1、工業(yè)廠房鋼網(wǎng)架（地面拼裝 整體吊裝）施工方案一、施工前準備（一）、現(xiàn)場總平面布置圖本工程的總平面的主要布置內容為：A.工程經(jīng)理部及安裝工人的辦公室、臨時庫房。B.材料運輸通道和吊機吊裝（開行）通道。C.原材料、設備、零部件的堆放場地。D.電源位置確實定和布置。E.對拼接場地、支承點及預埋件位置的測量。F.施工的分區(qū)及順序。（二）、施工準備1、物料準備：材料、構（配）件、機具和設備是保證施工順利的物資基礎，這些物資的準備工 作必須在工程開工之前完成。根據(jù)各種物資的需求量計劃，分別落實貨源，安裝運輸 和準備，使其滿足連續(xù)施工的要求。2、勞動組織準備施工隊伍組織堅持合理、精干的原那么，同時要根據(jù)施工

2、組織設計制定的勞動力需 要計劃確定，在組織安裝隊進入現(xiàn)場時要進行平安、防火和文明施工等方面的教育， 并建立、健全工地的各項管理制度，按照組織設計制定的各項保證措施考核各崗位人 員。3、施工現(xiàn)場準備（1）按照圖紙要求進行施工前測量，測量記錄要與圖紙相符，如有不符，應復 測，經(jīng)設計方認可后共同解決后再進行施工。（2）搞好“四通一平”，即路通、水通、電通、通信通和平整場地。麻向架o壓型機o o o o oo o o o o成品板廠房制面開版棄二板現(xiàn)場力r二二(二)、壓型鋼板加工本工程采用YX-125型壓型鋼板，板厚為0.8mm.采取在現(xiàn)場進行加工，在 低端搭設屋面板加工平臺，然后將壓板機吊運至平臺上

3、進行現(xiàn)場壓制。(1)、調試、試生產壓板機集裝箱安裝就位后，在開始加工前三天進行試生產，反復調整壓 板機的參數(shù)，直至能生產出合格的屋面板。再次調整輻軸位置，確保屋面板 在壓板時能在輻軸上自由行走。(2)、上料生產板的原材料為鍍鋁鋅鋼卷，每卷重約5噸，采用10噸叉車進行鋼卷上 料。鋼卷必須放在加工區(qū)域指定的位置，不能隨意放置。(3)、板生產在壓板機出板方向設有輯軸支架。在板剛壓出時，必須由抬板人員抬著 板引導板沿著輻軸往前行走，而后可由板自動沿輻軸往前行走，但施工人員 必須在輻軸旁監(jiān)看，折彎板，使板報廢。當?shù)竭_設計的板長時，停止壓板并 切割。板長度宜比設計略長100mm,便于將來板端切割和取樣等。

4、壓型板生產必須注意以下事項：1、檢查外表是否有污垢：損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。2、檢查所需鋁合金的標簽與要求是否相符3、符合要求的鋼卷，用叉車裝入進料機中。.使鋼板在成型軌道內緩慢成型至切割機處。.切除“頭子板”，輸入所需板的長度及數(shù)量。.檢查生產的第一塊板的成型質量及長度尺寸。.確認符合要求后，開始連續(xù)生產。.成型后的屋面板必須符合建筑用壓型鋼板標準，允許偏差見下表工程允許偏差檢驗方法板長0-10mm鋼卷尺板寬8mm鋼尺波高1 mm樣板鐮刀彎不大于20 mm鋼尺、建筑用線(4)、壓型鋼板水平運輸壓型鋼板的水平運輸采取現(xiàn)場制做一個框架，用框架套住樓承板使屋面 成和安裝時的水平狀態(tài)，施

