1、第九章 質(zhì)量管理第一節(jié) 質(zhì)量管理概述第二節(jié) 質(zhì)量管理體系第三節(jié) 質(zhì)量管理方法 本章測(cè)驗(yàn)學(xué)習(xí)目標(biāo) 掌握質(zhì)量的定義和質(zhì)量形成的基本規(guī)律，全面質(zhì)量管理的基本思想和特點(diǎn)，質(zhì)量管理體系的基本要求，質(zhì)量管理的PDCA循環(huán)；熟悉質(zhì)量管理的概念與內(nèi)容，質(zhì)量管理常用的方法，ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)的基本內(nèi)容；了解質(zhì)量管理的發(fā)展過程，ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)在質(zhì)量管理中的作用，質(zhì)量認(rèn)證的基本程序及要求，過程方法的基本思路，。 能運(yùn)用所學(xué)知識(shí)對(duì)某一企業(yè)或組織的質(zhì)量管理體系及一般質(zhì)量問題進(jìn)行初步分析，并可提出解決問題的基本思路。第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章第十章第十一章第一節(jié) 質(zhì)量管理概述一、 質(zhì)量

2、的概念1.產(chǎn)品質(zhì)量 產(chǎn)品質(zhì)量是指產(chǎn)品適合于規(guī)定用途，滿足顧客要求所具備的特性。產(chǎn)品的與其質(zhì)量要求有關(guān)的特性稱為“質(zhì)量特性”。反映產(chǎn)品質(zhì)量特性的技術(shù)指標(biāo)和技術(shù)參數(shù)的技術(shù)文件，即產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是衡量產(chǎn)品是否合格的技術(shù)依據(jù)。按照頒發(fā)單位和適用范圍的不同，產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可分為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、部門標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等。 第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章第十章第十一章產(chǎn)品的四種類型 硬件產(chǎn)品（如汽車及其零部件）、軟件產(chǎn)品（如計(jì)算機(jī)程序）、服務(wù)（如送貨、安裝）和流程性材料（如機(jī)油）。一個(gè)產(chǎn)品是歸類為硬件、軟件、流程性材料還是服務(wù)，取決于其主導(dǎo)成分。第一章第二章第三章第四章第五章第六章第

3、七章第八章第九章第十章第十一章2.工序質(zhì)量 工序質(zhì)量又稱為工程質(zhì)量，是工序（工程）中各種因素能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的程度。影響工序質(zhì)量的基本因素通?？蓺w納為4M1E。 第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章第十章第十一章4M1E 人（Man）操作人員，包括其質(zhì)量意識(shí)、責(zé)任感、文化素養(yǎng)、技術(shù)水平、操作熟練程度、精神狀態(tài)和組織管理能力 機(jī)器(Machine)各種設(shè)備、工藝裝備、工具及設(shè)施的質(zhì)量 材料(Material)原材料、零部件、標(biāo)準(zhǔn)件等的質(zhì)量 方法(Method)包括工藝過程、試驗(yàn)分析、組織管理方法以及工作方法的正確性、合理性和過程的嚴(yán)肅性 環(huán)境(Environment)工作環(huán)境

4、對(duì)質(zhì)量的影響和保證程度 第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章第十章第十一章3.工作質(zhì)量 工作質(zhì)量是指企業(yè)各方面的工作對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的保證程度。它反映了企業(yè)各方面工作的質(zhì)量水平，包括企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理工作、生產(chǎn)技術(shù)工作、組織領(lǐng)導(dǎo)工作、后勤服務(wù)工作以及其它工作的質(zhì)量。 第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章第十章第十一章4.國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于質(zhì)量的定義 質(zhì)量是指一組固有特性滿足要求的程度。 “固有特性”是指某事物中本來(lái)就有的特性。它是通過產(chǎn)品設(shè)計(jì)、開發(fā)以及其后的實(shí)現(xiàn)過程所形成的屬性。 “要求”包括三個(gè)方面： （1）明示的要求，即顧客明確提出的或文件中規(guī)定的要求； （2）通常隱

