1、附件6中國國電集團公司風電機組塔架和基礎環(huán)技術質量標準1 目的為規(guī)范中國國電集團公司全資和控股建設的新、擴、改建的風力發(fā)電項目工程建設管理，統(tǒng)一風力發(fā)電機組塔架（含基礎環(huán)）的通用技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及包裝運輸，結合風電場工程建設特點制定本標準。2 范圍本標準適用于中國國電集團公司全資和控股建設的新、擴、改建的風力發(fā)電項目。參股項目可參照執(zhí)行。3 引用標準和文件技術標準規(guī)范下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單或修訂版均不適用于本標準。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。引用標準的原則：塔架材料牌號原設計為國外材料，參照相

2、應的原設計國外標準執(zhí)行；塔架材料牌號原設計為國內材料，參照相應的原設計國內標準執(zhí)行；塔架材料牌號原設計為國外材料變更為國內材料，參照相應的國內標準執(zhí)行，但重要性能指標參照相應的原設計國外標準執(zhí)行。本標準中沒有特別引用的標準可按下列標準執(zhí)行：鋼化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差GB/T 222鋼鐵及合金化學分析方法GB/T 223金屬拉伸試驗方法GB/T 228金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T 229-2007低合金高強度結構鋼GB/T 1591-2008鋼中非金屬夾雜物顯微評定方法GB/T 10561金屬平均晶粒度測定方法GB/T 6394厚度方向性能鋼板GB 5313壓力容器用碳

3、素鋼和低合金鋼鍛件JB 4726承壓設備無損檢測JB/T 4730-2005熱軋結構鋼 第3章 可焊性細晶正火控軋結構鋼技術條件EN 10025-3風電機組筒形塔制造技術條件NB/T 31001風力發(fā)電機組塔架GB/T19072規(guī)范澄清本標準與相應的主機供應商提供的塔架技術規(guī)范同時使用，且必須優(yōu)先使用主機供應商的塔架技術規(guī)范。若主機供應商的塔架技術規(guī)范無有關條款或規(guī)定不明確時，則使用本標準。當本標準與其它相關規(guī)范不一致，或對本標準有疑問、沖突或者要求不能滿足時，必須立即以書面文件通知項目公司，有關問題必須在生產開始之前向項目公司澄清。偏離控制塔架和基礎環(huán)質量不允許與相關的圖紙和本標準存在任何偏

4、離，除非供應商向項目公司提出書面報告并得到項目公司的書面偏離許可。4定義和術語項目公司：受項目法人委托專門從事項目管理服務的單位。4.2筒節(jié)：由鋼板卷制后完成縱縫焊接的半成品。4.3塔段：由一節(jié)或多節(jié)筒節(jié)及上下法蘭完成環(huán)縫焊接的塔筒段和基礎段。4.4分片法蘭：由分片的鋼板焊接在一起制作的法蘭（一般用于基礎環(huán)下法蘭，由六片扇形鋼板組焊成一個法蘭）。4.5環(huán)鍛法蘭：由整塊鋼錠材料經鍛造、輾制、熱處理、機加工等制成的連接法蘭。4.6焊接門框：由板材滾制焊接的門框。4.7整體門框：由整塊厚鋼板切割的門框。4.8鍛造門框：由整塊鋼錠材料經鍛造、輾制、熱處理等制成的門框。4.9主要鋼材：連接法蘭、基礎環(huán)底

5、法蘭、殼體板和門框、電纜框等。4.10碳當量：鋼材可焊性的指標，計算公式如下：CEQ（碳當量）=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15。1 ID-No（識別號）：每個塔段唯一的編號，識別號由主機供應商或項目公司提供，是塔架可追溯性的重要代碼。2 LW（縱焊縫）：筒節(jié)板的焊縫，和塔段的縱向軸線平行。3 CW（環(huán)焊縫）：各筒節(jié)板之間的焊縫、筒節(jié)板和法蘭之間的焊縫，和塔段的縱向軸線垂直。4 FW（門框焊縫）：筒體板和門框的焊縫。5 AW（附件焊縫）：與筒體內、外表面焊接的構件，一般指支撐、電纜支架、爬梯支架等。6 NDT ：無損檢測。一般包括目視檢測（VT）、磁粉檢測（MT）、著

6、色檢測（PT）、超聲波檢測（UT）、射線檢測（RT）等。4.17供應商:收到項目公司的合同/訂單，要對項目公司的特定產品進行交貨的公司就是供應商。5供應商的基本要求供應商資質供應商在其組織內部及簽訂合同的工作中，對相關的生產工藝、質量、檢驗負有全部責任（供應商具有的與本標準一致的一個質量保證體系決不免除供應商對所供貨物的任何責任）。供應商必須得到項目公司的認可（有特殊要求時還要得到相應主機供應商及授權機構的資質認可/認證）。對于塔架制作和焊接，項目公司有權進行各種檢驗/檢測及驗證，例如審核焊接工作的質量管理體系，產品制造過程中的檢查，整個塔段的抽樣，文件的審核等，驗證的重點根據各個塔架供應商的

7、具體情況確定。未經項目公司書面同意，塔架供應商不能將合同規(guī)定的責任或工作內容進行轉包或分包。如果有轉包/分包工作，應通知轉包/分包單位，項目公司在任何時候和情況下都有權進入轉包/分包單位進行各種檢驗/檢測及驗證工作。供應商質量管理體系供應商要：根據ISO 9001或其他相應標準建立質量管理體系并充分、有效的運行；取得相關認證機構ISO 9001認證證書；取得壓力容器制造許可證，ASME證書或相應資質的證書；保證在自己的組織內部滿足本標準中的要求；保證在合作單位內滿足本標準中的要求；要保證各車間熟悉本標準要求；供應商負責執(zhí)行NDT檢測的組織機構或聘用第三方執(zhí)行NDT檢測的組織機構應對其操作者有文

