1、制梁場鋼筋工程施工作業(yè)指導(dǎo)書本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了箱梁預(yù)制鋼筋加工制作及綁扎安裝的要求及有關(guān)注意 事項(xiàng)。本作業(yè)指導(dǎo)書適用于箱梁預(yù)制鋼筋加工制作及綁扎安裝施工。2編制依據(jù)有祚軌道預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支整孔箱梁(雙線、單箱單室)一通 橋(2009) 2229- I、II高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10752-2010鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2010鋼筋混凝土用鋼第1局部：熱軋光圓鋼筋GB 1499. 1-2008鋼筋混凝土用鋼第2局部：熱軋帶肋鋼筋GB 1499. 2-2007鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012 預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支梁產(chǎn)品生產(chǎn)許可證實(shí)施細(xì)那么1、

2、閃光對(duì)焊接頭在受彎構(gòu)件中的受拉區(qū)，不得超過50%；在軸心受拉構(gòu)件 中不得超過25%。當(dāng)分不清受拉受壓區(qū)時(shí)，接頭設(shè)置應(yīng)符合受拉區(qū)要求。2、電弧焊接的接頭可不受限制，但也應(yīng)錯(cuò)開。3、鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)不得小于鋼筋直徑的10倍。（注：兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內(nèi)。兩 綁扎接頭在1.3倍搭接長度范圍且不小于500nlm以內(nèi)，均視為“同一截面”，“同 一截面”內(nèi)同一根鋼筋上接頭不得超過1個(gè)。在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭）7鋼筋的綁扎及安裝7. 1鋼筋綁扎1、胎具采用型鋼制作，其外形分別按照梁體形狀制作，縱向按照鋼筋的間距切割槽口，以保證鋼筋對(duì)位準(zhǔn)確，操作方便。

3、2、為保證橡膠棒位置準(zhǔn)確，按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置定位網(wǎng)鋼筋，定位網(wǎng)鋼筋制 作采用專門的胎具進(jìn)行，加工成型后按設(shè)計(jì)要求順序在綁扎鋼筋時(shí)與梁體鋼筋連 接牢固。3、鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)采用逐點(diǎn)改變繞絲方向（8字形）的方式交錯(cuò)扎結(jié),或按雙對(duì) 角線（十字形）方式扎結(jié)必要時(shí)可點(diǎn)焊加固，扎絲多余局部全部調(diào)至向鋼筋區(qū)域, 不得伸入保護(hù)層內(nèi)。4、保護(hù)層厚度通過保護(hù)層墊塊來控制，墊塊采用與梁體等強(qiáng)度等級(jí)的混凝 土墊塊；保護(hù)層墊塊設(shè)置每平方米不得少于4個(gè)，必須保證梁體鋼筋最小凈保護(hù) 層厚度頂板頂層為30mm,其余均不小于35mm。5、縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋綁扎過程中，如非預(yù) 應(yīng)力鋼筋與預(yù)應(yīng)力孔道或錨墊板發(fā)生

4、沖突時(shí)，那么非預(yù)應(yīng)力鋼筋進(jìn)行移位或進(jìn)行適 當(dāng)彎折。6、除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎 曲，轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢固。7. 2橡膠棒安裝1、箱梁預(yù)應(yīng)力孔道的留置采用抽拔橡膠棒成孔的方法，每個(gè)孔道由兩個(gè)橡 膠棒連接成孔，接頭留于跨中相互錯(cuò)開50cm,外套鐵皮套筒并以膠帶紙包裹（接 頭兩側(cè)不小于15cm）,雙根扎絲綁扎，以防漏漿，橡膠棒直徑根據(jù)鋼絞線根數(shù) 確定，10、11、12、13根的采用90, 9根及8根的采用80, 7根的采用70。2、安裝橡膠棒前應(yīng)仔細(xì)檢查橡膠棒，制孔橡膠棒外表刮傷扭曲嚴(yán)重者，嚴(yán) 禁使用，橡膠棒中心孔內(nèi)穿入單根鋼絞線，鋼絞線長度比橡膠棒長

