1、- 1 -管道掃線、試壓、清管、物理干燥施工方案SINOPEC TCC 目 次1、編制依據(jù)2、工程概況3、工程建設(shè)目標(biāo)4、主要施工方案5、通球掃線測(cè)徑施工方案6、試壓施工方案7、物理干燥8、基本設(shè)備、機(jī)具及材料表9、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)10、安全措施11、交工資料整理12、施工周期表2管道掃線、試壓、清管、物理干燥施工方案SINOPEC TCC 1 編制依據(jù)a、輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SY040198b、長(zhǎng)輸天然氣管道清管作業(yè)規(guī)程 SY/T6383 1999c、杭湖線項(xiàng)目監(jiān)理部發(fā)布的清管、測(cè)徑施工階段監(jiān)測(cè)辦法 d、現(xiàn)場(chǎng)勘察情況2 工程概況2 。1 工程概述該管線為西氣東輸?shù)囊粭l支線，它最北

2、端連接湖州市長(zhǎng)興縣西氣東輸分輸 站，末端為杭州市余杭區(qū)末站， 全長(zhǎng) 79。090 公里， 其中湖州 B 標(biāo)段青山段 25.75 公里的管線已基本完工，需要對(duì)此段進(jìn)行通球掃線、管道測(cè)徑、試壓、清管并 物理干燥等作業(yè)。管道規(guī)格為81310mm，81312.5mm，81314.2mm 三種， 管線截?cái)?閥室一座，定向鉆穿越一處 , 穿越段管道規(guī)格為 81312.5mm ；管道材質(zhì)為 L450MB 螺旋縫埋弧焊鋼制管道， 熱煨彎頭全線采用直縫埋弧鋼管。 設(shè)計(jì)輸氣壓 力 6 。3Mpa。2 。 1.1 線路走向及所經(jīng)地點(diǎn)本段管道位于湖州青山鄉(xiāng)境內(nèi)， 屬擁有“魚(yú)米之鄉(xiāng)”美喻的太湖平原境內(nèi)， 起 點(diǎn)位于 K

3、E001 樁，沿線經(jīng)過(guò) 104 國(guó)道，終點(diǎn)為湖州分輸站.2 。2 地理地貌情況地貌為沖湖積平原和低山丘陵地區(qū)，植被茂密，粉質(zhì)黏土，該地下水位較 高，夏初一般在 1.52 。 5 米，夏季雨量豐富,水位一般在 0.5 1.5 米之間。3 工程建設(shè)目標(biāo)3管道掃線、試壓、清管、物理干燥施工方案SINOPEC TCC 3 。1 質(zhì)量目標(biāo)我們的質(zhì)量方針“全體員工參與 ,確保管道清洗工程質(zhì)量滿足國(guó)家行業(yè)相關(guān) 法律要求。持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系，提高管道清洗工程質(zhì)量水平 ,開(kāi)發(fā)管道清洗 新技術(shù),不斷滿足顧客要求?！眹?yán)格質(zhì)量控制程序，工程質(zhì)量合格率 100%,符合適 用法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，質(zhì)量事故為零。3.2 安

4、全目標(biāo)努力實(shí)現(xiàn)無(wú)事故，無(wú)污染，無(wú)人身傷害，不破壞、污染環(huán)境。4 主要施工方案4.1 施工總體方案概述4 。 1.1 為了高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量按期完成該項(xiàng)工程的通球掃線,上水打壓泄壓排水干 燥的施工,充分發(fā)揮企業(yè)的綜合優(yōu)勢(shì)，綜合我公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)本標(biāo)段 的管道沿線分段水源排水渠道的情況，管線設(shè)計(jì)規(guī)格以及施工進(jìn)度等因素，總 體方案計(jì)劃按以下步驟進(jìn)行。4 。 1 。2 全線分三段通球掃線。4.1 。3 全線分三段測(cè)徑.4 。 1.4 全線分兩段上水試壓。4.1.5 全線分兩段進(jìn)行掃水。4.1 。 6 全線連通后進(jìn)行物理干燥.5 通球掃線測(cè)徑施工方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)及設(shè)計(jì)情況將全線分三段分別進(jìn)行通球掃線測(cè)徑

5、。第一段： KE001 (末端) KD061 (首端)，長(zhǎng)約 4Km 第二段： KD061(首端) KD026 (末端),長(zhǎng)約 17 。25Km管道掃線、試壓、清管、物理干燥施工方案SINOPECTCC第三段： KD025(末端) -KD021 (首端)，長(zhǎng)約 4 。3Km5.1 清管器選擇5 。 1 。 1 掃線清管器:該管道屬大口徑長(zhǎng)距離天然氣管道，為了保證清管質(zhì)量，經(jīng)我公司研究確定清管器為四皮碗清管器，并配備發(fā)射與接收裝置；清管器形狀為“皮碗狀”；材質(zhì)為具有耐磨性,適合于長(zhǎng)距離清管的聚胺酯體；清管器過(guò)盈量為 4 8 .使用數(shù)量為 2 臺(tái)，備用數(shù)量 1 臺(tái)。其形狀簡(jiǎn)圖如下：圖一 清管器簡(jiǎn)圖

