1、.武漢煉油二期工程180萬噸/年加氫裂化安裝現(xiàn)場機柜室主體施工技術方案PAGE ：.； PAGE 25武漢煉油二期工程180萬噸/年加氫裂化安裝現(xiàn)場機柜室主體施工技術方案 PAGE 49目錄 HYPERLINK l _Toc245046551 1 工程概略 PAGEREF _Toc245046551 h 1 HYPERLINK l _Toc245046557 2 施工部署 HYPERLINK l _Toc245046551 PAGEREF _Toc245046557 h 2 HYPERLINK l _Toc245046563 3 主體施工方案4 HYPERLINK l _Toc24504659

2、4 4墻體砌筑工程12 HYPERLINK l _Toc245046601 5腳手架工程14 HYPERLINK l _Toc245046601 6質量保證措施16 HYPERLINK l _Toc245046601 7平安保證措施21 HYPERLINK l _Toc245046601 8雨季施工44 HYPERLINK l _Toc245046601 9環(huán)境維護措施441工程概略1.1工程概略工程稱號：武漢煉油二期工程180萬噸/年加氫裂化安裝現(xiàn)場機柜室 建立單位：中國石油化工股份武漢分公司設計單位：中國石化工程建立公司監(jiān)理單位：北京華夏石化工程監(jiān)理施工單位：中國石化集團第四建立公司本工程

3、為180萬/噸加氫裂化安裝機柜室主體構造工程，該建筑位于加氫裂化安裝東北角，根底已施工終了，總建筑面積為480平方米，主體為一層抗震框架剪力墻構造，屋面為鋼筋混凝土屋面。資料選用：本工程采用商品砼澆筑，砼強度等級為C30；鋼筋采用HPB300、HRB335、HRB400三種方式?；炷辆S護層分別為：梁25mm、柱30 mm、板15mm、墻20mm。1.2編制根據中國石化工程建立公司設計的施工圖紙及總闡明；GB50204-2002；GB50300-2001；GB50203-2002；JGJ46-2005；GB50484-2021；JGJ1302021；JGJ80-91；JGJ107-2007本公

4、司在同類工程中的施工閱歷、施工工藝及企業(yè)規(guī)范；1.3編制原那么1.3.1以國家現(xiàn)行的施工規(guī)范、驗收規(guī)范、操作規(guī)程為基準，以該工程設計圖紙為根據。1.3.2本施工方案是在保證工程質量、工期、平安消費的前提下編制的。1.3.3針對本工程的特點、難點，著重思索相應的施工方法和措施。1.4施工技術特點及關鍵點 = 1 * GB3 為滿足施工進度，模板、腳手架等資料需一次性投入。 = 2 * GB3 土建專業(yè)施工時需與電氣、管道安裝專業(yè)配合施工。 = 3 * GB3 定位和軸線、標高控制。 = 4 * GB3 模板支撐及加固措施。 = 5 * GB3 混凝土的澆筑和質量保證措施。 = 6 * GB3 腳

5、手架的搭設及支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。 = 7 * GB3 施工現(xiàn)場文明施工要求。2 施工部署2.1施工技術預備2.1.1工程開工前由工程經理組織，工程工程師牽頭，預算員、質檢員、平安員、施工員、技術員、資料員等參與，熟習審查圖紙，提出施工圖紙存在的疑點和問題，在圖紙會審時給予處理，杜絕施工時現(xiàn)看圖紙，發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)找有關人員處理的思想，影響工程施工。2.1.2編制勞動力運用方案，根據工程施工勞動力所需和工程進展情況，及時組織勞動力，以免因勞動力缺乏影響工程施工。2.1.3根據施工圖紙，及時編制施工圖預算，分析出工程資料運用方案，提出預制構件及其他半廢品加工定貨單，經工程經理審批后，交資料員，由資料員根據工

6、程進度進展情況，及時組織資料進入施工現(xiàn)場。2.1.4建立例會制度，及時處置工程施工所出現(xiàn)的各種技術問題，協(xié)調各專業(yè)之間的交叉配合，保證工程按流水作業(yè)順利進展，搞好與業(yè)主和監(jiān)理公司專業(yè)工程師的技術協(xié)作問題。2.1.5現(xiàn)場技術管理人員要具有高度的責任心，對施工工程及時準確的進展技術指點。2.1.6按設計總圖做好丈量控制和設置基準點，定位放線必需持證上崗，并請監(jiān)理單位進展復核。2.1.7腳手架工程設計計算和審定，要在構造施工前完成。2.1.8現(xiàn)場資料要進展報驗和復檢，特殊工種須報驗，持證上崗，無特殊工種操作證不得從事特殊工種作業(yè)。2.2現(xiàn)場布置2.2.1消費設備布置1按根底、主體、裝飾等幾個階段進展

7、平面布置，合理安排場地，到達文明施工規(guī)范。2木方、鋼筋堆放及加工場地、模板、工具堆放布置、辦公室均設在工程的東側。3施工道路布置：由于本工程施工道路未構成循環(huán)通道，本著車輛進出方便的原那么，道路布置在施工場地的東側，寬度堅持在7米左右。 2.2.2施工用水、電布置1施工用水：現(xiàn)場暫時水源布置，要根據業(yè)主提供水源的位置和暫時設備的布置情況，進展施工用水管路的布置，盡量防止水、電交叉，作好施工現(xiàn)場的排水任務2施工用電：根據現(xiàn)場電源配電箱的布置，同時要合理放置各種電氣設備，做到既有利于施工，又能減少各種電纜的鋪設，同時作好施工現(xiàn)場各種線路的防護任務.2.2.3平面布置2.3主要資源需求方案2.3.1

8、勞動力需求方案序號工 種數(shù) 量1鋼筋工122混凝土工83電焊工34電工25質檢員16丈量工17資料員18平安員29維修工211木工1512力工30 2.3.2主要施工機具需求方案序號設備稱號單位數(shù) 量規(guī)格用途1電焊機臺1鋼筋加工2鋼筋切割機臺2鋼筋加工3鋼筋彎曲機臺2鋼筋加工4鋼筋調直機臺2鋼筋加工5插入式振搗器臺5混凝土澆注6振動夯機臺2土方回填7自卸汽車臺6土方運輸、回填8平板振搗器臺2混凝土振搗9經緯儀臺1丈量10水準儀臺1丈量標高11全站儀臺1丈量12發(fā)掘機臺21.2m3土方挖運3主體施工方案3.1施工流程定位放線支腳手架綁框架柱、剪力墻、地下框架梁鋼筋支柱子、剪力墻、地下框架梁模板澆

