1、制梁場混凝土工程施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范E本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了箱梁預(yù)制混凝土工程的要求及有關(guān)考前須知。本作業(yè)指導(dǎo)書適用于箱梁預(yù)制混凝土工程的施工。2編制依據(jù)有昨軌道預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支整孔箱梁(雙線、單箱單室)一通檢 (2009) 2229- I、H高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10752-2010鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2010鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)TB10425-94預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支梁產(chǎn)品生產(chǎn)許可證實(shí)施細(xì)那么3施工工藝3. 1混凝土工程施工工藝流程表3-8粉煤灰檢驗(yàn)要求序號檢驗(yàn)工程進(jìn)場檢查復(fù)檢日常檢驗(yàn)項(xiàng)目頻次項(xiàng) 目頻次項(xiàng) 目頻次1細(xì)度VVV2燒失量V

2、V任何 新選貨源V同廠3含水率V每批粉V家、同批4需水量比V煤灰進(jìn)或使用同V號、同品種5S03含量V場時(shí)核V廠家、同批的粉煤灰6堿含量V查供應(yīng)V號、同品種每200t檢7CaO含量商提供V粉煤灰達(dá)驗(yàn)一次；不8游離CaO含量V的質(zhì)量V6個(gè)月者V足200t也9cr含量報(bào)告V需檢驗(yàn)一10安定性VVV次。11活性指數(shù)VV3. 3. 5外加劑采用KDSP(緩凝型)聚竣酸高性能減水劑。經(jīng)鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心鐵 道建筑檢驗(yàn)站和貴州鐵建工程質(zhì)量檢測咨詢，結(jié)果符合GB8076-2008. TB10424-2010 TB/T3275-2011鐵科技【2004】120號文的技術(shù)要求。外加劑性 能指標(biāo)符合表3-9

3、的規(guī)定，檢驗(yàn)要求符合表3-10的規(guī)定。引氣劑采用山西凱迪 建材有限責(zé)任公司生產(chǎn)的KDST型引氣劑。該引氣劑質(zhì)量符合混凝土外加劑 GB8076-2008、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2010的規(guī)定。 引氣劑應(yīng)采用引氣均勻氣泡穩(wěn)定、和減水劑相容性好、能明顯提高混凝土耐久性 且質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。引氣劑的性能應(yīng)滿足表3-11要求。引氣劑應(yīng)避光儲存，每 批不大于5t的同廠家、同品種、同批號、同出廠日期的減水劑進(jìn)行常規(guī)試驗(yàn)， 合格后方可使用。材料變化或使用同廠家、同規(guī)格型號、同出廠日期達(dá)6個(gè)月時(shí)， 必須全工程重新進(jìn)行檢驗(yàn)，引氣劑的檢驗(yàn)應(yīng)滿足表3-12要求。表3-9外加劑性能指標(biāo)序號工程指標(biāo)

4、備注1水泥凈漿流動度(mm)2240/2硫酸鈉含量(%)W5.0/3C1-含量(%)W0. 1/4堿含量(Na20+0. 658K20) (%)W10.0/5減水率(%)225/6含氣量(%)3.0/7坍落度lh經(jīng)時(shí)變化量(mm)W80用于泵送混凝土?xí)r8常壓泌水率比(盼(20/9壓力泌水率比(給W90用于泵送混凝土?xí)r10抗壓強(qiáng)度比(%)7d2140/11對鋼筋銹蝕作用無銹蝕/12收縮率比觥）W110/13相對耐久性指標(biāo)% 200次）280/14甲醛含量W0. 05/15凝結(jié)時(shí)間差初凝+ 90 +120min/終凝/28d2130表3-10外加劑檢驗(yàn)要求序號檢驗(yàn)工程進(jìn)場檢查復(fù)檢日常檢驗(yàn)工程頻次工