6、5 。 1 。2 測(cè)徑清管器:測(cè)徑清管器為直板雙向 4 片聚酯盤清管器，測(cè)徑板安裝在第三個(gè)聚酯盤后面，聚酯盤為軟硬適中的聚酯材料制成,厚度為 35mm，其過(guò)盈量為 6左右，攜帶有發(fā)射機(jī)，形狀簡(jiǎn)圖如下：圖二 測(cè)徑清管器簡(jiǎn)圖45管道掃線、試壓、清管、物理干燥施工方案SINOPECTCC測(cè)徑板為厚度 6mm 的鋁板，直徑等于待測(cè)徑段彎頭部分內(nèi)徑的 90 , 同時(shí)參照德清試驗(yàn)段的情況，直徑取 703mm。形狀簡(jiǎn)圖如下:a) 為保證通球的順利進(jìn)行， 根據(jù)長(zhǎng)輸天然氣管道清管作業(yè)規(guī)程SY/T6383 1999 計(jì)算，結(jié)合我公司多年的施工經(jīng)驗(yàn),要求管道每分鐘進(jìn)氣量60m3/min。b)采用 “二候一” 的通球

7、方法，即通二個(gè)球，一個(gè)球等候.5 。2 移動(dòng)式空壓機(jī):提供推動(dòng)清管器的氣源，各參數(shù)如下：壓力： 0 0 。9 Mpa數(shù)量：正常使用 5 臺(tái)，備用 1 臺(tái)排風(fēng)量：活塞式壓風(fēng)機(jī) 9m3/min atlas 螺桿式壓風(fēng)機(jī) 20m3/min5 。3 有關(guān)參數(shù)計(jì)算公式清管器運(yùn)行距離、速度計(jì)算公式：Q =d2T P L/4P TZ0 m 0式中: Q發(fā)清管器后的累計(jì)進(jìn)氣量,m3T-清管器后管段內(nèi)氣體的平均溫度,KL-清管器運(yùn)行距離， mP -推清管器壓力,Mpam6管道掃線、試壓、清管、物理干燥施工方案SINOPEC TCC P -0.101325, Mpa0T -293.15K0Z-氣體的壓縮系數(shù)；d-

8、管道內(nèi)徑， m清管器運(yùn)行距離： L = 4QP TZ/d2T P0 0 m清管器運(yùn)行速度： V=L/t t-清管時(shí)間， h根據(jù)以上公式計(jì)算各段所需通球時(shí)間為(以管內(nèi)溫度為 10，運(yùn)行壓力為 0。2 Mpa 、0 。3 Mpa 、0 。4 Mpa 為例) ：管內(nèi)徑 (m) 813 10 ( 內(nèi) 徑0.793m)81312 。5 (內(nèi)徑 0。788m)壓力 (Mpa)0.20.30 。40.20 。30 。4流量(m3/min)6060速度(m/h)255217011276258517231292壓縮系數(shù)0.9930.9960 。9970.9930 。9960 。997溫度()1010壓 風(fēng) 機(jī)各

9、段理論所需時(shí)間7管道掃線、試壓、清管、物理干燥施工方案SINOPEC時(shí)間(h)81310 81312 。50.2 0 。3 0.4 0.2 0 。3 0 。4MPa MPa MPa MPa MPa MPa4 3 。2 2 。310。2 9.8 8.74 3.2 2.3TCC序號(hào)123末點(diǎn)KE001KD026KD021起點(diǎn)KD061KD061KD0255 。4圖三 通球測(cè)徑方案圖5 。5 主要施工工序：空壓機(jī)進(jìn)場(chǎng)安裝收發(fā)球裝置首未端布置通過(guò)指示儀接收機(jī)位置 發(fā)射第一枚清管器主要點(diǎn)監(jiān)測(cè)泄壓、發(fā)射第二枚清管器接收裝置接收清管器(首端泄壓) 發(fā)射測(cè)徑清管器描述并記錄清管器狀況測(cè)徑板未發(fā)生損壞、彎曲拆除

10、收發(fā)裝置測(cè)徑板發(fā)生損壞、彎曲確定彎曲或損壞的具體位置對(duì)損壞的地方進(jìn)行修補(bǔ)并再次測(cè)徑直到測(cè)徑圓盤接收時(shí)沒(méi)有發(fā)生損壞拆除收發(fā)裝置8管道掃線、試壓、清管、物理干燥施工方案SINOPEC TCC 5.6 具體操作步驟A、首端發(fā)送清管器：(1)檢查發(fā)送裝置上各連通閥門是否關(guān)嚴(yán)，首端至末端的所有閥室球閥是否 全開(kāi)。(2)在距首端 0 。 5-1 公里及距末端 12 公里處分別安裝一臺(tái)清管器通過(guò)指 示儀,在管道的彎頭及穿越等地方有選擇的安裝通過(guò)指示儀并派專人把守。(3)關(guān)閉干線放空閥，打開(kāi)發(fā)球筒上的放空閥 1 進(jìn)行放空，確認(rèn)發(fā)球筒壓力 為零。(4) 打開(kāi)盲板， 把清管器送入球筒底部大小頭處， 將清管器在大小