5、約1.0m,以 防止膠管局部下垂和死彎，從而影響預(yù)留孔道的質(zhì)量；3、橡膠棒穿入定位網(wǎng)中，與定位網(wǎng)鋼筋綁扎在一起，防止橡膠棒上浮或錯(cuò) 動(dòng)，綁扎時(shí)以結(jié)扣擰緊，綁扎絲不得陷入橡膠棒內(nèi)。4、孔道內(nèi)不得有帶肋聯(lián)系筋阻礙橡膠棒，防止劃傷橡膠棒，必要時(shí)可采用 圓鋼代替螺紋聯(lián)系筋局部綁扎,制孔管應(yīng)與管壁嚴(yán)密不易變形,確保其定位準(zhǔn)確。7. 3鋼筋安裝1、鋼筋安裝順序?yàn)椋航壴赘拱邃摻钜话惭b頂板內(nèi)托架一綁扎頂板鋼筋一 吊具鋼絲繩安裝一整體吊裝入模f安裝端模f箱內(nèi)鋼筋調(diào)整一箱內(nèi)鋼筋調(diào)整完 畢后穿入內(nèi)模f內(nèi)模安裝完畢后調(diào)整頂板鋼筋籠及橋面附屬設(shè)施。2、鋼筋吊裝采用特制的鋼筋吊架進(jìn)行施工，起吊鋼筋骨架的吊點(diǎn)間距縱向 不

6、大于2. 5m,橫向不大于3. 0m,吊架必須經(jīng)過驗(yàn)算及驗(yàn)收合格后方能使用，起 吊時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查吊點(diǎn)鋼筋綁扎情況，以免造成鋼筋籠變形或脫鉤；吊裝前安裝的 鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。3、鋼筋籠吊裝前應(yīng)在臺(tái)座兩端做出刻度標(biāo)記，便于吊裝就位。4、由于橋面鋼筋縱橫向平面尺寸較大，為提高鋼筋骨架的剛度，橋面縱向加設(shè)焊接骨架。底板焊接骨架可利用定位網(wǎng)片制作。5、底腹板鋼筋安裝完后應(yīng)及時(shí)檢查預(yù)留孔道有無錯(cuò)位，定位網(wǎng)的位置是否 正確，支座板的位置是否準(zhǔn)確、牢固，制孔橡膠棒的位置是否正確；鋼筋骨架在 分階段安裝完后應(yīng)及時(shí)調(diào)整保護(hù)層墊塊的位置，并檢查保護(hù)層厚度。保護(hù)層厚度 不得小于設(shè)計(jì)要求。6、安

7、裝鋼筋時(shí)，鋼筋的位置和混凝土保護(hù)層的厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1鋼筋加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表4-1表4-1鋼筋加工允許偏差序號(hào)名稱允許偏差（mm）1受力鋼筋全長的凈尺寸102彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸32鋼筋安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表4-2表4-2鋼筋安裝允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng) 目允許偏差（mm）1預(yù)應(yīng)力孔道應(yīng)順直、孔道中心位置與設(shè)計(jì)位 置的偏差42橋面主筋間距及位置偏差153底板鋼筋間距及位置偏差84箍筋間距及位置偏差155腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）156混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+5, 07其余鋼筋偏移量205質(zhì)量通病及防治措施通病一:綁扎和焊接的鋼筋骨架，在運(yùn)輸、安裝和澆筑混凝土過程

8、中有變形、開焊或 松脫現(xiàn)象。防治方法:1、在鋼筋的交叉點(diǎn)處，應(yīng)用直徑0.72.0mm的鐵絲，按逐點(diǎn)改變繞絲方向（8字形）交錯(cuò)扎結(jié).或按雙對(duì)角線（十字形）方式扎結(jié)，必要時(shí)點(diǎn)焊加固。2、焊接加立忖筋定位。3、除設(shè)計(jì)有要求外,梁結(jié)構(gòu)中鋼筋骨架的箍筋應(yīng)與主筋垂直圍緊（圖6. 1）; 箍筋與主筋交叉點(diǎn)處應(yīng)以鐵絲綁扎;梁拐角處的交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎;中間平直部 分的交叉點(diǎn),可交錯(cuò)綁扎。4、安裝鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)保證其在模型中的正確位置不得傾斜、扭曲，也不 得變更保護(hù)層的規(guī)定厚度。通病二：鋼筋對(duì)焊軸線偏位大于o. Id或大于2mm,軸線彎折大于2度，焊接過火, 接頭不均勻。防治方法:加大檢驗(yàn)次數(shù)和力度，對(duì)焊工進(jìn)行技

