1、.：.；鋼筋電渣壓力焊銜接工程施工作 業(yè) 指 導(dǎo) 書編號: 415 編制人: 劉小慧審批人: 林志杰2003.11.25發(fā)布 2003.11.28實施長春長城建筑工程發(fā)布1、作業(yè)目的鋼筋電渣壓力焊銜接2、作業(yè)前預(yù)備及確認事項2.1資料及主要機具2.1.1鋼筋:鋼筋的級別、直徑必需符合設(shè)計要求,有出廠證明書及復(fù)試報告單。2.1.2焊劑2.1.2.1焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為HJ401,常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。2.1.2.2焊劑應(yīng)存放在枯燥的庫房內(nèi),防止受潮。如受潮,運用前須經(jīng)250-300度烘焙2小時。2.1.2.3運用中回收的焊劑

2、,應(yīng)除去熔渣和雜物,并應(yīng)與新焊劑混合均勻后運用。2.1.2.4焊劑應(yīng)有出廠合格證。2.1.3主要機具2.1.3.1手工電渣壓力焊設(shè)備包括:焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。2.1.3.2焊接電源。鋼筋電渣壓力焊直采用次級空載電壓較高(TSV以上)的交流或直流焊接電源。( 普通32直徑以下的鋼筋焊接時,可采用容量為600A的焊接電源;32直徑及以上的鋼筋焊接時,應(yīng)采用容量為1000A焊接電源)。當焊機容量較小時,也可以采用較小容量的同型號,同性能的兩臺焊機并聯(lián)運用。2.2作業(yè)條件2.2.1焊工必需持有有效的焊工考試合格證。2.2.2設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度,在最大允許荷載下應(yīng)挪

3、動靈敏,操作方便。焊接罐的直徑與所焊鋼筋直徑相順應(yīng),不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全,以便操作者準確掌握各項焊接參數(shù)。2.2.3電源應(yīng)符合要求,當電源電壓下降大于5%,那么不宜進展焊接。2.2.4作業(yè)場地應(yīng)有平安防護措施,制定和執(zhí)行平安技術(shù)措施,加強焊工的勞動維護,防止發(fā)生燒傷、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機器等事故。2.2.5留意接頭位置,留意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比不符合有關(guān)條款的規(guī)定時,要調(diào)整接頭位置后才干施焊。3、作業(yè)流程3.1檢查設(shè)備、電源,確保隨時處于正常形狀,嚴禁超負荷任務(wù)。3.2鋼筋端頭制備:鋼筋安裝之前,焊接部位和電極鉗口接觸的(150區(qū)段內(nèi))鋼筋外表的銹

4、斑、油污、雜物等,應(yīng)去除干凈,鋼筋端部假設(shè)有彎折、扭曲、應(yīng)予以矯直或切除,但不得用錘擊矯直。3.3造擇焊接參數(shù):即焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間,不同直徑鋼筋焊接時,按較小直徑鋼筋選擇參數(shù),焊接通電時間延伸約10%。 鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑()焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時間電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程16200-25040-4522-2714418250-30040-4522-2715520300-35040-4522-2717522300-35040-4522-2718625350-40040-4522-2721628500-55040-4522-2724632600

5、-65040-4522-2727736700-75040-4522-2730840850-90040-4522-273393.4安裝焊接夾具和鋼筋:3.5安放焊劑罐,填裝焊劑3.6試焊、作試件,確定焊接參數(shù)。3.7施焊3.7.1閉合回路,引弧3.7.2電弧過程3.7.3電渣過程3.7.4擠壓斷電3.7.5回收焊劑和卸下焊接夾具3.8質(zhì)量檢查:假設(shè)發(fā)現(xiàn)偏心,變折,燒傷,焊包不豐滿等焊接缺陷,應(yīng)切除接頭重焊,并查找緣由,及時消除。4、質(zhì)量規(guī)范4.1保證工程4.1.1鋼筋的種類和質(zhì)量,必需符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定,檢驗方法:檢查出廠質(zhì)量證明書和實驗報告單。4.1.2鋼筋的規(guī)格,焊接接頭的位置,在

