1、.PAGE ：.；PAGE 53 目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc325653473 一、編制根據(jù) PAGEREF _Toc325653473 h 1 HYPERLINK l _Toc325653474 1.1編制根據(jù) PAGEREF _Toc325653474 h 1 HYPERLINK l _Toc325653475 1.2編制原那么 PAGEREF _Toc325653475 h 1 HYPERLINK l _Toc325653476 二、工程概略 PAGEREF _Toc325653476 h 1 HYPERLINK l _Toc32565347

2、7 2.1工程概述 PAGEREF _Toc325653477 h 1 HYPERLINK l _Toc325653478 2.2地質、水文條件 PAGEREF _Toc325653478 h 2 HYPERLINK l _Toc325653479 2.2.1 水文條件 PAGEREF _Toc325653479 h 2 HYPERLINK l _Toc325653480 2.2.2地質條件 PAGEREF _Toc325653480 h 2 HYPERLINK l _Toc325653481 2.3工程特點 PAGEREF _Toc325653481 h 2 HYPERLINK l _Toc

3、325653482 2.4主要技術規(guī)范 PAGEREF _Toc325653482 h 3 HYPERLINK l _Toc325653483 三、總體施工部署 PAGEREF _Toc325653483 h 3 HYPERLINK l _Toc325653484 3.1施工組織機構、隊伍部署及義務劃分 PAGEREF _Toc325653484 h 3 HYPERLINK l _Toc325653485 3.1.1施工組織機構 PAGEREF _Toc325653485 h 4 HYPERLINK l _Toc325653486 3.1.2施工隊伍人員投入表 PAGEREF _Toc3256

4、53486 h 5 HYPERLINK l _Toc325653487 3.1.3暫時工程布置 PAGEREF _Toc325653487 h 5 HYPERLINK l _Toc325653488 四、施工方案及主要施工工藝 PAGEREF _Toc325653488 h 6 HYPERLINK l _Toc325653489 4.1總體施工方案 PAGEREF _Toc325653489 h 6 HYPERLINK l _Toc325653490 4.2工期安排 PAGEREF _Toc325653490 h 6 HYPERLINK l _Toc325653491 4.3主要工程數(shù)量及投入

5、施工機械數(shù)量 PAGEREF _Toc325653491 h 6 HYPERLINK l _Toc325653492 4.4施工暫時設備 PAGEREF _Toc325653492 h 8 HYPERLINK l _Toc325653493 4.4.1通風管供風 PAGEREF _Toc325653493 h 8 HYPERLINK l _Toc325653494 4.4.2施工供水 PAGEREF _Toc325653494 h 8 HYPERLINK l _Toc325653495 4.4.3洞內風水管線部置 PAGEREF _Toc325653495 h 8 HYPERLINK l _T

6、oc325653496 4.5施工方案 PAGEREF _Toc325653496 h 9 HYPERLINK l _Toc325653497 4.5.1開挖施工 PAGEREF _Toc325653497 h 9 HYPERLINK l _Toc325653498 4.5.2初期支護及超前支護 PAGEREF _Toc325653498 h 20 HYPERLINK l _Toc325653499 4.5.3隧道防排水 PAGEREF _Toc325653499 h 24 HYPERLINK l _Toc325653500 4.5.4二次襯砌 PAGEREF _Toc325653500 h

7、27 HYPERLINK l _Toc325653501 4.5.5隧道監(jiān)控量測 PAGEREF _Toc325653501 h 29 HYPERLINK l _Toc325653502 4.5.6隧道丈量 PAGEREF _Toc325653502 h 31 HYPERLINK l _Toc325653503 4.5.7地質超前預告技術 PAGEREF _Toc325653503 h 31 HYPERLINK l _Toc325653504 4.6主要施工工藝 PAGEREF _Toc325653504 h 32 HYPERLINK l _Toc325653505 4.6.1中空注漿錨桿施工

8、工藝 PAGEREF _Toc325653505 h 32 HYPERLINK l _Toc325653506 4.6.2鋼筋格柵施工工藝 PAGEREF _Toc325653506 h 32 HYPERLINK l _Toc325653507 4.6.3仰拱混凝土施工工藝 PAGEREF _Toc325653507 h 33 HYPERLINK l _Toc325653508 4.6.4二次襯砌混凝土施工 PAGEREF _Toc325653508 h 34 HYPERLINK l _Toc325653509 4.6.5放射混凝土施工工藝 PAGEREF _Toc325653509 h 36

9、 HYPERLINK l _Toc325653510 4.6.6徑向注漿 PAGEREF _Toc325653510 h 40 HYPERLINK l _Toc325653511 五、隧道施工的質量目的及質量保證措施 PAGEREF _Toc325653511 h 42 HYPERLINK l _Toc325653512 5.1隧道工程質量目的 PAGEREF _Toc325653512 h 42 HYPERLINK l _Toc325653513 5.2工程質量保證措施 PAGEREF _Toc325653513 h 42 HYPERLINK l _Toc325653514 5.2.1組織保

10、證措施 PAGEREF _Toc325653514 h 42 HYPERLINK l _Toc325653515 5.2.2認識和才干的保證措施 PAGEREF _Toc325653515 h 42 HYPERLINK l _Toc325653516 5.2.3資料、機械設備保證措施 PAGEREF _Toc325653516 h 42 HYPERLINK l _Toc325653517 5.2.4質量管理保證措施 PAGEREF _Toc325653517 h 43 HYPERLINK l _Toc325653518 六、隧道施工的平安目的及平安保證措施 PAGEREF _Toc325653

11、518 h 46 HYPERLINK l _Toc325653519 6.1平安目的 PAGEREF _Toc325653519 h 46 HYPERLINK l _Toc325653520 6.2平安保證措施 PAGEREF _Toc325653520 h 46 HYPERLINK l _Toc325653521 6.2.1建立健全各項平安制度 PAGEREF _Toc325653521 h 46 HYPERLINK l _Toc325653522 6.2.2平安消費教育與培訓 PAGEREF _Toc325653522 h 47 HYPERLINK l _Toc325653523 6.2.