9、框架柱、剪力墻、地下框架梁砼養(yǎng)護拆柱子、剪力墻、地下框架梁模板抄控制線綁剪力墻、框架柱鋼筋支剪力墻、框架柱模板、頂板、梁模板抄平綁頂板、框架梁鋼筋預留洞口及埋件澆頂板砼養(yǎng)護保溫拆模3.2鋼筋工程1鋼筋加工：鋼筋加工外形，尺寸必需符合設計要求，鋼筋外表應清潔、無損傷；油污和鐵銹等應在運用前去除干凈，帶有顆粒狀或老銹鋼筋不得運用。2鋼筋彎鉤或彎折要求：級鋼筋未端需做180彎鉤，其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍；級鋼筋未端需做90或彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍；箍筋末端應做彎鉤，彎鉤平直段長度不應小于箍筋直徑的10倍。3接頭位置的要求：梁和柱縱向受力

10、鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，位置應相互錯開。梁在一跨內或柱在一層內同一根鋼筋不得有兩個接頭，梁上部鋼筋在跨中1/3范圍內接頭，下部鋼筋在支座范圍內接頭。接頭末端至鋼筋起點的間隔 不應小于鋼筋直徑的10倍。4墻體鋼筋安裝：施工工藝流程：校正插筋劃程度筋間距綁程度控制筋劃立筋間距綁其他立筋、程度筋綁洞口加強筋。24根立筋均勻綁在墻面的兩端和中部，兩根程度控制筋綁在墻下部及齊胸處。梯形支架表示圖墻體鋼筋逐點綁扎。雙排鋼筋之間固定時，采用鋼筋拉鉤控制墻體截面尺寸及維護層厚度，間距450成梅花形布置。合模后，對伸出的豎向鋼筋進展修整，在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑砼時專人看管，調整以保證鋼筋位置準確。各

11、種洞口預留準確，不得用氣焊等工具斷筋成洞，洞口處按設計及規(guī)范要求設加強鋼筋。當孔洞尺寸300MM時，洞邊不再另加鋼筋，板內外鋼筋由洞邊繞過，不得截斷，當洞口尺寸300MM時，應設洞邊加筋。為防止墻體程度鋼筋位移，在墻體內設置鋼筋梯形架。鋼筋梯形架的立筋比墻體程度筋直徑要大一規(guī)格，綁扎于墻體豎向分布筋，設置間距不大于2 m。模板限位程度橫筋兩端頭必需刷防銹漆；梯形架上下程度筋間距同墻體程度筋間距，如右圖所示。為控制豎向鋼筋的位移，用12鋼筋制造程度限位卡具，即焊成一個根據墻體厚度的長方形鋼筋框，在每一個豎向立筋的位置焊兩根短鋼筋夾住立筋，在澆筑混凝土時套上，在混凝土初凝后取下，反復利用，控制框如

12、以下圖所示：5框架柱鋼筋安裝：綁扎框架柱鋼筋，控制柱立面垂直度。綁扎終了及時在柱筋立筋綁設墊塊，墊塊為30*40*40MM，墊必需專門制造，保證其強度及尺寸，綁扎過程中墊塊發(fā)生碎裂情況必需改換；洞口加筋嚴厲按照圖紙和規(guī)范進展，不得丟筋。6框架梁鋼筋安裝：施工工藝流程：畫主次梁箍筋間距安裝主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。梁柱節(jié)點處柱子箍筋安裝：支梁模板

13、抄平放梁筋線清理框架柱主筋安裝框架梁底鋼筋安裝節(jié)點處柱子鋼筋安裝框架梁上部鋼筋7頂板鋼筋安裝：施工工藝流程：彈鋼筋網線鋪底網下鋼筋并固定綁扎底網上部鋼筋鋪蓋鋼筋綁扎分布鋼筋加砼墊塊布小馬凳綁程度定位鋼筋調整固定。按圖紙放出鋼筋網線、墻、門窗洞口等位置線；先鋪底網下層鐵，再鋪底網上層鐵，分段固定綁扎；擺放好蓋鐵，穿入分布筋與蓋鐵綁扎。預埋件、電線管、預留洞等及時配合安裝；綁扎用順扣或八字扣，一切相交點全部綁扎；在底網鐵下每隔1m加墊一個砼墊塊，上下兩層鋼筋間加墊鋼筋小馬凳；板鋼筋程度銜接采用搭接綁扎的方法；板主筋上鐵接頭在跨中，下鐵接頭在支座,接頭位置相互錯開。按設計要求同一斷面內，鋼筋接頭不超

14、越50；板底部鋼筋伸入支座符合設計和規(guī)范要求 ，且應伸至支座中心線；雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋設在下排，長跨鋼筋設在上排。8鋼筋銜接要求框架梁、框架柱、剪力墻暗柱主筋采用一級機械銜接接頭，其他構件，當受力鋼筋直徑22時，應采用一級機械銜接接頭，當受力鋼筋直徑22時，可采用焊接或綁扎銜接接頭。接頭位置宜設置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設接頭。受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，當采用機械接頭時，在任一35d且不小于500mm區(qū)段內，和當采用綁扎搭接接頭時，在任一1.3倍搭接長度的區(qū)段內，有接頭的受力鋼筋面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下表要求：接頭方式受拉區(qū)接頭數(shù)量受壓區(qū)接頭數(shù)量機械銜接5

15、0不限綁扎銜接25509預埋件構造要求一切鋼筋混凝土構件均應按各工種的要求設置預埋埋件，一切外露鐵件外表均需除銹，并涂防銹漆二道，面漆二道。預埋件錨筋及吊鉤不得用冷加工鋼筋，假設埋件錨筋超出梁高或埋于板上時，錨筋打彎錨入鋼筋混凝土內。3.3模板工程1)框架柱、框架梁及頂板模板的安裝和撤除：A、框架柱模板安裝和撤除：放出柱邊線及200附線，校正綁扎柱筋及安裝墊塊，高標號砂漿沿柱周邊做埂子。保證柱模的方正；柱模安裝校正、加固。安裝柱模時，采取模型一次性安裝到位，柱側邊留槽口150150，用于清理雜物及沖洗水排出；柱模采用18mm厚木膠合板，內龍骨采用50X100木楞，間距300， HYPERLIN

16、K mailto:橫向間距為500 橫向間距為500， HYPERLINK mailto:對拉螺栓每兩面距500設置 對拉螺栓每兩面距500設置。柱模的加固體系采用14對拉桿橫間距500，柱四面鋼管加固； B、框架梁：施工工藝流程：放線搭設支模架安裝梁底模安裝梁側模安裝板底模安裝梁柱節(jié)點模板放線：模板安裝前，根據丈量標志在墻或柱上彈出的標高、中心線和模板安裝控制內邊線，并按滿堂架設計要求定出安模架立桿位置線；支模：當支模架支承在樓板面上時，在立桿下部設置50mm厚、100mm寬的通長腳手板。滿堂鋼管支撐架搭設間距立桿為700mm700mm，不能大于800mm設置。程度桿第一道設置300mm，第