6、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比,必需符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法:察看或尺量察看。4.1.3電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗必需合格。檢驗方法:檢查焊接試件或?qū)嶒瀳蟾鎲巍?.2根本工程:鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進展檢查,結(jié)果應(yīng)符合以下要求:4.2.1焊包較均勻,突出部分最少高出鋼筋外表4。4.2.2電極與鋼筋接觸處無明顯的燒傷缺陷。4.2.3接頭處的變折角不大于4度。4.2.4接頭處的軸線偏移應(yīng)不超越0.1倍鋼筋直徑,同時不大于2。檢驗方法:目測或量測5、廢品維護:接頭焊畢,應(yīng)停歇20-30秒后才干卸下夾具,以免接頭變折。6、本卷須知6.1在鋼筋電渣壓力焊消費中,應(yīng)注重焊接全過程中的任

7、何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈;鋼筋安裝應(yīng)上下同心;平具緊固;嚴防晃動;引弧過程,力求可告;電弧過程,延時充分;電渣過程,矩而穩(wěn)定;擠壓過程,壓力適當。假設(shè)出現(xiàn)異常景象,應(yīng)查找緣由,及時去除。6.2電渣壓力焊可在負溫條件下進展,但當環(huán)境溫度低于-20攝氏度時,那么不宜進展施焊。7、質(zhì)量記錄本工藝應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄7.1鋼筋出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒瀳蟾鎲?.2焊劑合格證7.3鋼筋機械性能復(fù)試報告7.4進口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告和可焊性實驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能明顯不正常的,應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。7.5鋼筋接頭的拉伸實驗報告。鋼筋閃光對焊銜接工程施工作 業(yè) 指 導(dǎo)

8、 書編號: 413 編制人: 劉小慧審批人: 林志杰2003.11.25發(fā)布 2003.11.28實施長春長城建筑工程發(fā)布1、作業(yè)目的:鋼筋閃光對焊銜接2、作業(yè)前預(yù)備及確認事項2.1資料及主要機具2.1.1鋼筋:鋼筋的級別,直徑必需符合設(shè)計要求,有出廠證明書及復(fù)試報告單。2.1.2主要機具:對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。2.2作業(yè)條件2.2.1焊工必需持有有效考試合格證。2.2.2對焊機及配套安裝、冷卻水、緊縮空氣等應(yīng)符合要求。2.2.3電源應(yīng)符合要求:當電源電壓下降大于5%,小于8%時,應(yīng)采取順應(yīng)提高焊接變壓

9、器級數(shù)的措施,大于8%時,不得進展焊接。2.2.4作業(yè)場地應(yīng)有平安防護措施,防水和必要的通風措施,防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)的事故。2.2.5熟習料單,弄清接頭位置,做好技術(shù)交底。3、作業(yè)流程3.1檢查設(shè)備。檢查電源。對焊機及對焊平臺,地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、緊縮空氣等,一切必需處于平安可靠的形狀。3.2選擇焊接工藝及參數(shù):當鋼筋直徑較小,鋼筋級別較低,可采用延續(xù)閃光工藝及參數(shù):當鋼筋直徑較小,鋼筋級別較低,可采用延續(xù)閃光焊。當鋼筋直較較大,端面較平整,直采用預(yù)熱閃光焊,當端面不夠平整,那么應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。3.3試焊,做班前試件;在每班正式焊接前,應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件,其

10、中3個做拉力實驗,3個做冷變實驗。經(jīng)實驗合格后,方可按確定的焊接參數(shù)成批消費。3.4對焊焊接操作3.4.1延續(xù)閃光焊:通電后,應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面細微接觸,使其產(chǎn)生電阻熱,并使鋼筋端面的凸出部分相互熔化,并將熔化的金屬微粒向外放射構(gòu)成火光閃光,再徐徐不斷地挪動鋼筋構(gòu)成延續(xù)閃光,待預(yù)定的燒化留量消逝后,以適當壓力迅速進展頂鍛,即完成整個延續(xù)閃光焊接。3.4.2預(yù)熱閃光焊:通電后,應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開,使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光,構(gòu)成燒化預(yù)熱過程,當預(yù)熱過程完成應(yīng)立刻轉(zhuǎn)入延續(xù)閃光和頂鍛。3.4.3閃光-預(yù)熱閃光焊:通電后,應(yīng)首先進展閃光,當鋼筋端面已平整時,應(yīng)立刻進展預(yù)熱,閃光及頂鍛

