1、三軸攪拌樁槽壁加固專項方案目錄第一章編制原就及依據 . . 1 1 編制依據 . . 1 2 編制原就 . . 1 第二章工程概況 . . 1 1 工程概述及建設條件 . 1 2 地 質 概況 . . 2 3 水文概況 . . 3 4 氣象條件 . . 4 5 設計概況 . . 4 第三章總體施工安排 . . 5 1 施工安排 . . 5 2 資源配置 . . 5 第四章施工方法 . . 6 1 施工原理及工藝流程 . 6 2 施工工藝參數 . 工7 3 施準備 . . 7 4 工藝試樁 . 7 5 施工工藝 . . 8 6 施工過程控制 . 標準及檢查11 第五章質量措施 . 13 1 攪拌

2、樁施工技術標準 . 13 2 原材料及設備的檢驗 . 13 3 施工過程中的 檢驗 . 13 4 成樁質量 檢查 . 全、環(huán)境保證14 第六章質量、安措施 . 14 1 質量保證措施 . 14 2 安全保證措施 . 15 3 機械操作安全技術要點 . 17 4 施工用電安全保證技術要點 . 17 5 環(huán)境保證措施 . 18 1 2 第一章編制原就及依據 1 編制依據 XX XX市軌道交通二號線工程 BT 項目招、投標文件；市軌道交通二號線 XX 站主體圍護結構圖紙；建筑基坑支護技術規(guī)程 JGJ120-20XX 建筑地基處理技術規(guī)范建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-20XX 2 編

3、制原就 以優(yōu)質、高效、安全、低耗為目標；仔細貫徹國家工程建設的法律、法規(guī)、規(guī)程、方針和政 策；嚴格執(zhí)行工程建設程序,堅持合理的施工程序、施工順 序和施工工藝；優(yōu)先選用先進施工技術,科學確定施工方 案；仔細編制各項實施方案,嚴格掌握工程質量、工程進度、工程成本和安全文明施工；充分利用施工機械和設備,提高施工機械化、自動化程度,改善勞動條件,提高生產效率；堅持“ 安全第一,預防為主,綜合治理” 原就,確保安 全生產和文明施工；仔細做好生態(tài)環(huán)境和歷史文物愛護,嚴 防建筑噪音、振動、粉塵和垃圾污染；其次章工程概況 1 工程概述本標段工程范疇包括1 座車站、 1 個區(qū)間；其中,車站為 XX站；區(qū)間為 X

4、X站 XX站區(qū)間；本標段施工方法為明挖車站+盾構區(qū)間；工程全線長約公里,全線工程地質、水文等建設條件類似；1 2 地質概況 車站站址地層上至下依次為：素填土,雜填土,粉質粘 土,污泥質土,污泥夾砂,粗中砂,粉質粘土,中粗砂,淤 泥質土,卵石,強風化花崗巖,微風化花崗巖；主體結構基 坑開挖范疇內地層主要為填土、粗中砂,基底部分處在污泥 質土層、粗中砂層；車站基坑范疇內各土層概述如下：素填土層：淺黃色,松散稍密,稍濕,以砂土及粘性 土為主,含 5-10%碎石,勻稱性差,分布連續(xù)；該層厚度為 ,層底標高為 ；雜填土層：雜色,松散稍密,稍濕,表層為厚的混凝 土路面,下部以砂、碎石為主,含粘性土、磚、水

5、泥塊等,填筑年限大于 5 年,勻稱性差,連續(xù)分布；該層厚度為 ,層底標高為 ；粉質黏土層：褐黃色,可塑,干強度及韌性中等,含少量砂,土質勻稱,Es1-2= ,1-2= -1 中等壓縮性,局部分布；污泥質土層：深灰色,流塑狀態(tài),含少量砂、腐殖質,有腥臭味,切面光滑,干強度及韌性中等,土質勻稱,十字板剪切試驗測得該層靈敏度平均值為,高壓縮性,連續(xù)分布；屬高靈敏度, Es1-2= ,該層厚度為 ,層底標高為 - ；污泥夾砂層： 深灰色, 流塑狀態(tài), 飽和, 含薄層粉細砂,局部含有腐植質,有腥臭味,搖振反應慢,切面粗糙,干強度及韌性低,土質不勻稱,分布；Es1-2= ,1-2= ,高壓縮性,局部粉細砂