12、3加強現(xiàn)場管理,促進平安消費 PAGEREF _Toc325653523 h 47 HYPERLINK l _Toc325653524 6.2.4平安消費檢查 PAGEREF _Toc325653524 h 47 HYPERLINK l _Toc325653525 6.3施工現(xiàn)場平安保證措施 PAGEREF _Toc325653525 h 47 HYPERLINK l _Toc325653526 6.3.1炸藥庫平安保證措施 PAGEREF _Toc325653526 h 47 HYPERLINK l _Toc325653527 6.3.1鉆爆開挖平安保證措施 PAGEREF _Toc3256

13、53527 h 48 HYPERLINK l _Toc325653528 6.3.2隧道支護作業(yè)平安措施 PAGEREF _Toc325653528 h 48 HYPERLINK l _Toc325653529 6.3.3隧道襯砌作業(yè)平安措施 PAGEREF _Toc325653529 h 50 HYPERLINK l _Toc325653530 6.3.4逃生通道的設置 PAGEREF _Toc325653530 h 50 HYPERLINK l _Toc325653531 七、隧道施工的環(huán)境目的及環(huán)境保證措施 PAGEREF _Toc325653531 h 51 HYPERLINK l _

14、Toc325653532 7.1環(huán)保水保目的 PAGEREF _Toc325653532 h 51 HYPERLINK l _Toc325653533 7.2 環(huán)境維護管理組織機構及保證體系 PAGEREF _Toc325653533 h 51 HYPERLINK l _Toc325653534 7.2.1建立健全環(huán)境維護管理組織機構 PAGEREF _Toc325653534 h 51 HYPERLINK l _Toc325653535 7.3施工環(huán)境維護措施 PAGEREF _Toc325653535 h 51 HYPERLINK l _Toc325653536 7.3.1廢水、廢碴處置措

15、施 PAGEREF _Toc325653536 h 51 HYPERLINK l _Toc325653537 7.3.2防止空氣污染和揚塵措施 PAGEREF _Toc325653537 h 51 HYPERLINK l _Toc325653538 7.3.3施工噪音控制措施 PAGEREF _Toc325653538 h 52 HYPERLINK l _Toc325653539 7.4水土堅持措施 PAGEREF _Toc325653539 h 522021年增益2號隧道剩余工程實施性施工組織設計編制根據(jù)1.1編制根據(jù)1.1.1設計施工圖1.1.2設計施工圖1.1.3設計施工圖1.1.4設計

16、施工圖1.1.5設計施工圖1.1.6TB 1075320211.1.7(鐵建立2021241號)1.1.8鐵路混凝土工程施工技術指南 鐵建立2021241號1.1.9 鐵路隧道工程施工平安技術規(guī)程 (TB10304-2021) 1.1.10我公司在同類工程施工中的成熟施工技術和勝利閱歷及現(xiàn)有可以調用于本工程的各類施工資源條件。1.2編制原那么1.2.1保證重點、統(tǒng)籌安排，確保工期的嚴肅性。施工組織安排盡能夠組織平行、流水作業(yè)，合理安排施工順序，堅持平衡消費。1.2.2科學合理配置機械設備，全面提高機械化程度，充分發(fā)揚設備配置消費才干，大幅度提高勞動消費率和施工進度。1.2.3推行新技術、新工藝

17、，實行規(guī)范化、規(guī)范化作業(yè)，以一流的管理確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質量目的得以實現(xiàn)。1.2.4科學布置現(xiàn)場，合理安排工序，留意環(huán)境維護，推行文明施工，確保平安消費。1.2.5合理投入，控制本錢，節(jié)約用地，節(jié)約投資。二、工程概略2.1工程概述增益2號隧道位于延邊州敦化市大石頭鎮(zhèn)增益村東側，隧道進口附近有居民點，交通較便利。增益2號進口里程DK187+522，出口里程DK188+034 ,級圍巖202m、圍巖310m，全長512m，最大埋深約45m。全線隧道位于直線上，隧道內縱坡設計為單坡，坡度為13.2，坡長512m。2021年共完成開挖405m，支護332m，襯砌18m，仰拱及填充306m。剩余開挖107m

18、，支護110m，襯砌494m，仰拱及填充308m。2021年方案完成剩余全部開挖、支護、仰拱及填充、二次襯砌。增益2號隧道主要工程完成情況統(tǒng)計：稱號單位設計工程量2021年已完工程量2021完成工程量1.正洞延伸米級圍巖延伸米開挖立方米44300.64 37178.50 7122.14 襯砌圬工方9086.16 1966.60 7119.56 支護延伸米310.00 176.70 133.30 拱頂壓漿延伸米310.00 0.00 310.00 級圍巖延伸米128.00 309.00 開挖立方米19068.15 19068.15 0.00 襯砌圬工方4157.93 3157.93 1000.0

19、0 支護延伸米128.00 128.00 0.00 拱頂壓漿延伸米128.00 93.00 35.00 2.明洞及棚洞延伸米20.00 10.00 10.00 3.洞門圬工方1980.98 900.00 1080.98 4.附屬工程洞口防護混凝土圬工方430.87 215.40 215.47 土釘米1199.66 599.80 599.86 網噴混凝土平方米1460.63 730.30 730.33 鋼筋噸2.07 1.00 1.07 洞口綠化平方米171.85 0.00 171.85 2.2地質、水文條件2.2.1 水文條件地下水主要為基巖裂隙水，主要受大氣降水影響，隧道區(qū)植被發(fā)育，全、強風

20、化凝灰?guī)r裂隙發(fā)育透水性較強，水量較大，采用大氣降水入滲法估算隧道正常涌水量為78m/d，最大涌水量156m/d。2.2.2地質條件隧道區(qū)地層主要為粉質粘土Q4el+dl: 0=150kPa,II級普通土；凝灰?guī)rP1k: 0=250kPa,III級硬土；凝灰?guī)rP1k: 0=400kPa,IV級軟石；凝灰?guī)rP1k: 0=800kPa,V級次堅石；進出口邊仰坡坡率：粉質粘土1:1.5，全風化凝灰?guī)r1:1.251:1.5，強風化凝灰?guī)r1:0.751:1。2.3工程特點 本隧道為新建雙線隧道，位于 = 4 * ROMAN IV、 = 5 * ROMAN V圍巖中，洞口 = 4 * ROMAN IV、 =