5、含的要求，即慣例或一般做法； （3）必須履行的要求，即法律法規(guī)的要求及強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的要求。 第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章第十章第十一章二、質(zhì)量的形成（1）質(zhì)量有一個(gè)產(chǎn)生、形成和發(fā)展的過程。（2）質(zhì)量以需求的變化為中心，不斷改進(jìn)和提高。（3）質(zhì)量的形成取決于每一個(gè)環(huán)節(jié)。（4）質(zhì)量形成過程是一個(gè)開放的系統(tǒng)。 （5）質(zhì)量形成的最根本的影響因素是人。 第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章第十章第十一章圖9.1 朱蘭螺旋曲線 用戶供應(yīng)商產(chǎn)品市場(chǎng)適用性 服務(wù) 銷售 產(chǎn)品 測(cè)試 市場(chǎng)研究 開發(fā) 設(shè)計(jì) 檢測(cè) 生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備 工序控制 制定制造 計(jì)劃 生產(chǎn)制造 測(cè)試儀表

6、采購(gòu) 配置市場(chǎng)研究 第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章第十章第十一章三、質(zhì)量管理1.質(zhì)量管理的發(fā)展過程（1）質(zhì)量檢驗(yàn)階段 將質(zhì)量檢驗(yàn)作為一種專門工序從加工制造中分離出來(lái)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)，其目的是不讓廢品出廠，又稱為事后檢驗(yàn)。 第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章第十章第十一章（2）統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段 應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法，找出質(zhì)量波動(dòng)的規(guī)律性，采取措施控制生產(chǎn)過程，預(yù)防廢品發(fā)生，使質(zhì)量管理從事后檢驗(yàn)變?yōu)槭虑邦A(yù)防。 第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章第十章第十一章（3） 全面質(zhì)量管理階段 把組織管理、數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法以及現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)成果密切結(jié)合

7、起來(lái)，建立起一套完善的質(zhì)量管理工作系統(tǒng)，對(duì)質(zhì)量形成的全過程進(jìn)行管理。 第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章第十章第十一章2.質(zhì)量管理的基本概念 質(zhì)量管理。是在質(zhì)量方面指揮和控制企業(yè)的相互協(xié)調(diào)的活動(dòng)。 質(zhì)量策劃。即設(shè)定質(zhì)量目標(biāo)并規(guī)定必要的運(yùn)行過程和相關(guān)資源以實(shí)現(xiàn)其目標(biāo)的活動(dòng)。 質(zhì)量控制。即“致力于滿足質(zhì)量要求”的活動(dòng)。 質(zhì)量保證。它是對(duì)達(dá)到質(zhì)量要求提供信任的活動(dòng)。 質(zhì)量改進(jìn)。即致力于增強(qiáng)滿足質(zhì)量要求能力的活動(dòng)。 第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章第十章第十一章圖9.2 質(zhì)量管理過程 質(zhì)量管理質(zhì)量策劃質(zhì)量控制質(zhì)量保證質(zhì)量改進(jìn)第一章第二章第三章第四章第五章第六章

8、第七章第八章第九章第十章第十一章四、全面質(zhì)量管理 全面質(zhì)量管理（Total Quality Management）簡(jiǎn)稱TQM，是組織企業(yè)全體職工和相關(guān)部門參加，綜合運(yùn)用現(xiàn)代科學(xué)管理技術(shù)成果，控制影響質(zhì)量形成全過程的各因素，以經(jīng)濟(jì)的研制、生產(chǎn)和提供顧客滿意的產(chǎn)品和服務(wù)為目的的系統(tǒng)管理活動(dòng)。 第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章第十章第十一章1.全面質(zhì)量管理的基本觀點(diǎn) 為用戶服務(wù)“以用戶為中心”、“下道工序就是用戶”； 以預(yù)防為主產(chǎn)品質(zhì)量是在設(shè)計(jì)、制造、流通和使用過程中逐步形成的，必須把管理的重點(diǎn)從產(chǎn)品的事后檢驗(yàn)，轉(zhuǎn)變?yōu)閷?duì)質(zhì)量形成因素進(jìn)行控制； 用數(shù)據(jù)說話用數(shù)據(jù)和事實(shí)來(lái)分析處理各