6、層： 淺灰色, 松散, 飽和, 礦物成分以石英為主、少量云母,級配不良,該層較薄,局部分布,標貫擊數平均 值為 9 擊；粗中砂層：淺灰、褐黃色,松散稍密、頂層松散,飽 和,礦物成分成分為長石、石英、少量云母,級配良好,粘 粒含量小于 10%,局部相變?yōu)榇稚?局部夾污泥薄層,連續(xù) 12 擊；分布,標貫擊數平均值為該層厚度為 ,層底標高為 -2m；粗中砂層：淺灰、褐黃色,中密、頂層松散,飽和；2 1-2= -1 礦物成分成分為長石、石英、少量云母,級配良好,粘 粒含量小于 10%,局部相變?yōu)榇稚?局部夾污泥薄層,連續(xù) 分布,標貫擊數平均值為 18 擊；該層厚度為 ,層底標高為 - ；3 水文概況

7、地表水 場地內無地表水體分布,距擬建場地東側約 600m為 XX 江,距擬建場地較遠,與擬建場地地下水水力聯(lián)系較小,對 工程建設影響較??；地下水的賦存、補給及排泄 依據場地的地層特點,場地地下水依據埋藏條件分為上 層滯水、潛水、承壓水等；本次勘察共觀測到 基巖裂隙水：3 層地下水,主要為潛水、承壓水和潛水： 水位埋深, 水位標高, 含水層主要為粉細砂、粗中砂層、粗中砂層,含水層底板主要為污泥質土層,主要接受側向徑流及越流補給,以側向徑流、 人工開采方式排泄；承壓水：本次觀測到的水位埋深,水位標高,承壓水水頭,含水層主要為中粗砂層和卵石層,含水層頂板為污泥質土層和粉質粘土層；主要接受側向徑流補給

8、,以側向徑流方式排泄；表 3-1 地下水特點一覽表 靜止水位 觀測時間 埋深 m 標高 m 觀測孔位置 地下水性質 觀測 鉆孔編號含水層 粉細砂、粗中砂、粗中砂 中粗砂層、卵石層 潛水XX站已施 工鉆孔 XX站 MBZ3-06- 承壓水水位觀測XX站 3 本場地勘察時未發(fā)覺上層滯水,受季節(jié)及地下管線滲漏的影響,局部可能會存在上層滯水；基巖裂隙水：基巖裂隙水賦存于強風化花崗巖層、層及中風化花崗巖層,本工點該層水分布較深,對本工程影響不大；4 氣象條件XX市屬于中亞熱帶潮濕季風氣候,寒冷,夏季酷熱, 多年平均氣溫為,全年溫室多雨, 冬無 月平均氣溫最高為,月平均最低氣溫為；多年平均降雨量為,降雨集

9、中在 6-10月,降雨量為 952mm,占全年降雨量的 70%,其中月最大降雨量為,月最小降雨量為 0mm；7 月中旬至 9 月下旬盛行臺風,占全年顯現次數的80%,年均次,臺風常常帶來豐富的降雨,據資料記載20XX年臺風“ 龍王” 造成XX市區(qū)嚴峻內澇,水位在羅零高程以上的埋沒區(qū)達,埋沒最深處達,埋沒 區(qū)平均水深以上；各項統(tǒng)計數據見表氣象條件調查表；氣溫多年平均月平均最高月平均最低多年平均降水量月平均最高月平均最低 0 5 設計概況本站地下連續(xù)墻槽壁加固采納 650450三軸水泥攪拌樁,槽壁內外側加固深度相同,連續(xù)墻內側水泥摻量 12%,連續(xù)墻外側水泥摻量 15%,要求加固后土體 28 天無

10、側限抗壓強度不小于；坑內、外槽壁加固深度：除圖中有特別標注部格外,其余地段基坑內外側槽壁加固深度均為地面以下 8m；對地連墻接縫處的一幅攪拌樁采納槽壁加固至坑底的處理措施,增強止水成效,加固深度：1 軸 4 軸、 56 軸59 軸基坑內外均為地面以下,4 軸56 軸基坑內外均為地面以下；槽壁加固總量約 6977m3；槽壁加固平面布置圖見附圖 1；4 第三章總體施工支配1 施工支配依據實施性施工組織設計的工期要求及實際情形,本車站主體結構加固工程依據圍擋情形分2 個區(qū)域施工；東側圍擋內已具備施工條件,先行開頭施工,考慮機械磨合、修理 等因素,我部采納 1 臺三軸攪拌鉆進行攪拌樁的施工,后續(xù) 依據

11、西側圍擋完成情形和總體進度支協(xié)作理添加機械設備；2 資源配置 人力資源方案勞動力具體分工如表3-1 所示；表中為每班組人員配置,工地施工采納 2 班制,在施工中應各司其職,仔細負責,相互協(xié)作,相互監(jiān)督；鉆孔人員必需作好現場鉆孔記錄,取得第一手地質資料,以便注漿技術人員依據地質資料準時調整注漿參數；注漿記錄人員必需把當班的記錄準時整理；司泵人員應隨時留意注漿泵壓力變化,值班技術員準時記錄并根據地質情形調整注漿壓力及施工工藝參數；表 3-1 三軸攪拌樁主要勞動力配備表 序號 工種 人數職責 備注 1 值班經理 1 做好施工治理工作,負責勞動力支配 2 值班技術員 2 負責現在技術指導和治理 3 機