5、程頻次工程頻次1水泥凈漿流動度2硫酸鈉含量VV3C含量4堿含量V5減水率V6含氣量V任何新V同廠7坍落度保存值V每批外加 劑進(jìn)場時(shí) 核查供應(yīng) 商提供的 質(zhì)量報(bào)告選貨源或使家、同批號、8常壓泌水率比VV用同廠家、V同品種的外9壓力泌水率比V同批號、同加劑每50t10抗壓強(qiáng)度比V品種外加劑V檢驗(yàn)一次；11對鋼筋銹蝕作用VV達(dá)6個(gè)月者缺乏50t也12收縮率比VV13相對耐久性指標(biāo)VV次。14含固量V15密度VV16pH值V17甲醛含量18凝結(jié)時(shí)間差表3.11引氣劑技術(shù)要求序號工程指標(biāo)備注1lh含氣量經(jīng)時(shí)變化-L5 - +1.52減水率，%263含氣量，%三3.04常壓泌水率比，%W705抗壓強(qiáng)度 比

6、，3d2957d29528d三906對鋼筋銹蝕作用無銹蝕7收縮率比，%6. 5不溶物含量(mg/1)2000可溶物含量(mg/1)2000氯化物含量(以C計(jì))(mg/1)350硫酸鹽含量(以S0F計(jì))(mg/1)600堿含量(以當(dāng)量N0計(jì))(mg/1)1500凝結(jié)時(shí)間差(min)初凝30終凝抗壓強(qiáng)度比()，90表3-12拌和及養(yǎng)護(hù)用水檢驗(yàn)要求序號檢驗(yàn)工程進(jìn)場檢查復(fù)檢日常檢驗(yàn)工程頻次工程頻次工程頻次1pH值V任何新 水源或同 水源的漲水 季節(jié)或使用 同一水源達(dá)2不溶物含量3可溶物含量V4氯化物含量V5硫酸鹽含量V6堿含量含量V7凝結(jié)時(shí)間差一年者8抗壓強(qiáng)度比V4.混凝土拌制4. 1開盤前試驗(yàn)人員每

7、天必須測定砂、石含水率，將混凝土理論配合比換 算成施工配合比，計(jì)算每盤混凝土實(shí)際需要的各種材料用量，嚴(yán)格按照施工配合 比要求進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，稱量最大允許偏差（按重量計(jì)算）：膠凝材料（水泥、摻 和料等）土1%；外加劑1%；骨料2%；拌合用水1%, 一般情況下，含水 量每班抽測2次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測并按測定結(jié)果及時(shí)調(diào)整混凝土施工配合比。4. 2混凝土配料必須按試驗(yàn)通知單進(jìn)行，并應(yīng)有試驗(yàn)人員值班；開盤前應(yīng) 檢查砂、石的質(zhì)量情況，核實(shí)所使用的原材料與配合比通知單是否相符、數(shù)量是 否足夠生產(chǎn)一片梁；開盤前應(yīng)校核上料計(jì)量裝置，使誤差控制在規(guī)定允許的范圍 內(nèi)，檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否完好，保證開盤后設(shè)備能正常運(yùn)轉(zhuǎn)；開

8、盤前應(yīng)準(zhǔn)確掌握 天氣預(yù)報(bào)情況，對各種不利氣候有相應(yīng)的準(zhǔn)備措施，如冬、夏季的施工措施、砂 石料保溫或降溫措施、雨天的防雨措施等。4. 3混凝土采用拌合站集中拌制，嚴(yán)格按照經(jīng)試驗(yàn)室確認(rèn)的施工配合比進(jìn) 行配料、稱量，配料誤差控制在允許范圍內(nèi)。攪拌投料分二階段：第一階段投入 細(xì)骨料、水泥及粉煤灰并攪拌均勻，第二階段投入減水劑、引氣劑和水，待砂漿 充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笸度氪止橇?，并繼續(xù)攪拌均勻?yàn)橹埂Ｉ鲜雒恳浑A段的攪拌時(shí)間不 少于30s,總攪拌時(shí)間不少于2min,不大于3min。4. 4單孔32m梁混凝土用量285. 9m3,根據(jù)灌筑時(shí)間不超過6小時(shí)的要求， 設(shè)置了 2座HZS120型拌和站，最大生產(chǎn)能力120