21、 5 * ROMAN V級圍巖段埋深淺，全、強風化凝灰?guī)r裂隙發(fā)育透水性較強，巖體破碎，水位水量受季節(jié)變化較大，地下水對混凝土無侵蝕性。剩余隧道 = 4 * ROMAN IV級圍巖施工采用臺階法施工。隧址地形復雜沼澤較多，坡度較大，場地布置和臨設備工都有困難。隧道洞身滲水量大，能夠存在細微塌方景象，施工中須做地質超前預告措施，并隨時觀測涌水量，以便及時采取應對措施；總體安排：由于工期延伸四年，時間寬松，臨設、壓風機房、拌合站、鋼筋加工場地、變電站、配電室、消費生活房屋利用出口現(xiàn)有設備。詳見施工總平面布置圖。2.4主要技術規(guī)范2.4.1鐵路等級：客運專線2.4.2設計速度目的值：250km/h2.

22、4.3正線數(shù)目：雙線2.4.4最大縱坡：13.22.4.5正線線間距：4.6m2.4.6機車類型：動車組2.4.7列車運轉方式：自動控制2.4.8行車指揮方式：綜合調度2.4.9軌道類型：有碴軌道三、總體施工部署3.1施工組織機構、隊伍部署及義務劃分六工區(qū)主要管理人員情況表序號姓名性別出生年月職務/職稱學歷專業(yè)專業(yè)年限1李鵬飛男1978.2工區(qū)長本科建筑工程122陳志明男1975.11副工區(qū)長本科土木工程113蔡運東男1975.9技術擔任人大專公路工程164陳瑋男1983.8技術員本科土木工程75賈金銀男1973.12資料員本科工商管理186劉國輝女1976.4方案員本科地理信息157程鵬男1

23、980.4平安員中專方案統(tǒng)計138劉金標男1971.3會計本科財務會計199張磊男1986.1丈量員大專道路與橋梁510陳磊男1984.10實驗員中專汽車維修93.1.1施工組織機構2021年由隧道架子二隊擔任增益2號隧道未完成工程量的施工，結合去年曾經完成工程的實踐閱歷，確定本工程實踐機構組織如下：組建中鐵九局吉圖琿客運專線JHS-標工程經理部六工區(qū)，在局指揮部的組織管理下由六工區(qū)擔任實施增益2號隧道隧道詳細施工。增益2號隧道出口設一個任務面，下設一個專業(yè)隧道施工架子二隊。詳見“施工組織管理體系框圖。組織管理體系框架圖隧道架子二隊隊長技術擔任人平安員資料員實驗員領工員技術員質量員施任務業(yè)隊3

24、.1.2施工隊伍人員投入表班組鋼筋工混凝土工爆破工力工電焊工其他人數(shù)2530102510103.1.3暫時工程布置3.1.3.1施工便道施工對既有暫時便道進展修補、加固，保證施工消費的平安進展。3.1.3.2混凝土攪拌站利用既有5號攪拌站，設置一臺型號為JS2000的混凝土電腦自動計量攪拌站，供應施工所用混凝土。3.1.3.3施工供水根據(jù)現(xiàn)場施工場地布置要求，由施工駐地打井抽取地下水供水，保證水質無毒無害。采用高壓供水系統(tǒng)，隧道內鋪設100mm給水管路向施任務業(yè)面延伸。3.1.3.4施工供電施工區(qū)域周圍10KV高壓電，施工采用永久電源與備用電源相結合的供電方式供電，采用1臺500KVA的變壓器

25、供電，同時預備3臺200KW發(fā)電機，在緊急情況下備用發(fā)電。四、施工方案及主要施工工藝4.1總體施工方案增益2號隧道2021年全年度進展襯砌施工，開挖及支護施工擬定于6月份開場。隧道按雙線隧道進展設計，隧道暗洞段采用新奧法設計施工，采用復合式襯砌。設計中初期支護采用濕噴工藝，二次襯砌與初期支護間采用了1.5mm厚EVA防水板+400g/m2無紡布防水。隧道設計的襯砌支護參數(shù)如表：隧道襯砌支護參數(shù)表圍巖級別初期支護模筑襯砌噴砼錨桿鋼筋網6鋼架支撐間距m/榀拱墻厚度cm仰拱厚度cm厚cm砼標號部位長度m間距(m)部位網眼尺寸(cm)拱墻25仰拱10C30C25拱部邊墻3.53.51.51.51.21

26、.2拱墻202014040拱墻28仰拱28C30C25拱部邊墻441.51.51.21.0拱墻20200.645554.2工期安排2021.0415-2021.04.30 施工預備 共15天2021.0520-2021.10.30 襯砌施工 共164天2021.0601-2021.07.07 開挖及支護 共37天2021.0604-2021.07.10 仰拱及回填 共37天詳細施工順序詳見“增益2號隧道工期橫道圖。4.3主要工程數(shù)量及投入施工機械數(shù)量表1：主要工程數(shù)量表序號部位工程量稱號單位數(shù)量1洞門開挖m/鋼筋t73混凝土m316402明洞開挖m/鋼筋t338混凝土m37793暗洞開挖m31

27、4850鋼筋t654混凝土m311000工字鋼t100表2 擬投入增益2號隧道工程的主要施工機械、設備表序號稱號規(guī)格型號產地數(shù)量臺/套現(xiàn)狀備注小計其中自有租賃新購一隧道工程1液壓襯砌臺車10m液壓式22全新2砼放射機66全新3裝載機11良好4側卸裝載機22良好5鋼筋切斷機22良好6鋼筋彎曲機22良好7風動鑿巖機1010良好8風鎬1010良好9自卸車解放33良好10注漿泵44良好11注漿機44良好12仰拱棧橋12m雙線自制22全新13空壓機20m33全新14空壓機12m11全新15防水板鋪設臺車7m自制22全新16爬行式熱合器44良好17潛水泵666全新18砼運輸罐車55良好19混凝土保送泵11