5、工人員在兩邊用棍棒抬著框架在屋面走道上行走。 由于本工程的樓承板長度較長，因此樓承板在抬運時需要注意施工人員的行 走一致，并且必須有專門的指揮人員進行指揮。B、屋面樓承板安裝(一)屋面板施工順序屋面系統(tǒng)施工順序為按網(wǎng)架系統(tǒng)交接的順序進行，制絲車間安裝的順序，從E31軸向E59軸方向施工，配方庫安裝順序DA軸向DM軸方向安裝；制 絲車間樓承板局部和配方庫樓承板局部可以平行安裝。樓承板安裝示意圖如下:（二）作業(yè)條件1、壓型板施工前，及時辦理有關施工隱蔽驗收。2、壓型鋼板材質的檢驗等。3、在設計圖紙的基礎上，進行壓型鋼板的排板的設計。4、根據(jù)施工組織設計要求，要平安措施落實。高空行走的馬道要固 定可

6、靠。（三）工藝流程見下表（四）操作工藝1、壓型鋼板在裝、卸、安裝過程中嚴禁用鋼絲繩捆綁吊裝。2、鋪設前對彎曲變形者校正。3、下料采用等離子弧切割機操作，嚴禁用乙烘。4、壓型鋼板按圖紙放線安裝、調直、壓實并點焊可靠。5、壓型鋼板鋪設完畢、調直固定后應及時用鎖口機進行鎖口，防止由 于堆放施工材料和人員交通造成壓型鋼板咬口別離。6、安裝完畢，加強成品保護，鋪設人員交通馬道減少不必要的壓型鋼 板上人員走動，嚴禁 在壓型鋼板上堆放重物。（五）、質量標準 嚴格執(zhí)行鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001（六）、成品保護1、盡量減少壓型鋼板后的附加荷載，以防變形。2、壓型鋼板經(jīng)驗收后方可進入下一道

7、工序。凡需開設空洞出不許用力 鑿沖，造成開焊或變形。看大洞時采取補強措施。（七）、考前須知1、壓型鋼板安裝前應對整個鋼屋架驗收合格后，相關的隱蔽工程驗收后，方可進行安裝。2、高空施工的平安走道應該按施工組織設計的要求進行搭設。施工用 電應符合平安用電的有關要求，嚴格作到一機、一閘、一漏電。3、壓型鋼板的切割應用冷作、空氣等離子機方法切割，嚴禁用氧氣、 乙快切割。（八）、泛水安裝底泛水安裝：泛水分為兩種，一種是壓在屋面板下面的，稱為底泛水; 一種是壓在屋面板上面的，稱為面泛水。天溝兩側的泛水為底泛水，必須 在屋面板安裝前安裝。底泛水的搭接長度、鉀釘數(shù)量和位置嚴格按設計施 工。泛水搭接前先用干布擦

8、拭泛水搭接處，目的是除去水和灰塵，保證硅 膠的可靠粘接。要求打出的硅膠均勻、連續(xù)，厚度合適。三、勞動力安排計劃及保證措施（一）、勞動力配置計劃勞動力計劃表見下表：工程名稱：濟南煙廠聯(lián)合廠房制絲車間和配方庫網(wǎng)架工程單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況期 準 備制絲車間 網(wǎng)架安 裝配方 庫車間網(wǎng) 架安裝屋 面樓承 板安裝外表除銹、補漆收尾 及驗收技術 干部22211測量放線112網(wǎng)架 安裝工1 Q40152電焊工202起重工222鉗工111電工111機械 維修工111屋面 安裝工506油漆工1輔助工L84424762963211說明：1.本計劃表是以每班八小時工作制為基礎編制的。2.本計劃表為

9、估計勞動力計劃表，施工時可以根據(jù)實際情況調整。所有工種必須持證上崗。特殊工種（電焊工、架子工、起重工）需持證上崗而且 在有效期內使用。（二）、勞動力保障措施.農忙季節(jié)穩(wěn)定隊伍的措施：為確保本工程工期的實現(xiàn)，在農忙季節(jié)，我公司采取特殊措施予以確保。 充分做好勞力的發(fā)動準備工作，合理安排有關操作人員正常施工，采取補助 定獎的方法，加強施工人員思想教育，使施工人員思想穩(wěn)定、凝聚力強，充 分發(fā)揮我單位擅打硬仗的作風，加快步伐，保證工期目標的實現(xiàn)。.節(jié)假日穩(wěn)定隊伍措施：根據(jù)本工程總的網(wǎng)絡控制計劃，我公司已做好節(jié)假日期間正常施工的準 備，為保證節(jié)假日期間施工人員的充足，組織充足的施工人員輪換在崗施工 人員