12、修工 2 負責排除機械故障和管路的清洗 4 鉆工 4 負責攪拌的操作及注漿施工記錄 5 制漿 6 負責漿液的配置 6 電工 1 負責現場施工用電保證及修理 合計 16 主要施工機械設備主要施工機械設備如表3-2 所示,本表為暫定設備配置,依據施工進度及現場實際情形,準時調整設備；表 3-2 三軸攪拌樁主要機械設備配套表設備名稱規(guī)格型號單位三軸攪拌鉆機 ZDK85 臺 步履式樁架 JB160A 臺 拌漿系統(tǒng) BZ-15L 套 5 序號 1 2 3 數量 1 1 1 4 5 6 空壓機挖掘機吊車 9 m3 m3 25T 臺 臺 臺 1 1 1 1 施工原理及工藝流程第四章施工方法水泥攪拌樁是利用水

13、泥作為固化劑的主劑,是軟基處理的一種有效形式,利用攪拌樁機將水泥噴入土體并充分攪拌,使水泥與土發(fā)生一系列物理化學反應,使軟土硬結而提高基礎強度；施工工藝流程如圖 4-1 場地平整 測量放樣 開挖溝槽 攪拌機就位,校正復核樁機水平和垂直 工藝試樁 開機下沉攪拌鉆進至設計樁底下一循環(huán)工序 鉆頭噴漿并提升至設計樁頂標高 施工完畢殘土處理 完畢且達到設計強度開頭地下連續(xù)墻施工 圖 4-1 攪拌樁施工工藝流程圖6 攪拌機械撤出 2 施工工藝參數施工工藝參數見表 4-1 表 4-1 攪拌樁施工主要技術參數參考表 項目 技術參數 水灰比 下沉速度 提升速度 攪拌速度 30 50 注漿壓力依據設計圖設計要求,

14、基坑內側槽壁加固攪拌樁水泥摻量為 12%,基坑外側攪拌樁水泥摻量為 15%；3 施工預備材料預備本標段地基加固采納水泥土攪拌樁,水泥采納級一般硅酸鹽水泥,在使用前,應按規(guī)定頻率對水泥進行抽檢,現場設置 2 個水泥罐用來儲存水泥,以確保連續(xù)生產；機械預備 攪拌樁地基加固主要機械有三軸深層攪拌機、灰漿泵、灰漿水泥攪拌機、儲漿罐、電腦流量計,全部計量設備均應 通過檢測機構標定合格后,方可用于生產；4 工藝試樁 依據業(yè)主及監(jiān)理的要求,本工程三軸水泥攪拌樁施工前 應當先進行試樁施工,以確定實際采納的水泥摻量、水泥漿 液水灰比、成樁工藝及施工參數,檢驗施工方法和施工設備 的性能；本次試樁方案施工三幅樁；試

15、樁目的 依據設計要求、地質實際情形和機械設備性能進行工藝 試驗樁；深層攪拌樁施工是攪拌頭將水泥漿和軟土強制拌和 , 攪拌次數越多 , 拌和越勻稱 , 水泥土的強度也超高；但是攪拌次數越多 , 施工時間也越長, 工效也越低；1、確定灰漿經輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間； 2 、確定攪拌下沉、提升速度和重復攪拌下沉、提升速度；7 3、確定灰漿稠度；4、檢驗施工設備及選定的施工工藝是否滿意在本工程 地質條件中施工； 5. 通過本次水泥攪拌樁的試樁,確定在 本工程地質條件下的主要施工工藝參數,確定正確的攪拌次數、進尺速度 , 確定不同土層的水泥用量、水灰比、泵送壓 力及施工工藝等,以指導下一步水泥攪拌樁

16、的大規(guī)模施工；試樁方法 1、施工預備 熟識并把握設計施工圖紙,充分明白設計意圖,如有疑 問,準時向設計單位報告解決；編制相關施工方案,并報業(yè)主、監(jiān)理單位審批同意后執(zhí) 行；按要求對甲控材料進行抽樣送檢,原材復試合格后投 入使用；召開項目部全體人員會議,向施工人員及操作人 員做好施工技術和安全技術交底,使職工明白設計意圖,掌 握施工要領和關鍵工序及安全操作規(guī)程,做到分工明確,職 責分明； 3 、2、試樁施工工藝參照下一節(jié)“ 施工工藝” 內容；試樁擬采納的技術參數注漿壓力,水泥摻入比分為12%和 15%； 攪拌機下沉速度采納 1m/min, 提升速度采納 /min ；水泥采納一般水泥,三組樁水灰比分

