1、QB/xxx-C-02-2001 工業(yè)管道安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)QB/xxx-C-02-2001適用范圍1.1本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于GC2級(jí)壓力管道的施工準(zhǔn)備、預(yù)制、安裝和檢驗(yàn)驗(yàn)收。1.2本規(guī)范所涉及工業(yè)管道的安裝除應(yīng)執(zhí)行本工藝標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。引用標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-93施工準(zhǔn)備材料、機(jī)具準(zhǔn)備管道材料入庫(kù)保管，建立臺(tái)帳，對(duì)于檢驗(yàn)合格材料要做好標(biāo)識(shí)。3.1.2管材、管件、閥門等的儲(chǔ)備量已達(dá)60%以上，其他材料也應(yīng)有一定的儲(chǔ)備量，以能夠滿足連續(xù)施工的需要。施工機(jī)具、設(shè)備及工裝設(shè)施狀況良好，能夠滿足

2、開工的需要。技術(shù)準(zhǔn)備各種技術(shù)文件、圖紙發(fā)放必須有臺(tái)帳。3.2.2施工開始前，應(yīng)由項(xiàng)目安裝工藝責(zé)任師組織與配管有關(guān)的專業(yè)進(jìn)行圖紙匯審，并填寫圖紙匯審記錄。圖紙會(huì)審主要審查如下內(nèi)容：圖紙及其他設(shè)計(jì)文件是否齊全；設(shè)計(jì)深度是否滿足施工要求；相關(guān)圖紙內(nèi)容是否相符，是否相互矛盾，管道空間布置是否相互干涉，與其他專業(yè)設(shè)施在空間上有無(wú)矛盾；土建圖紙中的埋件、預(yù)留孔及管墩等是否滿足安裝要求；所選施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范是否可行。3.2.4圖紙會(huì)審中提出的問(wèn)題，應(yīng)在會(huì)上予以處理，對(duì)在會(huì)上無(wú)法解決的重大問(wèn)題應(yīng)出會(huì)議紀(jì)要，以書面形式落實(shí)到部門或個(gè)人聯(lián)系解決。3.2.5摸清管道工程內(nèi)容、工程實(shí)物，編制施工圖預(yù)算。3.2.6根據(jù)設(shè)

3、計(jì)文件、施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范以及本單位的技術(shù)裝備、技術(shù)力量、環(huán)境條件等編QB/xxx-C-02-2001寫施工技術(shù)文件。施工技術(shù)文件包括施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)措施。3.2.7項(xiàng)目安裝工藝責(zé)任師負(fù)責(zé)編制施工組織設(shè)計(jì)，項(xiàng)目安裝工藝技術(shù)人員負(fù)責(zé)編制施工技術(shù)措施。其主要內(nèi)容如下：工程概況；管道工程實(shí)物量一覽表；施工中應(yīng)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范管道施工方案及關(guān)鍵問(wèn)題；管道施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃或主要控制點(diǎn)；勞動(dòng)力需要量計(jì)劃；管道施工區(qū)域平面圖；焊接工藝指導(dǎo)書；質(zhì)量保證措施；HSE管理措施。3.2.8施工技術(shù)措施中應(yīng)包括管道吹洗技術(shù)要求和系統(tǒng)壓力試驗(yàn)技術(shù)要求，否則應(yīng)單獨(dú)編制管道吹洗方案和系統(tǒng)試驗(yàn)方案。根據(jù)管道安裝施工圖繪制管道單線圖

4、，單線圖繪制執(zhí)行管道焊接工作管理辦法。施工技術(shù)措施審核后應(yīng)進(jìn)行交底，填寫技術(shù)措施交底記錄，同時(shí)下發(fā)管道單線圖。工程開工前，統(tǒng)計(jì)配管工程量、確定預(yù)制深度。確定質(zhì)量檢查的控制環(huán)節(jié)和控制點(diǎn)。編制無(wú)損檢驗(yàn)工作量表，填寫無(wú)損檢驗(yàn)委托單，交檢驗(yàn)部門。劃分管道工程的分部、分項(xiàng)工程。施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備按施工組織設(shè)計(jì)要求布置預(yù)制廠,布設(shè)施工所需大型臨時(shí)設(shè)施。水、電、氣(汽)按要求接通，臨時(shí)道路按要求鋪設(shè)。配管前道工序完成，并進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，工序交接完畢。人員準(zhǔn)備確定管理組織機(jī)構(gòu)，發(fā)布項(xiàng)目壓力管道安裝質(zhì)量保證體系人員任命書。根據(jù)施工技術(shù)文件合理組織施工隊(duì)伍，保證按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)。根據(jù)施工技術(shù)文件要求培訓(xùn)施工作業(yè)人員，并進(jìn)行技