9、種問題。 第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章第十章第十一章2.全面質(zhì)量管理的特點(diǎn) 管理的內(nèi)容是全面的 管理的范圍是全面的 參加管理的人員是全面的 質(zhì)量管理的方法是全面的 第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章第十章第十一章第二節(jié) 質(zhì)量管理體系一、ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)1.什么是ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)ISO 國(guó)際幫助化組織的縮寫9000 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)ISO9000族由國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織質(zhì) 量管理和質(zhì)量保證技術(shù)委員會(huì)（ISO/TC176）制定的所有國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章第十章第十一章ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生的背景 消除技術(shù)壁壘 增強(qiáng)組

10、織市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力 持續(xù)提供滿足顧客要求的產(chǎn)品并保持這種能力 第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章第十章第十一章1979年成立ISO / TC1761986年發(fā)布ISO8402質(zhì)量 術(shù)語(yǔ)1987年發(fā)布第一套ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)1994年發(fā)布1994版ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)2000年發(fā)布1994版ISO9000族標(biāo)準(zhǔn) 第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章第十章第十一章ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)的意義總結(jié)了工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家先進(jìn)企業(yè)質(zhì)量管理的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn) 統(tǒng)一了質(zhì)量管理的術(shù)語(yǔ)和概念，形成通用的、得到世界各國(guó)承認(rèn)的規(guī)范 推動(dòng)質(zhì)量管理的國(guó)際化 消除貿(mào)易壁壘，提高產(chǎn)品質(zhì)量和顧客滿意度 第一

11、章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章第十章第十一章2000版ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)成核心標(biāo)準(zhǔn) ISO 9000 質(zhì)量管理體系 基礎(chǔ)和術(shù)語(yǔ) ISO 9001 質(zhì)量管理體系 要求 ISO 9004 質(zhì)量管理體系 業(yè)績(jī)改進(jìn)指南 ISO 19011 質(zhì)量和（或）環(huán)境管理體系審核指南 第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章第十章第十一章2.質(zhì)量管理八項(xiàng)原則 （1）以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)組織依存于顧客。因此，組織應(yīng)當(dāng)理解顧客當(dāng)前和未來(lái)的需求，滿足顧客要求并爭(zhēng)取超越顧客期望。 （2）領(lǐng)導(dǎo)作用最高領(lǐng)導(dǎo)者的決策和領(lǐng)導(dǎo)是企業(yè)質(zhì)量管理成功的關(guān)鍵，在管理中必須重視和發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)作用。 第一章第二章

12、第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章第十章第十一章（3）全員參與各級(jí)人員是企業(yè)組織之本，要?jiǎng)?chuàng)造良好的工作環(huán)境，讓他們充分參與企業(yè)活動(dòng)。 （4）過程方法將活動(dòng)和相關(guān)的資源作為過程進(jìn)行管理，可以更高效地得到期望的結(jié)果 。 （5）管理的系統(tǒng)方法將相互關(guān)聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識(shí)別、理解和管理，有助于組織提高實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的有效性和效率。 第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章第十章第十一章 （6）持續(xù)改進(jìn)不斷地、積極地尋找改進(jìn)的機(jī)會(huì)，努力提高有效性和效率，確保不斷增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，使顧客滿意。 （7）基于事實(shí)的決策方法必須以事實(shí)作為決策依據(jù)，以防止決策失誤。 （8）與供方互利的關(guān)系組織與

13、供方是相互依存的，互利的關(guān)系可增強(qiáng)雙方創(chuàng)造價(jià)值的能力。 第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章第十章第十一章質(zhì)量管理體系建立質(zhì)量管理體系有助于實(shí)現(xiàn)企業(yè)的目標(biāo) 質(zhì)量管理體系是企業(yè)管理體系的一部分 質(zhì)量管理體系是一個(gè)文件化的體系 質(zhì)量管理體系是一個(gè)動(dòng)態(tài)的體系，必須進(jìn)行持續(xù)地改進(jìn) 第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章第十章第十一章質(zhì)量管理體系的構(gòu)成（1）管理職責(zé)。包括確定質(zhì)量方針、進(jìn)行質(zhì)量策劃、制定質(zhì)量目標(biāo)、建立組織機(jī)構(gòu)、明確所有部門和員工的職責(zé)和權(quán)限等。（2）資源管理。即識(shí)別、配備、評(píng)價(jià)和改進(jìn)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)所需要的資源。（3）產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)。包括確定顧客和其它相關(guān)方的要求