8、件化的質量管理體系，第三方檢驗公司的資質和其NDT機構要取得符合ISO9001的證書，納入塔架供應商管理體系并符合本標準要求。人員資質 塔架供應商應有足夠的計劃、執(zhí)行、技術、檢測等保證滿足產品特性要求的人力資源。質量責任人供應商將指定部門質量責任人，部門質量責任人要：認真學習本標準 ，熟悉本標準的各項要求；確保質量檢驗中每一個環(huán)節(jié)的正確執(zhí)行；確保在任務執(zhí)行者中至少有一人具有相應的資質證，是按照指定的相關工藝和操作步驟進行操作的；操作者的技術要足夠熟練，能夠按要求的工作任務正確完成和管理；保證所用的工藝步驟正確執(zhí)行，同時讓操作者簽字；如果需要，有權停止生產；確保所需的無損檢測規(guī)范的編制和正確地貫

9、徹執(zhí)行；確保把無損檢測規(guī)范、檢測方法和操作步驟提供給項目公司或相關部門無損檢測人員及其有關人員；保證對無損檢測人員進行必要的培訓、考試，保證從事無損檢測（VT、MT、PT、UT、RT等）的人員必須具備II級資質或II以上資質的證書；保證在有關的無損檢測方式中至少有一位具有III級證書的人員對無損檢測人員的無損檢測工作連續(xù)進行評估和審核。審核的最大時間間隔為半年；確保設備標定的指導文件正確執(zhí)行，確認出具的設備標定證書符合相關文件要求。焊接主管焊接工廠應至少有一名焊接主管，負責及時向焊接人員提供必要的工藝規(guī)范和工作指令，以保證焊接工作正確執(zhí)行和管理。焊接主管應有足夠的權力采取必要的行動來保證焊接工

10、作按本標準的要求執(zhí)行。焊接主管應具備足夠的專業(yè)技術知識，有以下資格之一的人員可以擔任焊接主管：歐洲焊接工程師（EWE）；國際焊接工程師（IWE）；符合AS/NES 1554.5的焊接管理人員；符合中國鍋爐壓力容器或同等相關標準要求的焊接工程師。焊工所有焊工和焊接操作工應取得相應焊工證書，應符合TSG Z6002特種設備焊接操作人員考核細則鍋爐壓力容器焊工的有關規(guī)定，或符合EN281、EN1418、AWSD1.1、ASMEIX、AS/NES1554.5相關標準，或其他項目公司同意的具有等同的標準取得資格證書的焊工。無損檢測人員.1NDT負責人：塔架供應商要確保在其組織機構中指定一名NDT人員，來

11、負責NDT活動并作為有關NDT和項目公司的聯系人；塔架供應商應有持III級證書NDT人員，如果III級人員是塔架廠的員工，NDT負責人和III級人員可以是同一個人。III級NDT人員應：編制符合產品要求所需要的NDT工藝，或驗證可以采用的已有的工藝（III級人員應在NDT工藝上簽名并使NDT活動文件化）；向NDT人員和組織機構中相關人員提供NDT方法的指令和知識；執(zhí)行培訓、檢驗和驗證I級、II級人員；驗證校準設備，如編制校準說明或審核外部校準的文件；通過文件化的審核，驗證工廠的NDT是按相關要求執(zhí)行的。.2其他NDT人員執(zhí)行產品外觀檢驗、超聲波檢驗、磁粉檢驗和射線檢驗人員滿足下列資格證書體系：

12、根據檢測方法、相應標準取得相關權威單位的資格證書；根據工作性質，各級檢測人員要有相應的資格證書；相應的檢測工作要在具有III級證書人員的指導下進行，由具有II級或III級證書的人員對檢測進行評估和出具報告，檢測操作工作由具有II級證書的人員完成。其他檢驗人員部門責任人在制造過程中對檢驗負責，保證：檢驗員充分了解相關的檢驗程序、合格標準并有出具報告的資格。執(zhí)行尺寸檢驗、鋼材表面檢驗、焊接和油漆檢驗的人員應有目的地進行專業(yè)培訓。設備生產設備的校驗與標定部門責任人要保證：1）對工作中所有必須的和合適的設備應是完好可用的，有缺陷的設備不能使用。應提供有關焊接產品的設備清單，清單應標識出重點設備單獨的性

13、能參數，這些性能參數對評估工廠的能力是很重要的，例如：切割設備；卷板設備；起吊設備；車間能夠處理的部件的尺寸；機加工和自動焊設備的能力；其它設備應通過每種型號近似的數量來列入清單，如每種焊接方法電源的數量；設備的加工能力要滿足相關產品特性的要求；有文件化的設備管理規(guī)范，在生產過程中使用的生產和測量設備都要經過符合規(guī)范并經過權威部門的校驗與標定，以保證滿足相關產品特性的要求；對關鍵大、精、稀設備要有日常預防性維護保養(yǎng)制度并嚴格執(zhí)行。2）當安裝新設備時，應進行相關的設備試驗，試驗應確認設備功能正確，應按現有的相關標準來進行試驗。這些試驗的記錄應保存以備將來參考。維護焊接車間應有設備維護計劃，計劃應