9、 m7h,滿足了設(shè)計(jì)和施工要求。3. 4. 5預(yù)制梁混凝土拌和物入模前含氣量控制在24%；3. 4. 6預(yù)制梁混凝土拌和物入模溫度控制在530C；預(yù)制梁混凝土灌筑時(shí), 模板溫度控制在535；3. 4. 7預(yù)制梁混凝土灌筑時(shí)，坍落度控制在20020mm。炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，采取在骨料堆場搭設(shè)遮陽篷、采用覆冰制備低溫水 用于攪拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的溫度，還應(yīng)盡可能在黃昏和晚上攪拌 混凝土，以保證混凝土的入模溫度滿足3. 6規(guī)定。3. 4. 8在正常情況下，混凝土配料的計(jì)量設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行周校和月校。在特殊 情況下，如發(fā)現(xiàn)用水量及混凝土坍落度嚴(yán)重反常，混凝土砂率、離析現(xiàn)象突變, 或有其它懷疑

10、情況等，均應(yīng)及時(shí)停拌，校正配料的計(jì)量設(shè)備，待故障排除后才允 許重新使用拌合站。3. 5.混凝土運(yùn)輸3. 5.1混凝土輸送采用3臺中聯(lián)重科-60cl816型混凝土輸送泵輸送。3. 5. 2混凝土泵送施工現(xiàn)場，應(yīng)有統(tǒng)一指揮和調(diào)度，以保證順利施工。3. 5. 3混凝土泵送施工時(shí)，采用對講機(jī)進(jìn)行混凝土泵、攪拌站與澆筑地點(diǎn)之 間的通訊聯(lián)絡(luò)。3. 5. 4混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗獨(dú)立操作。3. 5. 5泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿應(yīng)完全伸出，并插好平安銷。3. 5. 6泵送混凝土前,先泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后采 用1:2水泥砂漿潤滑管道，最先泵出的砂漿及混凝土應(yīng)

11、排出澆筑部位以外。泵 送混凝土的坍落度在滿足泵送要求的同時(shí)應(yīng)盡量小，以免混凝土在振搗過程中產(chǎn) 生離析和泌水。當(dāng)澆筑層的高度較大時(shí)，尤應(yīng)控制拌合物的坍落度。3. 5. 7泵送管路起始水平管段長度不應(yīng)小于15m。除出口處可采用軟管輸送 外，管路的其他部位均采用鐵管或錐形管。管路應(yīng)用支架、吊具等加以固定，且 不得與模板或鋼筋直接接觸。泵送過程中，混凝土拌合物應(yīng)始終連續(xù)輸送。高溫 或低溫環(huán)境下輸送，管路分別用濕簾或保溫材料覆蓋或包裹。3. 5. 8配置輸送管時(shí)，應(yīng)縮短管線長度，少用彎頭。輸送管應(yīng)平順，內(nèi)壁光 滑，接口不得漏漿。3. 5. 9混凝土宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，宜在1/2初凝時(shí)間前入泵

12、。全 部混凝土應(yīng)在初凝前澆筑完畢。在氣候炎熱等氣候情況下，應(yīng)采用特殊措施，防 止混凝土坍落度損失過大。3. 5. 10因各種原因?qū)е峦１脮r(shí)間超過15min,應(yīng)每隔45min開泵一次， 使泵機(jī)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)方向的運(yùn)動，同時(shí)開動料斗攪拌器，防止料斗中的混 凝土離析。如停泵時(shí)間超過45min,或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將管中混凝土 清除，并用壓力水或其它方法沖洗管和泵機(jī)內(nèi)殘留的混凝土。3.5. 11泵送管道在高溫季節(jié)應(yīng)進(jìn)行覆蓋，不宜在太陽下暴曬。當(dāng)泵管超過 36時(shí)尚應(yīng)灑水降溫?；炷凛斔屯戤吅髴?yīng)立即清洗管道，直到排出清水為止。3.5. 12開始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。