11、頭處塞緊。(5)關(guān)閉盲板，裝好保安裝置。(6)關(guān)閉發(fā)球筒上的放空閥 1,收球筒上的放空閥 2，打開(kāi)首末端壓力表閥門5 、 6，打開(kāi)收球筒上的排污閥 3.(7)通過(guò)發(fā)球筒上的進(jìn)氣閥 4 注入壓縮空氣，發(fā)送清管器，觀察清管通過(guò)指示器，確認(rèn)清管器已發(fā)出.(8)當(dāng)?shù)谝粋€(gè)清管器運(yùn)行 12Km 后，關(guān)閉進(jìn)氣閥 4，打開(kāi)發(fā)球筒上的放空閥 1 進(jìn)行泄壓，當(dāng)確認(rèn)管內(nèi)壓力等于大氣壓力后，打開(kāi)盲板 ,裝入第二個(gè)清管器， 用同樣的方法發(fā)射第二枚清管器。(9)當(dāng)通球掃線合格后用同樣的方法發(fā)射測(cè)徑清管器。B、站點(diǎn)過(guò)球監(jiān)測(cè):(1)監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置:監(jiān)測(cè)點(diǎn)原則上設(shè)置在管道拐彎、起拱、穿越等特殊位置 (2)操作要點(diǎn)：把電子接收儀放置

12、在監(jiān)測(cè)點(diǎn)的管線上方，確認(rèn)無(wú)誤后，監(jiān)測(cè)人9管道掃線、試壓、清管、物理干燥施工方案SINOPEC TCC 員帶上監(jiān)測(cè)耳機(jī)，清管器通過(guò)時(shí) ,接收儀會(huì)產(chǎn)生較大的有節(jié)奏的蜂鳴聲，此時(shí)監(jiān) 測(cè)人員要記錄清管器通過(guò)個(gè)數(shù)與時(shí)間，確認(rèn)全部通過(guò)后撤離本監(jiān)測(cè)點(diǎn)并迅速轉(zhuǎn) 移到另一監(jiān)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測(cè).C、末端清管站接收清管器：(1)檢查清管裝置上各連接閥門是否關(guān)嚴(yán)。(2)首站清管器發(fā)出后，打開(kāi)末端排污閥 3。(3)確認(rèn)清管器進(jìn)入收球筒后， 關(guān)閉末端排污閥 3，開(kāi)筒體上的放空閥 2 直至壓力為零.(4)拆下安全銷 ,打開(kāi)盲板，取出清管器并檢查、描述、記錄。(5)清除收球筒內(nèi)污物。(6)檢查測(cè)徑板是否發(fā)生彎曲、損壞 ,對(duì)測(cè)徑板的

13、形狀進(jìn)行描述并記錄。5 。7 技術(shù)要求5 。7.1 用壓風(fēng)機(jī)以空氣為動(dòng)力推動(dòng)清管器進(jìn)行清管，將通球掃線速度控制在每 小時(shí) 23Km 之間。 測(cè)徑速度控制在每小時(shí) 12Km 之間， 如果需要找到管道損 壞的位置,則應(yīng)控制測(cè)徑清管器的速度在每小時(shí) 1Km 左右，一旦發(fā)生憋壓現(xiàn)象， 根據(jù)壓風(fēng)機(jī)進(jìn)氣量計(jì)算清管器具體位置從而找到管道發(fā)生變形位置。5.7.2 發(fā)球筒首端裝有壓力表，每間隔 1020 分鐘記錄壓力表數(shù)據(jù)，掌握清管器 運(yùn)行情況, 出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理.5 。7 。3 通常清管運(yùn)行壓力在 0.050.4Mpa 之間，如果清管器停止運(yùn)行，并且 清管器后面的壓力持續(xù)上升并超過(guò)壓風(fēng)機(jī)允許的最高壓力 0 。

14、8Mpa 時(shí)，認(rèn)為清 管器遇阻，此時(shí)應(yīng)采用壓風(fēng)車打高壓解阻，但最高壓力不能超過(guò)管線的設(shè)計(jì)壓 力 6 。3Mpa，如果此時(shí)還不能解阻，認(rèn)為清管器遇卡。此時(shí)應(yīng)采取的方法：10管道掃線、試壓、清管、物理干燥施工方案SINOPEC TCC 清管器必須裝有電子發(fā)射儀，根據(jù)運(yùn)行速度計(jì)算其大概位置，結(jié)合清管器 通過(guò)指示儀，用電子接收儀探測(cè)其具體位置，首末端卸壓后在卡球位置開(kāi)天窗 清除障礙進(jìn)行解堵。5。7.4 當(dāng)在進(jìn)氣量沒(méi)有減小的情況下，推球壓差不增加,并且計(jì)算清管器運(yùn)行距 離遠(yuǎn)大于實(shí)際運(yùn)行距離，可視為清管器漏氣。此時(shí)一般采取再發(fā)射一個(gè)過(guò)盈量 更大的清管器的辦法處理，也可通過(guò)增大管道進(jìn)氣量的方法解決.5.7。