14、確保維護設備主要項的檢查，控制列于相關焊接工藝中的主要參數，例如：切割和坡口加工設備的導軌；焊接設備操作使用的電流表、電壓表、流量計等；電纜、接地線裝置、水管、接頭等；機械和自動焊控制系統(tǒng)；溫度測量工具；反饋線和導線管。無損檢測設備部門責任人要保證：無損檢測設備按照相關的標準由權威部門進行校驗和標定。6 生產準備項目公司要求供應商在每個定單/合同產品生產前提供下列文件：質量計劃生產計劃 運輸計劃 工藝規(guī)程焊接工藝評定焊接規(guī)范焊接方案熱處理規(guī)范主要原材料名稱規(guī)格及供應商名稱 主要操作工名單及資質證明 焊工名單及資質證明無損檢驗人員名單及資質證明 無損檢驗規(guī)范 材料轉換 （如果有）項目負責人及項目

15、組織機構圖 合同和設計的評審項目責任人要保證：在工作開始之前，對本標準、合同/訂單、圖紙及其它文件進行評審，以便保證能夠充分了解所進行的工作；確認在生產過程中為保證產品質量需要執(zhí)行的質量檢驗工作細則并且以文件形式給出；確認在制造過程中需要出具檢驗報告的具體內容。質量計劃 （生產和檢驗計劃）要求供應商制訂生產和檢驗計劃，其目的是給出生產和檢驗工藝的詳細說明。生產和檢驗計劃至少應該包括如下內容：適用范圍引用的文件材料要求（化學成分）機械性能（拉伸強度、沖擊性能、試樣的位置）制造工藝規(guī)程（如原材料入廠檢驗、下料、鋼板卷制、筒節(jié)組對、焊接、無損檢測、表面處理、內件安裝等全部工藝過程）打標記和裝運交工文

16、件(證書和報告)焊接工藝評定本節(jié)描述了主要鋼材之間焊接及主要鋼和次要鋼之間的焊接工藝要求和焊接工藝評定要求。6焊接工藝規(guī)程（WPS）根據產品制造要求，WPS應按ISO15609、EN288-2、AWSD1.1、AS/NZS1554.5、JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程或項目公司批準的標準編制。WPS應基于批準的焊接工藝試驗，應由工廠焊接主管簽字。WPS中應指明最大評定的碳當量。焊接缺陷的修補可以按原始的WPS執(zhí)行?；蛘呖梢跃幹品敌薜膶Ｓ肳PS基于返修工藝試驗。返修焊接工藝試驗應進行完整的無損檢驗和破壞性試驗。表面缺陷（撕裂表面、劃痕等）修補的WPS應通過角焊縫工藝來評定，或者用一

17、個小試驗板打磨出小坡口填充一道。WPS直接由焊工和焊接主管使用，也可以基于批準的焊接工藝編制工作指令。6焊接工藝試驗（焊接工藝評定）焊接工藝應通過焊接工藝試驗來評定，按JB4708-2000、ISO15614項目公司批準的相似的標準。 全熔透的對接焊縫應通過對接焊縫PQR來評定，或部分熔透的對接焊縫的焊接工藝試驗可以通過和產品有相同坡口的方式來試驗。 用于焊接工藝評定的鋼材和焊材的材料合格證書應包括在焊接工藝評定報告中。6附加重要因素本節(jié)規(guī)定了所選擇評定標準的附加重要因素。 以下要求進行新的焊接工藝試驗： a)工藝試驗中用比所使用鋼材屈服強度高的鋼材；b)從對接接頭或T型對接接頭變換為角接頭；

18、c) 表面預涂底漆處理的預處理的鋼板焊接，如果焊接工藝試驗是在非預處理鋼材進行，或預處理底漆厚度和試驗條件相比厚度增加；d)用于產品鋼材的CEQ（熔煉分析）超過工藝試驗鋼材的CEQ0.03%以上；例如：CEQ的評定：門框和筒體板之間的焊接，是用CEQ等于0.37%的板材進行工藝試驗，則焊接工藝評定的最大碳當量為0.40%(0.37%+0.03%)，門框和板材的CEQ不應超過0.40%；e）焊接熱輸入（線能量）一般不能超過3.9KJ/mm。（焊接熱輸入不能超過焊接工藝評定的10%）。6焊接試驗的檢驗和試驗焊接工藝試驗、無損檢驗和破壞性試驗除滿足相關標準的要求，還要滿足以下最低規(guī)定：對接焊縫：a)

19、VT、MT、UT或 RTb)2個橫向拉伸試驗c)4個彎曲試驗d)焊縫金屬和熱影響區(qū)的沖擊試驗e)1個金相試樣f)在金相試樣上進行硬度檢驗T型對接接頭：a)VT、MT和UT或RTb)2個橫向拉伸c)焊縫金屬和熱影響區(qū)的沖擊試驗d)2個金相試樣e)在金相試樣上進行硬度試驗說明1：拉伸和沖擊試驗可以在以同樣焊接參數焊接的對接焊縫上進行。角焊縫和部分熔透的對接焊縫：a)VT和MTb)2個金相試樣c)其中一個金相試樣進行的硬度試驗。6 硬度試驗在每個表面以下最少2mm處打一排刻痕，雙面焊時T型對接焊角，角焊縫在根部區(qū)域再增加一排刻痕。對每排刻痕，在焊縫每個部位最少要有3個單個值，熱影響區(qū)（兩側）和母材（

20、兩側）。見典型示例如下：對于熱影響區(qū)，第一個點應盡可能放置在靠近熔合線處，單道焊硬度不超過380HV10，多道焊不超過350HV10。6.4 焊接方案焊接主管應為每種塔架編制焊接方案，焊接方案應包括所有焊接活動所采用的焊接工藝規(guī)程。6.5法蘭的焊接順序應編制工作指導書來描述焊接順序和測量，以確保焊后法蘭平面度是可接受的。6.6焊前預熱和焊后熱處理 如果有要求，焊接單位應編制焊前預熱和焊后熱處理規(guī)程。6.7火焰矯正未經項目公司書面同意不得對塔架進行火焰校正。如果需要火焰矯正，塔架廠應編制火焰校正工藝規(guī)程，要求證明火焰校正是滿意的。所有經過火焰校正的塔架應有書面報告，報告中要明確火焰校正的位置、面

