1、.wd.wd.wd.青島222精細(xì)機(jī)械企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編號：YQB/0004-2016-A鑄件外表質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布時間：2016年 7 月 13 日實施時間：2016年 7 月 13 日 青島222精細(xì)機(jī)械發(fā)布目的為加強(qiáng)本公司對鑄件的質(zhì)量控制，保證本公司產(chǎn)品的外觀質(zhì)量及加工性能，特制訂鑄件外表質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)；適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司所有外來鑄鐵鋼件的外觀質(zhì)量驗收，包括外表缺陷、尺寸精度、外表粗糙度的驗收；引用標(biāo)準(zhǔn)(1)JB/T 5000.4-2007重型機(jī)械通用技術(shù)條件第4局部 鑄鐵件； (2)JB/T 5000.6-2007重型機(jī)械通用技術(shù)條件第6局部 鑄鋼件； (3)GB6414-1999 鑄件尺寸

2、公差與機(jī)械加工余量； (4)GB/T6060.1-1997 外表粗糙度比較樣塊； (5)GB/T15056-1994 鑄造外表粗糙度評定方法； (6)Q/XC5101-2001 鑄鐵件通用技術(shù)條件； 7GB/T11351-1989 鑄件重量公差4、名詞解釋(1)全數(shù)選別：檢驗工程100%檢測；5、驗收工程及標(biāo)準(zhǔn)鑄件的外表質(zhì)量主要包括鑄件的外表缺陷、尺寸精度、形狀偏差、外表粗糙度、外表清理質(zhì)量等；5.1鑄件外表缺陷的檢驗5.1.1外表缺陷檢驗的一般要求 1鑄件非加工外表上的澆冒口必須清理得與鑄件外表同樣平整，加工面上的澆冒口殘留量應(yīng)符合技術(shù)要求，假設(shè)無要求，那么按表8執(zhí)行； 2在鑄件上不允許有裂

3、紋、通孔、穿透性的冷隔和穿透性的縮松、夾渣等機(jī)械加工不能去除的缺陷； 3鑄件非加工外表的毛刺、披縫、型砂、砂芯等應(yīng)清理干凈； 4鑄件一般待加工外表，允許有不超過加工余量范圍內(nèi)的任何缺陷存在；重要加工面允許有不超過加工余量2/3的缺陷存在，但裂紋缺陷應(yīng)予去除；加工后的外表允許存在直徑*長度*深度小于等于2*2*2的非連片孔洞的鑄造缺陷；5作為加工基準(zhǔn)面孔和測量基準(zhǔn)的鑄件外表，平整度小于等于2.0毫米、粗糙度Ra50以內(nèi)； 6鑄件外表氣孔、砂眼、夾渣面積不大，但比較分散或者有連片麻點的外表不予接收； (7) 除技術(shù)要求特別注明的鑄件外，對于外表有氣孔、縮孔、砂眼等缺陷的鑄鋼件允許補(bǔ)焊，但鑄鐵件未經(jīng)

4、允許不得焊補(bǔ)鑄鐵件實行一案一判的原那么但補(bǔ)焊面積不允許超過鑄件面積的10%，焊接質(zhì)量應(yīng)符合JB/T 5000.7-2007標(biāo)準(zhǔn)要求，補(bǔ)焊后必須退火、機(jī)械性能到達(dá)圖紙要求，且不得有滲漏及影響外觀的缺陷；5.1.2鑄件外觀質(zhì)量等級表1 鑄件外觀質(zhì)量等級缺陷工程等 級ABC飛邊不允許飛邊高度1.5毫米允許不易于傷手的飛邊毛刺不允許允許不易于傷手的毛刺允許不易傷手的毛刺孔眼氣孔100cm2面積內(nèi)允許直徑不大于2mm深度不超過壁厚1/4的孔眼2個，兩處距離60mm；整個鑄件不超過4個100cm2面積內(nèi)允許直徑不大于3mm深度不超過壁厚1/3的孔眼2處，兩處距離60mm；整個鑄件不超過8個不致于影響強(qiáng)度，

5、其余不做要求針孔渣眼縮孔不致于影響強(qiáng)度裂紋不允許不允許不允許冷隔溝槽夾砂結(jié)疤不允許100cm2面積內(nèi)允許面積不超過8cm2的缺陷2處；整個鑄件不超過4處不致于影響強(qiáng)度皺皮不允許不明顯引人注意縮陷不允許不允許不允許缺肉1、一般零部件采用B級精度，在檢查過程中，如有一個或多個工程超出B級精度要求的零部件均判定為不合格；2、影響到零部件安全、性能的部位，外觀質(zhì)量采用A級精度，如果有一個或多個工程超出規(guī)定級精度要求的零部件均判定為不合格；5.2 鑄件尺寸的檢驗5.2.1鑄件毛坯尺寸公差 鑄件尺寸公差應(yīng)按毛坯圖或技術(shù)條件規(guī)定的尺寸公差等級執(zhí)行，當(dāng)技術(shù)文件未規(guī)定尺寸公差時，那么應(yīng)以GB6414-1999為