10、回家探親，對節(jié)假日在崗人員發(fā)放一定補助。雙休日、法定節(jié)假日期間，我公司將連續(xù)組織施工，以確保工期目標的 實現(xiàn)。.生活保障措施施工現(xiàn)場根據(jù)總包方單位的統(tǒng)一安排，設置辦公室、倉庫。施工人員的生活保障是工程實施階段中的有序、規(guī)范、標準，是改善人的勞動條 件，提高勞動效率，確保平安生產和工程質量的有效途徑。根據(jù)總承包方單位及業(yè)主的要求對施工現(xiàn)場外的工人宿舍，提前籌劃滿足使用要 求，必須防潮、通風、采光，人均床鋪面積不小于制定工人的宿舍管設制度，并落實住宅防火，使宿舍管理規(guī)范化。生活區(qū)設一個集體廚房建筑面積15 nl二及洗澡房，保證施工人員的正常生活及 使用到達衛(wèi)生要求。成立由工程經(jīng)理領導的后勤保證管理

11、現(xiàn)體系，從資源和管設上落實施工 人員的生活。四、材料進場計劃工程負責人要對材料供應情況,對照材料計劃進行調度，同時根據(jù)現(xiàn)場各 項進度情況及時調整，保證工程的順利實施。該工程進料順序為：先進一些 必備設備工具，然后按材料計劃進網(wǎng)架材料，對楝條、油漆、屋面材料因通 用性好，可在施工過程中進場。一些必備設備工具在開工前3天就要到場， 以后根據(jù)進度陸續(xù)進場。主要材料進場計劃見下表:號材料名稱單位數(shù)量進場時間鋼網(wǎng)架桿件t按圖06. 7. 10 中 區(qū).7. 15.東 區(qū).7. 20進完鋼網(wǎng)架球t按圖06. 7. 10 進完屋面楝條t按圖06. 8. 10 進場1屋面樓承板t按圖06. 8. 14 進場(

12、3)搭建臨時設施，為正式開工準備好生產、辦公、生活、居住和儲存等臨時用房。(4)安裝調試施工機具。按照施工機具需要，安排計劃，組織施工機具進場， 將施工機具安置在規(guī)定的地點或倉庫。對于固定的機具要進行就位、搭棚、接電源、 保養(yǎng)和調試等工作。所有施工機具都必須在開工前進行檢查和試運轉。(5)做好構(配)件、制品和材料的儲存和堆放。(6)設置消防、保安設施。二、施工安裝方案制絲車間與配方庫均采用地面散裝與整體吊法施工，這里以制絲車間為 主詳讀具體施工方法.三、鋼網(wǎng)架的地面拼裝與整體吊裝安裝法本工程制絲車間長246米，寬9 0米，采用地面拼裝整體吊裝，先 中區(qū)散裝，在中間四柱位置設置四組塔架.塔架頂

13、部設置四個手拉葫蘆均為 2 5噸，EA軸 和E L軸中區(qū)支座位置設立八個十噸葫蘆，每組塔架設計 承載力1 0 0噸，整個四組塔架設計起吊重量4 0 0噸，全部起重4 8 0噸,網(wǎng)架每塊重量小于3 0 0噸，可以滿足起重要求，鋼網(wǎng)架安裝具體方法后詳,制絲車間三塊斷開位置在E4 1軸和4 9軸左右.安裝順序:1測量定位2起吊中柱支座 3安裝塔架4拼裝網(wǎng)架5起吊1.5米檢查系統(tǒng)狀態(tài)6起吊就位7焊接中 心支座/連接邊支座8撤倒鏈9定位檢查.10高空散裝對接邊網(wǎng)架 及中心網(wǎng)架.本工程配方庫車間,長72米，寬30米,高21. 150米也采用地面拼裝,整體吊裝法.下面依據(jù)安裝順序具體以制絲車間來說明做法.1