11、過程。3.4.4保證焊接接頭位置和操作要求:a焊接前和施焊過程中,應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置,擰緊夾具絲桿;b鋼筋端頭如起彎或成“馬啼形那么不得焊接,必需煨直或切除;c鋼筋端頭120范圍內(nèi)的鐵銹 、油污、必需去除干凈。d焊接過程中,粘附在電極上的氧化鐵要隨時去除干凈;e接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當均勻的鐓粗塑性變形,端面不應(yīng)氧化;f焊接后稍冷卻才干松開電極鉗口,取出鋼筋時必需平穩(wěn),以免接頭彎折。3.5質(zhì)量檢查:在鋼筋對焊消費中,焊工應(yīng)仔細進展自檢,假設(shè)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂痕等缺陷,應(yīng)切除接頭重焊,并查找緣由,及時消除。4、質(zhì)量規(guī)范4.1保證工程4.1.1鋼筋的種類和質(zhì)量必需符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)

12、定。檢驗方法:檢查出廠質(zhì)量證明書和實驗報告單。4.1.2鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭百分比,必需符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法:察看或尺量檢查。4.1.3對接接頭的力學(xué)性能檢驗必需合格檢驗方法:檢查焊接試件實驗報告單4.2根本工程鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果,應(yīng)符合以下要求:4.2.1接頭部位不得有橫向裂紋。4.2.2與電極接觸處的鋼筋外表不得有明顯燒傷。檢驗方法:察看檢查4.3允許偏向工程4.3.1接頭處的變折角不大于4度。檢驗方法:目測或量測4.3.2接頭處的軸線偏移,不大于0.1倍鋼筋直徑,同時不大于2。檢驗方法:目測或量測5、廢品維護焊接后稍冷卻才干松開電極鉗口,

13、取出鋼筋時必需平穩(wěn),以免接頭彎折。6、本卷須知6.1在鋼筋對焊消費中,應(yīng)注重焊接全過程的任何一個環(huán)節(jié),以確保焊接質(zhì)量。6.2冷接鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進展。7、質(zhì)量記錄本工藝應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄。7.1鋼筋出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒瀳蟾鎲巍?.2鋼筋機械性能復(fù)試報告。7.3進口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告和可焊性實驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷,焊接性能不良和機械性能顯著不正常的,應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。7.4鋼筋接頭的拉伸實驗報告,彎曲實驗報告。地下改性瀝青卷材(SBS)防水工程施工作 業(yè) 指 導(dǎo) 書編號: 203 編制人: 劉小慧審批人: 林志杰2003.11.25發(fā)布 2003.11.28實施長

14、春長城建筑工程發(fā)布1、作業(yè)目的地下改性瀝青卷材SBS防水施工2、作業(yè)前預(yù)備及確認事項21資料及要求2.1.1高聚物改性瀝青氈防水卷材2.1.2配套資料:氯丁橡膠瀝青膠粘劑、橡膠瀝青乳液,橡膠瀝青嵌縫膏,汽油,二甲笨等。2.2主要器具:2.2.1清理器具:高壓吹風機、小平鏟、笤帚2.2.2操作工具:電動攪拌器、油毛刷、鐵桶、汽油噴燈、壓子、手持壓滾、鐵輥、剪刀、量尺等。2.3作業(yè)條件:2.3.1施工前審核圖紙,編制防水工程施工方案,并進展技術(shù)交底,地下防水工程必需由專業(yè)隊施工,操作人員持證上崗。2.3.2鋪貼防水層的基層必需滿足施工要求,即平整、結(jié)實,不空鼓、開裂、不起砂,含水率不大于9%。2.