15、5 在中間站點(diǎn)分布監(jiān)控點(diǎn), 以監(jiān)測(cè)清管器通過(guò)情況,及時(shí)準(zhǔn)確掌握清管器通過(guò) 個(gè)站點(diǎn)情況。5 。7 。 6 吹掃合格標(biāo)準(zhǔn):當(dāng)清管器到達(dá)管線出口時(shí)，清管器無(wú)嚴(yán)重磨損、刮傷及 嚴(yán)重變形，清管器拿出后,在排污口無(wú)水排出及雜物堆積即為合格。5.7 。7 測(cè)徑合格標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)測(cè)徑清管器到達(dá)管道末端時(shí),將測(cè)徑板小心的從清管器 上取下，檢查測(cè)徑板沒(méi)有發(fā)生彎曲、損壞為合格。6 試壓方案選擇6 。1 試壓選擇6.1 。 1 本方案采用潔凈水作為試壓介質(zhì)，試壓水要預(yù)先進(jìn)行化驗(yàn),化驗(yàn)合格后方 可使用。對(duì)全線分段進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。6。1。2 為解決全線注水排空問(wèn)題，注水時(shí)加入清管器隔離空氣，以防止注水時(shí) 有空氣存于管

16、內(nèi)，當(dāng)隔離清管器到達(dá)注水末端時(shí)表明管道內(nèi)已經(jīng)注滿水。 6 。1。3 試壓設(shè)備采用車載式二級(jí)泵升壓機(jī)組，一級(jí)泵組流量 170m3/h，二級(jí)泵 流量 25m3/h,可升壓至 16MPa,同時(shí)滿足流量與壓力的要求。6 。 1 。4 壓力表等級(jí)不低于 1.5 級(jí)，量程為最大實(shí)驗(yàn)壓力的 1.52 倍，最小刻度 至少為 0.1Mpa。管道掃線、試壓、清管、物理干燥施工方案SINOPECTCC6 。2圖四 試壓流程圖說(shuō)明：注水閥 1 、2 、3 需要設(shè)置在管道上，試壓結(jié)束后從注水閥 3 處將此段管道割下。6 。3 流程綜述6 。4 試壓段的確定管線試壓段的劃分應(yīng)根據(jù)其所在地形、管線周圍建(構(gòu))筑物情況、交通

17、、電源、取水水源和排水條件以及管道規(guī)格不同 ,設(shè)計(jì)試壓壓力不同等條件，本著確保安全，盡量減少試壓過(guò)程中所需的設(shè)備、機(jī)具、人員的轉(zhuǎn)移以及便于警戒等因素劃分出不同試壓管段。本管道經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘察,將其分為兩段分別進(jìn)行上水試壓：第一段： KD025 (上/排水端) KD021 (湖州分輸站) ，長(zhǎng)約 4。3Km第二段:KD026 (上水端) KE001 (排水端)，長(zhǎng)約 21Km1112管道掃線、試壓、清管、物理干燥施工方案SINOPECTCC6 。5 上水水源確定6 。5 。1 第一段上水水源確定:在 KD025 北有一條連接河流的支流,利用管道左邊支流蓄水并進(jìn)行上水，由于河中的水有雜物，需要在泵組上水

18、口處放置濾網(wǎng)，要求濾網(wǎng)每平方厘米不少于 20 個(gè)網(wǎng)孔。另外因 KD025 處為鐵路穿越，管口處于稻田地中，距離小路有80 米,施工設(shè)備無(wú)法接近管口, 因此采取搭建臨時(shí)管線(273) ,用臨時(shí)管線進(jìn)行上水和試壓，考慮臨時(shí)管線距離較遠(yuǎn) ,高壓比較危險(xiǎn) , 因此臨時(shí)管線必須焊接合格 ,管道和車之間進(jìn)行硬連接。圖五 第一段上水端(KD025)平面布置示意圖6 。5.2 第二段上水問(wèn)題的確定:該段的上水端在 KD026 樁，需從沙家浜河道內(nèi)取水。6 。6 排水確定13管道掃線、試壓、清管、物理干燥施工方案SINOPECTCC6.6 。 1 第二段 KE001 號(hào)樁 KD026 號(hào)樁排水問(wèn)題解：在此段 K

19、E001 東約 20 米處有一個(gè)東西方向的排水溝，經(jīng)觀察初步確定通過(guò)臨時(shí)管線連接試壓末端的放空閥將水排放到此處(需要與當(dāng)?shù)嘏潘畣T聯(lián)系) 。圖六 第二試壓段末端(KE001)排水布置示意圖6.6.2 第一段 KD025 KD021 (湖州分輸站)排水問(wèn)題：因此段 KD021 處于湖州分輸站， 地勢(shì)為半山腰， 距離管口處沒(méi)有河流及排水渠， 因此掃水需要由 KD021反掃向 KD025 處，通過(guò) KD025 處搭建的臨時(shí)管線將水掃入小河中,要求上水球?yàn)殡p向球。排水要同當(dāng)?shù)厮块T聯(lián)系，保護(hù)河流植被。圖七 第一試壓段末端(KD025)排水布置示意圖14管道掃線、試壓、清管、物理干燥施工方案SINOPE