14、：測量定位 制絲車間分三塊安裝，長246米，中間無分隔縫，中間一 塊從E4PE49是關鍵,兩邊兩塊的位置都依它而定,所以中間塊的定位相當重 要,必須準確.A;水平面抄平.依據(jù)中間支座位置焊接的需要，網(wǎng)架下弦必須高出地面 障礙抄平,彈出EA軸-EL軸及E41-E49軸的中，邊線,確定起步安裝位置.安裝 過程中不斷用水準儀抄平，為以后焊接球安裝創(chuàng)造一個水平面.B:在具體安裝過程中，焊接球和螺栓球每三個網(wǎng)格抄平一次，必須保持 所裝網(wǎng)架水平.2:起吊網(wǎng)架支座.每區(qū)中間四個支座重量大,在安裝塔架前首先用汽車 吊把支座吊到位,在起吊前彈出支座底板的縱橫中軸線.3:安裝塔架.A:塔架是該吊裝系統(tǒng)的主要設備，

15、是公司設計部專門設計，由于重量重, 搬運困難，必須在安裝網(wǎng)架前和網(wǎng)架安裝好后實測水平和垂直度矯正，經(jīng)驗 收后方可使用.安裝.方法 詳見吊裝專項方案.B:安裝固定架.為防止塔架工作過程中側向位移,在塔架豎向安裝三處 與混凝土柱連接的固定支撐.三處分別為塔架底部1米為一處固定支撐,5米 加一處固定支撐,9米加一處固定支撐.C:刻豎直標尺,為控制起吊過程中網(wǎng)架水平度，在塔架和柱上刻出標度 線,起吊時依標尺線控制整塊網(wǎng)架起吊過程的速度和水平度。4:拼裝網(wǎng)架 該網(wǎng)架安裝，采取在地面拼裝。其操作流程為：放線、驗線 產裝下弦平面網(wǎng)格孑裝上弦倒三角網(wǎng)格f安裝下 弦正三角網(wǎng)格.調整、緊固焊接球.A、放線及基礎檢

16、查方法臨時支點的位置、數(shù)量、支點高度應統(tǒng)一安排，從南側第一球格開始，支點下部應適當加固，要保證支點下基礎強度可靠，保證不下沉。B、安裝下弦平面網(wǎng)架將第一跨間的支座安裝就位，對好柱頂軸線、中心線，用水平儀對 好標高，有誤差應予修正。安裝第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網(wǎng)格。排好臨時支點，保證下弦球的水平度，如有起拱要求時，應在臨時 支點上找出坡底。安裝第一單元間的腹桿與上弦球，一般是第一個錐為一球四腹桿的 小單元，就位后與下弦球擰入、固定。第二個錐起為先裝一球一弦桿二腹桿的三角錐，然后填入另外兩根腹桿, 逐步循環(huán)安裝完第一單元的網(wǎng)架。檢查網(wǎng)架、網(wǎng)格尺寸，檢查網(wǎng)架縱向尺寸與矢高。檢查網(wǎng)架位置， 如

17、有出入，可以調整臨時支點的位置和高低，以校準網(wǎng)架位置尺寸C、安裝上弦倒三角網(wǎng)格（推錐）網(wǎng)架第二單元起采.方法用邊繼安裝組裝。從邊跨開始首先將一球一上弦二腹桿的三角錐，以后為一球二上弦 二腹桿的四角錐。將二斜腹桿支撐在下弦球上，在上方拉緊上弦桿，使上弦 桿逐步靠近已安裝好的上弦球（推錐），擰入。D、調整、緊固散裝法安裝網(wǎng)架，應隨時測量檢查網(wǎng)架質量，檢查下弦網(wǎng)格尺寸及 對角線，檢查上弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查網(wǎng)架縱向長度、橫向長度、網(wǎng)格 矢高。在各臨時支點未撤除前還能調整。每區(qū)網(wǎng)架安裝完成后，應隨時檢查網(wǎng)架軸線與建筑基礎軸線是否偏 離，并應隨時調整,檢查該區(qū)網(wǎng)架的縱橫長度與理論大小比擬。5:起吊 每