15、3.3防水層施工涂底膠前,應(yīng)將基層清理干凈。2.3.4施工用資料均為易燃,因此應(yīng)預(yù)備好消防器材。3、作業(yè)流程3.1基層清理3.2涂刷基層處置劑,要求涂刷均勻,不透底。3.3鋪貼附加層:管根、陰陽角部位加鋪一層卷材。按規(guī)范及設(shè)計要求將卷材卷成相應(yīng)的外形進展鋪貼。3.4鋪貼卷材:將改勝瀝青防水卷材按鋪貼長度進展裁剪并卷好備用,操作時將已卷好的卷材,用30的管穿入卷心,卷材端頭比齊開場鋪的起點,點燃汽油噴燈或公用火焰噴槍,加熱基層與卷材交接處,噴槍距加熱面堅持300左右的間隔 ,往返噴烤、察看當卷材的瀝青剛剛開場熔化時,手扶管心兩端向前漸漸滾動鋪設(shè),要求用力均勻,不窩氣,鋪設(shè)壓邊寬度應(yīng)掌握好,滿貼法

16、搭接寬度為80,條粘法搭接寬度為100。3.5熱熔封邊,用噴槍加熱卷材,壓合主邊緣擠出瀝青粘牢。卷材末端吸頭用橡膠瀝青嵌縫膏嵌固填實。3.6維護層施工:平面防水泥砂漿或細石混凝土維護層;立面防水層施工完,應(yīng)及時稀撒石渣后抹水泥砂漿維護層。4、質(zhì)量規(guī)范4.1保證工程4.1.1高聚物改性瀝青防水卷材和膠粘劑的規(guī)格、性能、配合比必需按設(shè)計和有關(guān)規(guī)范采用,應(yīng)有合格的出廠證明。4.1.2卷材防水層特殊部位的細部作法,必需符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。4.1.3防水層嚴禁有破損和滲漏景象。4.2根本工程4.2.1基層應(yīng)平整,無空鼓,無起砂,陰陽角呈圓弧或鈍角。4.2.2改性瀝青膠粘劑涂刷應(yīng)均勻,不得

17、有漏刷,透底和麻點等景象。4.2.3卷材防水鋪附加層的寬度應(yīng)符合規(guī)范要求;分層的接頭搭接寬度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定,頭應(yīng)嵌結(jié)實。4.2.4卷材粘結(jié)應(yīng)結(jié)實,無空鼓,損傷,滑移翹邊,起泡,皺折等缺陷。5、廢品維護5.1地下卷材防水層部位預(yù)埋的管道,在施工中不得,碰損或堵塞雜物。5.2卷材防水層鋪貼完成后,應(yīng)及時做好維護層,防止構(gòu)造施工碰損防水層;外貼防水層施工完成后,應(yīng)按設(shè)計砌好的防護墻。5.3卷材平面防水層施工,不得在防水層上放置資料及作為施工層輸車道。6、本卷須知6.1卷材搭接不良,接頭搭接方式以及長邊短邊的搭接寬度偏小,接頭處的粘法不密實,接搓損壞、空鼓;卷材搭接長邊100,短邊100。6.2空鼓

18、:鋪貼卷材的基層潮濕,不平整,不干凈,產(chǎn)生基層與卷材間窩氣,空鼓,施工時基層應(yīng)充分枯燥,卷材鋪設(shè)應(yīng)均勻壓實。6.3官根處防水層粘貼不良,清理不干凈,裁剪卷材與根部外形不符,壓邊不實等呵斥粘貼不良,施工中應(yīng)清理干凈,并將卷材壓實。6.4滲漏:轉(zhuǎn)角、管根、變形縫處不易操作而滲漏,施工時附加層應(yīng)仔細操作,維護好接搓卷材,搭接應(yīng)滿足寬度要求,保證特殊部位的施工質(zhì)量。7、質(zhì)量記錄7.1防水卷材應(yīng)有產(chǎn)品合格證,復(fù)試化驗單。7.2膠結(jié)資料應(yīng)有生廠合格證,運用配合比資料。7.3隱蔽工程檢查驗收資料及質(zhì)量檢驗資料。鋼筋手工電弧焊銜接工程施工作 業(yè) 指 導(dǎo) 書編號: 411 編制人: 劉小慧審批人: 林志杰200

