1、鋼筋施工現(xiàn)場(chǎng)屢見(jiàn)不鮮的質(zhì)量通病，如何防治鋼筋的綁扎與安裝是鋼筋分項(xiàng)工程的重要局部，施工質(zhì)量的 好壞直接決定了主體結(jié)構(gòu)的平安穩(wěn)定。以下質(zhì)量通病在鋼筋施工 現(xiàn)場(chǎng)屢見(jiàn)不鮮。一、箍筋間距不按圖施工綁扎原因分析：綁扎操作不嚴(yán)格，不按圖紙尺寸綁扎。防治措施：根據(jù)構(gòu)件配筋情況，在縱向鋼筋上用畫(huà)出間距點(diǎn)。同時(shí)嚴(yán)格 要求工人操作。二、箍筋綁扎不牢綁扎點(diǎn)松脫，簿筋滑移歪斜原因分析：用于綁扎的鐵絲太硬或粗細(xì)不適當(dāng)；綁扣形式為同一方向； 或?qū)摻罨\骨架沉入模板槽內(nèi)過(guò)程中骨架變形。防治措施：一般采用20-22號(hào)鐵絲作為綁線(xiàn)。綁扎直徑12mm以下鋼筋 宜用22號(hào)鐵絲；綁扎直徑12-16mm鋼筋宜用20號(hào)鐵絲；綁扎梁、 柱

2、等直徑較大的鋼筋用雙根22號(hào)鐵絲充當(dāng)綁線(xiàn)。綁扎時(shí)要相鄰兩個(gè)箍筋采用反向綁扣形式。例如綁平板鋼筋 網(wǎng)時(shí)，除了用一面順扣外，還應(yīng)加一些十字花扣；鋼筋轉(zhuǎn)角處要 采用兜扣并加纏；對(duì)縱向的鋼筋網(wǎng)，除了十字花扣外，也要適當(dāng) 加纏。重新調(diào)整鋼筋籠骨架,并將松扣處重新綁牢。骨架焊在節(jié)點(diǎn)處截面高度最大的梁上，最后整體沉梁入模。為防 止附加縱向短筋位置與柱縱筋沖突而造成套箍困難，附加縱向短 筋應(yīng)偏離箍筋角部約5cm。采用該法可很好地保證節(jié)點(diǎn)處柱箍筋 的間距與數(shù)量，實(shí)施效果較好。需要說(shuō)明的是，焊接時(shí)焊點(diǎn)要適 可而止，絕不能焊?jìng)拷詈土褐摻?。三、箍筋彎鉤頭平直段長(zhǎng)度缺乏10d 原因分析：下料不準(zhǔn)確；畫(huà)線(xiàn)方法不對(duì)或誤

3、差大；用手工彎曲時(shí)，扳距 選擇不當(dāng)；角度控制沒(méi)有采取保證措施。防治措施：1、加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作 經(jīng)驗(yàn)，預(yù)先確定各形狀鋼筋下料長(zhǎng)度調(diào)整值，配料時(shí)考慮周到； 為了畫(huà)線(xiàn)簡(jiǎn)單和操作可靠，要根據(jù)實(shí)際成型條件（彎曲類(lèi)型和相 應(yīng)的下料調(diào)整值、彎曲處曲率半徑、扳距等），制定一套畫(huà)線(xiàn)方 法以及操作時(shí)搭扳子的位置規(guī)定備用。一般情況可采用以下畫(huà)線(xiàn) 方法：畫(huà)彎曲鋼筋分段尺寸時(shí)，將不同角度的下料長(zhǎng)度調(diào)整值在 彎曲操作方向相反一側(cè)長(zhǎng)度內(nèi)扣除，畫(huà)上分段尺寸線(xiàn)；形狀對(duì)稱(chēng) 的鋼筋，畫(huà)線(xiàn)要從鋼筋的中心點(diǎn)開(kāi)始，向兩邊分畫(huà)。扳距大小應(yīng)根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定，可參以下數(shù)值（d為鋼筋直徑）。為了保