18、區(qū)網(wǎng)架安裝完成后檢查無誤,開始起吊，設專人指揮,統(tǒng)一行動，起吊1.5米后，停下檢查，內容如下:A:用水準儀在18個位置18個點測出標高，找出相對高差，判定撓度大小.B:系統(tǒng)檢查.檢查每支點,拉點，葫蘆,是否都正常工作,如有異常,立即停止吊裝,沒有疑問后再繼續(xù)吊裝.吊裝時多檢查幾次,確保無誤后,再起吊.6:起吊到位.每升高1. 5米,重復以上檢查程序,無誤后,繼續(xù)起吊,注意 盡量均勻起吊，每組依據(jù)標尺,盡量保持行動一致,速度一致,指揮員必須認真 負責協(xié)調一致,監(jiān)測人員跟蹤監(jiān)測.7:網(wǎng)架起吊到指定標高后,停止,開始安裝中心支座,邊支座,連接中心支 座周圍桿件,并進行焊接,焊完后統(tǒng)一檢查驗收.8:撤

19、倒鏈.邊支座與中心支座安裝合格后,撤除塔架與所有倒鏈,注意撤 除先后順序,掌握先裝后拆,后裝先拆原那么，逐步完成.9;定位檢查.以上工作都做完后,再次檢查整區(qū)網(wǎng)架的軸線位移,標高等, 確保無誤后,再安裝下一區(qū)塊網(wǎng)架.10;高空散裝對接區(qū).重復以上程序,安裝每區(qū)網(wǎng)架，吊到指定位置,然后兩區(qū)空中對接.四、平安措施方案1、進入現(xiàn)場的所有員工必須正確佩戴平安帽，平安帽的規(guī)格、著色、編 號，由平安管理部進行統(tǒng)一規(guī)范，并建立發(fā)放登記臺帳。2、高處作業(yè)人員必須人手一條平安帶。3、高處作業(yè)的平安設施必須經(jīng)過驗收通過，方可進行下道工序的作業(yè)。4、所有高處作業(yè)人員必須經(jīng)體檢合格后方可從事高空作業(yè)，作業(yè)時必須 系掛

20、好平安帶。5、焊接時，要制作專用擋風斗，對火花采取嚴密的處理措施，以防火災、 燙傷等；下雨天不得進行露天焊接作業(yè),焊接作業(yè)區(qū)網(wǎng)架下不準有人來回走 動。6、施工中的電焊機、氣瓶、打磨機等必須采取固定措施存放于平臺上,不得搖晃滾動。7、防火、緊急救護和消防緊急報警等標志牌應醒目、齊全，穩(wěn)定牢固, 統(tǒng)一規(guī)格。8、嚴格執(zhí)行作業(yè)指導書和施工前交底制度，嚴禁無措施未交底進行施工。9、臨時搭設架子工實行統(tǒng)一管理。腳手架必須由持證架子工搭設、維護 和撤除，做到掛牌使用，工作用量較少。10、現(xiàn)場集中作業(yè)場所氧、乙燃氣瓶采取分別裝籠運輸與使用。11、電焊機采用集裝箱布置，電（火）焊皮線、電源線布設合理、規(guī)范。12

