1、PAGE N600-16.67/538/538型汽輪機(jī)輔機(jī)部分說明書75D.000.4SM-2第全冊中華人民共和國哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司2006N600-16.67/538/538型汽輪機(jī)輔機(jī)部分說明書75D.000.4SM-2 編 制校 對審 核標(biāo)準(zhǔn)檢查審 定2006年3月 PAGE 351 75D.000.4SM-2 共1頁 第1頁目錄1.凝汽器說明書 ( N280.00SM)1 R397.00SM-22.低壓加熱器說明書（R398.00SM-2）11 R399.00SM-23.汽封冷卻器說明書（QL43.00SM-2）204.減溫減壓器說明書 (WY37.00SM) 235.陰極保護(hù)

2、裝置說明(YJ02.00SM) 276.氣動止逆閥及控制裝置說明書(FK120.00SM)307.壓差形成器說明(Y07.00SM)33更改頁35 75D.000.4SM-2(N280.00SM) 共10頁 第1頁凝汽器說明書凝汽器的作用是將汽輪機(jī)排汽凝結(jié)成水，并保證在汽輪機(jī)排汽口建立起一定真空度的重要輔助設(shè)備。N-33000-4型凝汽器采用雙殼體、雙背壓、雙進(jìn)雙出、單流程、橫向布置結(jié)構(gòu)。其主要部件有凝汽器上部、凝汽器下部、前水室、后水室、凝結(jié)水聚集器、死點座、背包式疏水?dāng)U容器等。凝汽器剛性地座在水泥基礎(chǔ)上，殼體板下部中心處設(shè)有固定死點座，運行時以死點為中心向四周自由膨脹。凝汽器與后汽缸之間設(shè)

3、有不銹鋼補(bǔ)償節(jié)，補(bǔ)償相互間的脹差。循環(huán)水連通管設(shè)有支架支撐，并且允許自由滑動，以適應(yīng)凝汽器自身的膨脹。后水室處的管板與殼體間布置有波形補(bǔ)償節(jié)，用以補(bǔ)償殼體與冷卻管縱向熱膨脹的差值，同時也改善了冷卻管的振動情況，并減少了凝汽器冷卻管與管板間的焊口處所承受的拉力或壓力。凝汽器主凝結(jié)區(qū)安裝31508根250.5，L=11461的TP304不銹鋼管，5416根250.7，L=11461的TP304不銹鋼管安裝在空冷區(qū)、頂部三排及通道外側(cè)，管子兩端脹焊在管板上，借助中間管板支撐。冷卻管由前水室側(cè)向后水室側(cè)呈抬高形式布置，以減少運行中的振動，停機(jī)時冷卻水因冷卻管的傾斜而流出。凝汽器的冷卻管排列呈帶狀，周圍

4、留有汽流通道可以使汽流進(jìn)入管束內(nèi)部，并且可以減少汽流阻力。每個管束中心區(qū)為空氣冷卻區(qū)，用擋汽板與主凝結(jié)區(qū)隔開。不凝結(jié)氣體與蒸汽經(jīng)過空氣冷卻區(qū)時，使蒸汽能 75D.000.4SM-2(N280.00SM) 共10頁 第2頁夠大量的凝結(jié)下來，剩下的少部分蒸汽隨同不凝結(jié)氣體進(jìn)入空氣管。低壓缸排出的蒸汽進(jìn)入凝汽器后，迅速地分布在冷卻水管的全長上，通過管束間的通道和兩側(cè)通道使蒸汽全面地沿冷卻管表面進(jìn)行熱交換并被凝結(jié)成水，部分蒸汽則由管束兩側(cè)的通道流向管束下面，對淋下的凝結(jié)水進(jìn)行回?zé)?，剩余未凝結(jié)的少量蒸汽和被冷卻了的空氣匯集到空冷區(qū)的抽空氣管內(nèi)進(jìn)入真空系統(tǒng)的設(shè)備中排出。凝汽器每個殼體下部有四個小支承座和四