4、證彎曲角度符合圖紙要求，在設(shè)備和工具不能自行到達(dá)準(zhǔn)確角度的情況下，可在成型案上畫(huà)出角度準(zhǔn)線(xiàn)或采取釘扒釘 做標(biāo)志的措施。2、對(duì)于開(kāi)頭比擬復(fù)雜的鋼筋，如進(jìn)行大批成型，最好試加工出一個(gè)樣品，并根據(jù)樣品情況進(jìn)行調(diào)整，以作為示范。四、鋼筋漏綁 原因分析：事先沒(méi)有考慮施工條件，忽略了鋼筋安裝順序，致使下道工序鋼筋綁扎困難。防治措施：綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖紙，并按鋼筋材料表核對(duì)配料單 和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相 符；在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，仔細(xì)研究各號(hào)鋼筋綁鏡扎安裝順序和 步驟。治理方法：松綁局部鋼筋，到達(dá)條件后把未綁扎的鋼筋綁扎完成。五、負(fù)筋間距過(guò)大原因分析：綁扎操作不嚴(yán)格，不

5、按圖紙尺寸綁扎。防治措施：對(duì)操作人員專(zhuān)門(mén)交底，或在鋼筋骨架上掛牌，提醒安裝人員 注意。六、負(fù)筋綁扎混亂、歪斜，間距不一原因分析：管理人員管理不到位，綁扎工人操作馬虎，不按圖紙尺寸綁 扎。工序安排不當(dāng)，鋼筋受踩踏。防治措施：加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，對(duì)操作人員專(zhuān)門(mén)認(rèn)真交底；鋼筋必須滿(mǎn)綁； 合理安排工序，做好保護(hù)措施，預(yù)防綁扎后踩踏。七、負(fù)筋彎鉤方向未向下原因分析：綁扎疏忽，未將彎鉤方向朝下。防治措施：綁扎時(shí)使負(fù)筋彎鉤朝向下；負(fù)筋進(jìn)行滿(mǎn)綁。治理方法：將彎鉤方向不對(duì)的鋼筋拆掉，調(diào)準(zhǔn)方向再綁。切忌不拆掉鋼 筋而硬將其擰轉(zhuǎn)。八、箍筋寬度尺寸不準(zhǔn)原因分析：在骨架綁扎前未按應(yīng)有的規(guī)定寬度定位，或定位不準(zhǔn)。已考慮到將箍筋

6、寬度定位問(wèn)題，但在操作時(shí)不注意，使兩個(gè)箍筋 往里或往外串動(dòng)。預(yù)防措施：(1)綁扎骨架時(shí)，先扎牢(或用電弧焊焊接)幾對(duì)箍筋，使 四肢箍筋寬度保持符合規(guī)定的尺寸，再穿縱向鋼筋并綁扎其它箍 筋。(2 )按梁的截面寬度確定一種雙肢箍筋(即截面寬度減去兩 側(cè)保護(hù)層厚度)，綁扎時(shí)沿骨架長(zhǎng)度放幾個(gè)這種雙肢箍筋定位。(3 )在骨架綁扎過(guò)程中，要隨時(shí)檢查四肢箍筋寬度的準(zhǔn)確 度，發(fā)生偏差及時(shí)糾正。治理方法：取出已入模的鋼筋骨架，松掉每對(duì)箍筋交錯(cuò)部位內(nèi)的縱向鋼筋的綁扣，校準(zhǔn)四肢箍筋的寬度后重新綁扎。九、鋼筋偏位 原因分析:(1)放線(xiàn)錯(cuò)誤，施工員粗心大意，沒(méi)有認(rèn)真復(fù)核設(shè)計(jì)圖紙?jiān)斐伞?2 )模板固定不牢，在施工過(guò)程中時(shí)