9、能培訓(xùn)并經(jīng)常對(duì)焊接機(jī)具做效驗(yàn)調(diào)整。通病三：復(fù)雜鋼筋加工精度不夠，誤差大。防治措施：定做特制胎具，制作鋼筋大樣圖檢驗(yàn)。6平安文明施工及其它6. 1平安文明施工必須遵守鋼筋機(jī)械平安操作規(guī)程。6. 1.2應(yīng)根據(jù)不同作業(yè)工程，按規(guī)定正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，如工作服、安 全帽、手套、護(hù)目鏡、口罩等。6. 1.3檢查使用的工具，機(jī)械設(shè)備是否完好，作業(yè)場所的環(huán)境是否整潔，對(duì) 焊機(jī)四周的防火設(shè)備是否完善，電氣設(shè)備的安裝是否符合要求，夜間作業(yè)點(diǎn)是否 有足夠的照明及電力線路走線是否合理等。6. 1.4多人抬運(yùn)長鋼筋時(shí)，負(fù)荷應(yīng)均勻，起落、轉(zhuǎn)、停和走行要一致，以防 扭腰砸腳；上下傳遞鋼筋，不得站在同一垂直線上。6. 1

10、.5用龍門吊吊送鋼筋時(shí)，選用的吊具應(yīng)符合吊重量的平安規(guī)定，檢查吊 具及鋼絲繩有無損壞，栓掛吊具捆綁鋼筋應(yīng)牢靠，位置應(yīng)正確，并有信號(hào)員指揮， 必要時(shí)還要栓防溜繩。吊送鋼筋時(shí)，吊具下及周遍危險(xiǎn)區(qū)域嚴(yán)禁站人，以免鋼筋 滑落或擺動(dòng)傷人。骨架降落到距底模1m以下方準(zhǔn)靠近，在骨架就位支撐好后， 方可摘鉤。6. 1. 6鋼筋為易導(dǎo)電材料，因此，雷雨天氣應(yīng)停止露天作業(yè)，以防電擊傷人。6. 1.7起吊預(yù)制鋼筋骨架時(shí)，鋼筋骨架本身應(yīng)形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，必要時(shí)需加臨 時(shí)斜撐、支撐。6. 1.8拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止 行人。6. 1.9展開盤圓鋼筋要一頭卡牢防止回彈。斷料時(shí)工具必須牢固

11、可靠，切斷 短于30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。3施工工藝3.1鋼筋工程施工工藝流程圖不合格合格不合格內(nèi)模安裝、端模安裝2原材料一般規(guī)定及要求2. 1每批鋼筋應(yīng)有質(zhì)量證明文件，同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀 態(tài)組成，每60t為一批，缺乏60t也按一批計(jì)，每批抽檢一次。2. 2檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量，鋼筋應(yīng)平直、無損傷，外表無裂紋、油污、 顆粒狀或片狀老銹。3. 2. 3每批任取5根鋼筋，在其上各截取1根試件，做內(nèi)徑及每延米重量試 驗(yàn)。3. 2. 4經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選2根鋼筋，在其上各截取2根試件, 分別作拉伸（含抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長率）

12、和冷彎試驗(yàn)。3. 2. 5當(dāng)試樣中有1個(gè)試驗(yàn)工程不符合要求時(shí)，應(yīng)另取2倍數(shù)量的試件對(duì)不 合格工程作第2次試驗(yàn)。當(dāng)仍有1根試件不合格時(shí)，那么該批鋼筋應(yīng)判為不合格。3. 2. 6工地按規(guī)定對(duì)運(yùn)進(jìn)的鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，作為使用本批鋼筋的依據(jù)；鋼筋 進(jìn)場和檢驗(yàn)后由質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，狀態(tài)不明確、未檢或不合格的鋼筋 嚴(yán)禁進(jìn)行加工。3. 3鋼筋存儲(chǔ)和運(yùn)輸3. 3.1鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別 堆放，不得混雜，應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋堆置在倉庫內(nèi)，應(yīng)墊高并加遮蓋，并墊 高20cm以上。3. 3. 2鋼筋在運(yùn)輸過程中，應(yīng)防止銹蝕、污染和壓彎，裝卸鋼筋時(shí)不得從高 處拋擲。3. 4鋼