20、CTCC6.7 試驗(yàn)壓力的確定根據(jù)管線的運(yùn)行壓力設(shè)計(jì)和業(yè)主要求確定試驗(yàn)壓力，一般試驗(yàn)壓力為運(yùn)行壓力的的 1.11.5 倍。最大試驗(yàn)壓力不應(yīng)大于最大理論試驗(yàn)壓力 P 。maxP 1.8 /dmax s式中： P 最大理論試驗(yàn)壓力(MPa)max管線平均壁厚(mm) -鋼管的最低屈服強(qiáng)度(MPa)s -焊縫系數(shù)d鋼管外徑(mm)本標(biāo)段一般路段81310、81312.5 管線強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為 7.9Mpa，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為 6 。3Mpa;強(qiáng)度試驗(yàn)以穩(wěn)壓 4 小時(shí)無(wú)泄漏，壓降不大于強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的 1%為合格；嚴(yán)密性試驗(yàn)以穩(wěn)壓 24 小時(shí)無(wú)泄漏， 壓降不大于嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力的 1為合格。15管道掃線、試壓

21、、清管、物理干燥施工方案SINOPEC TCC 6 。8 施工前準(zhǔn)備6 。8 。 1 參數(shù)計(jì)算注水時(shí)間：td2 L/4Qt 時(shí)間 (h) 常數(shù)， 3 。 14d管道內(nèi)徑(m)L-管道長(zhǎng)度(m)Q進(jìn)水量(m3/h)依據(jù)以上公式計(jì)算各段上水所需時(shí)間為序號(hào)起點(diǎn)末點(diǎn)容積(m3)時(shí)間(h)1KD026KE00111026652KD025KD02174446.8.2 參數(shù)計(jì)算確定后，設(shè)備機(jī)具在現(xiàn)場(chǎng)就位，連接流程。6.8.3 圖中虛線范圍為試壓禁區(qū)，非施工人員不得進(jìn)入，并且現(xiàn)場(chǎng)需用彩旗圍住 標(biāo)示以防他人誤入。6 。8.4 準(zhǔn)備工作技術(shù)要求安全可靠，承壓部件使用硬連接.6.8 。 5 對(duì)試驗(yàn)管段安裝焊接試壓頭

22、，注、排水工作設(shè)置足夠的儀表、高壓泵、 閥門的接頭。6.8.6 流程連接中，注水泵與試壓頭之間導(dǎo)水時(shí)采用的連接管要盡可能的使用鋼 管。6.8.7 把溫度傳感器分別設(shè)置在距試壓段首末端約 100 米的地方及中間位置各一16管道掃線、試壓、清管、物理干燥施工方案SINOPEC TCC 臺(tái),在這些地方開(kāi)挖并露出管道，將傳感器粘在管道外壁上,然后按管道回填規(guī)范 進(jìn)行回填,要避免日光的照射對(duì)溫度產(chǎn)生的影響。壓力傳感器設(shè)置在首末端各一 臺(tái)，要有足夠的數(shù)據(jù)傳輸線，儀表應(yīng)避免放置在試壓禁區(qū)內(nèi) ,應(yīng)盡可能的設(shè)置在 稍遠(yuǎn)、安全的地方。壓力溫度記錄儀要派專人 24 小時(shí)看管。6.8 。8 試壓前,對(duì)所有試壓部件、儀

23、器儀表進(jìn)行檢查，確認(rèn)其處于良好的狀態(tài)， 達(dá)到安全要求，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行必要的處理,最終確認(rèn)試驗(yàn)裝配得當(dāng).6.9 操作步驟6 。9.1 管道注水管道注水技術(shù)要求低壓注水上水率95%.6.9 。 1 。 1 在向管道中注水前，進(jìn)行最后檢查，以確認(rèn)：a 試驗(yàn)接管裝配得當(dāng)；b 泵及壓縮機(jī)工作狀況良好；c 按注水速度注水時(shí)的水源供應(yīng)充足;d 末端排水點(diǎn)和放氣點(diǎn)準(zhǔn)備完畢；e 儀器、儀表備妥待用。6.9.1 。2 在注水時(shí)應(yīng)在管道中放入注水清管器，必要情況下放入清管器組 ,注水 推動(dòng),直至試壓管段注水完成.注水需排凈管道中殘留空氣，保證管道注水率達(dá)到 95以上。關(guān)閉高壓閥 4、注水閥 3，打開(kāi)放空閥