7、有碰撞柱模的情況,致使柱子總筋與模板相對(duì)位置發(fā)生錯(cuò)動(dòng)。(3 )因箍筋制作誤差比擬大，內(nèi)包尺寸不符合要求，造成柱縱筋偏位，甚至整個(gè)柱子鋼筋骨架發(fā)生扭曲現(xiàn)象。(4 )不重視混凝土保護(hù)層的作用，如墊塊強(qiáng)度低被擠碎，墊塊設(shè)置不均勻，數(shù)量少，墊塊厚度不一致及與縱筋綁扎不牢等 問(wèn)題影響縱筋偏位。(5 )施工人員隨意搖動(dòng)、踩踏、攀登已綁扎成型的鋼筋骨架,使綁扎點(diǎn)松弛，縱筋偏位。(6 )澆筑混凝土?xí)r，振動(dòng)棒極易觸動(dòng)箍筋與縱筋，使鋼筋受振錯(cuò)位。(7 )梁柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)鋼筋較密，柱筋往往被梁筋擠歪而偏位。(8)施工中，有時(shí)將基礎(chǔ)柱插筋連同底層柱筋一并綁扎安裝，結(jié)果因鋼筋過(guò)長(zhǎng)，上部又缺少箍筋約束，整個(gè)骨架剛度差而 晃動(dòng)，

8、造成偏位。預(yù)防措施：(1)在進(jìn)行柱子定位放線(xiàn)時(shí)，嚴(yán)格按照工程測(cè)量規(guī)范精 確放線(xiàn)，嚴(yán)格復(fù)測(cè)，從而保證定位軸線(xiàn)的準(zhǔn)確性。(2 )設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)合理協(xié)調(diào)梁、柱、墻間相互尺寸關(guān)系。如 柱墻比梁邊寬50至100mm ,即以大包小，防止上下等寬情況的 發(fā)生。(3 )按設(shè)計(jì)圖要求將柱墻斷面尺寸線(xiàn)標(biāo)在各層樓面上，然 后把柱墻墻從下層伸上來(lái)的縱筋用兩個(gè)箍筋或定位水平筋分別在 本層樓面標(biāo)高及以上500mm處用柱箍點(diǎn)焊固定。(4 )基礎(chǔ)局部插筋應(yīng)為短筋插接，逐層接筋，并應(yīng)用使其插 筋骨架不變形的定位箍筋點(diǎn)焊固定。(5 )按設(shè)計(jì)要求正確制作箍筋，與柱子縱筋綁扎必須牢固， 綁點(diǎn)不得遺漏。(6 )柱墻鋼筋骨架側(cè)面與模板間必須

9、用埋于混凝土墊塊中 鐵絲與縱筋綁扎牢固，所有墊塊厚度應(yīng)一致，并為縱向鋼筋的保 護(hù)層厚度。(7 )在梁柱交接處應(yīng)用兩個(gè)箍筋與柱縱向鋼筋點(diǎn)焊固定， 同時(shí)綁扎上部鋼筋。在靠緊搭接不可能時(shí)，仍應(yīng)使上柱鋼筋保持 設(shè)計(jì)位置，并采取墊筋焊接聯(lián)系。治理方法：假設(shè)采用在樓面上對(duì)錯(cuò)位筋按1：6坡度較為平緩地折曲復(fù)位， 并對(duì)折曲段上下一定范圍內(nèi)用箍筋加強(qiáng)約束，采用這種方法仍應(yīng) 慎重。假設(shè)采用對(duì)錯(cuò)位較大的鋼筋加同規(guī)格的復(fù)位筋與錯(cuò)位筋實(shí)現(xiàn)可靠連接那么較為穩(wěn)妥，錯(cuò)位嚴(yán)重的應(yīng)與有關(guān)人員共同研究加固補(bǔ)強(qiáng)方案。十、鋼筋骨架歪斜變形（1 ）梁呈拱形狀（2 ）鋼筋網(wǎng)片呈波浪狀原因分析：鋼筋骨架外形不準(zhǔn)，這和各號(hào)鋼筋加工外形是否準(zhǔn)確