17、二、三道橫桿間距1500mm設置，縱橫桿與剪刀撐必需扣件擰緊；梁跨4m時，按梁跨全長度2起拱，梁底模下設50mm100mm方木間距250mm，就位于支撐上后，用廣線拉通線校正底模中心線和邊線以及標高，校正無誤后將底模固定支模架上；當梁底模安裝校正后，再拼裝梁側模兩面，安裝時應留意側模模型的上口高度控制，同時須加設木龍骨間距為400mm，并將側模與底板銜接，板模蓋側模，用鐵釘固定，模板裝完后，應檢查梁模中心線及標高、斷面尺寸，用鋼管及木方加固；當板下梁凈高大于500mm的情況，要求支模時在梁模中部添加一道穿梁螺栓，以減少側壓力，當梁高大于800mm時需求在梁模板底部添加一道立桿支撐，支架必需穩(wěn)定

18、、不下沉。按設計要求間距搭設滿堂鋼管支撐架立桿。支模架搭設時應拉通線控制高度及垂直度，并抄平檢查；樓板模板鋪設下設木龍骨間距250mm，板模應從周圍向中間鋪設，樓板模板應與支承的木龍骨、梁側模銜接，用鐵釘釘牢。板模蓋梁側模，模板板縫采用膠帶粘貼，然后經檢查合格后涂刷脫模劑；樓板底模安裝好后，應復核模板面標高和板面平整度、拼縫、預埋件和預留洞的準確性，進一步核實梁、柱位置。安裝梁柱節(jié)點模板如以下圖框架梁模板撤除：框架梁跨度8m，強度到達75%，跨度8m，強度到達100%后方可撤除?；炷两K凝后，滿足拆模強度要求，可先拆梁側幫模，再撤除樓板模板，拆樓板模板先拆掉程度拉桿，然后撤除支柱，每根龍骨留1

19、2根支柱暫不拆。C、頂板模板的安裝和撤除： 頂板竹膠模板采用扣件架子管支撐體系，保證頂板下面平整度，到達不抹灰規(guī)范?？缍却笥?m時，起拱2,龍骨間距400mm，模板拼縫用膠條封嚴防止漏漿。施工工藝流程： 安裝豎向支撐校正標高安大小龍骨鋪模板并固定粘貼膠帶辦理預檢地面立支柱前墊通長腳手板，支柱垂直，上下層支柱在同一豎向中心線上；從邊跨一側開場安裝支撐，按照模板設計，量出支柱與墻線或軸線兩個方向間隔 ，將支柱分別立于兩個方向間隔 的交點上再用程度拉桿、銷子插入卡口銜接固定，支柱與程度拉桿之間必需相互垂直，程度拉桿長度的選用嚴厲按照模板設計規(guī)定。拉通線調整支柱托架標高，鋪大小龍骨，丈量并校正龍骨標高

20、；鋪竹膠模板，嚴厲按照模板設計規(guī)定加工、編號、拼裝。竹膠模板鉆孔，用螺絲與木龍骨固定，便于拆裝，反復利用；平臺板鋪完后，用水準儀丈量模板標高，起拱高度假設有誤，需拆掉模板龍骨，重新將支柱架高度調整適宜后，再安裝龍骨、模板；將模板內雜物清理干凈，竹膠板拼縫采用硬拼，然后辦理預檢。頂板拆模：頂板跨度2m,強度到達50%；2m跨度8m強度到達75%；跨度8m，強度到達100%后方可撤除；拆下的模板及時清運走，涂刷脫模劑，拆下的扣件等及時集中搜集管理。2剪力墻模板的安裝與撤除：施工工藝流程：彈線安裝門窗洞口模板組合安裝一側墻體模板安裝另一側墻體模板安裝墻體對拉螺栓及拉桿、斜撐調正固定辦理預檢。按位置線

21、安裝門洞模板，按模板設計在門窗模內加設支撐，下預埋件；先在作業(yè)面處，按位置線直接組合拼裝好一側模板，安裝拉桿或斜撐，安塑料套管、穿墻螺栓；清掃墻內雜物，再組合拼裝另一側模板，調整斜撐拉桿使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓；模板安裝終了，檢查一遍扣件、螺栓能否緊固，模板拼縫及下口能否嚴密，辦理預檢。在保證混凝土不致因拆模而遭到破壞時即可撤除；墻體拆模，先撤除穿墻螺栓等附件，再撤除斜拉桿或斜撐，用撬棍悄然撬動拼裝模板與墻體分別，人工運走。30045045030045037560037537560037512341-木模；2-內棱；3-外棱；4-對拉螺栓木模板拼裝圖剪力墻3)柱墻模板支撐系統(tǒng)計算F=0.22

22、c012V1/2F=c H 兩公式取較小值F：混凝土對模板的最大側壓力kN/c ：混凝土重力密度kN/m3取25kN/m3 0： 混凝土初凝時間取4hV：混凝土澆注速度1m/hH：混凝土側壓力計算位置處至新混凝土頂面的總高。由于混凝土分層澆注，每層500，所以取1.5m1：外加劑影響修正系數(shù)取1.22：混凝土坍落度修正系數(shù)。取0.85那么：F=0.22c012V1/20.222541.20.85122.44kN/F=c H251.537.5kN/從上式計算得出混凝土對模板側面壓力為22.44KN/，再加上振搗混凝土時產生的側壓值取4.0KN/總計混凝土對模板側面壓力為26.44KN/。根據以上

23、得出的側壓力值，決議采用上圖模板加固方案，即在基坑周圍搭設雙排鋼管腳手架，模板立面按程度間距450mm、豎向間距距600mm設14對拉螺栓，并且用雙螺帽拉緊。對拉螺栓強度驗算：查施工手冊表8-4：14螺栓的凈截面積A105mm2、允許拉力Nr17.8KN對拉螺栓的拉力NF內間距外間距26.440.60.457.1KNNNr,可以運用。3.4混凝土工程1預拌商品混凝土的控制加強對商品混凝土的檢查力度，供應前技術員到廠家檢查計量配比參數(shù)、原資料質量，檢查能否按施工方案的要求對原資料進展處置?；炷吝\輸?shù)浆F(xiàn)場，出車時間超越1.5小時基坍落超出規(guī)定的上限值，工程部均不得收料，化驗員每隔2小時檢查一次坍