5、術(shù)交底。管道組成件的復(fù)驗(yàn)管道材料要按類分區(qū)保管，不同材質(zhì)材料不得相互接觸。管道材料必須具有質(zhì)量證明書或合格證，無(wú)質(zhì)量證明書或合格證的產(chǎn)品不得使用。對(duì)特征數(shù)據(jù)有異議的材料，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或必要的分析，異議未解決前，管道材料不得使用。管道材料必須進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)符合下列要求：無(wú)裂紋、縮孔、夾渣，折疊、重皮等缺陷;銹蝕、凹陷及機(jī)械損傷的深度，不超過(guò)產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的壁厚負(fù)偏差;螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn);有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。合金鋼材料關(guān)鍵合金成分，應(yīng)采用光譜分析或其它方法復(fù)驗(yàn)，并做好標(biāo)記。4.5設(shè)計(jì)文件有低溫沖擊韌性要求的材料，產(chǎn)品質(zhì)量證明書應(yīng)有相應(yīng)的數(shù)據(jù)，否則應(yīng)按金屬低溫復(fù)

6、比沖擊試驗(yàn)方法GB4159的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，設(shè)計(jì)溫度不高于-29C低溫管道螺栓每批應(yīng)抽2件檢驗(yàn)硬度。進(jìn)行復(fù)驗(yàn)的材料,應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量證明文件。輸送劇毒介質(zhì)的管子,其質(zhì)量證明文件應(yīng)有超聲波檢測(cè)結(jié)果,否則應(yīng)逐根檢測(cè)。4.耐油橡膠石棉墊片表面應(yīng)平滑，不得有分層、褶皺等缺陷；管件的法蘭密封面及金屬墊、纏繞墊表面不得有徑向劃痕、松散、扭曲等缺陷。閥門檢驗(yàn)5.1閥門安裝前,應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn),試驗(yàn)壓力分別為1.5倍的公稱壓力和倍的公稱壓力，有上密封結(jié)構(gòu)的閥門均應(yīng)做上密封試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力與密封試驗(yàn)壓力同。強(qiáng)度試驗(yàn)穩(wěn)壓時(shí)間為5分鐘，密封試驗(yàn)穩(wěn)壓時(shí)間2分鐘，上密封試驗(yàn)穩(wěn)壓4分鐘。5.3輸送劇毒、有毒、可燃流

7、體管道的閥門及輸送設(shè)計(jì)壓力大于IMPa或小于等于IMPa且設(shè)計(jì)溫度小于-29C或大于186C的非可燃、無(wú)毒流體管道閥門必須逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格者不得使用。5.4設(shè)計(jì)壓力小于等于IMPa且設(shè)計(jì)溫度為-29C186C的非可燃、無(wú)毒流體管道閥門，QB/xxx-C-02-2001QB/xxx-C-02-2001每批抽10%，不合格加倍抽取，仍不合格該批閥門不得使用。有方向性的閥門如截止閥、蝶閥、止回閥等只進(jìn)行單面試壓，無(wú)方向性閥門如閘閥等必須雙面試壓。5.6工程壓力小于IMPa,且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，可不單獨(dú)進(jìn)行壓力試驗(yàn),殼體壓力試驗(yàn)可與系統(tǒng)試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行，密封性能試驗(yàn)