21、積、測溫記錄等信息。嚴格要求塔架供應商在生產前/火焰校正前提交有可操作性的火焰校正工藝文件及測溫/控溫方式/設備至項目公司批準。6.8無損檢驗工藝編制應按本標準規(guī)定的VT、MT和UT工藝/指導書，工藝/指導書應經III級人員審核，并書面提供給至少具有II級資格證的主管人員領導下的I級和II級人員，最少包括以下幾點：1、范圍2、引用標準3、人員資格4、檢驗范圍5、設備6、檢驗技術7、顯示評價8、接收水平9、報告6.9 鋼材的驗證塔架廠應確保必需的鋼板是合格的；鋼板100% 尺寸檢驗；鋼板按爐、批次做理化復驗；塔筒鋼板總張數的10% UT檢測；門框鋼板、基礎環(huán)下法蘭鋼板及厚度大于50毫米鋼板100

22、% UT；厚度大于等于30mm的鋼板要做彎曲試驗。（如果設計單位要求由有資質的第三方做試驗，應按設計單位要求執(zhí)行。材料的入廠檢驗包括鋼板、內件、爬梯等所有用于塔架的材料和附件。）6材料采購和材料證書鋼材應從批準的鋼廠采購，審核采購合同數量、規(guī)格、材質，審核材料證書以確保所有證書是正確和完善的，材料證書注明的鋼板交貨狀態(tài)符合設計要求和以下內容：鋼板UT按JB4730，I級合格最大碳當量0.41%筒體鋼板交貨狀態(tài)為正火或正火控軋狀態(tài)門框、基礎法蘭鋼板交貨狀態(tài)為正火狀態(tài)門框、基礎法蘭鋼板保證Z25 性能鋼板厚度公差為B級6法蘭的入廠檢驗塔架供應商至少要對進廠的風電法蘭進行以下項目的檢驗并出具相應的檢

23、驗報告：.1審核法蘭供應商提供的法蘭出廠文件（見以下內容，但不限于以下內容）；封面目錄產品合格證產品說明書原材料合格證原材料進廠復驗報告試件理化試驗報告：包括化學成分、力學性能、金相組織試驗報告、晶粒度報告和非金屬夾雜物檢驗報告鍛造溫度記錄曲線（鍛坯， 輾環(huán)）熱處理報告及熱處理曲線無損檢測報告各工序控制檢測記錄/報告平面度檢測報告各個尺寸檢測報告法蘭本體硬度測試報告法蘭最終交付檢驗報告.2對每批、每種規(guī)格法蘭進行100% 外觀檢驗；.3對每批、每種規(guī)格法蘭進行100% 尺寸檢測，包括法蘭孔、法蘭平面度、傾斜度等；.4對每批、每種規(guī)格法蘭進行3檢測，每種規(guī)格不少于件，級合格（即對每批，每種規(guī)格法

24、蘭數量的30%，每種規(guī)格不少于2 件，進行100% UT檢測，級合格）；.5對每批、每種規(guī)格法蘭進行3檢測（重點檢測焊接坡口），每種規(guī)格不少于件，級合格（即對每批，每種規(guī)格法蘭數量的30%，每種規(guī)格不少于2 件，進行100% MT檢測，級合格）；.6對法蘭供應商隨法蘭一起提供的試件進行理化試驗；.7對法蘭供應商隨法蘭一起提供的試件進行1倍或倍以上金相檢測；.8塔架供應商提供的法蘭進廠檢驗報告和法蘭供應商提供的法蘭出廠文件，與塔架供應商提供的塔架出廠文件一起提交業(yè)主單位。6.10塔段的標識號塔架制造商應在制造前向項目公司索要每個塔架的標識,例如：LYDY 08 V80 - 001/0LYDY 項

25、目編號 ( LYDY龍源東營項目)08 年 （制造年份）V80塔架型號 001 塔架順序號（001 第一號塔）/0 塔段編號( 0. 基礎環(huán), 1. 底塔段. 2 第2塔段, )6.11門框和塔架的編號塔架制造商應在制造前對每個門框和塔段選擇一個唯一的編號。6.12 塔架標號的位置基礎環(huán)：以門框中心象限為中心，距離基礎環(huán)上法蘭向下250mm， 用手工焊塔架編號，字體為50mm50 mm；塔段：以門框中心象限為中心，距離塔段下法蘭向上250mm， 用手工焊塔架編號。字體為50mm50 mm。6.13 焊縫編號縱焊縫, 從下至上 01-LW 01, 02, ( 01 下段塔架) 環(huán)焊縫, 從下至上

26、 01-CW 01, 02, ( 01 下段塔架) 6.14 焊工鋼印位置每個焊工施焊后立即按下面要求打焊工鋼?。嚎v焊縫焊工鋼?。?距縱焊縫 右側100mm，距下環(huán)焊縫200mm（面對縱焊縫)。環(huán)焊縫焊工鋼印: 距下側環(huán)焊縫100mm,距縱焊縫右側200mm(面對縱焊縫)。7制造過程的質量活動7.1鋼材的控制及追溯性鋼材使用按規(guī)定進行復驗，并核對等級、尺寸等符合規(guī)定，檢查表面質量合格。材料的追溯號（爐批號、檢驗號等），在最終的塔段上每個主要鋼板部件的材料的追溯號從內部應是可見的，追溯號按規(guī)定的方式用鋼印打在鋼板規(guī)定的位置上；位置：鋼板縱縫右側距各邊緣300mm中部 打材料爐批號( 面對縱焊縫