13、泵 送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時(shí)，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作 情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。3.5. 13混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過混凝 土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。3. 5. 14泵送混凝土?xí)r，活塞應(yīng)保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。3. 5.15泵送混凝土?xí)r，水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的 地方。3517當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油壓升高、輸送管明顯振動等現(xiàn) 象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，應(yīng)采取以下方法排除：1、重復(fù)

14、進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；2、用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進(jìn)行反泵和 正泵，排除堵塞；3、當(dāng)上述兩種方法無效時(shí)，應(yīng)在混凝土卸壓后，撤除堵塞部位的輸送管， 排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊 接頭。3519混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時(shí) 告知混凝土攪拌站。3520泵送過程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，應(yīng)按預(yù)先確定的處 理方法和場所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。泵送完畢時(shí)，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料機(jī)的出口應(yīng)朝平安方向, 以防堵塞物或廢漿高

15、速飛出傷人。3. 6混凝土的灌注3. 6.1混凝土灌注采用混凝土輸送泵配合水平液壓式布料機(jī)連續(xù)灌注，一次 成型。單孔32m梁灌注時(shí)間不宜超過6小時(shí)或在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)澆注完畢。3. 6. 2混凝土灌注施工方案采用2臺回轉(zhuǎn)半徑18m的水平布料機(jī)，分別布置 在箱梁同側(cè)的1/4跨和3/4跨處，2臺布料機(jī)布料范圍局部重疊，不存在布料死 角。布料機(jī)出口處采用一節(jié)軟管放料，每個(gè)軟管由二人掌握放料方向，灌筑底腹 板混凝土?xí)r出料口不得正對橡膠棒管，也不宜對著外模翼板。在混凝土灌注至翼板前應(yīng)及時(shí)清除掉粘附在翼板上的水泥漿，以防止翼板底部形成干灰、夾渣及麻 面。3. 6. 3梁體混凝土灌注順序?yàn)椋簭膬啥讼蛑虚g、水

16、平分層、斜向分段、兩 側(cè)腹板對稱、連續(xù)灌注。同一斷面混凝土灌筑順序?yàn)橄雀拱宓撞亢蟮装?，再腹?上部，最后頂板。每層混凝土的澆筑高度不超過30cm,間隙時(shí)間不得超過90分 鐘，不得隨意留置施工縫。3. 6. 4預(yù)制梁混凝土應(yīng)具有良好的密實(shí)性。灌筑時(shí)，采用側(cè)振并輔以插入式 高頻振搗棒振搗成型，振搗棒應(yīng)垂直點(diǎn)振，不得平拉，并應(yīng)防止過振、漏振。腹 板與底板交接處的混凝土主要以附著式振搗器振搗為主，插入式振搗棒主要起引 導(dǎo)作用。3. 6. 5灌注底板混凝土?xí)r應(yīng)讓混凝土充分翻漿，從腹板翻出的混凝土基本是 密實(shí)的混凝土，只有充分翻漿才能保證腹板與底板交接處的混凝土密實(shí)。底腹板 交接處的腹板混凝土在沒有灌滿之

17、前不應(yīng)將翻漿堆積的混凝土攤平。當(dāng)?shù)赘拱褰?接處的混凝土灌滿堆高后,補(bǔ)充灌注底板中部的混凝土,其灌注方法是通過內(nèi)膜 頂板預(yù)留的灌注孔用導(dǎo)管或軟管插入灌注。3. 6. 6灌筑底腹板混凝土?xí)r滴落在內(nèi)模及翼板頂板上的混凝土應(yīng)及時(shí)清除 掉，以免底部形成干灰或夾渣。3. 6. 7在腹板灌注的過程中應(yīng)派專人用小錘敲擊內(nèi)模，通過聲音判斷腹板內(nèi) 混凝土是否灌滿。在梁體混凝土灌注過程中，應(yīng)指定專人值班檢查模板、鋼筋， 如發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動應(yīng)及時(shí)擰緊，漏漿處應(yīng)及時(shí)堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有移 位，應(yīng)及時(shí)調(diào)整保證位置準(zhǔn)確。3. 6. 8混凝土灌注入模時(shí)下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與 下料交錯(cuò)進(jìn)行，每次振搗