8、可用色印法進(jìn)行驗(yàn)證。不銹鋼閥門用潔凈水作為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，水中氯離子含量不超過(guò)25mg/L。閥門試壓前,每批應(yīng)至少解體一件進(jìn)行材質(zhì)檢查,若不合格,該批不得使用。管道預(yù)制管道預(yù)制應(yīng)有預(yù)制方案，方案中應(yīng)包括預(yù)制范圍、預(yù)制深度及分段原則等。預(yù)制總體應(yīng)滿足下列要求：法蘭應(yīng)置于容易擰緊螺栓的位置；管段上的焊口應(yīng)躲開管架，并便于施焊與檢驗(yàn)；6.1.3選擇易于現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整的平面彎管作為封閉管段，復(fù)雜管段應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后決定預(yù)制尺寸；不銹鋼管道，低溫鋼管道，不得用鋼印做標(biāo)記。管道預(yù)制按單線圖進(jìn)行，預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口，并按單線圖標(biāo)明管段號(hào)，施工總體程序如圖6-1所示。QB/xxx-C-02-2

9、001QB/xxx-C-02-2001 #彎曲度超差的鋼管，應(yīng)在加工前進(jìn)行調(diào)直，碳鋼管、合金鋼管可冷調(diào)或熱調(diào);不銹鋼管宜冷調(diào)。6.4鋼管冷調(diào)在常溫下進(jìn)行，適用于彎曲程度不大或公稱直徑小于50mm的管子，冷調(diào)可采用手工或?qū)Ｓ脵C(jī)械進(jìn)行。6.5熱調(diào)直時(shí)，應(yīng)將鋼管彎曲部分加熱，碳素鋼加熱到800C1000C;合金鋼加熱到600C800C。平放在平臺(tái)上往復(fù)滾動(dòng)自然調(diào)直。鋼管按下列方法切割:6.6.1公稱直徑小于或等于50mm的碳素鋼管和鍍鋅鋼管，一般用切管機(jī)切割；不銹鋼管應(yīng)用機(jī)械或等離子方法切割。其他鋼管可用氧乙炔焰切割。SHA級(jí)管道和有淬硬傾向的管子，宜用鋸床、車床等機(jī)械方法切割。如用氧乙炔焰或等離子

10、切割時(shí)，必須將切割表面熱影響區(qū)除去，其厚度一般不小于05mm。鋼管的焊接坡口按下列方法加工:SHA級(jí)管道和有淬硬傾向的管子，必須用機(jī)械方法加工；6.7.2其他碳素鋼管子，宜用機(jī)械方法加工；亦可采用氧乙炔焰加工，用氧乙炔焰加工時(shí)，必須除去熱影響區(qū);6.7.3不銹鋼可采用機(jī)械方法或等離子方法加工。不銹鋼管應(yīng)用專用砂輪片；用等離子方法加工時(shí)，必須除去熱影響區(qū)。6.8加工的坡口不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹等。符合下列條件之一的，應(yīng)進(jìn)行滲透檢驗(yàn)。QB/xxx-C-02-2001QB/xxx-C-02-20016.8.1材料淬硬傾向較大的管道坡口100%檢測(cè)；6.8.2設(shè)計(jì)溫度低于或等于-29C的非奧氏體

11、不銹鋼管道坡口抽檢5%。6.9管道組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不超過(guò)下列規(guī)定：SHB級(jí)管道為壁厚的10%，且不大于1.0mm;6.9.2鈦、銅及銅合金為壁厚的10%,且不大1mm；6.9.3鋁及鋁合金壁厚W5mm時(shí)，不大于0.5mm；6.9.4其它管道為壁厚的10%，且不大于2.0mm。6.10壁厚不同的管道組成件組對(duì)，當(dāng)壁厚大于下列數(shù)值時(shí)，應(yīng)區(qū)別不同管道做相應(yīng)處理如下：6.10.1SHB級(jí)管道的內(nèi)壁差1.0mm或外壁差2mm時(shí)，按圖6-2及6-3的要求加工。6.10.2其它管道的內(nèi)壁差2.0mm或外壁差3mm以及鈦、銅及銅合金內(nèi)壁差1mm、鋁及鋁合金壁厚W5mm內(nèi)壁差0.5mm，按圖