5、個大支撐座，呈對稱布置，在每個支撐座下面布置有調(diào)整墊鐵。殼體底部正中央布置凝汽器的死點座。前水室上布置有冷卻水的進(jìn)水口、出水口，前、后水室上布置有人孔，為快開式的圓形焊接結(jié)構(gòu)。凝汽器殼體下部有較大的存水空間，可儲4分鐘的凝結(jié)水量。凝結(jié)水集水箱為矩形，位于凝汽器下部殼體的底部，其上裝有凝結(jié)水出水管及排水管，排水管能在1小時內(nèi)排出正常水位下的全部凝結(jié)水。凝汽器殼體上部布置有7#、8#共殼體的低壓加熱器一臺，兩臺減溫減壓器。還布置有抽汽管組，經(jīng)過凝汽器上部引出，在每一根抽汽管道上都裝有補(bǔ)償節(jié)，抽汽管道及補(bǔ)償節(jié)上均設(shè)不銹鋼套管。凝汽器上部與低壓缸之間采用不銹鋼制成的補(bǔ)償節(jié)結(jié)構(gòu)，以補(bǔ)償凝汽器與低壓缸的相

6、對膨脹。在凝汽器安裝過程中，應(yīng)按凝汽器接口裝置圖開孔，并焊好防沖擊護(hù)板后再進(jìn)行冷卻管的安裝。 75D.000.4SM-2(N280.00SM) 共10頁 第3頁凝汽器在電廠組裝和安裝過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守凝汽器圖紙上的“凝汽器與低壓缸連接須知”和“安裝凝汽器須知”進(jìn)行。凝汽器安裝完畢后，與汽輪機(jī)排汽口和其它管道連接處的焊縫應(yīng)嚴(yán)格檢查其嚴(yán)密性。凝汽器在額定工況下的工作參數(shù)：型號：N-33000-4冷卻面積：33000m2管 材：TP304管 徑：250.7（頂部三排及通道外側(cè)、空冷區(qū)）250.5（主凝結(jié)區(qū)）平均背壓：0.0049 MPa(a)水室設(shè)計壓力：0.35 Mpa（a）冷卻水流量：64240

7、t/h冷卻水進(jìn)口溫度：20冷卻管總數(shù)：36924根凝汽器自重：744t汽側(cè)充滿水時的荷載：2486t運行時的荷載：577t 75D.000.4SM-2(N280.00SM) 共10頁 第4頁在汽輪機(jī)啟動以前，應(yīng)先將凝汽器投入運行并投入主抽氣器，使凝汽器內(nèi)形成一定真空，啟動前應(yīng)關(guān)閉凝汽器上所有放水閥門，打開冷卻水出口門、入口門。為了啟動凝結(jié)水泵，凝汽器的汽側(cè)應(yīng)預(yù)先灌入由儲水箱來的軟化水到水位計的1/2或3/4處，并進(jìn)行凝結(jié)水再循環(huán)。凝汽器運行中可通過磁浮液位計來觀測凝汽器的水位。 運行時循環(huán)冷卻水由222014的連通管進(jìn)入凝汽器的兩個前水室，流經(jīng)低壓側(cè)凝汽器的兩個管束區(qū)后，由兩個后水室流出，經(jīng)連

8、通管進(jìn)入高壓側(cè)凝汽器的兩個后水室，流經(jīng)兩個管束區(qū)后，進(jìn)入兩個前水室，最后排出。在冷卻水進(jìn)口、出口管道上均裝有雙金屬溫度計以測量冷卻水進(jìn)、出口溫度。在運行中，不允許冷卻管浸入凝結(jié)水中，以免發(fā)生凝結(jié)水的過冷現(xiàn)象，并定期檢查凝汽器的水側(cè)和汽側(cè)的嚴(yán)密性，以及凝結(jié)水的含氧量、含鹽量、硬度、堿度等數(shù)值，嚴(yán)防冷卻管內(nèi)微生物的腐蝕發(fā)生。如長期停機(jī)，必須把凝汽器內(nèi)冷卻水及凝結(jié)水排凈，防止生銹腐蝕。在汽輪機(jī)的正常運行或機(jī)組檢修后，或當(dāng)凝汽器真空偏離設(shè)計給定值時，均應(yīng)進(jìn)行真空下降速度試驗，以檢查嚴(yán)密性。在汽輪機(jī)運行中，允許凝汽器半邊清洗半邊運行，且允許帶70%以下負(fù)荷，此時真空度有所降低，運行時間應(yīng)小于24小時，否