18、按混凝土所灌注的部位使用相應(yīng)區(qū)段上的附著式振動器。 混凝土振動時(shí)間，應(yīng)以外表沒有氣泡逸出和混凝土面不再下沉為宜?；炷琳駬v 應(yīng)有專人指揮、檢查，振搗應(yīng)定人定點(diǎn)分片包干、責(zé)任到人。6. 9操作插入式振動器時(shí)宜快插慢拔，振動棒移動距離應(yīng)不超過振動棒作 用半徑的1.5倍（約40cm）,每點(diǎn)振動時(shí)間約20s30s,振動時(shí)振動棒上下略 為抽動，振動棒插入深度以進(jìn)入前次灌注的混凝土面層下50100mm為宜。10橋面混凝土應(yīng)確保密實(shí)、平整、坡度順暢，因此除應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行振 動外，還必須執(zhí)行兩次收漿抹平，以防裂紋和不平整。3. 6. 11混凝土入模前，應(yīng)采用專用設(shè)備測定混凝土的溫度、坍落度、含氣 量、水膠比及泌

19、水率等工作性能；只有拌合物性能符合設(shè)計(jì)或配合比要求的混凝 土方可入模澆筑。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，混凝土的入模溫度宜控制在530。3. 6. 12混凝土澆筑時(shí)的自由傾落度不得大于2m；當(dāng)大于2m時(shí),應(yīng)采用滑槽、 串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。3. 6.13在炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，通過設(shè)置遮陽篷防止模板和新澆混凝土 直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不 超過40o應(yīng)盡可能安排在黃昏而避開炎熱的白天澆筑混凝土。在相對濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)擋風(fēng)等措施, 防止混凝土失水過快，此時(shí)應(yīng)防止?jié)仓休^大暴露面積的構(gòu)件。7.混

20、凝土養(yǎng)護(hù)梁體帶模養(yǎng)護(hù)采用篷布覆蓋蓄熱法養(yǎng)護(hù)，拆模后養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù)。篷布覆蓋蓄熱法養(yǎng)護(hù)1、橋面混凝土收面后先覆蓋保水薄膜，預(yù)防橋面裂紋產(chǎn)生。待橋面混凝土 初凝后在橋面覆蓋保濕土工布并撒水濕潤，確保橋面在篷布覆蓋養(yǎng)護(hù)過程中有充 足的水分。2、梁體在帶模養(yǎng)護(hù)過程中，通過澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測溫探頭，采用無線 測溫系統(tǒng)進(jìn)行測溫。測溫過程中要安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)視溫度變化情況，如發(fā)現(xiàn)溫度 變化過大要采取必要的措施來調(diào)整養(yǎng)護(hù)溫度。3、梁體在帶模養(yǎng)護(hù)過程中，為確保橋面有充足的水分，在端模和側(cè)模頂上 焊接角鋼并用玻璃膠將縫隙封好，然后在橋面蓄水，并盡量防止多余養(yǎng)護(hù)水流至 側(cè)模上。當(dāng)梁體溫度升高之后禁止再向梁體灑水，