24、落度。泵送坍落度過小，喂料困難時，可向攪拌筒內參與與砼水灰比一樣的水泥漿，經充分攪拌后再喂料，嚴禁恣意加水增大坍落度?，F(xiàn)場按規(guī)范要求留足砼試塊，并及時向供應商收取砼強度實驗報告，對照雙方報告評定砼質量等級。2混凝土施工的普通要求：由技術擔任人及實驗人員進展現(xiàn)場測定砼塌落度，合格后方可運用。每臺班至少測兩次塌落度。泵保送砼應保證延續(xù)任務，如因缺點停泵超越45min，或砼出現(xiàn)離析景象，應立刻用壓力水或其他方法沖洗管內殘留砼。3混凝土澆筑與振搗的普通要求：預拌混凝土坍落度應滿足設計要求。插入式振搗器，快插慢拔，插點均勻陳列，逐點挪動，順序進展，均勻振實。挪動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍普通為30

25、40cm，振搗上一層時插入下層5cm以消除兩層間的接縫。砼澆筑應延續(xù)進展，間歇時間最長在前一層砼凝結之前將次層砼澆筑終了。間歇時間由水泥的種類及砼凝結條件確定，超越2小時按施工縫處置。砼澆筑時經常察看模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無挪動，變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立刻處置并在已澆筑的砼凝結前修整完好。提早按鋼筋維護層厚度以及不同部位的砼強度等級制造墊塊。4板混凝土澆筑：澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向遷延振搗，用鐵插尺檢查混凝土厚度。振搗終了用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5墻體混凝土澆筑：剪力墻澆

26、筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm 厚與墻體混凝土成分一樣的水泥砂漿，泵送入模，不得將混凝土直接注入模。澆筑墻體混凝土應延續(xù)進展，間隔時間不得超越2h，每層混凝土澆筑厚度控制在50cm 左右，因此必需預先安排好混凝土下料點的位置和振搗器操作人員的數(shù)量?；炷翂w澆筑終了后，將上口甩出的鋼筋加以整理，并及時清理干凈，用木抹子按標高線將墻上外表找平。6柱混凝土澆筑：柱澆筑前底部先填以510cm與砼配合比一樣減半石砼，砼分層振搗，運用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不觸動鋼筋和預埋件。每段混凝土澆筑后將帶洞模板封鎖嚴實，用箍箍牢；柱子施工縫留在主梁下面；澆筑完后隨時將伸出的搭接鋼筋整理到

27、位。7框架梁與框架柱節(jié)點處混凝土澆筑：由于節(jié)點處鋼筋很密，運用30的混凝土振搗棒進展振搗。8混凝土試件的留置：在施工澆注過程中，每澆注100m3混凝土抽取混凝土試塊一組；對于缺乏100m3混凝土時，按100 m3混凝土抽取試塊。對于關鍵部位和有特殊要求時，加倍留置。對零星混凝土，盡能夠多處合并澆注?；炷猎噳K由專人擔任留置和管理，標注好部位、等級、編號、澆注日期等。9施工縫的留設及其處置施工縫的留設：柱子留設在根底頂面、梁的下面。剪力墻施工縫設在根底頂面、梁的下面。施工縫的處置：施工縫的處置，應先混凝土外表松動的石子和浮塵等雜物去除干凈，提早一天澆水充分潮濕，澆注混凝土前先注入3050mm厚與

28、混凝土內成份一樣的水泥砂漿，接縫處的混凝土應仔細振搗密實。在已硬化的混凝土外表上繼續(xù)澆筑混凝土時，應去除渣滓、水泥薄膜、外表松動的砂石和脆弱混凝土層，同時加以鑿毛，并充分潮濕不少于24小時，殘留在混凝土外表的積水應予去除。施工縫位置附近回彎鋼筋時，做到鋼筋周圍的混凝土不受松動或損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿、浮銹等雜物去除干凈。在澆筑混凝土前程度施工縫先鋪上2050mm水泥砂漿一層，其配合比同混凝土內成分一樣。從施工縫處開場繼續(xù)澆筑時，防止直接接近縫邊下料。機械振搗前向施工縫處逐漸推進，并距80100cm處停頓振搗，加強對施工縫接縫的搗實任務，使其嚴密結合。4墻體砌筑工程1挑選小砌塊，進展尺寸和

29、外觀檢查。有缺陷的小砌塊嚴禁在承重墻體運用。2砂漿采用現(xiàn)場攪拌，配合比委托實驗室進展試配。砂必需每車計量，原資料按照規(guī)定有合格證并進展復試。 砂漿應隨伴隨用，水泥砂漿與水泥混合砂漿必需在拌成后3h和4h內運用終了，當施工期間最高氣溫超越30時，必需在拌合后2h和3h內運用終了。對摻用緩凝劑的砂漿，其運用時間可根據詳細情況而定；砂漿宜采用機械攪拌，攪拌時間不少于 2min，砂漿稠度應控制在 6090mm 為宜。3根據砌塊墻體線、門窗洞口線以及相應控制線等，按照排磚圖在任務面試排，砌塊應盡量采用主規(guī)格整磚砌塊，不許切磚。準確無誤后請設計、建立、監(jiān)理確認。4墻體砌筑1砌筑應采用對孔錯縫組砌方法，砌塊

30、上、下錯縫，相互搭接，搭接長度應為主砌塊的一半 (190mm)，必要時可運用290mm 長輔助砌塊，搭接長度不應小于90mm；當墻體的個別部位不能保證此項規(guī)定時，應在灰縫中每皮設置拉結鋼筋或鋼筋網片，但豎向通縫不得超越兩皮小砌塊。2砌筑砌塊應對孔反砌，壁肋光面、大面朝上(即上孔小、下孔大，底面朝上)，采用“ 三一砌磚法。程度灰縫和豎向灰縫厚度應控制在 812mm, 宜為 10mm 。程度灰縫采用坐漿法鋪漿且鋪漿長度不得超越800mm；立縫采用磚端頭平面鋪灰、立面碰頭擠壓的方法坐漿。砌筑 190 厚墻體需單面掛線，超越 190 厚墻體應雙面掛線。3砌筑時從外墻轉角開場盤角，每次盤角高度不超越 3

31、 皮磚。盤角后應與皮數(shù)桿上的皮數(shù)、灰縫厚度、標高堅持一致。4砌塊內外墻應同時砌筑，嚴禁留直搓。墻體暫時延續(xù)處砌成斜搓，斜搓程度投影長度不應小于高度的 2/3 。如留斜搓有困難 ( 除墻轉角處及抗震設防地域外 )，可從墻面伸出 190mm 砌成陰陽直搓，并沿墻高每皮磚在灰縫內預埋拉結筋，必需準確埋人灰縫和芯柱內。5隨砌筑隨刮去擠出灰縫的砂漿，待灰縫砂漿到達“指紋硬化(手指壓出明晰指紋而砂漿不粘手) 時即可進展劃縫，劃縫要密實。灰縫要求深淺一致，橫平豎直，搭接平整?；铱p深度 宜控制在 58mm 左右。6砌筑時如需求挪動已砌好的小砌塊或被撞動的小砌塊時，需去除原有砂漿重新鋪漿砌筑。7砌體相鄰任務段的