17、別采納、； 三軸水泥攪拌樁試樁樁體將于28 天后進行鉆芯取樣檢測無側限抗壓強度,以檢驗試成樁質量,最終確定水泥摻量及其他 相關參數；5 施工工藝 場地平整回填攪拌樁施工前,必需先進行場地平整,清晰施工區(qū)域內 的表層硬物,素土回填夯實；同時合理布置施工機械、輸送 管路和電力線路位置,確保施工場地的“ 三通一平” ,路基 承重荷載以能行走步履式重型樁架為準；一般平整后地表高 程需高出樁頂 50cm 左右,以便施工,并在地基加固范疇內 標出基坑內的障礙物,包 8 括格構柱等；測量放線 依據供應的坐標基準點,依據設計圖紙進行放樣定位及 高程引測工作,并做好永久及暫時標志；放樣定位后做好測 量技術復核單

18、,提請監(jiān)理進行復核驗收簽證；確認無誤后進 行攪拌樁施工；開挖溝槽采納 m3 挖土機開挖溝槽,溝槽寬度1m,深度 1m,并清除地下障礙物,開挖溝槽余土應準時處理,以保證設備正常 工作,并達到文明施工要求；開挖溝槽如遇到地下管線,應立刻停工, 待總包向有關部門查清后,鉆機就位經總包批準方可施工；鉆機就位應滿意圖紙要求,垂直度偏差不大于 %,為確保垂直度良好,在鉆機四個支座處加設較大面積的鋼墊箱,使鉆機在鉆進過程中保持平穩(wěn)；鉆進時要常常檢查垂直度,如發(fā)覺偏差就邊鉆進邊調整,對設計長度較長的水泥攪拌 樁,在開頭保持較慢的鉆進速度,待機身穩(wěn)固后再加快鉆機 速度；樁的孔位與圖紙偏差不得大于 50mm；鉆孔

19、 水泥攪拌樁采納兩噴兩攪操作工藝,在鉆孔下沉和提升 全過程中,螺桿勻速轉動,勻速下鉆,勻速提升；注漿施工 全過程中,必需掌握下沉和提升速度,提升速度不宜過快,以免使孔內產生負壓造成周邊地基沉降；制備水泥漿液 在深層攪拌機預攪下沉的同時,后臺拌制水泥漿液；拌 制水泥漿液的摻入比應符合設計要求；拌制好的水泥漿液應 在泵送壓漿前倒入集料斗中,待噴漿前將水泥漿倒入集料斗 中,并加以過濾；噴漿下沉 樁機就位對中完成后,對比設計施工圖紙查明該樁設計 長度,并做好記錄；當攪拌冷卻水循環(huán)正常后,啟動深層攪 拌機電機、動力傳輸系統(tǒng)、水泥漿泵,放松樁架或起重機的 鋼絲繩,使攪拌樁機借自重沿導桿切土下沉,下 9 沉

20、過程中邊攪拌邊噴漿,當攪拌下沉到樁底后停止下 沉；噴漿坐底為使攪拌樁端能較好的與土層結合,攪拌機達到設計深 度后,噴漿坐底 30 秒以上；噴漿攪拌提升 坐底完成后,依據設計要求的水泥摻量和施工操作工 藝,下而上邊噴漿邊提升至指定位置；提升過程中,后臺供 漿必需連續(xù),一旦因故停漿,必需立刻通知前臺,為防止斷 樁和缺漿,宜將攪拌機下沉至停漿截面以下,待復原供漿時再噴漿攪拌提升； 噴漿提升速度1m/min2m/min,其工藝特點是一邊噴漿,一邊提升,一邊攪拌；如停機超過 3 小時,宜先拆卸輸漿管路,并進行清洗；深層攪拌機噴漿提升至設 計樁頂標高時,關閉灰漿泵,停止噴漿；施工次序：a）跳槽式雙孔全套復

21、攪式連接：一般情形下均采納這 種方式進行施工；b）. 單側擠壓式連接：對于圍護墻轉角處或施工間斷 情形下采納此連接；結合本工程特點,本工程一般情形挑選第一種方式進行 全斷面套接一孔施工,轉角處挑選其次種方式進行全斷面套 接一孔施工；鉆機移位 完成鉆孔過程后,該樁施工完畢,即可移動深層攪拌樁 機到另一條樁位上,重復前述樁的施工工藝過程,進行下一根樁的施工；水泥漿液 10 為確保樁身強度和勻稱性,漿液配制專人負責,嚴格按 設計要求配制漿液；嚴格掌握每桶漿桶的水泥用量及液面高 度,用水量實行總量掌握,依據設計水灰比測算出用水量,并用紅漆在漿桶上做好明顯標記；后臺拌漿操作處掛有明牌 用量告示, 告示樁