21、防止梁體遇涼水而開裂。養(yǎng)護(hù) 人員進(jìn)入篷布時(shí)盡量選擇在逆風(fēng)向揭開篷布進(jìn)入，并及時(shí)封口，防止梁體受冷風(fēng) 襲擊O4、篷布覆蓋蓄熱法養(yǎng)護(hù)結(jié)束時(shí)間以試驗(yàn)室通知單為準(zhǔn)。5、養(yǎng)護(hù)人員接到拆模通知單后先要將篷布底角揭開離開臺座40-50cm進(jìn)行 通風(fēng)降溫（不可一次性將篷布掀開）。降溫速度不得大于每小時(shí)10。當(dāng)混凝 土芯部與表層溫差不得大于15C,梁體外表與自然環(huán)境溫差不得大于15C,箱 內(nèi)與箱外溫差不得大于15,方可完全揭開篷布進(jìn)行拆模施工。撤除端模，放 松內(nèi)模后并撤除，內(nèi)模撤除完畢后進(jìn)行初張拉，初張拉后方可對梁體進(jìn)行灑水自 然養(yǎng)護(hù)。自然養(yǎng)護(hù)1、梁體帶模養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)立即進(jìn)入自然養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)氣候和天氣

22、情況而定。養(yǎng)護(hù)時(shí)，梁體外表覆蓋土工布，梁體灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土外表充 分潮濕為度，在一般氣溫條件下，開始養(yǎng)護(hù)的最初3天，每隔23h澆水一次, 以后可視氣溫高低而調(diào)整澆水次數(shù)。2、當(dāng)環(huán)境相對濕度小于60%時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于28天，當(dāng)環(huán)境相對濕度 大于60%時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于14天。3、在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，淋注于梁體混凝土外表的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土外表 溫度時(shí)，二者間溫差不得大于15,注水方式宜采用霧狀水直接噴灑到梁體表 面或在梁體外表覆蓋的土工布上灑水的方式；梁體翼緣板下緣等不好覆蓋的部位 宜采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑的方式。4、梁體混凝土自然養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土外表溫度受 環(huán)境因素影響

23、（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部 與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過15。蒸汽養(yǎng)護(hù)（如有需要，才進(jìn)行此項(xiàng)方案）1、在制梁臺座緊靠側(cè)模邊安裝10cm厚保溫材料，封閉外側(cè)模板，上部覆蓋 蒸養(yǎng)棚，端模部位覆蓋保溫棉，并通蒸汽進(jìn)行蒸養(yǎng)。棚布遮蓋必須嚴(yán)實(shí)，棚內(nèi)溫 度控制采用進(jìn)氣閥調(diào)節(jié)，用溫度計(jì)測量溫度。2、養(yǎng)護(hù)過程分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。靜停時(shí)間為：靜停時(shí)間 的養(yǎng)護(hù)溫度為2025c（自然環(huán)境溫度超過25不限），應(yīng)保持棚溫不低于5, 灌注完4h后方可升溫。一般夏季46小時(shí)；冬季68小時(shí)（靜停時(shí)間從梁體 混凝土全部灌注完畢后起算，同時(shí)應(yīng)考慮混凝土的實(shí)際初凝時(shí)間）。升溫速

24、度不 得超過每小時(shí)10。恒溫溫度控制在在4045,不宜超過45,且恒溫養(yǎng)護(hù) 期間混凝土內(nèi)部溫度不超過60C,個(gè)別最大不得超過65C。梁體各部位養(yǎng)護(hù)溫 差不得大于15o3、混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)拆模強(qiáng)度方可拆模，并結(jié)束恒溫，開始降溫。降溫 必須有試驗(yàn)室的降溫通知單后方可實(shí)施。降溫速度不得超過每小時(shí)10,拆模 時(shí)混凝土芯部與表層溫差不得大于15,梁體外表與自然環(huán)境溫差不得大于 15,箱內(nèi)與箱外溫差不得大于15。當(dāng)環(huán)境溫度低于OC時(shí)，應(yīng)待表層混凝土 冷卻至5c以下方可撤除模板，在炎熱或大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆 邊蓋、邊拆邊噴涂養(yǎng)護(hù)劑的拆模工藝。當(dāng)環(huán)境溫度低于5c時(shí)，預(yù)制梁外表噴涂 養(yǎng)護(hù)劑，采取