24、5、注水閥 1 和 2 及首末端壓力表閥 門 6 、7 ，啟動(dòng)低壓泵開(kāi)始注水。注水過(guò)程中控制注水清管器的行走速度,保證正確注水.6 。9 。 1 。3 當(dāng)注水球到達(dá)末端，放空閥處開(kāi)始冒水,則表明管線注水達(dá)到要求，17管道掃線、試壓、清管、物理干燥施工方案SINOPEC TCC 對(duì)所有接口(除壓力表和二級(jí)泵接口)進(jìn)行封堵。調(diào)節(jié)注水泵組和升壓二級(jí)泵， 進(jìn)行流程切換，用升壓二級(jí)泵注水升壓.關(guān)閉高壓閥 4、注水閥 1 、2,放空閥5，打開(kāi)注水閥 3 進(jìn)行升壓.升壓時(shí)注意緩慢增加試驗(yàn)壓力， 第一次升壓到實(shí)驗(yàn)壓力的 0.3 倍左右， 穩(wěn)壓 30-60min，觀察壓力是否下降較多 ,檢查漏水情況和系統(tǒng)完整性

25、，如果超出設(shè)計(jì) 范圍應(yīng)停止打壓，甲方應(yīng)安排人員巡線并找出漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)漏后再進(jìn)行試壓。經(jīng) 檢查沒(méi)有問(wèn)題后繼續(xù)升壓到實(shí)驗(yàn)壓力的 0.6 倍左右， 然后穩(wěn)壓 3060min，再次 檢查各連接部分是否有泄漏。如果完好升壓到實(shí)驗(yàn)壓力。分級(jí)打壓直至達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力， 然后關(guān)閉注水閥 3。要求升壓速度不能過(guò) 快,控制在每分鐘升壓 0.1Mpa 左右。6 。9 。2 管道試壓管道試壓技術(shù)要求對(duì)試壓過(guò)程中的溫度、壓力進(jìn)行 24 小時(shí)記錄；密切注意 壓力變化,時(shí)刻掌握管內(nèi)壓力狀況。6.9 。2 。 1 當(dāng)達(dá)到強(qiáng)度試壓要求后進(jìn)行穩(wěn)壓,強(qiáng)度試驗(yàn)要求穩(wěn)壓 4 小時(shí).穩(wěn)壓 4 小 時(shí)以后以壓降小于管道實(shí)驗(yàn)壓力的 1%為合格

26、。當(dāng)試壓段兩端壓力不相等時(shí)，以 高點(diǎn)處壓力表的壓力為準(zhǔn)。6.9.2 。2 在確定承壓試驗(yàn)合格后 ,進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗(yàn)，嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì) 壓力 6 。3MP a,穩(wěn)壓時(shí)間24 小時(shí)，以壓降小于管道實(shí)驗(yàn)壓力的1%為合格。其操 作步驟為：a、首先降壓，緩慢打開(kāi)接收端試壓頭放空閥 5 進(jìn)行泄壓，使注水球進(jìn)入到 管道的末端。放水管使用強(qiáng)度可靠的排水管, 以確保安全性。b、降至 6.3MPa，關(guān)閉放空閥 5，穩(wěn)定后進(jìn)行 24 小時(shí)嚴(yán)密性試驗(yàn)。18管道掃線、試壓、清管、物理干燥施工方案SINOPEC TCC 6。9.2。3 在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中,壓力溫度記錄儀連續(xù)工作，有關(guān)人員對(duì)管道定期進(jìn) 行巡線,檢查外部

27、管道和管件有無(wú)泄漏，保障試壓段內(nèi)的人員安全，保障試壓管 線上工作通訊的暢通.6.9 。2.4 管道卸壓：試壓工作達(dá)到滿意的嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果后，從末端的放空閥5 進(jìn)行卸壓，盡快按照一定的速率減壓拆卸所有現(xiàn)場(chǎng)的接頭和儀表，減壓的整個(gè) 過(guò)程要特別小心。6.9.2.5 試壓失?。喝绻谠噳哼^(guò)程中，壓力損失超過(guò)規(guī)定壓力,而管道的首末端 并沒(méi)有泄漏現(xiàn)象，則表明管道試壓失敗。管道泄壓后，甲方應(yīng)安排人員巡線查 找并進(jìn)行處理，然后再次進(jìn)行打壓試驗(yàn)直至合格為止.6 。9.3 管道清管當(dāng)分段試壓或整體試壓合格后，需要再次對(duì)管線進(jìn)行一次清管掃線，本次 清管掃線的目的是把管內(nèi)的水、雜質(zhì)以及銹等清理出去.管道掃水技術(shù)要求越

28、站流程中間站排壓系統(tǒng)暢通；全線各站點(diǎn)協(xié)調(diào)控制排 水量.關(guān)閉壓力表閥 6 、7，注水閥 1 、2 、3,打開(kāi)放空閥 5，啟動(dòng)壓風(fēng)機(jī)并打開(kāi)高 壓閥 4 進(jìn)行清管作業(yè).排水時(shí)注意控制排量，防止憋壓。按 6 。6 的要求把水排放到指定地點(diǎn)，在排水端安裝排水緩沖設(shè)施，防止沖 蝕，深切地面或者損害排水點(diǎn)植被。6.9。3.1 管內(nèi)水清掃完畢后，為了徹底清除管內(nèi)氧化物，需要運(yùn)行帶有鋼絲刷的 清管器，要求運(yùn)行鋼絲刷清管器兩遍，以完全清理掉管道內(nèi)的氧化物和試壓產(chǎn) 生的灰塵,為了清理管道內(nèi)的灰塵，要求運(yùn)行四次泡沫清管器。19管道掃線、試壓、清管、物理干燥施工方案SINOPEC TCC 6。9.3.2 清管檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