32、高度差不得大于4m。變形縫中的雜物、落灰應及時去除。8常溫條件下，每日砌筑高度宜控制在1.5m 或一步腳手架高度內。5砌塊墻體與混凝土柱、墻的銜接1砌塊墻與混凝土柱、墻交接處的砌塊砌筑成馬牙搓方式，先退后進，按照圖紙設計要求設置平拉結鋼筋，程度拉結筋可提早預埋或采用植筋方法植筋需做好拉拔實驗。2承重混凝土砌塊墻體按照先砌筑墻體再澆筑混凝土柱、墻的原那么施工。3小砌塊用于框架填充墻時，當填充墻砌至頂面最后一皮，與上部構造接觸處宜用實心砌塊斜砌。 5腳手架工程針對本工程特點，本工程腳手架采用48*3.5鋼管室內搭設滿堂腳手架，室外為雙排腳手架。機柜室內側回填土，同時門洞較小，開場搭設滿堂腳手架時無

33、法進展機械回填，人工回填難度較大，根據這一實踐情況，將分開進展架設。機柜室剪力墻為5.8M，在剪力墻+0.000處留置施工縫，故先單獨搭設墻體暫時加固支撐體系，待施工終了，將室內暫時支撐鋼管撤除，重新搭設滿堂腳手架以進展后續(xù)施工。 5.1腳手架根底腳手架的基底應仔細處置，確保地基有足夠的承載力，以免發(fā)生沉降，應留意以下幾點：腳手架地基應平整密實。腳手架的立桿應加設底座和墊板，墊板厚度不小于50mm。腳手架地基應有可靠的排水措施防止積水浸泡地基。5.2搭設方法桿件搭設順序為：擺放掃地桿逐根豎立立桿，隨即與掃地桿扣緊裝掃地桿小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊安第一步小橫桿第二步大橫桿第二步小橫桿加設暫時斜

34、撐上端與第二步大橫桿扣緊，在裝設兩道連墻桿后可撤除-第三步，四步大橫桿和小橫桿邊墻桿接立桿加設剪力支撐鋪腳手板，桁架擱置大梁下，且不斷支撐到板底。1立桿施工要求立桿設置前要用墨斗線彈出立桿位置線，并在位置線處設置立桿。立桿接長嚴禁搭接，必需采用對接扣件銜接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開間隔 不小于500mm,各接頭中心距主節(jié)點不大于步跨的1/3。嚴禁將上段立桿與下段立桿錯開固定在程度桿上，立桿的垂直偏向不大于架高的1/300。嚴禁運用不合格、銹蝕、和有裂紋的扣件。2)程度桿施工要求縱橫程度鋼管程度方向間距與立桿間距一樣，在保證掃地桿，頂端程度桿距樓板、梁為900mm,

35、步距為不大于1.5m。腳手架底座上不大于200mm處的立桿上必需設置縱、橫向掃地桿，橫向程度桿設于縱向桿之下，縱向程度桿固定在立桿的內側，并采用直角扣件與立桿扣緊?？v橫向程度桿接長普通采用對接扣件銜接，相鄰縱向程度桿對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內，相鄰接頭程度間隔 不應小于500mm。每一主節(jié)點處必需設置一根橫向程度桿，并采用直角扣件扣緊在縱向程度桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點的間隔 不應大于150mm。程度桿必需扣接在立桿上，不得相互扣接?？奂菝币欢ㄒ獢Q緊，桿豎接和程度桿橫接一定要采用對接扣件，保證豎向傳力和程度觀感。3剪刀撐的設置要求每道剪刀撐寬度不應小于4跨,其寬度為46m,延續(xù)布

36、置，斜桿運用旋轉扣件固定在與之相交的橫向程度桿或立桿上，旋轉扣件中心線至主HYPERLINK wiki.zhulong/baike/detail.asp?t=節(jié)點節(jié)點的間隔 不得大于150mm。剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角為4560之間。滿堂腳手架應在同一立面處按相應間距延續(xù)設置剪刀撐。剪刀撐斜桿的接頭采用搭接方式，搭接長度不應小于1000mm,并采用三個旋轉部扣件分別在離桿端不小于100mm處和搭接中段固定。4扣件要求扣件式鋼管腳手架主要由直角扣件、旋轉扣件、對接扣件銜接，直角扣件用于兩根呈垂直交叉鋼管的銜接，旋轉扣件用于兩根呈恣意角度交叉鋼管的銜接，對接扣件用于兩根鋼管的對接銜接，承

37、載力直接傳送到構造板上?？奂c鋼管的接觸面要保證嚴密，確?？奂c鋼管銜接緊固?？奂弯摴艿馁|量要合格，滿足施工要求，對發(fā)現(xiàn)脆裂、變形、滑絲的嚴禁運用。5)平安通道的架設要求：在東側搭設上下平安通道一座，作為施工人員的上下及框架施工資料的運輸通道，為保證人員的在人力運輸中的平安，兩側設防護欄桿及防滑條，防滑條采取每隔250mm用10#鐵絲綁扎2030的木方，平安通道坡度1:3。5.3本卷須知一切內立桿必需在每一樓層處用6鋼筋同構造進展硬銜接。相臨立桿的接頭位置錯開布置在不同的步距內，上下大橫桿接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中。扣件要擰緊，變形的鋼管和不合格的扣件不能運用。隨時校正垂直和程度偏

38、向，防止偏向過大。5.4腳手架的撤除撤除前應報審同意，進展必要的平安技術交底后方可進展撤除。周圍設圍欄或警戒標識，劃出任務禁區(qū)，制止非裝配人員進入，并設專人看管。撤除時，班組成員要明確分工，一致指揮，操作過程中精神要集中，不得東張西望和開玩笑，工具不用時要放入工具袋內。 嚴厲遵守撤除順序，撤除順序應從上而下，一步一清，不允許上下同時作業(yè)，本著先搭后拆，按層次由上而下進展，腳手架逐層撤除。 撤除腳手架的大橫桿、剪刀撐，應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順鋼管，不得往下亂扔；撤除的腳手架桿、模板、扣件等資料應由專人傳送或用繩索吊下，不得往下投扔，以免傷人和不用要的損失。撤除過程中最好不要中