22、長、 樁數, 水泥摻量, 每桶漿液的水用量,水位線及漿液比重；成樁后保證漿液用完,確保樁身強度；水泥漿流量、注漿壓力均泥漿泵四擋齒輪變速八擋流量 掌握,與攪拌提升、下沉速度相匹配；正確掌握調整好每米 樁的漿液用量,既不少漿,也不鋪張漿液,保證每立方米土 體水泥摻量；拌制的漿液通過濾網進入集漿桶,為防止灰漿離析；因 故擱置 2 小時以上的拌制漿液嚴禁再用；壓漿階段不答應發(fā) 生斷漿現象,輸漿管道不能堵塞,全樁須勻稱注漿；如發(fā)覺 管道堵塞,立刻停泵進行處理,待處理終止后立刻把攪拌鉆具上提或下沉后方能注漿,等 以防斷樁；XX站地連墻槽壁加固采納1020 秒后復原正常攪拌, 650450三軸攪拌樁,外側

23、攪拌樁水泥摻量15%,內側水泥摻量12%；地層以砂土為主, 水泥土重度取1800kg/m3 三軸攪拌樁單幅樁截面面積外側每米樁水泥用量 =*1*1800=187kg 6 施工過程掌握=*1*1800= 內側每米樁水泥用量 三軸攪拌樁施工過程中,相關人員應全過程旁站水 泥攪拌樁的施工過程；全部施工設備均應編號,應將現場技 術員、鉆機長、現場負責人等制成標牌懸掛于明顯處,確保 人員到位,責任到人； 水泥攪拌樁開鉆之前,應用水清洗整個管道,并檢 測管道有無堵塞現象,待水排盡后方可下鉆； 為保證水泥攪拌樁垂直度滿意規(guī)范要求,在主機上 懸掛一吊錘,通過掌握吊錘與鉆機上、下、左、右距離相等 來進行垂直度掌

24、握； 重點檢查每根成型攪拌樁的水泥用量、水泥拌制的 稠度、壓漿過程中是否有斷漿現象、噴漿攪拌時間及復攪次 數；11 為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設計 要求,每臺機器均需配應電腦記錄儀；同時現在應配備水泥 漿比重測定儀,以備質檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是 否滿意設計要求； 施工時嚴格掌握噴漿時間和停漿時間；每根樁開頭后應連續(xù)作業(yè),不得中斷噴漿；嚴禁在尚未噴漿的情形下進 行鉆桿提升作業(yè)；儲漿罐內的儲漿量應不小于一根樁的用量加 50Kg,如儲漿量小于上述重量時,工；不得進行下一根樁的施 施工過程中如發(fā)覺噴漿不足,應要求整樁復攪,復 噴的噴漿量不小于設計用量；如如遇到停電、機器故障等情

25、況,噴漿中斷時應準時記錄中斷深度；在12h 內實行補噴處理措施,并將補噴情形填報于施工記錄內；補噴重合段應大于 50cm,超過 12h 實行補樁措施； 現場施工人員仔細填寫原始施工記錄,記錄內容應包括：施工樁號、施工日期、天氣情形；噴漿深度、停漿標高；灰漿泵壓力、管道壓力；鉆機轉速；鉆進速度、提升速度；漿液流量；每米噴漿量；12 第五章質量標準及檢查措施1 攪拌樁施工技術標準攪拌樁的施工技術要求見表 51；表 51 攪拌樁質量檢驗標準序號 1 2 3 4 5 6 7 檢查項目 樁位偏差 鉆孔垂直度 樁底標高 樁頂標高 樁體搭接 樁體直徑 機頭提升速度 答應偏差 單位 mm % mm mm mm

26、 mm m/min 數值50 200 檢驗方法用鋼尺量經緯儀測鉆桿或實測測機頭深度 +100 ,-50 水準儀200 用鋼尺量開挖后用鋼尺量,D 為樁徑 量機頭上升距離準時間 2 原材料及設備的檢驗 在施工前對原材料、機械設備等進行檢查,主要有以下 幾方面：原材料的質量合格證及復驗報告,拌和用水的 鑒定結果；漿液協(xié)作比是否合適工程實際土質條件；機械設備是否正常,在施工前應對攪拌設備、地質鉆 機、泥漿泵等作試機運行,同時確保鉆桿、鉆頭及導流器暢 通無阻；檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度；3 施工過程中的檢驗鉆桿的垂直度及鉆頭定位；料稱量；水泥漿液協(xié)作比及材鉆機轉速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉

27、速度等；噴射注漿時噴漿的壓力、注漿速度及注漿量；攪 拌下沉標高及注漿管分段提升時的搭接長度；施工記錄是否完備,施工記錄應在每提升 1m 或土層 變化交界處記錄一次 13 壓力流量數據；4 成樁質量檢查1. 對攪拌樁施工質量的檢驗,應在攪拌注漿終止后28天,檢查內容主要為加固區(qū)域內取芯試驗等；2. 質量檢驗數量、部位檢驗點的數量為總樁數的%,不合格者應進行補攪；檢驗點應布置在以下部位：荷載較大的部位、樁中心線上、施 工中顯現反常情形的部位；3. 檢驗方法 攪拌樁的檢驗可采納鉆孔取芯方法進行；鉆孔取芯：在已施工好的固結體中鉆取巖芯,并將其做 成標準試件進行室內物理力學性能試驗,檢查內部樁體的均 勻

28、程度及樁身抗壓強度；第六章質量、安全、環(huán)境保證措施 1 質量保證措施 為保證攪拌樁的施工質量,依據施工條件、設計要求和 相關行業(yè)規(guī)范,擬實行如下質量保證措施達到施工質量目 標；測量放線專職測量人員負責測量放線及樁位的定位；采納一般硅酸鹽水泥作加固材料,每批水泥進場必需出 具合格證明,并按每批次現場抽樣外檢,合格后才能投入使用；施工中全部計量工具均應進行鑒定, 水泥進場后,應墊高水泥臺,覆防雨彩布,防止水泥受潮結塊；漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數 均以現場試樁情形為準；施工現場配備比重計,每天量測漿液比重,嚴格掌握水泥用量；運灰小車及攪拌桶均做明顯標記, 以確保漿液配比的正確性

29、. 灰漿攪拌應勻稱,并進行過濾；噴漿過程中漿液應連續(xù)攪動,防止水泥沉淀；施工前進行成樁試驗,設計、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共 同確定攪拌樁施工參數,保證成樁直徑不小于設計樁徑；嚴格掌握噴漿提升速度,其提升速度應為 12m/min ；施工過程中如發(fā)覺噴漿不足,應要求整樁復攪,復噴的噴漿 量不小于設計用量；如如遇到停電、14 機器故障等情形,噴漿中斷時應準時記錄中斷深度；在12h 內實行補噴處理措施,并將補噴情形填報于施工記錄內；補噴重合段應大于 100cm,超過 12h 實行補樁措施；鉆孔施工時應準時調整樁機水平,防止因機械振動或地 面濕陷造成鉆孔垂直度偏差過大；實行技術人員隨班作業(yè)制,技術人員必需

30、時刻留意檢查 漿液初凝時間,注漿流量,風量,壓力,旋轉提升速度等參 數是否滿意設計要求,準時發(fā)覺和處理施工中的質量隱患；當實際孔位孔深和每個鉆孔內的地下障礙物、地窖、涌水、漏水及與工程地質報告不符等情形時,應具體記錄,仔細如 實填寫施工報表,客觀反映施工實際情形；依據地質條件的變化情形準時調整施工工藝參數,以確 保樁的施工質量；調整參數前應準時向業(yè)主、監(jiān)理、設計部門報告,經同意后調整；配備一臺備用發(fā)電機組；攪拌樁施工,進入作業(yè)就應連 續(xù)施工；如施工過程中停電時間過長,就啟用備用發(fā)電機,保證施工正常進行；施工現場配備常用機械設備配件,保證機械設備發(fā)生故 障時,能夠準時搶修；2 安全保證措施 依據

31、注漿作業(yè)的施工特點,依據國家勞動愛護法發(fā) 放相應的勞保用品：如安全帽、工作服、防護眼鏡、橡膠手 套、防塵口罩等；在崗前對員工進行安全學問訓練培訓,并 持證上崗；嚴格執(zhí)行國家法律、法規(guī)、作業(yè)標準和 XX 市承 包工程安全治理規(guī)定,為本標段安全目標的實現,爭創(chuàng) XX 市安全生產建筑工程標準工地供應必要的保證；進場前進行安全技術交底,交底內容如下：進入現場的施工人員必需戴好安全帽,高空作業(yè)時必需 系好安全帶；嚴禁酒后作業(yè)、疲憊作業(yè)和帶病作業(yè),現場嚴 禁吸煙；操作人員必需經過入場訓練及安全學問培訓,考試合 格,取得安全施工上崗證后,方可進入現場；證件必需隨身 攜帶；三軸攪拌機安裝后,安全部、設備部聯(lián)合