12、6-4的要求加工。匕M4(SSa-.-j.-圖6-2不同壁厚管子加工要求,1.5Ss圖6-3不同壁厚管子和管件加工要求=JWtoun(a)內(nèi)壁尺寸不相等lOmmQB/xxx-C-02-2001QB/xxx-C-02-2001 注：用于管件長(zhǎng)度條件限制時(shí)，圖6-4（a）、（b）和（c）中的15角可改為30角。6.11在合金鋼管道上焊組對(duì)卡具時(shí)，卡具的材質(zhì)應(yīng)與管材相同。當(dāng)采用氧乙炔焰切割合金管道上的組對(duì)卡具時(shí)，應(yīng)離管道表面3mm處切割，然后用砂輪進(jìn)行修磨，有淬硬傾向的材料，修磨后應(yīng)做磁粉或滲透檢驗(yàn)。6.12管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí),允許偏差為1

13、mm;當(dāng)管子公稱直徑大于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。全長(zhǎng)總偏差不得大于10mm。預(yù)熱范圍應(yīng)為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的三倍，有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的材料，兩側(cè)各不小于壁厚的五倍，且不少于100mm。管道組成件預(yù)熱溫度應(yīng)按表6.1的規(guī)定進(jìn)行。彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。當(dāng)采用負(fù)公差的管子制作彎管時(shí)，管子彎曲半徑與彎管前管子壁厚的關(guān)系宜符合表6.2的規(guī)定。管道組成件焊前預(yù)熱要求表6.1鋼種或鋼號(hào)壁厚（mm）預(yù)熱溫度(C)10，20三2610020016Mn,12CrMo三1515020015CrMo三1215020012Cr1MoV三6200300lCr5Mo任意250-3502.5

14、Ni,3.5Ni任意100-1506.16彎管的加工彎管一般有冷彎和熱彎兩種工藝方法。彎曲半徑與管子壁厚的關(guān)系表6.2彎曲半徑彎管前管子壁厚R26DN1.06Tm6DNR25DN1.08Tm5DNR24DN1.14Tm4DNR23DN1.25Tm注：DN公稱直徑；Tm設(shè)計(jì)壁厚彎管制作前先確定起彎點(diǎn)和弧長(zhǎng)，彎管長(zhǎng)可按下列公式計(jì)算，并據(jù)此號(hào)料。L=anR/180=0.017453aR式中：L一彎管弧長(zhǎng)mma彎曲角度R一彎曲半徑mm彎管最小彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表6.3的規(guī)定。彎管最小彎曲半徑表6.3管道設(shè)計(jì)壓力(MPa)彎管制作方式最小彎曲半徑10熱彎3.5Do冷彎4.0D

15、o注:Do為管子外徑當(dāng)設(shè)計(jì)允許用焊接鋼管制作彎管時(shí),焊縫應(yīng)避開受拉或受壓區(qū)。鋼管應(yīng)在其材料特性允許范圍內(nèi)冷彎或熱彎。鋼管和有色金屬管加熱制作彎管時(shí)，其溫度范圍應(yīng)符合表6.4的規(guī)定。6.17鋼管彎制熱處理6.17.1除制作彎管溫度自始至終保持在900C以上的情況外，壁厚大于19mm的碳素鋼管制作彎管后，應(yīng)按表6.5的規(guī)定進(jìn)行熱處理。6.17.2當(dāng)表6.5所列的中、低合金鋼進(jìn)行熱彎時(shí)，對(duì)公稱直徑大于或等于100mm,或壁厚大于或等于13mm的，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行完全退火、正火加回火或回火處理。鋼管和有色金屬管加熱溫度范圍表6.4管道材質(zhì)加熱溫度范圍(C)銅500-600銅合金600-700鋁1

16、1-17150-200鋁合金LF2、LF3200-300鋁錳合金450鈦1003L%，最大80立管鉛垂度5L%o，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L-管子有效長(zhǎng)度，DN-管子公稱直徑7.2特殊要求7.2.1梯形槽式密封面與密封環(huán)在安裝前應(yīng)作接觸線著色檢查。密封環(huán)在梯形槽內(nèi)反復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)不小于45，圓周應(yīng)有不間斷接觸線，其寬度為1.52.5mm。7.2.2當(dāng)管道安裝遇到下列情況之一時(shí)，螺栓、螺母應(yīng)涂二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母；管道設(shè)計(jì)溫度高于100C或低于0C；露天裝置；大氣中有腐蝕性介質(zhì)。7.2.3管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度，