9、則應(yīng)停機(jī)處理。為了觀察凝汽器工作的情況應(yīng)對下面表1-1中各項進(jìn)行測量。 75D.000.4SM-2(N280.00SM) 共10頁 第5頁表1-1序號測 量 項 目單位儀表安裝地點儀表名稱測量精確度1大氣壓力Pa表盤大氣壓力表2真空Pa凝汽器喉部真空表1.5級3冷卻水進(jìn)口溫度冷卻水進(jìn)口處雙金屬溫度計1.5級4冷卻水出口溫度冷卻水出口處雙金屬溫度計1.5級5凝結(jié)水溫度凝結(jié)水泵之前或之后雙金屬溫度計1.5級6被抽出的空氣蒸汽混合物溫度空氣抽出管道上雙金屬溫度計1.5級7凝結(jié)水流量t/h凝泵后的凝結(jié)水管上流量表5%凝汽器外形見圖1-1、圖1-2，凝汽器高壓側(cè)特性線見圖1-3，凝汽器低壓側(cè)特性線見圖1

10、-4，凝汽器水阻曲線見圖1-5。 75D.000.4SM-2(N280.00SM) 共10頁 第6頁圖1-1 N-33000-4型凝汽器 75D.000.4SM-2(N280.00SM) 共10頁 第7頁圖1-2 N-33000-4型凝汽器 75D.000.4SM-2(N280.00SM) 共10頁 第8頁圖1-3 凝汽器高壓側(cè)性線 75D.000.4SM-2(N280.00SM) 共10頁 第9頁圖1-4 凝汽器低壓側(cè)性線 75D.000.4SM-2(N280.00SM) 共10頁 第10頁圖1-5 凝汽器水阻曲線 R397.00SM-2 75D.000.4SM-2（ R398.00SM-2

11、 ） 共9頁 第1頁 R399.00SM-22低壓加熱器說明書2低壓加熱器說明書2.1低壓加熱器是汽輪機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)中，從汽輪機(jī)抽出一定數(shù)量作過部分功的蒸汽來加熱主凝結(jié)水的輔助設(shè)備。低壓加熱器外形見圖2-1、圖2-2、圖2-3。2.1.1主要技術(shù)數(shù)據(jù)列于表2-1、表2-2表2-1名 稱單 位JD-1295-5型(5#)JD-1126-5型(6#)殼 程管 程殼 程管 程設(shè)計壓力MPa0.64.00.64.0工作壓力MPa0.37(a)2.80.141(a)2.8設(shè)計溫度300150150125工作溫度232.5138.1135.9106.7工作介質(zhì)/蒸汽水蒸汽水介質(zhì)流量t/h83.251538.4

12、52.981538.4流程/2/2腐蝕裕度mm1.251.251.251.25焊縫系數(shù)/0.851.00.851.0有效容積m318.26.716.36.2傳熱面積m2/1295/1126 最大充水重量t18.26.716.36.2R397.00SM-2 75D.000.4SM-2（ R398.00SM-2 ） 共9頁 第2頁 R399.00SM-2表2-2表2-2名 稱單 位JD-640-13型(7#)JD-764-13型(7#)殼程管程殼程管程設(shè)計壓力Mpa0.64.00.64.0工作壓力Mpa0.0683(a)2.80.0026(a)2.8設(shè)計溫度95909580工作溫度90.586.4

13、66.963.1工作介質(zhì)/蒸汽水蒸汽水介質(zhì)流量t/h29.4769.236.04769.2流程/2/2腐蝕裕度Mm1.251.251.251.25焊縫系數(shù)/0.850.850.850.85有效容積m320.493.0719.743.94傳熱面積m2/640/764 最大充水重量T20.493.0719.743.942.1.2低壓加熱器由水室、管系（帶內(nèi)置式疏水冷卻段）、殼體等組成，其中JD-1295-5型和JD-1126-5型低壓加熱器位于汽輪機(jī)運行層平臺， JD-640-13型和JD-764-13型低壓加熱器組裝在同一殼體內(nèi)共用一個水室，面向水室向后看，JD-640-13型低加在左半側(cè)，JD

