)實(shí)：

17、焦與石墨碎；為防止分層、離析：干混投料按密度由小到大參加組分比例：1:1的鏈易斷。多顆粒，比例差大混合均一性；粉末的大小小，流動性好；性質(zhì)勻，粉末的比重：不同比重的粉末有偏離析現(xiàn)象。4.粘結(jié)劑的用量多少及粘度上下對混捏的影響量少干，不能粘結(jié)，塑性差；量多：成型、焙燒后變形，空頭，氣孔大粘度適當(dāng)，穩(wěn)定、低粘階段，500mpa.s；溫度。5.加外表活動劑的影響對炭外表的化學(xué)吸附作用，增強(qiáng)親和力，降低液體的外表力、濕潤角，提高濕潤性：不對稱線狀構(gòu)造分子基團(tuán)的“外表過剩降外表力：有機(jī)酸、洗滌劑。6.混合介質(zhì)的影響摩擦、熱電效應(yīng)：靜電集結(jié)現(xiàn)象。電解質(zhì)苯、乙醇、煤油等減少顆粒間的靜電引力，利于混合。7.2

18、 瀝青熔化和混捏工藝7.2.1 瀝青的熔化主要目的 (1)排出瀝青中的雜質(zhì)，降低灰份含量； (2)排除水分；p154 水的-形式、作用、標(biāo)準(zhǔn)) (3)降低瀝青粘度，增加瀝青的流動性及對干料的浸潤性。 熔化蒸氣或?qū)嵊蜔崦?8h以上1.瀝青熔化的工藝技術(shù)條件p154) 2.瀝青熔化、輸送和貯存瀝青熔化快速290，送儲槽靜置p155； 慢速sp+6080，連續(xù)加，多個熔化槽分別靜置7.2.2 混捏工藝1.干料預(yù)熱溫度 170；熔化瀝青170190改質(zhì)接近瀝青溫度：130；瀝青135中溫2.混捏溫度sp5080：130140；1601703.混捏時間均勻程度。連續(xù)：據(jù)扭矩大小非混捏時間連續(xù)混捏：15

19、min+30min應(yīng)考慮因素：(1)混捏溫度較低時，可適當(dāng)延長混捏時間；混捏溫度較高時，可適當(dāng)縮短混捏時間。(2)使用低軟化點(diǎn)粘結(jié)劑，在同樣混捏溫度下適當(dāng)縮短混捏時間。(3)配料中粉狀小顆粒越多，應(yīng)適當(dāng)延長混捏時間。(4)參加生碎時應(yīng)當(dāng)延長混捏時間。(5)混捏時間因故停機(jī)，應(yīng)保溫并延長混捏時間(1015min，延長攪23min，停機(jī)時間過長應(yīng)做報廢處理。4.混捏糊料的調(diào)配原則當(dāng)干料過量時，可參加煤瀝青進(jìn)展調(diào)配，并延長混捏時間；假設(shè)瀝青過量時，則不能參加干料調(diào)配，因會局部集結(jié)，夾干料，導(dǎo)致糊料質(zhì)量不勻。5.糊料的涼料目的使糊料均勻冷卻到一定的溫度165 150；并充分排出夾在糊料中的煙氣，防止生

20、坯夾煙氣，出廢品；使糊塊度均勻增加粘結(jié)力，利于成型。粘結(jié)劑多涼時長;粘結(jié)劑少涼時短6.產(chǎn)生廢糊原因人為廢糊責(zé)任心；正常廢糊計量、參數(shù)波動；機(jī)械廢糊設(shè)備故障。強(qiáng)化管理，減少出現(xiàn)7.3 混捏設(shè)備 7.3.1 雙軸攪拌混捏機(jī)鍋鍋體、麻花攪刀和減速傳動裝置連續(xù)生產(chǎn)，上開口、下開口p157158)7.3.2 單軸連續(xù)混捏機(jī)(p158159)單軸連續(xù)混捏機(jī)構(gòu)造示意圖1鍋體；2固定攪刀；3轉(zhuǎn)動攪刀；4主軸1、什么叫混捏. 2、混捏的作用是什么.3、影響糊料混捏質(zhì)量的主要因素4、瀝青的熔化的目的有哪些.5、影響糊料混捏質(zhì)量的溫度因素有哪些.6、簡述成型前涼料的作用。7、混捏工藝都包括哪些容.第八章炭素制品成型

21、工藝及設(shè)備炭素成型的方式有：模壓、擠壓、振動、等靜壓、真空成型等8.1 炭素制品成型的主要方法1.擠壓成型法擠壓機(jī)p160)裝備主柱塞、料室缸、模擠壓嘴、切刀；過程涼料、裝料、預(yù)壓、擠壓、切斷、冷卻。長條形棒、管壓縮比： K過小，應(yīng)力大，易變形、開裂； K過大，中心疏松。 2.模壓成型法立式壓機(jī)在模具加壓的方式。單向、雙向；熱壓、冷壓。適用于三方向尺寸差不大，密度均勻，構(gòu)造致密的制品成型。3.振動成型法振動成型機(jī)振動臺、模具、重錘粗短產(chǎn)品4.等靜壓成型法等靜壓成型機(jī)，(高壓液體各向均勻加壓。生產(chǎn)各向同性制品構(gòu)造均勻、密度高。 5.真空成型法模、擠、等靜壓一并完成，并抽真空8.2 炭素制品成型的