21、、特種作業(yè)務必持證上崗，且所持證件必須是專業(yè)對口、有效期內及 市級以上的有效證件。13、認真做好平安檢查，做到有制度有記錄（按“三寶”原那么進行），根 據(jù)國家規(guī)范、施工方案要求內容，對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的不平安隱患即時進行整改。14、堅持班前平安教育制度，且班組每日活動有記錄。15、對于“三違”人員必須進行嚴厲批評教育和懲辦。16、按國家要求設立平安標語、平安色標及平安標志。17、按規(guī)定掛設平安網(wǎng)，除隨施工高度上升的平安網(wǎng)以外，每隔三層設 固定平安網(wǎng)。由于生產現(xiàn)場條件所限，不能設網(wǎng)的那么根據(jù)有關要求編制專項 平安措施。18、施工用電嚴格執(zhí)行建筑施工現(xiàn)場臨時用電平安技術規(guī)范，有專 項臨電施工組織設計，強調

22、突出線纜架設及線路保護，嚴格采用三級配電二 級保護的三相五線制“TNS”供電系統(tǒng)，做到“一機一閘一漏電”，漏電保 護裝置必須靈敏可靠。19、施工機具一律要求做到“三必須”，電焊機必須采取防雨措施，焊 把、把線絕緣良好，且不得隨地拖拉。20、現(xiàn)場防火制定專門的消防措施。按規(guī)定配備有效的消防器材，指定 專人負責，實行動火審批制度，權限交由平安負責人。對廣大勞務工進行防 火平安教育，努力提高其防火意識。21、對所有可能墜落的物體要求：所有物料應堆放平穩(wěn)，不阻礙通行和裝卸，工具應隨手放入工具袋, 作業(yè)中的走道、通道板和登高用具、臨邊作業(yè)部位必須隨時清掃干凈；拆卸 下的物料及余料和廢料應及時清理運走，不

23、得隨意亂置亂堆或直接往下丟棄; 傳遞物體禁止拋擲。一旦發(fā)生物體墜落及打擊傷害要寫出書面報告，并按有 關規(guī)定加重處分。五、楝條的制作安裝（一）橡條的加工制絲車間和配方庫網(wǎng)架的主次楝條采用螺栓連接，長度選用12nl長。次楝 條采用C型鍍鋅楝條.暫未見到施工圖1、制作加工C型橡條的原材料材質、規(guī)格、外觀、構件的幾何尺寸、構 件外表質量等均應符合國家有關材質要求、鋼結構工程施工及驗收規(guī)范 標準及設計要求。2、為保證原材料的材質符合設計要求，應按批次隨機抽取試樣進行試驗, 材質符合有關標準規(guī)定后才能使用。楝條為自動生產線一次投料，一次成型。楝條加工由橡條成型機一次加工完成，成型后的楝條必須進行端部磨平

24、整理，在廠內楝條的主要檢驗內容有：長度：不大于2rnm,高度不大于limn, 彎曲：不大于1 / 1000具不大于3uin）,外觀不允許存在肉眼可見的損傷。楝條 加工后采用鋼結構捆軋包裝。3、防腐涂裝工序：按工藝涂裝要求和設計要求進行油漆涂裝（熱浸鋅）。(二)橡條的安裝1、根據(jù)本系統(tǒng)工程屋面板制作安裝標準及網(wǎng)架支托盤標高的測量數(shù)據(jù), 確定各楝條定位點的高差是否需調整，假設需調整，那么用所需調整量的鋼板予 以調高處理。數(shù)量不超過三塊，塊與塊之間采用焊接處理.使整個楝條面按 安裝標準到達基本平滑。墊塊在安裝前須除銹，涂裝處理按楝條的涂裝要求。2、金屬屋面板系統(tǒng)的定位安裝主要是楝條在支托盤上的定位，安裝 應嚴格按照批準的設計圖紙進行。并安裝定位線彈在網(wǎng)架支托盤上。(1)、主楝條的定位安裝主楝條焊接在網(wǎng)架支托盤上外表。主楝條定位方法如下：以網(wǎng)架支 托盤中心線(放線彈出的定位線)，為主楝條的安裝線。在每個支托盤上楝條 的兩側各焊100加長，3加厚的焊縫。在焊接過程中要采取減小變形的措施， 先對稱點焊，檢查楝條的角度，合格后再焊接，不合格的要校正角度。點焊 要牢固。焊條直徑為2. 5mni,焊條型號為J422。焊接時電流要適當，