29、如果管道內(nèi)排出干凈無(wú)色的空氣，那么就可以認(rèn)定管道 已清洗干凈，具體辦法是：讓管道內(nèi)排出的空氣通過(guò)一張貼在濾網(wǎng)上的 20 微米 的濾紙，時(shí)間持續(xù) 2 分鐘，檢查濾紙是否集聚有微?；蛘叱霈F(xiàn)顏色，由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān) 理人員確定是否已經(jīng)清理干凈。6 。10 主要施工工序試壓設(shè)施的連接 試壓條件的確認(rèn)注水升壓進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)穩(wěn)壓檢驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓檢驗(yàn) 泄壓放水管道清管試壓設(shè)施拆除7 物理干燥管道經(jīng)過(guò)試壓掃水后能夠?qū)⒐艿纼?nèi)絕大部分的水清出管道 ,但是不可避免 的管內(nèi)會(huì)殘留少量的水氣，為了避免對(duì)管道產(chǎn)生較大的內(nèi)腐蝕，需要對(duì)其進(jìn)行 物理干燥。7.1 干燥球的選擇為了盡可能的使管道達(dá)到干燥,本次共采用五個(gè)清管、干燥球，清管、

30、干燥 球相互配合從而將管內(nèi)的水氣全部清出管道 .清管器為四皮碗聚氨酯清管器 (同 通球掃線清管器),干燥球?yàn)闊o(wú)外涂樹(shù)脂的泡沫清管器，該清管器具有良好的吸水 性。7.2 物理干燥方案確定20管道掃線、試壓、清管、物理干燥施工方案SINOPECTCC當(dāng)經(jīng)過(guò)了清管掃水后，管內(nèi)還有少量的水氣 ,首先發(fā)射一枚四皮碗聚胺酯清管器，它的目的是對(duì)管內(nèi)的水分(管道在密閉的情況下會(huì)發(fā)生“出汗”現(xiàn)象 )再次進(jìn)行清掃。聚胺酯清管器后面是四枚泡沫清管器，泡沫清管器可以吸收附著在管道壁上的水氣,這樣就可以起到干燥的目的。7.3 操作步驟7.3 。 1 圖八 干燥流程圖7.3.2 在管道首末端分別焊接發(fā)收球裝置A、首端發(fā)送

31、清管器：(1) 檢查發(fā)送裝置上各連通閥門是否關(guān)嚴(yán),首端至末端的所有閥室球閥是否全開(kāi).(2)在距首端 0.5-1 公里及距末端 1-2 公里處分別安裝一臺(tái)清管器通過(guò)指示儀,在管道的彎頭及穿越等地方有選擇的安裝通過(guò)指示儀并派專人把守。(3) 關(guān)閉干線放空閥， 打開(kāi)發(fā)球筒上的放空閥 1 進(jìn)行放空， 確認(rèn)發(fā)球筒壓力為零。(4)打開(kāi)盲板，把聚氨脂清管器(帶發(fā)射機(jī))送入球筒底部大小頭處，將清21管道掃線、試壓、清管、物理干燥施工方案SINOPEC TCC 管器在大小頭處塞緊。(5)關(guān)閉盲板，裝好保安裝置 .(6)關(guān)閉發(fā)球筒上的放空閥 1,收球筒上的放空閥 2，打開(kāi)首末端壓力表閥門5 、 6，打開(kāi)收球筒上的

32、排污閥 3.(7) 通過(guò)發(fā)球筒上的進(jìn)氣閥 4 注入壓縮空氣， 發(fā)送清管器， 觀察清管通過(guò)指示器，確認(rèn)清管器已發(fā)出.(8)當(dāng)?shù)谝粋€(gè)皮碗清管器運(yùn)行 1-2Km 后，關(guān)閉進(jìn)氣閥 4，打開(kāi)發(fā)球筒上的放 空閥 1 進(jìn)行泄壓，當(dāng)確認(rèn)管內(nèi)壓力等于大氣壓力后，打開(kāi)盲板,裝入第一個(gè)泡沫 清管器，用同樣的方法發(fā)射泡沫清管器。(9)當(dāng)?shù)诙€(gè)清管器運(yùn)行 12Km 后，關(guān)閉進(jìn)氣閥 4,打開(kāi)發(fā)球筒上的放空閥 1 進(jìn)行泄壓, 當(dāng)確認(rèn)管內(nèi)壓力等于大氣壓力后， 打開(kāi)盲板,裝入第二個(gè)泡沫清管器， 用同樣的方法發(fā)射清管器。(10)用同樣的方法發(fā)射第三個(gè)和第四個(gè)泡沫清管器。B、站點(diǎn)過(guò)球監(jiān)測(cè):(1)監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置：監(jiān)測(cè)點(diǎn)原則上設(shè)置在管道拐