17、允許偏差應(yīng)符合表7.1的規(guī)定。QB/xxx-C-02-2001法蘭密紂面平行偏差、徑向偏差及間距表：7.1機(jī)器轉(zhuǎn)速度平行偏差徑向偏差間距(r/min)(mm)(mm)(mm)30000.400.80墊片厚+1.5300060000.1560000.10350350工作溫度-29-70工作溫度-70-70工作溫度螺栓熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)在緊固作業(yè)溫度保持2H后進(jìn)行；緊固管道連接螺栓時(shí)，管道的最大壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：a當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于6MPa時(shí)，熱態(tài)緊固的最大內(nèi)壓力應(yīng)小于0.3MPa;b當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于6MPa時(shí)，熱態(tài)緊固的最大內(nèi)壓力應(yīng)小于0.5MPa;c冷態(tài)緊固應(yīng)在瀉壓后進(jìn)行。螺栓緊固應(yīng)有安全技術(shù)措

18、施，以保障操作人員的安全。7.2.6有熱位移的管道，吊桿應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏差安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。7.2.7安裝不銹鋼管道時(shí)不允許用鐵制工具敲擊，合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物。合金鋼管道安裝后，應(yīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)無(wú)材質(zhì)標(biāo)記時(shí)必須查驗(yàn)鋼號(hào)。7.2.9埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，應(yīng)采取措施避免損壞防腐層。銅管連接時(shí)，應(yīng)符合下列要求：翻邊連接的管子，應(yīng)保持同軸，當(dāng)公稱直徑W50mm時(shí)，其偏差不應(yīng)大于1mm；當(dāng)公稱直徑50mm時(shí)，其偏差不應(yīng)大于2mm。螺紋連接的管子其螺紋部分應(yīng)涂以石墨甘油。7

19、.2.11鉛管的加固圈及其拉條，裝配前應(yīng)經(jīng)防腐處理，加固圈直徑允許偏差為5mm，間距允許+偏差為10mm。+7.2.12有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整：活動(dòng)支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定;管托不得脫落;固定支架應(yīng)牢固可靠;彈簧支、吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作負(fù)載應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定;可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭間的電阻超過(guò)0.03Q時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。7.2.14管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值超過(guò)100Q時(shí)，應(yīng)設(shè)兩處接地引線。接地引線宜采用焊接形式?！翱凇毙窝a(bǔ)償器安裝，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸

20、或預(yù)壓縮，允許偏差為預(yù)壓縮的10%。“口”形補(bǔ)償器水平安裝時(shí)，水平臂應(yīng)與管道坡度相同，垂直臂應(yīng)呈水平狀態(tài)。波形補(bǔ)償器安裝，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，受力應(yīng)均勻;波形補(bǔ)償器內(nèi)有焊縫一端，在水平管道上應(yīng)位于介質(zhì)入端，在垂直管道上應(yīng)位于上部;波形補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜;波形補(bǔ)償器預(yù)拉伸或預(yù)壓縮合格后，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置將其固定，待管道負(fù)荷QB/xxx-C-02-2001QB/xxx-C-02-2001 運(yùn)行前，再拆除臨時(shí)約束裝置。管道補(bǔ)償器安裝調(diào)試合格后，應(yīng)做好安裝記錄。夾套管的連通管安裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，連通管應(yīng)防止存液。當(dāng)閥門與管道以法蘭或

21、螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)閥門不得關(guān)閉。安全閥應(yīng)垂直安裝，在管道系統(tǒng)試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)校，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)試壓條件及準(zhǔn)備管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由業(yè)主、施工單位等對(duì)下列資料進(jìn)行檢查：管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明書;管道組成件、焊材的校驗(yàn)性記錄或?qū)嶒?yàn)記錄;管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄;(4)管道焊接工作記錄及焊工布置、射線檢驗(yàn)布置圖;無(wú)損檢測(cè)報(bào)告;焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗(yàn)報(bào)告;靜電接地測(cè)試記錄;設(shè)計(jì)變更材料代用文件。8.1.2管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由建設(shè)單位、施工單位、設(shè)計(jì)部門等聯(lián)合檢查確認(rèn)下列條件管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)安裝完畢;管