19、3.11.25發(fā)布 2003.11.28實施長春長城建筑工程發(fā)布1、作業(yè)目的鋼筋手工電弧焊銜接2、作業(yè)前預(yù)備和確認事項2.1鋼筋:鋼筋的級別、直徑必需符合設(shè)計要求,有出廠證明書和復(fù)試報告單,鋼筋應(yīng)無老銹和油污。2.2焊條:焊條的牌號和型號應(yīng)符合設(shè)計要求,當設(shè)計無規(guī)定時,I II 級鋼筋搭接焊運用E4303焊條,質(zhì)量應(yīng)滿足以下要求:2.2.1藥皮應(yīng)無裂痕、氣孔、凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出的偏心度。2.2.2焊條必需按要求烘干后運用,焊條要有出廠合格證。2.3機具:弧焊機、焊接電纜、電焊鉗、面罩、榔頭等。2.4焊工必需持有考試合格證。2.5電源應(yīng)符協(xié)作業(yè)要求。2.6作業(yè)場地要做好平安防護、

20、防止燒傷、觸電等事故發(fā)生。3、作業(yè)流程3.1檢查電源,焊機及工具3.2選擇焊接參數(shù),根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式等、選擇焊條直徑、焊接層數(shù)、焊接電流,保證焊縫與鋼筋熔合良好。3.3試樣:做模擬試件,在每批鋼筋正式焊接前,應(yīng)焊接3個試件做拉力實驗,經(jīng)實驗合格后再進展焊接。3.4施焊3.4.1引弧:鋼筋搭接焊應(yīng)在構(gòu)成焊縫的部位引弧,防止燒傷主筋。3.4.2定位:焊接時應(yīng)先焊定位點再施焊。3.4.3運條:保證運條的三個動作(直線前進,橫向擺動和運進焊條)協(xié)調(diào)平穩(wěn)。3.4.4收弧:收弧時應(yīng)將熔池填滿,拉滅電弧時,應(yīng)將熔池填滿,留意不要在任務(wù)外表呵斥電弧擦傷。3.5鋼筋搭接焊3.5.1適用于I II I

21、II 級鋼筋,焊接時可采用單、雙面焊、搭接長度見下表:項次鋼筋級別焊縫型式搭接長度1I級單面焊8d雙面焊4d2II、III級單面焊10d雙面焊5d3.5.2搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d,焊縫寬度b應(yīng)不小于0.7d。3.5.3搭接焊接時,鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合以下要求:(1)搭接焊時,鋼筋應(yīng)預(yù)彎,以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。(2)搭接焊時,用兩點固定,定位焊縫應(yīng)離搭接端部20以上。(3)焊接時,引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開場,收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上,弧坑應(yīng)填滿,第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深,主焊縫與定位焊縫,特別是在定位焊縫的始端與終端,應(yīng)熔合良好。4、質(zhì)量規(guī)范4.1保證工程4.1.1鋼筋的種

22、類和質(zhì)量,焊條的牌號,性能均必需符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法:檢查出廠證明書和實驗報告單。4.1.2鋼筋的規(guī)格,焊接接頭的位置,同一截面內(nèi)接頭的百分比,必需符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法:察看或尺量檢查。4.1.3弧焊接頭的強度檢驗必需合格。檢驗方法:檢查焊接試件實驗報告單。4.2根本工程:操作者應(yīng)在接頭清渣后逐個檢查焊件的外觀質(zhì)量,其檢查結(jié)果應(yīng)符合以下要求:4.2.1焊接外表平整,不得有較大的凹陷、焊瘤。4.2.2接頭處不得有裂紋。4.2.3咬邊深度,氣孔,夾渣的數(shù)量和大小,以及接頭尺寸偏向,不得超越下表中的值鋼筋電弧接頭尺寸偏向及缺陷允許值()項次工程允許偏向檢驗方法1幫

