1、1濃縮機檢修工藝規(guī)程1.1設(shè)備概述及參數(shù)1.2設(shè)備概述高效濃縮機是利用灰渣微粒在液體中沉淀的特征，將固 體與液體分開，再用機械方法將沉淀后的高濃度的灰漿排 出，從而達到高濃度輸送及清水回用的目的，它由濃縮機罐 體、驅(qū)動機械裝置、主軸、轉(zhuǎn)動耙、濃縮管件、穩(wěn)流桶、集 水管槽構(gòu)成。驅(qū)動裝置減速機米用速比大的擺線針輪減速機，而穩(wěn)流 斜板裝置采用PCX材質(zhì)，以防止沉積板結(jié)。頂部布置有吊車 以利于檢修。1.3高效濃縮機設(shè)備參數(shù)高效濃縮機設(shè)備參數(shù)詳見表 6。表1高效濃縮機設(shè)備參數(shù)1數(shù)量臺22型號TNSD-103倉體直徑m104灰漿處理量/臺t / h455有效容積/臺m32606有效沉降面積/臺m25007

2、進漿入口灰含量（估計值）mg/l 10008溢流口水質(zhì)灰含量mg/l 20011旋轉(zhuǎn)耙轉(zhuǎn)速r / min0.1412提耙高度m0.413允許進漿的最大粒度mm3014斜板材質(zhì)PVC高分子塑料15斜板厚度mm316斜板數(shù)量組2417斜板間垂直距離mm8018斜板與水平面夾角Deg6019倉體壁厚mm1020驅(qū)動電機型號Y100L2-421主耙電機功率/電壓KW/V3/38022主耙電機防護等級IP5423主耙電機驅(qū)動方式直接起動24減速機型號BWD3-42-18725減速比18726提耙電機功率/電壓KW/V2.2/38027整機總重/套t其它技術(shù)參數(shù)。1防堵沖洗噴嘴直徑/數(shù)量3/4 ” /52

3、沖洗水量/水壓m3/Mpa5/0.33沖洗周期連續(xù)4斜管規(guī)格/5斜管數(shù)量/套/1.4外購主要部件外購主要部件型號及信息詳見表7表2外購主要部件型號及信息序號名稱規(guī)格型號數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家備注1電動機Y100L2 -42臺無錫無錫華電電機廠2減速機BWD3-42-1871臺常州3轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速儀ZJYW11臺上海4傳感器0.5-ZJ5001臺上海5軸承6濃縮傾斜板PVC-3650 m2無錫無錫市咼分子合成材料廠7電動葫蘆CD1 -11臺無錫江陰凱澄起重設(shè)備有限公司8氣缸QGS1251臺無錫無錫市氣動元件總廠1.5高效濃縮機檢修項目1.6大修項目高效濃縮機大修項目包括：清理淅水管；清理進漿管；濃縮機本體檢

4、查；擺線針輪減速機解體檢修；轉(zhuǎn)動耙及傳動機構(gòu)檢修。1.7小修項目高效濃縮機小修項目包括：清理淅水管；清理進漿管；濃縮機本體檢查；對減速機油質(zhì)檢查更換，檢查減速機有無異音1.8高效濃縮機檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標準1.9準備工作191.1濃縮機停運，準備檢修工器具，辦好工作票。1.9.1.3用泥漿泵抽凈濃縮機內(nèi)的灰漿后停運設(shè)備。濃縮機本體檢修。1.9.1.5用倒鏈吊起一組穩(wěn)流板。1.9.1.6檢查穩(wěn)流板并用水沖洗表面灰渣。檢查斜板磨損及變 形，斜板應完整，變形量符合技術(shù)要求。檢查固定螺栓應 牢靠。1.9.1.7檢查進漿管是否堵塞并清理管內(nèi)積灰。1.9.1.8檢查排漿泵入口管是否堵塞磨損情況。1.

5、9.1.9濃縮機淅水管清理。1.9.1.10清理濃縮機底部灰渣。1.9.1.11清理溢流槽內(nèi)的積灰。1.9.1.12檢查濃縮機殼體情況。1.10濃縮機轉(zhuǎn)動機構(gòu)檢查對腐1.10.1.1檢查耙架、耙齒及耙架連接件的磨損腐蝕情況， 蝕嚴重的或損壞、短缺的耙齒應割去。1.10.1.2用相同的角鐵來代替并使耙齒與濃縮機底部符合設(shè) 計規(guī)定的距離。1.10.1.3檢查耙架傳動架等受力構(gòu)件有無疲勞或過載產(chǎn)生的 裂紋、彎曲變形，對有裂紋的部位，除應加固外，還要分析 產(chǎn)生裂紋的原因并采取相應措施。檢查傳動軸部件。1.10.1.6質(zhì)量標準。耙架、耙齒的焊接應牢固，相鄰耙齒之間 的水平投影應有一定的重合度，重合度=1