28、良好20變壓器11良好21發(fā)掘機CAT32022良好22柴油發(fā)電機250KW11良好23混凝土攪拌站120m3/h22良好24交流電焊機BX3-5001010良好25型鋼彎曲機22良好二、丈量儀器1全站儀1良好長春2精細水準儀1良好長春4.4施工暫時設備 4.4.1通風管供風增益2號隧道今年出口開發(fā)掘進長度將超越150m。根據(jù)隧道洞口的現(xiàn)場情況和隧道長度以及開挖期間能夠的用風量，方案在隧道出洞口的前方的位置設置一座壓入式通風主風機，架設在距洞口40m位置一定高度支架上，經過1.5m的高壓風管向施工面延伸。 洞內輔助風機安裝在新穎風流中。4.4.2施工供水根據(jù)現(xiàn)場施工場地布置要求，由施工駐地打井

29、抽取地下水供水，保證水質無毒無害。采用高壓供水系統(tǒng)，隧道內鋪設100mm給水管路向施任務業(yè)面延伸。4.4.3洞內風水管線部置4.4.3.1供風空壓機站設置在隧道出口200m處變壓器附近。管路敷設平順，接頭嚴密，不漏風。風管的前端分開挖任務面堅持30m間隔 ，并用分風器銜接高壓軟風管，軟風管長度不宜大于50m。高壓風管安裝前應進展檢查，有裂痕、創(chuàng)傷、凹陷等景象不得運用，管內不得有殘留物及其他臟物。4.4.3.2隧道開挖任務面的水壓宜到達0.3MPa，洞內水管距開挖面應堅持30m間隔 。洞內管線鋪設布置在電力線路及照明線路另一側。詳細安排如以下圖：1.5通風管高壓風管供水管照明線動力線1.5m2m

30、洞內管線布置表示圖4.5施工方案該隧道今年采用單口掘進。由隧道架子二隊擔任隧道的開挖、支護、防排水、仰拱、襯砌以及附屬工程的施工等。今年剩余開挖級圍巖采用三臺階法施工。開挖采用人工手持風槍鉆孔、鉆爆法施工，型鋼拱架、格柵鋼架與錨噴結合支護，隧道襯砌采用整體臺車全斷面襯砌。出碴運輸均采用無軌運輸。4.5.1開挖施工由于單個分部開挖斷面較小，大型機械無法發(fā)揚。因此隧道開挖采用人工手持風槍進展鉆孔，毫秒雷管起爆。普通洞身段開挖采用超前小導管進展超前支護，初期支護采用22砂漿錨桿、組合式中空注漿錨桿和格柵鋼架支護體系。隧道開挖進尺控制在級圍巖不超越1.5m，開挖后及時進展支護施工。隧道開挖后及時進展初

31、次放射砼支護，在鋼架架設之后，在進展正式放射混凝土支護作業(yè)。隧道支護緊隨開挖進展，并及時封鎖成環(huán)。4.5.1.1 三臺階法4.5.1.1.1三臺階法施工工藝流程滿足不滿足施工預備超前地質預告上中下臺階丈量放線上臺階開挖、出渣、清理開挖面上臺階初期支護中臺階開挖、出渣、清理開挖面中臺階初期支護下臺階開挖、出渣、清理開挖面下臺階初期支護監(jiān)控丈量加 強 防 護下循環(huán)開挖三臺階法施工工藝流程見圖4.5.1.1.2三臺階法施工工序闡明三臺階法工序見附圖1上臺階開挖：在拱部超前支護施工后，沿隧道開挖輪廓線環(huán)向開挖上臺階。開挖進尺控制在每循環(huán)1.5m。開挖后立刻出噴35cm砼封鎖，并架設20a鋼架。按照設計

32、要求施作鎖腳錨桿和系統(tǒng)錨桿，放射砼。2中臺階開挖：開挖進尺控制在每循環(huán)1.5m，開挖后立刻出噴35cm砼封鎖，并架設20a鋼架。按照設計要求施作鎖腳錨桿和系統(tǒng)錨桿，放射砼。3下臺階開挖：開挖進尺控制在每循環(huán)1.5m，開挖后立刻出噴35cm砼封鎖，并架設20a鋼架。按照設計要求施作鎖腳錨桿和系統(tǒng)錨桿，放射砼。4隧道仰拱開挖：圍巖較好時，仰拱與下臺階同時開挖；圍巖脆弱破碎時，仰拱單獨開挖。仰拱按每循環(huán)5m組織施工。采用人工配合機械開挖，人工清底，并及時施工仰拱襯砌和填充。4.5.1.1.3三臺階法施工要求1隧道施工應堅持“弱爆破、短進尺、強支護、早封鎖、勤量測的原那么。2超前支護等輔助施工措施，應

33、首先利用上一循環(huán)架立的鋼架施作終了，再開挖。3開挖方式采用弱爆破，爆破時嚴厲控制炮眼深度及裝藥量。4鎖腳小導管可根據(jù)需求設置，以確保下臺階施工的平安。5各步臺階一次開挖長度宜控制在1.5m，第 3 部臺階開挖后仰拱應緊跟。6施工中，應按有關規(guī)范及規(guī)范圖的要求，進展監(jiān)控量測，及時反響結果，分析洞身構造的穩(wěn)定，為支護參數(shù)的調整、灌筑二次襯砌的時機提供根據(jù)。7施工時根據(jù)現(xiàn)場情況，必要時在暫時仰拱中增設鋼架。4.5.1.1.4炮眼布置1.周邊眼根據(jù)圍巖情況合理布置，保證開挖斷面符合設計要求。2.輔助炮眼交錯均勻布置在周邊眼與掏槽眼之間，力求爆破出的石塊度適宜裝碴的需求。3.周邊炮眼與輔助炮眼的眼底應在