14、，進(jìn)行設(shè)計(jì)和開發(fā)、采購(gòu)、生產(chǎn)和服務(wù)提供、生產(chǎn)和服務(wù)控制等。（4）測(cè)量、分析和改進(jìn)。第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章第十章第十一章質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn)顧客（和其它相關(guān)方）顧客（和其它相關(guān)方）管 理職 責(zé)資 源管 理測(cè) 量、分析和改進(jìn)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品要求滿意圖9.3 質(zhì)量管理體系構(gòu)成及其運(yùn)行過程 第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章第十章第十一章質(zhì)量管理體系文件（1）形成文件的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)（2）質(zhì)量手冊(cè)（3）程序文件（4）企業(yè)為確保其過程的有效策劃、運(yùn)行和控制所需的文件（其他文件）（5）記錄 第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章第十章第

15、十一章方 針、目 標(biāo) 質(zhì) 量 手 冊(cè) A層（領(lǐng)導(dǎo)層） 程 序 文 件 其 他 質(zhì) 量 文 件 圖9.4質(zhì)量管理體系文件結(jié)構(gòu) B層（職能部門） C層（作業(yè)層） 第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章第十章第十一章 記 錄 三、 質(zhì)量認(rèn)證 質(zhì)量認(rèn)證是由公認(rèn)的、權(quán)威的，具有獨(dú)立第三方法人資格的認(rèn)證機(jī)構(gòu)（由國(guó)家管理機(jī)構(gòu)認(rèn)可并授權(quán)），對(duì)申請(qǐng)方產(chǎn)品和質(zhì)量管理體系是否符合規(guī)定要求所進(jìn)行的鑒別以及提供文件證明和標(biāo)志的活動(dòng)。 第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章第十章第十一章 質(zhì)量認(rèn)證可分為產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證和質(zhì)量管理體系認(rèn)證兩類。產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證是經(jīng)認(rèn)證機(jī)構(gòu)確認(rèn)并通過頒布認(rèn)證證書和認(rèn)證

16、標(biāo)志、證明某一產(chǎn)品符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的活動(dòng)。質(zhì)量管理體系認(rèn)證又稱為質(zhì)量管理體系審核與注冊(cè)，它是依據(jù)ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)的要求，經(jīng)認(rèn)證機(jī)構(gòu)確認(rèn)并通過頒發(fā)認(rèn)證證書（注冊(cè)）和認(rèn)證標(biāo)記來(lái)證明某企業(yè)的質(zhì)量管理體系符合要求的活動(dòng)。 第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章第十章第十一章第三節(jié) 質(zhì)量管理方法一、 PDCA循環(huán) PDCA循環(huán)是質(zhì)量管理的一種工作方法。PDCA表示工作的四個(gè)階段：計(jì)劃（Plan）、實(shí)施（Do）、檢查（Check）、處理（Action）。 第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章第十章第十一章第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章第十章第

17、十一章PDCA循環(huán)的特點(diǎn)1. 大環(huán)套小環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，相互促進(jìn)，推動(dòng)大循環(huán)（圖9.7）；2. 螺旋上升。PDCA循環(huán)每轉(zhuǎn)動(dòng)一周，質(zhì)量就提高一步（圖9.8）；3. 循環(huán)的關(guān)鍵在于鞏固，即總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、鞏固成績(jī)、防止錯(cuò)誤、不斷改進(jìn)。 第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章第十章第十一章第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章第十章第十一章A PC DA PC D原有水平 新水平 圖9.8 PDCA循環(huán)中的逐級(jí)上升 第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章第十章第十一章二、過程方法 過程方法是將活動(dòng)和相關(guān)的資源作為過程進(jìn)行管理的一種方法。過程是使用資源將輸入轉(zhuǎn)