14、-764-13型低加在R397.00SM-2 75D.000.4SM-2（ R398.00SM-2 ） 共9頁 第3頁 R399.00SM-2面向水室向后看，JD-640-7型低加在左半側(cè)，JD-764-7型低加在右半側(cè)，右半側(cè)，裝焊在凝汽器上部。主凝結(jié)給水是由JD-764-13型低加的主凝結(jié)水進(jìn)口流入水室右半側(cè)的下部，流經(jīng)由不同長度的U型不銹鋼管TP304所組成的管系，在內(nèi)置式疏水冷卻段被本級疏水加熱后又經(jīng)過凝結(jié)段繼續(xù)被蒸汽加熱，然后回到水室右半側(cè)上部，穿過兩塊隔板間的窄通道，流到水室左半側(cè)的下部，再經(jīng)過JD-640-13型低加管系的內(nèi)置式疏水冷卻段，被本級疏水加熱后，又經(jīng)過凝結(jié)段繼續(xù)被蒸汽

15、加熱，最后流到水室左半側(cè)上部。經(jīng)由JD-640-13型低加主凝結(jié)水出口流出。由JD-640/764-13型低加來的主凝結(jié)給水然后順序流過JD-1126-5型低加和JD-1295-5型低加，并重復(fù)疏水冷卻段、凝結(jié)段的流動。加熱蒸汽由汽側(cè)殼體上部的蒸汽入口管進(jìn)入殼體內(nèi)部，蒸汽與加熱管內(nèi)的主凝結(jié)給水通過管壁進(jìn)行熱交換后被凝結(jié)為疏水。四臺低加均帶有內(nèi)置式疏水冷卻段，為淹沒式結(jié)構(gòu)，是由鋼板組成的焊接結(jié)構(gòu)密封腔室，疏水冷卻段的內(nèi)部以定距管把若干塊中間折流板定位，各低加的本級疏水經(jīng)由尾部的疏水入口進(jìn)入本級疏水冷卻段，經(jīng)由中間折流板呈左、右蛇形流動，先與進(jìn)入本級的主凝結(jié)水進(jìn)行熱交換，由此提高了主凝結(jié)水進(jìn)入凝結(jié)

16、段的溫度，降低了溫度的疏水最后經(jīng)疏水出口由殼體前端的下面流出本級低壓加熱器，由于設(shè)置了內(nèi)置式疏水冷卻段，從而提高了機(jī)組的熱效率降低了機(jī)組的熱耗。低壓加熱器內(nèi)進(jìn)行熱交換后遺留下來的少量未凝結(jié)的蒸汽及空氣由位于管系中央部位的空氣抽出管抽出。各低加水室均采用封頭形式，并配有人孔(為檢修時用)，管板兩側(cè)分R397.00SM-2 75D.000.4SM-2（ R398.00SM-2 ） 共9頁 第4頁 R399.00SM-2面向水室向后看，JD-640-7型低加在左半側(cè)，JD-764-7型低加在右半側(cè)，別焊接有水室筒體和殼體筒體，為方便檢修在殼體側(cè)筒體靠近管板處采用法蘭螺栓連接結(jié)構(gòu)。在水室及汽側(cè)殼體上裝

17、有壓力表、溫度計和安全閥等。在汽側(cè)殼體上還裝有磁浮液位計、水位開關(guān)、壓差形成器等連接的法蘭接口。管系上裝有滑動滾輪，使得管系可以支撐在殼體內(nèi)側(cè)的導(dǎo)軌上，又可以在檢修時在導(dǎo)軌上移動，然后以檢修支架來支撐管系。JD-1295-5型和JD-1126-5型低加在汽側(cè)殼體下部靠近管板處設(shè)有固定支座，在汽側(cè)殼體下方設(shè)置兩個支座式滾輪以備檢修時移動殼體。在低加投入運行時，中間的活動支座滾輪應(yīng)卸下，但當(dāng)?shù)图咏怏w檢修時應(yīng)再將中間活動支座滾輪裝上，檢修時只允許移動殼體，不允許直接起吊管系。位于凝汽器上部的JD-640/764-13型低加也裝有滑動滾輪，但由于殼體焊在凝汽器上部所以檢修時只能沿殼體內(nèi)側(cè)的導(dǎo)軌向外移動