34、同一垂直面上，掏槽炮眼應加深1020cm。4.本隧道臺階法開挖采用光面爆破。光面爆破參數(shù)可參照下表選用。光面爆破參數(shù)巖石類別周邊眼間距Ecm周邊眼抵抗線Wcm相對間隔 E/W裝藥集中度qkg/m極硬巖506055750.80.850.250.30硬巖405050600.80.850.150.25軟質巖354545600.750.80.070.125.隧道爆破應根據(jù)地質、水文條件選擇適當?shù)恼ㄋ幏N類和型號；宜采用導爆管毫秒雷管起爆，光面爆破宜選用低密度、低爆速、低猛度或高爆力的炸藥。6.上臺階開挖炮眼布置上臺階炮眼布置及藥量參數(shù)炮眼類別雷管段別孔深(cm)孔數(shù)裝藥系數(shù)單孔裝藥量(kg)藥量(kg)

35、允許最大齊爆藥量(kg)爆破振速(cm/s)掏槽眼194.560.700.502.9816.963.52掏槽眼315060.700.794.7316.964.65掏槽眼517060.700.895.3616.965.01輔助眼715020.550.621.2416.962.08輔助眼915080.550.624.9516.964.78周邊眼11150300.150.175.0616.964.84底板眼13150120.550.627.4316.966.09合計7031.73單耗目的0.93 上臺階炮眼布置圖6.中臺階開挖炮眼布置中臺階炮眼布置及藥量參數(shù)炮眼類別雷管段別孔深(cm)孔數(shù)裝藥系數(shù)單

36、孔裝藥量(kg)實踐藥量(kg)允許最大齊爆藥量(kg)爆破振速(cm/s)輔助眼1150130.70 0.79 10.2416.967.39輔助眼4150140.70 0.79 11.0316.967.72輔助眼7150150.70 0.79 11.8116.968.05周邊眼9150200.15 0.17 3.3816.963.8底板眼11150150.75 0.84 12.6616.968.39合計7749.11單耗目的0.63 中臺階炮眼布置圖6.下臺階開挖炮眼布置下臺階炮眼布置及藥量參數(shù)炮眼類別雷管段別孔深(cm)孔數(shù)裝藥系數(shù)單孔裝藥量(kg)實踐藥量(kg)允許最大齊爆藥量(kg)

37、爆破振速(cm/s)輔助眼115080.70 0.79 6.30 16.965.52輔助眼415080.70 0.79 6.30 16.965.52輔助眼715070.70 0.79 5.51 16.965.09輔助眼9150100.70 0.79 7.88 16.966.31輔助眼11150100.70 0.79 7.88 16.966.31輔助眼13150120.70 0.79 9.45 16.967.04周邊眼15150160.10 0.11 1.80 16.962.6底板眼17150150.75 0.84 12.66 16.968.39合計8657.77 單耗目的0.74下臺階炮眼布置

38、圖7.隧底爆破開挖炮眼布置隧底炮眼布置及藥量參數(shù)炮眼類別雷管段別孔深(cm)孔數(shù)裝藥系數(shù)單孔裝藥量(kg)實踐藥量(kg)允許最大齊爆藥量(kg)爆破振速(cm/s)輔助眼1150120.750.8410.1316.967.34輔助眼4150120.600.688.1016.966.41底板眼7150120.600.688.1016.966.41合計3626.33單耗目的0.63隧底炮眼布置圖4.5.1.2超前小導管施工小導管采用42的無縫鋼管，鋼管前端做成尖楔狀，便于打插入孔中或直接打入，在管身前部2.0m范圍內按梅花形布置，鉆10mm的注漿孔，以便鋼管進入底層后對圍巖空隙注漿。注入純水泥漿

39、時，水泥漿水灰比為1:0.51:1.25，水泥漿由稀到濃逐漸變換，即先注稀漿，然后逐級變濃。為注漿后盡快開挖，選用普通水泥或早強水泥并摻入一定量的水玻璃溶液，以縮短初凝、終凝時間。注漿采用PF-40A型注漿，注漿壓力0.4-0.6MPa。 超前小導管施工工藝流程圖漿液選擇配比實驗注漿參數(shù)地質調查現(xiàn)場實驗效果檢查鉆孔打小導管注漿設計施工預備擇安裝型鋼鋼架安孔口止?jié){塞銜接止?jié){管注 漿開 挖漿液配置設備預備管材加工資料預備機具預備制定施工方案進入施工4.5.1.3出碴運輸該隧道采用發(fā)掘機扒碴配合裝碴機裝碴，由裝載機裝入自卸汽車，全部棄碴1.5萬方,出口棄砟場位于DK187+763.51左側354.7

40、m處沖溝內，運距1.5km。隧道上臺階爆破后采用發(fā)掘機扒碴、人工配合清理。裝載機在下臺階將爆破后的碴石裝入自卸汽車。思索到隧道開挖后的凈空的影響和無軌運輸車與裝碴機械的匹配，充分發(fā)揚各自的任務效率，提高整體任務才干。此外，普通要求選用載重自重比大、體型小、機動靈敏、能自卸、配有廢氣凈化器的運輸車。運輸汽車的洞內轉向，在隧道地質稍好地段，加強初期支護，來滿足車輛轉向要求。4.5.1.4隧道防排水施工1隧道構造混凝土采用防水混凝土，抗?jié)B等級不低于P10。2初期支護和二次襯砌間拱墻背后設無紡布和EVA排水防水板。EVA防水板背后外表帶有凸形圓粒，可以使防水板背后與初期支護之間存在流水空間，保證水流暢

41、通。3在墻腳處設置縱向透水軟管和橫向透水管，環(huán)向80mm透水管，間距5m。與縱向100mm透水管連通?？v向透水軟管在墻腳處與防水板銜接，將防水板背后的水經過橫向排水管引流入隧道排水溝。4隧道縱向施工縫設置鋼邊橡膠止水帶，環(huán)向施工縫設置中埋橡膠止水帶加背貼止水帶，環(huán)向施工縫間距根據(jù)隧道襯砌臺車的長度設置。在隧道進出口以及明洞與暗洞交界處設置沉降縫2cm，沉降縫處防水措施采用背貼式橡膠止水帶加中埋式鋼邊橡膠止水帶。背貼式橡膠止水帶用水泥釘固定于初期支護上，中埋式鋼邊橡膠止水帶用鐵絲和固定夾固定于襯砌端頭的堵頭模中間。5明洞襯砌采用防水混凝土，外抹3cm厚M10水泥砂漿找平層，外層鋪設雙層EVA防水