27、)；整體門框標識在門框內側的上部；焊接門框標識在門框內側的直段部位；對于焊接門框和塔段的追蹤號應記錄在報告中；整個塔段裝配完后追蹤號應記錄在塔段報告中。7.2標識號和系列號塔段的標識號和門框及塔段的系列號在制造過程中，應盡可能早地標識在部件上。鋼板（包括門框，基礎底法蘭）的標識號在鋼板切割前進行鋼印移植；塔段的標識號在筒節(jié)、法蘭組對后及時進行；標識號應是在表面處理后能夠很容易看清。7.3 筒節(jié)的組對筒節(jié)的組對應與中徑對齊。按某些規(guī)范規(guī)定外徑對齊的，不允許相鄰筒節(jié)的上節(jié)有正偏差錯邊，即：相鄰筒節(jié)的上節(jié)外徑的任意點不能超出下筒節(jié)。筒節(jié)縱焊縫與法蘭孔跨中布置 ；基礎環(huán)筒節(jié)縱焊縫與基礎法蘭拼接焊逢錯開

28、150mm；鋼板卷制的門框焊縫距圓弧起點大于100mm。在直段部位的門框拼接焊縫離筒體環(huán)縫最短距離不少于100mm。7.4焊接記錄的編制主要鋼材的每個焊縫應分配一個唯一的編號，以作為焊縫和WPS之間、焊縫和NDT報告之間的參考。每個焊縫所使用的WPS以及任何返修應記錄在相關的報告中，在NDT進行完畢之前，焊縫和焊工之間應具有可追蹤性，按規(guī)定位置打焊工鋼印并在焊接記錄中記錄焊工號。7.5焊接前和焊接過程中的檢查和試驗塔架工廠應保證用于產品的焊接工藝是正確的。焊接前和焊接過程中的檢驗應至少每周進行一次，應對所有新焊工和工藝進行檢查，其它焊工焊接工藝可以隨機有規(guī)律地檢查。 焊前必須檢查以下內容：焊工

29、資格證使用正確的WPS母材標識號填充材料標識號坡口準備位置、裝配和定位焊環(huán)境條件焊接過程中應進行以下檢查重要的焊接參數如焊接電流、電弧電壓和焊接速度預熱和層間溫度焊道之間清理焊接順序正確使用和處理填充材料檢查和試驗應做記錄并記上焊工和WPS編號。注：焊接完成后，按規(guī)定的檢測方法、標準和順序進行VT、MT、UT等。7 焊接試板根據焊接時間順序，對不同的焊工，（按照工藝評定覆蓋范圍）采用塔架相同的焊接工藝， 每十臺塔架為一批（不足十臺按十臺計）制備焊接試板，焊接試板與筒節(jié)縱縫連續(xù)焊接完成。焊接試板的厚度應能覆蓋焊接工藝評定的厚度范圍。門框孔區(qū)切割后鋼板的環(huán)焊縫作為焊接試板。焊接試板按規(guī)定加工成試樣

30、并按相關規(guī)定進行理化，金相試驗。如試驗結果不合格則認為其代表的塔架焊縫不合格。（如果設計單位要求由有資質的第三方做試驗，應按設計單位要求執(zhí)行。）7 焊后熱處理鋼板拼焊的基礎環(huán)下法蘭，鋼板卷制的門框焊后應進行消除應力熱處理，或項目公司批準的方式進行消除應力處理。7.6焊縫的無損檢測（NDT）如無特殊說明，焊縫的NDT標準參照JB4730標準。按下表要求對塔架焊縫進行無損檢測焊縫位置檢測方式檢測數量合格等級備注筒體縱縫UT100%I級筒體環(huán)縫UT100%I級門框拼接焊縫UT100%I級門框與筒體焊縫UT+MT100%I級各100%基礎法蘭拼接焊縫UT100%I級基礎法蘭與筒體焊縫UT+MT100%

31、I級各100%法蘭與筒體T字焊縫UT+RTUT100%I級各100%筒體縱、環(huán)T字焊縫UT+RTUT 100%I級見注內件與筒壁焊縫MT100%I級密封平臺拼接焊縫，密封平臺與筒壁焊縫密封試驗100%注：RT檢測比例，如果設計單位有要求，則按設計單位要求進行；若設計單位無具體要求，則按下列原則進行檢測：一、法蘭與筒體（含基礎環(huán)）T字焊縫100% RT檢測；二、如發(fā)現法蘭與筒體T字焊縫100% RT檢測存在超標缺陷，則按每段塔架T 字焊縫的30% （30%是指T字焊縫的數量）抽取做RT；三、如發(fā)現仍有不合格，每段塔架T 字焊縫100% 做RT；四、RT應在縱縫和環(huán)縫各布片一張，每張片長度不小于2

32、50mm；五、RT檢測工作由塔架制造單位承擔。7檢驗時間無損檢驗應在焊接完成和任何熱處理包括火焰矯正后進行。7檢驗方法和順序當部件需要超過一種檢驗方式時，先VT，再MT，后UT或RT。7表面條件待檢驗表面應清潔、無油脂、無砂子、無劃痕，其它任何影響檢驗和判定的異物也應清除。7缺陷的標記所有缺陷都應標記出來，在缺陷返修之前標記應是可見的。7隨機試驗（包括飛行無損檢測）應對無損檢測合格的塔架焊縫進行隨機抽檢，如果隨機檢測，每十臺塔架為一批（不足十臺按十臺計）焊縫應抽檢以下部位：一條縱焊縫二條環(huán)焊縫（最少選一條法蘭與筒節(jié)的焊縫）每個門框焊縫附件焊縫（隨機抽?。┩补?jié)之間，筒體與法蘭之間的丁字交叉焊縫抽