18、管系，并以檢修支架來支撐被抽出的管系，但不允許直接起吊管系。低壓加熱器的汽側(cè)殼體上的蒸汽進(jìn)口和疏水進(jìn)口處裝有防沖擊用的不銹鋼防沖擋板。位于凝汽器上部的JD-640/764-13型低加汽側(cè)殼體外尚包覆有不銹鋼制成的防沖刷罩。22低壓加熱器的運行2.2.1機(jī)組啟動時，當(dāng)汽輪機(jī)帶有一定負(fù)荷后低壓加熱器應(yīng)按其抽汽壓力的順序由低壓抽汽向高壓抽汽依次進(jìn)行。2.2.2緩慢打開進(jìn)水閥門，開啟水室上的放氣閥，待放氣閥向外溢水時將R397.00SM-2 75D.000.4SM-2（ R398.00SM-2 ） 共9頁 第5頁 R399.00SM-2其關(guān)閉，然后緩慢開啟出水閥門。關(guān)閉旁路閥門。2.2.3抽汽管道逆止

19、閥門前后的疏水閥門全開。2.2.4空氣抽出管道上的閥門全開。2.2.5當(dāng)?shù)图映霈F(xiàn)水位后，應(yīng)保持其有一定的水位，同時檢查疏水調(diào)節(jié)系統(tǒng)及逆止閥系統(tǒng)的靈敏性和信號裝置。2.3 在正常運行過程中的檢測2.3.1 定期觀察加熱器水位。2.3.2加熱器水位升高時須正確判斷升高的原因，若傳熱管破裂或是疏水冷卻段疏水阻塞不暢時，應(yīng)采用事故疏水系統(tǒng)，當(dāng)加熱器水位超過報警水位時應(yīng)開啟主凝結(jié)水的旁路閥門，切斷水側(cè)和汽側(cè)，并在不使其它級低壓加熱器的運行受到影響的情況下，關(guān)閉這一級加熱器疏水管道上的閥門和空氣抽出管道上的閥門，停止此加熱器的運行。2.3.3 注意檢查加熱器主凝結(jié)水出口溫度和下一級加熱器的進(jìn)口溫度是否相同

20、，發(fā)現(xiàn)差異時，應(yīng)仔細(xì)檢查，并關(guān)嚴(yán)相應(yīng)的主凝結(jié)水旁路閥門。2.3.4 抽汽管道上的閥門應(yīng)處于全開位置。2.3.5 注意檢查抽汽管道上和逆止閥疏水管道的運行情況，防止由于疏水管道的堵塞在加熱器內(nèi)發(fā)生水擊現(xiàn)象。2.3.6 加熱器停運時，根據(jù)具體情況降低機(jī)組的負(fù)荷。2.3.7 要防止由于停用加熱器，特別是最后壓力較低的一級而造成汽輪機(jī)后幾級蒸汽濕度增加，葉片受較大侵蝕。加熱器短期停運時，也應(yīng)特別注意，將相應(yīng)的抽汽管道上的疏水閥門開大。2.4低壓加熱器的停運R397.00SM-2 75D.000.4SM-2（ R398.00SM-2 ） 共9頁 第6頁 R399.00SM-2當(dāng)需要低壓加熱器停運時，根據(jù)

21、具體情況，應(yīng)適當(dāng)降低機(jī)組負(fù)荷，機(jī)組負(fù)荷降低到一定數(shù)值時，按其號數(shù)由高壓抽汽至低壓抽汽的先后順序切斷。2.4.1關(guān)閉空氣管道上的閥門。2.4.2關(guān)閉抽汽管道上的閥門。2.4.3停水側(cè)。2.4.4 關(guān)閉加熱器疏水管道上的閥門。2.4.5當(dāng)停運低壓加熱器檢修時，應(yīng)開啟主凝結(jié)水管道上的旁路閥門，然后關(guān)閉主凝結(jié)水的進(jìn)、出口閥門。2.4.6 開啟加熱器水室上的放氣閥門。低壓加熱器出廠時，進(jìn)行充氮保護(hù)，以防銹蝕。低壓加熱器如長期停運時也應(yīng)該進(jìn)行充氮保護(hù)。PAGE 17R397.00SM-2 75D.000.4SM-2（ R398.00SM-2 ） 共9頁 第7頁 R399.00SM-2R397.00SM-2