22、工藝技術(shù)成型的根本過程：是將經(jīng)攪拌、混捏具有一定充填度和塑性的熱糊料，在高壓、高速或高頻振動壓力作用下，排出糊煙氣，使聚力和密實(shí)度增加，制成具有一定密度、強(qiáng)度生坯的過程。8.2.1 炭素顆粒材料的擇優(yōu)取向與成型方法的關(guān)系 (1)顆粒的不等軸程度愈大，其擇優(yōu)取向愈明顯，制品的各向異性也愈明顯，例如針狀焦顆粒呈針狀，不等軸程度很大，其制品的各向異性很明顯。 (2)成型時，顆粒通過的行程越長，則顆粒的取向過程越充分，擇優(yōu)取向效果愈好，從而使制品的各向異性越大。擠壓法和模壓法成型時，顆粒通過的行程較長，其擇優(yōu)取向較明顯；而振動成型法和等靜壓成型法成型時，顆粒通過的行程較短，擇優(yōu)取向效果相比較差，使制品

23、的各向異性也相對小一些。因此在選用何種成型方法時，要結(jié)合碳制品的用途及質(zhì)量要求。對熱膨脹系數(shù)、導(dǎo)電率、機(jī)械強(qiáng)度等要求高的炭素制品(如大功率電極、棒材、管材、機(jī)械密封的炭和石墨制品等)，要使用模壓法和擠壓法成型；對熱膨脹系數(shù)、導(dǎo)電率、機(jī)械強(qiáng)度等要求相對不太高的碳制品(如鋁電解用預(yù)焙陽極等)，就選用振動成型法。8.2.2 影響炭素制品成型質(zhì)量的因素糊溫度、粘結(jié)劑用量、糊塑性、骨料顆粒特性、壓力、振動力及時間、糊料狀況等1. 溫度對成型質(zhì)量的影響 (1)糊料溫度流動性 過低糊發(fā)硬、流動性差密度低； 過高粘結(jié)力減弱、煙氣大坯裂紋、易變形。振動，涼料140150，成型120130。 擠壓成型經(jīng)歷油大低溫

24、下，油小上下；上鍋料油大，這鍋上下；上鍋料油小，這鍋低下；冬天上下，夏天低下 。 擠壓成型還應(yīng)注意： (2)料室模具溫度連續(xù)振動，開場預(yù)熱80100，后 120130；間歇生產(chǎn)，模具加熱，保持120140； 擠壓的壓嘴溫度影響外表光滑、減少裂紋高：表層軟，粘結(jié)力減小，橫紋、頭斷裂；低：摩擦力大，麻面、局部層一般嘴子1301602.糊料狀況對成型質(zhì)量的影響塑性、顆粒特性 (1)糊料塑性塑性好，流動性好，成型時聚力和摩擦力較小，糊與模壁外摩擦小，便于成型，粘結(jié)力強(qiáng)；過大，裂紋變形；塑性差，反之，糊間粘結(jié)力小，造成生坯干散、掉塊，裂紋，廢品多。 (2)骨料顆粒的影響細(xì)比外表積大摩擦面大需增加壓力、彈

25、性后效大，易開裂。粗骨架抗熱震強(qiáng)，密度、強(qiáng)度低外表粗糟。外表粗糟、形狀不規(guī)則的顆粒：機(jī)械咬合和橋架作用大，可互相楔入，減小彈性后效，提高密度和強(qiáng)度；形狀規(guī)則、外表平滑的顆粒：機(jī)械咬合和橋架作用小，制品分層，強(qiáng)度降低，彈性后效增大。彈性后效：亦稱生坯回漲，它是指當(dāng)生坯除去壓力脫?；驈膲鹤鞌D出后，發(fā)生彈性膨脹、導(dǎo)致生坯直徑或體積增大的現(xiàn)象彈性后效的大小，一般取決于糊料特性和成型壓力彈性后效會導(dǎo)致坯體產(chǎn)生裂紋、變形。 (3)糊料特性細(xì)顆粒應(yīng)聚力儲存大；顆粒外表性質(zhì)機(jī)械咬合及橋架作用。顆粒外表光滑、規(guī)則，機(jī)械咬合小及糊硬度大，塑性差溫度低、粘結(jié)劑少應(yīng)力大彈性后效大； (4)成型壓力它隨壓力增大而增加假