42、層中夾5cm厚硬質聚氨酯保溫板，之后再抹3cm厚M10水泥砂漿維護層。6洞口盲溝、渠經過時，應采用引排和防滲、防沖淤措施，且洞門頂部設截水天溝，以構成完善的防排水系統(tǒng)。天溝設于邊、仰坡坡頂外不小于510m，其坡度根據(jù)地形設置，但應小于3，以免淤積，并將其與線路路塹邊坡外的天溝順接。7洞門端墻及擋翼墻端墻背后設置排水盲溝網，排水網采用外包土工布的透水管，端墻及擋翼墻設置流水孔，按要求進展設置。8洞口處的防排水設備在洞口開挖之前施工，保證隧道洞口施工的平安。4.5.1.5隧道襯砌除洞口及明洞段采用明挖整體式襯砌外，全隧道采用復合式襯砌。隧道襯砌采用整體模板臺車進展，首先進展隧道仰拱以及隧道小邊墻的

43、施工，隧道襯砌臺車的長度為10米。正洞模筑砼施工采用5#混凝土拌合站供應，混凝土保送車采用8m3砼罐車、選用混凝土保送泵配合整體襯砌臺車進展襯砌。拌合站的消費才干：120m3/h。4.5.1.6隧道仰拱及填充本隧道的全長設置仰拱及填充，為了在仰拱作業(yè)時不影響隧道開挖作業(yè)，保證開挖運輸作業(yè)的正常進展。方案仰拱及填充作業(yè)采用設置仰拱棧橋的方法進展。4.5.1.7超欠挖的控制施工丈量放線準確，嚴厲控制周邊眼線間距與裝藥量；選擇合理的鉆孔直徑與裝藥藥卷直徑，滿足爆破的不巧合系數(shù)；裝藥視圍巖情況進展分段裝藥，并要用炮泥封堵炮眼；根據(jù)現(xiàn)場圍巖情況，為控制超欠挖采取短進尺弱爆破等方法。超欠挖的控制規(guī)范見表。

44、 隧道允許超挖值cm圍巖級別開挖部位拱 部線性超挖15最大超挖25邊墻線性超挖10仰拱隧底線性超挖10最大超挖254.5.1.8隧道爆破 本隧道掘進采用風槍鉆孔，人工裝藥。為了保證開挖輪廓圓順、準確，維護圍巖本身承載才干，減少對圍巖的擾動，爆破采用分段微差起爆，周邊眼用光面爆破技術。選用35mm防水乳化炸藥；周邊眼采用25mm的小藥卷，并采用導爆索綁小藥卷不巧合裝藥的空氣間隔不延續(xù)裝藥構造。隧道爆破采用梅花型中空孔垂直掏槽，采用毫秒雷管起爆系統(tǒng)。鉆爆作業(yè)按照爆破設計進展鉆眼、裝藥、接線和引爆。如開挖光面爆破參數(shù)表條件出現(xiàn)變化需求變卦設計時，由專業(yè)爆破工程師修正設計。鉆眼前測設出開挖斷面中線，程

45、度線和斷面輪廓線，并根據(jù)爆破設計標出炮眼位置，經檢查符合設計要求后才可鉆眼。鉆眼符合以下要求：按照炮眼布置圖正確鉆孔；掏槽眼眼口間距誤差和眼底間距誤差不大于5cm；輔助眼深度、角度按設計施工，眼口排距，行距誤差均不得大于10cm；周邊眼布置在設計斷面輪廓線上，堅持向外35的外插角，允許沿輪廓線調整，其誤差不大于5cm。內圈炮眼至周邊眼的排距誤差不大于5cm，炮眼深度超越2.5m時，內圈眼與周邊眼以一樣的斜率鉆眼；當開挖面凸凹面較大時，按實踐情況，調整炮眼深度，力求一切炮眼除掏槽眼和底眼外眼底在同一垂直面上。鉆眼終了，按炮眼布置圖進展檢查，有不符合要求的炮眼重鉆，經檢查合格后，才干裝藥起爆。裝藥

46、分片分組，嚴厲按爆破參數(shù)表及炮孔布置圖規(guī)定的單孔裝藥量、雷管段別“對號入座。裝藥前將炮眼內泥漿、石粉吹洗干凈。一切裝藥的炮眼均堵塞炮泥，周邊眼的堵塞長度不宜小于30cm,連線要仔細，連完線后要檢查有無漏連景象。光面爆破周邊眼裝藥構造見以下圖： 1.嚴厲爆破器材的管理，火工資料運到工地的炸藥假設當天未運用完，必需如數(shù)交回，不得在工地留存過夜?；鸸て愤\用、運輸過程中必需有公安人員擔任押運。2.在進展爆破作業(yè)之前，要獲得當?shù)毓膊块T的同意，并提早14天以書面方式通知監(jiān)理，提出相應的平安防護措施，經監(jiān)理贊同后實施。遵守各項規(guī)章制度，向公安局懇求購買、運輸、儲存及運用爆炸物品的答應證，定期或不定期地接受

47、當?shù)毓膊块T的檢查。3.加強火工品的管理。爆破物資由爆破工程師提早23天上報用料方案。建立火工品領用、發(fā)放登記制度，將雷管編號落實到每一個爆破作業(yè)人員，有關管理信息按照公安部的一致規(guī)范及時報送所在地縣級人民政府公安機關備案。4.爆破工要持證上崗，裝藥過程中不能抽煙，放炮前要對炮眼連線進展逐孔檢查，點炮前要由專職平安員檢查其他人員及一切機械設備能否撤至平安地帶。對啞炮要嚴厲按進展處置。4.5.2初期支護及超前支護洞體處于 = 4 * ROMAN IV級圍巖段，其支護方式為42小導管超前注漿支護和鋼筋格柵、22的砂漿錨桿和組合式中空注漿錨桿噴錨及掛設鋼筋網相結合的初期支護。施工中假設發(fā)現(xiàn)提示的地質