22、 75D.000.4SM-2（ R398.00SM-2 ） 共9頁 第8頁 R399.00SM-2 R397.00SM-2 75D.000.4SM-2（ R398.00SM-2 ） 共9頁 第9頁 R399.00SM-2 75D.000.4SM-2（ QL43.00SM-2） 共3頁 第1頁3汽封冷卻器說明書LQ-150-3型汽封冷卻器（配兩臺電動風(fēng)機(jī)，一臺運行，一臺備用）由殼體、管道、管板、水室等組成的臥式結(jié)構(gòu)（如圖3-1所示），兩臺風(fēng)機(jī)固定在殼體上方的支架上，接口E與電動風(fēng)機(jī)相連接。主要作用是抽出及冷卻汽輪機(jī)汽封系統(tǒng)中的汽氣混合物并加熱主冷凝水。整個冷卻器由殼體下部的支架固定在支座上，右邊

23、的支架為死點，左邊的支架用來支持和保證冷卻器能向左側(cè)自由的膨脹。由汽封系統(tǒng)來的汽氣混合物分別從入口A、B進(jìn)入，混合物沿著管系上的導(dǎo)向隔板流向排出口E，蒸汽在流動中與管壁進(jìn)行熱交換而凝結(jié)，少量未凝結(jié)的蒸汽和被冷卻了的空氣被吸入電動風(fēng)機(jī)，在其中壓縮到稍高于大氣壓力后排入大氣。冷卻器中的凝結(jié)水通過疏水管經(jīng)過多級水封排入凝汽器或底位水箱，冷卻水由前水室D口進(jìn)入，從后水室出水口C排出。冷卻器殼體上裝有磁浮液位計。冷卻水進(jìn)、出口和汽氣混合物進(jìn)口均裝有雙金屬溫度計，汽氣混合物進(jìn)口處裝有壓力真空表。檢修后必須對整個冷卻器的水側(cè)、蒸汽系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗，檢查各管路的嚴(yán)密性。運行中應(yīng)該經(jīng)常觀察冷卻器中的水

24、位變化，若水位過高，表明管子破裂或疏水不暢，應(yīng)立即消除。 75D.000.4SM-2（ QL43.00SM-2） 共3頁 第2頁主要技術(shù)數(shù)據(jù)：冷卻面積：150m2工作壓力：汽側(cè)：0.095MPa（a）水側(cè)：2.8MPa設(shè)計壓力：汽側(cè)：0.59MPa水側(cè)：4.6MPa管子材料：不銹鋼管TP304規(guī) 格：251mm設(shè)計溫度：汽側(cè)：300 水側(cè)：90工作溫度：汽側(cè)：258.2 水側(cè)：36.8流 量：汽側(cè)：1.41t/h 水側(cè)：1526.29t/h冷卻器出廠時采用充氮保護(hù)。 75D.000.4SM-2（ QL43.00SM-2） 共3頁 第3頁圖3-1 LQ-150-3型汽封冷卻器 75D.000.4

25、SM-2（ WY37.00SM） 共4頁 第1頁4減溫減壓器說明書 WY-160/6-460-1型減溫減壓器用于汽輪機(jī)啟動或拋負(fù)荷時，將低壓旁路來的蒸汽再一次減溫減壓到凝汽器所允許值后排入凝汽器從而維持了整個旁路系統(tǒng)的正常運行。減溫減壓器的主要作用是接受機(jī)組啟動和拋負(fù)荷時35的鍋爐最大蒸發(fā)量并快速減溫減壓。減溫減壓器呈圓筒形結(jié)構(gòu)，裝焊于凝汽器上部，每臺凝汽器上布置有兩套減溫減壓器。本設(shè)備在凝汽器上的布置如圖41所示，呈并聯(lián)布置。本裝置采用二級減壓一級減溫的結(jié)構(gòu)型式（見圖42）。低壓旁路來的蒸汽通過82010的管道進(jìn)入減溫減壓器的第一級，第一級的節(jié)流孔直接布置在82010的圓管上，蒸汽經(jīng)過第一級

26、節(jié)流孔后的壓力降為0.21Mpa（絕），經(jīng)過第二級節(jié)流孔板壓力降為0.012Mpa（絕），為進(jìn)入凝汽器所允許的壓力。經(jīng)過節(jié)流的蒸汽壓力降為0.012Mpa（絕），但蒸汽的焓值不變，此時蒸汽的溫度很高，為使蒸汽的溫度降低。本設(shè)備裝有噴水裝置，該裝置是由44個霧化噴嘴組成，清潔的凝結(jié)水經(jīng)霧化噴嘴噴成霧狀，與第三級來的蒸汽相混合而降溫，噴水量為25t/h，蒸汽的溫度可降低到80然后進(jìn)入凝汽器從而完成了快速地減溫減壓功能。設(shè)計參數(shù)：減溫減壓前蒸汽的壓力：0.588 Mpa（a） 75D.000.4SM-2（ WY37.00SM） 共4頁 第2頁減溫減壓前蒸汽的溫度：160減溫減壓后蒸汽的壓力：0.01