32、進行一次全面的施工前安全檢查；檢查內容有： 用電安全、 樁架的穩(wěn)固性,操作部位的性能,導向部件的 15 穩(wěn)固程度等,確保安全符合要求后才準予施工；每次施工前,施工人員負責對攪拌機進行安全檢查,不 符合要求的禁止強行施工；必需配有特地的電工,持證上崗；操作人員必需經過專業(yè)培訓,嫻熟把握攪拌樁機操作規(guī) 全部用電開關必需有保險裝置,禁止用銅絲或其他導 程；體代替專用保險絲,所用電纜必需完好不破舊,不漏電,接 頭部位必需包扎好,用干燥的絕緣物支架起來；使用設備時應有專人指揮,場地不平或下陷嚴峻應待場 地處理后再工作；2. 施工現場安全保證措施 加強對安全生產的治理,對職工進行安全生產訓練,工 地設置專

33、職安全檢查員,準時發(fā)覺、處理安全隱患；制定各工種安全生產規(guī)章制度,嚴格施工程序,加強對 樁機操作員的治理, 施工機械專人持證上崗,嚴禁串崗作業(yè)；嚴禁違規(guī)操作,不得違章指揮；定期或不定期組織安全大檢查,準時發(fā)覺、整改安全隱 患,對違章作業(yè)人員進行肯定的懲罰；施工材料堆放有序,不侵入運輸通道道施工界限；施 工機械的轉動部分有安全罩；全部吊裝裝置必需有安全檢驗證書,并定期修理治理；配電箱開關有操作指示和安全警示；業(yè)安全；機械定期修理 , 確保作危急品必需嚴格治理,其存放、運輸、使用均要符合國 家和地方的有關規(guī)定；暫時設施及變壓器等供電設施,應按施工現場暫時用 電安全技術規(guī)范的規(guī)定,實行防護措施,并增

34、設屏障、遮 欄、圍欄、 愛護網； 凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設備,均設置接地裝置或避雷裝置,并派專業(yè)人員檢查、愛護、管 理；16 調制水泥漿時,應戴好防塵口罩；做好管路的調查愛護工作,聯(lián)系相關部門,做好應急準 備；3 機械操作安全技術要點 鉆機 司鉆人員應具有嫻熟的操作技能并明白攪拌注漿的 全過程和鉆機在攪拌注漿的作用；鉆孔的位置需經現場技術負責人確認,確認無誤后方 可開鉆；管路 膠管在使用時不得超過容許壓力范疇；膠管彎曲使用時不應小于規(guī)定的最小彎曲半徑；清洗及檢修噴射注漿施工終止后,應立刻將鉆桿、泵及膠管等用 清水清洗潔凈,防止?jié){液凝聚后堵塞管道,造成再次噴射時 管道內壓力驟增而發(fā)生意外

35、；施工中途發(fā)生故障,必需卸壓后方可拆除連接接口,不得高壓下拆除連接接口；4 施工用電安全保證技術要點 嚴格執(zhí)行施工現場安全生產保證體系、施工現場 暫時用電安全技術規(guī)程相關規(guī)定；電纜接頭不許埋設和架空,必需接入線盒,并固定在開 關箱上,接線盒內應能防水、防塵、防機械損耗,并遠離易 燃、易爆、易腐蝕場所；所使用的配電箱必需符合JGJ46-88 規(guī)范要求的電箱,配電箱電氣裝置必需做到一機一閘一漏電愛護；開關箱的電源線長度不得大于30m,并與其掌握固定式用電設備的水平距離不超過 3m；全部的配電箱、開關箱必需編號,箱內電氣完好匹配；全部電機、電器、照明器具,手持電動工具的電源線應 裝置二級漏電愛護器；

36、施工現場的電器設備設施必需有有效的安全治理制度,現場電線電氣 17 設備設施必需有專業(yè)電工常常檢查整理,發(fā)覺問題準時解決；5 環(huán)境保證措施 在本工程施工的全過程中,系統(tǒng)地采納和實施一系列環(huán) 境愛護治理手段,以期得到最優(yōu)化的結果；依據客觀存在的 粉塵、污水、噪聲、廢氣和固體廢物等環(huán)境因素,實施全過 程污染預防掌握,盡可能地削減或防止不利的環(huán)境影響；施工廢水 全部施工、生活廢水在排放前必需取得相關部門的批 準、同意；施工中產生的廢棄泥漿必需經過沉淀池沉淀處 理后,方可排入周邊溝渠； 廢漿沉碴必需用密封的槽車外運,送到指定地點處置；各類土方、建筑材料運輸車輛在離開施工現場時,為保 持車容應清洗車輛輪