48、情況與設計不相符，我部將按程序及時與監(jiān)理溝通，適當調整初期支護參數(shù)，合理確定施工方法，確保施工質量。4.5.2.1錨桿施工中空錨桿施工時，利用簡易支架或錨噴臺車，采用人工手持YT28氣腿式鑿巖機垂直于輪廓線鉆孔，鉆孔后用高壓風沖洗，然后人工插入錨桿，用注漿機將水泥砂漿經過中空錨桿注入圍巖內以固結圍巖，注漿前用止?jié){塞將錨空堵塞，以防砂漿外泄。錨桿施工的要領：隧道開挖后，盡快安設錨桿；先進展初噴砼后安裝錨桿；錨桿的孔位、孔深、孔徑及布置方式要符合設計要求；錨桿桿體顯露巖面長度不應大于噴層厚度；錨桿長度按設計規(guī)定確定。質量保證措施錨桿材質檢驗：每批錨桿資料均應有消費廠的質量證明書，并按施工設計圖規(guī)定

49、的材質規(guī)范以及監(jiān)理工程師指示的抽檢數(shù)量，對錨桿資料性能進展檢驗。注漿密實度實驗：選取與現(xiàn)場錨桿直徑、長度一樣的錨桿及一樣資料和配比拌制的砂漿，并用與錨桿孔直徑和傾斜度一樣的塑料管或鋼管，模擬為施工現(xiàn)場的錨桿孔，按與現(xiàn)場一樣的注漿工藝進展注漿，養(yǎng)護7天后剖管檢查其密實度。不同直徑和長度的錨桿均需進展實驗，并將實驗方案報送監(jiān)理工程師審批。按監(jiān)理工程師指示抽檢范圍和數(shù)量，對錨桿孔的直徑、深度和傾斜度進展抽查，并作好記錄。錨桿拉拔力實驗：在砂漿錨桿養(yǎng)護28天后，用拉拔器對錨桿逐級加載，直到將錨桿拔出或拉斷為止。按作業(yè)分區(qū)在每批錨桿中抽查規(guī)定數(shù)量的錨桿進展拉拔實驗。噴錨支護中的錨桿，當拉拔力到達規(guī)定值時

50、，立刻停頓加載，終了實驗。4.5.2.2放射混凝土施工本隧道放射混凝土采用C25，C30砼，施工中嚴厲控制放射砼配合比和回彈量，確保放射砼質量。4.5.2.2.1施工流程采用濕噴工藝。放射作業(yè)分段、分序、分層、由下而上，依此進展，如有較大凹洼時，先填平，放射時噴嘴要反復緩慢地作螺旋形轉動，螺旋直徑約為2030cm，并遵照先墻后拱。分層放射逐次加厚時后一層在前一層終凝后進展。4.5.2.2.2放射作業(yè)(1放射操作程序：翻開速凝劑輔助風緩慢翻開主風閥啟動速凝劑計量泵、主電機、振動器向料斗加混凝土。 (2放射混凝土作業(yè)應采用分段、分片、分層依次進展，放射順序應自下而上，分段長度不宜大于6m。放射時先

51、將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復放射?；炷练派涫┕ち鞒虉D如下：質量檢查 合格斷面檢查壓力風清理基面斷面整修埋設檢測標識樁放射混凝土放射機就位混凝土養(yǎng)護預拌砼不合格合格合格進入下道工序放射混凝土分段施工時，上次放射混凝土應預留斜面，斜面寬度為200300mm，斜面上需用壓力水沖洗潤濕后再行放射混凝土。分片放射要自下而上進展并先噴鋼架與壁面間混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土。邊墻噴混凝土應從墻腳開場向上放射，使回彈不致裹入最后噴層。分層放射時，后一層放射應在前一層混凝土終凝后進展，假設終凝1h后再進展放射時，應先用風水清洗噴層外表。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度

52、太大而影響噴混凝土的粘結力和凝聚力，也不能太薄而添加回彈量。邊墻一次放射混凝土厚度控制在710cm，拱部控制在56cm，并堅持噴層厚度均勻。頂部放射混凝土時，為防止產生墮落景象，兩次間隔時間宜為24h。(3放射速度要適當，以利于混凝土的壓實。風壓過大，放射速度增大，回彈添加；風壓過小，放射速度過小，壓實力小，影響放射混凝土強度。因此在開機后要留意察看風壓，起始風壓到達0.5MPa后，才干開場操作，并據(jù)噴嘴出料情況調整風壓。普通任務風壓：邊墻0.30.5MPa，拱部0.40.65MPa。詳細參數(shù)由現(xiàn)場實驗確定。(4放射時使噴嘴與受噴面間堅持適當間隔 ，放射角度盡能夠接近90，以使獲得最大壓實和最

53、小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為1.52.0m；噴嘴應延續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行挪動，一圈壓半圈，放射手所畫的環(huán)形圈，橫向4060cm，高1520cm；假設受噴面被鋼架、鋼筋網覆蓋時，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70。假設噴嘴與受噴面的角度過小，會構成混凝土物料在受噴面上的滾動，產生出凹凸不平的波形噴面，添加回彈量，影響噴混凝土的質量。(5速凝劑投放：速凝劑投放保證計量準確，投放穩(wěn)定。(6放射厚度控制：圍巖拱墻放射厚度25cm，仰拱15cm。放射混凝土外表應密實、平整，無裂痕、零落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭鋼筋無外露。放射厚度及平整度滿足如下規(guī)定：平均厚度大于設計厚度。檢查點數(shù)的80%及以上大于