33、檢焊縫不合格代表該批次的塔架焊縫不合格。7 目視檢驗（VT）所有（主要鋼材之間和主要鋼材與次要鋼材之間）焊縫應進行100%VT，對于焊接準備和已完成的焊縫應使用EN970、AWSD1.1或AS/NZS1554.5作為檢驗和技術工藝。質量等級是ISO5817的B級。VT應記錄，即合格的焊縫需要記錄。7磁粉檢驗（MT）主要鋼和次要鋼的角焊縫，其它附件焊縫應進行MT。另外，以下焊縫需進行100%MT：安全支撐的焊縫；在主要鋼上進行未規(guī)定的焊接的區(qū)域，例如：已經去除的臨時焊接附件，撕裂表面，電弧擦傷；主要鋼材焊縫焊接返修后的返修區(qū)域。檢驗技術應符合EN1290、ASTME709或AS1171；或JB/

34、T4730-2005。需對各個方向的顯示進行檢測，應使用交流電磁軛。檢驗介質應是液態(tài)形式的，熒光或黑色。當用黑色介質時背景應涂成白色。 接收準則是沒有線性或非線性顯示。 MT應記錄，合格的焊縫需要記錄。7超聲波檢驗主要鋼材的對接焊縫需進行UT檢驗，檢驗比例按本標準或在圖紙上規(guī)定。對于厚度小于25mm，如果事先得到項目公司的書面批準，可以選擇射線檢驗代替UT。 檢驗的執(zhí)行和評價按以下：檢驗水平 接收水平EN1714 B級/ EN1712 2JB/T4730.2 B級 JB/T4730.2 I級在母材方面，應對能夠影響焊縫檢驗的重皮和其它缺陷進行檢驗。需要對縱向缺陷進行檢驗，對圓形缺陷有懷疑時，檢

35、測時必須保證探頭的晶片有10%的重疊，手工掃描速度不超過150mm/s，裂紋和未熔合不允許。超聲波儀器、探頭及電纜線的組合必須在每班次操作前進行校驗，并做好記錄。如果使用機械或自動化檢驗（如TOFD）應事先獲取項目公司的接受。7.1對接接頭對于對接接頭，以下所列探頭（或等同的）作為最低要求使用。7.2 T型對接接頭對T型接頭，以下所列探頭（或等同的）作為最低要求使用。7.3 螺栓連接法蘭對于法蘭對接接頭，以下所列探頭（或等同的）作為最低要求使用7.4 法蘭與筒節(jié)焊縫要求同7.3（本節(jié)省略），并從法蘭頂部用直探頭檢測。7.5 記錄UT應記錄在附錄“UT報告”中，焊接缺陷應記錄在附錄“UT返修報告

36、”中，返修焊縫的UT應記錄在附錄“UT報告”中。7 如果有缺陷時的附加要求有焊接缺陷的區(qū)域必須進行返修，并按原先的檢驗方法重新檢驗，對接焊縫的返修區(qū)域應附加進行MT檢驗，焊縫則應100%檢驗。塔架制造商應尋找缺陷的原因，如果是系統(tǒng)性的錯誤，則應在其它批次焊縫上增加檢驗比例。應采取必要的措施防止缺陷的再次發(fā)生，如通過確定最佳的焊接工藝或培訓人員。同一條焊縫的同一個位置返修不應超過2次，除非已經通過焊接工藝試驗說明了返修焊縫的機械性能。7.7焊接缺陷的統(tǒng)計塔架制造商應進行焊接缺陷的統(tǒng)計，每個月應收集利用以下信息：用UT和RT檢驗的總長度；UT和RT檢驗出的缺陷總長度；返修率1%，返修率=缺陷長度1

37、00%/檢驗長度，返修率超過2%需要有糾正措施。7.8沙室的滲漏試驗沙室應按以下程序進行滲漏試驗在其中一個法蘭上安裝壓縮空氣接管;用沙子填充沙室焊接沙子填充孔;用肥皂水檢驗滲漏的焊縫，釋放壓力;焊接任何連續(xù)的滲漏孔重復滲漏試驗;焊接封死壓縮空氣接管，MT檢驗;沙室滲漏試驗應記錄在附錄“表面處理體系的描述”和“表面處理記錄”中。7.9振動室油缽滲漏試驗油缽應進行滲透檢驗（PT），如在外側焊縫表面用熒光滲透液，在油缽內部用紫外線檢驗。油缽滲漏檢查應記錄在附錄“表面處理體系的描述”和“表面處理記錄”中。7.10門框和上塔筒段尺寸檢查焊接門框和上筒座應進行尺寸檢查，結果應記錄在附錄“法蘭平面度測量細節(jié)

38、”和“塔架同軸度檢驗報告”中。7.11塔段的尺寸檢驗已完成的塔段應測量以下尺寸：螺栓法蘭的角度偏移量；螺栓法蘭的橢圓度（測量橢圓度時應考慮重力影響，因此按十字交叉對角線測量）；螺栓法蘭由圓角和環(huán)焊縫之間的距離。應測量法蘭焊后平面度：特別是上塔筒段的上法蘭；足夠數量塔段的其它法蘭，直至制造工廠能夠說明產品制造公差在規(guī)定范圍內。法蘭平面度應基于法蘭表面平均分布的（法蘭連接平面內、外各各24點）24點來測量記錄，制造工廠可以選擇檢驗設備，檢驗設備測量公差應在0.02mm之內。塔架制造商有責任保證法蘭平面度符合項目公司的要求。其它尺寸可以隨機檢查，除非第一次制造，則塔架制造商應進行所有尺寸的詳細測量。