10、有關(guān),如成型工序能確保各部尺寸合格，就應(yīng)從安裝質(zhì)量上找原因。安 裝質(zhì)量影響因素有兩點(diǎn)：多根鋼筋端部未對(duì)齊；綁扎時(shí)某號(hào)鋼筋 偏離規(guī)定位置。施工過(guò)程中梁底標(biāo)高有誤。防治措施：綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。治理方法：將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。十一、鋼筋綁扎不到位引起的鋼筋驗(yàn)保護(hù)層問(wèn)題1、樓板負(fù)筋險(xiǎn)保護(hù)層厚度過(guò)大原因分析：（1 ）施工操作不規(guī)范，鋼筋工安裝時(shí)，鋼筋骨架綁扎不牢固， 無(wú)鋼筋支撐措施（馬凳、懸掛法等），或支撐過(guò)少、分散，在澆 筑混凝土?xí)r，震動(dòng)使鋼筋偏位。（2 ）施工管理不到位：各工種交叉作業(yè)，施工人員行走頻繁, 無(wú)處落腳大量踩踏而護(hù)筋又不到

11、位，車(chē)壓人踩，使受力鋼筋移位、 變形。防治措施:（1）在施工過(guò)程中，一定要做到規(guī)范操作，責(zé)任明確，鋼筋 制作、綁扎、支模、澆筑時(shí)嚴(yán)格按照施工技術(shù)交底操作。受力筋 或箍筋的加工尺寸準(zhǔn)確，綁扎牢固，支模尺寸符合要求?；炷?保證良好的和易性，選用合適的振搗器和正確的操作方法，以保 證鋼筋保護(hù)層的質(zhì)量。（2 ）加強(qiáng)教育和管理，使全體操作人員重視保護(hù)板面上層負(fù)筋的正確位置；必須行走時(shí)應(yīng)自覺(jué)沿鋼筋支撐點(diǎn)通行，不得隨意 踩踏中間架空部位鋼筋。（3 ）安排足夠數(shù)量的鋼筋工（一般應(yīng)不少于3 4人或以上）， 在磴澆筑前及澆筑中及時(shí)進(jìn)行整修。（4 ）推廣使用懸掛法施工工藝方管加支撐懸掛法控制硅板厚 度及鋼筋保護(hù)層

12、厚度）。下列圖所示。2、鋼筋磴保護(hù)層厚度過(guò)小原因分析：保護(hù)層砂漿墊塊間距過(guò)大或缺失；振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)器撞 擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散防治措施：砂漿墊塊間距適當(dāng)（以骨架不明顯下彎變型為宜）；對(duì)于縱 向鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；對(duì)于負(fù)彎 矩鋼筋的碎保護(hù)層厚度控制，詳見(jiàn)下面的方管式懸掛法控制負(fù)彎 矩鋼筋已保護(hù)層。處理方法:范圍不大的輕微露筋可用水泥砂漿抹壓平整；露筋部位附近 混凝土出現(xiàn)麻點(diǎn)的，應(yīng)沿周?chē)瞄_(kāi)或鑿掉，直至看不到孔眼為止, 然后用砂漿抹壓平整。為保證修復(fù)處灰漿或砂漿與混凝土接合可 靠，原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷刮凈，使外表沒(méi)有粉層、砂 粒或殘?jiān)?，并在外表保持濕?rùn)的情況下補(bǔ)修。重要受力部位的露 筋應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定后，根據(jù)露筋嚴(yán)重程度采取措施補(bǔ)救，以封閉 鋼筋外表（采用樹(shù)脂之類(lèi)材料涂刷）防止其銹蝕為前提，影響構(gòu) 件受力性能的應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行專(zhuān)門(mén)加固。十二、梁柱節(jié)點(diǎn)箍筋的制作與安裝框架梁柱節(jié)點(diǎn)核心部位柱箍筋遺漏，框架梁柱節(jié)點(diǎn)核心部位 柱箍筋數(shù)量缺乏，框架梁柱節(jié)點(diǎn)核心部位柱箍筋堆匝 原因分析：由于節(jié)點(diǎn)處梁柱鋼筋縱橫豎交叉，鋼筋分布密集，特別是當(dāng) 中