13、筋加工鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并應(yīng)符合以下要求：3. 4.1鋼筋外表的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均 應(yīng)清除干凈。3. 4. 2鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲。3. 4. 3加工后的鋼筋，外表不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。3. 4. 4當(dāng)利用冷拉方法矯直鋼筋時(shí)，鋼筋的矯直伸長率不得大于2%,矯直時(shí) 注意標(biāo)識(shí)2%刻度線。3. 4. 5 鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，按以下 規(guī)定：1、受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作成180的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑 dm不得小于2. 5d,鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線段（見圖3-1）。2、受拉熱軋帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端應(yīng)采用直角

14、形彎鉤，其彎曲 半徑不得小于鋼筋直徑的3. 5倍（HRB400）,鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑5倍 （HRB400）的直線段（見圖3-2）。3、彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的14倍 （HRB400）（圖 3-3）。4、用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)做不小于90度的彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2. 5 倍；彎鉤端直線段的長度，一般結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的5倍；有抗震設(shè)防特殊要 求的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合相關(guān)抗震規(guī)范要求。鋼筋嚴(yán)禁加熱加工。彎制鋼筋從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一 次彎成。.5鋼筋的焊接熱軋鋼筋的接頭，均以閃光對(duì)焊為主，當(dāng)有電弧焊時(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)

15、要求。. 5. 1閃光對(duì)焊采用閃光對(duì)焊前，應(yīng)符合以下要求：1、每個(gè)焊工均應(yīng)在每班工作開始時(shí)，先按實(shí)際條件試焊2個(gè)對(duì)焊接頭試件，并作冷彎試驗(yàn)和力學(xué)性能試驗(yàn)，待其結(jié)果合格后，方可正式施焊。2、每個(gè)閃光對(duì)焊接頭的外觀質(zhì)量要求接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)腻懘志植?，并?均勻的毛剌外形；鋼筋外表不得有明顯的燒傷或裂紋；接頭彎折的角度不得大 于2 ；接頭軸線的偏移不得大于0. Id,且不得大于1mm。3、在相同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠，批號(hào)，級(jí)別，直徑，焊工，焊接工藝和 焊機(jī)均相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以200個(gè)作為一批（缺乏200 個(gè)也按一批計(jì)），從中切取6個(gè)試件，3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)，并進(jìn) 行

16、質(zhì)量檢驗(yàn)（對(duì)焊接頭的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定值，并至少應(yīng)有2 個(gè)試件斷于焊縫以外，并呈塑性斷裂）。3個(gè)拉力試件中，當(dāng)有1個(gè)抗拉強(qiáng)度低 于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定值或有2個(gè)試件在焊縫或熱處理區(qū)（每邊0.75d）脆性斷裂 時(shí)，應(yīng)另取6個(gè)重做，當(dāng)有1個(gè)試件抗拉強(qiáng)度低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定值或有3 個(gè)試件在焊縫或熱處理區(qū)（每邊0.75d）脆性斷裂時(shí)，那么該批對(duì)焊接頭應(yīng)判為不 合格。4、對(duì)焊接冷彎試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將接頭內(nèi)側(cè)的毛刺，卷邊削平，焊接點(diǎn)應(yīng)位于彎曲 中心，繞棒芯彎曲至90度。當(dāng)試件經(jīng)冷彎后，在彎曲反面不出現(xiàn)裂紋，可判為 冷彎試驗(yàn)合格，當(dāng)三個(gè)冷彎試驗(yàn)中有一個(gè)試件不合格時(shí)，應(yīng)另取6個(gè)試件重新試 驗(yàn)。當(dāng)復(fù)檢中仍有一

17、個(gè)不合格時(shí)，那么該批焊接頭應(yīng)判為不合格。5. 2電弧焊1、鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié) 合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d,單面不小于10d （d為鋼筋 直徑）。2、鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用與主筋同級(jí)別同直徑的鋼筋， 幫條長度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于100mm,如用單面焊縫不應(yīng)小于200mll1。3、焊縫厚度h不應(yīng)小于0. 3d,焊縫寬度b不應(yīng)小于0. 8d,焊縫外表應(yīng)平整， 不得有凹陷或焊瘤，接頭區(qū)域內(nèi)不得有肉眼可見裂紋。用小錘敲擊接頭是，鋼筋 發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲。4、502焊條等焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行JGJ18規(guī)定。焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕，受潮變質(zhì)的措施。3. 5. 3鋼筋焊接誤差要求鋼筋焊接采用閃光對(duì)焊或電弧焊時(shí)應(yīng)符合表3-1的