6、/8L（L為耙齒長度）。耙架長度安裝誤差小于10mm高度安裝誤差小于 5mm平面翹曲誤差在全長內(nèi)小于10mm在寬度內(nèi)小于 3mm使耙齒在同一錐面上，從中心至外端面由大到小間距為100mm75mm其誤差不能超過其名義值的20%傳動架整體傾斜不得超過0.5 。1.11減速機檢修1.11.1.1馬達拆線外殼及平臺清理，減速機放油。1.11.1.2拆下底座螺栓及傳動輪銷子用吊車吊到檢修現(xiàn)場。1.11.1.3用專用工具將對輪拔下必要時用加熱方法進行。1.11.1.4解體一、二、三級聯(lián)結(jié)螺栓使一、二、三級分開， 分解時要做好相互位置記號。1.11.1.5取出上面的擺線輪間隔環(huán)，取出全部的銷套并取下軸用彈性

7、擋圈。1.11.1.6取偏心軸承及下面的擺線盤，取出全部的針齒套，針齒。1.11.1.7拆下二級側(cè)聯(lián)軸螺栓。1.11.1.8取出二級全部銷套并取下軸頭擋圈及軸承，取出上面的擺線針輪及間隔環(huán)，用專用工具取下偏心軸承。1.11.1.9取出下面擺線輪及間隔環(huán)用專用工具取下偏心軸承1.11.1.11拆下三級輸出軸端蓋，取下軸承止退環(huán)，松開三級 聯(lián)接螺栓將機座與三級針齒殼分開。1.11.1.12用銅棒將輸出軸打出并取下軸頭緊固環(huán)及軸承。1.11.1.13取出三級全部銷套并取下軸頭擋圈及軸承，取出上 面的一片擺線輪及間隔環(huán)用專用工具取下偏心軸承。1.11.1.14取出擺線輪及全部針齒、針齒套。1.11.1

8、.15取出二級輸出軸及軸承。1.11.1.16清洗各部件，測量檢查軸承、銷軸、銷套、針輪各 間隔環(huán)、擺線輪等。1.11.1.17更換磨損組件。1.12組裝1.12.1.1組裝二級輸出軸并將輸出軸裝入三級針齒殼，裝上三級全部針齒、針齒套后裝入下面一片擺線輪及間隔環(huán)。1.12.1.2裝上偏心軸承后，裝入上面擺線輪，裝上軸承及擋圈。1.12.1.3將機座與二級針齒殼組合并注意結(jié)合面的密封及拆 卸時的相互位置。1.12.1.4組裝一級輸出軸并將輸出軸裝入二級針殼，裝上二級全部針齒套后裝入下面擺線輪及間隙環(huán)。1.12.1.5裝上偏心軸承后裝上面擺線輪，裝上軸端軸承及擋1.12.1.6三級與二級針齒殼組合

9、并注意結(jié)合面密封及拆卸時 的位置。1.12.1.7將電機轉(zhuǎn)子裝入一級針齒殼并裝好軸封組件。1.12.1.8裝入全部一級針齒及針齒套，裝上下面擺線輪后，裝入偏心軸承及間隔環(huán)。裝上擺線輪。裝上軸端墊片和彈性擋圈。1.12.1.11裝上一級銷套及結(jié)合面的密封墊，使一、二、三級 組合。1.12.1.11.1用手盤車輕松無卡澀。2渣倉檢修工藝規(guī)程2.1設(shè)備概述及參數(shù)2.2設(shè)備概述渣倉用于處理鍋爐底部撈渣機撈出的渣，進一步進 行脫水處理，并做短暫儲存后經(jīng)汽車拉走。每臺爐配一個渣 倉，布置在撈渣機頭部的下面。渣倉的底部設(shè)有電控氣動排 渣門，可以控制排渣門的開度。倉壁裝有振動器，倉頂裝有 數(shù)字顯示料位探測儀，

10、渣倉排渣斗由電動推桿帶動可以擺動 卸料。帶有對淅水元件的反沖洗裝置。2.3渣倉設(shè)備參數(shù)渣倉設(shè)備參數(shù)詳見表8表3渣倉設(shè)備參數(shù)渣倉數(shù)量1臺/爐渣倉直徑$ 10m有效（存渣）容積345m3直筒體部分高度3.097m錐體部分高度3.129m渣倉總高度9.323m濕渣堆積重度1.4t/m3倉壁振動器型號ZF-10數(shù)量（每臺渣倉）3功率0. 75kW電壓380 V頻率1500 次/ min排渣閥型式充氣密圭寸式尺寸$ 900 mm啟閉力5t/ 0.5MPa動力源類型壓縮空氣動力源壓力0.5 0.7 MPa密封環(huán)氣源壓力0.5 0.7 MPa析水元件型式（周邊、中心）周邊外置式（僅采用周邊式）材料1Cr18Ni9Ti數(shù)量（每臺渣倉）42.