27、2 Mpa（a）減溫減壓后蒸汽的溫度：80蒸汽的流量：460 t/h噴水量：25 t/h 75D.000.4SM-2（ WY37.00SM） 共4頁 第3頁圖 41 WY-160/6-460-1型減溫減壓器布置圖 75D.000.4SM-2（ WY37.00SM） 共4頁 第4頁圖42 WY-16/6-460-1型減溫減壓器 75D.000.4SM-2（YJ02.00SM） 共3頁 第1頁5. 陰極保護(hù)裝置說明書 金屬表面與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)及電化學(xué)作用，而遭受破壞，稱金屬腐蝕，各種金屬都有與周圍介質(zhì)發(fā)生作用而轉(zhuǎn)變成離子的傾向，也就是說金屬受腐蝕是自然現(xiàn)象。 電站用凝汽器等熱交換器，由于使用的冷

28、卻水的水質(zhì)不同，尤其是海水受污染的水等含有酸堿濃度較高，含微生物，泥沙也多，這樣的水質(zhì)對容器設(shè)備的殼體、管子等金屬材料的腐蝕相當(dāng)嚴(yán)重，為了把殼體、冷卻管等金屬材料保護(hù)起來，就必須采用一定有效的防腐措施，例如刷油涂漆或內(nèi)襯橡膠，環(huán)氧樹脂等。根據(jù)電化學(xué)原理，使用陰極保護(hù)裝置是一種比較簡單、實用的方法。陰極保護(hù)裝置是一種作為電解陽極的金屬板鋅板和作為導(dǎo)線的螺栓與被保護(hù)金屬殼體聯(lián)接在一起，這樣在金屬與電解質(zhì)（冷卻水）之間產(chǎn)生靜電位差，順著導(dǎo)線在鋅板、殼體板及冷卻水溶液中組成一個電流回路，鋅板的電子則順導(dǎo)線由鋅到鐵（或銅）流動，而電流方向則相反，由于鋅板的不斷溶解，即腐蝕。鐵板（銅管）上不斷的有來自鋅板

29、的電子和溶液中的正離子中和放電，故而鐵（銅）金屬得到保護(hù)，陰極保護(hù)裝置見圖5-1陰極保護(hù)裝置由于受電介質(zhì)材料導(dǎo)電率的影響，每個裝置對所保護(hù)的金屬有一定的面積范圍，所以根據(jù)容器大小安放數(shù)個這樣的裝置，并且各個裝置須保持一定的距離，以達(dá)到良好的保護(hù)效果，把特制螺孔板焊在人孔蓋板及水室二側(cè)殼體板上，然后裝上特制螺桿和鋅板用罩螺母固定。75D.000.4SM-2（YJ02.00SM） 共3頁 第2頁在使用中要經(jīng)常觀察鋅板的腐蝕情況，經(jīng)常清理它的表面，當(dāng)腐蝕量達(dá)到60 時必須更換。75D.000.4SM-2（YJ02.00SM） 共3頁 第3頁圖51 陰極保護(hù)裝置75D.000.4SM-2 (FK120.00SM) 共3頁 第1頁6氣動式止逆閥及控制裝置說明書為了防止機(jī)組在突然甩負(fù)荷時汽輪機(jī)內(nèi)的壓力突然降低，抽汽管和加熱器內(nèi)蒸汽倒流入汽輪機(jī)內(nèi)并阻止加熱器管系泄漏使水從抽汽管路進(jìn)入汽輪機(jī)內(nèi)發(fā)生水擊事故，機(jī)組各段抽汽管道上均裝有能夠快速強(qiáng)制關(guān)閉的氣動式止逆閥，它們均以壓縮空氣為控制動力。為實現(xiàn)自控，設(shè)有一套止逆閥控制裝置，如圖61所示。氣動式抽汽止逆閥控制裝置是由若干個截止閥、分水濾氣器、電動換向閥等件組成的控制裝置。它的作用是操縱各段抽汽管道上的氣動式止逆閥。在汽輪機(jī)正常運行時，二位三通