39、途換人，如必需換人時，應將撤除情況交代清楚；撤除過程中最好不要中斷，如確需中斷應將撤除部分處置清楚告一段落，并檢查能否會倒塌，確認平安后方可停歇。拆下來的鋼管、模板、扣件要分類堆放，進展保養(yǎng)，檢修。搭設腳手架要嚴厲遵守高空作業(yè)的規(guī)定，確保人身平安，符合高處作業(yè)平安技術規(guī)程的要求和施工組織設計中規(guī)定的平安作業(yè)內容。5.5腳手架的穩(wěn)定性檢算單根鋼管截面面積由于是舊管，按壁厚3mm計，另外乘以0.75折減系數(shù)：A=423.90.75=318mm2；回轉半徑：i=1.58cm由于=l0/i=(h+2a)/i=(120+240)/1.58=127查得=0.412N/(A)= 12557 /(0.4123

40、18)=95.84 MPa164Mpa(其中，Q235 鋼管允許應力為205Mpa80=164 Mpa，80%為舊管疲勞折減系數(shù))根據以上計算可知，鋼管立桿的穩(wěn)定性符合要求，平安系數(shù)164/95.84=1.7，其中未計算剪刀撐分量。5.6扣件受力分析對于底板及腹板位置鋼管均采用搭接控制標高，主要依托扣件進展受力，現(xiàn)我部施工的搭接全部采用三扣件搭接，現(xiàn)對扣件抗滑力進展驗算：從整體驗算結果可知：單根鋼管承載力為：12.557KN/根單個扣件受力為：12.557/3=4.2 KN/個根據扣件式規(guī)范表5.1.7 中知：直角扣件、旋轉扣件抗滑承載力設計值為8.0KN，所以扣件抗滑符合要求，平安系數(shù)為：8

41、/4.2=1.9 6質量保證措施6.1鋼筋加工、安裝質量保證措施6.1.1鋼筋加工1鋼筋采取雙控，即鋼筋進場必需有出廠合格證書，鋼筋進場后按照規(guī)范規(guī)定分規(guī)格、分消費廠家、分型號按照批量要求在監(jiān)理單位見證下取樣進展抽樣、復試，復試合格的鋼筋方可允許運用，不合格的鋼筋立刻清出現(xiàn)場。2鋼筋不得有銹蝕、油污等景象，否那么必需清理干凈。3鋼筋原材和加工完的鋼筋按照規(guī)格、型號、運用部位、外形等采取下墊上蓋措施擺放整齊，底部條石進展墊起200mm，鋼筋并掛牌明示，防止鋼筋用錯和銹蝕。4鋼筋嚴厲按照下料單和操作工藝進展制造，外形復雜的鋼筋采取放樣下料的方法進展制造。5施工所用鋼筋在預制場加工，鋼筋下料的鋼筋接

42、頭位置應符合規(guī)范及G101系列圖集要求。梁的上部鋼筋接頭位于跨中1/3范圍，底部鋼筋的接頭位置支座或支座兩側1/3范圍；同一構件的鋼筋接頭位置相互錯開。鋼筋搭接長度應符合設計要求，并參照圖集要求進展施工，當接頭數(shù)量為25%、50%、100%時搭接長度分別添加1.2、1.4和1.6倍的鋼筋搭接長度要求，并按照規(guī)范要求進展修正。6鋼筋采用鋼筋切斷機切割，鋼筋加工前對料表進展仔細核對，防止下錯鋼筋料；彎曲成型前，對外形復雜的鋼筋，根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出，應根據不同彎曲角度扣除彎曲調整值。7成型的半廢品資料檢驗合格后按照規(guī)格、型號、運用部位分別掛牌堆放，鋼筋堆放時底部用條石

43、墊起高度不小于200mm。6.1.2鋼筋安裝1根底承臺鋼筋安裝前，用石筆在墊層上畫出鋼筋間距、排距然后按照設計施工圖紙擺放鋼筋。2根底承臺鋼筋安裝采用人工綁扎，每個交叉點須滿綁，鋼筋綁扎后必需結實不得有松扣景象。3承臺鋼筋網綁扎終了后，安裝底板上部插筋，為防止?jié)矒v混凝土時鋼筋位移，上部插筋與底板鋼筋網點焊固定。接近根底底板鋼筋網的第一道箍筋與上部鋼筋點焊，底板上部套一個箍筋并綁扎結實。4承臺鋼筋網片下部維護層采用預制水泥墊塊控制厚度，按間距在1500mm，并保證成型后的鋼筋網片不出現(xiàn)塌陷、下沉。5柱鋼筋按照設計圖紙要求進展安裝：接主筋放箍筋按箍筋間距綁扎梁筋綁扎：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿

44、主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋 按箍筋間距綁扎板筋綁扎：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋板鋼筋采用由16鋼筋制造的馬凳進展支撐，馬凳縱橫1200mm，梅花形間距布置。200200200166柱、墻鋼筋必需定位準確，上、下分別綁扎假設干箍筋并用鋼管井架固定結實，防止上部鋼筋移位。7梁板鋼筋安裝前，將作業(yè)部位及模板上雜物清理干凈，根據二次放線成果畫出鋼筋的擺放位置。8鋼筋采用20#鍍鋅鐵絲綁扎，一切箍筋和主筋及縱橫鋼筋的交叉點全部綁扎結實。9各種規(guī)格的鋼筋銜接先制造試件并抽樣送檢，試件的力學實驗合格后，才可以進展正式的安裝作業(yè)。1

45、0梁鋼筋應在鋪完梁底模后進展，柱鋼筋安裝、定位完成后再進展安裝，縱向鋼筋錨固長度必需按照設計構造要求施工。11鋼筋安裝終了要嚴厲自檢，加強鋼筋砼維護層的控制，安裝過程中及時清掃雜物，自檢合格后報監(jiān)理驗收。12當需求進展鋼筋代換時，必需用工程聯(lián)絡單的方式得到設計單位的簽字贊同。13鋼筋安裝完成后必需及時辦理隱蔽驗收手續(xù)，驗收合格后方可進展下道工序施工。6.2模板工程質量控制措施模板安裝及撤除本卷須知：模板在安裝前應去除模板上面污物。模板外和砼外表覆蓋的保溫層，不得采用潮濕形狀的資料，不得將保溫資料直接鋪蓋在潮溫的新澆砼外表，保溫養(yǎng)護期間不得向模板及保溫資料上澆水。模板和保溫層在砼到達要求強度并冷

46、卻到5后方可撤除，拆模后砼外表溫度與環(huán)境溫度差大于15時，外表立刻用保溫資料覆蓋，使其緩慢冷卻。工程運用厚18的木夾板模板，背枋用10050mm木枋，48鋼管做支撐加固，壁板用焊有止水環(huán)的鋼筋對拉加固。模板支設必需保證軸線、標高、幾何尺寸的正確性。支撐要結實，模板縫隙拼裝要嚴密，縫隙較大的采用膠帶密封。拆模必需滿足拆模時所需混凝土強度，經工程技術指點贊同，不得因拆模而影響工程質量。拆模的順序和方法,應按照先支后拆、后支先拆的順序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撐；在撤除用模板支撐的頂板模板時，嚴禁將支柱全部撤除后，一次性拉拽撤除。已拆活動的模板，必需一次延續(xù)撤除完，方可停歇，嚴禁留下不平安