54、設計厚度。最小厚度不小于設計厚度2/3。外表平整度偏向控制在100mm內。(7放射混凝土終凝2小時后，應進展養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不小于14d。當氣溫低于+5時，不得灑水養(yǎng)護。(8隧道初期支護噴合成纖維混凝土的施工方法和技術要求與濕噴混凝土施工是一致的，不同之處是在拌制放射料時需按配合比摻入纖維資料，并使之拌和均勻。4.5.2.3鋼筋格柵加工及架設格柵加工及檢查將鋼筋按設計圖加工，主筋、桁架筋采用HRB335級鋼筋，箍采用HPB235級鋼筋，結合角鋼為L100 X80 X8/GB9788-88，墊鋼板為200 X334 X8/GB709-88,螺栓為M24X60GB/T5781-2000-66，螺母為

55、M24GB41-2000，每個螺栓螺母配兩個墊圈成為一套。格柵縱向間距按1m計算，格柵縱向銜接筋為22，環(huán)向間距1 m，內外交錯布置，防止拱墻坍塌，放樣時預留焊接納縮余量及切割刨的加工余量。保證主鋼架尺寸正確，弧形圓順。焊接時沿鋼架兩邊對稱焊接，防止變形。焊前及焊縫檢查嚴厲按鋼構造工程規(guī)范執(zhí)行。加工后進展試拼，其允許誤差為：沿隧洞周邊輪廓誤差不大于3cm。各單元螺栓孔眼中心間距誤差不超越0.5mm。鋼架平放時，平面翹曲小于2cm。架設為保證鋼架安設結實和位置準確，保證其放射混凝土后的凈空要求。施工時在開挖后先噴4cm厚混凝土，然后架設格柵，待架設完成后再噴混凝土到設計要求厚度。按設計位置安設，

56、將鋼架與錨桿焊在一同，設縱向銜接筋，鋼架架立好后，及時放射砼。4.5.2.4鋼筋網施工級圍巖的拱墻設置縱向6mm，環(huán)向6mm網格為2020的鋼筋網；鋼筋網在隧道開挖后初噴4cm厚混凝土后及時鋪設，要求與隧道輪廓線密貼。4.5.3隧道防排水隧道防水的主要方法采用構造自防水、防水板、止水帶條和明洞防水層等；排水的主要方法采用排水盲管、邊墻排水溝、中心排水管等。構造自防水隧道的設計采用的自防水措施，即二次襯砌為防水構造。防水等級根據(jù)構造要求和運用功能而不同，本隧道抗?jié)B等級不低于P10。二次襯砌后利用預留32mmPVC注漿孔在襯砌背后全環(huán)注漿間距按設計布置。防水板本標段采用初期支護與二次襯砌之間拱墻設

57、EVA防水板+土工布400g/m2 防水板超前二次襯砌12個襯砌段長度，構成“初期支護外表整修防水板鋪掛 防水板質量檢查二次襯砌施工的作業(yè)流水線；用自動爬行熱焊機進展焊接，鋪設采用公用臺車進展。鋪設前進展準確放樣，彈出規(guī)范線進展試鋪后確定防水板一環(huán)的尺寸，盡量減少接頭。防水板鋪設應采用無釘鋪設工藝，應采用從下向上的順序鋪設，松緊應適度并留有余量實鋪長度與弧長的比值為10：8，檢查時要保證防水板全部面積均能抵到圍巖。用帶熱塑性圓墊圈的射釘將緩沖層平整順直地固定在基層上見以下圖，緩沖層搭接寬度不小于50mm，可用熱風焊槍點焊，每幅防水板布置適當排數(shù)墊圈，每排墊圈距防水板邊緣40cm左右，墊圈間距：

58、側壁80cm，23個墊圈/m2，頂部40cm，34個墊圈/m2。暗釘圈固定緩沖層表示環(huán)向鋪設時，先拱后墻，下部防水板應壓住上部防水板。兩幅防水板的搭接寬度不應小于150mm，防水板搭接縫與施工縫錯開間隔 不應小于50cm。防水板之間的搭接縫應采用雙焊縫、調溫、調速熱楔式功能的自動爬行式熱合機熱熔焊接，細部處置或修補采用手持焊槍，單條焊縫的有效焊接寬度不應小于15mm，焊接嚴密，不得焊焦焊穿。防水板縱向搭接與環(huán)向搭接處，除按正常施工外，應再覆蓋一層同類資料的防水板材，用熱焊焊接。分段鋪設的卷材的邊緣部位預留至少60cm的搭接余量并且對預留部分邊緣部位進展有效的維護。綁扎或焊接鋼筋時，采取措施應防

59、止對卷材呵斥破壞?；炷琳駬v時，振搗棒不得接觸防水板，以防防水板遭到損傷。防水板的搭接縫焊接質量檢查應按充氣法檢查，將5號注射針與壓力表相接，用打氣筒進展充氣，當壓力表到達0.25MPa時停頓充氣，堅持15min，壓力下降在10%以內，闡明焊縫合格；如壓力下降過快，闡明有未焊益處。用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方重新補焊，直到不漏氣為止。施工要點控制防水板外表平順，無褶皺、無氣泡、無破損等景象。當基面輪廓凸凹不平常，要預留足夠的松散系數(shù)，使其留有余地，并在斷面變化處添加懸掛點，保證緩沖面與混凝土外表密貼。防水板搭接用熱焊器進展焊接，接縫為雙焊縫，焊接溫度應控制在200270oC為宜，并堅持適當

60、的溫度即控制在0.10.15m/min范圍內。太快焊縫不結實，太慢焊縫易焊穿、烤焦。焊縫假設有漏焊、假焊應予補焊；假設有烤焦、焊穿處以及外露的固定點，必需用塑料片焊接覆蓋。焊接鋼筋時在其周圍用石棉水泥板進展遮擋，以免濺出火花燒壞防水層；灌注二襯砼時保送泵管不得直接對著防水板，防止混凝土沖擊防水板引起防水板被帶滑脫，防水板下滑。一切防水資料必需采用合格廠家消費的定型產品，一切產品必需有出廠合格證和質量檢驗證明。詳細記錄各種防水資料的安放部位，做到可追溯性。防水資料在運用前應做好相應的實驗、檢驗任務，委托有相應資質的機構對防水資料進展檢測。施工中發(fā)現(xiàn)的問題及時與消費廠家或供應商聯(lián)絡，以求盡快處理，