22、道支、吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格;焊接及熱處理工作已全部完成，無(wú)損檢測(cè)全部合格;焊縫及其它檢查的部位不應(yīng)隱蔽;試壓用的臨時(shí)加固措施安全可靠。臨時(shí)盲板位置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整;合金鋼管道的材質(zhì)標(biāo)記明顯清楚;試壓用的檢測(cè)儀表的量程、精度等級(jí)、檢驗(yàn)期符合要求;有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底。8.2系統(tǒng)壓力試驗(yàn)管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體進(jìn)行。液壓試驗(yàn)確有困難時(shí)，可用氣壓試驗(yàn)代替，但應(yīng)符合下列條件：公稱直徑小于或等于300mm、試驗(yàn)壓力小于或等于1.6MPa。的管道系統(tǒng)；公稱直徑大于300mm、試驗(yàn)壓力小于或等于0.6MPa管道系統(tǒng)；管道系統(tǒng)內(nèi)焊接接頭的射線檢

23、測(cè)已按規(guī)定進(jìn)行并全部合格，設(shè)備應(yīng)全部隔離，并有經(jīng)公司管理者代表批準(zhǔn)的安全措施；若超過(guò)上述條件的管道系統(tǒng)必須用氣壓試驗(yàn)代替，未經(jīng)射線檢驗(yàn)的焊接接頭，必須經(jīng)射線檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)合格；角焊縫必須經(jīng)磁粉或滲透檢驗(yàn)合格；脆性材料管道組成件未經(jīng)液壓試驗(yàn)合格，嚴(yán)禁參加管道系統(tǒng)氣壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力的確定當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)按下式計(jì)算：Pt=KP5/5O12式中Pt試驗(yàn)壓力K系數(shù)，液壓試驗(yàn)取1.5;氣壓試驗(yàn)取1.15P設(shè)計(jì)壓力(MPa)O5試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力(MPa)15設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力(MPa)2管道壓力試驗(yàn)時(shí)的應(yīng)力應(yīng)符合下列要求:a液壓試時(shí)，不得超過(guò)試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的9

24、0；b氣壓試驗(yàn)時(shí)，不得超過(guò)試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的80%。真空管道試驗(yàn)壓力為0.2MPa。8.2.3液壓試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，當(dāng)生產(chǎn)工藝有要求時(shí)，可用其它液體。奧氏體不銹鋼管道用水試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)25mg/L。8.2.4液壓試驗(yàn)時(shí)液體的溫度，當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，碳素鋼和低合全鋼的管道系統(tǒng)，液體溫度不得低于5C；合金鋼管道系統(tǒng)，液體溫度不得低于15C，且應(yīng)高于相應(yīng)金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。8.2.5氣壓試驗(yàn)時(shí)，必須進(jìn)進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，預(yù)試驗(yàn)壓力根據(jù)氣體試驗(yàn)壓力大小，在0.10.5MPa的范圍內(nèi)選取。8.2.6嚴(yán)禁使氣壓試驗(yàn)溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。8.2.7氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)

25、壓力的50%時(shí)，穩(wěn)壓3min，未發(fā)現(xiàn)異常和泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min,直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，用中性發(fā)泡劑對(duì)試壓系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)巡回檢查，無(wú)泄漏為合格。氣壓試驗(yàn)過(guò)程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應(yīng)重新試壓。管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)緩慢降壓。管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)報(bào)告完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所用的臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄，并填寫管道壓力試驗(yàn)記錄。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可同時(shí)采用以下方法代替：所有焊縫(包括附著件上的焊縫)，用液體滲透法或磁粉法進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)接焊縫用100%射線探傷檢驗(yàn)。輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。泄漏性試驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，可結(jié)合試車工作一并進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣;泄漏性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力;泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢查閥門填料函、法蘭或螺紋密封面、放空閥、排氣閥及排水閥等;經(jīng)系統(tǒng)氣壓試驗(yàn)合格后，且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸過(guò)的管道可不進(jìn)行泄漏性試驗(yàn);管道氣體泄漏性試驗(yàn)合格后，應(yīng)緩慢泄壓，并填寫試驗(yàn)記錄。系統(tǒng)內(nèi)部清理9.1管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃或清洗。吹洗可采用人工清掃、水沖洗、空氣吹掃等方法。公稱直徑大于600mm