37、胎及車廂,清洗廢水應接入施工現場的 暫時排水系統(tǒng)；施工粉塵 在水泥攪拌過程中,水泥添加作業(yè)應規(guī)范,攪拌設施應 保持密閉,防止添加、攪拌過程中大量水泥揚塵外逸；運輸車輛進出的主干道應定期灑水清掃,保持車輛出入 口路面清潔,以削減于車輛行駛引起的地面揚塵污染；于施工產生的揚塵可能影響四周正常居民生活、道路交 通安全的,應設置防護網,以削減揚塵及施工渣土影響；裝有建筑材料、渣土等易揚撒物資的車輛,車廂應用覆蓋封閉起來,以防止運輸過程中的揚撒、飄逸,污染運輸沿 線的環(huán)境；施工場地硬準時灑水防止揚塵,遇大風天氣,場地內渣 土應當掩蓋；施工噪聲施工期間嚴格執(zhí)行XX 市對建筑施工噪聲污染掌握治理的相關規(guī)定；

38、于特別緣由須在夜間從事超標準的、危害居 民健康的建設施工作業(yè)活動的,必需事先向作業(yè)活動所在地 的環(huán)境愛護主管部門辦理審批手續(xù),并向四周居民進行公 告；依據施工項目現場環(huán)境的實際情形,合理布置機械設備 及運輸車輛進出口,攪拌機等高噪聲設備及車輛進出口應安 置在離居民區(qū)域相對較遠的方位；18 合理支配施工機械作業(yè),高噪聲作業(yè)活動盡可能支配在 不影響四周居民及社會正常生活的時段下進行；對于高噪聲設備鄰近加設可移動的簡易隔聲屏,盡可能 削減設備噪聲對四周環(huán)境的影響；如發(fā)覺有超標現象,應實行對應措施,減緩可能對四周 環(huán)境敏銳點造成的環(huán)境影響；施工廢氣 運輸、施工作業(yè)所使用的車輛均通過當年機動車尾氣檢測,

39、并獲得合格證；運輸、施工作業(yè)的車輛在離開施工作業(yè)場地前 , 應對車 輛輪胎、車廂、車身進行全面清洗,防止泥漿在車輛行駛過 程對外界道路及空氣質量；19 合理支配施工機械作業(yè),高噪聲作業(yè)活動盡可能支配在 不影響四周居民及社會正常生活的時段下進行；對于高噪聲設備鄰近加設可移動的簡易隔聲屏,盡可能 削減設備噪聲對四周環(huán)境的影響；如發(fā)覺有超標現象,應實行對應措施,減緩可能對四周 環(huán)境敏銳點造成的環(huán)境影響；施工廢氣 運輸、施工作業(yè)所使用的車輛均通過當年機動車尾氣檢 測,并獲得合格證；, 應對車 運輸、施工作業(yè)的車輛在離開施工作業(yè)場地前 輛輪胎、車廂、車身進行全面清洗,防止泥漿在車輛行駛過 程對外界道路及

40、空氣質量；19 目錄第一章編制原就及依據 . . 1 1 編制依據 . . 1 2 編制原就 . 1 第二章工程概況 . 1 1 工程概述及建設條件 . 1 2 地 質 概況 . 2 3 水文概況 . 3 4 氣象條件 . 4 5 設計概況 . . 4 第三章總體施工安排 . . 5 1 施工安排 . . 5 2 資源配置 . . 5 第四章施工方法 . . 6 1 施工原理及工藝流程 . 6 2 施工工藝參數 . 工7 3 施準備 . 7 4 工藝試樁 . 7 5 施工工藝 . 8 6 施工過程控制 . 標準及檢查11 第五章質量措施 . 13 1 攪拌樁施工技術標準 . 13 2 原材料及

41、設備的檢驗 . 13 3 施工過程中的 檢驗 . 13 4 成樁質量 檢查 . 全、環(huán)境保證14 第六章質量、安措施 . 14 1 質量保證措施 . 14 2 安全保證措施 . 15 3 機械操作安全技術要點 . 17 4 施工用電安全保證技術要點 . 17 5 環(huán)境保證措施 . 18 1 2 第一章編制原就及依據 1 編制依據 XX市軌道交通二號線工程 BT 項目招、投標文件； XX 市軌道交通二號線 XX 站主體圍護結構圖紙；建筑基坑支護技術規(guī)程 JGJ120-20XX 建筑地基處理技術規(guī)范建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-20XX 2 編制原就 以優(yōu)質、高效、安全、低耗為目標；仔細貫徹國家工程建設的法律、法規(guī)、規(guī)程、方針和政 策；嚴格執(zhí)行工程建設程序,堅持合理的施工程序、施工順 優(yōu)先選用先進施工技術,科學確定施工方 序和施工工藝；案；仔細編制各項實施方案,嚴格掌握工程質量、工程進度、工程成本和安全文明施工；充分利用施工機械和設備,提高施工機械化、自動化程 度,改善勞動條件,提高生產效率；堅持“ 安全第一,預防為主,綜合治理” 原就,確保安 全生產和文明施工；仔細做好生態(tài)環(huán)境和歷史文物愛護,