39、尺寸檢查應記錄在附錄“尺寸檢查報告”。7.12表面檢查在塔段交付表面處理前應目視檢驗凹陷，板材缺陷、劃分、尖銳邊緣和其它缺陷。8交付8.1一般要求焊接塔段、焊接門框和上筒座在交付下道工序前應完整且應符合項目公司的規(guī)范。8.2記錄的審查（已完工的）記錄應從打印機打印,工廠也可用手寫記錄。手寫記錄必須清晰、端正，并不能涂改、容易閱讀的。應對記錄進行審查，以保證必需的記錄可用并完全符合本標準的要求。應檢查追蹤號記錄在材料追蹤表上，并附上了材料證明書，列于材料證書的項目號和等級符合圖紙規(guī)定的數量和等級。8.3 焊接門框和上塔筒段的交付放行焊接門框和上塔段應通過附錄“法蘭平面度測量細節(jié)”和“塔架同軸度檢

40、驗報告”上簽字放行。材料證書和NDT報告應附在每個附件上，文件包應被認作是相關部件的材料證書 。如果部件由其它焊接工廠使用，材料證書應隨同部件一起發(fā)送。8.4表面處理前塔段的交付質量責任人或其指定的代表應在質量聲明書（見附錄“質量狀況”）上簽名以證明塔段已準備好可以表面處理。簽字前應檢查材料追蹤號是正確的。質量聲明書復印后即可以交給油漆質量負責人。8.5上傳塔筒文件已經完工的文件應以PDF文件的形式傳給項目公司，從焊縫塔段交付后最多5天內完成。每個塔段應上傳以下文件：主要鋼材的材料證書，每個材料證書一個文件（適用時包括焊接門框和上塔筒座文件）；包括質量聲明書（填寫部分）主要鋼材料的材料追蹤號、

41、焊接記錄、NDT報告、尺寸檢驗報告、滲漏試驗報告（如果有）的一個文件；不符合項報告或免責書作為一個文件（如果有）；門框或上塔筒段如果是另外一個焊接工廠制作，則材料證明文件包應單獨上傳。為保證項目公司能夠在任何時候都能驗證本標準要求的文件，這些文件按本標準的要求編制，竣工文件除按本標準的要求提供項目公司外，要求塔架制造單位至少要保存10年，在這期間，項目公司也許會需要，塔架制造單位要無償提供。9附件附件1：塔架竣工質量資料附件2：產品質量合格證附件3：質量狀況附件4：材料追蹤表附件5：焊接記錄附件6：VT/MT報告附件7：UT報告附件8：UT返修報告附件9：尺寸檢測報告（1/5）附件10：法蘭平

42、面度測量細節(jié)（2/5）附件11：法蘭平面度測量細節(jié)（3/5）附件12：塔架同軸度檢驗報告（4/5）附件13：上下法蘭面平行度檢驗報告（5/5）附件14：表面處理體系的描述附件15：表面處理記錄附件16：交付檢驗報告（1/3）附件17：交付檢驗報告（2/3）附件18：交付檢驗報告（3/3）10附則10.1 本標準中與國家行業(yè)有關規(guī)定、標準不一致的，按照國家和行業(yè)有關規(guī)定、標準執(zhí)行。10.2 本標準是加強風力發(fā)電項目標準化、程序化、規(guī)范化管理的一項措施，不減免各單位的合同責任以及相關法律法規(guī)所規(guī)定應承擔的責任和義務。10.3 本標準由中國國電集團公司工程建設部負責解釋。10.4本標準主要編寫單位：

43、龍源電力集團股份 本標準主要編寫人：段二順 曹建忠 吳昊 易莉本標準主要校審單位：中國國電集團工程建設部、龍源電力集團股份 本標準主要校審人：張書軍 嚴軍 吳涌 遲巖 桂波附件1：塔架竣工質量資料Tower Quality Document for Delivery產 品 型 號：Sxx - R xx-1500KWProduct Type：產 品 名 稱：風力發(fā)電機塔架Product Name：出 廠 編 號：WX-Works No.：生產單位:Manufacturer: EDIT: AUDITING:附件2：產品質量合格證產品名稱： Sxx Rxx -1500KW風力發(fā)電機塔架設計單位： 圖

44、 號： 客 戶： 出廠編號： 竣工日期： 結構形式：錐形筒式結構塔架規(guī)格：4019/430010195壁 厚：10，11，12，13，14，15，16，17，18，25檢驗結論：該臺風力發(fā)電機塔架在制造過程中及完工后，經質量檢驗均符合設計技術規(guī)范和圖紙等相關標準要求，結果合格，準予出廠。質量負責人： 日 期：質量檢驗專用章： 日 期：附件3：質 量 狀 況塔段的描述：塔段ID號： 基礎段 中間段 底段 頂段文字描述 鋼構件和焊縫的放行 這是為了確定鋼構件和焊縫是按照合同的要求來進行的。完成焊縫的塔段已經經過檢驗并且是合格的。對鋼構件和焊接的記錄復審并已審批。日 期： 承包商：_姓 名： 簽 名