25、保溫措施，禁止對混凝土灑水。4、測溫方案與上面一致。及時(shí)根據(jù)溫度記錄調(diào)節(jié)蒸汽供應(yīng)大小。假設(shè)發(fā)現(xiàn)溫 度下降較大時(shí)，及時(shí)查明是否有覆蓋不嚴(yán)實(shí)部位，及時(shí)處理。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1梁體混凝土檢測規(guī)定1.1混凝土開始灌注后，應(yīng)在灌注底板、腹板和橋面時(shí)分別取混凝土作試 件，每次取樣數(shù)量基本相同。2灌注一片梁制取試件不少于22組，其中標(biāo)養(yǎng)試件15組，同條件養(yǎng)護(hù) 用15組，每組試件為三件一組。1.3每灌注一片梁應(yīng)做彈性模量試件6組，3組用于終張拉；3組用于28 天彈模檢驗(yàn)；每組試件為6件一組。1.4除標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外，施工用試件隨梁體養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)條件與梁體養(yǎng)護(hù) 條件相同。1.5當(dāng)現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)結(jié)束試件脫模后，標(biāo)養(yǎng)試件應(yīng)立即放

26、入標(biāo)養(yǎng)池內(nèi)養(yǎng)護(hù)。施 工用試件繼續(xù)與梁體同條件養(yǎng)護(hù)，直到規(guī)定齡期或試壓為止。5質(zhì)量通病及防治措施1質(zhì)量通病1. 1梁體外表裂紋。1.2空洞、蜂窩、氣泡。1.3缺棱掉角、露筋。1.4水紋夾層、沙線、冷縫。1.5麻面、泛白霜、有機(jī)質(zhì)污染等。5. 2.防治措施5. 2.1嚴(yán)格控制混凝土的攪拌質(zhì)量，保證混凝土的和易性。5. 2. 2模板接縫位置必須用玻璃膠或膠帶紙密封，以免漏漿影響外觀質(zhì)量。5. 2. 3混凝土振動時(shí)，必須保證振動距離，嚴(yán)禁漏振。5. 2. 4模板接頭的地方必須嚴(yán)格檢查，以免螺栓脫落、滑絲造成跑模，影響 外觀質(zhì)量。5. 2. 5粗、細(xì)骨料的含泥量必須嚴(yán)格控制，水泥、外加劑、摻合料采用固定

27、 廠家，以確?；炷琳w顏色一致。5. 2. 6加強(qiáng)原材料試驗(yàn)比選和過程控制時(shí)，保證原材料的各項(xiàng)指標(biāo)必須滿足 耐久性能要求。5. 2. 7合理設(shè)計(jì)模板并打磨光滑模板內(nèi)角，按規(guī)定的強(qiáng)度拆模，拆模時(shí)防止 受劇烈沖擊振動。5. 2. 8模板清理干凈，鋼模板上均勻涂刷隔離劑，模板堵塞嚴(yán)密，振搗密實(shí)。5. 2. 9加強(qiáng)混凝土早期的養(yǎng)護(hù)，對暴露面覆蓋薄膜保濕養(yǎng)護(hù)。6平安文明施工及其它6. 1考前須知6. 1. 1混凝土澆筑過程中必須有專人觀模，以防模板拉桿松動，發(fā)生危險(xiǎn)。6. 1.2附著式振搗器隨用隨接，以防電路漏電，電路及時(shí)檢修更換，以防鋼 模帶電傷人。6. 1.3附著式振搗器底座及時(shí)檢查、維修以防施工