6、依據(jù)，并按照表2選定公差值粗線框內(nèi)為推薦使用公差等級；表2鑄件尺寸公差 (單位：mm)毛坯鑄件 基本尺寸mm尺寸公差等級CT12CT 13CT 14CT 15CT 1610164.4-16254.668101225405.079111440635.68101216631006911141810016071012162016025081114182225040091216202540063010141822286301000111620253210001600131823293716002500152126334225004000172430384940006300202835445663001

7、00002332405064注：1、毛坯鑄件 基本尺寸是指機(jī)械加工前毛坯鑄件的尺寸，包括加工余量和起模斜度； 2、毛坯 基本尺寸按鑄件最大尺寸選取，該鑄件較小尺寸公差等級與最大尺寸公差等級一樣；3、壁厚采用低一級的公差等級；4、公差帶應(yīng)對稱于毛坯鑄件 基本尺寸配置，例： 基本尺寸30mm，CT13公差值為7mm；如有特殊要求非對稱式配置時，應(yīng)在技術(shù)要求中單獨列出公差范圍；5.2.2鑄件分型面處最大錯型值應(yīng)不得超過表2所示公差值，當(dāng)需進(jìn)一步限制錯型量時，應(yīng)從表3中選??；表3 錯型值GB6414-1999公差等級CT錯型值mm11131.514162.55.2.3鑄件加工余量應(yīng)符合表4的規(guī)定，有特

8、殊要求的外表應(yīng)在技術(shù)要求中單獨標(biāo)注加工余量；表4 加工余量(單位：mm)最大輪廓尺寸加工余量一個面頂面加量304230505501806180315731550085008001038001250121250160014416002500162500315018531504000204000630025630010000307注：1、屬于該鑄件的較小尺寸的加工余量與最大輪廓尺寸的加工余量一樣； 2、此表加工余量僅指一個面的加工余量，對于柱面和兩面加工的鑄件，鑄件輪廓尺寸應(yīng)為最終機(jī)械加工后成品尺寸與兩倍加工余量之和；5.3外表粗糙度檢測外表粗糙度總體檢測原那么依據(jù)圖紙要求，當(dāng)圖紙無要求是執(zhí)行國標(biāo)

9、GB/T15056-1994；5.3.1一般情況下，外表粗糙度要求 Ra50，鑄件難以清理的部位，局部允許 Ra100，待加工外表允許降低1級； 5.3.2.使用面積法作為驗收依據(jù)面積法常用的比較樣塊評定鑄件外表粗糙度；方法如下： 1鑄造外表粗糙度比較樣塊應(yīng)符合GB6060.1-1997標(biāo)準(zhǔn)； 2按照國標(biāo)BWZ001-88評定鑄件外表粗糙度的等級； 3鑄件的澆道、冒口、修補(bǔ)的剩余外表及鑄造外表缺陷如粘砂、結(jié)疤等不列為被檢外表； 4以鑄造外表粗糙度比較樣塊為對照標(biāo)準(zhǔn)，對被檢鑄件的鑄造外表用視覺或觸覺的方法進(jìn)展比照； 5用樣塊比照時，應(yīng)選用適于鑄造合金材料和工藝方法的樣塊進(jìn)展比照； 6被檢的鑄造外

10、表必須清理干凈，樣塊外表和被檢外表均不得有銹蝕處； 7用樣塊比照時，砂型鑄造外表被檢點數(shù)應(yīng)符合表7的規(guī)定；特種鑄造外表被檢點數(shù)應(yīng)按表8的規(guī)定加倍；被檢點應(yīng)平均分布，每點的被檢面積不得小于與之比照面的面積；表7 被檢鑄造外表最低檢測數(shù)被檢鑄造外外表積(cm2)20020010001001000010000被檢點數(shù)(個)不少于2每200 cm2不少于1每1000 cm2不少于1不少于40 8當(dāng)被檢鑄造外表的粗糙度介于比較樣塊兩級參數(shù)值之間者，所確定的被檢鑄造外表的粗糙度等級為粗的一級； 9對被檢鑄造外表，以其80%的外表所到達(dá)的最粗外表粗糙度等級，為該鑄造外表粗糙度等級；5.3.3鑄件外表清理檢測

11、5.3.1鑄件幾何形狀必須完整，非加工面上的清理損傷不應(yīng)大于該處的尺寸偏差，加工面上的損傷不應(yīng)大于該處加工余量的1/2；5.3.2允許鑄件外表有少量的局部低凹或打磨痕跡，在直徑不大于 8mm，并能保證鑄件規(guī)定的最小的壁厚； 5.3.3為去除鑄造缺陷而打磨后的鑄件外表粗糙度應(yīng)與一般鑄件外表粗糙度 基本一致； 5.3.4除特殊情況外，鑄件外表允許殘留的澆冒口、毛刺，多肉剩余量應(yīng)按表8的要求進(jìn)展；表8 澆冒口、毛刺、多肉等允許殘留量值類 別非加工面凸出高度(mm)加工面凸出高度(mm)外外表非外外表澆冒口剩余量-0.50.5224毛刺剩余量0212多肉剩余量1225.3.5鑄件外表須經(jīng)過防銹處理，保證在鑄件進(jìn)入面加工時不得有任何的銹蝕；5.3.6鑄件外表如有油漆要求的，必須按有關(guān)涂裝規(guī)定執(zhí)行；5.4鑄件重量檢測5.4.1對于沒有特殊要求的鑄件，重量偏差可以不作為驗收依