47、隱患。拆模作業(yè)時，必需設警戒區(qū)，嚴禁下方有人進入。拆模作業(yè)人員必需站在平穩(wěn)結實可靠的地方，堅持本身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。撤除側模，應在混凝土強度能保證其棱角不因拆模而損壞，懸挑構件模板必需待混凝土強度到達規(guī)范要求的強度方可撤除6.3砼施工質量保證措施6.3.1詳細保證措施1澆筑前應將模板內的渣滓、泥土等雜物及鋼筋上油污去除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊能否墊好。混凝土澆筑時應延續(xù)，混凝土澆筑后拉線按標高找平壓光，以保證混凝土澆筑后外表程度度。2混凝土采用商品混凝土，混凝土攪拌保送車經過混凝土保送泵澆筑入模板內。對于底板混凝土，應重點控制混凝土澆筑時間。3混凝土要分層澆筑，分層振搗，每層

48、混凝土澆筑厚度不大于500mm，且要隨澆筑隨振搗；應運用插入式振動器振搗，快插慢拔，插點要均勻陳列，逐點挪動，按順序進展，不得漏振，做到均勻振實。挪動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍3040cm。振搗上一層時應插入下一層5cm,以消除兩層間的接縫，以保證混凝土施工質量。4澆筑混凝土時，應經常留意察看模板、支架有無移位情況，當發(fā)現(xiàn)有變形或位移時，應立刻停頓澆筑，并及時修整和加固模板，完全處置好后，再繼續(xù)澆筑混凝土。預埋件、預留孔模及預埋管附近的混凝土必需振搗密實，防止碰撞。5混凝土澆筑務必使砂漿充溢模板，防止垂直交角處能夠出現(xiàn)吊腳或混凝土托空出現(xiàn)蜂窩麻面、坑洞，施工過程應采用流水作業(yè)，以保證混凝

49、土在初凝之前延續(xù)施工。6根據混凝土泵送時自然構成一個坡度的實踐情況，在每個澆筑點的前后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土出料口，主要處理上部混凝土的振實；由于根底鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，以確保下部混凝土密實。隨著澆筑的推進，振動器也相應跟上，以確保整個高度上混凝土的質量；7混凝土在滿足泵送要求的坍落度的前提下，最大限制控制水灰比在0.40.55范圍之內。泵送混凝土砂率應在40%45%之間，混凝土初凝時間4h。在滿足可泵送前提條件下，盡量降低砂率 。坍落度再滿足泵送的條件下盡量選擇小值，以減少收縮變形?；炷林袚郊泳從咝p水劑, 改善和易性，減少游離水產生的蒸發(fā)水通道，添加混凝

50、土密實性。8要求攪拌站混凝土攪拌采用二次投料的凈漿裹石或砂漿裹石攪拌工藝，防止水分聚集在水泥砂漿和石子的界面上，使混凝土添加出現(xiàn)裂痕的時機。9在混凝土拌制過程中，要嚴厲控制原資料計量準確，同時嚴厲控制混凝土出機塌落度。對混凝土攪拌車進展保冷處置，罐體及泵管用濕麻袋覆蓋并經常澆水，以到達控制混凝土的入模溫度不超25。10視當時的氣溫情況，如有必要對粗、細骨料進展降溫，搭設遮陽棚，粗骨料并用冷水沖洗到達降低粗、細骨料的溫度從而到達降低混凝土的出機溫度的目的。11攪拌站在混凝土澆筑施工前要預備足夠的原資料，確保混凝土的延續(xù)澆筑。按照配合比的資料實際數(shù)量進展原資料的貯藏，并在澆筑前將資料的復驗任務完成

51、。12混凝土外表處置：由混凝土的性能可知，混凝土外表泌水收縮，易產生塑性收縮裂痕，它普通發(fā)生在混凝土終凝之前，且由于遭到鋼筋、粗大骨料等的限制，致使混凝土內部顆粒沉降不均勻，也會出現(xiàn)不規(guī)那么的危害性外表裂痕。采取措施：在混凝土澆筑時要盡量高于設計標高2cm3cm，凝土經振動器振搗密實，外表出現(xiàn)浮漿時和沁水，隨即用刮桿將多余部分刮平，待混凝土終凝硬化前，用木抹子延續(xù)搓平，以閉合混凝土外表，必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，即時排出沁水，防止泌水收縮裂痕的產生，可在外表適量撒干凈的石子，二次壓抹，同時加以覆蓋養(yǎng)護夏季炎熱天氣可灑水養(yǎng)護，防止混凝土受風吹日曬，從而排除混凝土內部顆粒不均勻沉降而引起的

52、危害性外表裂痕。13混凝土在施工過程中抽樣制造混凝土標養(yǎng)和同條件試塊。14混凝土施工時照實做好混凝土施工記錄和養(yǎng)護記錄，跟蹤控制混凝土施工質量。6.3.2混凝土養(yǎng)護及拆模 1混凝土養(yǎng)護：混凝土終凝后，每隔兩小時對混凝土外表用棉氈覆蓋灑水，灑水的次數(shù)應能堅持混凝土外表為潤濕形狀，養(yǎng)護時間不少于14天。2混凝土拆模：塊體式根底混凝土養(yǎng)護3d后撤除側模，強度到達40%，其他根底遵照以下要求執(zhí)行，模板撤除后立刻對側面進展覆蓋養(yǎng)護拆下的鋼管、模板及時清理干凈后分類碼放整齊，預留孔洞的模板撤除應在混凝土到達初凝立刻撤除，防止時間過長模板拆不出來。模板撤除混凝土強度要求構件類型構件跨度m到達設計的棍凝土立方

53、體抗壓強度規(guī)范值的百分率%板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件-1007平安保證措施項 目 經 理工程安監(jiān)站長土建專業(yè)施工隊各作業(yè)班組長工程安監(jiān)站HSE各專業(yè)工程師HSE監(jiān)視員工程各職能部門7.1 HSE管理體系7.2 工程HSE管理目的全員落實工程HSE戰(zhàn)略，為職工發(fā)明良好的任務和生活環(huán)境，實現(xiàn)無事故、無污染、無人身損傷，發(fā)明一流的HSE業(yè)績。經過對本工程施工特點的分析和FCC在石化行業(yè)工程的施工閱歷，確定本工程的HSE管理目的為：實現(xiàn)四個為零艱苦火災事故為零；特大交通事故為零；因工死亡事故為零；艱苦設備事故為零；艱苦環(huán)境污染事故為零；艱苦危險化學品事故為零；普通事故控