45、： 表面處理后的放行 這是為了確保表面處理是按照合同的要求來進行的。完成表面處理的塔段已經經過檢驗并且是合格的。對表面處理的記錄已復審并審批。日 期： 承包商：_姓 名： 簽 名： 內置件安裝后的放行 這是為了確保內置件安裝是按照合同的要求來進行的。完成內置件安裝的塔段已經經過檢驗并且是合格的。對內置件安裝的記錄已復審并審批。日 期： 承包商：_姓 名： 簽 名： 附件4：材 料 追 蹤 表段的描述：（附竣工圖，注明每塊鋼板的爐批號）段ID號： 基礎段 中間段 底段 頂段法蘭的追蹤序列號 項目號 追蹤號（S/N，管理，檢測等） 殼體板材的追蹤序列號 項目號 t(mm) 追蹤號（S/N，管理，檢

46、測等） 門框的追蹤號 項目號 追蹤號（S/N ，管理，檢測等） 承包商：_日 期： 簽 名： 附件5：焊 接 記 錄段描述：段ID號： 基礎段 中間段 底段 頂段焊縫的鑒定：最低的環(huán)縫命名為CW1，其上一個環(huán)焊縫叫CW2等最低的縱焊縫叫LW1，其上一個縱縫叫LW2等門框和殼體板材間的焊縫命名為FW1，第二框為FW2焊縫返修叫R1，R2等，另外還要使用原先的鑒定號，如CW1R1焊縫編號焊接工藝編號焊縫完成時間/ 簽名批準焊縫編號焊接工藝編號焊縫完成時間/ 簽名批準角焊縫 表面修復檢驗焊接工藝編號完成時間/簽名焊接工藝編號完成時間/簽名承包商：_附件6：VT/MT 報 告VT檢驗日期技術員證書編號

47、檢驗機構：MT 檢驗日期技術員證書編號：客戶：承包商：地 點：項 目：塔段ID：目 測檢驗工藝：合格標準： 輔助工具 尺 卷尺 測經尺 仿形圓鑿 焊縫檢測儀 等高線 返修材料檢驗時機 焊前 焊時 焊后 臨時焊接部分 返修檢驗范圍 100% 抽樣表面情況 打磨 光滑 粗糙 底涂層備注： 合格 不合格保密技術員（日期/簽名）磁 粉 探 傷檢驗工藝：JB/T 4730-2005合格標準： I級表面情況打磨 光滑 一般 母材加固 焊接 打磨懸浮液 水/黑 煤油/黑 水/熒光 煤油/熒光背景白 打磨 未處理設備類型: 提升力 44N 燈光白 UV燈 編號磁場： 縱向顯示 水平顯示 其他方向顯示備注： 合

48、格 不合格保密技術員（日期/簽名） 附件7：UT 報 告檢驗周期/日期：技術員： 證書編號： 檢驗組織/檢驗機構： 客戶： 承包商：地點： 項目：塔段ID： 檢驗工藝/等級：JB/T 4730-2005/B合格標準： I級設備類型/型號：直探頭斜探頭探頭類型AB探頭類型CDEF牌號/頻率 / MHz / MHz牌號/實際角度靈敏度設置靈敏度設置參考曲線dBdB參考曲線dBdBdBdB表面補償dBdB表面補償dBdBdBdB評定值dBdB評定值dBdBdBdB總共dBdB總共dBdBdBdB靈敏度：直徑= mm范圍= mmDAC曲線SL= mm范圍= mm試塊：CSK-IIIA 、CSK-IA探

49、頭檢驗： 操作員對探頭進行檢驗當前金屬：疊層結構掃描區(qū)域耦合劑 水 漿糊縱向缺陷和疊層結構的掃描位置焊縫編號厚度探頭類型探頭位置檢測比例%焊縫編號厚度探頭類型探頭位置檢測比例%備注/檢測范圍：焊縫及熱影響區(qū) 合格 不合格（在UT返修報告中） 技術員（日期/簽名）： 附件8：UT 返 修 報 告檢驗周期/日期：技術員：證書編號：檢驗組織：項目：塔段ID: 焊縫號缺陷編號掃描細節(jié)缺陷的位置缺陷類型結果備注掃描位置探頭度數合格值板厚(mm)X坐標 mm缺陷長度mm以下兩種情況的深度縱向橫向表面平行超出合格值(dB/直徑)合格不合格外側mm內側mm返修標記 物體上保密技術員（日期/簽名）： “Y” 定

50、義為外側縱焊縫的中心 所有縱焊縫的O點 位于環(huán)焊縫的下面 所有環(huán)焊縫的O點位于縱焊縫的上面（除去頂上的一點）附件9：尺寸檢測報告（1/5）塔段的描述塔段ID號： 基礎段 中間段底段 頂段螺栓法蘭檢驗上端法蘭下端法蘭內 側外 側角度位移量合格標準0X0X0X最小X量X=X=X=最大X量X=X=X=橢圓度合格標準bcd=bcd=bcd=最小bcd檢測bcd=bcd=bcd=最大bcd檢測bcd=bcd=bcd=焊縫和內法蘭的間距最小距離Z=Z=Z=平面度（如測量）合格標準Y2Y2Y2實測值（見后頁）Y=Y=Y=其他尺寸進行抽樣檢測尺寸合格 尺寸不合格承包商：_時 間： 簽 名： 附件10：法蘭平面度測量細節(jié)（2/5）塔段的描述：塔段ID號： 該段上法蘭 該段下法蘭位置12345678平面度（mm）位置910111213141516平面度（mm）位置1718192021222324平面度（mm）附件11：法蘭平面度測量細節(jié)（3/5）塔段的描述：塔段ID號： 該段上法蘭 該段下法蘭外側位置12345678平面度（mm）位置910111213141516平面度（mm）位置1718192021222324平面度（mm）內側位置12345678平面度（mm）位置910111213141516平面度（mm）位置1718192021