33、彎、起拱、穿越等特殊位置(2)操作要點(diǎn)：把電子接收儀放置在監(jiān)測(cè)點(diǎn)的管線上方,確認(rèn)無(wú)誤后，監(jiān)測(cè)人 員帶上監(jiān)測(cè)耳機(jī),清管器通過(guò)時(shí)，接收儀會(huì)產(chǎn)生較大的有節(jié)奏的蜂鳴聲,此時(shí)監(jiān)測(cè) 人員要記錄清管器通過(guò)個(gè)數(shù)與時(shí)間，確認(rèn)全部通過(guò)后撤離本監(jiān)測(cè)點(diǎn)并迅速轉(zhuǎn)移 到另一監(jiān)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。C、末端清管站接收清管器：(1)檢查清管裝置上各連接閥門是否關(guān)嚴(yán)。22管道掃線、試壓、清管、物理干燥施工方案SINOPEC TCC (2)首站清管器發(fā)出后，打開(kāi)末端排污閥 3。(3)確認(rèn)清管器進(jìn)入收球筒后， 關(guān)閉末端排污閥 3,開(kāi)筒體上的放空閥 2 直至 壓力為零.(4)拆下安全銷,打開(kāi)盲板，取出清管器并檢查、描述、記錄。(5)拆除收發(fā)

34、球裝置。7.4 技術(shù)要求7.4 。1 用壓風(fēng)機(jī)以空氣為動(dòng)力推動(dòng)清管器進(jìn)行清管，為了達(dá)到更好的干燥效果， 將速度控制在每小時(shí) 2Km 以下。7.4.2 發(fā)球筒首端裝有壓力表，每間隔 1020 分鐘記錄壓力表數(shù)據(jù)，掌握清管器 運(yùn)行情況，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理.7 。4.3 在中間站點(diǎn)分布監(jiān)控點(diǎn)，以監(jiān)測(cè)清管器通過(guò)情況，及時(shí)準(zhǔn)確掌握清管器 通過(guò)個(gè)站點(diǎn)情況.7 。4 。4 干燥合格標(biāo)準(zhǔn):當(dāng)清管器到達(dá)管線出口時(shí)，清管器無(wú)嚴(yán)重磨損、刮傷及 嚴(yán)重變形，清管器拿出后，在排污口無(wú)水排出即為合格。7 。5 干燥流程圖安裝收發(fā)球裝置首未端布置通過(guò)指示儀接收機(jī)位置 發(fā)射第一枚聚氨酯清管器主要點(diǎn)監(jiān)測(cè)泄壓、發(fā)射泡沫清管器泄壓、發(fā)

35、射第二枚聚氨酯清管器接收裝置接收清管器(首端泄壓) 拆除收發(fā)裝置23管道掃線、試壓、清管、物理干燥施工方案SINOPEC TCC 8 基本設(shè)備、機(jī)具及材料表施工用基本設(shè)備、材料配備一覽表規(guī)格型號(hào)20 m3/min 9m3/min170 m3/h16Mpa、25 m3/h工程車輛溫度記錄儀壓力記錄儀發(fā)電、電焊兩用機(jī)氣焊工具收、發(fā)球筒試壓封頭高壓閥門高壓閥門皮碗聚胺脂清管器泡沫清管器皮碗聚胺酯隔離球雙向聚胺酯隔離球鋼絲刷清管器測(cè)徑清管器測(cè)徑板電子發(fā)射、跟蹤儀針形閥壓力表壓力表單位臺(tái)臺(tái)組套輛套套臺(tái)套套套套套套套個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)片套個(gè)塊塊數(shù)量23411332211121342222124221名稱atlas

36、壓風(fēng)機(jī)空氣壓縮機(jī)注水泵組升壓泵2345678910111213141516171819202122238138138138137036813813 1146816Mpa1 。6Mpa序號(hào)124m管道掃線、試壓、清管、物理干燥施工方案SINOPECTCC 24溫度計(jì)50支225高壓管米2026鋼法蘭片427離心泵100 m3/h臺(tái)228柴油噸102930防水塑料布白礬2噸10031干粉滅火器8kg支29 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)9 。1 項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人物資供應(yīng)負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人監(jiān)測(cè)檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人對(duì)外關(guān)系協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)人各專業(yè)施工組9 。2 項(xiàng)目部主要人員組成及職責(zé)項(xiàng)目施工經(jīng)理龔進(jìn)東：項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人，全面負(fù)責(zé)工程的技術(shù)、質(zhì)量、安全、 協(xié)調(diào)及施工進(jìn)度情況專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人孫亞曉：a.負(fù)責(zé)該項(xiàng)目工程中所應(yīng)用的技術(shù)工藝、手段；25管道掃線、試壓、清管、物理干燥施工方案SINOPEC TCC b。對(duì)工程過(guò)程中數(shù)據(jù)、資料控制、分析； c. 明確對(duì)技術(shù)操作人員的要求。物資供應(yīng)負(fù)責(zé)人秦山林：負(fù)責(zé)其