54、制目的：損傷頻率每百萬工時的事故損傷人數(shù)0.6；損傷嚴重率每百萬工時事故損失任務日數(shù)200；消費性事故千人負傷率2.8；普通火災事故損失率損失金額/總產值0.08；環(huán)境贊揚事件為零。7.3 HSE教育入場教育1凡進入施工現(xiàn)場的一切施工人員必需進展入場平安教育并建立平安教育檔案。2每周定期檢查，工程經理每周組織HSE部成員對任務區(qū)域進展定期檢查。3培訓一切施工人員在正式開場任務之前都必需參與最初的平安培訓，參與平安培訓的人將留有證明資料。4吸煙施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。5用車輛運送員工員工的運送僅限于卡車的車箱內。嚴禁員工騎、坐在車輛的裝料板或檔板上，或者把身體的任何部分探出車外。6車速限制車輛行駛不得

55、超越既定的車速范圍，在現(xiàn)場的車速不許超越15公里/小時。7.4機械設備及文明施工要求1施任務業(yè)人員制止在現(xiàn)場就餐，并要及時清理現(xiàn)場的各種渣滓及廢料，確保文明施工、平安施工。2資料半廢品等應上蓋下墊、分類碼放整齊，做好標識。3現(xiàn)場道路及時清理，進出場運輸車輛應減速行駛速15KM/，嚴禁違章駕使；4一切施工所需的機械設備必需性能完好，防護罩齊全、有出廠合格證，并懸掛該設備的操作規(guī)程，經檢查確認后方可運用。5各工種施工必需嚴厲按照規(guī)范作業(yè)，嚴禁違章施工、違章指揮。6夜間施工必需有足夠的照明；夜間施工由有專業(yè)資歷證的專業(yè)電工值班。7施工用電設備搭設防雨棚；電纜線在運用前仔細檢查防止漏電。8特殊工種作業(yè)

56、人員必需有明顯的可識別的標識。特殊工種管理：特殊工種的作業(yè)必需由持有相應特殊工種上崗證書的人員從事。特殊工種人員必需經勞動部門考試合格并持有未過期的上崗證書。特殊工種人員只能從事上崗證書上規(guī)定的任務，不得從事其它特殊工種的作業(yè)。不得冒用他人上崗證書，特殊上崗證書必需本人運用、隨身攜帶。在檢查中發(fā)現(xiàn)未到達從事的特殊工種作業(yè)的技藝者或不嚴厲按照相應操作規(guī)程、工藝規(guī)范作業(yè)者取消其從事特殊工種作業(yè)的資歷。特殊工種上崗前必需進展申報，待監(jiān)理贊同后方可從事特殊工種作業(yè)。7.5施工用電1加強施工用電管理，對施工人員進展平安用電教育。2現(xiàn)場暫時施工用電必需實行“三相五線制、“三級控制兩級維護，其中第一級維護的

57、漏電開關的漏電動作電流根據實踐用電量自行確定，漏電動作時間要小于0.1秒。3一切用電設備、工具、照明，都必需實行維護接零。維護零線必需單獨敷設，不許經過任何開關和熔斷器，并在分支點、終點和設備集中點做反復接地。4嚴厲執(zhí)行“一閘一機一保制，嚴禁一閘多用?，F(xiàn)場制止運用閘刀開關，一概換用空氣開關加漏電維護器，用電設備應堅持電纜絕緣和接地良好。手持電開工具應有觸電維護器，做到“一機一保，防止觸電事故發(fā)生。5一切的開關、插座和插頭維護蓋要完好，不許用兩個線頭直接插在插座孔里。6電線、電纜、電焊把線和砂輪線等不許與鋼絲繩相互混放，嚴禁亂拉亂拽電線，不許用金屬絲綁扎電線和電纜，架線要有絕緣子或其它絕緣措施。

58、7現(xiàn)場各種電氣設備未經檢查合格不準運用，運用中的電氣設備應堅持正常的任務形狀，嚴禁帶缺點運轉。8露天運用的電氣設備搭設防雨罩；配電箱必需鞏固、完好、嚴密并加鎖，箱門上涂紅色危險標志，箱內不能有雜物并編號。9凡運用或操作電動機械專業(yè)人員，必需進展平安用電的技術教育，了解電氣常識、懂得其性能，正確掌握操作方法。10必需安排身體安康、精神正常、責任心強的人員從事用電任務，操作機械設備必需有操作證。11運用電氣設備前，由電工進展接線運轉，正常后交給操作人員運用。用電人員應按照規(guī)定穿戴絕緣鞋和防護用品，正確運用絕緣防護用品或工具。12任務終了或停工1小時以上。要將開關箱斷電、上鎖、維護好電源線和工具。1

59、3施工用電設備搭設防雨棚；電纜線在運用前仔細檢查防止漏電。電器開關箱要引入防雷接地線。 夜間施工1夜間施工時,應提早辦理夜間施工答應證,并提早做好夜間施工的預備任務及夜間施工的各項條件。2夜間作業(yè)時要保證作業(yè)區(qū)域內的光線足夠。3在夜間進展拆架設、切割作業(yè)時要設立警戒區(qū)，并有專人看護制止人員出入。4夜間作業(yè)人員要防止疲勞作業(yè)，施工班組要做要好夜間作業(yè)人員的輪換休憩。照明安裝1照明燈具的金屬外殼必需作維護接零。單相回路的照明開關箱(板)內必需裝設漏電維護器。2室外燈具距地面不得低于 3m,相線接在與中心觸頭相連的一端,零線接在與螺紋口相連的一端;燈頭的絕緣外殼不得有損傷和漏電。燈具內的接線必需結實

60、。燈具外的接線必需做可靠的絕緣包扎。電器、燈具的相線必需經開關控制,不得將相線直接引入燈具。 7.6動火作業(yè)動火區(qū)作業(yè)前假設有特殊動火要求時，進展動火懇求，經相關職能部門同意后方可進展作業(yè)。作業(yè)現(xiàn)場必需設消防器具，每天檢查。運用氣焊割動火作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不小于7米，二者與動火作業(yè)地點均不小于10米，并不準在烈日下曝曬。動火作業(yè)終了，應清理現(xiàn)場，確認無殘留火種后，方可分開。動火作業(yè)現(xiàn)場的通排風要良好，以保證走漏的氣體能順暢排走。武漢煉油二期工程180萬噸/年加氫裂化安裝現(xiàn)場機柜室主體施工技術方案 PAGE 477.7 LEC危險性分析報告序號任務活動作業(yè)步驟分解 危險源能夠的傷 害或