18、化為輸出的活動(dòng)的系統(tǒng)，一個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)是由許多個(gè)縱橫交叉的過程組成的。企業(yè)要生產(chǎn)出滿足顧客要求并使顧客滿意的產(chǎn)品，就必須系統(tǒng)地識(shí)別各個(gè)必須的過程，特別是相互關(guān)聯(lián)的過程和過程之間的接口，對(duì)這些過程切實(shí)加強(qiáng)組織和管理工作。 第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章第十章第十一章圖9.9 過程網(wǎng)絡(luò) 第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章第十章第十一章過程方法的要點(diǎn)1. 系統(tǒng)地識(shí)別企業(yè)組織所應(yīng)用的過程，即從整體運(yùn)作的角度來(lái)考慮可能涉及的所有過程。圖9.3給出了質(zhì)量管理體系的四大過程，其中的每個(gè)過程都可能再分為多個(gè)子過程，這就需要企業(yè)根據(jù)實(shí)際情況來(lái)識(shí)別。2. 具體識(shí)別

19、每一個(gè)過程，包括過程的輸入、輸出和活動(dòng)，以及各項(xiàng)活動(dòng)所需的資源。3. 識(shí)別和確定過程之間的相互作用，明確過程之間的聯(lián)結(jié)關(guān)系以及一個(gè)過程的輸出與下一個(gè)或幾個(gè)過程的輸入關(guān)系。4. 對(duì)過程及過程的相互作用進(jìn)行管理，包括確定過程活動(dòng)的職責(zé)、權(quán)限，過程相互作用中的溝通，以及對(duì)過程使用資源的管理。 第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章第十章第十一章三、質(zhì)量管理常用的統(tǒng)計(jì)方法 質(zhì)量管理常用的統(tǒng)計(jì)方法有分層法、排列圖法、因果分析圖法、直方圖法、相關(guān)圖法、控制圖法、統(tǒng)計(jì)分析表法等，通常稱為質(zhì)量管理的老七種工具。 第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章第十章第十一章分層法 分層法

20、又稱為分類法，是將零亂的質(zhì)量數(shù)據(jù)按照不同的目的加以分類，并進(jìn)行加工整理和分析影響質(zhì)量問題的原因的一種方法。排列圖法 排列圖法又稱為主次因素分析圖法，是將影響產(chǎn)品質(zhì)量的各因素按其對(duì)質(zhì)量影響程度的大小順序排列，從而找出影響質(zhì)量的主要因素 第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章第十章第十一章例 某企業(yè)生產(chǎn)的某型號(hào)無(wú)縫鋼管不合格數(shù)為 120根，統(tǒng)計(jì)表如9.1所示，根據(jù)統(tǒng)計(jì)表做出的排列圖如圖9.10所示。 原因頻數(shù)（件）頻率（%）累計(jì)頻率（%）壁厚不勻7562.562.5裂紋2218.380.8傷痕1210.190.8毛刺65.095.8其它54.2100.0總計(jì)120100.0表9.1

21、 無(wú)縫鋼管不合格統(tǒng)計(jì)表 第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章第十章第十一章本例中產(chǎn)生不合格品的主要問題是“壁厚不勻”和“裂紋”兩項(xiàng)。 第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章第十章第十一章因果分析圖 因果分析圖是用來(lái)分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的具體原因的一種方法，即運(yùn)用因果分析圖從某一質(zhì)量問題這一結(jié)果出發(fā)，層層分析、尋找產(chǎn)生這種結(jié)果的原因。 第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章第十章第十一章某個(gè)質(zhì)量問題（結(jié)果）更小原因 中原因 操作者 小原因 大原因 環(huán)境 方法 設(shè)備 圖9.11 因果分析圖 第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章第十章第十一章直方圖法 直方圖是將工序中隨機(jī)抽樣得到的質(zhì)量數(shù)據(jù)整理后分成若干組，畫出以組距為底邊、以頻數(shù)為高度的系列矩形連接起來(lái)的矩形圖，是表示質(zhì)量數(shù)據(jù)離散程度的一種圖形。通過直方圖可認(rèn)識(shí)產(chǎn)品質(zhì)量的分布狀況，判斷工序質(zhì)量的好壞，預(yù)測(cè)制造質(zhì)量的發(fā)展趨勢(shì)，及時(shí)掌握工序質(zhì)量變化規(guī)律。 第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章第十章第十一章第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七