26、設(shè)顆粒粗糙、糊塑性好時壓力影響不大；施壓快，應(yīng)力儲存集中。彈性后效一般產(chǎn)生于脫模后，或放置一段時間措施：1適宜的溫度提高可塑性； 2延長、減速施壓； 3附加振動消除橋架現(xiàn)象；4多向施壓抑制密度不勻； 5短放置，早裝爐。3.粘結(jié)劑用量對成型質(zhì)量的影響過大：流動性好、塑性好、易成型變形，焙燒遷移、增孔；過少：塑性差、密度低、外表粗糟。擠壓大；振動、模壓少粘結(jié)劑由大到小的順序：擠壓振動模壓等靜壓4.振動成型其它參數(shù)的影響：時間、頻率、振幅。8.2.3 成型制品廢品及原因分析糊料的狀況、糊料的溫度、糊顆粒的狀況、粘結(jié)劑的量、成型工藝與條件等1.擠壓成型p165表2.振動成型p166表成型廢品的出現(xiàn)，主

27、要是工藝過程控制及調(diào)整不到位、操作工的責(zé)任心未盡到而遭成的。應(yīng)時刻與混捏工序聯(lián)系，保證過程控制良好，符合工藝標(biāo)準(zhǔn)要求；增強(qiáng)操作責(zé)任心。常見問題：裂紋 溫度、彈性后效、粘結(jié)劑量、煙氣；干散掉塊粘結(jié)劑量、溫度，混捏質(zhì)量，成型臺不平，振幅小難壓粘結(jié)劑量、質(zhì)量、溫度，顆粒大，成型振幅、重錘、時間、模溫8.3 振動成型工藝技術(shù)8.3.1 振動成型的原理一定位置的往復(fù)運(yùn)動振動 振動成型時，模具的糊料因受到強(qiáng)烈的振動而獲得相當(dāng)大的交變速度和加速度，從而抑制糊料部的聚力、摩擦力以及糊料與模壁間的外摩擦力而引起糊料顆粒的相對位移，流動狀態(tài)的糊料迅速合理排布并充填到模全部空間，在重錘的一定壓力配合下到達(dá)成型目的。

28、振動過程中糊料為流動狀態(tài)，物理性質(zhì)發(fā)生的變化：(1)糊料顆粒間的摩擦力及和模壁的外摩擦力因振動顯著降低。(2)糊料從彈塑性狀態(tài)轉(zhuǎn)變成密實(shí)的流動狀態(tài)，因而糊料間的粘結(jié)力也就相應(yīng)減弱。(3)振動使糊料顆粒受到多變加速度，因此使大小不等的顆粒產(chǎn)生慣性力。主要作用是糊料顆粒產(chǎn)生的慣性力顆粒的邊界應(yīng)力當(dāng)顆粒邊界應(yīng)力大于聚力相對移動自由外力顆粒糊料加速移動8.3.2 振動成型的工藝流程混捏糊涼料儲存給料稱量入模成型脫模冷卻生坯1. 模具的加熱模具一般保持120140溫度2.振動的頻率及振幅一般12001700r/min,正常1300r/min；振幅11.5mm；扇形板120140度3.振動時間小規(guī)格34

29、min；中等56 min；大規(guī)格810 min；陽極改進(jìn)6080s下表80100s過長，動能熱能陽極炭塊生產(chǎn)振動時間的影響結(jié)果振動時間s)產(chǎn)量塊/h生塊體密度g/cm3焙燒塊體密度g/cm36024.41.6061.5677523.81.6091.5699021.21.6121.57210519.61.6241.58212018.01.6191.5858.3.3 振動成型的設(shè)備1.單工位振動成型機(jī)(p169組成9)2.多工位振動成型機(jī)(1)三工位成型機(jī)的工作過程是：(2)三工位振動成型機(jī)的特點(diǎn)：三工位振動成型機(jī)屬間歇式成型，但其加料、振動成型、脫模推出等工序可同時完成，可提高產(chǎn)能。工位回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)

30、及振動器各有驅(qū)動裝置，又有模具夾緊裝置、重錘提升裝置等，構(gòu)造相對復(fù)雜。模具與振動臺是聯(lián)體的，但模具又可與振動臺別離便于脫模。要求控制系統(tǒng)要準(zhǔn)確，定位要準(zhǔn)確。重錘的比壓：小規(guī)格0.1Mpa中等0.150.25Mpa大規(guī)格0.10.15Mpa振動臺的使用要點(diǎn)： 開車前，應(yīng)仔細(xì)檢查各部潤滑是否良好，緊固件是否松動，轉(zhuǎn)動系統(tǒng)是否靈活；振動臺在運(yùn)轉(zhuǎn)中必須平穩(wěn)，各傳動局部溫升不得超過允許值，振動器軸承座和齒輪溫度分別以80和85為限； 非工作期間，不得任意空臺運(yùn)轉(zhuǎn)，以免破壞設(shè)備； 齒輪箱、振動器軸承必須定期拆洗換油，萬向連軸器的十字頭、滾珠軸承必須每半年加一次油，齒輪連軸器每日工作前均應(yīng)加潤滑油；經(jīng)常臺前框架的型鋼節(jié)點(diǎn)處，如有裂紋及時補(bǔ)焊，防止擴(kuò)展。