28、中，配件飛出傷人。6. 1.4混凝土澆筑完后，及時(shí)摘除振動器，以防養(yǎng)護(hù)時(shí)進(jìn)水，發(fā)生斷路。6.1. 5當(dāng)外界環(huán)境氣溫急劇下降或風(fēng)力較大時(shí)不宜拆模。6.1. 6當(dāng)環(huán)境溫度低于低于5,預(yù)制梁外表應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)劑,采取保溫措施， 禁止對混凝土灑水養(yǎng)護(hù)。3. 2 一般規(guī)定3. 2.1鐵路預(yù)制梁混凝土工程應(yīng)采用滿足鐵路客運(yùn)專線工程耐久性要求，高 性能預(yù)應(yīng)力混凝土。3. 2. 2混凝土施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、工程性質(zhì)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、環(huán)境條件等， 制定嚴(yán)密的施工技術(shù)方案。3. 2. 3混凝土強(qiáng)度的檢驗(yàn)評定應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) TB10424-2010及鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)TB10425-94有關(guān)

29、規(guī)定。3. 2. 4不同混凝土原材料應(yīng)有固定的堆放地點(diǎn)和明確的標(biāo)識，標(biāo)明材料名稱、 品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進(jìn)場日期。原材料堆放時(shí)應(yīng)有堆放分界標(biāo)識，以免 誤用。3. 3原材料規(guī)定3. 3. 1水泥1、水泥選用低堿P042. 5水泥，經(jīng)鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心鐵道建筑 檢驗(yàn)站和貴州鐵建工程質(zhì)量檢測咨詢，其技術(shù)指標(biāo)符合鐵科技 GB175-2007、TB/T10424-2010、TB3275-201K 鐵科技【2004】120 號文的要求。 水泥技術(shù)要求符合表3-1的規(guī)定，檢驗(yàn)要求符合表3-2的規(guī)定。序號項(xiàng) 目技術(shù)要求1燒失量?。￤5.02氧化鎂閭W5.03S03含量酚W3.54凝結(jié)時(shí)間初凝(m

30、in)245終凝(min)TB/T3275-2011 鐵科技【2004】120號文的要求；細(xì)骨料的技術(shù)指標(biāo)符合表3-3-1的要求，顆粒 級配區(qū)(累計(jì)篩余百分?jǐn)?shù))滿足表3-3-2的規(guī)定；檢驗(yàn)要求符合表3-4的規(guī)定。表3-3-1細(xì)骨料技術(shù)指標(biāo)序號工程技術(shù)要求1吸水率(%)W2.02細(xì)度模數(shù)2. 63. 03含泥量霰)W2.04泥塊含量(%)W0. 15堅(jiān)固性(%)W86云母含量(吩W0.57輕物質(zhì)含量(%)W0.58C含量(%)0. 029硫化物及硫酸鹽含量(折算成S03)(%)0.510有機(jī)物含量（用比色法試驗(yàn)）顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)色,如深于標(biāo)準(zhǔn)色,那么要 按水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法進(jìn)行強(qiáng)度比照 試驗(yàn),抗

31、壓強(qiáng)度不低于0. 95o11堿活性砂漿棒膨脹率要小于0. 10%,否那么應(yīng)采取 抑制堿-骨料反響的技術(shù)措施。表3-3-2細(xì)骨料顆粒級配累計(jì)篩余百分?jǐn)?shù)（）級配區(qū)公稱粒徑，mmI區(qū)II區(qū)III區(qū)10.00005. 0010010-010-02. 5035525-015-01.2565 3550-1025-00. 6385-7170-4140 160.31595 8092 7085 550. 160100-90100-90100-90表3-4細(xì)骨料檢驗(yàn)要求序號檢驗(yàn)工程進(jìn)場檢查復(fù)檢日常檢驗(yàn)工程頻次工程頻次工程頻次1吸水率V任何新 選貨源或使 用同廠家、連續(xù)供應(yīng)同廠家、同規(guī)格的細(xì)2細(xì)度模數(shù)VV3含泥量VV4泥塊含量V同品種同規(guī)V骨料5堅(jiān)固性V格產(chǎn)品達(dá)一400m3（或6有母含量V年者V600。檢驗(yàn)7輕物質(zhì)含量VV一次；當(dāng)不8有機(jī)物含量