23、條沿接頭中心線的縱向偏移0.5d尺量2接頭彎折預(yù)埋件T型接頭鋼筋間距4度不大于10用刻槽直尺3接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且不大于3尺量4焊縫厚度+0.05d0用卡尺和尺5焊縫寬度+0.1d0尺量6焊縫長度-0.5d7橫向咬邊深度0.5目測8焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小在長2D的焊縫外表預(yù)埋件下T形接頭氣孔2個、6m3個,直徑不大于1.5尺量、目測外觀檢查不合格的接頭,經(jīng)修整或補強后可提交二次驗收檢驗方法:目測或量測5、廢品維護留意對已綁扎好的鋼筋骨架的維護,不亂踩亂拆,不粘油污,在施工中拆亂的骨架要仔細修復(fù),保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。6、本卷須知6.1搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好,不得隨意亂搭

24、,防止打弧。6.2根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置,選擇適宜的焊條直徑和焊接電流,保證焊接與鋼筋熔合良好。6.3焊接過程中及時清渣,焊接外表光滑平整,焊縫美觀,加強焊縫應(yīng)平緩過渡,弧坑應(yīng)填滿。7、質(zhì)量記錄本工藝應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄。7.1鋼筋出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒瀳蟾鎲巍?.2鋼筋機械性能實驗報告。7.3進口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告和可焊性實驗報告,國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷,焊接性能不良和機械性能顯著不正常的,應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。7.4鋼筋接頭拉伸實驗報告。7.5焊條出廠合格證。地下防水混凝土工程施工作 業(yè) 指 導(dǎo) 書編號: 201 編制人: 劉小慧審批人: 林志杰2003.11.25

25、發(fā)布 2003.11.28實施長春長城建筑工程發(fā)布1、作業(yè)目的防水混凝土工程施工2、作業(yè)前預(yù)備和本卷須知2.1水泥:采用32.5或42.5硅酸鹽水泥,普通硅酸鹽水泥,或礦渣硅酸鹽水泥,嚴禁運用過期,受潮,蛻變的水泥。2.2砂:宜用中砂,含泥量不得大于3%。2.3石:宜用卵石,最大粒徑不宜大于40,含泥量不大于1%,吸水率不大于1.5%。2.4水:飲用水或天然干凈水,并經(jīng)化驗符合要求。2.5UEA膨脹劑:其性能應(yīng)符合行業(yè)規(guī)范,其度量應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定。2.6主要機具:砼攪拌機、手推車、振搗器、溜槽、串桶、鐵板、鐵鍬、吊斗、斗量器具磅稱等。2.7鋼筋、模板辦理完隱蔽手續(xù),留意檢查固定模板的鐵

26、絲,螺絲能否空過砼墻,如必需穿過時,應(yīng)采取止水措施,木模板提早澆水潮濕,并將落在模板內(nèi)的雜物清理干凈。2.8資料須經(jīng)過檢驗,由實驗室試配提出砼配合比,試配的滲等級應(yīng)按設(shè)計要求搞高0.2MPA。2.9如地下水位高,地下防水工程施工期間應(yīng)做好降水、排水。3、作業(yè)流程3.1砼攪拌:攪拌投料順序:砂子-砂-水泥-UEA膨脹劑-水投料先干拌0.5-1min再加水,水分三層參與,加水后攪拌1-2min,砼攪拌配比必需嚴厲按照實驗室配合比通知單操作,不得擅自修正,在雨季砂必需測定含水率,調(diào)整用水量。3.2運輸:砼運輸應(yīng)堅持延續(xù)平衡,間隔不應(yīng)該超越1.5h,運輸后如出現(xiàn)離析,澆筑前進展二次拌合。3.3砼澆前應(yīng)延續(xù)澆筑,宜不留或少留施工縫。3.3.1底板普通按設(shè)計要求不留施工縫或留在后澆帶上。3.3.2墻體程度施工縫留在離底板外表500的墻體上,施工縫方式宜用凸縫(墻厚大于30)或階梯縫,平直縫加金屬止水片(墻厚小于30),施工縫做企口縫并用B.W止水條處置,垂直施工縫宜與后澆帶,變形縫相結(jié)合。3.3.3在施工縫上澆筑砼前,應(yīng)將砼外表鑿毛,去除雜物,并潮濕,再鋪一層2-3厚水泥砂漿(即原配合比去掉石子)澆筑第一步其高度為40,以后每步澆筑50-60,砼從高處傾落如超越3m,要用串桶,溜槽下落。3.3.4運用機械振搗,以保證砼密實,振搗